Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_350
.pdf
распределительного сита 1, причем указанные входные отверстия обозначены, соответственно, цифрами 65,
66, 67 и 68.
Непосредственно под каждым из этих входных отверстий на распределительном сите 1 расположены
перегородки, расположенные под прямым углом друг к другу поперек отверстия, как показано цифрой 69,
образуя четыре отверстия, так что при вращательном движении сита каждый поток материала, поступающий
в каждое входное отверстие, снова разделяется на четыре потока, которые в случае распределительного сита
1 направляются непосредственно к соответствующим отверстиям X1, через которые они проходят и попадают
в каналы V второго сита. Дно сита № 2.i состоит из...
проволочная сетка, обозначенная как «W.C.»
На рисунке 4, на хвостовой части, расположены два ряда прямоугольных отверстий, внутренний ряд
обозначен буквой Y. Внешний ряд, обозначенный на сите 4 буквами a, b, c и cd, сначала используется на этом
сите 4, поэтому он обозначен на этом сите. Такое обозначение отверстий в хвостовой части сит будет
применяться ко всем ситам, так что отверстие a в одном сите будет соответствовать отверстию a в любом
другом сите и иметь то же относительное расположение. При прохождении через сито 2 определенная часть
материала просеивается и падает на транспортное средство 3. Та часть материала, обозначенная линией А'
на рисунке 3, которая загибается, проходит через 4,5 отверстия Y в сите 2 и через два соответствующих
отверстия Y в держателе 3 и попадает на сито 4, откуда выходит через его отверстие а и проходит через все
отверстия а в различных ситах и держателях, причем эти отверстия образуют непрерывный канал, и выходит
в нижней части машины, как показано на рисунке.
Материал, попадающий в каналы несущего устройства 3, обозначенные буквой B1 на рисунке 3,
перемещается назад по указанному несущему устройству к отверстию X2, откуда он падает на сито 4, дно
которого покрыто сеткой с зернистостью № 44, обозначенной на чертеже буквой «G.G.». Осадок на этом сите
перемещается по двум центральным каналам и обратно по двум внешним каналам, крупные частицы,
которые не проходят через ткань, проходя через указанное сито через 65 отверстий X3 и соответствующие
отверстия, обозначенные на сите g, на сито 6 -.-.- и, таким образом, он перемещается по указанному ситу к
отверстию e в верхней части сита.
Отверстия X3 в сите 1 закрыты проволочной сеткой, позволяющей выходить соцветиям, но удерживающей
саранчу, как указано далее. Отверстие e соответственно обозначено на всех ситах 5 и образует непрерывный
канал через всю машину, так что материал, который в данном случае представляет собой крупнозернистую
крошку, поступающий к отверстию e на сите 6, будет проходить вниз через машину и выходить снизу, как
показано на рисунке 3.
Материал, проходящий через марлю на сите 4, падает на сито 5, покрытое шелковой тканью или тканью,
называемой «мулине», обозначенной на чертежах как «F.C.». Этот продукт состоит из средней и мелкой
крупки и муки и обозначен как lv Cl на рисунке 3. Осадок на сите проходит через два центральных канала и
обратно через два внешних канала, а та мука, которая не проходит через ткань вместе со средними и мелкими
отрубями, выходит из указанного сита через отверстия X4 и 95 через аналогичные отверстия, обозначенные
на сите 6, на сито 7, которое покрыто шелковой тканью, представляющей собой еще одну ткань для посыпки
мукой. В данном случае, крупа проходит через два внешних канала и обратно через два центральных канала,
а мука, которая не проходит через ткань вместе с крупой и мелкими отрубями, стекает с указанного сита через
отверстия X5 и аналогичные отверстия, обозначенные на сите 8, на сито 9, которое покрыто марлей с крупой
№ 70, обозначенной «G.G.». Крупа проходит вниз и обратно по ситу 9, мелкие отруби и мука проходят через
указанное сито, а средние отруби или крупные частицы стекают с указанного сита через отверстия X6 и через
соответствующие отверстия, обозначенные на сите 10, на сито 115, откуда они попадают на указанное сито к
отверстию f в верхней части указанного сита.
