Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3498
.pdf
положении относительно передаточной пластины может быть облегчено путем небольшого наклона
пластины, благодаря чему неровные и избыточные кольцевые элементы 65 будут автоматически удаляться.
Передаточная пластина может иметь пазы, так что при ее размещении на другой пластине, имеющей штифты,
предназначенные для совмещения с пазами в передаточном элементе 70, передаточный элемент может
перемещаться до тех пор, пока изделия не совпадут с большими отверстиями в передаточной пластине,
сообщающимися с указанными пазами. Затем передаточная пластина снимается с другой пластины, при этом
шайбы или кольцевые элементы остаются на своих местах на штифтах второй пластины.
Описанное здесь устройство для осуществления данного метода включает в себя, в известном 80-процентном
варианте, вибростол в сочетании с передаточной пластиной. Передающий элемент имеет несколько
неглубоких углублений, а также отверстия, проходящие по всей толщине пластины, которые, однако,
сообщаются с этими неглубокими углублениями. Вибростол имеет вставки, которые входят в отверстия и
пазы, оставляя только углубления в передаточной пластине для размещения и фиксации отдельных
кольцевых элементов.
Изобретение предоставляет способ и устройство 138 1 - ' 1 1.- ' 1 A 1 1 ' - ' для одновременной загрузки
множества штифтов за одну операцию. Также предлагается метод и подходящее для него устройство,
адаптируемое к стиральным машинам как чашеобразной, так и плоской формы без изменения конструкции
устройства. В описанном ниже варианте осуществления я предлагаю средства для одновременной установки
большого количества чашеобразных шайб на штифты в определенных, заранее заданных положениях.
Я также предлагаю средства для сортировки заданного количества шайб, имеющих желаемое относительное
положение, из случайной кучи шайб.
Изобретение (в предпочтительном варианте) иллюстрируется прилагаемыми чертежами, которые описаны
ниже.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагмент колебательного или вибрационного механизма.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунке 3 представлен фрагментарный увеличенный вид части передаточной пластины.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный увеличенный фрагмент по линии 5-5 рисунка 3.
На рисунке 5 представлен фрагмент, аналогичный рисунку 4, демонстрирующий шайбу, расположенную таким
образом, что она не будет удерживаться на месте на передаточной пластине.
На рисунке 6 представлен аналогичный фрагмент, демонстрирующий бракованную шайбу и другую шайбу,
установленную в правильном положении на пластине.
На рисунке 7 показана передаточная пластина, собранная на пресс-форме, и шайба, установленная на
штифте пресс-формы.
На рисунке 8 показан еще один этап процесса, в ходе которого передаточная плита извлекается из формы.
На рисунке 9 показан заключительный этап сборки шайб на штифтах пресс-формы с использованием
передаточной пластины для прижима шайб в нужное положение.
На рисунке 10 показан вид сверху, демонстрирующий расположение передаточной пластины на форме пятки.
На рисунке 11 показана сборка формы для каблука, демонстрирующая, как шайбы вдавливаются в
незатвердевший резиновый каблук.
На рисунке I2 представлен увеличенный фрагмент одной из широко используемых шайб для пятки типа So,
которая также приспособлена для использования с устройством, описанным в данном изобретении.
Как показано на чертежах:
Устройство, описанное в данном изобретении, com5,5 включает в себя наклонный вибростол или желоб,
наклоненный таким образом, чтобы вызывать продольное перемещение шайб 21, которые, как показано на
рисунке, имеют вогнутую форму и предназначены для сортировки и сборки вогнутой стороной или ободом 22
вниз. Эти шайбы подаются на стол из магазина 23 в произвольном количестве, превышающем фактическое
необходимое число; излишки стряхиваются со стола в сборный ящик 24, который периодически опорожняется
обратно в магазин. Следует подчеркнуть, что никаких попыток предварительно расположить шайбы рядом не
предпринимается, они просто обрабатываются оптом. Вибростол приводится в движение двигателем 25 70 и
шатуном 26, прикрепленным к качающимся опорам 27. Передаточная пластина 28 размещается на столе 20 и
снабжена ручками 29 для ее перемещения во время последующих операций. 75 На рисунке 3 представлен
фрагментарный вид сверху передаточной пластины, на котором видны пазы, предназначенные для
правильного позиционирования шайб в резиновой пятке. В пазах имеется углубление 30, достаточно большое
и глубокое 80, чтобы удерживать шайбу вверх дном, поскольку ее выпуклая поверхность будет легко
выскальзывать из углубления из-за колебаний вибростола.
