Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3553
.pdf
10, Пара оснований 121 должна быть установлена в рамах спина к спине, при этом их проводящие покрытия
должны быть обращены к соседним анодам. Поэтому необходимо предусмотреть средства для отвода тока
осаждения от этих проводящих покрытий, и для этой цели используются контактные элементы или пластины,
изображенные на рис. 4.
Эти пластины изготовлены из проводящего материала 125, предпочтительно из металла, нерастворимого в
электролите, например, свинца, и эти металлические детали 122 загнуты назад таким образом, чтобы
образовать участки 123, которые по существу 130 содержат растворимые соединения меди. Такие руды
хорошо известны, и по мере того, как сила электролита уменьшается из-за осаждения меди, он становится
сильнее в свободной кислоте. Часть этого электролита затем может быть использована для выщелачивания
руды, а полученный раствор используется непосредственно в электролизной ячейке в качестве электролита.
В этом процессе, как и прежде, примеси в руде, некоторые из которых содержат ценные компоненты,
выбрасываются в ячейку в виде шлама, и этот шлам может периодически удаляться обычным способом.
Мы также обнаружили, что в свинцовом резервуаре обычно образуются шламы, содержащие серебро, и эти
шламы сохраняются, а серебро извлекается соответствующими методами.
На фиг. 5 и далее показаны различные элементы оборудования, используемого при производстве медных
облицовочных элементов или оболочек, а на фиг. 9 и 10 показаны, соответственно, вид сверху и с торца
каретки, подобной той, что используется на конвейерах 71 и 81. Эти конвейеры представляют собой
двухзвенную цепь 106, снабженную через определенные интервалы колесами с фланцами 107. Эти колеса
расположены парами и движутся по рельсам 108, расположенным соответствующим образом. Как показано
на рис. 8, направляющие 108 расположены на балках 109 по обеим сторонам ячейки, вблизи верхнего края,
так что рамы поддерживают аноды и основания на надлежащей высоте относительно уровня жидкости внутри
ячейки. Эти направляющие расположены таким образом, чтобы перемещать аноды и основания над концами
ячеек, а колеса 110 размещены в разных точках, чтобы обеспечить движение конвейера в нужном
направлении. Как показано на рис. 2, используются три таких колеса, а каретки на конвейере движутся по
одной и той же траектории, обозначенной пунктирными линиями.
На рис.
14 Этот путь движения несколько изменяется, чтобы заставить каретку выехать из свинцового резервуара
105, а затем снова опуститься в медный резервуар 69.
Между сиденьями 106 с соответствующими интервалами, предпочтительно расположенные между парой
колес 107, которые находятся близко друг к другу, находятся валы 111. На валу, вблизи его концов,
установлен брусок 112, который может свободно вращаться вокруг вала, обеспечивая его горизонтальное
положение независимо от траектории движения конвейера. К каждой планке 112 прикреплена и расположена
внутрь и вниз от нее вторая планка 113, к внутренней поверхности которой прикреплена планка из
изоляционного материала 1131. Поперечная планка из изоляционного материала, которая может
представлять собой деревянную полосу, выступает немного выше 238,230 l():.3,_ параллельно с каждой из
внешних поверхностей разделителей 119. В нижней части пластин имеются вырезы 1.24, точно
соответствующие форме выступов, которые должны быть прикреплены к основанию. В верхней части
контактная пластина крепится к планке с шагом 1:25.
Рама или каретка, изображенная на рис. 9, снабжена неподвижным упорным элементом 126 на одном конце,
который проходит между стержнями 112. Этот опорный элемент имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга выступы 1,27, которые надежно закреплены в нужном положении и защищены от
смещения. Между другими концами стержней 112 находится стержень 128, на одном конце которого
расположен сегмент 129, который соединен резьбой 130 с червячным валом 131, установленным в
соответствующих подшипниках на одном из стержней 112. От стержня 128 вниз отходят свисающие рычаги
132, соединенные стержнем 133 на своих нижних концах. Назначение качающегося стержня 128 с его
перекладиной 133 состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию оснований между анодными узлами, а путем
поворота квадратного конца вала 131 стержень 128 может качаться, позволяя перемещать стержень 133
вперед и назад относительно стержня 128.
