Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_350
.pdf
Ноябрь. 4, 1920. Нет, 37,180/20.
173,660 Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 января 1922 г.
Усовершенствования в электрических отопительных приборах.
Мы, H.ARR1Y CIESIIR1, осуществляющие деятельность под торговой маркой Crannmer & Cheshire, по адресу:
Steward Street, Spring. Хилл, 13iriniinilhaiii, в графстве Xarwick, Производитель, allnd \IxCXr StU I-AYES,
llectrical]Eng (Jilneer, с тем же адресом, подданные короля Великой Британии, делают здесь) заявляют о
природе этого изобретения и о том, что именно должно быть выполнено, чтобы быть I () подробно описано и
констатировано в.
и при наличии следующего утверждения:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным элементам, включающим высокоомные
теплоизоляционные пластины, расположенные между парой изоляционных пластин.
Ранее предлагалось ограничивать нагревательные элементы под давлением в корпусах, состоящих из двух
частей, одна или две из которых имели профиль швеллера, причем края одной части соединялись с
изогнутыми овальными кромками фланцев на другой части со сваркой или без нее. Однако эти корпуса
предназначались главным образом для защиты и герметизации нагревательных элементов и имели тонкую и
упругую конструкцию. Также было предложено закрепить две части нагревательной пластины в том случае,
если обмотка с высоким сопротивлением располагалась с помощью кольца, закрепленного на одной
пластине, и крепежных элементов, предназначенных для крепления на краю другой части.
Основная цель данной инициативы — сконструировать нагревательные элементы таким образом, чтобы они
не соприкасались друг с другом и не контактировали с элементами, обладающими хорошими
теплопроводящими свойствами, к которым они прикреплены, например, с основанием посуды, что обеспечит
их долговечность.
4() В соответствии с настоящим изобретением, электрические нагревательные элементы включают пару
пластин с фланцами канального сечения, расположенных одна внутри другой, при этом их фланцы выступают
под прямым углом к стенке пластины, причем эти фланцы расположены таким образом, чтобы соприкасаться
друг с другом (при этом нагревательный элемент находится между их фланцами), а края фланцев скреплены
между собой, когда пластины находятся в прижатом состоянии, чтобы удерживать нагревательный элемент в
надежно зажатом положении.
При проведении нашего исследования мы предпочитаем устанавливать выступы по краям фланцев плитки
одной пластины, которые располагаются над краями плитки фланцев другой пластины, в то время как две
пластины прижимаются друг к другу при укладке плитки. Таким образом мы изготавливаем плиточные
нагревательные элементы (в зависимости от типа используемой посуды). Нагревательный элемент всегда
обеспечивает хороший контакт по всей поверхности с плитками, изготовленными из высококачественного
теплопроводящего материала.
Применяя наше изобретение к кухонной утвари, мы разместим два или более нагревательных элемента под
основанием утвари, обеспечивая при этом электропитание, при этом некоторые или все элементы могут быть
соединены последовательно или параллельно, чтобы соответствовать различным напряжениям тока,
подаваемого в разных регионах.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы представили 7,5
рисунков на одном листе, иллюстрирующих это изобретение. Рисунок 1 — это вид или схема конструкции,
построенной в соответствии с этим изобретением. Рисунок 2 — это поперечный разрез.
Рисунок 3 представляет собой вид основания кухонной утвари, демонстрирующий пределы и расположение
соединений, чтобы соединения можно было легко перенести из серии 85 в другие устройства.
Предпочтительно использовать два нагревательных элемента вместо силиконовой спирали, как это
предусмотрено в двух соединяющих элементах. S11p- 01ported by all ',, iiii(a plate, 11 1 1 (1 beill- eletri(.,111v lot.
Ale vilher independently or lit (.ices 01, IIZtiztiiei to O.ive (liffel-elli llealin- effects.
