Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3523
.pdf
элеватору для транспортировки на склад.
Резервуар или резервуары, содержащие пластиковый материал, расположены над цепью, при этом
резервуар или резервуары находятся рядом с прессовальной станцией, в случае наличия нескольких
резервуаров, которые являются стационарными, и резервуары совершают возвратно-поступательное
движение для равномерного и послойного распределения материала по формовочным участкам, так что,
например, нижний и верхний слои могут быть толще среднего слоя, а одна или обе стороны могут быть
окрашены путем введения резервуаров, содержащих цветные материалы. Материал равномерно
распределяется по формовочным секциям до желаемого уровня, независимо от высоты поперечных торцевых
стенок формовочных секций.
Плитки и блоки могут быть любого размера и толщины.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример машины, созданной в соответствии с изобретением № 50.
На рис. 1 изображен вид сверху, на рис. 2 — вид сбоку, на рис. 3 — вид спереди, а на рис. 4 — разрез по
линии 4-4 на рис. 1.
Мощность передается на машину 55 через ременный шкив E в направлении вращения, указанном стрелкой.
Зубчатые колеса d и рычаг e, установленные на валу L, приводят в движение бесконечную цепь d, которая на
каждом шаге проходит через многоугольные колеса D в направлении стрелки на расстояние, равное длине
плитки или блока. Когда цепь f проходит над многоугольными колесами D, она поднимается или опускается в
зависимости от того, соприкасается ли она с углом 65 или с плоской стороной колес. Чтобы предотвратить
обрыв цепи при движении по направляющим по столу М (рис. 2 и 4), многоугольные колеса D расположены
таким образом, что в точке 70 переднее колесо D находится в верхнем положении, одна из сторон заднего
колеса также находится в верхнем положении, и наоборот. Стол M, поддерживающий цепь f, сам опирается на
горизонтальный вал H (рис. 2), расположенный посередине между центрами переднего и заднего колес D.
Стол M перемещается вокруг вала II таким образом, что когда передняя часть цепи / опускается вместе с
движением многоугольного колеса, передняя часть 80 стола также опускается, в то время как задние части
станка, расположенные с другой стороны вала H, поднимаются в той же пропорции, и наоборот, в то время как
цепь f делает шаг вперед.
Следовательно, цепь 8,5 не опускается и не поднимается, когда она находится над валом 1E,
поддерживающим стол М. Для того чтобы стол М перемещался в соответствии с движением, передаваемым
колесами D цепи, опоры М1 (рис. 2 и 4), закрепленные под передней частью стола М, снабжены роликами,
которые прижимаются к эксцентрикам F, установленным на валу (рис. 4), и последние вращаются таким
образом, что подъем и опускание стола М с обеих сторон вала Т1 точно соответствуют подъему и опусканию
цепи f.
- Каждое движение вперед участка цепи осуществляется вращающимся рычагом e, который входит в
зацепление с шарнирным рычагом e2, имеющим форму, показанную на рис. 2, который приводит в действие
храповое колесо es (рис. 1 и 2), расположенное на конце вала одного из колес D. Материал забирается из-под
резервуаров h, i, k, и цепь делает шаг вперед, так что участок, который был ниже k, теперь находится ниже i,
участок, который был ниже i, теперь находится ниже A, а участок, который был ниже h, теперь продвинулся
ниже пресса l (рис. 1, 2 и 4), благодаря чему все... Слои материала, распределяемого из резервуаров,
спрессовываются вместе, образуя искусственную плитку или блок.
Резервуары i и k перемещаются по роликам поперечно над цепью, когда цепь f неподвижна, то есть когда
рычаг e свободно вращается, не касаясь рычага e2. Эти движения осуществляются с помощью штифта n (рис.
3 и 4) на верхней части пары шестерен ale (рис. 1-4), нижняя часть которой находится на валу J1 (рис.
2)
. Штифт n, посредством рычажной системы o, перемещает резервуары i и k поперечно над соответствующими
участками цепи, в которые попадает пластиковый материал, при этом нижний край резервуара во время
своего поперечного перемещения выравнивает поверхность материала в этом участке.
После прохождения штифта резервуары i и k возвращаются в исходное положение с помощью противовеса r
(рис. 1, 3 и 4), чтобы цепь могла свободно двигаться вперед. Вместо противовеса может использоваться
пружина.
Резервуар i, распределяющий материал, предназначенный для средней части плитки или блока, может быть
разделен на несколько секций, как показано на рисунках.
