Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3495
.pdf
к шпинделю не являются частью изобретения, поскольку такой заготовкой может быть любая деталь,
подлежащая механической обработке и закрепляемая различными способами для вращения шпинделем
передней бабки.
Корпус петуха e приспособлен для обработки с целью формирования конического отверстия для пробки с
помощью сверлильного инструмента f, установленного в держателе 2, прикрепленном к жесткой верхней
конструкции верхней направляющей f3, перемещающейся по станине a на седле g, которое движется по
станине в продольном направлении. Эта верхняя направляющая перемещается по седлу g с помощью винта
g2, установленного на седле, и вращается маховиком g3, который, как обычно в таких верхних направляющих,
входит в зацепление с винтовым механизмом, расположенным на верхней направляющей.
Держатель инструмента выполнен таким образом, что частично вращается внутри верхней конструкции
верхней направляющей, так что на рабочей поверхности можно использовать две фрезы: одну для шлифовки,
а другую для чистовой обработки. Каждая фреза приводится в действие частичным вращением держателя
внутри верхней конструкции направляющей. На рисунке показана рукоятка f6, которая частично вращает
держатель внутри верхней конструкции до определенных упоров, так что любой из резцов f4 или f5 может
быть использован на канале корпуса петушиного ружья.
К передней части станины a, над валом d и параллельно ему, постоянно прикреплен поперечный винт h,
концы которого закреплены в кронштейнах h, h3 станины a. Этот винт постоянно фиксируется вращающейся
гайкой, установленной в подшипнике t2 жестко закрепленной передней части или фартука q4' седла g. Эта
гайка крепится к седлу с помощью упорных подшипников i3, i4, работающих в обратном направлении
относительно перемещения седла по станине. Винт h закреплен на станине a, и при вращении гайки i в
обратном направлении она перемещается по седлу в обратном направлении вдоль станины.
Частью втулкообразной гайки i являются два зубчатых колеса i5, если таковые имеются, по одному на каждом
конце, приводимые в движение двумя другими зубчатыми колесами j, j2 на валу d, при этом между двумя из
указанных колес используется промежуточное зубчатое колесо j3 для вращения гайки i в обратном
направлении относительно направления вращения вала d. Зубчатые колеса на валу d всегда находятся в
зацеплении с зубчатыми колесами на гайке i, в одном случае с использованием промежуточного колеса, а
колеса, установленные на валу c7, свободно вращаются на нем и приспособлены для скольжения по нему при
перемещении седла, причем указанные два зубчатых колеса j, j2 расположены между двумя подшипниками
g5, g6 фартука g4, причем эти подшипники также служат для поддержки вала d.
Между зубчатыми колесами j, j2 на валу d расположена двухсторонняя кулачковая муфта I,
взаимодействующая с указанными двумя зубчатыми колесами. Эта кулачковая муфта установлена вокруг
вала d, чтобы скользить по нему и вращаться вместе с ним, и предназначена для привода любого из зубчатых
колес и, через них, гайки i от вращения вала d. Когда зубчатое колесо j прижато к валу d, другое зубчатое
колесо axa свободно, и наоборот.
Муфта l сконструирована таким образом, чтобы автоматически переключаться с помощью механизма
отключения, состоящего из рычажного устройства l2 и двух упоров l3, 1, причем рычаг расположен на фартуке
g-I седла g, а два упора — на горизонтальной планке m, закрепленной под валом d перед станиной и
параллельно указанному валу d, причем упоры регулируются по положению на планке и могут быть
зафиксированы в отрегулированном положении. На рычаге 12 имеется рукоятка 15, позволяющая вручную
управлять сцеплением. На рис. 5 четко показано рычажное устройство, где 16 представляет собой его
качающийся вал в фартуке g4, l7 — часть, которая входит в зацепление со средней частью муфты, и l8 — его
вилка, охватывающая горизонтальную планку ns между упорами.