Все сита и держатели имеют соответствующее отверстие, обозначенное аналогичным образом, образуя
непрерывный контур, который позволяет материалу, поступающему через отверстия сита 11, проходить через
машину и выходить через ее верхнюю часть, как показано на рисунке 3.
Отруби и мука, обозначенные на рисунке 3 цифрой D1 1 25, проходят через сито 9, капают через отверстия X7
и 664 на сито 10, которое покрыто тканью 14XX, также являющейся тканью для посыпки мукой, и
перемещаются вниз и назад по указанному ситу, при этом мелкие отруби вместе с мукой в том же порядке
стекают с указанного сита через отверстия X7 и через соответствующие отверстия, аналогично обозначенные
на сите 11, на сито. 12., который покрыт шелковой тканью, используемой для посыпки мукой (15XX).
Оставшаяся мука присыпается через эту ткань, в результате чего образуются мелкие отруби, которые стекают
с сит 12 через отверстия 8 и попадают на сито 13, откуда по этому ситу направляются к отверстию g. Все 5 сит
имеют соответствующие отверстия, образуя непрерывный канал, так что мелкие отруби, попадающие в
отверстие g, проходят через машину и выходят снизу.
На этом завершается перемещение незавершенного изделия через станок, после чего изделие возвращается
на мельницу для дальнейшей обработки. Муку или готовый продукт сначала получают путем просеивания
продукта через сито 5.
Этот продукт, обозначенный буквой El., падает на сито 6, которое является носителем, где он собирается и
поступает к отверстию b в хвостовой части носителя; все сита имеют аналогичное отверстие, как было
указано ранее, так что мука будет просачиваться через эти отверстия и выходить снизу, как показано справа
на рисунке 3. Следующая мука получается из продукта, прошедшего через ткань на сите 7.
Эта мука, обозначенная буквой А, попадает на сито 8, которое является носителем, собирает муку и
направляет ее к отверстию b в хвостовой части носителя, где она соединяется с потоком El и проходит вниз
через машину и выходит снизу. Следующая полученная мука — это продукт, прошедший через ткань на сите
№ 10.
Эта мука, обозначенная буквой G', падает на сито 11, которое является держателем и собирает муку,
направляя ее к отверстию c, через которое она проходит вниз по машине и выходит снизу. Следующая мука,
обозначенная 5So byo Hi, получается из продукта, проходящего через ткань на сите 12, которая падает на
сито 13, являющееся носителем, и которое собирает указанную муку и направляет ее к отверстию cd, откуда
она 66 проходит вниз через машину и выходит снизу.
Второй поток сырья, поступающий в машину через трубку 62, разделяется на четыре отдельных потока на
входе 66 и проходит через отверстия, образованные соответствующими перегородками 69 в
распределительных концах всех сит от 2 до 1,3, и попадает на сито 14, которое является распределительным
ситом, соответствующим ситу 1, а прохождение муки и сырья через различные сита и носители, обозначенные
цифрами от 1,4 до 26, будет таким же, как указано выше, в отношении сит и носителей, обозначенных
цифрами от 1 до 13, при этом соответствующие продукты проходят через соответствующие отверстия, как
четко показано на чертеже. Аналогичным образом поток муки, поступающий во входное отверстие 67, пройдет
через распределительное сито 27 (7:5), а поток, поступающий во входное отверстие 68, пройдет через
распределительное сито 40. Таким образом, потоки незавершенного продукта, проходящие через второй
участок, включая сита 86 с 14 по 26, обозначены символами B32, C2 и D2; потоки, проходящие через третий
участок, включая сита с 27 по 39, — символами B3, C3 и D3; а потоки, проходящие через четвертый участок,
включая сита с 40 по 52, — символами B4, C4 и D4.