]низкий, особенно десерилированный и 7( a> масла. Сказал, что invellCel-lailled the lizillire tion and ill what
imminei the saille is to be
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173661A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 7920. Нет, -81,225/20.
1739661 Слева: 2 мая 7921 г.
Завершено: Янв. 12, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Самоблокирующийся патрон для ламп накаливания, устанавливаемый при их вставке.
Я, АЛРЕД ДЖОЗЕФ БАРРЕР, Вуд-стрит, 56, Вулвич, Лондон, S.E. 18, инженер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: патроны этих ламповых
держателей самоблокируются при вставке электрических ламп накаливания. Патрон лампы имеет прорезь
или вырез, образующий два язычка, пластины или полоски, в каждом из которых имеется канавка или
углубление, а в конце канавки, образованной углублением, проделано отверстие на месте существующих
отверстий или пазов в патронах ламп, как это сейчас изготавливается и используется, известное как
штыковое соединение.
Патрон или наконечник лампы, в котором формируются два выступа путем резки или прорезки металла и
штамповки его в форму, образующую выступы, лепестки, полоски или клапаны. Имея свободные концы, они
действуют как пружины, позволяющие вставлять электрическую лампочку в пазы или углубления до тех пор,
пока два штифта наконечника лампы не достигнут двух отверстий 25 на концах пазов или углублений в
выступах, действуя как пружины для закрытия или возвращения в нормальное положение.
Теперь, когда штыри лампы закрыты, то есть штыри вставлены в два отверстия язычков, лампу невозможно
вынуть из патрона, если только не использовать инструменты, чтобы раздвинуть язычки или пластины и легко
или быстро извлечь лампу в ненадлежащих целях, тем самым препятствуя кражам или вмешательству
рабочих в системы электрического освещения на заводах, в общественных местах и магазинах.
Дата выдачи: 4 ноября 1920 года. 40 А. Х, BAR:KER, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Самоблокирующийся патрон для ламп накаливания, устанавливаемый без фиксации.
Я, Альфред Джозеф Барье, проживающий по адресу: Вуд-стрит, 56, Вулвич, Лондон, Юго-Восток 18, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Патроны этих
ламповых держателей самоблокируются при вставке ламп накаливания. Патрон патрона лампы имеет
прорезь или углубление, образующее два [Prioe 1/-] язычка, листа или полоски, и канавку 55 или выемку,
образованную в каждом язычке, с отверстием, проделанным или просверленным на конце канавки,
образованной выемкой, вместо существующего отверстия или паза в патронах патронов ламп, которые
сейчас производятся и используются и известны как бавонетное соединение.
Патрон для лампы, или обойма, формируется с помощью двух выступов путем разрезания или прорезания
металла и штамповки его в форме 65 intQ для образования выступов, пластин, полосок или клапанов,
имеющих свободные концы, которые действуют как пружины, позволяя вставлять электрическую лампочку в
пазы или углубления до тех пор, пока два штифта обоймы лампы не достигнут двух отверстий на концах пазов
или углублений в выступах, которые изначально штампованы глубже и имеют форму раструба. Это служит
коническим направляющим для отверстий, в которые входят штифты лампы, а выступы, действуя как плоские
листовые круглые пружины, возвращаются в свое нормальное положение.
Теперь, когда язычки плотно прилегают к двум штырькам лампы, то есть штырьки лампы I 5 вставлены в два
отверстия язычков, лампу невозможно снова вынуть из патрона, если только язычки или пластины не будут
раздвинуты инструментами, и лампа не будет извлечена неправильным путем. Этот метод позволяет
безнаказанно и безжалостно пресекать кражу ламп накаливания и вмешательство в системы электрического
освещения на заводах, в общественных зданиях и магазинах.
Мне известно о спецификации №.
157,586 /1920 (Купер), который зависит только от стопорного кольца, не являющегося частью моего
изобретения.
Спецификация № 25,89711910 (Копланд). Я подтверждаю, что информация о строительстве была раскрыта.
