Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3516
.pdf
Обе стороны (или поверхности) ткани скреплены между собой швами или нитями, которые вставлены таким
образом, чтобы не выступать за края ткани, придавая ей тем самым плотный вид.
Введение шнуров, которые появляются на лицевой или поверхностной стороне ткани, увеличивает ее
жесткость до такой степени, что крахмаление как дополнительный способ придания жесткости становится
ненужным.
Эти специальные передние части и манжеты пришиваются или иным способом поверх обычных передних
частей и к рукаву рубашки, тем самым дополнительно увеличивая толщину и жесткость всей передней части и
манжет, и создавая желаемый жесткий вид.
Утверждаемые улучшения заключаются в следующем: рубашка, которую любая неопытная прачка сможет
постирать и зашить, придав ей жесткий вид и отделку, как у полностью накрахмаленной вечерней рубашки,
что приведет к экономии для владельца благодаря возможности стирки рубашки дома или в общественной
прачечной за счет экономии крахмала и труда.
Более того, рубашка, изготовленная по данному изобретению, благодаря гибкости передней части и манжет,
может носиться с тем же комфортом, что и рубашка с мягкой передней частью и мягкими манжетами, но при
этом, благодаря естественному блеску и жесткости материала, выглядит элегантно, как рубашка,
искусственно натертая и отполированная крахмалом.
Дата: 23 декабря 1924 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителей, 56, Лудгейт-Хилл, Лондон, E.C. 4. 65 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мужских рубашек.
Мы, Александр Буллок и Джон Лайтл Буллок, оба проживающие по адресу: Аделаида-стрит, 33, Белфаст,
Ирландия, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передней части и манжетам мужских рубашек и имеет обозначение 75
237-495 -. V '' 1 i ' ' --- --j -: 1 11 -!':., '1:-- '-W 1 1 1--' 1 -1.
1.
. ',. 1 _', i i f j 237,495 его целью является использование для передней части и манжет рубашек материала,
который, обладая определенной жесткостью, в то же время достаточно податлив, чтобы придать желаемую
жесткость передней части и манжетам без необходимости крахмаления, а также обеспечить владельцу весь
комфорт, которым он наслаждается, нося так называемую мягкую рубашку.
Нам известно о предложении производить рубашки с бюстгальтерами и манжетами из однослойной плотной
ткани с целью избежать необходимости наращивания бюстгальтера и манжет из нескольких слоев ткани, как
это обычно делается при изготовлении жестких бюстгальтеров и манжет, которые необходимо крахмалить и
гладить перед ношением.
Ткань, из которой изготавливаются такие бюсты и манжеты, может представлять собой многослойную,
переплетенную ткань равномерного плетения, из которой вырезаются бюсты или манжеты желаемой формы;
или же ткань может быть соткана с тонкими концевыми участками, используемыми для закрепления плотной
ткани на основной ткани рубашки после удаления участков основной ткани, которые должны быть заменены
плотной тканью. Подобная плотная ткань может, например, быть соткана в виде панелей с одним или
несколькими тонкими цельными выступами по краям, которые прикрепляются к основной ткани рубашки.
Согласно всем вышеперечисленным предложениям, для предотвращения образования складок на основной
ткани рубашек используются складки и манжеты из плотной ткани. Указанные плотные ткани были вшиты в
рубашки вместо ткани, из которой изготовлена основная часть рубашки, и в качестве замены
соответствующих частей, удаленных ранее (40 из них).
Согласно настоящему изобретению, передние части и манжеты вырезаются из многослойной ткани,
сотканной в одном изделии, и, в отличие от предложенного выше способа 45, они не заменяют какую-либо
часть основной ткани рубашки, а накладываются на нее таким образом, что покрытые таким образом части
основной ткани образуют подкладку и 50 придают дополнительную плотность передним частям и манжетам.
Такая многослойная ткань имеет такой характер, при котором лицевая сторона ткани укреплена и придана
жесткость за счет переплетенных шнуров, сгруппированных нитей, лент 55 или тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1924. № 30,938/24.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к отделке окантовкой бисером ботинок и туфель.
Я, Гаррикс Лайон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт Монтелло-стрит,
932, станция Монтелло, город Броктон, округ Плинит, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окантовке ранта с бисером для ботинок и туфель: иногда возникает
необходимость сформировать бисер или ребро в готовой обуви с рантом, расположенное в складке между
верхом и рантом, причем такой бисер препятствует проникновению влаги в обувь через швы внутреннего шва,
а также придает обуви привлекательный внешний вид. В данной области техники уже предлагалось
изготавливать ботинки или туфли с рантом, имея полоску резины между верхом и рантом, или использовать
комбинированный резиновый рант и бортик, причем в каждом случае резиновая полоска или резиновый
бортик располагаются в пространстве между верхом и рантом.