Следует понимать, что различные потоки B1, B2, B3 и B4 проходят через соответствующие отверстия под
углом 190 градусов, объединяются и выходят из машины как единый поток. Три потока обозначены в нижней
части рисунка 3 ретерсионными символами, примененными соответственно к потокам, исходящим из первого
участка, а именно B', Ci и D1. Аналогичным образом, как показано справа на рисунке 3, четыре потока,
обозначенные соответственно Ai, A', A3 и A4, причем 100 — это первый участок кожи головы в
соответствующих секциях, проходят через соответствующие отверстия и объединяются в один поток,
обозначенный внизу рисунка первым использованным эталонным символом, а именно 105 A'. Обозначения El,
FP, E2, F2, E3, F3, E4 и F4 указывают на соответствующие потоки первой муки, которые, проходя через
соответствующие отверстия, объединяются в один поток и выходят в нижней части машины, где
обозначаются двумя обозначениями El и Fi. Этот конкретный поток муки отличается от других тем, что из
каждой секции машины отбираются два потока.
Обозначения Gi, G2, G3 и G' представляют собой второй поток муки, проходящий из четырех секций машины,
причем эти потоки объединяются в один поток, как и в предыдущих случаях, 120 и обозначаются первым
использованным обозначением Gi. Обозначения H', Il2 и H3 и 1l4 указывают на потоки третьей муки,
проходящие из четырех секций машины, 125 которые выходят из машины в виде единого потока, 173,664,
причем последний обозначается первым использованным обозначением 1l.
Для лучшего понимания различий между моей машиной и обычным ситом с плоским ситом я могу заявить, что
сита с 1 по 13 составляют всю вертикальную просеивающую способность обычного сита с плоским ситом; и,
как уже говорилось ранее, любое увеличение производительности обеспечивалось путем объединения
большего или меньшего числа таких секций бок о бок в подходящей раме.
Однако при такой организации движение запасов в каждом отделе полностью независимо от движения
запасов в каждом другом отделе. Таким образом, поставленная задача заключалась в том, чтобы обеспечить
возможность использования трех дополнительных блоков, включающих сита 14–26, 27–39 и 40–52
соответственно, в одной машине в вертикальном ряду.
Для этого необходимо было предусмотреть средства, позволяющие пропускать аналогичный продукт каждого
блока через соответствующее выходное отверстие, проходящее через машину, будь то мука или
необработанный продукт, возвращаемый на мельницу для дальнейшего измельчения. Такой результат я
достиг, незначительно увеличив длину распределительного конца сит, чтобы обеспечить размещение и
разделение четырех потоков сырья: первый поток распределяется по ситу 1, второй поток проходит через
указанное сито и все промежуточные сита с 2 по 13 на второе распределительное сито 14, третий поток
проходит через сито 1 и все промежуточные сита с 2 по 26 и попадает на третье распределительное сито 27, а
четвертый поток проходит через сито 1 и все промежуточные сита с 1 по 39 и попадает на четвертое
распределительное сито 40. В каждом блоке или разделе обработка является дублирующей по отношению к
тому, что происходит во всех остальных разделах, и, как указано, соответствующие продукты из каждого
раздела объединяются с соответствующими продуктами из каждого другого раздела.
В ситах плоскостного типа сита поддерживаются в чистоте, то есть поверхности просеивания очищаются от
прилипшей муки, с помощью зерен рожкового дерева и пшеницы.
Я описал отверстия X3 в сите 4 как закрытые проволочной сеткой, чтобы предотвратить прохождение семян
акации вместе с соцветиями на этом сите. Эти семена остаются на сите № 4, постоянно циркулируя по нему
вместе с остальными семенами.
Сначала пшеничные зерна помещают на сито и вместе с измельченным продуктом проходят через все сита,
кроме последнего, а затем возвращают с последнего сита каждой секции на сито 2, где они падают на
наклонные плоскости Z1, попадая в отверстия 6a Z2 указанного сита, через которые они падают на небольшие
наклонные плоскости Z3, которые попадают в отверстия Z4 сита 3, через которые они проходят, а также через
отверстия Z' в сите 4, после чего они падают на сито 5, на котором, как указано выше, они используются в
первый раз. Семена пшеницы проходят через сито № 5 и сито № 9, отверстия последнего закрыты
проволочной сеткой, чтобы предотвратить прохождение семян вместе со ситом. Аналогичным образом и по
той же причине отверстия X' в сите 12 закрыты проволочной сеткой. Отверстие Z6 в сите 9 позволяет семенам
проваливаться в сито 10, при этом предусмотрены подходящие средства (не показаны), направляющие
семена к просеивающей части указанного сита; а в сите 12 отверстия Z7 позволяют семенам проваливаться
через указанное сито по наклонным поверхностям Z8 на сите 13, которые наклонены в направлении
конвейера Z, так что семена будут подаваться на указанный конвейер и подниматься им, а конвейер, в свою
очередь, будет подавать их по верхней наклонной поверхности Z1.