Как показано на рис. 10, каждый анодный узел состоит из пары разделителей, расположенных на каждой из
сторон контактной пластины, причем одна часть разделителя находится над внешней поверхностью каждого
из разделителей. Эта контактная пластина предназначена для отвода тока осаждения от основания и,
следовательно, должна быть электрически изолирована от анода.
С этой целью на стержень 117 помещается полоса изоляционного материала 134 после того, как на этот
стержень подвешены сепараторы в соответствующем положении относительно анода. Затем контактный
элемент надевается на анод и сепараторы, а стержень 125 изолируется полосой 134 от стержня 117. Подняв
планку 117, можно перемещать весь анодный узел как единое целое. Ряд таких анодных узлов размещается
на стержне 1131 каретки, а между каждой парой узлов располагается пара оснований 121, расположенных
друг за другом, проводящими покрытиями к аноду.
Когда основания находятся в этом положении, открытыми остаются только те участки основания, которые
подлежат покрытию металлом, как показано на рис. 4, а контактные пластины покрывают проводящее
покрытие основания в достаточной степени, чтобы обеспечить отвод тока. Когда пара элементов установлена
в правильном положении между каждой парой анодных узлов, как показано на рис. 10, вал 131
поворачивается таким образом, чтобы прижать прижимной стержень 133 к соседнему узлу. Этот механизм
G65 сжимает ряд узлов вместе у опоры 127, и пары оснований теперь надежно зафиксированы и не могут
быть смещены. После того, как аноды и основания помещены в каретку, конвейер перемещает 70 анодных
блоков, а основания погружаются в раствор, как показано на рис. 8, и начинается процесс нанесения
покрытия. Для обеспечения надлежащего электрического соединения в ячейке стержень 75 117, соединенный
стержнями 116 с анодом, имеет на одном конце щетку 135, которая опирается на положительную шину 136.
Затем ток протекает через щетку, стержень 117, стержни 116 и 80 анода, далее через промежуточный раствор
к проводящей поверхности основания, к контактному элементу 123, затем к стержню 125, на внешнем конце
которого расположена щетка 137, опирающаяся на отрицательную шину 85 138, установленную на
противоположной стороне ячейки. При такой конфигурации видно, что каждый анод с парой оснований
образует цепь через электролит между шинами, и все 90 этих цепей соединены параллельно. Хотя описанные
электрические соединения оказались удовлетворительными для данной цели, очевидно, что могут быть
созданы и другие электрические цепи. Например, в случае 95 может быть целесообразно соединить группу
анодов последовательно или создать какую-либо другую схему. Подобные другие цепи могут быть легко
созданы путем соответствующего соединения стержней 117 из 100 анодов и стержней 125 катодных
контактных элементов.
Использование конвейерного оборудования для производства раковин в целом аналогично описанному
ранее. На фиг. 15 и 16 показаны 105 заготовок катодов, предназначенных для этой цели. Поверхность этих
заготовок катодов соответствует контуру готового элемента, так что изготовленные оболочки будут иметь
аналогичный контур. Заготовки изготавливаются из двух одинаковых частей 139 и 140, разделенных
изоляционным слоем 141.
Эти заготовки имеют такую форму, что образуют поперечное продолжение 142 и выступы 1, 15, 143 и 144, и
подвешены к планке 145 с помощью крюков 146. На одном конце этой планки закреплена щетка № 147. Цель
изготовления катодных заготовок из двух половин, разделенных изоляционным материалом L20, состоит в
том, чтобы предотвратить полное осаждение металла вокруг нижнего конца заготовки, благодаря чему две
оболочки образуют единое целое. Как показано, заготовки сформированы таким образом, чтобы получить
плоские участки 125 148, выступающие за нижние края оболочков, а между крайними краями этих выступов
изоляционный материал наклонен наружу, как показано на рисунке 149, чтобы обеспечить максимальное
расстояние 1330 в 238,230 238,230 ii'. Если бы две половины заготовки не были значительно разнесены в этом
месте, отложения могли бы накапливаться в виде деревьев, распространяясь от одного края к другому, что
затруднило бы снятие покрытия с двух половин и потребовало бы значительной обрезки.
Плоские участки 148, выступающие за нижние края оболочки, образуют часть оболочки, которую можно
завернуть под передний край основания, как показано на рис. 29, тем самым служа дополнительным
средством для надежной фиксации основания в нужном положении.