1 и 2, если необходимо, чтобы готовое изделие имело несколько разных слоев. Резервуары i и k расположены
таким образом, чтобы подавать материал слоями требуемой толщины и равномерности, без помех со
стороны поперечных стенок g секций формы.
Резервуар h, распределяющий последний слой материала, который может быть окрашенным или
неокрашенным, может быть неподвижным 6,5, поскольку, в отличие от других резервуаров, он может
заполнять участки до стенок g, а цепь может свободно скользить вперед под нижним краем этого резервуара.
Встраивание перегородок в этот резервуар позволяет распределить цветной материал 7u для поверхности
плитки или блока в нескольких прожилках. На одном уровне с нижним краем резервуара, чтобы предотвратить
попадание камней или других крупных частиц материала между нижним краем резервуара и стенками,
установлен ролик (рис. 1 и 2), который вращается в нужном направлении посредством зубчатой передачи,
включающей ременные шкивы al, a' 80 (рис. 1, 2 & 4).
На следующем этапе, ниже пресса 1, секция пресс-формы продвигается вниз от резервуара h. Пресс 1
приводится в действие, когда резервуары i и k начинают свои поперечные перемещения над цепью, то есть
когда рычаг e не приводит в действие рычаг e2, и штифт s на рычаге e начинает прижиматься к системе
рычагов пресса t, расположенной с обеих сторон машины; система рычагов t перемещает пресс 1 на
определенное расстояние вниз, прижимая материал в секции пресс-формы к ее свободной опорной плите.
Одновременно с тем, как пресс I опускается вниз, клиновидные боковые элементы 95 u (рис. 4),
прикрепленные к нему, воздействуют на короткие боковые прессы v, один или несколько из которых
расположены с обеих сторон машины, чтобы придать внешним краям плитки или блока желаемую форму.
После прекращения давления противовес x или пружина, расположенная на конце системы рычага пресса,
заставляет пресс 1 подниматься; одновременно и таким же образом боковые элементы v освобождаются от
клиньев u и с помощью противопружин y или противовесов перемещаются вбок и освобождают плитку или
блок.
Регулировочные винты (рис. 2-4) регулируют подъем и опускание пресса 1. 110 Таким образом, плитка или
блок А (рис. 2) перемещается в два этапа в положение, показанное на рис. 2, откуда он удаляется с помощью
рычажного устройства В (рис. 1, 2 и 4), которое работает следующим образом. На валу L (рис. 1, 2 и -4)
расположен эксцентрик B1 (рис. 2), который при вращении прижимается к детали B2 (рис.
2) рычажного устройства, к части которого прикреплен противовес B (рис. 2), таким образом, 120 прижимает
рычажное устройство B через отверстия в цепи к подошве плитки снизу, перемещая плитку вместе с
подошвой с цепи f на лифт C (рис. 2). Как только эксцентрик B (125) перестанет давить на часть B2 рычажного
механизма, противовес B снова оттянет рычажный механизм B назад.
Свободные опорные плиты под плиткой или 130 237 635 блоками, на которые наносятся слои материала и на
которые оказывается давление, размещаются на цепи, например, в точке, обозначенной D1 (рис. 1 и 2).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1924 г., № 8254/24, Полная левая сторона: дан, 1, 1925.
237,636 Завершено: август. 4, 1925.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАКАЗЧИКА.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к лампам, используемым на дорожных транспортных
средствах.
Я, Перси Роберт Орд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хармер Грин Роуд, Дигсвелл,
недалеко от Уэлвина, графство Хертфордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к лампам для использования на дорожных транспортных
средствах, в частности, к лампам для легковых автомобилей и мотоциклов.
Если бы форма отражающей поверхности автомобиля была действительно сферической, гиперболоидной,
параболоидной или эллипсоидной, а источник света представлял собой точку, луч света принял бы форму и
вид источника света.
Если указанная отражающая поверхность не является истинной поверхностью вращения, или если кривизна
поверхности асимметрична, или если источник света имеет конечные размеры, то такая форма или форма
приведет к снижению интенсивности из-за сильного искажения проецируемого луча.
На практике это искажение всегда присутствует по трем вышеуказанным причинам.
В результате проецируемый луч фактически состоит из сходящихся и расходящихся лучей, исходящих из
различных частей источника света. Сходимость и расходимость бесконечно изменяются между
максимальным и минимальным положениями.