90 Я не счел необходимым подробно описывать конструкцию и работу этих спиральных конвейеров, а также
движение семян, поскольку работа машины в этом отношении аналогична работе любого другого типа сита, и
мое изобретение не особенно касается этой особенности.
На рисунке 4 все прямоугольные деления в верхней и нижней частях закрытых сит заштрихованы.
Те, которые покрыты проволочной сеткой, снабжены перекрестными линиями.
Хотя я описал и проиллюстрировал использование четырех сеточных секций в каждой из машин mv, я хотел
бы, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается конкретным количеством секций, поскольку
количество секций может быть любым числом от двух 110 и выше. Однако для общих целей фрезерования, я
считаю, что станок, имеющий не более четырех секций, будет более практичным, чем станок с большим
количеством секций. 115 Описав и установив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173665A
[]
-H Cb W'
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки.
Ноябрь. 8, 7920. № 31,591120.
26 апреля 7921 г. № 72,016/21.
Осталась одна полная спецификация: 27 мая 1921 г.
Полностью принято: 12 января, 7922, y s, 173,665 -) ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31591, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в области машин для экструзии пластмасс и связанные с ними разработки.
Мы, Спенсер Фриман, проживающий по адресу: Аспенли Роуд, 55, Хаммерсмит, графство Лондон, и Ричард
О'Тул, проживающий по адресу: Шафтсбери Роуд, 30, Хаммерсмит, графство Лондон, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для экструзии пластмассовых материалов,
имеет особое отношение к экструзионному соплу таких машин и преследует своей целью обеспечение
средств, позволяющих легко наносить непрерывный рисунок любого типа на экструдируемый материал и
получать более качественный продукт из вещества низкого качества с меньшими усилиями, чем это
достигается с помощью известных устройств.
Согласно данному изобретению, экструзионное отверстие образовано участками периферии множества
роликов, оси которых расположены перпендикулярно оси экструдируемого материала.
-2'5 Ролики могут быть установлены в отдельных деталях, которые могут располагаться в углублениях,
образованных в экструзионном профиле или прикрепленной к нему части, и надежно удерживаться на месте
зажимным кольцом или аналогичным устройством, при этом фиксация деталей обеспечивается с помощью
винтов, болтов или тому подобного.
Периферийная поверхность роликов может быть снабжена рисунком для достижения желаемого эффекта, и
при желании рисунок на отдельных роликах может поддерживаться в правильном и заданном соотношении с
помощью зубчатой передачи или подобного устройства, при этом предусмотрены средства, позволяющие
регулировать или изменять угловое положение одного ролика относительно 40 углового положения соседнего
ролика.
Следует понимать, что периферия роликов или подобные выступающие части образуют все отверстия
практически полного контура диаметром 45°, и что предусмотрена соответствующая защита для
предотвращения обратного выдавливания экструдируемого материала.
Датировано 8 ноября 1920 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12016, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в области машин для экструзии пластмасс и связанные с ними разработки.
Мы, Спенсер Фриман, проживающий по адресу: Аспен, 55, Лондон, и Ричинд О'Тум, проживающий по адресу:
Лиа Роуд, 30, графство Лондон, Хаммерсмит, графство Лондон, оба являющиеся подданными короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для экструзии пластмассовых материалов,
имеет особое отношение к экструзионному соплу таких машин, как описано в Спецификации, прилагаемой к
Заявке на британский патент, поданной нами под номером 31591 8 ноября 1920 года, и имеет своей целью
обеспечение. Усовершенствованная конструкция используемых роликов позволяет наносить на них любой
необходимый рисунок очень простым и быстрым способом.