Целью изобретения является создание цельного кожаного ранта с бисером, прикрепляемого к ботинку или
туфле в виде единого целого, при этом бисер крепится либо целиком, либо с помощью крепежных элементов
к основной части ранта по его внешнему краю таким образом, чтобы бисер прочно удерживался на верхней
поверхности ранта и не мог отделиться от него, образуя трещину, через которую может проникать влага.
В некоторых случаях может быть желательно сделать такой бусину неотъемлемой частью окантовки,
поскольку при такой конструкции может отсутствовать соединение между окантовкой и ребром, через которое
могла бы проходить влага.
В других случаях желательно, чтобы бортик имел такую же поверхностную обработку, как и верхняя часть
обуви, а не ту, которая может быть получена из материала для ранта, 4.5 который, однако, должен быть
плотно прижат к верхней поверхности ранта как можно ближе к внешнему краю, чтобы трещина между ним и
рантом не обеспечивала легкого доступа влаги и чтобы он максимально приближался к цельной конструкции.
Кант обычно изготавливается путем склеивания деталей вдоль сопрягаемых концов для получения
непрерывных отрезков, поэтому важно, 55, если требуется кант с бисером, чтобы бисер был сформирован
таким образом, чтобы соединения в нем обладали достаточной прочностью.
Этого можно достичь, используя в качестве основы для бусины 60() такую форму, чтобы последовательные
короткие отрезки этой бусины могли быть надежно скреплены вместе вдоль скошенных цементных швов
таким же образом, как и основная часть канта.
В некоторых конструкциях этот сердечник может быть интегрирован с основной частью окантовки, а в других
конструкциях он может представлять собой отдельную деталь, прикрепленную к ней.
Таким образом, данное изобретение относится как к методам реализации желаемых конструкций, так и к
самим таким конструкциям.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на фиг. 1 показан боковой поперечный разрез передней части обуви с рантом, выполненным в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 2 представлен ракурс фрагмента 80 заготовки для кантовой полосы, демонстрирующий
соединение между соседними заготовками.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, показывающий заготовку, подготовленную для формирования
бусины. 85 На рисунке 4 показан ракурс, демонстрирующий часть, предназначенную для формирования
бусины, согнутую в сторону от остальной части полосы для подготовки к ее скручиванию в форму бусины.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, показывающее начало операции формирования бусины. '
j iiiA R4T.-СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТР. 237,496 ,496 Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид полоски
кукурузы, сформированной в поперечном сечении для прикрепления к ней бусины.
Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, рисунок 30 — поперечное сечение полосы
верхнего материала, из которого состоит бусина. Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 8.
Рисунок 1, но в большем масштабе, а на рисунке 31 представлен аналогичный вид, демонстрирующий 70,
показывающий ту же модификацию, что и верхняя полоса материала, пришитая к заготовке, изображенной на
рисунке 7.
Рисунок 9 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее модификацию в процессе нарезки
кантовой полосы (рисунок 32 представляет собой поперечное сечение наполнителя).
Заготовка для полосы... Рисунок 33 представляет собой поперечное сечение готового ранта,
сформированного из заготовки. Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение готового ранта,
сформированного из заготовки. Рисунок 9 представляет собой фрагментарное поперечное сечение. Рисунок
11 представляет собой перспективное изображение куска заготовки, из которой сделан рант, показывающее
рант в нужном положении.
сформирован в соответствии с дальнейшей модификацией. Рисунок 35 представляет собой поперечное
сечение частично завершенного элемента конструкции 12. Рисунок 12 представляет собой вид сбоку
модифицированной конструкции.
То же самое после того, как оно было вырезано в рамках подготовки к > Рисунок 36 представляет собой
поперечное сечение через 2(), формирующее бусинку. «Завершенный кант, изготовленный в соответствии с
этим. Рисунок 13 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий конструкцию. -8 первый шаг в
формировании бусинки. C >Ссылаясь на рисунок 1, заготовка ранта. Рисунок 14 представляет собой
аналогичный вид, показывающий, как она формируется из полос, вырезанных из шкуры, соединенных концом
с частью рантовой обуви, показывая перекрытие и наложение 90 угловых градусов ранта в данной форме
изобретения. Рисунок 15 представляет собой фрагментарный поперечный разрез путем косого соединения
концов полос через часть рантовой обуви, показывающий соединение и перекрытие 90 угловых градусов
ранта данной формы изобретения косых частей соседних полос и их включение в него. Закрепляя их на
месте, такое косое соединение обозначено цифрой 2. Если эта полоса соединена с полосой 2, для
дальнейшей модификации она может быть снабжена канавкой. На рисунке 17 показан аналогичный вид,
демонстрирующий нижнюю поверхность, как на рисунке 3, для образования обычной внутренней канавки для
шва 95. Затем слой полосы отделяется от лицевой стороны, образуя канавку для шва.