Анод, используемый при производстве оболочек, показан на рис. 17. Этот анод 150, как правило, имеет ту же
форму, что и напыляемое покрытие на катодных заготовках, а выступы 151 крепятся, например, с помощью
болтов 152, к поперечной балке 153, на одном конце которой находится щетка 154. При изготовлении
оболочек аноды и катоды не располагаются в непосредственной близости друг от друга, а опираются на
стержень 1131 из изоляционного материала в любом удобном для них месте. Для этой цели эти стержни
будут иметь выемки, позволяющие закрепить концы стержней 145 и 153, и нет необходимости использовать
какие-либо зажимные устройства, как показано на рис. 10. Конструкция рамок для использования в свинцовых
элементах, как показано на рис. 12, в основном такая же, как описано выше.
Хотя описанное и проиллюстрированное нами устройство ни в коем случае не является единственным
устройством, полезным для осуществления процесса данного изобретения, мы обнаружили, что оно
предлагает многочисленные преимущества в коммерческом производстве медных облицовочных элементов и
оболочек. В представленной на иллюстрации форме различные части предназначены для производства
многосекционной черепицы, в частности, трехсекционной. Если бы изготавливали черепицу из четырех
секций, резервуары имели бы несколько большую ширину, а рамы также имели бы соответствующие
размеры. При производстве цельных черепиц предпочтительно использовать конвейерную конструкцию,
несколько похожую на показанную на рисунке, но с таким расположением, чтобы отдельные черепицы могли
поддерживаться в три или более рядов поперек рамы. Это позволяет осуществлять производство отдельных
черепиц с той же скоростью, что и производство трехсекционных черепиц, которые покрыли бы ту же
площадь. На рисунке 15 изображены катодные пластины, предназначенные для производства оболочек,
используемых в трехсекционной черепице, однако они не отличаются, за исключением размеров, от тех,
которые используются в односекционной черепице.
Хотя катодные заготовки, изображенные на чертежах, имеют выпуклую часть, так что наносимые на них
оболочки имеют вогнутую форму для размещения оснований, следует понимать, что оболочки могут быть
нанесены в основном в виде плоских листов, а затем им могут быть приданы вогнутости с помощью
последующей операции штамповки. В некоторых случаях последний метод может быть предпочтительнее
из-за большей простоты удаления волос. Использование кареток или рамок «75», в которых группа анодов и
катодов поддерживается и перемещается по электролиту, позволяет поддерживать аноды и катоды в
фиксированном положении во время осаждения металла B0, что улучшает качество осаждения и
обеспечивает равномерное осаждение на всех элементах. Другими словами, это позволяет более точно
контролировать процесс электроосаждения. Кроме того, по мере износа анодов их необходимо периодически
заменять, и, перемещая аноды вместе с катодами, они проходят мимо станции, где катоды снимаются и
устанавливаются заново, так что всякий раз, когда необходимо установить новые аноды, это простое дело, не
требующее значительных задержек.
Если бы использовались стационарные аноды, то их пришлось бы распределять по всей длине резервуаров,
а поскольку аноды погружались в раствор, их пришлось бы время от времени заменять. «Это было бы сложно
сделать, не вмешиваясь в ход процесса, и потребовало бы постоянного контроля».
Кроме того, было бы неудобно устанавливать аноды в разных точках вдоль резервуара и заменять их новыми,
и для этой цели, вероятно, потребовалось бы дополнительное оборудование. Однако в данной конструкции,
благодаря возможности переносить аноды вместе с катодами, рабочий может легко определить, когда
необходима замена, и это можно быстро сделать на станции замены катодов, поскольку при необходимости
на этом месте может быть установлено удобное подъемное оборудование. Хотя описанные нами процесс и
оборудование особенно подходят для производства кровельных элементов медного и оболочечного типов,
могут быть изготовлены тонкие металлические листы или различные другие металлические изделия,
полученные электролитическим способом. Для таких целей заготовки катодов будут иметь поверхность,
соответствующую типу производимого материала; и эти катоды, как и прежде, будут покрыты свинцовой
пленкой перед их введением в электролитические ванны. После завершения нанесения покрытия желаемой
толщины; Залежь будет удалена, как и прежде, 't3D - il 2388,230 238,230 и затем может быть использована
отдельно или в сочетании с основой, в зависимости, конечно, от типа производимого изделия.