Для реализации изобретения удаляется протекторная часть роликов, несущих рисунок, в результате чего
получается устройство в виде катушки. При желании фланцы указанного катушечного устройства могут быть
выполнены таким образом, чтобы при необходимости их можно было использовать в качестве триммерных
устройств, что позволяет применять металл сравнительно твердой структуры.
Удалённый участок протектора заменяется вставкой из мягкого металла, в которую вдавливается или
накатывается рисунок, что позволяет быстро и дёшево изготавливать специальные протекторные ролики по
мере необходимости и исключает необходимость хранения или производства большего количества роликов
со специальным рисунком, чем можно эффективно использовать.
Очевидно, что когда комплект роликов больше не нужен или стал неэффективным из-за износа, мягкий
металл с рисунком можно легко удалить, а после замены этого мягкого металла нанести на него любой
необходимый рисунок, чтобы получить эффективный ролик с рисунком.
Дата: 26 апреля 11.1.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агенты заявителей.
Полная спецификация для 30-тонного погрузчика.
Усовершенствования в области машин для экструзии пластмасс и связанные с ними разработки.
Мы, Спенсер Фриман, проживающий по адресу: Аспенли Роуд, 55, Хаммерсмит, графство Лондон, и Ричард
О'Тулн, проживающий по адресу: Шафтсбери Роуд, 30, Хаммерсмит, графство Лондон, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для экструзии пластмассовых материалов, в
частности, к экструзионному соплу таких машин, и имеет своей целью создание средств, позволяющих легко,
быстро и экономично наносить на экструдируемый материал непрерывный рисунок любого типа, а также
получать более качественный продукт из низкокачественного материала с меньшими усилиями, чем это
возможно с помощью известных устройств.
Изобретение заключается в усовершенствованном экструзионном сопле, включающем множество роликов,
оси которых расположены перпендикулярно экструдируемому материалу таким образом, что части
периферии указанных роликов образуют полное экструзионное отверстие, при этом соответствующие узоры
формируются по желанию на частях периферии, которые соединяются с отверстием; средства,
предназначенные для облегчения нанесения узора; средства, предназначенные для поддержания заданного
углового положения любого ролика относительно его оси вращения по отношению к соседним роликам во
время вращения, чтобы обеспечить правильное соединение узора на смежных сторонах экструдируемого
материала; средства, предназначенные для угловой регулировки любого ролика относительно его оси по
отношению к соседним роликам, чтобы обеспечить правильное соединение узора на смежных сторонах
экструдируемого материала; и средства, предназначенные для предотвращения обратного выброса
экструдируемого материала.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез усовершенствованного
экструзионного сопла, изготовленного в соответствии с изобретением 4bis, причем разрез выполнен по линии
1-1 на рис. 2.
1 1 173,665 На рисунке 2 представлен вид с торца экструзионного сопла, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид носовой части.
На рисунке 4 представлен перспективный вид одной из роликовых вилок.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез валика, а на рисунке Q — перспективный вид одного из видов
экструдированного материала.
На чертежах видно, что головка станка a имеет трубчатый удлинитель b, установленный на ней фланцем c;
этот трубчатый удлинитель b позволяет надежно закрепить оправку d и обеспечить ее обычное
функционирование.
На конце удлинителя b, удаленном от головы a, установлен носовой упор e, имеющий пары ушей или
выступов, расположенных на той части, которая находится в непосредственной близости от трубчатого
удлинителя b.
Между каждой парой выступов и креплений расположена вилка g, при этом предусмотрены поворотные винты
g' для удержания вилки g в нужном положении и одновременно для обеспечения возможности перемещения
вилки g в определенной плоскости.
В носовой части расположены шпильки h, предназначенные для прохождения через отверстия i,
образованные в вилках g, когда вилки g находятся в рабочем положении. Шпильки h снабжены гайками j,
предназначенными для фиксации вилок g в нужном положении, при этом вилки q имеют калибровочные винты
k, позволяющие легко определить положение вилок.