Сетка вырезана из своей рабочей поверхности, а противоположная сторона образована диагональным пазом
для пришивания, вырезанным из ее правой стороны, как показано на рисунке на расстоянии 4 дюймов.
Рисунок 38, этот срез на этой поверхности параллелен и примыкает к одной из сторон. Рисунок 18 показывает
в разрезе базовую часть полосы, имеющую срез, сделанный до края заготовки и наклоненный к этой части.
-400 для части кромки от этой поверхности на полпути образует часть бусины. в- bs заготовка полосы. На
верхнем конце рисунка 1-9 показано оставшееся основание этого разреза или надреза, заготовка имеет
скошенную часть. - на 5 параллельно ее верхней поверхности по направлению к противоположному краю 6
заготовки. Рисунок 20 показывает в разрезе центральный край заготовки. - Вставка - 10(,5) полоса,
вырезанная для формирования.
На рисунке 21 показаны участки 4 и 5, простирающиеся вдоль всей заготовки, без учета того, какой был
обработан кант.
22...e sl a dt stotrever, оплачиваемый скошенным соединением. Рисунок 22 представляет собой детальный
разрез через WРисунок 2sdeleit между отдельными кусками материала.
Часть готовой обуви, показывающая часть готовой обуви, демонстрирующую эти надрезы, образующие
фланцевую часть 7, вырезанный 110, рант, выполненный в соответствии с дальнейшей модификацией от
корпуса заготовки, имеющего вдоль от корпуса заготовки, имеющего вдоль.
фиксация в этом положении. Ее свободный край представляет собой узкую полоску 8 от всей заготовки канта.
Рисунок 23 — это разрез, иллюстрирующий толщину заготовки канта. Эти вырезанные детали, изготовленные
различными методами резки и формовки, затем загибаются вверх, при этом часть детали загибается вверх,
образуя бусинку на заготовке. Захватывая узкую полоску 8 от края 115. На рисунке 24 представлен
аналогичный вид основной части заготовки, причем весь кант изготовлен из деталей, показанных на рисунке
4. Узкий участок на рисунке 23.
На рисунке 23 полоса 8 затем прокатывается по внутренней поверхности фланца 7 и соединяется с ним, как
показано на рисунке 5, 120 способами. Рисунки 25 и 26 представляют собой фрагментарные изображения
полос, окрашенных в различные цвета, как показано на рисунке 5. Эта прокатка продолжается в направлении
к прикрепленному краю 9 готового канта, сформированного во фланце 7, до тех пор, пока полоса 8 не будет
обернута вокруг фланца 7, а нижний край 10 6;o, как показано на рисунке 25, полоса 8 не будет прижата к
фланцу 7, а нижний край 10 6;o, как показано на рисунке 25, полоса 8 не будет прижата к фланцу 125. Рисунок
28 представляет собой поперечное сечение верхней поверхности 11 части корпуса в виде пустой канта для
еще одной модификации. Таким образом, полоса 8 на рисунке 29 представляет собой аналогичный вид,
показывающий отделку сердцевины, поверхность которой покрыта -z --;,-,,, v... -a R..
- -' - - iesa or-whchis'urac-- y he 237,496 фланцевая часть 7 для образования валика. Поскольку эта часть
фланца вырезается со стороны волокон древесины заготовки канта, она обращена к волокнам древесины по
всей своей открытой поверхности, таким образом, обеспечивая тот же внешний вид, что и невырезанная
верхняя поверхность канта на рисунке 12.
Таким образом, внешний край волокон или верхняя грань окантовки представляет собой плоскую
поверхность, а с внутренней стороны этой поверхности она выгнута над сердцевинной полосой. Скошенная
кромка 13, образованная наклонным разрезом 4, обеспечивает желаемый скошенный внутренний край
готового канта без каких-либо дополнительных операций и без потери материала, в то время как
остроугольная кромка 14, образованная на полосе 8 этим разрезом, закругляется при прокатке этой основной
полосы внутри фланцевой части, так что она не оказывает существенного влияния на верхний контур ребра.