Такой составной луч проецирует лучи под очень большим углом и не может быть эффективно направлен в
заданную область никакими известными оптическими средствами. К этому составному пучку необходимо
также добавить прямые лучи от самого источника света.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции лампы, позволяющей
ограничивать световой луч любой заданной областью и, таким образом, создавать лампу, в которой
ослепление практически исключено.
[Цена 1/-] Согласно данному изобретению, лампа снабжена рядом плоских зеркал, расположенных рядом с
источником света таким образом, что лучи света, отраженные этими зеркалами, проецируются так, чтобы
совпадать в любой выбранной точке, удаленной от источника света, причем каждый отражатель проецирует
лучи с одинаковыми волновыми фронтами или лучи с точно такой же геометрической конструкцией. 55
Ширина и высота зеркал будут определять ширину и высоту проецируемого луча.
Проецируемый луч может быть разделен на несколько вспомогательных лучей и, таким образом, способен
одновременно освещать несколько желаемых областей, расположенных как вблизи, так и вдали от лампы.
Кроме того, верхняя часть всех выступающих балок может быть расположена таким образом, чтобы занимать
любую выбранную высоту от уровня земли, что полностью исключает ослепление.
Источник света, который может быть электрическим или ацетиленовым, размещается таким образом, чтобы
его прямые лучи не поднимались выше верхней границы проецируемого луча. 70 Могут быть предусмотрены
средства, позволяющие изменять верхнюю границу проецируемых лучей. Этого можно добиться, подняв или
опустив источник света в вертикальной плоскости. 75 Размеры зеркал, составляющих каждый
вспомогательный луч, должны быть сконструированы таким образом, чтобы они образовывали одинаковый
угол у источника света, то есть все они проецировали луч одинакового размера. 80 Для защиты от прямых
солнечных лучей может быть предусмотрен экран.
Датировано 1 апреля 1924 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, 855, Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные, t 1 i 1 J i 287,686 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к лампам, используемым на дорожных транспортных
средствах.
— Я, Перси Роберт Орд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: [Фермер Грин Роуд, Дигсвелл,
недалеко от Уэлвина, Хартфордшир], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам для использования на дорожных транспортных средствах, в
частности, к лампам для автомобилей и мотоциклов.
Если бы форма отражающей поверхности была действительно сферической, гиперболоидной,
параболоидной или эллипсоидной, а источник света был бы точечным, луч света, проецируемый
автомобильной фарой, принял бы форму и вид источника света.
20- Если указанная отражающая поверхность не является истинной поверхностью вращения, или если
кривизна поверхности асимметрична, или если источник света имеет конечные размеры, то такая форма или
форма приведет к снижению интенсивности из-за сильного искажения проецируемого луча.
На практике это искажение всегда присутствует по трем вышеуказанным причинам.
В результате проецируемый пучок фактически состоит из сходящихся и расходящихся лучей, исходящих из
различных частей источника света ttE. Сходимость и расходимость бесконечно изменяются между
максимальным и минимальным положениями.
Такой составной луч проецирует лучи под очень большим углом и не может быть эффективно направлен в
заданную область никакими известными оптическими средствами. К этому составному пучку необходимо
также добавить прямые лучи от самого источника света.
Было предложено сконструировать отражатель лампы из ряда плоских зеркал, касательных к поверхности,
но, насколько мне известно, зеркала расположены на поверхности вращения.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции лампы.
С этой целью, следовательно, лампа, сконструированная в соответствии с данным изобретением, состоит из
ряда плоских зеркал, расположенных на несимметричной поверхности, то есть на поверхности, которая не
является поверхностью вращения вокруг оптической оси источника света, так что лучи света, отраженные
указанными зеркалами, распространяются вдоль определенного уровня или высоты от земли, так что на
определенном расстоянии от источника света верхние края лучей практически совпадают.
Проецируемый луч может быть разделён на несколько вспомогательных лучей, что позволяет одновременно
освещать несколько желаемых областей, расположенных как вблизи, так и вдали от лампы. Кроме того,
верхняя часть всех проецируемых лучей может быть расположена таким образом, чтобы занимать любую
выбранную высоту от уровня земли, полностью исключая ослепление.