Например, при производстве кровельных элементов мы обнаружили, что в некоторых случаях может быть
целесообразно изготавливать оболочки в основном в виде листов, а затем придавать им вогнутую форму с
помощью соответствующего прессового оборудования. Нанесение оболочек в виде листа значительно
облегчает процесс удаления покрытия и может быть желательным в тех случаях, когда поверхность металла
должна иметь шероховатую текстуру.
Специалистам в данной области техники легко придут в голову различные другие варианты применения
принципов изобретения, однако изобретение особенно полезно при производстве изделий, в которых
неметаллическая основа какого-либо вида покрывается металлическим слоем, или в которых на основу
должен быть нанесен металлический защитный слой или покрытие.
Это особенно актуально, когда изделия производятся в больших количествах и имеют одинаковый размер и
качество. Аппарат, с помощью которого осуществляется этот процесс, чрезвычайно прост, и для его работы
не требуется больших объемов энергии, а также значительного количества ручного труда, хотя количество
занятых рабочих будет в значительной степени зависеть от типа производимой продукции. Однако
конструкция аппарата удобна таким образом, что различные ручные операции могут выполняться с высокой
эффективностью. Технологический процесс постоянно находится под полным контролем, что позволяет
производить однородную продукцию Pro43 любого желаемого качества без существенных отклонений.
Производство может осуществляться неограниченно долго без перерывов, поскольку в аппарате мало
деталей, подверженных поломкам или износу, а материалы, используемые в конечном продукте, могут
непрерывно поставляться во время работы аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 6 августа 1924 г.
238,231 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 4, 1925. № 19;672/25; Полный текст принят
к публикации: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для измерения расхода жидкости с двумя попеременно заполняемыми и опорожняемыми мерными
сосудами.
Мы, компания SAUSER A.G., швейцарская компания из Золотурна (Швейцария), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже известны устройства для измерения жидкости с двумя
попеременно заполняемыми и разгружаемыми мерными сосудами, где повышающееся давление измеряемой
жидкости перемещает элемент, который одновременно является управляющим и реверсивным элементом,
вызывая попеременное соединение каждого сосуда с трубопроводом давления и подачи. В подобных
устройствах чаще всего используется поршень, который, подобно ползунку, снабжен различными канавками и
отверстиями.
Настоящее изобретение включает в себя устройство такого типа, в котором, однако, деталь,
перемещающаяся после полного заполнения измерительного сосуда, представляет собой пробку
четырехходового крана, на который надет рукав с заслонкой, перемещаемой повышающимся давлением
жидкости.
На прилагаемом чертеже показан рабочий пример изобретения, адаптированный для устройства подачи
гексина; фиг. 1 — вид спереди общей конструкции А0, фиг. 2 — продольный разрез аппарата, вид справа от
фиг. 1; фиг. 3 — вид спереди аппарата; фиг. 4 — поперечный разрез по линии IV-IV на фиг. 2, фиг. 5-12 —
поперечные разрезы, показывающие различные положения управляющего элемента, и фиг. 13 — деталь.
На рисунках 5–8 штрихованными частями обозначены следующие элементы аппарата: внутреннее
штрихованное кольцо обозначает пробку 16, второе кольцо — втулку 28, LPrice 1]-] Ice 45 0, а штрихованная
полоса рядом с этой втулкой обозначает клапан 27, и снова на рисунках 9–12:
Внутреннее кольцо обозначает заглушку 16, второе кольцо — втулку 28, а прилегающая полоса 50 — клапан
27.
Согласно рис. 1, ручной насос соединен, с одной стороны, всасывающей трубой 2 с резервуаром для бензина
(не показан), а с другой стороны, напорным трубопроводом 3 с реверсивным устройством 4, где колена 5 и 6
попеременно образуют входные каналы в измерительные сосуды 7 и 8 и выходные отверстия.