Таким образом, видно, что ребро выполнено из сердцевинной полосы полной толщины заготовки канта,
которая обеспечивает достаточное перекрытие в местах косых соединений для гарантирования надежного
соединения, причем это перекрытие по величине такое же, как и для основной части канта. Поскольку
фланцевая часть 7 приклеена к этому сердечнику, она в полной мере использует преимущества соединения в
сердечнике, и поэтому сварные швы, выполненные таким образом, могут быть выполнены в виде
непрерывных отрезков достаточной прочности, чтобы их можно было использовать так же, как и обычную
форму непрерывной сварной окантовки.
Этот готовый рант крепится к обуви, как показано на рисунке 1, обычным способом, при этом бусина B,
образованная из фланца 7 и обернутого в него сердечника, плотно прилегает к складке между верхом 1 и
верхней поверхностью подошвы, как показано на рисунке 1. При желании бусину можно пришить к основной
части канта с помощью строчки 15, проходящей через внутреннюю стенку бусины, как показано на рисунке 7, и
через нижнюю поверхность канта, предпочтительно с обратной стороны канавки для строчки 3. Там, где
используется линия шва 15, она проходит относительно внутренних швов 16 обуви, как показано на рисунке 8.
Видно, что внешний край окантовки имеет полную толщину заготовки, в то время как внутренняя часть внутри
кромки имеет меньшую толщину, поскольку фланцевая часть 7 вырезана с ее верхней поверхности. Однако
верхняя поверхность этой внутренней части не видна в готовой обуви, и поэтому не имеет значения, что она
не демонстрирует лицевую сторону кожи. Внешняя подошва 17 крепится к ранту обычным способом с
помощью шва 18.
На рисунках 9 и 10 показана модифицированная конструкция, в которой фланец 7 выступает за внешний край
основной полосы 8, как показано на рисунке 20. Это расширение образовано путем вырезания полосы 21
прямоугольного сечения из прилегающего края 70 заготовки. Когда окантовка полностью сформирована, как
показано на рисунке 10, этот выступ 20 опирается на срезанную поверхность 11, где он приклеен. Швы
внутреннего шва обуви проходят через этот выступ (75), как показано пунктирной линией (22) на рисунке 10,
тем самым удерживая сформированную бусинку без необходимости отдельной строчки (15) на рисунке 7. 80
На рисунках 11–15 показана конструкция, в которой форма окантовки с бусинами, показанная на рисунках 9 и
10, может быть получена без образования отходов, таких как полоса 21, и в которой может быть использована
более узкая полоса 85 в качестве ограничителя.
- Заготовка из кожи с приблизительно прямоугольным поперечным сечением формируется, как показано на
рисунке 11 под номером 100. Затем эта полоса разрезается, как показано на рисунке 12, предпочтительно с
образованием канавки на одной стороне, то есть на внутренней стороне кожи, и прорезью 103, прорезанной от
той же стороны материала к противоположной стороне, прилегающей к одному из его краев, для образования
узкого слоя 104. Также образована наклонная щель 105, расположенная на некотором расстоянии от щели
103 и простирающаяся внутрь от той же поверхности материала, заканчиваясь перед лицевой стороной, как
показано на рисунке 106, начиная с точки 10.00, где это окончание представляет собой щель 107, практически
параллельную прилегающей поверхности заготовки, образуя слой 108, взятый с лицевой стороны
используемой кожи. 105 Между прорезями 103 и 105 образован участок 109, который служит в качестве
заполняющей полоски для бусины. Затем вырезанные участки отгибаются от остальной части заготовки, как
показано на рисунке 13, при этом наклонная поверхность 110 на участке 109 прижимается к нижней
поверхности слоя 107, как показано на рисунке 13.
Затем полоса-наполнитель 109 дополнительно поворачивается или прокатывается в том же направлении,
чтобы ее нижняя поверхность 115 прилегала к нижней поверхности полосы 108, частично обволакивая ее, а
тонкий слой 104 изгибается наружу от части 109, образуя слой, опирающийся на верхнюю поверхность среза
111, образованную срезом 120 107, как показано на рисунке 14, при этом поверхность полосы-наполнителя
109, образованная срезом 103, также прилегает к этой поверхности 111 внутри части 104. Предпочтительно
наносить цемент таким образом, чтобы детали 125 удерживались в нужном положении, образуя рант,
имеющий бортик, образованный частью 109, частично заключенной в слой 108, простирающийся вдоль ранта
между его боковыми краями, и частью 104, образующей цельное продолжение 130-237496 на внутренней
стороне бортика на уровне практически необработанной поверхности 114. На противоположной стороне,
через которую проходит внутренний шов 115, расположенный в канавке 102 и проходящий через рант, верх
обуви 116, подкладка 117 и стелька 118.