Поворотная гайка i предназначена для ручного вращения, когда сцепление l находится в нерабочем
положении, путем вращения маховика n, установленного на фартуке g4. Это маховик своим валом n2
приводит в движение зубчатое колесо n3, которое, в свою очередь, вращает зубчатую шестерню 44, также
установленную на фартуке, причем на валу этой шестерни находится коническое колесо? Зубчатое колесо W5
с аналогичным коническим колесом i7 быстро навинчивается на гайку i. Использование маховика желательно
для настройки инструмента и других целей.
Совершенно очевидно, что когда муфта Z неисправна, как показано на чертежах, механизм маховика может
быть использован для перемещения седла по станине за счет вращения гайки втулки i вокруг закрепленного
винта h, независимо от того, вращаются ли вал d и шпиндель 3 или нет. Неисправное положение сцепления
удерживается на передней части седла штифтом a5 рукоятки, входящим в отверстие 19 в передней части
седла. Сцепление можно переключать вручную, но при нормальной работе машины это делается с помощью
упоров P, 14 от поперечного перемещения седла, при этом очевидно, что когда вращается одно зубчатое
колесо j, гайка i движется в одном направлении, а когда вращается зубчатое колесо j2, гайка движется в
обратном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237071A
[]
К ' ' дж,"
р Т '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1924 г., № 14963/24.
237,071 Заявка принята: 23 июля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Резонаторные коробки для граммофонов и подобных звукозаписывающих или воспроизводящих устройств.
Я, ЙЕНС ЮСТ БЬЕРИРЕГААРД, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Айлендсгаде 42, Эсбьерг,
Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию звуковых коробок для граммофонов и подобных
устройств звукозаписи или воспроизведения.
В звуковых коробках, ранее использовавшихся для граммофонов и подобных устройств, поперечная балка, на
которой расположены как держатель иглы с самой иглой, так и рычаг, воздействующий на диафрагму или на
который воздействует диафрагма, как правило, опирается на две центральные точки или два лезвия ножа, и
при передаче звуковых волн от иглы к диафрагме поперечная балка колеблется вокруг оси, образованной
указанными центральными точками.
Однако для удержания поперечной балки в нужном положении необходимо предусмотреть на ней вогнутую
поверхность, которая будет служить своего рода опорой для режущих кромок или центральных точек, в
зависимости от ситуации.
При использовании последних, как правило, применяются два конических подшипника, по одному на каждую
точку. Однако при такой подвеске трение между центральными точками или режущими кромками, с одной
стороны, и вогнутыми опорными поверхностями, с другой, будет очень большим, что, во-первых, приведет к
потере энергии колебаний, а во-вторых, к очень большому износу центральных точек или режущих кромок, в
результате чего воспроизведение звука станет нечетким.
Настоящее изобретение представляет собой звуковой ящик для граммофонов и подобных
звукозаписывающих или воспроизводящих устройств, в котором поперечная балка, несущая держатель иглы,
и рычаг, прикрепленный к диафрагме, установлены на звуковом ящике с помощью устройства, в котором ряд
прямолинейных параллельных или круговых непрерывных или прерывистых кромок прилегают к
поверхностям, которые являются выпуклыми или наклоненными друг к другу, подобно поверхностям крыши,
таким образом, чтобы получить две параллельные оси колебаний для поперечной балки: либо сами
прямолинейные параллельные кромки, либо общие касательные к круговым кромкам, вокруг которых
поперечная балка может попеременно колебаться, причем расположение таково, что плоскость, делящая
пополам угол, образованный каждой непрерывной или прерывистой кромкой, пересекает плоскость или
выпуклую поверхность приблизительно под прямым углом к ней.