Если шайба деформирована или имеет неправильную форму, она не войдет в углубление, поскольку ее
диаметр достаточен лишь для свободного размещения шайбы соответствующего диаметра. В соединении с
углублением 30 посредством щели 31 находится 9-зазорное отверстие 32, проходящее насквозь через
пластину и имеющее немного больший диаметр, чем углубление, для обеспечения большего зазора.
Множество этих пазов расположены в соответствии с желаемым окончательным расположением шайб.
Например, в указанном варианте использования пазы расположены группами, приблизительно
напоминающими букву «D», с целью установки шайб вокруг 1(x) по периметру резинового каблука.
Станина вибростола 20 снабжена равным числом заполняющих выступов 33, расположенных таким образом,
чтобы плотно прилегать к зазорам 32 в передающей пластине 105 и заполнять пазы 31 до дна углубления 30.
Эти уплотнительные выступы предотвращают застревание шайб в зазорах, а также предотвращают
застревание выпуклой поверхности шайб чашки 110 в углублении 30 из-за увеличенной глубины этого
углубления в центре, когда паз 31 не заполнен.
Когда углубления 30 передаточной пластины заполняются шайбами в результате работы вибростола,
пластина снимается и помещается на нижнюю пластину 34 отверждающей формы 35, которая снабжена
отдельными выступающими штифтами или выступами 36, проходящими через центральное отверстие 37 в
каждой шайбе. Для правильного выравнивания передаточной плиты на формовочной плите предусмотрены
штифты 38, предназначенные для установки в пазы 39 передаточной плиты. Когда штифты 38 находятся на
верхних концах пазов 39, как показано на рисунке 10, соски 36 выступают через паз 31 и концентричны со
своими ответными углублениями 30. Переместите передаточную пластину на штифтах 38 к другому краю
углубления 30 130 237,138. Если неправильно установленная шайба попадает в углубление, она
отбраковывается из-за колебаний вибростола и заменяется шайбой вогнутой стороной вниз, которая
удерживается на месте краями углубления.
После заполнения каждого углубления передаточная плита снимается с вибростола и перемещается к
формовочной плите, опускаясь на нее при помощи направляющих штифтов 75 38, вставленных в пазы 39 и
упирающихся в верхний конец пазов. По мере опускания передаточной плиты к формовочной плите, штифты
36 входят в пазы 31, совпадая с углублениями 30 шайб 80, при этом выступы штифтов входят в отверстия 37
шайб до тех пор, пока плечи штифтов не захватят шайбы. Затем передаточная пластина перемещается вдоль
формовочной пластины до тех пор, пока направляющие штифты 38 не остановят движение 85, после чего
формовочные штифты выровняются с зазорными отверстиями 32, и передаточную пластину можно снять с
формы, оставив шайбы на месте на выступах штифтов. 90 Опытным мастерам по изготовлению резиновых
каблуков хорошо известно, что после некоторого времени использования формы вокруг выступов штифта 36
накапливается материал, увеличивая его поперечный диаметр до такой степени, что он с трудом проходит
через отверстие в шайбе 21. Если бы в моем устройстве и методе не было предусмотрено приспособление
для запрессовки шайб на выступ штифта формы 36, шайба оставалась бы на конце штифта в нестабильном
положении, отваливалась бы во время работы и вызывала бы так называемое «плавание шайб».
