Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3495
.pdf
В корпусе оправки имеются пазы, в которых расположены поворотные держатели инструмента с
регулируемыми инструментами на одном конце каждого.
В точке, удаленной от точек опоры, каждый держатель инструмента получает поддержку! с помощью
регулируемого стержня, который опирается на "формовочный элемент", по которому может скользить полый
стержень.
"Формовочная деталь" приобретает любую желаемую форму обрабатываемой детали и крепится на конце в
кронштейне на удлинении основной станины станка.
Эта же часть станины также служит опорой для полого стержня, по которому скользит полуячейка.
В процессе расточки седло перемещается к передней бабке с помощью подходящего механизма, увлекая за
собой полую оправку, в то время как формовочная головка остается неподвижной. Инструментальные
держатели, свободно вращаясь на своих осях, перемещаются в соответствии с контуром формовочной
головки и придают заготовке аналогичный контур.
При желании поверхность "формовочного элемента" может быть эксцентричной по отношению к оси полого
дорна, так что при частичном вращении инструменты более или менее глубоко входят в заготовку или
извлекаются из зацепления.
После завершения расточки или механической обработки "формовочная" часть извлекается, а та часть полой
оправки, которая частично охватывает фрезу (фрезы), перемещается внутри заготовки, и подача к седлу
отключается. Затем передняя бабка подается вперед к фрезе, то есть перпендикулярно ее оси, и нарезается
резьба на заготовке. Если поверхность обрабатываемого изделия сужается к концу, то, следовательно, контур
варочной панели или панелей должен быть аналогичным.
В альтернативном варианте конструкции мы устанавливаем полую оправку на отдельное седло и размещаем
ее с одной стороны передней бабки, а седло с фрезой и шпинделем — с противоположной стороны.
В данной конструкции каждое седло снабжено отдельным механизмом подачи.
Дальнейшее применение описанного выше изобретения позволяет нарезать резьбу для некоторых видов
работ с помощью подходящих винторезных инструментов или резцов.
Для этого мы оснащаем полую оправку второй парой держателей инструмента и изготавливаем
"формовочный" элемент из двух частей, одна из которых контролирует расточку или механическую обработку,
а другая — нарезание резьбы.
В данном приложении мы предлагаем направляющие для резьбонарезных инструментов, обеспечивающие
перпендикулярность резьбы оси заготовки или конической поверхности в зависимости от требований, а также
исключающие подачу на переднюю бабку при одновременном обеспечении соответствующего осевого
перемещения полой оправки.
Описанное здесь изобретение особенно подходит для обработки муфт или соединителей, используемых для
соединения двух отрезков трубы, поскольку оно позволяет использовать вспомогательные резцы или
инструменты на полой оправке, когда необходимо вырезать углубления в центре или на концах отверстий или
обработать торцы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, датированная 18 июня 1924 года. Усовершенствованное средство для обработки
двух противоположно сужающихся поверхностей заготовки и для нарезания резьбы на таких поверхностях.
Мы, компания TEE RICHARDS THREAD MILLING MACHINE COMPANY (1918) LIMITED, британская компания,
и Лесте Ньюдфас Берт, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: 7, Outer Temple, 222, Strand,
город Вестминстер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованным средствам обработки внутренней поверхности или поверхностей заготовки, которые
могут быть коническими или состоять из двух противоположно конических поверхностей, или могут
представлять собой комбинацию прямых и конических поверхностей, а также к нарезанию резьбы на таких
поверхностях, например, на муфтах или патрубках, с которыми соединяются трубы скважин или
нефтепроводов.
В описании патента от 9 декабря 1921 г. № 194 389 описан способ обработки и нарезания резьбы на
вышеупомянутых поверхностях, который требовал установки оси шпинделя закрепляющей бабки в точке,
перпендикулярной оправке или шпинделю, несущему резьбонарезную фрезу, и оси держателя расточного
инструмента.
В таких условиях требуется дополнительная зубчатая передача для обеспечения необходимого перемещения
передней бабки, и каждая поверхность заготовки с двойным конусом должна обрабатываться отдельно. Ещё
одним недостатком является сложность механизма подачи и необходимость сложной системы упоров для
обеспечения точности обработки.