При такой конструкции цемент не является единственным средством удержания бортика в сформированном
положении, когда рант вшит в обувь; швы внутреннего шва 115, проходящие через слой 104 и часть ранта под
ним, также выполняют эту функцию. Порции 104 и 108 образуют защитный слой, интегрированный с
наполнителем и сердцевиной, внутри которого частично обернут наполнитель. Внешняя подошва 120
крепится к ранту 2() обычным способом, как показано на рисунке 15, с помощью швов 121 внешней подошвы.
Видно, что рант имеет практически одинаковую толщину с обеих сторон бусинки, и что открытая поверхность
ранта над частью 114 и бусинкой представляет собой верхнюю поверхность материала ранта, которая
является лицевой стороной кожи, в то время как верхняя поверхность на противоположной стороне бусинки
представляет собой поперечное сечение кожи. Однако, поскольку эта последняя поверхность в готовой обуви
скрыта от глаз и служит лишь для фиксации бусинки посредством внутреннего шва, ее внешний вид не имеет
значения.
Из данной конструкции видно, что бусина на ранте сформирована таким образом, что она является
неотъемлемой частью основной части ранта и представляет собой верхнюю поверхность полосы, из которой
был изготовлен рант, по всей поверхности, которая видна в готовой обуви, и что это достигается без отходов
при раскрое, при этом предусмотрены средства, с помощью которых внутренние швы удерживают бусину в
сформированном состоянии.
На рисунках 16–27 показаны конструкции, в которых ребро или бусина полностью вырезаны из цельной
заготовки ранта, а затем сформированы и соединены с ней таким образом, что гладкая зернистая
поверхность кожи оказывается на верхней открытой поверхности ранта, включая ребро.
На рисунке 16 под номером 201 показана непрерывная полоса заготовки для обтачки, состоящая из секций,
вырезанных из шкуры и скрепленных концами друг с другом для образования непрерывной длины, например,
путем сшивания и склеивания обычным способом. Тонкий слой отрезается от лицевой стороны полосы, как
показано на рисунке 17 под номером 202, оставляя основание или фундамент. Часть 203, на нижней
поверхности которой может быть образована канавка для пришивания 204. Затем от одного края основания
203 отрезается полоса 205, как показано на рисунке 18, а оставшаяся часть основания скашивается, как
показано на рисунке 19 (70) в точке 206. Полоса 205, вырезанная из основания, также имеет скошенные края,
как показано на рисунке 20 под номером 207. Эта полоса накладывается на основание 203, как показано на
рисунке 21, и крепится к нему, а полоса 202 шириной 7,5 дюйма крепится к верхней поверхности основания
203, изгибаясь над основной полосой 205 и частично охватывая или обволакивая ее, как показано на рисунке
21, образуя таким образом выступ, простирающийся продольно по ранту между его боковыми краями
шириной 80 дюймов и представляющий собой поверхность, непрерывную с поверхностью ранта с обеих
сторон, и демонстрирующий обработанную лицевую сторону кожи.
Эта готовая полоса ранта используется обычным способом 8,5 в обуви, при этом полоса 208 располагается
внутри складки между верхней частью 209 (см. рисунок 22) и верхней поверхностью ранта, как показано на
рисунке 210. Швы внутреннего шва 211 проходят от канавки 204 через базовую часть 203 и полоску 202,
расположенную внутри ребра. Швы подошвы, показанные на рисунке 212, проходят через рант снаружи ребра
208 и через внешнюю подошву 213. Таким образом, видно, что полоса 202 удерживается на месте не только
клеем, используемым при формировании ранта, но и швами внутреннего и внешнего шва, поэтому для
удержания деталей в готовой обуви одной лишь склейки недостаточно.
Вместо того чтобы формировать основную полосу отдельно от покровной полосы 202, ее можно формировать
вместе с ней, как показано на рисунках 23, 24 и 25. В тех случаях, когда это необходимо (105), от заготовки
вдоль одного края можно отрезать полосу отходов 215, оставив тонкий фланец 216 со стороны волокон
материала. На нижней поверхности заготовки 110 выполнен диагональный надрез 217, а на противоположном
краю заготовки, параллельно ее верхней поверхности и совпадающий с надрезом 217, выполнен надрез 218.