Термин «плавающие шайбы» (105) используется для обозначения неправильно установленных шайб в
каблуке, которые, находясь близко к краю готового каблука, могут нанести значительный ущерб ножам
оборудования для обрезки каблуков, используемого производителем обуви (110). Для предотвращения этого
явления углубления передаточной пластины 20 еще раз фиксируются штифтами пресс-формы 31. В этом
положении передаточная пластина 20 поддерживается шайбами 35, поскольку шайбы имеют слишком
большой диаметр, чтобы пройти через пазы 31.
При надавливании на передаточную пластину 20 все шайбы вдавливаются в выступы штифта 36 до тех пор,
пока не упрутся в свои плечи 120.
Следует отметить, что важным преимуществом описанного выше метода и устройства по сравнению с
обычным ручным креплением шайб к отдельным штифтам является то, что передаточная пластина 125
служит точным измерительным инструментом для выравнивания штифтов пресс-формы. В процессе
эксплуатации эти штифты иногда деформируются, смещая шайбы в пятках, и в монотонном режиме 13 0 пазы
39 обеспечивают концентричность сосков с зазорами 32, что позволяет снять передаточную пластину,
оставляя шайбы на сосках.
На рисунке 11 показан фрагмент отверждающей формы, на котором установлены шайбы на выступах формы,
а также контурный или заполняющий блок 40, прикрепленный к штифтам 36. Крышка пресс-формы 41
снабжена выступающими выступами 42, предназначенными для входа в соответствующие зазоры в блоке
наполнителя и сжатия блока из невулканизированной резины 43 над и вокруг штифтовых выступов, несущих
шайбы.
Операция выполняется следующим образом:
Различные этапы метода в сочетании с оборудованием лучше всего показаны на рисунках с 4 по 9
включительно, которые демонстрируют последовательные шаги процесса.
При работе моего устройства передаточная пластина размещается на вибростоле таким образом, чтобы
выступы 33 совпадали и практически полностью заполняли пазы 31 и отверстия 32, как показано на рисунке 4.
На верхнюю поверхность передаточной пластины кладут горсть или другое неупорядоченное количество
шайб, и вся конструкция встряхивается в течение нескольких секунд. При небольшом наклоне аппарата во
время колебаний большая часть стопки шайб будет смещаться к краям и отваливаться, но в каждом
углублении 30 останется одна шайба выпуклой стороной вверх, как показано на рисунке 6, что является
желаемым положением шайбы для следующей операции, а именно для переноса шайб на штифты формы. Во
время колебаний все шайбы, перемещающиеся по поверхности пластины выпуклой стороной вниз, будут
проходить над углублениями 30, не задерживаясь на них, как показано на рисунке 6. Это происходит из-за
того, что углубления 30 слишком мелкие, чтобы удерживать шайбы, тогда как все шайбы, падающие в
указанные углубления выпуклой стороной вверх, будут удерживаться и не выпадать благодаря вертикальной
стенке углубления, соприкасающейся с фланцем шайбы, как показано на рисунке 6.
Любые шайбы, в которые крепится фиксирующая шайба o50, сбрасываются под действием колебательного
движения пластины.
Я обнаружил, что когда некоторое количество шайб с вогнутой поверхностью помещают в неоднородную кучу
на плоской поверхности, и поверхность 5A встряхивают или трясут в течение нескольких секунд, все шайбы
вогнутой стороной вверх вдавливаются в кучу, а поверхность в нижней части кучи оказывается покрыта
шайбами с ободом или вогнутой стороной вниз, расположенными в непосредственной близости друг от друга.
Наклоняя вибрационную поверхность, оператор заставляет эту кучу шайб проходить над передаточной
плитой, устанавливая по одной правильно расположенной шайбе в каждом из 237,138 4 237,138 заданий по
установке шайб по одной на формовочные штифты, не заметив смещения штифта. Изогнутые штифты,
конечно же, смещают и наклоняют шайбы в резиновых каблуках, что затрудняет прибивание каблуков к обуви,
а также создает возможность зацепления и поломки обрезных ножей, используемых производителем обуви.