Согласно нашей усовершенствованной методике и средствам, передняя бабка и шпиндель, несущий фрезу,
либо соосны, либо имеют оси, параллельные друг другу, на протяжении всего процесса обработки и
нарезания резьбы, а кроме того, обработка заготовки с двойным коническим профилем выполняется
одновременно на обеих конических частях, причем вся обработка осуществляется за одну установку
заготовки.
Для перемещения заготовки мы используем переднюю бабку, ось которой во время расточки или обработки
совпадает с осью шпинделя фрезы, и которая установлена в салазках таким образом, что может
перемещаться перпендикулярно оси заготовки и шпинделя фрезы.
На седле, на котором крепится шпиндель фрезерного станка, мы устанавливаем полую оправку, которая
частично закрывает фрезерный станок и его шпиндель.
В корпусе оправки имеются пазы, в которых расположены поворотные держатели инструмента с
регулируемыми инструментами на одном конце каждого.
В точке, удаленной от шарниров, каждый держатель инструмента поддерживается регулируемым штоком,
который опирается на "формовочный элемент", по которому может скользить полый стержень.
"Формовочная деталь" приобретает любую желаемую форму обрабатываемой детали и крепится на конце в
кронштейне на удлинении основной станины станка. Такое же расширение ! В станине также имеется опора,
по которой скользит полый стержень.
В процессе расточки седло перемещается к передней бабке с помощью подходящего механизма, увлекая за
собой полую оправку, в то время как "формовочный элемент" остается неподвижным.
Держатели инструмента, свободно вращаясь на своих осях, перемещаются в соответствии с контуром
"фигуры" и придают заготовке аналогичный контур.
При желании поверхность "формовочного элемента" может быть эксцентричной по отношению к оси полого
дорна, так что при частичном вращении инструменты более или менее глубоко входят в заготовку или
извлекаются из зацепления.
После завершения расточки или механической обработки "формовочная" часть извлекается, а та часть полой
оправки, которая частично охватывает фрезу (фрезы), перемещается внутри заготовки, и подача к седлу
отключается.
Затем передняя бабка подается вперед к фрезе, то есть перпендикулярно ее оси, и нарезается резьба на
заготовке. Если поверхность заготовки сужается кверху, то, следовательно, контур варочной панели или
панелей должен быть аналогичным. Можно использовать одну или две варочные панели, но если
используются две панели, их необходимо расположить таким образом, чтобы резьба одной из них была
непрерывной с резьбой другой.
В альтернативном варианте конструкции мы устанавливаем полую оправку на отдельное седло и размещаем
ее с одной стороны передней бабки, а седло с валом фрезера размещаем с противоположной стороны.
В данной конструкции каждое седло снабжено отдельным механизмом подачи.
Дальнейшее применение описанного выше изобретения позволяет нарезать резьбу для некоторых видов
работ с помощью подходящих винторезных инструментов или резцов.
Для этого мы оснащаем полую оправку второй парой держателей инструмента и изготавливаем «оправку» из
двух частей, одна из которых контролирует расточку или механическую обработку, а другая — нарезание
резьбы.
В данном приложении мы предлагаем направляющие для резьбонарезных инструментов, обеспечивающие
перпендикулярность резьбы оси заготовки или конической поверхности в зависимости от требований, а также
исключающие подачу на переднюю бабку при одновременном обеспечении соответствующего осевого
перемещения полой оправки.
Описанное здесь изобретение особенно подходит для обработки муфт или соединителей, используемых для
соединения двух отрезков трубы, поскольку оно позволяет использовать вспомогательные резцы или
инструменты на полой оправке, когда необходимо вырезать углубления в центре или на концах отверстий или
обработать торцы.