При таком способе нарезки заготовки формируется стержень 11,5, деталь 219, являющаяся неотъемлемой
частью покрывающего слоя 220. Затем эта основная полоса частично обернута вокруг покровной полосы, как
показано на рисунке 24, и части приклеиваются к верхней поверхности основания 120 221, образуя
завершенный кант. Внешне это практически идентично результату, полученному методом, описанным в связи
с рисунками 16–22.
В обоих случаях использование основной полосы 125, имеющей почти всю толщину канта, обеспечивает
достаточное перекрытие скошенных концов отдельных полос, из которых изготавливается сплошная
заготовка, что 237,496 гарантирует надлежащие соединения в бусинной части готового канта.
При желании накладную полосу можно окрасить, чтобы создать любой желаемый узор или отличительный
внешний вид. Как показано на рисунке 25, между боковыми краями покровной полосы образована черная или
другая цветная полоса 230, а на рисунке 26 показана серия поперечных полос 231. При использовании
полосы, показанной на рисунке 230, ребро приобретает цвет этой полосы, в то время как краевые участки 210
канваса, расположенные снаружи ребра 208, приобретают другой цвет, как показано на рисунке 5 27.
Разумеется, в зависимости от желаемого эффекта в готовом окантовочном материале могут быть
использованы любые другие желаемые обозначения, и, конечно же, обозначения такого общего характера
могут быть использованы для любой конструкции бисера по вашему желанию.
На рисунках 28–36 показаны конструкции, в которых бусина имеет поверхность из верхней кожи или
подобного материала, отличающегося от окантовки. Как уже отмечалось ранее, желательно, чтобы внешний
край ребра плотно прилегал к верхней поверхности ранта, поскольку существует сильная тенденция к его
отслоению, особенно в тех местах, где рант резко изогнут, например, там, где он проходит вокруг носка обуви.
На рисунке 28 показана полоса 301 прямоугольного сечения. Затем эта полоса формируется, как показано на
рисунке 29, при этом ее внутренний край скошен, как показано на рисунке 302, на ее нижней поверхности
сформирована канавка 303 для размещения швов внутреннего шва при пришивании ранта к обуви, а ее
верхняя поверхность, как показано на рисунке 304, срезана рядом с ее внутренним краем до плечевой части
305; эта полоса является базовой частью ранта. Затем на базовую полосу накладывается полоса верхнего
материала, например, кожи 306, показанной на рисунке 30 (отделенной от основной части), при этом ее
лицевая сторона 45 располагается над поверхностью полосы, а один край проходит вниз через плечо 305 и
перекрывает часть верхней поверхности вырезанной части 304, как показано на рисунке 31. Эта полоса )hO
306 крепится к базовой полосе с помощью строчки 307, проходящей через обе полосы снаружи канавки 303.
Затем на полоску 306 накладывается отрезок наполнителя 308 треугольного сечения, показанный на рисунке
32 в отсоединенном виде, перекрывая срезанный край 304 с внутренней стороны линии шва 307. После этого
полоска 306 натягивается на наполнительную полоску, а ее внутренний край 309 прижимается к верхней
поверхности базовой полоски в ее внутренней части 304. Предпочтительно, эта полоска приклеивается как к
наполнителю, так и к базовой полоске, образуя таким образом готовый кант с бисером, как показано на
рисунке 33. При таком переворачивании верхняя полоска оказывается лицевой стороной наружу и
прижимается к базовой полоске с внешней стороны линии внутреннего шва и по внешнему краю бисера 70
линией шва 307.
Это особенно хорошо видно на рисунке 34, где показан рант в нужном положении на обуви.
Следует отметить, что линия внутреннего шва 310 проходит через шовное ребро 75 311 стельки, подкладки
312 и верха 313 обуви, через внутренний край полосового материала 306, как показано на рисунке 314, и
через базовую полосу, расположенную внутри канавки 303 для приема шва. 80 Таким образом, приклеивание
полоски 306 к наполнителю и к верхней поверхности основания не является гарантией надежной фиксации
полоски 306 в готовой обуви, а лишь обеспечивает ее удержание до тех пор, пока она не будет установлена
на место, чтобы через нее прошла внутренняя строчка. Благодаря такой конструкции создается бусина,
плотно прилегающая между верхней поверхностью ранта и верхом обуви, а путем удаления базовой полосы,
как показано на рисунке 304, до толщины, приблизительно равной толщине полосы 306, внутренняя часть
ранта, прикрепленного к обуви, имеет ту же толщину, что и внешняя часть ребра, принимающего шов.
Внешняя подошва 95 315 крепится к ранту обычным способом – с помощью шва 316.