Источник света, которым может быть электрический или ацетиленовый, располагается таким образом, что его
прямые лучи либо не поднимаются выше верхней границы проецируемого луча, либо полностью
блокируются.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 2 представляют
собой схематические виды в проекции и плане соответственно двух лучей от источника света; рисунок 3
схематически показывает характер распределения света в проецируемом луче; рисунок 4 представляет собой
вид в плане, частично в разрезе, одной из форм лампы, сконструированной в соответствии с настоящим
изобретением. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез одной половины лампы, а рисунок 6 —
разрез по линии 6-6 под углом 90 градусов на рисунке 4.
На рисунке 1 a, b и a', b1 — два зеркала из ряда зеркал, а A — источник света. Лучи, отраженные от верхней
части каждого зеркала в серии 95, могут располагаться параллельно оси отражателя в горизонтальной
плоскости, и, при желании, эти лучи могут пересекаться в любой выбранной точке, удаленной от лампы. 100
Свет, исходящий из других частей источника света, таких как точка А', будет проецироваться под верхний луч,
поскольку угол падения зеркал над точкой А уменьшается, а угол падения зеркал под точкой А увеличивается.
На рисунке 2 c, d, cla, dl и e, / представляют собой три дополнительных зеркала этой серии. Центры зеркал c,
d, 110 cl, al и e, расположены в точках I, z и z таким образом, чтобы их лучи отражались параллельно оси
отражателя в вертикальной плоскости.
Следует отметить, что угол, охватываемый зеркалами, увеличивается от B 115 до C, что позволяет получать
лучи, проецирующиеся под разными углами, и, таким образом, экономично распределять свет по освещаемой
площади, как показано на рисунке 3. Из рисунка 3 видно, что области c2, el и f', d2 имеют интенсивность вдвое
большую, чем области c6, c2 или d2, d3, и аналогично область el, /1, образованная зеркалом e, f, будет иметь
интенсивность втрое большую, чем области c3, c-, d2, dl и так далее.
Обращаясь теперь к рисункам с 4 по 6 включительно, / представляет собой моноблочную раму, состоящую из
множества ребер g. Каждое ребро имеет канавку или канавки, так что 115 соседних ребер образуют
углубления или каналы для рядов h' h2,-h6 зеркал.
В каждой канавке образовано несколько точек k, расположенных в ней таким образом, что каждое зеркало
приспособлено для опоры на три точки 2(). Зеркала, установленные в правильном положении, жестко
удерживаются с помощью пружинных штампованных деталей 1 на задней стороне, как показано на рисунке.
Зеркала h имеют прямоугольную форму и одинаковый размер, и предпочтительно состоят из оптически
посеребренных стеклянных поверхностей.
m — это патрон для лампы n, нить накаливания которой равна 0. Указанный держатель n снабжен штоком,
который предназначен для перемещения в вертикальном направлении внутри рамы. Такое перемещение
необходимо, когда требуется изменить высоту верхней части выступающей балки. Такое перемещение может
осуществляться с помощью винта с накатанной головкой, расположенного снаружи лампы, или любым другим
подходящим способом.
p — это экран, расположенный перед лампой n. Этот экран может быть покрыт рассеивающим материалом с
одной стороны и поглощающим материалом с другой, так что, когда необходимо использовать экран в
качестве рассеивателя, рассеивающая поверхность поворачивается к источнику света, а рассеянный экраном
свет направляется вперед зеркалами. Когда экран используется в качестве поглощающего элемента, то есть
когда рассеивающая площадь не требуется, например, в тумане или подобных условиях, экран
поворачивается на угол 180 градусов. Экран можно поворачивать с помощью внешнего винта с накатанной
головкой.
Вместо рассеивающего экрана, расположенного между лампой и окошком лампы, 56 окошко лампы может
быть подвергнуто пескоструйной обработке.
Зеркала, имеющие прямоугольную форму и одинаковый размер, отражают лучи под уменьшающимся углом
от вершины к внешнему краю, тем самым экономя свет и обеспечивая его наиболее эффективное
распределение.
Поверхности из оптически посеребренного стекла обеспечивают постоянное отражение в 95%, в отличие от
непостоянного и уменьшающегося отражения в 75% в случае наилучшей механически полированной
серебряной поверхности.
Обращаясь к рисунку 6, видно, что ряд h4 зеркал расположен вертикально. Луч света 6f, отраженный
перпендикулярно от его верхней части, будет распространяться параллельно земле. Кроме того, если свет от
нижней части нити накаливания направлен под углом 70° к этому нормальному лучу, то автоматически весь
свет, принимаемый зеркалами в этом ряду из любой точки, расположенной выше этого нормального луча,
должен отражаться ниже него, то есть на землю, поскольку угол падения увеличивается.