Благодаря изобретению М.В., особые конструктивные особенности этих язычков, изготовленных и
сформированных в патронах ламп, заключаются в том, что они расширяются или открываются на всю длину
штырьков лампы, чтобы войти в пазы без чрезмерного усилия, изгиба или напряжения металлических
язычков.
Пружины круглой или плоской формы обладают этим преимуществом, поскольку они уже посередине своей
длины, один конец полностью свободен, а другой у основания шире, а отверстия или щели, образованные при
резке или удалении металла для получения такой формы, у основания образуют более крупные отверстия,
которые затем раскалываются.
Такая конструкция обеспечивает пружинящий эффект при вставке штырьков лампы в углубления или
направляющие. Поскольку длина патрона лампы составляет не менее 119/1, при установке лампы язычки
патрона 11f1Y должны открываться или расширяться, увеличивая свой диаметр, до тех пор, пока лампа не
займет нужное положение, после чего язычки закрываются.
На рис. 1 чертежей компании aecolnpanyinR показано гнездо или наконечник (A), в котором сформированы два
язычка (B). Последние имеют свободные концы, образованные в результате разрезания или надреза гнезда,
как показано на рисунке (C), штамповки с углублением, образующим канавки (D), и пробивки или пробивания
двух отверстий (E).
Конструкция этих двух язычков позволяет им действовать как пружины, что дает возможность вставлять или
проталкивать штырьки электрической лампы в пазы или углубления (D) на рис. 3 до тех пор, пока два штырька
наконечника лампы не достигнут двух отверстий (E) на рис. 2 в конце пазов (D) в язычках (B). На рис. 3 (D D)
показаны язычки (B), действующие как пружины, они возвращаются в свое естественное положение и
закрываются над двумя штырьками наконечника лампы, тем самым удерживая и фиксируя лампу.
После того как штырьки лампы вставлены в два отверстия (E) язычков (B), лампу нельзя вынуть из патрона
(A), если только язычки (B) не будут раздвинуты или приоткрыты, чтобы вынуть лампу, что позволит легко и
быстро извлечь ее.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция, имеющая тот же принцип и движения, но два язычка или
листа (B) вырезаны и выштампованы выше по обойме (A), таким образом, сохраняя конец обоймы в трубчатой
форме, вместо того чтобы прорезать его насквозь, как показано на рис. 1, 2 и 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦПРЕДСТАВЛЕНИЕ
-1 aimror Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1920. Нет, 37,470/20. iL g 4 Полный слева: авг. 3, 1921.
Завершено: Янв. 12, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки торфа и извлечения продуктов.
Я, Альберт Джеймс Робтус, инженер, проживающий по адресу: Кларендон Террас, Нью Роуд, Окехамптон,
Девон, англичанин, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствованный аппарат для дистилляции торфа и получения
продуктов, и его основная цель состоит в создании аппарата, позволяющего получать торф, содержащий до
90% петаэдра.
Влагу можно непрерывно перегонять для производства древесного угля, масел, смол, газов и аммиака без
предварительной сушки, прессования или другой обработки торфа.
В данном изобретении исходное содержание воды в торфе испаряется в аппарате и используется для
образования защитной оболочки для масел, что приводит к увеличению выхода масел, газа и аммиака.
В соответствии с данным изобретением я использую ряд трубчатых металлических ретортов, нагреваемых
снаружи и расположенных на слегка наклонной плоскости. На практике я обнаружил, что наилучшие
результаты достигаются при использовании ретортов диаметром от 8 до 10 дюймов и длиной 20 футов.
На прилагаемых чертежах рис. 1 показан продольный разрез. Рис. 2 представляет собой разрез в точке А.А.
Рис. 3 представляет собой разрез в точке Б.Б.