При желании, наполнительную полосу можно соединить с другими частями путем сшивания, как показано на
рисунках 35 и 36. В этом случае полоска наполнителя 308 и полоска верхнего материала 306 пришиваются к
базовой полоске в наложенном друг на друга положении линией стежка 320, проходящей через основание
наружу от внутренней шовной резинки 1 S)5 303 и по внешнему краю бусины.
Затем внешний край верхней полосы 306 загибается поверх заполняющей полосы, как показано на рисунке
36, и приклеивается к ней и к верхней поверхности среза 1,10, расположенного на расстоянии D от части 304.
При таком способе выполнения канта внутренний шов проходит через внутреннюю кромку верхней полосы
306 и располагается внутри канавки 303 описанным выше способом 1 15, в основном вдоль пунктирной линии
321.
как показано на рисунке 36, так что бусина прочно удерживается пришиванием как по внешнему, так и по
внутреннему краю канта к верхней поверхности. 120 Таким образом, Хавинр описал некоторые варианты
осуществления данного изобретения, и специалистам в данной области должно быть очевидно, что в него
можно внести множество изменений и модификаций, не выходя за рамки его сущности или объема, как это
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (см. 237,496), я
заявляю, что то, что я:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237497A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование железнодорожных и трамвайных распределительных щитов вокруг рычагов или
связанных с ними.
Мы, Сэмюэл Саммерсон Уайтсон и Чарльз Рисард Мэтьюз, инженеры компании Thomas Summerson & Sons
Limited, Альберт-Эйл, графство. Дарлингтон, британские подданные, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: — Наше изобретение относится к стрелочным переводным
коробкам или наземным рычагам для реверсирования стрелок на железных дорогах и трамваях, и в
частности, относится к наземным рычагам, имеющим в качестве части своего механизма пружинное рычажное
устройство, соединенное с неподвижной рукояткой. В распространенных конструкциях наземных рычагов,
включающих пружинный рычажный механизм в сочетании с неподвижно работающей рукояткой, этот
механизм работает с существенным механическим недостатком, и целью данного изобретения является
создание наземного рычага с лучшим механическим преимуществом.
С этой целью мы размещаем обычный пружинный переключатель между двумя неподвижными точками в
корпусе, изготовленном из подходящего материала. Один из рычагов выполнен в телескопической форме и
снабжен пружиной сжатия; другой рычаг имеет заданную фиксированную длину. Этот рычаг удерживается в
подшипниках, прикрепленных к корпусу с помощью штифта с пазом на одном конце, а другой конец крепится к
телескопическому рычагу с помощью соответствующего штифта, который при необходимости может быть
соединен также с тягой от точек или выключателей. В упомянутом выше рычаге, закрепленном на
соответствующих подшипниках, расположен шпоночный штифт, который удерживает коромысло особой
формы над или под одним из подшипников.
В нашем описании мы будем исходить из того, что этот специально разработанный рычаг расположен над
верхним подшипником. Коромысло имеет выступающий рог в месте соединения двух его элементов на
внешнем углу. На внешнем конце каждого элемента рычага колокола сформированы изогнутые рожки,
направленные к центральному рожку.
В верхней части или на верхней части наземного рычага образована точка опоры для переноса ручного
рычага, при этом длинная часть ручного рычага находится снаружи, а короткая часть работает внутри корпуса
наземного рычага.
Конец короткого рычага внутри корпуса соединен посредством карданного шарнира с кулачковым штоком. В
конце кулачкового вала, удаленном от карданного шарнира, имеется тупой конец и круглый штифт,
выступающий вниз, а положение кулачкового вала выполнено таким образом, что указанный штифт будет
входить в зацепление с коромыслом с боков, снабженных выступами. Непосредственно над рычагом в
корпусе нижнего рычага выполнено фиксированное кулачковое соединение. Кулачок имеет форму
заостренного конца сердца, причем сердце прорезается по его короткому диаметру, и расположен таким
образом, что носик штока кулачка при перемещении в одном направлении всегда будет перемещаться к
острию сердца. Принцип работы наземного рычага следующий: когда ручной рычаг, выступающий над
корпусом наземного рычага, перемещается в одном направлении либо вручную, либо под действием силы
тяжести, кулачковый шток, прикрепленный к короткому концу рычага, следует за кулачком до точки,
расположенной в центре; дальнейшее движение после этого становится невозможным. При перемещении
ручного рычага в противоположном направлении шток кулачка отходит от точки кулачка в форме сердца и
движется по прямой линии, пока не встретится с горизонтальным рычагом.