Тот же принцип применим ко всем строкам.
В практических целях теперь остается закрепить вторую неподвижную точку отсчета под углом 80° на этом
луче от верхней части зеркала вышеупомянутого ряда.
Это обеспечивается нижним краем экрана p. Затем нижняя часть нити накаливания располагается на прямой
линии под углом 85° между верхней частью зеркал в этом ряду и нижней частью экрана, после чего лампа
находится в полной фокусировке и настройке.
Свет, рассеянный рассеивающим 90-градусным экраном, используется за счет проецирования вперед всеми
зеркалами в лампе.
Неиспользованные лучи в верхней и нижней части отражателя могут быть использованы для верхнего
бокового освещения или для дальнейшего усиления основного луча. Предыдущая конструкция не будет
препятствовать приближению пешеходов или встречных транспортных средств, а также может оказать
дополнительную помощь водителю, не допуская попадания 100 проекционных лучей в поле его зрения. Такая
конструкция также обеспечивает максимальную видимость в случае тумана или дымки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237637A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Задание на участие: 1 апреля 7924 г. Нет, 8277/24. 237 Принятие в коммунолог: август. 4, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции прессов для волочения металлических изделий и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания NOBEL INDUSTRIES, LIMITED, расположенная по адресу: Nobel House, Buckingham Gate,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании E. I. Du
Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, United States of America, организованной и
существующей!). ) в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вытяжке металлических изделий путем продавливания соответствующих
заготовок через штампы.
В частности, изобретение относится к производству небольших цилиндрических медных оболочек для
детонаторов или взрывных капсюлей.
Детонаторы или взрывные снаряды используются для подрыва мощных взрывчатых веществ. Раковины
обычно имеют длину около 2 дюймов и диаметр 1/2 дюйма и, как правило, извлекаются из чашки длиной
около 3/2 дюйма и диаметром 1/2 дюйма. Однако настоящее изобретение не ограничивается изготовлением
снарядов для таких целей или снарядов какого-либо конкретного размера. Однако здесь это будет описано со
ссылкой на данное производство.
К числу важных особенностей при изготовлении таких оболочек относятся следующие: (а) следует избегать
отжига между этапами в целях экономии затрат:
(b) По той же причине следует избегать манипуляций между этапами производства; (c) Раковины должны
иметь одинаковый диаметр по всей длине; (d) Раковины должны быть пригодны для производства в больших
количествах при относительно низкой себестоимости, чтобы выдерживать конкуренцию; LP'ic 1/-].
? рке 5с. X4[ (e) Риск задержки в производстве снарядов из-за отказа оборудования в какой-либо его части
должен быть сведен к минимуму, поскольку задержки увеличивают себестоимость производства. 50 Целью
настоящего изобретения является создание пресса, способного изготавливать небольшие цилиндрические
оболочки, пригодные для детонаторов или взрывных капсюлей, обладающие всеми указанными выше
характеристиками, в результате чего получается готовая трубка диаметром 55 мм, начиная со стадии
изготовления чашки.
Прессы хорошо известны тем, что позволяют изготавливать изделия указанного выше общего характера, но
они имеют определенные недостатки, в том числе, по крайней мере в некоторых случаях (например, в 60
случаях), недостаточная жесткость в способе поддержки штампов, недоступные части, которые должны быть
в пределах легкой досягаемости, и готовые изделия не могут иметь одинаковый диаметр по всей длине.
В настоящее время в этой стране не используется промышленный пресс, позволяющий получать готовые
тубы указанных здесь характеристик, начиная со стадии изготовления чашки. 70 Помимо волочильных
прессов, то есть прессов, в которых металл вытягивается из чашки одной формы в чашку другой формы, для
изготовления небольших цилиндрических металлических изделий используются штамповочные прессы,
которые штампуются из заготовки, представляющей собой пластину или подобную деталь, в отличие от
вытягивания цилиндра или подобного изделия. Настоящее изобретение относится к вытяжному прессу, в
отличие от штамповочного.
В таких прессах обычно принято вдавливать заготовку в матрицу, а затем извлекать ее из матрицы; эта
операция повторяется с подходящими матрицами в несколько этапов. Мы обнаружили, что при таком способе
обработки диаметр готового изделия неравномерен, поскольку в верхней части матрицы происходит
недостаточная обработка металла, 7,637 1.