Аппарат состоит из прямоугольного металлического корпуса, облицованного огнеупорными кирпичами и
содержащего ряд трубчатых металлических ретортов «Е». Эти реторты, количество которых может быть
больше или меньше, чем показано на рисунке, соединены с бункером для торфа «F» и открыты в
газоотводную камеру «M» в точке «G».
- Сырой торф без какой-либо предварительной обработки подается любым подходящим способом в бункер
"F" и непрерывно подается через реторты "E" с помощью спиральных шнеков "J".
Эти спиральные винты достигают середины внутренней поверхности реторты и не соприкасаются с горячей
зоной «К», которая находится на подающем конце реторты, но давление и скорость спиральных винтов «1»
регулируются таким образом, что обеспечивается равномерная и непрерывная подача древесного угля (в
точке «G»).
В горячей зоне «К» реторты «Е» поддерживаются при температуре около 500 градусов Цельсия, а продукты
сгорания после прохождения через аппарат удаляются через выходной дымоход «Л».
Масла и смолы в виде пара вместе с газами собираются из 60 ретортов в верхней части камеры и по трубе
«R» направляются в соответствующие конденсаторы.
Древесный уголь собирается в нижней части камеры "" и поступает в охлаждающие камеры N.N.
через клапаны Т.Т. эти клапаны затем закрываются, и достаточное количество воды распыляется в камеры
Н.Н. с помощью 70 труб б.б. избыток пара отводится по трубам а.а. Охлажденный древесный уголь
извлекается путем открытия клапанов из нержавеющей стали.
Объем камеры достаточен для того, чтобы при желании уголь можно было периодически, а не постоянно,
извлекать.
Газы, выходящие из конденсатора, возвращаются в аппарат и сжигаются в портах P.P. для поддержания
температуры в ретортах.
Датировано 4 ноября 1920 года.
АЛЬБЕРТ Дж. РОБВС. 302 173,662 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки торфа и извлечения продуктов.
Я, Альберт Джеймс Робтс, проживающий по адресу: Кларендон Террас, Океханиптон, графство Девоншир,
англичанин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппарата для дистилляции торфа и получения
продуктов, и его основная цель — создание аппарата, позволяющего непрерывно дистиллировать торф,
содержащий до 90% влаги, для промышленного производства древесного угля, масел, смол, газов и аммиака,
без предварительной сушки, прессования или другой обработки исходного торфа.
Я осуществляю перегонку сырого торфа в трубчатых металлических ретортах с внешним нагревом,
расположенных на слегка наклонной плоскости.
Сырой торф подается через реторты с помощью спиральных шнеков, которые проходят только вдоль более
холодной части ретортов. Часть воды в сыром торфе превращается в пар во время прохождения торфа через
реторты и используется в качестве защитной оболочки для масел и смол на пути к конденсаторам;
оставшаяся свободная вода сливается в виде масла в нижних частях ретортов по мере нагревания сырого
торфа под давлением.
Для того чтобы данное изобретение было более понятно и легко осуществимо, оно будет описано со ссылкой
на чертежи, прилагаемые к моему предварительному описанию.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез.
На рисунке 2 представлен разрез в точке «А.А.». На рисунке 3 показан вид сбоку в точке "Б.Б.". .
Аппарат состоит из прямоугольного металлического корпуса, облицованного огнеупорными кирпичами и
содержащего ряд трубчатых металлических ретортов «Е». Эти реторты, количество которых может быть
больше или меньше, чем показано на чертеже, соединены с бункером для торфа «F» и имеют выход в
газонепроницаемую камеру «Ml» в точке «G».
Реторты "E" поддерживаются при заданной температуре в горячей зоне "" путем отвода неконденсируемых
газов, образующихся в аппарате, которые возвращаются из выходных отверстий конденсатора по
соответствующим трубам в порты "P.P.". Продукты сгорания после прохождения через аппарат удаляются
через выходной дымоход "L".
Масла и смолы в виде пара 60 вместе с газами собираются из ретортов в верхней части камеры «l» и по трубе
«R» направляются в соответствующие конденсаторы.5 Древесный уголь собирается в нижней части камеры
«m-l» и направляется в охлаждающие камеры «n-n».