Благодаря действию пружинного рычага, коромысло будет находиться в состоянии покоя в заранее
определенной точке по обе стороны от центральной линии. При нажатии на ручной рычаг штифт на
кулачковом штоке перемещается вдоль боковой стороны рычага, пока не достигнет круглого рожка.
При постоянном давлении на ручной рычаг, коромысло поворачивается, и механизм, состоящий из
шпоночного штифта и рычага переключения, изменяет направление вращения пружинного рычага и,
следовательно, контактов или выключателей. При повторном переворачивании ручного рычага острие штока
кулачка возвращается к острию центрального кулачка, а при повторном перемещении рычага вперед штифт
на конце штока кулачка входит в зацепление с противоположной стороной рычага, что обеспечивается
центральным выступом на рычаге.
Поскольку положение покоя штока кулачка всегда совпадает с положением его острия относительно кулачка,
шарнирное соединение можно перевернуть с помощью механизма, проходящего через стрелки или
переключатели, без какого-либо влияния на ручной рычаг.
Поскольку в нашей конструкции рычаг может иметь значительные габариты, точка, в которой работает
кулачковый шток, позволяет прикладывать усилие на значительном расстоянии от центра вращения рычага,
и, следовательно, можно получить большее механическое преимущество, чем в существующих конструкциях.
Полная спецификация. Усовершенствование, касающееся или относящееся к стрелочным переводам или
рычагам заземления железнодорожных и трамвайных линий.
Мы, Сэмюэл Саммерсон Райтсон и Ричард Мэтьюз, инженеры компании Thomas Summerson & Sons Limited,
Альберт-Хилл, графство Дарлингтон, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые более подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к стрелочным переводным коробкам или наземным рычагам для
реверсирования стрелок на железных дорогах и трамваях, и относится, в частности, к наземным рычагам,
имеющим в качестве части своего механизма пружинный рычажный механизм, соединенный с неподвижно
работающей рукояткой. В распространенных конструкциях наземных рычагов, включающих пружинный
рычажный механизм в сочетании с неподвижно работающей рукояткой, механизм работает с большим
механическим недостатком, и целью данного изобретения является создание наземного рычага с большим
механическим преимуществом и улучшенной конструкцией для уменьшения трения и повышения удобства и
комфорта управления.
С учетом этих целей, наше изобретение представляет собой устройство, включающее пружинный рычажный
механизм, рычажный механизм с хомутом, являющийся частью жесткого рычага, тягу, избирательность
которой обеспечивается кулачком, выполненным в составе корпуса рычага, и ручной рычаг, который приводит
в действие рычажный механизм посредством рычажного механизма с хомутом и тяги; положение рычага и
тяги находится на противоположной стороне от приводных поверхностей рычажного механизма с хомутом,
причем тяга действует практически по линии, касательной к линии движения рычажного механизма с хомутом;
благодаря чему тяга и ручной рычаг отсоединены от рычажного механизма в положении покоя и
одновременно позволяют автоматически перемещать или реверсировать указанный рычажный механизм.
При реализации нашего изобретения мы размещаем обычный пружинный рычаг между двумя неподвижными
точками в корпусе, изготовленном из подходящего материала. Один из рычагов выполнен телескопически и
снабжен пружиной сжатия; другой рычаг имеет заданную фиксированную длину и может быть снабжен на
одном конце шпоночным штифтом, позволяющим ему вращаться в подшипнике или подшипниках,
прикрепленных к корпусу, или же рычаг может вращаться на неподвижном осевом штифте, проходящем через
выступы подшипника, прикрепленные к корпусу. Другой конец жесткого рычага крепится к телескопическому
рычагу с помощью соответствующего штифта, который при необходимости может быть соединен также с
тягой от точек или выключателей.
В упомянутом выше рычаге, закрепленном на соответствующих подшипниках, шпоночный штифт несет
коромысло специальной формы над или под одним из подшипников, или же коромысло может быть
прикреплено к жесткому рычагу или являться его частью в случае, когда жесткий рычаг вращается вокруг
неподвижного осевого штифта.
В нашем описании мы будем исходить из того, что специально спроектированный рычаг крепится к жесткому
рычажному механизму или является его частью, и располагается над верхним подшипником, жестким
рычажным механизмом и рычагом, вращающимся на закрепленном осевом штифте.
Колокольный рычаг имеет форму выступающего рога в месте соединения двух его элементов на внешнем
углу. На внешнем конце каждого элемента рычага колокола сформированы изогнутые рожки, направленные
наружу.
Соседние файлы в папке патенты