Выпускное горловина 9 реверсивного 60-го устройства может быть закрыта винтовой крышкой 10; 11
представляют собой вентиляционные или воздухоотводящие устройства, такие как пучок капиллярных трубок,
способных пропускать воздух, но удерживать жидкость при контакте с поднимающейся жидкостью, и 12
представляют собой каналы, служащие для выхода воздуха, а также для возврата в емкость, не показанную
на рисунке, любой жидкости, которая могла случайно протечь через вентиляционные 70-е устройства. Труба
13 служит исключительно для вентиляции, труба 14 предназначена для подачи воздуха во всасывающий
трубопровод насосов, а труба 15 — для фильтрации бензина от твердых примесей. 75 Реверсивное
устройство, показанное на фиг. 2-13, фактически представляет собой четырехходовой кран, пробка 16
которого управляется давлением поднимаемой жидкости таким образом, что она поворачивается на угол 90°
из положения, показанного на фиг. 6, против часовой стрелки и обратно, и попеременно устанавливает
сообщение между двумя трубопроводами 17 и 18, ведущими к сосудам 7 и 8, а также входным и выходным
трубопроводами 19 и 20.
Заглушка четырехходового крана имеет два канала 21, 22, имеющие форму дуг под углом 90°, причем канал
21 сообщается через ответвление 23 с внутренней камерой 24 под углом 90°, которая отделена пластиной от
внешней камеры 26 в концевой части заглушки. На указанной концевой части штекера установлена щелевая
втулка 28, снабженная заслонкой или лопастью 27, которая приводится в движение этой заслонкой для
выполнения попеременных колебаний по часовой и против часовой стрелки, которые передаются
посредством несущего элемента 29 на штекер, штекер и втулку, однако разделенные друг от друга
неподвижным движением 45. Для обеспечения этого неподвижного движения во втулке оставлен паз,
имеющий длину по окружности, равную дуге 45 градусов плюс толщина несущего штифта. Однако движение
втулки 28 и клапана вместе ограничено до 45 шариком 30, упруго расположенным внутри корпуса пробки;
соответствующее углубление 31 также предусмотрено внутри втулки, так что в крайних положениях втулки
шарик выступает на половину своего диаметра внутрь нее и предотвращает вращение втулки вместе с
пробкой.
Перемещение штепсельной вилки 26 также регулируется винтовой пружиной 32, установленной на конце
вилки в месте ее вставки в коробку; эта пружина закреплена одним концом к штифту 33 коробки, а другим — к
рычагу 34 стержневого ключа 35. Для предотвращения заклинивания пробки квадратная часть ключа
свободно вставляется в соответствующую квадратную часть ниппеля 36, ввинченного в пробку, при этом
головка этого ниппеля зажимается другим ниппелем 38, с помощью которого можно регулировать пробку, и
который содержит шарикоподшипник 37 для шейки ключа и который закреплен промежуточным ниппелем 39.
Рычаг 384 также снабжен удлинителем или стрелкой, каждый ход которой регистрируется счетчиком 40
посредством промежуточного рычага, установленного на штифте 33 и выступающего одной рукой в указанный
счетчик.
Указанный промежуточный рычаг, установленный на штифте 33 (рис. 3), имеет два рычага: один
непосредственно соединен со счетчиком, а другой выступает на пути выступа, диаметрально отходящего от
рычага 34.
Работа заслонки 27 осуществляется за счет ответвления потока жидкости, поднимаемой насосом, поэтому в
цилиндрической стенке камеры 24 предусмотрено отверстие 41, а внутри гильзы — отверстия 42, 43, причем
последние отверстия совпадают с отверстием 41 в крайних положениях заслонки. Камера 24 попеременно
пропускает жидкость с обеих сторон заслонки, в то время как камера 26 обеспечивает выход жидкости,
вытесняемой заслонкой при прохождении через камеру 44. Следовательно, в камере 26 также имеются
иллюминаторы 45-46, совпадающие с иллюминаторами 47, 48 гильзы 28.
«Полость 49 и канал 50 позволяют жидкости проходить из камеры 26 в полость 51, откуда жидкость
возвращается через горловину 52 и трубу 12 в резервуар подачи». В то же полость 51 также отводится любая
жидкость 70, просачивающаяся из-за случайной неплотности пробки, при этом указанная жидкость
собирается кольцевой канавкой 58.