Заявитель отметил, что воспроизведение звука становится абсолютно свободным от дефектов, когда
поперечная балка 6,5 подвешена таким образом, что опирается на параллельные кромки, расположенные на
небольшом расстоянии друг от друга и симметрично плоскости, проходящей через диафрагму звукового
ящика. Затем поперечная балка 70 будет попеременно колебаться вокруг двух краев, являющихся осью
колебаний, или преимущественно вокруг одного из них. На практике было установлено, что при таком способе
подвешивания поперечной балки качество воспроизведения звука будет как минимум таким же хорошим, как и
при подвешивании поперечной балки на одном единственном ребре.
— Используя два параллельных края, расположенных близко друг к другу и опирающихся на плоские или
выпуклые поверхности, можно придать поверхности между двумя точками опоры такую форму, которая
обеспечивает поддержку краев, предотвращая их скольжение, и таким образом положение поперечной балки
фиксируется так же надежно, как если бы использовался только один край, опирающийся на вогнутую
опорную поверхность.
-,,:,7 Опорные поверхности могут быть закреплены либо на поперечной балке, либо на прилегающей
поверхности звукового ящика.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны несколько конструктивных
вариантов подвески поперечной балки.
На рис. 1 показана звуковая коробка с поперечной балкой, вид спереди.
На рисунках 2 и 3 показан один и тот же резонатор в боковом ракурсе, при этом рисунок 3 представляет собой
частичный поперечный разрез.
На рисунках с 4 по 11 показаны различные способы подвешивания поперечной балки в разрезе и в виде
сверху, причем рисунки 4, 6 и 8 представляют собой продольные сечения на рисунках 5, 7 и 9 соответственно,
а рисунок 11 — сечение по линии А-В на рисунке 10.
На конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 1-3, цифрой 1 обозначен резонатор, на
цилиндрической поверхности которого предусмотрена плоская поверхность 2 с остроконечной канавкой 3
снаружи диафрагмы 4, края которой симметрично расположены относительно указанной диафрагмы. 5 — это
поперечная балка, на которой расположены иглодержатель 6 и рычаг 7, прикрепленный к центру диафрагмы
4. Поперечная балка снабжена двумя прямоугольными отверстиями 8, а между поперечной балкой 5 и
поверхностью 2 расположены два цилиндрических элемента 9, опирающихся на края канавки 3 и
поддерживающих поперечную балку 5, при этом края отверстий 8 опираются на цилиндры 9. Поперечная
планка крепится к корпусу акустической системы с помощью двух винтов 10, которые ввинчиваются в
отверстия в корпусе, а между головками этих винтов и поперечной планкой 5 расположены две спиральные
пружины 11.
Края отверстий 8, ближайших к звуковому ящику, образуют выступы, которые прилегают к выпуклой
поверхности цилиндров 9, образуя две параллельные оси колебаний, симметричные плоскости диафрагмы 4
и расположенные очень близко к ней.
Поверхности цилиндров 9 между двумя кромками пазов 8, прилегающих к цилиндрам, выступают над
указанными кромками, обеспечивая тем самым положение поперечной балки. Совершенно необязательно,
чтобы два цилиндра 9 были одинакового размера. Если один цилиндр немного больше другого, то прорезь
для большего цилиндра делается немного больше, чем для другого. Вместо двух коротких цилиндров,
очевидно, можно использовать один длинный цилиндр.
Конструктивная форма показана на рисунках.
4 и 5 отличается от показанного на рисунках.
1
до 3 только за счет того, что вместо двух цилиндров предусмотрены два шарика 12 между поперечной балкой
5 и поверхностью 2. Шарики 12 частично опираются на края отверстий 13 в материале резонаторной коробки,
а частично на края отверстий 14 в поперечной балке 5. Поэтому диаметры отверстий 13 и 14 несколько
меньше диаметра шариков 12. – В этом случае двумя осями колебаний будут параллельные общие
касательные к малым окружностям, в точках которых края отверстий 14 касаются 75 шариков 12.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 6 и 7, между поверхностью 2 и поперечной балкой 5
расположены два усеченных конуса 15, которые закреплены 80 штифтами 16 на поверхности 2 и вершинами
входят в отверстия 17 в поперечной балке 5, соприкасаясь с краями этих отверстий вдоль окружной линии.
В конструктивном варианте согласно фиг. 85 и 9 вместо одного усеченного конуса расположены два двойных
усеченных конуса 18 между поверхностью 2 и поперечной балкой 5. Двойные конусы 18 вставляются одним
конусом в отверстия 19 9 в материале корпуса динамика, а другим конусом — в отверстия 20 в поперечной
балке. Конусы соприкасаются с этими отверстиями вдоль окружной линии.
В целях практического изготовления 95 отверстия 14, 17 и 20 в поперечной балке выполнены слегка
вытянутыми в продольном направлении балки, так что шарики или конусы упираются в два параллельных
края отверстий. 1 00 Конструктивные формы, показанные на рис. 6 и 7, а также на рис. 8 и 9, соответственно,
полностью соответствуют форме, показанной на рис. 4 и 5. Две оси колебаний являются общими
касательными к 105 окружностям на конусах, вдоль которых края отверстий 17 и 20 соприкасаются с
поверхностью конусов. Конусы расположены на поверхности 2 таким образом, что две указанные оси
колебаний в данном случае также будут параллельны и симметричны плоскости диафрагмы.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 10 и 11, опорные кромки только поперечной балки не
обращены, как на фиг. 1-3, внутрь друг к другу; напротив, они обращены наружу, друг от друга. Здесь боковые
кромки поперечной балки служат опорными кромками 120, поэтому вместо одной пары, как показано на фиг.
1-3, используются две пары цилиндров 21. Цилиндры 21 опираются на кромки двух канавок 22 в поверхности
2, и для обеспечения надежной опоры 125 цилиндров канавки 22 выполнены таким образом, что центральная
плоскость каждой из канавок проходит через соответствующую опорную кромку на поперечной балке 5. 130
237,071 23T,071 3 Эта конструктивная форма в остальном точно такая же, как и описанные выше звуковые
коробки, уже обсуждалась. При изготовлении граммофона предполагается использовать поперечную балку,
имеющую конусы круглой, частично круглой, прямоугольной или другой формы, опирающиеся на две
выпуклые направляющие поверхности на отверстиях в поперечной балке, при этом ось контакта будет
примерно одна только между указанной опорной поверхностью и поперечной балкой. Если вместо шпинделя
используются пирамиды, то в конструктивных формах 7t0, показанных на фиг. 6-9, края выпуклой
направляющей будут прилегать к ребрам пирамид, и в этом случае будет два края.
которые соприкасаются друг с другом вместо вышеупомянутых ребер и поверхностей. Также известно, что
для 75-го вышеупомянутого края и поверхности используется другой способ. Крепление поперечной балки на
надежной опоре относительно осей осциллятора будет, в остальном, совершенно таким же, как указано выше.
В конструктивных формах изобретения, показанного выше, каждая пара состоит из практически
цилиндрического или эллиптического элемента, причем каждая из них имеет выпуклую форму. Каждый
элемент, к которому прилегают кромки ножа, является выпуклым. Если лезвие ножа расположено таким
образом, чтобы обеспечить контакт с острием, вместо цилиндров используются призмы.
В конструктивных вариантах, показанных на фиг. 1-3 и 10-11 соответственно, также было предложено
поддерживать игольчатый рычаг на опоре, при этом края поперечной балки 5 будут контактировать с
указанной балкой по круговой линии, плоскостные поверхности, наклоненные к каждой из небольших
остроугольных конических штифтов, расположенных таким же образом, как и поверхности, предусмотренные
на крыше. Для этой цели, чтобы зацепить соответствующие круглые отверстия 90 в поперечной балке.
Кроме того, при изготовлении звукового ящика с полностью упругим поперечным рычагом предлагается
вставлять между звуковым ящиком и поддерживающим рычагом закалённую сталь, стекло или подобный
твёрдый материал. В качестве несущих элементов, между выступающими кромками 9J5, опирающимися на
них, находятся коробка и поперечная балка, пара шариков, показанных в прямоугольном виде, но могут быть
также расположены с центрами в плоскости, параллельной плоскости диафрагмы. При рассмотрении
конструктивных форм, показанных на рисунке, сразу становится очевидно, что показанный способ подвески
позволяет разделить их.
Изготовление поперечных балок простое и, следовательно, недорогое. Теперь, подробно описав и изучив
конструкцию, а точнее, как это было установлено, характер моих изобретений не требует большой точности, я
заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237072A
[]
Полная спецификация. Способ нанесения алюминиевого покрытия на катушки с металлическими лентами и
другими удлиненными металлическими элементами любого сечения.
Я, Франц Йордан, из Викеде-Рура, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к способу алюминиевого покрытия намотанных металлических
лент и других удлиненных металлических изделий любого сечения в горячем состоянии.
Целью изобретения является создание процесса, в котором предотвращается деформация, вызванная
плавным растяжением двух металлов, путем подачи ленты или лент алюминия непосредственно к ленте,
подлежащей покрытию, с отдельной катушки или катушек.
В данном случае ролики, осуществляющие гальваническое покрытие, захватывают лишь ту часть ленты,
которую они способны пройти относительно протяженности обоих металлов. Таким образом, ленты
соединены без деформации, их соединение прочное, а отделка качественная.
Изобретение заключается в процессе, в котором полосы металла и алюминия, находящиеся на отдельных
катушках одинаковой ширины, нагреваются до определенной температуры, например, около 350 °C в случае
железа. Затем они подаются в прокатный стан отдельно и непрерывно, и после их соединения путем прокатки
— они наматываются на катушки в кольцо и свариваются путем повторной прокатки при температуре около
550 °C. Усовершенствованный процесс осуществляется следующим образом.
Ленты, подлежащие покрытию, подаются между роликами с отдельных катушек и повторно прокатываются
вместе под давлением.
На этом этапе ленты удерживаются в натянутом состоянии и поддерживаются при температуре около 350 °C.
Ширина лент должна быть одинаковой, иначе более узкая лента оторвется или порвется, а более широкая —
срежется. Давление прокатки должно быть таким, чтобы обеспечить надежное сцепление алюминия и железа
и позволить легко наматывать ленту с покрытием на катушку.
В завершение полосы свариваются между собой путем дополнительной прокатки при известной для
алюминия температуре сварки 550 °C. Поскольку оба металла растянуты в одинаковой степени, деформация
в виде изгиба невозможна.
Когда при сварке алюминиевых и железных полос одна из полос значительно толще другой, нагревать до
указанной выше температуры, например, 350 °C, достаточно только более толстой полосы, а более тонкую
полосу нагревать не нужно. Под давлением прокатки более тонкая лента мгновенно поглощает тепло,
необходимое от более толстой ленты, и работа получается такой же совершенной, как если бы обе ленты
были нагреты до указанной температуры. Таким образом, процесс нанесения покрытия значительно
упрощается, поскольку для соединения полос путем прокатки перед сваркой требуется нагреть только один из
металлов, а затем прокатать его при температуре 550 °C.
Поскольку алюминий при нагреве выше 50 °C, даже до температур, близких к точке плавления, может быть
приварен к поверхностям других металлов, не содержащих оксидов, становится возможным осуществлять
прямую сварку алюминия и железа путем нагрева алюминия до более высокой температуры без
предварительной прокатки. Железная лента нагревается до предела окисления, составляющего около 350 °C,
а алюминиевая лента — до примерно 550 °C. Когда нагретые металлы проходят вместе через ролики, они
немедленно и прочно свариваются, таким образом, нанесение покрытия осуществляется за одну операцию
вместо двух.
Раздельный нагрев лент до желаемой температуры позволяет сваривать цинковые ленты, намотанные на
катушки, с алюминиевыми лентами. Цинковую полосу нагревают примерно до 250 °C, а алюминиевую —
примерно до 450 °C. Затем оба металла сваривают вместе за одну операцию.
Таким образом, становится очевидно, что сварка алюминия с другими металлами в виде полос значительно
упрощается благодаря разработанному мной процессу, который заключается в прямой и раздельной подаче
полос, подлежащих покрытию, на ролики и в раздельном нагреве полос до любой желаемой температуры, что
легко осуществимо.
Поскольку практически только железо, цинк и, возможно, медь могут быть покрыты алюминием, были
упомянуты только эти металлы. Однако следует понимать, что мой процесс применим и к другим металлам и
сплавам, которые можно покрывать алюминием.
Следует также понимать, что удлиненные тела любых других типов могут быть обработаны по моему методу
при условии, что их можно пропустить через прокатный стан.
Ещё одним важным преимуществом моего процесса является то, что в результате не образуется лом металла
с покрытием, частично с покрытием или без покрытия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ нанесения алюминиевого покрытия на намотанные на катушки металлические
ленты и другие удлиненные изделия, заключающийся в намотке каждого металла отдельно, нагреве
намотанных на катушки металлических лент или подобных изделий и сварке их вместе методом горячей
прокатки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237073A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Новый или улучшенный дистрибьютор семян пшеницы, овса, ячменя
и ржи.
Я, Томас Шерр Робертсон, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой маркой
Thomas Sherriff & Co., расположенной в Вест-Барнсе, Данбар, Шотландия, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
сеяльному устройству для пшеницы, овса, ячменя и ржи, и целью указанного изобретения является
предотвращение засорения семенами подающих отверстий семенной пластины сеялки путем использования
комбинированной распределительной шестерни и щетки из закаленной стали.
Использование комбинированной зубчатой передачи и щетки, как описано ниже, исключает засорение
отверстий семенной пластины, обеспечивает непрерывное равномерное распределение семян и
предотвращает пропуск рядов или бороздок даже при плохо подготовленных семенах, а также не может
повредить или измельчить зерно.
Согласно указанному изобретению, распределитель состоит из металлической шестерни или зубчатого
колеса удобного диаметра и ширины, вращательно установленного в семенном ящике между его торцом,
прилегающим к деревянной стенке, и металлическим дном указанного семенного ящика, при этом между
зубьями указанной шестерни или зубчатого колеса установлены одна, две или более закаленных стальных
проволочных щеток, которые выступают наружу за пределы зубьев указанной шестерни или зубчатого колеса.
Указанная шестерня или зубчатое колесо, которое установлено между зубьями и указанной пластиной,
вращается вверх, поднимая семена к выходным отверстиям в указанной семенной пластине, в то время как
щетки, проходя мимо выходных отверстий, соприкасаются с ними и очищают указанные отверстия от жесткой
соломы, остей или других посторонних предметов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный дистрибьютор семян пшеницы, овса, ячменя и ржи.
Я, Томас Шеррифф Робертсон, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под торговой
маркой Thomas Sherriff & Co., расположенной в Вест-Барнсе, Данбар, Шотландия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение, относящееся к новому или
усовершенствованному сеяльному устройству для пшеницы, овса, ячменя и ржи, имеет своей целью (а)
обеспечение непрерывного равномерного распределения семян; и (б) предотвращение засорения подающих
отверстий семенной пластины остями соломы или другими посторонними предметами, а также повреждения
семян при их подаче в проводящую трубу сеялки или посевного станка, путем использования
комбинированной распределительной шестерни и щетки или щеток из закаленной стальной проволоки.
Для регулярного посева семян таких культур, как репа, морковь, мангольд и им подобных, на грядках было
предложено использовать вращающееся подъемное колесо, расположенное непосредственно в семенном
ящике.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1924 года. № 15265/24, Полный комплект. Принято к публикации: 23 июля
1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления или связанные с ними.
Сообщение от: К участию присоединяются помощники врача С. Иерман, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Дин-стрит, 24, город Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и Уильям Генри Шерпард, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Саммер-стрит, 161, город Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерши-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
графство Миддлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в пункте 1.0 следующим заявлением:
Данное изобретение относится к системам отопления зданий, в частности, к системам, в которых
жидкотопливная горелка управляется с помощью термостата, предназначенного для разрыва электрической
цепи электродвигателя, соединенного с воздушным насосом или вентилятором. В данной области техники
было предложено предусмотреть электродвигатель, приводящий в движение как воздуходувку, так и насос
для жидкого топлива; также было предложено разместить воздуходувку с электрическим приводом для
создания потока воздуха вокруг топливной форсунки.
Целью настоящего изобретения является 2) усовершенствование известных систем, и в этом отношении
главной особенностью изобретения является наличие электрического воздушного насоса, предназначенного
для подачи воздуха к горелке и для подачи жидкого топлива к горелке путем создания давления воздуха в
системе подачи жидкого топлива.
Изобретение представляет собой систему отопления зданий, включающую печь, горелку для указанной печи,
систему подачи жидкого топлива для указанной горелки, воздушный насос для подачи воздуха к указанной
горелке, приспособленный [Цена 1-] также для создания давления воздуха на поверхности системы подачи
жидкого топлива с целью подачи топлива к горелке в дополнение к любому эффекту всасывания,
создаваемому подачей воздуха 40 к горелке для сгорания, электродвигатель для привода указанного насоса и
электрические соединения для него, включая термостат и электрический выключатель, благодаря которому,
когда температура превышает 45 градусов, указанный выключатель размыкается, обесточивая указанный
двигатель и останавливая указанный насос, а когда температура опускается ниже указанного градуса,
указанный выключатель замыкается, заставляя указанный двигатель 50 приводить в действие указанный
насос.
В предпочтительном варианте изобретения температура в здании поддерживается на заданном уровне в
течение всех двадцати четырех часов в сутки, либо температура временно снижается на любой заранее
определенный период. Эти и другие описанные ниже функции могут быть реализованы с помощью
оборудования, показанного на прилагаемых чертежах. Некоторые из 60 приборов являются старыми и хорошо
известными в данной области, легко доступны на рынке и поэтому не описываются подробно.
На чертежах, где изобретение показано в предпочтительном виде, на рисунке 1 представлен вид сбоку,
схематически иллюстрирующий устройство в целом.
На рис. 2 показан разрез горелки и ее питательного бака. 70 На рис. 3 представлен увеличенный боковой вид
реле J, а на рис. 3' — его передний вид.
Рис. 4 — боковой вид выключателя разблокировки К. 75. Рис. 5 — схематическое изображение таймера в
плане, а рис. 6 — аналогичное изображение выключателя и его крепления.
А — это нефтяное хранилище любого удобного размера, например, достаточно большое, чтобы вместить
запас нефти или другого жидкого топлива, которого хватит, скажем, на несколько недель или месяцев. Хотя
мы показали один такой i, , ,;.
207,074 Количество танков указано исключительно для удобства. В точке А предусмотрено подходящее
отверстие для наполнения. A2 — это индикатор, показывающий уровень масла в баке.
B — это резервуар высокого давления, который самотеком пополняется топливом из резервуара A по трубе a
всякий раз, когда давление в резервуаре B достаточно низкое; предпочтительно, чтобы в этом резервуаре
хранился суточный запас топлива. Труба А содержит обратный клапан А, предотвращающий обратное
попадание масла из резервуара В в резервуар А под давлением.
C — это бак подачи топлива для горелки, который установлен на подставке Cs и герметично закрыт. Масло
подается из резервуара B по трубе b. Клапан b', расположенный в трубе b, может использоваться для
перекрытия подачи масла в резервуар C при необходимости. Труба b заканчивается клапаном a,
расположенным в указанном резервуаре C (см. рис. 2) и управляемым рычагом cl, штоком cs и поплавком c8;
вся система регулируется для поддержания уровня масла c4 в резервуаре на желаемой высоте и работает по
принципу обычного шарового крана.
D — это корпус горелки. Она имеет горловину D', за счет которой крепится в отверстии в крышке резервуара
C.
В корпусе D осевым образом установлена топливная форсунка d, через которую частично проходит канал d2,
соединенный отверстием dc с продольным каналом в горловине D1, причем последний канал соединен с
каналом в трубе Dz, идущей почти до дна внутренней части бака C.
Корпус D имеет сопловое отверстие d', которое совпадает с отверстием d3 на конце сопла d.
Задний конец сопла за отверстием d6 является цельным, имеет резьбу и проходит снаружи заднего конца
корпуса D через гайку d4, которая прикреплена к корпусу таким образом, что может вращаться на ней и,
поворачивая, регулировать положение наконечника сопла d относительно соплового отверстия. Винт ds
ввинчивается в продольный паз в сопле, чтобы предотвратить его проворачивание вместе с гайкой во время
регулировки.
Отверстие 6 достаточно длинное, чтобы совпадать с отверстием в горловине D1, однако сопло можно
отрегулировать.
Между корпусом D и соплом d i расположена воздушная камера al, которая окружает боковые стороны сопла и
его наконечник и снабжается сжатым воздухом по трубе f, ведущей в нее от воздушного насоса F. Масло
всасывается из резервуара C за счет разрежения, возникающего при прохождении сжатого воздуха из камеры
1 через отверстие d' и мимо наконечника d3 сопла; вся система, как и предыдущая, работает по принципу
распылителя.
Канал f2 ведет из камеры f1 в резервуар 0 и подает воздух под давлением на поверхность масла в
резервуаре, чтобы способствовать подъему масла к соплу, а также обеспечивать подачу воздуха к месту
забора масла. Путем продольной регулировки форсунки, как описано выше, количество подаваемого масла
будет регулироваться известным способом 75.
E — это корпус топки нагревателя, снабженный дверцей E', в которой расположено отверстие, совпадающее с
отверстием d' на торце 8() корпуса горелки, так что пламя горелки будет направляться в топку (см. рис. 2). ES
— это крышка смотрового отверстия, через которое можно наблюдать за пламенем, а e — это запальная
горелка, установленная 85 снаружи топки рядом с горелкой D и подключенная к газопроводу горелки.
Давление воздуха в резервуаре С уравновесит давление в резервуаре В на 90 градусов, так что масло будет
перетекать из В в С под действием силы тяжести. Давление в баке B будет препятствовать перетоку масла из
A в B, за исключением случаев, когда это давление достаточно снижается, например, когда насос 9,5 F
находится в режиме ожидания.
Таким образом, масло поступает из резервуара С в горелку с помощью сжатого воздуха, действующего
главным образом за счет всасывания, так что чем выше давление воздуха, тем лучше создается вакуум и тем
больше масла всасывается. Было установлено, что в обычных условиях таким образом обеспечивается
более совершенное сгорание, когда части D и c должным образом отрегулированы относительно друг друга, а
количество воздуха, подаваемого в топку, определяет количество пламени.
Дополнительное преимущество этой конструкции заключается в том, что при отключении подачи воздуха под
давлением 110 м³ масло стекает обратно из горелки в бак, предотвращая тем самым утечку или перелив
масла в топку.
Сжатый воздух подается в трубу 115 f воздушным насосом F, приводимым в действие электродвигателем G.
Труба f идет от воздушного насоса к муфте /1, от которой она подает давление в масло в маслонапорном баке
B, а оттуда 120 в корпус D, а также в бак C через канал]2, как описано выше.
Таким образом, пламя регулируется давлением воздуха в горелке, которое всасывает масло в горелку и
распыляет его, 12.5, а воздушный насос F, создающий это давление, управляется двигателем G.
Соседние файлы в папке патенты