Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_353
.pdf
Мы заявляем, что, не описывая подробно и не устанавливая природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы утверждаем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173724A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для осуществления фракционной конденсации смесей паров летучих
веществ и относящиеся к ним.
Мы, компания «Селден», корпорация штата Делавэр, США, осуществляющая деятельность по адресу: 810,
House Building, Питтсбург, Пенсильвания, США, Джеймс МакК.
Обб Сейдент, гражданин США, проживающий по тому же адресу, и Клиспонд Уотч Селден, гражданин США,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут частично описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для осуществления фракционной конденсации смесей паров летучих
веществ, включающему множество сообщающихся камер, средства для введения смешанных паров в одну из
указанных камер, средства, позволяющие проходить остаточным парам через последовательные камеры и
удалять конечный неконденсированный остаток из последней камеры, промежуточные стенки или сетки в
камерах для обеспечения раздельной конденсации в них различных материалов и средства для раздельного
отвода отдельно сконденсированных материалов, и, в частности, к устройствам такого рода, используемым
для получения производных углеводородов, и особенно эффективно для разделения фталевый ангидрид,
полученный из нафталина и различных примесей; антрацен, полученный из антрахинона, и для других
аналогичных целей.
Согласно изобретению, внутри камер шарнирно установлены перфорированные стенки или экраны,
расположенные поперек пути паров, а также предусмотрены упоры для поворота экранов и обеспечения их
резкой остановки.
Удобно, что последовательные камеры выполнены в одном корпусе, вместимость которого может
последовательно увеличиваться, как это было предложено ранее.
Предпочтительно предусматривает набор поворотных перегородок, расположенных на стыке меньших камер,
и средства для перемещения этих перегородок с целью обеспечения более или менее тесного
взаимодействия между указанными камерами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой вид одного из
вариантов осуществления изобретения; Рисунок 2 — вид сверху того же варианта, с удаленной частью
верхней части или крышки; Рисунок 3 — вертикальный продольный разрез по линии 3--3 на Рисунке 2;
Рисунок 4 — вид с торца с частично удаленными элементами, показывающими внутреннее устройство.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный продольный разрез модифицированной конструкции, рисунок 6
— горизонтальный разрез этой конструкции, рисунок 7 — поперечный разрез, рисунок 8 — детальный
вертикальный разрез увеличенной модели, иллюстрирующий способ направления воды через обсадную
трубу.
На рисунках 9 и 10 представлены детальные изображения отдельных участков конструкции экрана.
На рисунке 11 представлен детальный перспективный вид, демонстрирующий защитный кожух одного из
валов привода затвора.
В варианте исполнения, показанном на рисунках с 1 по 4 включительно, используется удлиненный корпус или
конструкция, имеющая ряд расположенных на расстоянии друг от друга конденсационных камер, три из
которых изображены и обозначены соответственно :3, 4 и 5. Эти камеры имеют прямоугольную форму,
поперечное сечение в основном квадратное, а высота превышает ширину.
Предпочтительно они изготавливаются из листового металла таким образом, чтобы стенки представляли
собой поверхности, излучающие тепло, и предпочтительно все они заключены в общую усиливающую и
несущую раму, обозначенную в общем виде порядковым номером 6. В каждой камере расположен
вертикально расположенный трубопровод 7, имеющий прямоугольное поперечное сечение и открытые концы,
которые выходят за пределы камер, обеспечивая свободное прохождение воздуха. Следует отметить, в
частности, со ссылкой на рисунок 2, что трубопроводы относительно узкие и уже, чем камеры, фактически
представляя собой перегородки. Кроме того, следует отметить, что они расположены ближе к передним
стенам, чем к задним.
Нижние части соседних камер соединены горизонтальными трубчатыми секциями 8, ширина которых
примерно равна ширине камер, и каждая из них предпочтительно снабжена с одной стороны дверцей,
закрывающейся дверью 9, как показано на рисунке 1.
Первая из камер 3 соединена подающим трубопроводом 10 с соответствующим испарителем 11, а из задней
части верхней части последней камеры 5 выходит выходной патрубок 12. Кроме того, в нижней части боковых
стен каждой из камер имеются дверные проемы 13, закрытые соответствующими запорными устройствами 14.