Поврежденный или иным образом смещенный штифт препятствует работе метода, описанного в данном
изобретении, поскольку он удерживает передаточную пластину до тех пор, пока поврежденный штифт не
будет отремонтирован, так что пластина также служит калибром для проверки форм для каблуков.
Очевидно, что многочисленные детали конструкции могут варьироваться в широком диапазоне, не отступая
от принципов данного изобретения, как это определено ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1924. № 24,948/24. 3 Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для размещения или локализации кольцевых элементов.
Я, Дэниел Эдвард Хеннесси, проживающий по адресу: Техас-авеню, 114, Милуоки, штат Висконсин,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки. Америка, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству, приспособленному к данному способу, для
одновременного наложения большого количества шайб в определенном положении на равное количество
штифтов или сосок в фиксированном расположении. Данное изобретение, в частности, относится к
одновременному размещению вогнутых шайб на штифтах или выступах форм для резиновых каблуков в
процессе формования и вулканизации резиновых каблуков, при этом шайбы располагаются внутри, чтобы
предотвратить вырывание головок крепежных гвоздей сквозь каблуки. Данное изобретение является
частичным продолжением и усовершенствованием изобретения, описанного в моей спецификации.
№ 237,138.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода одновременной передачи
множества шайб с сортировочного стола на приемные штифты.
Целью данного изобретения также является создание способа одновременной установки большого
количества точно расположенных шайб на точно расположенные штифты и прижимания шайб к штифтам за
одну операцию.
Другие и другие важные цели данного изобретения станут очевидны из информации, представленной в
описании и на чертежах.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу два чертежа, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
механизма сортировки в стиральной машине, предназначенного для использования в связи с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На рисунке 3 представлен фрагмент плана части сортировочного стола, демонстрирующий приемные
углубления для моек. 55 На рисунке 4 показан вид снизу фрагмента передаточной пластины, изготовленной
по данному изобретению.
На рисунке 5 представлен вид сбоку.
На рисунке 6 представлен фрагмент по линии 6-6 60 рисунка 4, показывающий передаточную пластину в
положении, позволяющем забирать шайбы со стола сортировки.
На рисунке 7 показан фрагмент передаточной пластины, установленной на форме для пятки, при этом шайбы
(65) надеты на штифты формы.
Устройство, описанное в данном изобретении, включает в себя вибрационный или сортировочный стол 20,
имеющий множество неглубоких углублений 21, расположенных в желаемом порядке. 70 Например, на
иллюстрации показан механизм позиционирования резиновых шайб в области пятки, где шайбы
располагаются по периметру пятки для размещения крепежных гвоздей. 75 Сортировочный стол 20 наклонен,
как показано на рисунке, и приводится в движение путем опоры стола на шарнирные ножки 22 и соединения
ножек стержнем 23 со смещенным кривошипным пальцем, вращаемым двигателем 24. Стол 80 наклонен
таким образом, чтобы встряхивание приводило к зигзагообразному движению шайб, расположенных на
верхнем конце, по поверхности, благодаря чему они медленно перемещаются по всей поверхности стола и
падают в сборный ящик 25. Магазин 26 предназначен для размещения неоднородной стопки шайб на верхнем
конце стола.
Изображенные шайбы 27 имеют чашеобразную форму, и требование состоит в том, чтобы 90 139 эти шайбы
были установлены вогнутой или ободоком вниз. Таким образом, углубления в сортировочном столе сделаны
достаточно глубокими, чтобы улавливать края шайб, падающих в углубления вогнутой стороной вниз; шайбы
отбраковываются, поскольку их края в этом положении выступают за края углублений, и, следовательно,
шайбы отбраковываются или вытряхиваются из углублений движением стола. Следует подчеркнуть, что не
предпринимается никаких усилий для предварительного размещения шайб вплотную друг к другу; они просто
укладываются на сортировочный стол в случайном количестве, превышающем фактическую требуемую
величину; излишки падают со стола в ящик 25, который периодически опорожняется обратно в магазин. Я
обнаружил, что когда некоторое количество шайб с вогнутой поверхностью помещают в неоднородную кучу на
плоской поверхности, и эту поверхность встряхивают или трясут в течение нескольких секунд, все шайбы
вогнутой стороной вверх вдавливаются в кучу, и поверхность внизу кучи покрывается шайбами с ободом или
вогнутой стороной вниз, расположенными в непосредственной близости друг от друга.