через клапаны "Т.Т.". Затем эти вентили закрываются, и достаточное количество воды 70 распыляется в
камеры "Н.Н" по трубам "б.б". Избыточный пар отводится по трубам "а.а.".
Охлажденный уголь извлекается путем открытия клапанов "S.S.". Данная схема (75) может быть изменена,
если необходимо обеспечить непрерывное удаление древесного угля.
При запуске процесса реторты сначала нагревают с помощью твердого или жидкого топлива (St), сжигаемого
в горячей зоне «К», до тех пор, пока температура в ретортах не достигнет примерно 500 градусов Цельсия;
затем сырой торф подают в бункер «1» любым подходящим способом, и вращают спиральные шнеки «J». Эти
спиральные шнеки "J" подвергают торф в нижней части ретортов давлению, но достигают лишь половины
внутренней поверхности ретортов и не контактируют с горячей зоной "K" под углом 90 градусов, которая
является выходным концом ретортов. Однако давление и скорость вращения спиральных шнеков
регулируются таким образом, что обеспечивается равномерная и непрерывная подача древесного угля в зоне
"G". Как только на выходах конденсатора образуется достаточное количество газа (9,5%), он сжигается под
действием «К» вместо твердого или жидкого топлива, используемого при запуске.
Количество и качество продукции из сырого торфа можно легко контролировать, регулируя температуру
реторт до "К".
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173663A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ РОДИТЕЛЯ
Я, Бертон Нрсал, оператор-мельник, проживающий по адресу: Блэкстоун-авеню, 13, Сент-Луис, штат Миссури,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10? Настоящее изобретение относится к ситам для пшеницы указанного ниже типа и имеет особое значение
для нового способа разделения продуктов измельчения пшеницы на различных стадиях переработки, для
извлечения полученной муки, для отделения и сбора для дальнейшего измельчения недостаточно
измельченной массы различных сортов в зависимости от степени измельчения, и, наконец, для отделения
отрубей или субпродуктов от той части массы, которая будет использоваться для производства муки.
Ранее было предложено сконструировать устройство для просеивания материалов, состоящее из нескольких
отдельных наложенных друг на друга рам, предназначенных для вращения вокруг вертикального
эксцентрикового вала, причем каждая рама должна быть снабжена спиральной направляющей для
перемещения материала, подлежащего скреплению болтами, либо от периферии рамы к ее центру, либо
наоборот. В такой машине обрабатываемый материал подавался в машину через четыре угла или стороны и
выводился из машины через четыре аналогично расположенных выходных отверстия. В центре машины был
образован круговой проход путем наложения рам, который был разделен на четыре отдельных пространства,
в которые были установлены препятствия в соответствующих местах, чтобы просеянные продукты с
нескольких сит могли смешиваться или выгружаться из машины по отдельности.
В другом типе машины одно или несколько сит (цена 1/-) 173 663 были расположены по спирали вокруг
вертикального ствола диаметром 4,5 дюйма, и обрабатываемый материал подавался в разные части машины,
в то время как обрабатываемый материал подавался в ствол, мука также подавалась в ствол для отдельной
выгрузки или смешивания с продуктом другой переработки.
Используемая в моей методике машина работает по принципу хорошо известного плоскостного
просеивающего устройства Haggenmacher 55 и обладает всеми преимуществами этого принципа разделения,
а также имеет гораздо большую производительность, чем плоскостное просеивающее устройство 55.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Бертокс Н. Э. Ал, оператор-мельник, проживающий по адресу: Блэкстоун-авеню, 110.3, Сент-Луис, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ситам для пшеницы и, в частности, к новой конструкции машины,
используемой для разделения продуктов измельчения пшеницы на различных стадиях помола, для
извлечения полученной муки, для отделения и сбора для дальнейшего помола недостаточно измельченного
сырья различной степени помола в зависимости от степени измельчения, и, наконец, для отделения отрубей
или субпродуктов от той части сырья, которая будет использоваться для производства муки.