В верхней части камер проходят стержни 15, которые шарнирно поддерживаются с помощью крюков 16, рамы
17, несущие экраны 18, предпочтительно расположенные парами. Нижние концы этих экранов предназначены
для упирания в упорные стержни 19, и указанные экраны соединены приводными стержнями 20, проходящими
через различные камеры и через задние стенки последней камеры 5. Промежуточные концы направляющих
стержней заканчиваются рукоятками 21.
Следует отметить, что в первой камере 3 имеется только один экран, расположенный позади охлаждающего
трубопровода и перегородки 7, тогда как в других камерах экраны предпочтительно располагаются по обе
стороны от трубопроводов 7.
Предполагается, что суть операции станет ясна, если обратиться к рисунку 8. Смешанные нагретые пары из
испарителя 11 поступают в первую камеру 3 через трубопровод 10, и в указанной камере 3 поддерживается
относительно высокая температура. Если обрабатывается фталевый ангидрид, смешанный с нафталином и
другими примесями, то фталевый ангидрид, конденсирующийся при более высокой температуре, будет
осаждаться в камере 3 и собираться на сите 1718. Остатки будут перемещаться в камеру 4, которая
поддерживается при более низкой температуре. Более плотная конденсация как фталевого ангидрида, так и
нафталина может привести к тому, что на первом из экранов 17 в камере 4 будет конденсироваться больше
фталевого ангидрида, чем нафталина, а на втором из экранов 17 в камере 4 — возможно, больше нафталина,
чем фталевого ангидрида.
Оставшиеся пары будут переходить из камеры 4 в камеру 5, которая находится при еще более низкой
температуре, и там наплиталин будет конденсироваться, а конечные остатки в парообразной форме будут
выводиться через дымовую трубу 12. Различные конденсированные материалы могут собираться отдельно
через дверцы 14, а игольчатые кристаллы и осколки, образующиеся на ситах, легко удаляются путем
перемещения стержней 20 и ударения этих сит об упоры 19.
В варианте исполнения, показанном на рисунках с 5 по 1 включительно, используется рамка 99 -:,.
используется, внутри которого расположен корпус из листового металла 2:3 в виде ряда ступеней. В
результате образования образуется множество камер 24, 25, 26, 27 и 25, которые находятся в открытой связи
друг с другом и последовательно увеличивают свою емкость от самой маленькой 24 до самой большой 25.
Конденсируемые материалы вводятся в самую маленькую камеру 24 через соответствующий трубопровод 29,
а остатки или пары, не подвергшиеся воздействию в конденсаторе, выпускаются через все выходные
отверстия 30, причем указанные выходные отверстия соединены с соответствующей дымовой трубой 31 или
другим отводным устройством, если это позволяет. Экраны 32 могут быть размещены в стопке 31, а в нижней
части указанной стопки может быть предусмотрено средство отвода :3:3. При желании трубу :34 можно также
использовать для подачи теплоносителя в самый маленький канал 24. Кроме того, подходящие средства.
В данном случае, как показано на рисунке 35, распылительные форсунки могут быть использованы для
направления охлаждающей среды, такой как вода, на верхнюю часть любой из камер, при этом вода
направляется вниз по боковым стенкам и собирается в соответствующие желоба (см. рисунок 7 и 8).
Жидкость, распыляемая на отдельные камеры, удерживается на них и предотвращается от попадания в
другие камеры с помощью соответствующих ребер 39 и отводов 40, показанных более подробно на рисунке 8,
служит для возврата любой жидкости к стенкам, которая может быть разбрызгана из этих камер.
Обращаясь к рисунку 5, можно заметить, что в месте соединения камер 24 и 25, а также между камерами 25 и
26, расположено множество жалюзи или перегородок 41, выполненных в виде поворотных затворов,
некоторые из которых соединены звеньями 42. Эти перегородки имеют соответствующие рукоятки управления
4:3, показанные на рисунках 6 и 7, а подшипники для рукояток предпочтительно защищены защитными
пластинами 44, показанными на рисунке 11.
Кроме того, в каждой из камер 24 и 25 расположен экран 45, установленный на шарнире и предназначенный
для прилегания к бамперным блокам 46. Другие сита 47 установлены на шарнирах в больших камерах, и эти
различные сита могут приводиться в действие любым подходящим способом, например, тягами 48,
имеющими открытые рукоятки управления 49.