Целью нашего изобретения является подготовка заготовки к нарезанию резьбы до ее нарезания таким
образом, чтобы вся работа по подготовке и нарезанию резьбы выполнялась на одном станке и за одну
затяжку заготовки, а также минимизация работы, выполняемой фрезерным станком, за счет сокращения
времени работы и уменьшения износа режущих зубьев фрезы.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко воплотилось в практическую деятельность,
обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой фронтальный вид, частично в
разрезе, машины, воплощающей наше изобретение.
На фиг. 2 изображена аналогичная машина, но с полым стержнем или стволом, прикрепленным ко второму
седлу на противоположном конце станины от того, на котором крепится резьбофрезерное приспособление.
На рис. 3 представлен поперечный разрез оправки или ствола в увеличенном масштабе, на котором показаны
как расточный, так и резьбонарезной инструменты.
На рис. 4 представлен поперечный разрез оправки или ствола, демонстрирующий эксцентриковый элемент K,
позволяющий регулировать положение режущих инструментов.
На рис. 5 представлен аналогичный разрез, но с указанием ранее разрешенной регулировкой как расточных,
так и резьбонарезных инструментов.
На рис. 6 представлен план машины с изображением приводного механизма.
На рис. 7 показан способ регулировки расточного и винторезного инструментов.
На рис. 8 показан один из вариантов двухпозиционного упора.
На фиг. 1 показана передняя бабка А, поддерживающая цилиндрический шпиндель, вращающийся и несущий
патрон или цангу любой удобной формы, например, патрон А, показанный на рисунке, в котором зажимные
губки приводятся в действие двумя зубчатыми колесами, соединенными вместе для одновременного
вращения, и надежно удерживают заготовку В, которую необходимо расточить и нарезать резьбу.
Передняя бабка А установлена на опорной плите С таким образом, что ее можно перемещать под прямым
углом к ее оси с помощью маховика С и винта С2.
Опорная плита C опирается на основную станину D, на которой также установлены седло DI и люнет E.
Седло DI может перемещаться по станине D от передней бабки и к ней с помощью маховика F и зубчатой
передачи, или с помощью вала самодействующего редуктора F1, как в обычном самодействующем токарном
станке.
Верхняя часть седла D' образует каретку шпинделя G, в которой находится шпиндель GI, ось которого
выровнена с осью передней бабки A. Шкив Z приводит в движение вал Z2 на задней части станка, который
передает вращение шпинделю A1 передней бабки через конические шестерни Z3, червяк Z4 и червячное
колесо Z5, а также шпиндель GI через зубчатые колеса Z7, 8, червяк Z9 и червячное колесо Z10 (см. рис. 6).
К каретке G крепится полый ствол H, проходящий через заготовку B и скользящий, но не вращающийся в
люнете E. Стенка ствола H частично срезана на конце, ближайшем к седлу G, чтобы фрезы HQ могли
зацепляться с заготовкой B, а часть, показанная внутри передней бабки, содержит два расточных инструмента
I, II в их поворотных держателях J, J1, подробно показанных на рис. 3.
K представляет собой каркас, поддерживаемый в золотнике IC, скользящем в головке золотника K2 с
помощью рейки E и маховика 4, и фиксируемый в нужном положении крепежным винтом 1:5. Форма элемента
E предназначена для направления шарнирных держателей инструмента J, Jl (см. также рис. 3) в соответствии
с требуемым контуром на поверхности заготовки B или внутри нее. На рис. 3 представлен увеличенный вид
ствола H, показанного в разрезе, чтобы наглядно продемонстрировать действие элемента K при
взаимодействии с шарнирными держателями инструмента J, J1. Две пружинные пластины L Ll обеспечивают
контакт держателей инструмента с каркасом E, а также служат крышками, предотвращающими попадание
стружки от обрабатываемой детали в углубление, в котором работает держатель инструмента.
Принцип работы станка следующий: заготовка B зажимается в патроне или цанге A3 (рис.).
1
2. Седло D1 перемещается в положение, показанное на рис. 1, обеспечивая правильное положение
расточных инструментов I и P относительно заготовки B, как показано на рис. 3.
Затем бывшая деталь X перемещается вперед до положения, показанного на рис. 3, и фиксируется на месте
зажимным винтом g.