Выходное отверстие 20 закрыто фильтром 54. Кроме того, в коробке 75 в расширенной части выпускного
патрубка 9 находится поплавковая камера 55 с поплавком 56, который посредством рычажного механизма 57
соединен с муфтовым клапаном 58 воздушного предохранительного клапана 59, сообщающегося с
пространством 80 51. Если всё работает исправно, то это пространство 55 остаётся пустым, а поплавок
служит просто грузом на закрытом клапане. Однако, если насос работает слишком быстро или если напорный
патрубок частично заблокирован, поднимающаяся жидкость в камере 55 приведет к открытию
предохранительного клапана и сделает насос неэффективным, поскольку воздух попадет во всасывающую
трубу.
В то время как на рис. Горловина 52 обозначает переливное отверстие под углом 90 градусов в камере 55, а
горловина 60, соединенная с трубой 14, является вентиляционным каналом для вентиляции всасывающей
трубы насоса.
Принцип работы данного реверсивного устройства следующий:
Если исходное положение показано на рис. 2-4, и насос 1 работает, сосуд S будет заполняться через канал 21
пробки и через колено 6, в то время как сосуд 7 будет опорожняться через канал 22 пробки, хотя жидкость
также заполняет камеру 24 через канал 23 и часть I камеры 44 через порты 41, 42, то давления еще
недостаточно для перемещения заслонки 28, пока сосуд 8 не заполнен.
Но как только это будет сделано, давление насоса немедленно приведет в действие заслонку и вытолкнет ее
из положения, показанного на рис. 5, в положения, показанные на рис. 6 и рис. 7. На фиг. 6 втулка,
перемещаясь на 450 градусов, повернула штекер с помощью держателя 29 через 45, то есть до такой
степени, что, не изменяя относительного положения портов 115, 41, 42, 43, рычаг 34 ключа 35,
прикрепленного к пружине 32, достиг своего среднего положения, чего достаточно для того, чтобы заставить
пружину, которая колеблется несколько за пределами указанного среднего положения, повернуть штекер еще
на 45 градусов, то есть в конечное положение, как показано на фиг. 7.
Однако рукав 28 пока не может следовать за ним, поскольку он удерживается шаром 30. Однако в этом
положении на рис. 7 входное отверстие 125 в часть I камеры 44 закрыто, в то время как вход в часть II
указанной камеры свободен, так что благодаря завершенному повороту пробки на 90° происходит разгрузка
сосуда 8 и подача жидкости в сосуд 7. Как только сосуд будет заполнен, давление насоса на заслонку снова
станет эффективным, и описанные операции будут повторены. На рис. 9 показано положение деталей
непосредственно перед тем, как пружина 32 повернет штекер в положение, показанное на рис.
5. На рисунках 9–12 показаны различные положения выхода жидкости из камер I и II, соответствующие
рисункам 5–8. Согласно этому, выходное отверстие с обеих сторон свободно только в том случае, если
входное отверстие в соответствующий канал закрыто, и наоборот.
В этом реверсивном устройстве сама вилка является элементом управления реверсом, который
непосредственно приводится в действие поднимающим давлением, тогда как в некоторых известных
устройствах для этой цели требовался серводвигатель.
Тот же проход 21, снабженный ответвлением канала 23, всегда используется и должен использоваться в
качестве входа в устройство, поскольку ответвление канала 23, служащее для перемещения заслонки 27,
всегда должно находиться под давлением.
Поплавок 56 служит лишь предохранительным устройством, предотвращающим любое вмешательство в
работу аппарата, которое может быть совершено путем слишком быстрого накачивания или перекрытия
запорного крана, обычно расположенного на шланге, ввинченном в выходное горловину. Расположение
деталей также выбрано таким образом, что все детали, допускающие мошенническое вмешательство, легко
герметизируются свинцом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария). Август. 6, 1924. 238,232 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 4, 1925, № 19673/25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для приборов измерения жидкостей.
Мы, компания SAUSEB. A.G., швейцарская компания из Золотурна (Швейцария), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Существуют устройства для измерения жидкости, имеющие по
меньшей мере два попеременно заполняемых и опорожняемых измерительных сосуда и обладающие
самодействующими средствами управления для запуска попеременных операций наполнения и опорожнения.