Принцип работы данного аппарата следующий: пар, например, смесь фталевого ангидрида и нафталина, в
нагретом состоянии поступает в наименьший отсек 24 через трубопровод 29 и, проходя через первую сетку,
также проходит через перегородки в соседнюю камеру, таким образом последовательно проходя через
указанные камеры и сетки до тех пор, пока остатки не будут удалены через дымовую трубу 31. Станет
очевидно, что по мере того, как этот пар будет последовательно поступать в отсеки всё большей и большей
вместимости, его скорость будет уменьшаться, и он будет всё сильнее охлаждаться. Фактически,
соотношение между размером камер и скоростью прохождения газа через них определяет скорость
охлаждения. Таким образом, материалы, такие как, например, фталевый ангидрид, которые конденсируются
при более высоких температурах, будут конденсироваться в первых камерах. В промежуточных камерах будет
находиться смесь фталевого ангидрида и нафталина, а в конечных камерах будет осаждаться нафталин в
практически чистом виде.
Эти различные материалы собираются и извлекаются отдельно через дверцы 50 в боковой части корпуса, как
это будет видно из рисунка 7. Вещества, осевшие на ситах, обычно в виде кристаллов, отделяются от них
путем перемещения рукояток 49, которые раскачивают сита и заставляют их ударяться о упоры, тем самым
выталкивая вещества наружу.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173725A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных клапанов, используемых в центробежных установках для отделения
твердых частиц от воздуха, а также связанные с ними особенности.
Мы, компания TI-IOMAS ROBINSON Q SON LIMITED, производитель, британская компания, и Чарльз Джоин
Робинсон, инженер, подданный Великобритании, оба из компании Railway Works, Рочдейл, графство
Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к роторно-клапанному аппарату для выгрузки твердых материалов из камер, из
которых необходимо исключить наружный воздух, и, в частности, к аппарату, используемому на оборудовании
для отделения твердых частиц от воздуха, где твердые частицы переносятся из веществ, обрабатываемых в
машинах или процессах, и подвергаются воздействию такого воздуха; и оно также применимо в некоторых
случаях, когда материалы подаются в камеры или аппараты.
Например, клапанный аппарат особенно применим в случаях, когда твердые частицы, подлежащие
отделению от несущего их воздуха, которые проходят через вращающийся воздухонепроницаемый или
герметичный клапанный аппарат, имеют липкую или волокнистую структуру, или же нитевидную форму, или
же представляют собой стружку и т.п.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствования в работе с аппаратами указанного
типа, благодаря которым их работоспособность становится более надежной или эффективной, а именно,
клапаны с меньшей вероятностью могут засориться или выйти из строя и вызвать закупорку.
В описанном выше устройстве, в частности в аппарате, вносятся усовершенствования, предусмотренные
настоящим изобретением.
Вращающийся клапанный механизм для удаления частиц из сепараторного аппарата представляет собой
устройство, имеющее множество пластин или лопастей, например, четыре или другое количество,
работающих в цилиндре в нижней части сепараторного аппарата, при этом входное отверстие в цилиндр в
верхней части образует значительную его часть, а выходное отверстие ниже имеет аналогичный размер.
Согласно данному изобретению, кончики лопастей механически воздействуют и очищаются по мере их
вращения над одним или обоими отверстиями корпуса клапана или цилиндра, а любые волокнистые или
липкие вещества, стружки или тому подобное, которые могут находиться на кончиках или кромках лопастей,
прилегающих к стенке цилиндра или корпуса, удаляются по мере того, как кромки лопастей соприкасаются с
щеткой, скребком или чистящим устройством, которое прижимает или воздействует на них в достаточной
степени для удаления любых таких веществ. Таким образом, предотвращается чрезмерное трение или
остановка машины, вызванные наличием подобных веществ на кромках или кончиках лопастей;
одновременно обеспечивается герметичное закрытие разделительной камеры или аппарата, достаточное для
поддержания в ней необходимой степени вакуума.