Наклоняя вибростол, эта стопка шайб перемещается над передаточной пластиной, при этом в каждое
углубление 21 помещается только одна правильно расположенная шайба. Если неправильно расположенная
шайба попадает в углубление, она отбрасывается из-за колебаний вибростола и заменяется шайбой вогнутой
стороной вниз, которая удерживается на месте краями углубления.
Когда избыток шайб будет удален путем стряхивания застрявших шайб, передаточная пластина 28 опускается
на сортировочный стол и фиксируется в нужном положении с помощью закрепленных на ней штифтов 29,
входящих в выступающие гнезда 30 на сортировочном столе. Представленные магниты имеют U-образную
или подковообразную форму, свободные концы которых сформированы таким образом, чтобы обеспечивать
равномерный контакт с выпуклой стороной шайб и -60° для извлечения их из углублений. При желании, всю
передаточную пластину можно намагнитить, в этом случае ножки каждого магнита могут иметь одинаковую
полярность, или, при желании, каждый магнит может быть «заряжен» индивидуально, в этом случае ножки
будут иметь противоположную полярность, и, следовательно, передаточная пластина не обязательно должна
быть изготовлена из магнитного материала. Очевидно, что если сортировочный стол изготовлен из
немагнитного материала, то никаких трудностей при подъеме стиральных машин с помощью магнитов не
возникнет, хотя и не обязательно, чтобы сортировочный стол был изготовлен из немагнитного материала,
поскольку магнитное притяжение между магнитами и стиральными машинами будет сильнее, чем между
стиральной машиной и сортировочным столом.
Операция выполняется следующим образом:
Описание сортировочного стола, как полагают, четко описывает его работу до момента, когда отдельные
правильно расположенные шайбы находятся в каждом предусмотренном для них углублении 21, а
избыточное количество 75 шайб удалено со стола.
Затем передаточная пластина устанавливается на сортировочный стол таким образом, чтобы магниты были
выровнены по углублениям, при этом каждый магнит соприкасается с соответствующей шайбой. При подъеме
передаточной пластины шайбы также поднимаются, и установка передаточной пластины на место над
формой для пятки 32 выравнивает шайбы, несущие магниты, с штифтами формы или 85 выступами 33, после
чего давление вниз на передаточную пластину прижимает шайбы к выступам до тех пор, пока они не сядут на
их плечи. Между штифтом и отверстием для шайбы должно быть достаточное трение, чтобы шайбы
оставались на месте после правильной установки, так что магнитное притяжение, удерживающее шайбы на
магнитах, преодолевается при подъеме пластин, в результате чего шайбы остаются правильно расположены
на выступах формы.
Станет очевидно, что этот метод и устройство в равной степени применимы как к плоским, так и к вогнутым
шайбам для других целей, помимо изготовления каблуков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я '05o'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237140A
[]
Технические характеристики помещения/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924. № 25,528 124.
I., Полная версия принята к публикации: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,140 Усовершенствования, касающиеся средств обеспечения сохранности посылок, пакетов и тому
подобного для человека и одежды.
Я, Карл Майер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тристанштрассе 27, Ванзее, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, с помощью которого небольшие портативные предметы или
упаковки различной формы, например, ручные посылки, книги, сумки, рулоны и тому подобное, могут быть
прикреплены к части тела или одежде таким образом, чтобы исключить риск их потери из-за забывчивости
или по другим причинам. Было предложено создать устройство для переноски предметов, включающее
отрезок шнура или подобного материала с петлей из шнура или подобного материала на каждом конце и
независимыми отдельными упругими петлями, предназначенными для надевания вручную на указанные
петли с целью регулировки их размера при одновременном сцеплении противоположных частей последних.