В случаях, когда эти средства приводятся в действие давлением жидкости, возникает необходимость в том,
чтобы такая работа была возможна только в том случае, если один сосуд полностью пуст, а другой полностью
заполнен. Преждевременная обработка данных, особенно если необходимо зарегистрировать множество
повторных пломб, может привести к недопустимым ошибкам измерения.
Целью данного изобретения является создание предохранительного устройства в жидкостном измерительном
приборе, имеющем по меньшей мере два попеременно заполняемых и опорожняемых измерительных сосуда,
снабженных отсосом. Согласно данному изобретению, мы предлагаем жидкостный счетчик, включающий
измерительные сосуды, попеременно заполняемые и сбрасывающие жидкость в общий напорный
трубопровод, поплавковую камеру, сообщающуюся с напорным патрубком жидкостного счетчика, и поплавок в
камере, управляющий предохранительным клапаном, который подает воздух во всасывающий трубопровод
подающего насоса всякий раз, когда в напорном трубопроводе имеется достаточное количество
невыброшенной жидкости.
Прилагаемый чертеж представляет собой в качестве примера один из вариантов исполнения согласно
настоящему изобретению в устройстве, указанном в британской спецификации №.
238,231.
На фиг. 1 показан вид спереди указанного аппарата, а на фиг. 2 и 3 — вертикальные разрезы
предохранительного устройства в сочетании с выходным патрубком счетчика.
Л[ 2 Данное устройство включает в себя два мерных сосуда 1 и 8, реверсивное устройство 4 и
соединительные трубы 5 и 6. Труба 12 служит переливным или сливным каналом 50 для любой жидкости,
протекающей через вентиляционные устройства сосудов 7 и 8.
Реверсивное устройство показано в разрезе на рис. 2. Он оснащен четырехходовым краном, который
попеременно обеспечивает сообщение между сосудами 7 и 8 и подающей трубой 3 насоса 1 посредством
соединительной муфты. Труба 14 соединяет реверсивное устройство с всасывающей трубой 60 насоса (E).
Эта труба 60 подсоединена в точке 61 к реверсивному механизму и сообщается через кран 58 с наружным
воздухом. Заглушка крана 58 находится в рабочем соединении с поплавком 56, расположенным внутри
камеры 55 (66), в которую в зависимости от положения управляющих элементов будут сбрасываться
содержимое сосудов 7 и g. Если повышение уровня в этой камере 55 из-за препятствий и т. д. будет
достаточно значительным 70 для подъема поплавка 56 выше определенного уровня, пробка крана 58 будет
перевернута, и, поскольку теперь всасывающая труба насоса открыта для атмосферы, подача жидкости
станет невозможной. Таким образом, предусмотрены последствия любого вмешательства в работу аппарата,
будь то перекрытие выпускного трубопровода или слишком высокая скорость откачки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): август. 6, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1925.
2389233 № 19697/25.
I;M1 j - Полная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
o Усовершенствования в области консервирования продуктов питания или связанные с ним.
Я, Ян Гортер, королева Нидерландов, проживающий по адресу: Вейк Н.А. 170, Нью-Амстердам, провинция
Дренте, Королевство Нидерландов, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Ранее было предложено изготавливать банки для консервирования с крышками, имеющими цилиндрическое
расширение, внутри которого находится небольшое отверстие со свободным клапаном, при этом резиновая
трубка насоса для откачки воздуха крепится к цилиндрическому расширению, чтобы обеспечить отвод
воздуха из банки.
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам сохранения пищевых продуктов в
контейнерах, в которых пищевые продукты стерилизуются путем нагревания, а вакуум в контейнерах
поддерживается независимо от температуры стерилизации.
Усовершенствованное средство согласно настоящему изобретению включает в себя нагревательную ванну, в
которую можно поместить один или несколько съемных контейнеров, крышку для каждого контейнера,
имеющую цилиндрический выступ, внутри которого находится небольшое отверстие, закрываемое свободным
клапаном, стационарную основную вакуумную трубу и множество подсоединенных к ней ответвлений, каждое
из которых имеет резиновое гнездо, снабженное узким концом, соединенным с ответвлением, и расширенным
концом, предназначенным для соединения с цилиндрическим выступом на контейнере.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. На рисунке 1 изображена крышка контейнера для
консервирования. Крышка и контейнер могут быть изготовлены из любого подходящего материала и иметь
любой подходящий размер. На рисунке предполагается использование стеклянного покрытия. Стеклянная
крышка а снабжена приподнятым цилиндрическим краем или горловиной б. На поверхности крышки внутри
поднятого цилиндра имеется посадочное место для клапана или запорного устройства.