В предпочтительном варианте устройство для очистки или удаления загрязнений имеет вращающийся тип,
например, вращающаяся проволочная цилиндрическая щетка, вращающаяся, скажем, в направлении,
противоположном направлению движения лопаток клапана, и воздействующая на них со стороны входного
отверстия, по которому проходят лопатки, обеспечивая закрытие или герметизацию со стенкой клапана или
корпуса; и эта щетка может быть расположена и работать в камере, которая отделена от входного канала от
разделительного устройства к клапанному механизму, практически отделена от него и имеет дверцу, через
которую можно получить доступ к ней для осмотра или очистки щетки и удаления с нее загрязнений.
Таким образом, обеспечивается чистота поворотного клапана, что позволяет избежать излишнего трения и
остановок установки.
Вместо вращающейся щетки для очистки и поддержания чистоты поворотного клапана можно использовать
скребки или аналогичные устройства, подвижные или стационарные, для обработки и очистки кромок лопаток.
В одной из конструкций лопатки могут быть изготовлены из дерева или аналогичного материала, с набивкой
или без нее на концах или кромках, и работать по внутренней поверхности корпуса клапана или цилиндра.
Полная спецификация. Усовершенствования поворотных клапанов, предназначенных для использования с
центробежными установками для отделения твердых частиц от воздуха, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THOMAS ROBINSON & SON LIMITED, производитель, британская компания, и Чарльз Джон
Робинсон, инженер, подданный Великобритании, оба из компании Railway Works, Рочдейл, графство
Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторным
клапанным аппаратам для выгрузки твердых материалов из камер, из которых необходимо исключить
наружный воздух, и, в частности, к аппаратам, используемым на машинах для отделения твердых частиц от
воздуха, где твердые частицы удаляются из веществ, обрабатываемых в машинах или процессах, и
подвергаются воздействию такого воздуха; и оно также применимо в некоторых случаях, когда материалы
подаются в камеры или аппараты. Например, клапанный аппарат особенно применим в случаях, когда
твердые частицы, которые необходимо отделить от несущего их воздуха и которые проходят через
вращающийся воздухонепроницаемый или воздухоуплотняющий клапанный аппарат, имеют липкую или
волокнистую структуру, или же нитевидную форму, или стружка, и тому подобное.
Главная цель настоящего изобретения — усовершенствование аппаратов указанного типа, которое делает их
работу более надежной и эффективной, а именно, снижает вероятность засорения или выхода из строя
клапанов, что может привести к их закупорке.
В описанном выше устройстве усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в
себя: вращающийся клапанный механизм для удаления частиц из сепараторного устройства представляет
собой конструкцию, имеющую множество пластин или лопастей, например, четыре или другое количество,
работающих в цилиндре в нижней части сепараторного устройства, при этом входное отверстие в цилиндр в
верхней части образует значительную его часть, а выходное отверстие снизу имеет аналогичный размер;
согласно настоящему изобретению, кончики лопастей механически воздействуют и очищаются по мере их
вращения над одним или обоими отверстиями корпуса клапана или цилиндра; любые волокнистые или липкие
вещества, стружки или тому подобное, которые могут находиться на кончиках или кромках лопастей,
прилегающих к стенке цилиндра или корпуса, удаляются по мере того, как кромки лопастей соприкасаются с
щеткой, скребком или чистящим устройством, которое прижимает или воздействует на них с достаточной
силой, чтобы удалить любые такие вещества.
Таким образом, предотвращается чрезмерное трение или остановка машины из-за наличия подобных
веществ на кромках или кончиках лопастей, а также обеспечивается герметичное закрытие разделительной
камеры или аппарата, достаточное для поддержания в ней необходимой степени вакуума.
В предпочтительных вариантах устройство для очистки или удаления представляет собой вращающееся
устройство, например, вращающуюся проволочную цилиндрическую щетку, вращающуюся в направлении,
противоположном направлению движения лопаток клапана, и воздействующую на них со стороны входного
отверстия, через которое лопатки проходят при закрытии или герметизации со стенкой цилиндра или корпуса;
и эта щетка может быть расположена в камере, отделенной от входного канала разделительного устройства к
цилиндру клапана и практически полностью изолированной от него, и имеющей в себе дверцу, через которую
можно получить к ней доступ для осмотра или очистки щетки и удаления с нее загрязнений.