Затем включается самодействующий механизм, перемещающий седло D1 вперед, в то время как держатели
расточного инструмента, направляемые штифтом K, придают внутренней поверхности заготовки B требуемый
контур. Как видно, поскольку один расточный инструмент начинает резку с конца заготовки, а другой — с ее
центра, стволу достаточно пройти лишь половину длины заготовки, чтобы завершить обработку всей
внутренней поверхности. Как только обработка завершена, самодействующий механизм отключается, и
заготовка K извлекается из ствола H с помощью вращающегося маховика KI, позволяя расточным
инструментам I I1 вернуться в ствол H под давлением пластинчатых пружин L Ll.
Поскольку внутренняя поверхность заготовки теперь находится в подходящем состоянии для нарезания
резьбы, седло D1 перемещается вперед с помощью маховика F так, что фреза H' оказывается напротив той
части внутренней поверхности заготовки, на которой сначала будет нарезана резьба.
Передняя бабка A перемещается к фрезе с помощью маховика C' и винта C' до тех пор, пока фреза не
нарежет резьбу необходимой глубины в одной половине заготовки B. Затем передняя бабка A отводится
назад, а седло D' перемещается таким образом, чтобы фреза HS оказалась напротив другой части заготовки,
и передняя бабка подается вперед, как и в случае с фрезой Hi, нарезая или завершая нарезание резьбы во
второй половине заготовки.
Регулируемый упорный блок 0 установлен на станине в задней части передней бабки А, позволяя поперечно
перемещать заготовку в сторону фрез в соответствии с требуемой глубиной резьбы, а упор 01 в передней
части передней бабки обеспечивает возврат передней бабки в центральное положение после нарезания
резьбы и установки новой заготовки в станок.
Двухпозиционный упор P приводит в действие седло, определяющее осевое положение фрез относительно
обрабатываемой детали. Крайне важно, чтобы перемещение седла между двумя положениями,
допускаемыми этим упором, и ширина зазора между фрезами были кратны шагу нарезаемой резьбы.
Один из способов обеспечения этого — изготовление упора, как показано на рис. 8, в котором PI представляет
собой рычаг, шарнирно закрепленный на штифте PI и имеющий на противоположном конце зажимной элемент
P3, длина которого должна быть кратна шагу нарезаемой резьбы, контактирующий с неподвижным упором P4.
В первом положении нарезания резьбы седло DI входит в зацепление с калибровочной деталью P3, и
используется фреза Ho.
Во втором положении для нарезания резьбы рычаг PI частично поворачивается вокруг своей оси P2, чтобы
позволить седлу DI войти в зацепление с упором P4, тем самым устанавливая фрезу H2 в правильное осевое
положение для второй операции нарезания резьбы.
На рис. 2 показан альтернативный способ конструирования станка, в котором ствол HH, как описано ранее,
установлен на седле D D, приводимом в действие независимо от седла Dl с помощью маховика F F и вала
самодействующей подачи F F2, но расточные инструменты в стволе H H направляются ! с помощью прежнего
К, установленного и приводимого в действие, как описано ранее.
На фиг. 3 слева показан фрагмент ствола в увеличенном масштабе, а справа — еще один вариант
изобретения, в котором ускоряется формирование резьбы, но достигается та же точность, что и при
использовании только фрезы.
В такой конструкции ствол снабжен дополнительными шарнирными держателями инструмента L9 L3,
регулируемыми относительно друг друга, в которых имеются пазы для размещения держателей инструмента
M, MI, причем эти пазы могут располагаться либо перпендикулярно оси ствола, либо наклонной поверхности
заготовки, в зависимости от необходимости. В этих инструментальных держателях закреплены V-образные
заостренные инструменты N Nl с одним или несколькими режущими кромками, центральные линии которых
либо перпендикулярны оси заготовки, либо перпендикулярны наклонной поверхности, создаваемой
расточными инструментами.
Инструмент свободно перемещает заготовки M M'solide в пазах, но пружины I Il ограничивают его движение,
заставляя следовать контуру заготовки E k, а осевое перемещение ствола обеспечивается с помощью
зубчатой передачи из черных колес, приводящих в движение самодействующую подачу седла, как в обычном
токарном станке для нарезания резьбы.
В данной модификации нашего изобретения заготовка просверливается до требуемого размера первой парой
инструментов, резьба грубо нарезается инструментами N N' и завершается хо ! б) как в первом варианте
изобретения, описанном выше.
На рис. 4 представлен разрез заготовки B, ствола H и каркаса X, иллюстрирующий способ изготовления
каркаса в тех случаях, когда конструкция требует изменения размера выреза! с помощью инструментов.
Видно, что поверхности, на которых опираются основания держателей инструментов J, JI, выполнены
эксцентричными относительно их оси, так что частичное вращение верхней части изменяет положение
режущих инструментов относительно заготовки n. В этой конструкции (см. рис. 7) зубчатая рейка F выполнена
в виде полой втулки, в которой может вращаться золотник 6, перемещая вместе с ним фланец IC9. Этот
хребет соприкасается с аналогичным хребтом E? прикреплено к стойке E7. Оба диапазона имеют
градуировку, указывающую на угловое перемещение. На вращающемся фланце предусмотрены подходящие
рукоятки, такие как KIO, а на неподвижном фланце E — устройство для подсветки IC1l. В результате
необходимой регулировки золотник 6 фиксируется в нужном положении, так что удерживаемый в нем элемент
остается в требуемом положении.
На рис. 5 представлен аналогичный участок, но с бывшей в употреблении КА с четырьмя эксцентриковыми
поверхностями, обеспечивающими отдельную регулировку каждой пары держателей инструмента при
использовании альтернативной конструкции, показанной на рис. 3.
В данном случае используются две группы градуировочных меток в диапазонах 1i8 и 1i9, чтобы избежать
путаницы между настройкой винтовых и расточных инструментов.
Очевидно, что торцы заготовки могут быть обработаны или утоплены путем закрепления соответствующих
инструментов на стволе и приведения их в требуемое рабочее положение перемещением седла DI или седла
D D.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, чего мы добиваемся, это: 1. Станок для расточки двух противоположно сужающихся поверхностей
заготовки и нарезания резьбы на этих поверхностях при однократном повороте заготовки, при этом оси
заготовки и фрез могут быть соосными или параллельными друг другу на протяжении всего процесса
расточки и нарезания резьбы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июня 1924 г., № 14811/24.
Слева полностью: февраль. 14, 1926.
- Завершено: 23 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237,069 Средство для фиксации пересекающихся стержней и труб, предотвращающее их относительное
смещение, особенно подходящее для использования в конструкциях детских колясок.
Я, Фредерик Иггер Хедли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингскрофт, Вудлендс-роуд,
53, Нортфилд, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Настоящее изобретение относится к средствам крепления пересекающихся стержней и труб,
предотвращающим их относительное смещение, и особенно подходит для использования в конструкции
детских колясок. Его целью является создание особенно простого и эффективного крепления, полезного,
например, когда необходимо поперечно прикрепить ось или стержень к нижней трубе или другому трубчатому
элементу.
Согласно настоящему изобретению, трубка имеет отверстие для размещения поперечного стержня или
подобного элемента, который фиксируется с помощью ушка, охватывающего или зацепляющего стержень
внутри трубки, при этом стержень этого ушка выступает из конца трубки и управляется или фиксируется
гайкой, опирающейся на конец трубки, предпочтительно с шайбой, расположенной между трубкой и гайкой.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения я несколько сплющиваю или
закрываю конец трубы круглого сечения или использую трубу овального или продолговатого сечения и
перфорирую стенки таким образом, чтобы ось располагалась поперечно трубе по ее наименьшему
измерению.
При соединении оси или стержня с трубкой я продеваю его через ушко, расположенное внутри трубки,
стержень или хвостовик которого выступает из торца трубки, обрезанного заподлицо или под прямым углом.
На хвостовик надевается шайба, которая опирается на этот торц трубки, и гайка 40, затягивая которую, можно
увидеть, что ось зажата или зафиксирована в трубке и надежно удерживается. Ось может иметь прорезь в
месте соединения с ней ушка для размещения этого ушка и предотвращения любого продольного смещения.
Или, в качестве альтернативы, для этой цели ось может иметь прорезь в двух местах для взаимодействия с
краями отверстий в трубке. Ушко может иметь форму цельного кольца или просто крюка, при этом ось может
быть сплющенной, а ушко в любом случае должно иметь соответствующую форму, чтобы предотвратить
вращение оси. 55 Хотя я и говорил, что круглая трубка несколько сплющена, или же удобно использовать
трубку овального или продолговатого сечения, это отнюдь не обязательно, поскольку, очевидно, данное
соединение вполне подошло бы и для трубки круглого, шестиугольного или другого сечения без каких-либо
перекрытий или изменений.
Датировано 18 июня 1924 года.
Льюис У. Гулд, главный инженер-механик. Е., член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителя, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для фиксации пересекающихся стержней и труб, предотвращающее их относительное смещение,
особенно подходящее для использования в строительстве детских колясок.
Я, Фредерик Иаггер Хедли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингскрофт, 53, [Price 1-[-]
Вудлендс Роуд, Нортфилд, Бирмингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам для фиксации пересекающихся стержней и/или трубок от
относительного смещения, особенно подходящим для использования в конструкции детских колясок, и имеет
своей целью обеспечить особенно простое и эффективное крепление, полезное, например, когда необходимо
поперечно прикрепить ось или стержень к нижней трубе или другому трубчатому элементу.
Изобретение относится к типу крепежного средства, в котором стержень или подобный элемент, проходящий
поперечно через трубку с боковым отверстием, фиксируется с помощью ушка или крючка, закрепленного на
нем внутри трубки, при этом стержень ушка выступает из конца трубки и фиксируется гайкой, опирающейся на
конец трубки.
Согласно настоящему изобретению, либо ушко или крючок и поперечно расположенный элемент, либо этот
элемент и трубка с отверстием имеют надежное зацепление типа «язычок и паз», предотвращающее любое
относительное скольжение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез, иллюстрирующий средства крепления в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез крепежных элементов, показанных на рисунке 1 (4а).
На рисунке 3 представлен аналогичный вид слегка модифицированных средств крепления.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения я несколько сплющиваю или
закрываю конец a1 трубы круглого сечения a или использую трубу овального или продолговатого сечения и
перфорирую стенки в точке a2 таким образом, чтобы ось b располагалась поперечно трубе по ее
наименьшему измерению. При соединении оси или стержня с трубкой я продеваю его через ушко,
расположенное внутри трубки, стержень или хвостовик которого выступает из торца трубки, обрезанного на
5,5 мм заподлицо или под прямым углом. На хвостовик устанавливается шайба d, которая опирается на этот
конец трубки, а на хвостовик надевается гайка ce, затягивая которую, можно увидеть, что ось зажата или
зафиксирована в трубке и надежно удерживается. (60 Ось может иметь прорезь в точке b1, где в нее входит
проушина, для приема этой проушины и предотвращения любого продольного смещения. Или, в качестве
альтернативы, для этой цели (см. рис. 3) ось 65 может быть прорезана в двух местах bs для взаимодействия с
краями отверстий a2 в трубе.
Ушко c1 может иметь форму цельного кольца или просто крючка, а ось может быть сплющена, и в любом
случае форма ушка может быть соответственно изменена, чтобы предотвратить вращение оси.
Хотя я и говорил, что круглая труба несколько сплющена, или удобно использовать трубу овального или
продолговатого сечения, это отнюдь не обязательно, поскольку, очевидно, данное соединение вполне
подойдет и для трубы круглого, шестиугольного или другого сечения без каких-либо изменений или
перекрытий.
Также элемент b может иметь трубчатую форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237070A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный горизонтальный расточный станок.
Мы, компания CHARLES TATLOB (BIRMINGHAM) LIMITED, зарегистрированная в Великобритании,
расположенная по адресу: 43, Bartholomew Street, Birmingham, Engineers, и ГРЭРДЖ ФРЕДЕРИК АСТБЕРИ,
британский подданный, инженер, расположенный по адресу: "Hillcrest", Littlemoor Hill, Smethwicl, Birmingham,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
представляет собой усовершенствованный расточный станок горизонтального типа, описанный ниже,
обладающий характеристиками, аналогичными токарному станку, и особенно приспособленный для расточки
конического отверстия в охлажденном теле для установки конической пробки.
Станина горизонтальная, похожая на станину токарного станка, и на одном из ее концов расположена
передняя бабка, регулируемая таким образом, чтобы ее шпиндель мог перемещаться под углом к станине,
находясь при этом в горизонтальной плоскости.
Указанный шпиндель приводится в движение ремнем, и на его внешнем конце вращается сменная зубчатая
передача, предназначенная для вращения вала, проходящего горизонтально перед станиной под ее
поверхностью, причем этот вал установлен в неподвижных подшипниках.
Обрабатываемая деталь удерживается в патроне или другом устройстве, установленном на шпинделе
передней бабки.
Держатель расточного инструмента крепится с помощью верхней салазки, перемещающейся поперек станины
на седле, которое скользит по станине в продольном направлении. Верхняя направляющая перемещается по
седлу с помощью винта, отводимого от маховика. Держатель инструмента может частично вращаться внутри
верхней направляющей, так что на обрабатываемой детали можно использовать два резца: один для
черновой обработки, а другой для чистовой, причем каждый из них приводится в действие при частичном
вращении держателя внутри направляющей. При этом могут использоваться любые удобные средства для
точного позиционирования резцов, особенно чистового, таким образом, чтобы они работали по центральной
линии детали при чистовой обработке.
Над указанным выше валом, параллельно ему вдоль передней части станины, закреплен поперечный винт,
который не вращается и не скользит. В зацепление с этим винтом входит вращающаяся гайка, установленная
в подшипниках передней части, или фартука, седла.
При вращении гайки в обратном направлении она перемещает седло в обратном направлении вдоль станины.
Гайка может быть установлена в седле с помощью упорных подшипников, работающих в обратном
направлении по отношению к перемещению седла по станине. Частью втулкообразной гайки являются два
зубчатых колеса, по одному на каждом конце, приводимые в движение двумя другими зубчатыми колесами на
описанном выше валу; между двумя из этих колес используется промежуточное колесо для вращения гайки в
обратном направлении относительно вала. Два зубчатых колеса на валу всегда находятся в зацеплении с
двумя зубчатыми колесами гайки или, в одном случае, с промежуточным колесом и расположены таким
образом, чтобы свободно вращаться на валу и скользить по нему при перемещении седла.
Между двумя зубчатыми колесами на валу расположена двухсторонняя кулачковая муфта,
взаимодействующая с указанными двумя зубчатыми колесами. Эта муфта (^) крепится к валу с помощью
шпонки и приводит в движение либо одно зубчатое колесо, либо другое, вращая при этом гайку.
Когда одно зубчатое колесо прижато к валу, другое свободно, и наоборот.
Сцепление автоматически переключается с помощью механизма отключения, состоящего из рычага и двух
упоров: рычаг расположен на седле и соединен с сцеплением, а упоры закреплены на горизонтальной планке
под главным валом перед станиной; положения упоров регулируются.
Рычажный механизм сцепления может управляться независимо, для этого предусмотрена рукоятка.
Вращающаяся гайка, посредством пары конических колес, установленных на седле, и других шестерен,
вращает маховик, также установленный на седле, так что при автоматическом перемещении седла маховик
вращается, и аналогично, когда сцепление не работает, маховик можно использовать для вращения гайки с
целью перемещения седла для установки инструмента и т. д.
Основными конструктивными особенностями являются неподвижный регулировочный винт и вращающаяся
гайка, закрепленная на седле и работающая на винте, вращаясь от простого вала через шестерни; кроме того,
эти особенности сочетаются с механизмом сцепления, упорами и маховиком для ручного перемещения седла
посредством вращения гайки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный горизонтальный расточный станок.