Ролик I расположен между зажимами mn каждой вилки q и установлен на валу n, который закреплен в
зажимах mmi. Оправка n может иметь шпонку или элемент типа -40 o, предназначенный для зацепления со
ступицей 11 ролика 1.
Когда периферийная поверхность каждого из роликов 7 снабжена рисунком, все ролики I могут быть
соединены между собой коническими колесами p таким образом, чтобы поддерживать периферийную
скорость всех роликов I аналогично, причем указанные конические колеса p установлены на оправках n7 и
приводятся в движение оправками n через зажимные винты g, приспособленные для обеспечения угловой
регулировки любого ролика l относительно его оправки n относительно углового положения соседних роликов
7.
Благодаря этой угловой регулировке фактически нанесенный на две смежные поверхности экструдированного
изделия рисунок может быть расположен таким образом, чтобы соединиться, как показано на рис. 6, и
благодаря одинаковой периферийной скорости всех роликов 7 это условие может быть сохранено.
При рассмотрении рис. 2 видно, что периферия роликов 7 образует отверстие практически полного контура, и
очевидно, что при определенных условиях необходимо сформировать отверстие 6;5 за счет расширения этой
периферии.
Непосредственно за роликами I предусмотрен соответствующий защитный кожух r, предотвращающий
обратное выплескивание экструдируемого материала. 70 Для того чтобы рисунок на ролике I можно было
легко менять или обновлять, протекторная часть роликов I, несущих рисунок, удаляется, в результате чего
образуется устройство в виде катушки, включающее ступицу 71 и 7,5 фланцев l1. При желании фланцы 72
указанного катушечного устройства могут быть выполнены, как показано на рис. 5, таким образом, чтобы их
можно было использовать в качестве триммерных устройств, если они изготовлены из металла сравнительно
твердого состава. 80 Удалённая часть протектора заменяется вставкой 13 из мягкого металла, в которую
вдавливается или накатывается рисунок 14, что позволяет быстро и дёшево производить специальные ролики
I по мере необходимости и исключает необходимость хранения или производства большего количества
роликов I со специальным рисунком, чем может быть полезно использовано.
Очевидно, что когда комплект роликов 1 больше не нужен или неэффективен из-за износа, вставку из мягкого
металла 13 с рисунком 14 можно легко удалить, и после замены вставки из мягкого металла 13 в нее можно
вдавить любой необходимый рисунок 9,5, чтобы получить эффективный ролик с рисунком 1.
Нам известно, что в прошлом предлагались экструзионные машины для обработки глины при изготовлении
100 табачных трубок и плитки, причем указанные машины имели ролики на своих соплах, приспособленные
для формования глины в заданные формы, а также что предлагалось использовать вращающиеся устройства
1 или s для перфорации боковых стенок полых строительных блоков, когда эти блоки выходят из
экструзионного отверстия машины, и мы не заявляем о широком применении подобных устройств. 110
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173666A
[]
-Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отправки/отправления. 9 ноября 7920 г. № 31.677 /20o.
Декабрь. 8, 1920. № 34656/20.
Осталась одна полная спецификация: август. 5, 1921.
Комплимент принят: январь. 12, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31677, 1920 г. н.э.
Сиденья, трансформируемые в кровати, и подобные предметы мебели.
366 Я, 1ФтрДнитИК КСЛАУИС ДЭВИС, производитель, проживающий по адресу: 148, Кертин Роуд, Лондон,
E.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к трансформируемой мебели и, в частности, к средствам для съемного
крепления съемных частей такой мебели.
Данный тип мебели, к которому относится данное изобретение, имеет один или несколько элементов,
способных перемещаться и фиксироваться в двух различных положениях, например, сиденье, имеющее
боковые элементы, которые могут перемещаться по отдельности из обычно вертикального положения в
горизонтальное положение, что позволяет превратить исходное сиденье в диван или кровать.
В предметах мебели указанного типа, изготавливаемых в настоящее время, подвижные боковые элементы
обычно крепятся к спинке сиденья. Этот недостаток заключается в том, что очень сложно надежно закрепить
такие боковые элементы в нормальном положении.
Таким образом, целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предоставления
средств, позволяющих удерживать подвижные элементы трансформируемой мебели в обоих положениях с
абсолютной жесткостью и без необходимости соединения со спинкой сиденья.
Данное изобретение в общих чертах представляет собой соединение, включающее штифт и паз,
предназначенные для образования шарнира, а также штифт и углубление для удержания подвижного
элемента, к которому оно должно быть прикреплено, в жестком положении в одном из заданных положений.
В соответствии с одним из применений штифт 44) закреплен на части a-ii рамы изделия [Цена 1], а в
прилегающей части подвижного элемента образован зацепляющий паз. Аналогично, штифт крепится к
жесткой части рамы изделия, а в прилегающей части подвижного элемента выполнено углубление или гнездо
45 таким образом, что при входе штифта в гнездо он жестко фиксирует подвижный элемент в вертикальном
положении. 50 При использовании в сиденье, имеющем опору и две стороны, способные независимо
поворачиваться в горизонтальное положение, образуя кровать или диван, две вертикальные боковые стойки
каждой боковой части сиденья имеют гнезда для штифтов, которые входят в зацепление с вертикальными
штифтами, выступающими из верхней поверхности смежных концов основания или неподвижной части
сиденья, тем самым обеспечивая жесткое удержание этих боковых частей в вертикальном положении.
Шарнирные штифты крепятся к основанию или неподвижной части сиденья, выступают внутрь и
горизонтально и входят в вертикально расположенные пазы в каждом из 6,5 вертикальных боковых стоек или
выступающих участков подвижного бокового мейобеуса.
Для отсоединения подвижных боковых элементов от штифтов эти элементы поднимают вертикально,
вследствие соединения с поворотными штифтами через паз, и, когда они освобождаются, поворачивают
вокруг своих поворотных штифтов до достижения горизонтального положения, когда нижние или
выступающие концы боковых стоек или выступающие части упираются в нижнюю часть поперечных
элементов основания сиденья.
При желании сиденье может быть снабжено подушкой как со стороны спинки, так и со стороны основания,
имеющей такие размеры, чтобы при размещении на нем встык матрас или подушку занимали всю длину
сформированной кровати.
Боковые элементы предпочтительно имеют плоские поверхности на своей нижней направляющей,
предназначенные для плотного прилегания к верхней поверхности основания сиденья в вертикальном
положении P6. Положение для обеспечения дополнительной жесткости в таком положении. I() Дата: 9-й день
9 ноября 120 г.
Хьюз и Янг, 1, Квайлс Корт, Чансерв Лейн, Лондон, W.C. 2, патентные поверенные заявителя.
1
5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34686, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции сидений, трансформируемых в кровати, и аналогичные предметы мебели,
я, Фредерик Маируке Д.11S, производитель 148.
Кёртин Роуд, Лондон, EJ.C. 2, британский подданный, настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к сиденьям, трансформируемым в кровати, и
подобным предметам мебели, и, в частности, к средствам для съемного крепления подвижных частей
сиденья, описанных в Спецификации, прилагаемой к предыдущему описанию.
Заявка на патент ANumiibelred 1,67l /20, которая в общих чертах описывала соединение, включающее штифт и
паз, предназначенные для образования оси вращения, а также штифт и углубление для жесткой фиксации
подвижного элемента, к которому оно должно быть прикреплено, в одном из заданных положений.
Целью настоящего изобретения является 3.5 обеспечение дополнительных или частично альтернативных
средств крепления по сравнению с описанными выше, чтобы повысить жесткость подвижных элементов в
поднятом положении.
4(0 В соответствии с настоящим усовершенствованием, средство включает в себя штыковой паз,
образованный в передней поверхности каждой из задних стоек мебели или прикрепленный к ней, и
взаимодействующий штифт, образованный в масле или прикрепленный к обычно прилегающей поверхности
каждой из расположенных рядом боковых рамочных частей подвижных элементов, благодаря чему указанные
штифты предназначены для зацепления с указанными штыревыми пазами, когда подвижные элементы
находятся в нормальном или поднятом положении, чтобы помочь вышеупомянутому штифту и углублениям
жестко удерживать указанные элементы в неподвижном положении.