то есть на открытом конце чашки или подобного элемента, образованного в результате операции вытяжки.
Мы обнаружили, что эту трудность можно преодолеть, предприняв, на первый взгляд, шаг назад в этой
области, а именно, шаг, предполагающий более широкое использование штампов, чем в указанных выше
волочильных прессах.
Изобретение заключается в том, чтобы заставить чашку полностью пройти через проход или припуск матрицы
таким образом, чтобы открытый конец чашки был обработан как можно дальше на величину, равную
обработке оставшейся части чашки, а затем перенести чашку обратно через ту же матрицу, после чего она
автоматически подается в следующую матрицу.
Изобретение включает в себя вытяжной пресс, в котором осуществляется способ, описанный в предыдущем
абзаце, и детали, объединенные в этом прессе, например, средства с положительным контролем для
пошагового перемещения каждого из элементов от одной матрицы к следующей вдоль серии.
Изобретение также включает изделия, вытянутые указанным выше способом или в прессах. На прилагаемых
рисунках: Рисунок 1 — вид пресса спереди, несколько элементарный по своему характеру и без указания
различных деталей; — Рисунок 2 — вид с торца, в направлении стрелки 2 на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид сверху, направленный в сторону стрелки 3 на рисунке 1; Рисунок 4 представляет
собой продольный разрез, приблизительно по линии 4-4 рисунка 3; Рисунок 5 представляет собой поперечный
разрез, приблизительно по линии 5-5 рисунка 3; Рисунок 6 представляет собой вид снизу одной из кулачковых
направляющих, нижней или передней, как показано на рисунке 3; Рисунок 7 представляет собой графическое
изображение относительных перемещений основных частей механизма вытяжки; Рисунок 8 представляет
собой вид спереди подающего диска и связанных с ним частей, направленный в сторону стрелки 8 на рисунке
1; Рисунок 9 представляет собой приблизительно диаметральный разрез по линии 9-9 рисунка 8; Рисунок 10
представляет собой вид сбоку частей, связанных с подающим диском, направленный в сторону стрелки 10 на
рисунке 8; и Рисунок 11 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез подающего диска,
приблизительно по линии На рисунке 8, в радиальном направлении от центра диска, показан несущая антенна
в нормальном, не сработавшем положении (рис. 11-11).
Различные изображения на чертежах, за исключением рисунка 1, имеют более конкретное отношение к
правой половине машины g3, как показано на рисунке 1; на рисунках, относящихся к вытяжным частям пресса,
детали показаны в основном так, как они выглядят, когда направляющая ползун находится в крайнем
положении своего переднего хода, происходит задержка и в основном происходит вытяжка, за исключением
того, что на рисунках 1 и 2 держатель плунжера поднят, не затрагивая другие части, чтобы лучше показать
плунжеры. 75' Изображенный вытяжной пресс состоит из двух прессовальных блоков A и B, получающих
материал из общего бункера 1H с помощью механизмов подачи, обозначенных в целом как AH и BE. Блоки A
и B аналогичны, но повернуты в обратную сторону, и их механизмы 1H и 1H также одинаковы. Более подробно
будет описан блок А и его механизм AH.
Рама 1 содержит ряд матриц или 85 матриц -2, в каждую из которых, в свою очередь, вводится и частично
вытягивается заданная чашка. Диаметры матриц уменьшаются в направлении движения чашек слева направо
(рис. 4), и их количество достаточно для полного вытягивания чашек в оболочки. При этом величина
вытягивания в каждой матрице достаточно мала, чтобы гарантировать, что частично вытянутые оболочки не
придется дополнительно обрабатывать между одним вытягиванием и следующим, поскольку данная машина
имеет шесть матриц. Ряд плунжеров 3 установлен на возвратно-поступательном держателе плунжеров 4 для
ввода в матрицы с целью вдавливания оболочек в 100 матриц и их вытягивания. Чашечки, подлежащие
вытягиванию, подаются из трубы 5 слева, открытым концом вверх, по одной за раз, и лежат на подставке
внизу до тех пор, пока не будут перемещены к матрицам. 105 Для выталкивания частично вытянутых
оболочек вверх из матриц после того, как они были вдавлены в них плунжерами 3, предусмотрен ряд
выталкивателей 6 (рис. 4), по одному для каждой матрицы, за исключением последней 21. Эти выталкиватели
или штифты 6 перемещаются в нижнее положение пружинами 7, расширяющимися между упорами 8 и 9 на
раме станка и штифтами соответственно, но поднимаются кулачками 10 в правильном синхронном положении
относительно подъема плунжеров. Кулачки установлены на вращающемся валу 11 (рис. 2 и 4) и
функционально связаны со штифтами 6 рычагами 12, качающимся образом установленными на раме станка в
точке 12a, причем каждый из них имеет выступ 13, расположенный между соответствующим кулачком 10 и
выталкивателем 6.