Таким образом, обеспечивается чистота поворотного клапана, что позволяет избежать излишнего трения и
остановок установки.
Вместо вращающейся щетки для очистки и поддержания чистоты вращающегося клапана можно
использовать скребок или аналогичные подвижные или стационарные устройства.
а также очистить или зачистить края лезвий.
В одной из конструкций лопатки могут быть изготовлены из дерева или аналогичного материала, с набивкой
или без нее на концах или кромках, и они работают по внутренней поверхности корпуса клапана или
цилиндра.
На прилагаемом чертеже в вертикальном и поперечном разрезе показано вращающееся клапанное
устройство согласно данному изобретению, в котором устройство, воздействующее на лопатки клапана,
является вращающимся, а именно, вращающейся щеткой, например, из проволоки.
В показанном устройстве поворотный клапан состоит из лопаток 1, расположенных между двумя дисками 2,
работающими внутри частично цилиндрического корпуса 3, и торцевых пластин 4; лопатки 1 в показанном
случае расположены вокруг оси вала 5, как указано, вал 5 выступает через торцевые пластины 4, опирается
на подшипники в них и приводится в движение соответствующим образом.
Входное отверстие 7 клапана будет располагаться непосредственно под патрубком бункера сепаратора, к
которому он прикреплен; а выходное или напорное отверстие 8 будет находиться ниже клапана; и сегментные
цилиндрические части корпуса 3 клапана проходят между пластинами 9 и 10 входного и выходного отверстий
7 и 8 соответственно.
В показанном случае устройство, воздействующее на лопасти и очищающее их во время вращения, состоит
из вращающейся щетки 12, установленной на оси 3, которая проходит через торцевые стенки 4 и опирается
на них в подшипниках, и может приводиться в движение с подходящей скоростью с помощью звездочки или
другой шестерни. Эта щетка, как показано на рисунке, расположена непосредственно над правой доской 9,
которая образует дно камеры 14, в которой щетка размещена и работает; внутренняя часть щетки работает
вплотную к нижнему краю пластины 14X, которая образует внутреннюю стенку камеры 14.
Любые частицы, попавшие в ящик 14 с щеткой, можно удалить, открыв дверцу 15 ящика.
Клапан и щетка вращаются в направлении стрелок.
По мере того, как клапанные пластины 1 вращаются и соприкасаются с вращающейся щеткой 12, любые
прилипшие к их кончикам частицы удаляются, и поскольку лопасти 1 в своем новом и чистом состоянии
плотно прилегают к корпусу 3, обеспечивая герметичность между внешней атмосферой и внутренней частью
сепараторных камер при низком давлении, но без значительного трения, поддерживая чистоту кромок
лопастей и предотвращая появление лишнего трения в аппарате, исключается заклинивание и любые
неполадки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173726A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 октября 1920 г. № 84,77/21 - 173,726. Принято к рассмотрению: 3 января 1922 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических кочегаров для печей.
Я, Джеймс Йейт Джойнссон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Лондон.
Уважаемые господа, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за
рубежа компанией American Engineering Company, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: улицы Арайнинго и Ист
Камберленд, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическим топочным устройствам для печей наклонного типа с нижней
подачей топлива, имеющих реторты и возвратно-поступательные толкатели для подачи топлива через
каждую реторту, возвратно-поступательную удлинительную решетку, примыкающую к внутренним концам
реторт, и ряд пластин, расположенных поперечно топочного устройства и выступающих за верхний край
удлинительной решетки. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции и
расположения деталей, в которых конструкция, с которой съемно соединяется нижняя часть указанной
удлинительной решетки, взаимодействует с указанной поперечно расположенной пластиной для удержания
указанной решетки в обычном положении, и в которых предусмотрены средства для съемного удержания
указанных пластин в нужном положении.
Я опишу данное изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен план,
частично в разрезе, механического подающего механизма наклонного типа, воплощающего данное
изобретение. Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, выполненное по линии 2, 2, Рисунок 1, а
Рисунок 3 — вертикальное сечение частей, показанных на Рисунке 2, выполненное в большем масштабе.