Однако настоящее изобретение отличается от вышеописанного тем, что я предлагаю устройство для защиты
портативных упаковок от потери, включающее соединительный элемент, снабженный расширенными концами
и отверстиями в этих расширенных концах, через которые проходят части соединительного элемента, образуя
открытые петли, причем указанные расширенные концы имеют захватывающие средства для взаимодействия
с боковыми сторонами указанного соединительного элемента, проходящими через указанные отверстия, для
фиксации указанных петель в любой точке и предотвращения случайного соскальзывания.
Изобретение также вносит различные усовершенствования в детали конструкции и обеспечивает различные
функции, сопутствующие устройству, упомянутому в предыдущем абзаце, и взаимодействующие с ним.
Устройство включает в себя в качестве соединительного элемента между пользователем и переносным
предметом или упаковкой относительно легкий ремешок или подобный элемент, который не предназначен
для переноски упаковки, а лишь для предотвращения ее оставления или потери иным образом, и поэтому
может быть сделан настолько легким, что ношение его на себе не доставляет неудобств.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие несколько вариантов реализации изобретения. 55 Рис. 1
представляет собой перспективный вид всего устройства.
На рис. 2 представлен вид спереди одного из вариантов крепления петли.
На фиг. 3-5 представлены изображения других вариантов 60 средств крепления петли.
На рис. 6 изображен держатель петли с пружинными зажимами.
На рис. 7 представлен еще один вариант конструкции.
В вариантах, показанных на фиг. 1-5, устройство 65 включает в себя ремешок a, который расширен на обоих
концах b и c. На каждом из этих концов имеется отверстие или ушко d или h, так что петли] или]l могут быть
образованы путем пропускания узкой части a через ушки d 7C или h. Петля f используется для крепления к
запястью, любой другой части тела или предмету одежды. Переносимый объект или упаковка закрепляется в
другой петле /1. Для того чтобы петля 75 могла быть плотно облегана и закреплена вокруг упаковки,
предусмотрены удерживающие устройства. В форме, показанной на рисунках.
1
2. Удерживающее устройство состоит в том, что отверстие h снабжено ушком g с сужением, форма которого
такова, что верхняя часть e отверстия уже, чем нижняя часть.
Ремешок а сначала пропускается через отверстие h, затем протягивается через узкую шейку g люверса и
вдавливается в узкое пространство e, где он изгибается в U-образную форму и таким образом надежно
фиксируется.
На изображении, показанном на фиг. 3-5, расширенный конец ремешка а снабжен отверстием или ушком i и
металлическим зажимом k 90 с двумя выступами 1, загнутыми друг к другу.
За счет нисходящего давления на расширенный Q.
На конце A 23t,i40 c узкий ремешок a входит в зажим между носиками I и is.
Они держались стойко, не получив никаких повреждений.
Просто потянув за расширенный конец, вы снова ослабите ремешок.
Ремень mn (рис. 6) расширен с обоих концов, и каждый из расширенных концов n снабжен отверстием o,
через которое протягивается узкая промежуточная часть ремня; эти отверстия предпочтительно снабжены
металлическим ушком p, над которым расположены две противоположно расположенные пружинные детали
q, изготовленные из стальной проволоки. Если теперь потянуть за ремень mn, он укладывается между
пружинными элементами q и зажимается ими, так что упаковки не могут освободиться, если предварительно
не приложить определенное усилие. Пружины q могут быть расположены с обеих сторон расширенных концов
n, но также может использоваться одна дуга с одной стороны и другая дуга с другой стороны.
Конструкция, показанная на рис. 7, включает в себя ремнеобразный соединительный элемент s с петлей или
узлом t на каждом конце для прикрепления предметов к человеку. Для образования узла деталь s
пропускается через расширенную деталь 1t и закрепляется на ней пружинным механизмом. Удерживающий
механизм состоит из шариков v, установленных на пружинной скобообразной детали w, расположенной между
пластинами x и y, скрепленными друг с другом заклепками. Пластина y выступает за пределы -x, и это
расширение поддерживает спиральную пружину z, расположенную напротив шариков v. Ремень s зажат
между пружиной z и шариками v. Часть отверстия, расположенная над шариками v, достаточно велика, чтобы
вместить другой конец соединительного элемента, который также снабжен а.