Частично вытянутые оболочки, поднимаясь из матриц 2125 вместе с выталкивателями 6, располагаются над
матрицами, при этом предусмотрены съемные пластины 14 (рис. 4), установленные на блоке 15' на станине
16, каждая из которых снабжена отверстием 17, через которое соответствующий плунжер совершает
возвратно-поступательное движение, перемещая 130, прикрепленный к секции 22' в точке 32, и завинчивается
в язычок 33 на секции 22b и вставляется в гнездо 34 в секции 22a. Эта часть 22' несет катушки 35 и 36 для
взаимодействия с кулачком 23, который приводит в возвратно-поступательное движение ползунка 22, при
этом часть 22' имеет прорезь в точке 37 для обеспечения возвратно-поступательного движения относительно
вала 24, проходящего через прорезь 37.
Часть 22b, на которой расположены соединительные муфты 25 и которая непосредственно перемещает
изделия, снабжена с каждой стороны центрального паза 38 для обнажения матриц и обеспечения
прохождения плунжеров 3 с рядом углублений 39 для приема соединительных муфт. Количество этих
углублений достаточно для размещения пары соединений, что на одно больше, чем количество штампов — в
данном случае семь пар.
Эти углубления 39 расположены противоположно друг другу, чтобы обеспечить расположение узлов
соединительной пары в противоположных направлениях, и расположены вдоль направляющей, каждое из
которых находится рядом, в соответствии с расстоянием между расположением или положением ниже (M)
подающей трубы 5, матриц и выходного отверстия 20 в воздушном коробе 19; эти части в данном случае
практически одинаковы. В нижней части каждого углубления '9,1 находится отверстие 40, по существу, '95. В
каждое углубление 39 входит соединительный узел 25 для возвратно-поступательного движения вперед и
назад, при этом узлы закрыты пластинами 22', прикрепленными к части 22b. 100 Каждый блок перемещается в
сторону d'ies 2 с помощью соответствующей расширяющейся пружины 26, расположенной между задним
концом соединительного блока и стенкой 41 на участке 2.2b. Блоки утоплены на своих передних концах на
расстоянии 215 165, что в значительной степени соответствует половине периферии изделия. Ранее
упомянутые направляющие 27, управляющие блоками, по одной для каждой продольной серии
соединительных блоков, 110, перемещаются по продольным направляющим 42, расположенным в нижней
части части 22b и простирающимся до части 22a.
Каждый блок 25 имеет на своей нижней стороне кулачковый ролик 43, расположенный в ранее упомянутом
отверстии 40.... Кулачковый направляющий элемент 27 (Рисунок 6), предназначенный для взаимодействия с
блоками определенной серии, расположен между роликами 43 этой серии и матрицами 2.
На стороне, обращенной к роликам, имеется ряд из 44 поверхностей, каждая из которых имеет глубокую
выемку и неглубокую выемку. Очевидно, что при возвратно-поступательном движении, когда поверхности 44
находятся в контакте с роликами 43, соединительные узлы втягиваются в замкнутое положение; и когда
поверхность соприкасается с роликами 43, перемещая пружины для прижима узла к его свободному
положению, это приводит к тому, что оболочка соприкасается с нижней стороной пластины, снимая оболочку с
плунжера. Аналогично и с металлоломом, который поднимается «с последним из вантузов». После
перемещения (в виде чашек) из-под трубы 5 к первой матрице 21 и перекладывания от матрицы к матрице с
помощью механизма, который будет описан ниже, оболочки проходят через последнюю матрицу 21 справа и
выгружаются через выходное отверстие 18, при этом относительные размеры последней матрицы и ее
плунжера обеспечивают, что оболочка не поднимается вверх вместе с плунжером при его отступлении.