На практике пазы для штыков изготавливаются из формованных металлических пластин, которые
впоследствии фиксируются в нужном положении на стойках крепления винтами или другими инструментами,
при этом указанные стойки вырезаются для образования соответствующих пазов для приема
взаимодействующих штифтов, которые предпочтительно имеют головку, предотвращающую боковое
разъединение.
Благодаря данному усовершенствованию внутренние комплекты низкоэластичных столбиков могут быть
исключены, будут сохранены только внешние комплекты, поскольку полученное соединение достаточно
прочное для всех практических целей.
Шарнирные опоры и пазы служат также средством для поддержки 70 подвижных элементов в горизонтальном
положении.
Вход в пазы направляющей расположен на такой высоте относительно взаимодействующих штифтов, что
потребуется поднимать выступающие элементы для обеспечения необходимого зацепления и расцепления,
тем самым обеспечивая одновременное зацепление и расцепление между штифтом и гнездом. () Дата: 8
декабря. 1 920.
Хьюз и Янг, 1, Квайлс Корт, Чансерв Лейн.
Лондон, W.C. 2, Патентные агенты заявителя. 8 Полная спецификация C3.
Усовершенствования в конструкции и сопутствующих товарах, таких как трансформируемые сиденья, кровати
и аналогичные предметы мебели.
Я, Ф. Р. Ф. ДЕРИЧ, производитель 148 единиц продукции. Кертин Роуд, Лондон, 1. C. Британский подданный,
пожалуйста, объясните характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформируемой мебели, и в частности к средствам для съемного
крепления подвижных частей такой мебели.
Тип мебели, к которому относится данное изобретение, имеет один или несколько элементов I1, способных
перемещаться и фиксироваться в двух различных положениях, например, сиденье, имеющее боковые
элементы, которые могут перемещаться по отдельности из обычно вертикального положения в
горизонтальное положение для преобразования первоначального сиденья либо в диван, либо в кровать.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой предмет мебели указанного выше типа, в
котором соединение между подвижным элементом и неподвижной частью мебели включает в себя штифт и
углубление, предназначенные для удержания подвижных элементов в их нормальном вертикальном
положении, и соединение штифта и паза, позволяющее поднимать такие элементы вертикально для
расцепления штифта и его углубления и поворота в горизонтальное положение, а также средства для
поддержки таких элементов в указанном горизонтальном положении.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, каждая из задних стоек предмета мебели имеет или
снабжена штыковым пазом, в то время как на обычно прилегающей поверхности каждого из расположенных
рядом боковых элементов рамы подвижных элементов имеется взаимодействующий штифт, который входит в
указанные пазы, когда подвижные элементы находятся в нормальном или поднятом положении, чтобы помочь
вышеупомянутому штифту и углублению жестко удерживать указанные элементы в таком поднятом
положении.
Согласно еще одному варианту изобретения 4-5, примененному к сиденью, имеющему спинку и два
подвижных боковых элемента, способных независимо поворачиваться в горизонтальное положение, две
вертикальные боковые стойки каждого бокового элемента выполнены с множеством гнезд для штифтов,
которые входят в зацепление с вертикальными штифтами, выступающими из верхней поверхности смежных
концов основания или неподвижной части сиденья, тем самым обеспечивая жесткое удержание таких боковых
элементов в вертикальном положении 5.5. Шарнирные штифты крепятся к основанию или неподвижной части
сиденья, из которой они выступают внутрь и горизонтально, и входят в вертикально расположенные пазы в
каждой из вертикальных боковых стоек или выступающих частей подвижных боковых элементов.
В обоих приведенных выше примерах средства для поддержки подвижных элементов в горизонтальном
положении могут состоять из боковых элементов с выступами и снабжения таких выступов плоскими
поверхностями на их верхней стороне, приспособленными для плотного прилегания к нижней стороне
поперечных элементов, составляющих концевые элементы рамы сиденья. Для того чтобы изобретение было
ясно понято, будут описаны два примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет
собой вид с торца одного из вариантов осуществления изобретения.
Соседние файлы в папке патенты