Ранее было предложено сконструировать сито, состоящее из нескольких отдельных наложенных друг на
друга рам, каждая из которых снабжена спиральным каналом для перемещения обрабатываемого материала
от периферии рамы к ее центру. В такой машине обрабатываемый материал подавался в машину через
четыре угла или стороны, а затем либо направлялся к отдельным выходным отверстиям, либо к другой раме.
В центре машины был образован круговой проход через все рамы, который был разделен на четыре
отдельных пространства, в которые были приспособлены для размещения препятствий, так что! Просеянные
продукты из разных рам могли быть смешаны или выгружены из машины по отдельности.
Усовершенствованная машина Mty работает по принципу хорошо известного плоскостного сита Haggenmacher
и имеет своей главной целью производство машины этого общего типа, которая будет обладать всеми
преимуществами плоскостного принципа разделения и которая, кроме того, будет иметь гораздо большую
производительность, чем плоскостное сито этого типа в его нынешнем виде, или, фактически, чем любая
другая машина аналогичных размеров, представленная сейчас на рынке.
Среди мельников общепризнано, что сито является высокоэффективной машиной для разделения молотых
продуктов пшеницы, поскольку принцип его работы обеспечивает более быструю работу, более чистое
разделение и большую производительность сита или просеивающей поверхности, чем любая другая машина,
используемая для этой цели. Насколько мне известно, единственным возражением против его использования
является то, что машина относительно длинная и широкая по сравнению с высотой, а обеспечение
необходимой площади просеивания для заданной производительности мельницы требует установки
большего количества машин и, следовательно, использования большей площади пола, а также большего
количества валов, ремней и т. д., чем в случае использования машин других типов, которые, хотя и уступают в
работе плоскому ситечку, имеют, по отдельности, большую производительность, чем плоский сито, и,
следовательно, более экономичны в установке и эксплуатации. 75 Насколько мне известно, никогда не
предпринималось попыток увеличить производительность сита-планшета указанного типа путем увеличения
высоты машины, чтобы обеспечить использование большего количества сит в вертикальном ряду в каждой
секции, поскольку материал, поступающий в машину, подается на первое или верхнее сито и переходит с
одного сита на другое, а количество сит, используемых в вертикальном ряду, увеличивается. Дата заявки:
ноябрь.
8, 7920. Нет, 31 563/-20, Полный комплект принят. 12 января 1922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ситовых сепараторах.
173,664 Последовательность должна регулироваться нагрузкой на первом сите. Если верхнее сито будет
слишком сильно загружено, эффективность машины снизится, поскольку мелкие частицы, или мука, будут
удерживаться от ситовой ткани более крупными и тяжелыми частицами, и, следовательно, процесс
просеивания значительно уменьшится. Фактически, если нагрузка слишком велика, просеивающий процесс на
сите полностью прекращается.
Однако я обнаружил способ, с помощью которого можно сконструировать машину, работающую по
вышеупомянутому принципу просеивания, из наложенных друг на друга аналогичных ситовых секций,
простирающихся почти до любой желаемой высоты и позволяющих осуществлять раздельное прохождение
через машину к соответствующим секциям множества различных потоков обрабатываемого материала.
Настоящее изобретение характеризуется, следовательно, новым способом подачи обрабатываемого сырья в
машину и пропускания сырья, как отдельных продуктов, так и не полностью измельченных отрубей, через
машину по отдельности, что позволяет использовать машину значительной высоты и с существенно
увеличенной площадью сита по сравнению с обычным плоскостным ситом данного типа.