Мы, Чарльз Тейлор (Бирмингем), зарегистрированная британская компания, расположенная по адресу:
Бартоломью-стрит, 43, Бирмингем, инженеры, и Джордж и Эфредерик Эстбери, британские подданные,
инженеры, расположенные по адресу: "Хиллорест", Литлмур-Хилл, Сметвик, Бирмингем, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к станку, имеющему характеристики токарного
станка, а именно, включающему горизонтальную станину, переднюю бабку, закрепленную на одном конце
станины для вращения заготовки, продольный вал, вращающийся от передней бабки, и седло,
перемещающееся вдоль станины для установки держателя инструмента.
В машине такого типа изобретение использует поперечный винт, постоянно закрепленный на передней части
станины параллельно валу, а также обратную вращающуюся гайку в виде втулки, постоянно зацепляющуюся
с неподвижным винтом и имеющую на каждом конце зубчатое колесо, причем гайка крепится к седлу.
Благодаря этим особенностям, между зубчатыми колесами втулки гайки и валом объединены подходящие
зубчатые передачи и муфты, позволяющие вращать гайку в обратном направлении, а также обеспечивающие
ее неподвижность во время вращения вала. На вращающемся валу установлены два зубчатых колеса,
которые свободно скользят и вращаются по нему, а с одним из них соединено промежуточное зубчатое
колесо, используемое для вращения гайки в обратном направлении. Сцепление сконструировано таким
образом, чтобы его можно было автоматически включать с помощью механизма отключения, а также вручную.
Указанный станок особенно хорошо подходит для сверления отверстия под коническую пробку в корпусе
петуха, для чего передняя бабка расположена на станине с возможностью регулировки угла наклона
шпинделя к станине в горизонтальной плоскости. Однако указанный станок также применим для обработки
других материалов, например, для обработки конической пробки, соответствующей отверстию в корпусе
петуха. Держатель инструмента установлен на верхней направляющей, перемещающейся по седлу по
станине с помощью винта, управляемого маховиком. Этот держатель инструмента может частично вращаться
внутри верхней направляющей, так что на обрабатываемой детали можно использовать два резца: один для
черновой обработки, а другой для чистовой, причем каждый резец приводится в действие при частичном
вращении держателя внутри направляющей.
Станок, воплощающий в себе описанные выше и указанные ниже в пунктах формулы изобретения
особенности и пригодный для сверления отверстия для конической пробки в корпусе петушиного ружья,
представлен на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 — вид спереди, фиг. 2 — план, фиг. 3 — вид
спереди отдельно седла, верхней направляющей и держателя инструмента, фиг. 4 — вид сзади передней
части или фартука седла, показывающий детали, которые оно несет, и фиг. 5 — вид с торца фиг. 4.
Станина a представляет собой горизонтальную станину, подобную станине токарного станка, на одном конце
которой расположена передняя бабка aa, регулируемая таким образом, что ее шпиндель a3 может быть
установлен под углом к станине, находясь при этом в горизонтальной плоскости. Такое расположение под
углом показано на рис. 2, но для удобства чертежа на рис. 1 оно показано не так, а параллельно кровати.
Шпиндель предназначен для привода с помощью ремня, а на его внешнем конце Q расположен механизм,
приводящий во вращение сменную зубчатую передачу, вращающую вал d, проходящий горизонтально вдоль
передней части станины ниже поверхности указанной станины. Этот вал только вращается и поддерживается
неподвижным подшипником 2 на станине со стороны сменного карданного вала. Другой конец вала
поддерживается способом, описанным ниже, но при желании может быть поддержан дополнительным
неподвижным подшипником на другом конце станины.
Обрабатываемая деталь (на рисунке изображен корпус затвора e) удерживается в патроне eS, установленном
на шпинделе передней бабки a3, при этом двухсоставной держатель e3, e4 используется для захвата корпуса
затвора и для захвата его двумя губками e5, eo патрона. Очевидно, что сама заготовка и способ её крепления
Соседние файлы в папке патенты