В центре находится отверстие c, которое закрывается клапаном d, а плотное соединение 50 обеспечивается с
помощью резинового кольца e.
Вокруг цилиндра b закреплена резиновая муфта f, обеспечивающая надежное соединение.
Розетка / соединена с трубопроводом g, снабженным трехходовым краном h, и 55 далее ведет к вакуумному
аппарату. В гнезде f может быть предусмотрена перфорированная пластина i, например, из алюминия, чтобы
предотвратить смещение клапана или пробки d из отверстия c и обеспечить ее возвращение на седло при
подаче воздуха в трубопровод. Важно предусмотреть подходящую внешнюю секцию для приподнятого
цилиндрического края b, чтобы она была одинаковой для всех 65 крышек, а затем изготовить гнездо f таким
образом, чтобы каждое гнездо можно было использовать для любых крышек. Размер сечения апертуры c
имеет второстепенное значение и может составлять, например, 12 м/м. Внешнее сечение 70° приподнятой
кромки или горловины b определяется требуемым внутренним сечением и желаемой толщиной материала в
зависимости от типа материала и требуемой прочности. 75 Внутреннее поперечное сечение должно быть
таким, чтобы пробку можно было легко поднять большим и указательным пальцами, для чего обычно
достаточно 36 миллиметров.
Высота выступающего края 80 b предпочтительно должна быть такой, чтобы при опоре пластины i на него
между пластиной i и верхней частью пробки d оставалось пространство в несколько миллиметров. При
хранении контейнера для консервирования край 85 b защищает пробку от случайных ударов, в результате
которых она может ослабнуть.
Изобретение позволяет, например, кипятить содержимое емкости для консервирования при температуре,
необходимой для консервирования и обеспечивающей наилучшее сохранение вкуса. Поэтому рекомендуется
нагревать фрукты не выше 60-80 °C. Следует позаботиться о том, чтобы температура не была превышена,
используя вакуум, соответствующий точке кипения воды при этой температуре. Если требуемая температура,
например, составляет 70 °C, то абсолютное давление внутри розетки f должно составлять 233 м ртутного
столба. Следовательно, требуется вакуум в 527%. Однако можно также нагревать (стерилизировать) без
кипячения, затем охлаждать и затем создавать вакуум любой желаемой степени. Последний способ, как
правило, предпочтительнее, поскольку не всегда желательно, чтобы вещество, которое следует сохранять,
теряло свои компоненты при кипячении.
Трехходовой кран h позволяет подключить гнездо f к вакуумному аппарату или подать воздух. В последнем
случае стопор d закрывается, и гнездо можно легко извлечь с края b.
Очевидно, что использование вакуумного аппарата особенно важно для крупных учреждений, где необходимо
сохранять большие объемы материалов. Например, этот процесс может быть выполнен следующим образом:
Серия контейнеров для консервирования,5 размещенных в разделенном резервуаре (рис.
2)
. Согласно изобретению, каждый контейнер имеет крышку, соединенную посредством патрубка с
трубопроводом g и трехходовым краном h.
Другой конец крана h соединен с трубой k, и все трубы kc соединены с главным трубопроводом 1.
Основная труба 1 соединена трехходовым краном m с двумя емкостями. Труба o ведет к резервуару p, в
котором поддерживается вакуум, соответствующий 3; желаемой температуре кипения воды в емкостях для
хранения. Трубопровод n ведет к резервуару q, в котором поддерживается абсолютное давление на уровне,
необходимом для хранения стерилизованных продуктов.
Над каждым из резервуаров расположена трубчатая система, которая при необходимости может охлаждаться
для конденсации водяного пара, переносимого вакуумным трубопроводом. Сконденсированная вода
накапливается в резервуарах p и q и может периодически удаляться с помощью насосов или иным способом.
Давление всегда можно контролировать с помощью вакуумметров.
Труба s соединена с вакуумным насосом. В резервуаре q абсолютное давление всегда ниже, чем в p.
Соседние файлы в папке патенты