петля и расширенный конец, а также аналогичные средства крепления петли.
Соединительный ремешок s туго натягивается вокруг закрепляемой упаковки и прижимается к шарикам v,
раздвигая последние и тем самым фиксируя петлю и предотвращая дальнейшее скольжение указанного
ремешка или подобного элемента "s", надежно прижатого в пространстве между шариками v и пружиной z и
удерживаемого в плотном положении. Потянув за расширенный конец, ослабляется удерживающее давление,
петля увеличивается, и упаковка освобождается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237141A
[]
- -. -сидеть--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 7924. № 25,542/24.
Полностью принято: 23.02.1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,141 Усовершенствованные средства для облегчения снятия задних колес велосипедов.
Мы, Август Гесслер из Гербертсхауса, Верхний округ Теттнанг, Германия, и Франц Букар из Айлингена,
недалеко от Фридрихсхафена-ам-Бодензее, Германия, граждане Германской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам крепления неподвижной части тормоза-педали или тормоза
заднего хода, предназначенным для облегчения снятия задних колес велосипедов без необходимости
демонтажа каких-либо других элементов, таких как, например, натяжитель цепи, рычаги крепления тормоза,
держатель грязезащитного щитка и тому подобное. Известно, что на задней вилке устанавливаются
специальные полуподшипники с качающимися рычагами для фиксации оси заднего колеса снизу, а также для
регулировки цепи с помощью натяжителя цепи, жестко соединенного с полуподшипниками.
Целью изобретения является: 1. Создание усовершенствованного устройства такого типа и 2. Установка
средства для снятия таким образом на велосипеде Ibicycle, чтобы больше не было необходимости снимать
рычаги крепления тормоза.
Конструкция устройства показана на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показана вилка заднего
колеса и устройство в боковом ракурсе и в разрезе по линии А-А на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сзади на рис. 1, частично в разрезе по линиям B-B и C-C соответственно, с двух
сторон.
На рис. 3 показан второй вариант расположения диска с выступами, выполняющего функцию тормозного
якоря.
Как показано на чертежах, устройство состоит из двух опорных пластин для оси al LPrice 11-] и a2, которые,
соединенные попарно, крепятся к каждой задней вилке колеса b с помощью винта c таким образом, что вилка
оказывается заключена между ними. Болт винта c имеет квадратное поперечное сечение, что обеспечивает
защиту от вращения. Цепной натяжитель d жестко соединен с опорными пластинами al и a' заклепкой e.
Таким образом, натяжение цепи косвенно осуществляется с помощью пяти опорных пластин, которые
надежно направляются концом z натяжителя, приклепанного к ним и скользящего в пазу вилки. Опорные
пластины a1 и a2 имеют отверстия в нижнем конце, так что каждый комплект из 60 пластин образует
полуподшипник, предназначенный для размещения оси колеса j или гайки g этой оси.
Для того чтобы обеспечить возможность установки и извлечения оси колеса при натяжении цепи, отверстие
вырезано с радиусом кривизны m, равным расстоянию между осями двух звездочек.
В верхней полукруглой части отверстия 70 ось f гайки q надежно удерживается снизу стопорным рычагом g,
выполненным в виде контрподшипника и шарнирно установленным на болте i. Этот фиксирующий рычаг g_
блокируется однорычажным рычагом h 75, предназначенным для вращения вокруг болта k, при этом
пружинный фиксатор s удерживает указанный рычаг h в его фиксирующем положении. Поверхности рычага g
и скользящего рычага h, которые скользят друг по другу, имеют форму, соответствующую кривой движения.
Гайки в виде втулок q с фланцем на внешнем конце служат для фиксации оси колеса в боковом направлении.