В типичной машине моего производства я бы использовал пятьдесят два узла, включая сита и держатели,
расположенные в четырех секциях по тринадцать сит в каждой, в одном вертикальном ряду, по сравнению с
максимум четырнадцатью такими узлами в вертикальном ряду в обычном плоскостном сите. В машинах
последнего типа единственный способ увеличить производительность по сравнению с использованием одной
секции — это расположить ряд секций в одной раме бок о бок, причем каждая секция, как уже говорилось, не
имеет.
более чем четырнадцати сит. На практике обычно три из этих секций размещаются в одном корпусе. Следует,
однако, понимать, что каждый из этих разделов полностью отделен и отличается от других разделов. Таким
образом, каждая из моих машин будет иметь на треть большую производительность, чем обычный сито, а
поскольку мои машины, благодаря своим малым боковым размерам, работают парами, с силовым валом
между ними, пара моих машин, составляющих единый машинный блок, будет иметь на две трети большую
производительность, чем обычный сито, и при той же площади, которую занимает обычное сито, я имею
просеивающую поверхность, равную поверхности двух целых двух третей сит. Более того, я достигаю этого
результата, используя меньше площади, чем требуется для обычного сита, поскольку единственное
увеличение размеров секции сита заключается в удлинении на несколько дюймов сита и несущего блока,
чтобы обеспечить необходимые отверстия для прохождения материала через машину; с другой стороны, я
экономлю все боковое пространство, занимаемое двумя секциями сита сита, и дополнительно использую
четвертую секцию.
Благодаря усовершенствованной системе расположения секций сита вертикально и одновременной подаче
материала в соответствующие секции, можно равномерно распределять материал, поступающий в машину,
так что каждая секция получает необходимое количество материала, а количество обрабатываемого
материала контролируется каждой группой сит. 85 Это достигается путем пропускания сырья отдельными
потоками через распределительный конец машины к соответствующим распределительным ситам каждого
участка, которые, в свою очередь, разделяют каждый поток сырья на, как правило, четыре меньших потока,
которые подаются к набору сит в каждом участке для операции просеивания. Способ осуществления действия
в соответствии с изобретением составляет предмет 95 моей параллельно рассматриваемой заявки №
173,663.
Изложив таким образом в общих чертах природу и цель моего изобретения, я перейду к его подробному
описанию, сославшись на сопроводительные чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид моей усовершенствованной машины; Рисунок 2 представляет
собой торцевой вид 10.5 этой машины; Рисунок 3 представляет собой схематический вертикальный разрез
одной из машин, иллюстрирующий движение различных продуктов через нее; Рисунок 4 представляет собой
схематический план, показывающий пятьдесят две сита машины, расположенные в хронологическом порядке,
причем некоторые из этих сит разбиты для экономии места; Рисунок 5 представляет собой план в
увеличенном масштабе сита № 1, которое является распределительным ситом; и Рисунок 6 представляет
собой аналогичный вид сита № 1.
4, который выбран в качестве типичного для всех 120 других сит, причем рисунок предназначен для того,
чтобы сделать более наглядным схематическое изображение на рисунке 4 и его описание.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, буквы A и B1, соответственно, обозначают две машины для
просеивания плоских поверхностей, сконструированные в соответствии с моим изобретением и
расположенные по обе стороны вертикального вала C, который закреплен на своем верхнем и нижнем концах
в неподвижных головках D и E, закрепленных на поперечных балках E и G, жестко соединяющих две машины
вместе на их верхнем и нижнем концах. На внутренних концах вала С, на верхнем и нижнем концах,
закреплены утяжеленные рычаги IH и I. На верхнем конце вала С установлен подшипник J, который соединен
карданным шарниром K с подвижным приводным валом L, причем соединение l5 смещено от центра
примерно на 14 дюймов. В верхней части подвижный приводной вал L соединен карданным шарниром M с
неподвижным приводным валом N, снабженным шкивом 0. В нижней части вала С установлен подвижный
кольцевой вал П, движение которого контролируется концами стержней Q, опирающихся на периферию
указанного кольцевого вала под давлением пружин R. При вращении подвижного вала L грузы H и I вызывают
вращательное движение двух механизмов, при этом кольцевой вал движется по орбите, контролируемой
подпружиненными стержнями A, до тех пор, пока вал С не окажется в центре.
Деревянные стержни S, закрепленные верхними концами к потолку или другой неподвижной части здания T, а
нижними — к боковым сторонам машин A и B, служат для управления вращательным движением машин и
поглощения вибрации, которая в противном случае возникла бы. Описанные выше конструкция и принцип
работы хорошо известны и не являются частью настоящего изобретения, и приводятся вкратце для того,
чтобы можно было четко понять принцип работы машины в целом.
При вращении вала L станкам придается вращательное движение, которое приводит в движение и
перемещает заготовку внутри него способом, хорошо известным специалистам в данной области и не
требующим более подробного описания.
Внутри каждого из сита для просеивания планок установлен ряд разделительных блоков, состоящих, по
существу, из сит различной степени зернистости и держателей, которые отличаются от сит и держателей
обычного сита для просеивания планок главным образом тем, что их разветвительные концы удлинены для
обеспечения необходимых дополнительных отверстий для прохождения материала через машину.
Все элементы сита обычно называются «ситами», хотя некоторые из них являются просто носителями. Для
удобства я сохранил эту терминологию, но в описании машины, приведенном ниже (стр. 65), провел различие
между ситами и носителями.
Все сита, в общем и целом, имеют одинаковую конструкцию, отличаясь друг от друга главным образом
расположением и местоположением отверстий, через которые проходит материал, отслаивающийся от сита;
и все носители также имеют одинаковую общую конструкцию, отличаясь друг от друга также расположением и
местоположением отверстий, позволяющих отводить материал. Носители существенно отличаются от сит
тем, что они не являются фораминообразными; их функция заключается в перемещении материала,
проходящего через них, с верхнего сита обратно к противоположному концу машины, где он принимается
носителем, а затем в его размещении у верхнего сита, расположенного ниже, или в выносе готового продукта
из машины. Сита и носители обозначены на чертеже в порядке следования цифрами от 1 до 52, начиная с
верхней части машины и заканчивая нижней. На рисунке 4 сита расположены под углом 90 градусов друг к
другу с целью описания потока материала над и через него, но числовой порядок сит сохранен.
Все сита и направляющие снабжены 95 обычными лопастями, обозначенными на типовом сите на рисунке 6
буквами V, для обеспечения перемещения материала, как это обычно бывает в машинах этого типа.
Поскольку сита, как уже говорилось, имеют одинаковую общую конструкцию, будет дано описание первого,
или распределительного, сита, за которым последует описание пути необработанных продуктов и муки через
машину, при этом будет указано расположение и порядок отверстий в соответствующих ситах.
Предполагается, что таким образом конструкция, а также принцип работы могут быть описаны более
наглядно, чем при отдельном описании каждого сита.
Сито 1 представляет собой прямоугольную раму 53, которая разделена параллельными, продольно
расположенными перегородками 54 на четыре канала, обозначенные буквами 115 IT, причем эти каналы на
распределительном конце сита разделены поперечными перегородками 55' на прямоугольные пространства,
некоторые из которых имеют форму отверстий, а некоторые 120 закрыты. В сите номер 1 четыре
пространства, прилегающие к внутренним концам каналов IT, имеют форму отверстий X. Цифра 56, Fioures 2
и 3, обозначает желоб, по которому поток обрабатываемого сырья 1 1 1 ii 173,664 поступает в сито, из
которого сырье проходит в ответвления желобов 57, 58, 59 и 60, при этом основной поток сырья разделяется
на четыре отдельных потока, которые поступают в сито через обычные тканевые трубки 61, 62, 63 и 64,
показанные на рисунке 1. Каждая из этих тканевых трубок закреплена на входном отверстии в верхней части
Соседние файлы в папке патенты