Обломки, или верхняя часть оболочки у «последней матрицы», благодаря взаимодействующим плечам 38
(Рисунок 1) и 2s (Рисунок 4) на последнем плунжере и матрице, перемещаются в воздушный короб или
выходное отверстие 19 с помощью только что упомянутого механизма и продуваются через канал 20 потоком
воздуха из трубы 21.
Механизм перемещения чашек из-под трубы 5 к первой матрице 2%, 2. пошаговое перемещение частично
вытянутых оболочек от матрицы к матрице и перемещение отходов от последней матрицы 2' в воздушный
короб 19 включает в себя, в общем (рисунки 3, 4 и 5): основной несущий направляющий механизм,
обозначенный в общем как '22', для перемещения изделий и приводимый в возвратно-поступательное
движение кулачком 23 на валу 24; ряд соединительных устройств, каждое из которых показано в качестве
примера как включающее пару соединительных элементов или пальцев 25 для соединения изделий с
основным направляющим механизмом, которые должны перемещаться вдоль него; пружины 26 для
приложения усилия.
муфты в положение муфты; и 40 средств, здесь показанных на примере кулачковых направляющих 2.7, для.
контиклинга - gd определения положения муфты 25 или не муфты, причем такое последнее средство
управляется кулачком 2, 9 или валом 24. Соединительные устройства устанавливаются и перемещаются с
помощью основного направляющего механизма. Относительное положение основного направляющего
механизма и кулачковых направляющих определяет положение соединительных устройств. В процессе
работы соединительные устройства соединяют чашку, чтобы она была вытянута, частично вытянутые
оболочки и отходы к основному направляющему механизму; основной направляющий механизм
перемещается вперед, чтобы переместить чашку к первой матрице, каждая частично вытянутая оболочка к
матрице CL (smalici) Q-больше, чем та, в которой она находится, и отходы к выходному отверстию;
соединительные устройства соединяют детали в своих новых положениях, и происходит вытягивание; и
основной направляющий механизм возвращается в исходное положение, готовый к повторному выполнению в
течение 60 циклов и так далее. Что касается наиболее важных особенностей этого механизма: несущая
направляющая или переключатель 2 является стандартным механизмом, состоящим из двух секций 225 и
22b, соединенных винтом 30 .65, который проходит через жесткую деталь 1 1 --- - '637 -23t 237,3687. Эти узлы
в основном охватывают изделия и соединяют их с основной направляющей, чтобы перемещать их.
Кулачковые направляющие соединены таким образом, чтобы все различные узлы -5 одновременно
продвигались вперед и назад.
Положение направляющих кулачка 27, а следовательно, и положение муфт, зависит от относительного
положения направляющих кулачка и основной направляющей 22 при их возвратно-поступательном движении.
Соединение между направляющими кулачков и кулачками 28, 29 осуществляется следующим образом
(рисунки 2, 3 и 4): направляющие входят в часть 22' основной направляющей 22, как показано на рисунке 45, и
соединены штифтами 46 с удлинителями направляющих кулачков 47. Эти удлинители установлены с
возможностью скольжения в направляющих 42' в верхней части части 22', или в качестве основного
удлинителя направляющей 22. Штифты 46 проходят через пазы 46a, обеспечивающие
возвратно-поступательное движение, в части 22a. Для того чтобы направляющие кулачков перемещались
вместе, они соединены пластиной 48, прикрепленной к направляющим в точке 49, причем пластина имеет
прорезь в точке 50 для прохождения вала 24, что позволяет осуществлять возвратно-поступательное
движение относительно них. На пластине расположены кулачковые ролики 51 и 52, ролик 51,
взаимодействующий с верхним кулачком 28 для обеспечения движения направляющих вперед, или вправо, а
другой ролик 52, взаимодействующий с нижним кулачком 29 для обеспечения движения назад, или влево.
Контуры и относительные перемещения кулачков 10 для эжекторов, кулачка 23 для направляющей 22 и
кулачков 28, 29 для направляющих кулачков, а также возвратно-поступательные движения плунжеров могут
быть синхронизированы в соответствии с требуемыми параметрами для обеспечения надлежащей работы,
предпочтительно в основном так, как показано на рисунке 7.
На рисунке 7 «I» обозначает положение основного направляющего элемента, «II» — положение
направляющих кулачков, «III» — положение эжекторов, а «IV» — положение плунжеров. На кривых I и II
нижние участки кривых представляют собой начальное, или левое, положение слайдов, а расстояния выше
Соседние файлы в папке патенты