На прилагаемых чертежах 21 показаны реторты; 32, 33 и 34 — возвратно-поступательные толкатели для
подачи топлива через каждую реторту; 25 и 26 — пластины, составляющие заднюю часть дна каждой реторты;
и 55 — возвратно-поступательная коробчатая конструкция, скользящая по направляющим 50 53, несущая
удлинительную решетку 50, — все они могут работать в основном так, как описано в Заявке на патент №
173596 от той же даты. 55 В задней, или внутренней, части каждой из реторт 21 находится ряд пластин 24,
простирающихся поперечно печи и имеющих верхние части, расположенные на одном уровне с нижними
пластинами 25 и 26, образуя заднюю часть дна каждой реторты.
Эти пластины 25 и 26 жестко закреплены и удерживаются выступающими из балок 19 и заднего края или
торца выступающими выступами; каждая из пластин 25 имеет форму углубления или гнезда, имеющего
выступающий край 28 и поперечное ребро 29, как четко показано на рисунке 3.
Пластины 24 выполнены таким образом, что их передние кромки совпадают с кромками 28 пластин 25, и они
снабжены отверстиями 30a для размещения ключей 30, которые после установки указанных пластин на
место, как показано на рисунке 3, могут быть вставлены через указанные отверстия 75 перед ребрами 29,
чтобы удерживать каждую из пластин 24 на месте.
Непосредственно позади и ниже линии пластин 24 находится поперечно расположенный ряд ступенчатых
решеток U) 50, которые, подобно толкателям и ряду фурм, имеют наклонную вниз и назад поверхность по
отношению к массе расположенного над ними топлива. Эти удлинительные решетки установлены на
коробчатых конструкциях 55, скользящих по направляющим 53, которые проходят через соответствующие
интервалы между элементами рамы 2 и 3, и каждая из этих коробчатых конструкций соединена посредством
прочного стержня 56 с рычагом 57, прикрепленным болтами или иным жестким способом к самому нижнему из
вспомогательных толкателей 34, благодаря чему указанные решетки 50 перемещаются
возвратно-поступательно.
К каждому из стержней 56 прикреплена пара ступеней 58, между которыми он зацепляется рычагом 57, а
положение последнего относительно стержня определяется рядом шайб или хомутов 58, вставленных между
ним и любым из упоров 58. Удлинительные решетки 50 имеют передние кромки, направленные вниз, и
свободно входят в поперечно расположенный паз в передней верхней части 51i коробчатой конструкции 55,
где они удерживаются выступающими частями пластин 24. Нижний и задний края выдвижных решеток съемно
фиксируются на задней выступающей части 51 задней стороны коробчатой конструкции 55 таким образом, что
они обычно удерживаются на ней до тех пор, пока их передний край не будет поднят из паза, и вся решетка не
будет повернута назад на 2,5 вокруг этой части коробчатой конструкции в качестве оси вращения, после чего
ее можно будет свободно поднять и отделить от нее.
Когда необходимо снять или заменить удлинительные решетки 50, сначала снимается ключ 3(30),
удерживающий каждую из пластин 24, что позволяет переместить пластину назад до тех пор, пока выступ на
ее переднем крае не выйдет за задний край 28 нижней пластины 25. Удаление одной или нескольких пластин
24 открывает передний край секции удлинительных решеток 50, которую затем можно снять, повернув вверх,
пока ее задний край не выйдет из контакта с выступающим назад краем части 51 коробчатой конструкции 55.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173727A
[]
я
ПАТЕНТ SPMC1F1CATION Дата подачи заявки: октябрь.
1,
7920. № 34,117/27. 173,7727 Завершено: 3 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических кочегаров для печей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией American Engineering Company, корпорацией, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго и Ист
Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механическим подающим устройствам для печей наклонного типа с
нижней подачей топлива, имеющим возвратно-поступательную колосниковую решетку между ретортами и
рядом разгрузочных плит, например, как показано и описано в заявках на патенты № 173596, поданных в тот
же день, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств 2,5, предотвращающих попадание
мелкого угля, золы, клинкера или тому подобного между задним краем указанной выдвижной колосниковой
решетки и передними краями указанных разгрузочных плит.
Согласно данному изобретению, предусмотрены защитные пластины, которые выступают за передние кромки
разгрузочных пластин и под удлинительную решетку, при этом предусмотрены фиксаторы для съемного
закрепления указанных защитных пластин в нужном положении.
На прилагаемом чертеже в разрезе показана нижняя часть механического кочегарного устройства,
снабженного съемной защитной пластиной в соответствии с данным изобретением.
Обращаясь к чертежу, двусторонняя ступенчатая выдвижная решетка 50 скользит внутри коробчатой
конструкции 55 по боковым элементам 53, которые имеют поперечно выступающие части 54 непосредственно
над элементами рамы 3, 46, имеющие поперечные канавки относительно печи и подрезку для размещения
загнутого назад края выступающего вниз фланца 52' в передней части каждой из нескольких защитных
пластин 52, которые 50 выступают за передние кромки разгрузочных пластин 61. Когда фланцы 52а этих
защитных пластин помещаются в паз выступающих частей 54 направляющих элементов 53 и перемещаются
назад насколько это возможно, остается вытянутое углубление, в которое вставляется ключ 59, с помощью
которого указанные защитные пластины удерживаются в нужном положении.
Когда необходимо снять защитные пластины 52, например, для извлечения откидных пластин 61, извлекается
ключ 59, и защитная пластина с усилием продвигается вперед до тех пор, пока ее загнутый фланец 52a не
выйдет за выступающий край выступающей части 54 65. После этого защитную пластину можно снять с места.
На чертеже элемент рамы 3 показан с выступающим назад кронштейном 60, прикрепленным к его
перекладинам, к которым кронштейн 70 шарнирно прикреплен. Задняя кромка откидной пластины 61
непосредственно прилегает к стенке моста 10, где она обычно опирается на рычаг или упор 62. Рычаг, или
фиксатор, шарнирно закреплен, или 75 установлен на валу 63, поддерживаемом в подшипниках,
опирающихся на каналообразный кожух или конструкцию, 64 предпочтительно встроенную в стенку моста 10
за его вертикальную поверхность. Рукоятка 65 длиной 80, прикрепленная к валу 63, позволяет втянуть рычаг
или фиксатор 62 в кожух или конструкцию 64, оставляя при этом задний край разгрузочной пластины 61 без
опоры и позволяя ей 85 опуститься. Для подъема и разбивания или перемешивания золы или клинкера на
отвале могут быть предусмотрены любые известные или подходящие средства.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 9-й конференции irl (Франция): январь. 7, 1921, Z " ' т ( - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). март. 23, 1921. № 9007/21.
Завершено: март. 9, 7922.
Полная спецификация.
Усовершенствования вспомогательных искрозарядных устройств для зажигания двигателей внутреннего
сгорания и связанные с ними усовершенствования.
У. В. И. П. Л. Бейнард, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1, rue du Heidi,
Neuillv sur Seine, 1) департамент Сена, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вспомогательным искровым разрядникам, которые иногда устанавливаются
в цепях зажигания взрывных двигателей для усиления или улучшения искры.
Настоящее изобретение представляет собой искровой разрядник такого типа, выполненный из изоляционного
материала в виде трубки или небольшого столбика, на оси которого расположены стержни, образующие
электроды, между противоположными концами которых имеется определенное расстояние, соответствующее
искровому зазору, причем эта трубка снабжена крепежным выступом, позволяющим устанавливать ее
непосредственно на свечу зажигания.
-2) Одна из характерных особенностей этого искрового разрядника заключается в расположении на части
окружности трубки и на высоте контактов обмотки или катушки, которая для эффекта 3f) значительно
усиливает искру свечи, позволяя ей работать даже в загрязненном состоянии и даже в масле. Кроме того,
свеча зажигания, оснащенная этим искровым зазором, способна воспламенять менее богатую бензином
смесь, что позволяет добиться определенной экономии бензина, которая, в зависимости от конкретного
двигателя, может составлять от 15 до 20%. В заключение, 40) усовершенствованное искровое разрядное
устройство включает поперечный канал или отверстие на уровне электродных точек, позволяющее им
охлаждаться.
Один из способов реализации изобретения показан в качестве примера на 45 прилагаемых чертежах: на
рисунке 1 показано вспомогательное искровое зазорное устройство, которое устанавливается на обычную
Соседние файлы в папке патенты