Эти гайки затянуты лишь настолько сильно, что снять колесо можно лишь на 85 градусов вниз.
В направлении движения или иным образом, фланец гайки q должен плотно, но без значительного трения,
скользить по внешним сторонам опорных пластин a2. 90 i;r,' 1 -C.- 1237,141 Когда заднее колесо установлено
на место, втулка гайки q упирается в изогнутый край отверстия в опорных пластинах a' и ad и зажимается в
своем положении с помощью стопорного рычага, который приводится в положение блокировки и блокируется
рычагом h.
Таким образом, этот стопорный рычаг g одновременно служит для предотвращения ослабления гайки 10().
Вышеизложенное относится к велосипедам с тормозным механизмом, позволяющим вращать педали назад, и
без него. На велосипедах, оснащенных таким механизмом, дополнительно предусмотрено следующее
устройство. Внутренняя опорная пластина a1 имеет рычажное продолжение w', имеющее форму широко
используемого тормозного рычага и удерживаемое таким же образом с помощью зажима v на раме
велосипеда, при этом вместо крылатого конца тормозного рычага, входящего в два выреза в блоке или
тормозной части, подлежащей креплению, используется, согласно изобретению, простой диск n с
продолжениями u для достижения того же эффекта, причем этот диск n вставляется между опорной
пластиной a1 и ступицей колеса. Два выступа диска входят в зацепление с вырезами тормозной части,
подлежащей креплению. Вращение диска n.
Это предотвращается, поскольку верхний край верхней части диска соприкасается с уплощенной частью
головки винта c. Реактивная сила тормоза, срабатывающего при вращении педалей назад, перехватывается
диском n и головкой винта, а рычажное удлинение w служит для усиления опорных пластин. Диск также может
быть сконструирован, как показано на рис. 3, в этом случае диск n' имеет верхний крюкообразный выступ,
предназначенный для опоры снизу на винт c с целью перехвата действующей силы, при этом головка винта в
этом случае не имеет уплощенной части.
Как видно на чертеже, ступица заднего колеса и ее ось f имеют стандартную конструкцию. Часть тормозного
механизма, расположенная внутри ступицы, также имеет стандартную конструкцию, поскольку в тормозном
блоке имеются два паза, выступающие вбок от ступицы, причем форма этих пазов соответствует профилю
выступов на диске.
Диск n устанавливается на ось f таким же образом, как и обычный тормозной рычаг устанавливается на эту
ось, так что выступы r диска входят в зацепление с пазами тормозной колодки. Таким образом, тормозной
блок блокируется диском n, предотвращая его вращение. Этот диск n блокируется от вращения, когда
верхний край верхнего выступа uA упирается в плоскую часть головки винта c, или когда крючкообразный
выступ диска pl, показанный на рис. 3, упирается в круглую головку винта c.
Процедура снятия заднего колеса выполняется следующим образом: после того, как пружинный фиксатор s
поднят, а рычаг h опущен вниз, рычаг g опускается, поворачиваясь вокруг своей оси i под углом 70°.
Удлинитель g' фиксирующего рычага служит для облегчения его освобождения снаружи в случае
заклинивания. Заднее колесо свободно вращается и теперь может быть снято в направлении вниз на 75
градусов без ослабления цепи или без необходимости снимать цепь со звездочки.
Обычное ослабление тормозного рычага не требуется, поскольку функцию этого тормозного рычага заменяет,
во-первых, удлинитель w опорной пластины a', а во-вторых, диск n и его удлинители.
Нет необходимости ослаблять удлинитель, и диск, зацепляющийся с вырезами ступицы колеса и
упирающийся в головку винта, автоматически отсоединяется от оси вместе с этой частью. 90 Разумеется, нет
необходимости снимать держатель брызговика, что требуется в настоящее время.
Для натяжения цепи достаточно ослабить винт c и зажим v (95). После ослабления винта и зажима опорные
пластины a' и a2, а также ось колеса, могут быть отрегулированы по желанию.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты