Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3487
.pdf
Нить накала F, состоящая из соединенных, как было объяснено ранее, участков 92 и 93, используется для
обеспечения резервной нити накала в случае перегорания одной из этих нитей. На практике было
установлено, что если в одном ламповом плафоне используются две нити накаливания, соединенные в
несколько рядов, одна из них неизменно перегорает задолго до другой, так что, даже если сигнал все еще
подается, инженер или инспектор по сигнализации может заметить, что одна из нитей перегорела и лампу
необходимо заменить. Таким образом, наличие двух нитей накаливания в одном лампе не только
обеспечивает наличие запасной нити на случай перегорания одной из них, но и служит четким сигналом,
указывающим на необходимость замены лампы.
При желании, индикаторное реле IR может быть сконструировано таким образом, чтобы оно переходило в
обесточенное положение из-за повышенного сопротивления цепи, если перегорит хотя бы одна из нитей
накала 92 или 93, так что этот факт немедленно будет доведен до сведения дежурного по вышке при
применении настоящего изобретения к системам блокировки. Иными словами, предложен световой сигнал, в
котором свечение нити накаливания лампы может быть обнаружено путем размещения внутри колбы такой
лампы пластины, аналогичной конструкции, используемой в хорошо известном ламповом генераторе
Флеминга, и в которой эта пластина расположена таким образом, чтобы экранировать заднюю вогнутую
стенку такой трубки, когда она помещена в световой сигнал, благодаря чему исключаются ложные показания,
которые обычно могут возникать из-за отражения света от внутренней стенки колбы лампы обратно через
линзу, создавая впечатление, что нить накаливания в колбе лампы горит.
Таким образом, продемонстрировав и описав новый принцип, позволяющий с абсолютной точностью
определить, горит ли лампа на определенном расстоянии, и проиллюстрировав в нескольких конкретных
вариантах осуществления применение этого принципа на практике, следует понимать, что различные
раскрытые конкретные особенности были показаны в первую очередь в иллюстративных целях, а не для
демонстрации объема изобретения; а также что новый принцип индикации может быть применен к лампам
других типов сигналов, таких как семафорные сигналы и световые сигналы с подвижными заслонками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Система световой сигнализации и индикации для железных дорог,
характеризующаяся наличием сигнального корпуса, на одной стороне которого расположена двойная линза,
способная преобразовывать относительно большой сферический угол света в относительно узкий луч за счет
того, что одна линза концентрирует свет в широкий луч, попадающий на вторую линзу, которая дополнительно
концентрирует луч в узкий луч желаемого рассеивания, электрической лампы накаливания в указанном
корпусе, имеющей нить накаливания в фокусе указанной линзы и размещенной в одной цепи, и средств,
содержащихся в другой цепи, реагирующих на ионизацию пространства, прилегающего к указанной нити
накаливания, для индикации, если указанная нить накаливания горит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_9._qR Q- _9 _ App nIviaiVDLa UdLU kauretidr-ivj; Лсулы I'4, 7z24. Ах " . Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1925 года. № 16763/25, ? -W. Полное принятие: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области весового оборудования и связанные с ним аспекты.
Я, Корнелис Ф'Раксис Мариа ван БМРКир, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Эммалаан,
Вассенар, Нидерланды, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весам, в частности к тем, в которых часть или весь груз автоматически
уравновешивается и отображается, и относится к таким весам, в которых предусмотрена опорная конструкция
для размещения весового механизма, причем указанная опорная конструкция имеет на своей верхней части
платформу или другую весовую чашу для переноски груза и вертикальный корпус, установленный на
указанной опорной конструкции и имеющий индикатор веса или цены, или и то, и другое.
Изобретение представляет собой шкалу указанного выше типа, в которой выступающий корпус установлен на
подконструкции таким образом, чтобы он мог вращаться относительно указанной подконструкции вокруг
вертикальной оси, эксцентрично расположенной относительно выступающего корпуса, при этом крепление
всегда обеспечивает надежное соединение деталей.
Для обеспечения вращательного крепления вертикального корпуса элемент, передающий движение весового
механизма на индикаторное устройство, соединен с индикаторным элементом посредством шарового
шарнира или подобного соединения. Предпочтительно, соединение указанного элемента с весовым
механизмом также выполнено в виде шарового шарнира аналогичным образом. Таким образом, удается
избежать чрезмерного скручивания элементов для передачи движения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение на примере, где: фиг. 1 представляет собой продольный
разрез автоматических весов [Ppice 11-1] в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано соединение стержня.
На рис. 3 представлен фрагмент разреза по линии III-III на рис. 1. 50 Корпус 1 весового механизма снабжен
крышкой 2, имеющей круглое отверстие 3, внутри которого вращательно установлен круглый фланец 4 опоры
5 вертикального корпуса 6. Вокруг фланца 4 вертикально расположенного корпуса находится кольцо 7,
которое крепится к крышке 2, благодаря чему вертикальный корпус постоянно удерживается в нужном
положении даже при вращении частей 60 и предотвращается любое раскачивание или наклон корпуса. Корпус
6 может поворачиваться на любой желаемый угол и фиксироваться в отрегулированном положении с
помощью зажимных винтов 65, которые ввинчиваются в отверстия 8 (рис. 3) кольца 7 и прижимаются к
фланцу 4.
Для обеспечения правильной передачи движения весового механизма 9 на указатель 10 при всех угловых
положениях вертикального корпуса 6 соединительные элементы (стержни 11 и 12) расположены совместно с
осью вращения A-B вертикального корпуса. 7,5 Стержень 11 (рис. 2), шарнирно соединенный со стержнем 12,
проходит через отверстие 13 звена 14 и закреплен на конце на чашеобразном или полусферическом диске 15.
Звено 14 содержит подшипник 16 с режущей кромкой 80 для ножа 17 указательного рычага 18. Стержень 12
может быть соединен аналогичным образом с ножевым рычагом 19 весового механизма.
Следует понимать, что могут быть предусмотрены любые другие средства 85 для передачи движения между
рычагом 18 указателя и ножевым рычагом 19 весового механизма, но необходимо следить за тем, чтобы ось
вращения A-B совпадала с осью 90 - --^^.c-. А -л Ф-..
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236924A
[]
-. i= 7
Ли иАд-. _, U, f __ Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Патентная спецификация. Дата заключения конвенции (Германия): 10 июля 1924 г. 23 6, 924 Ä) Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1925 г., № 16793/25, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и средства отжига стеклянных пластин.
Я, Макс Бишеру, из Рерцогенрата, недалеко от Экс-ла-Шапель, Германия, правопреемник Кауля Михаэлиса,
гражданина Германии, проживающего по адресу: Потсдамская штрассе, 123B, Берлин, W. 35, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к производству
листового или необработанного листового стекла, и в особенности к производству прокатанного тонкого
листового стекла, и его конкретной целью является предоставление средств, позволяющих отжигать такие
тонкие листы или пластины больших размеров более совершенным и экономичным способом, чем это было
возможно до сих пор.
В настоящее время производство листового стекла осуществляется путем плавления сырья в тиглях и либо
выливания расплавленного содержимого тиглей на стол перед вальцом, который затем перемещается вдоль
стола и прокатывает расплавленный металл в пластину или лист одинаковой толщины, который затем
переносится в печь для отжига, либо расплавленное стекло подается на валы стеклопрокатного стана, из
которых оно выходит для размещения на столе на колесах, служащих для транспортировки листа или
пластины стекла в печь для отжига.
Как пояснялось выше, в искусстве производства больших тонких стеклянных листов или пластин, как
известно, невыгодно сразу после формовки помещать пластины в печь для отжига, нагретую до равномерной
температуры, такую как канальная печь или печь для отжига AN4Q, обычно используемая при отжиге стекла.
[FPric 11-] Было предложено разместить между прокатным столом или прокатным станом и печью одну или
несколько предварительных камер отжига 45, нагретых до разных температур, при этом температура в первой
из этих камер будет самой высокой, а температуры в последующих камерах будут постепенно снижаться по
направлению к печи. Эти камеры для отжига, как правило, располагались по типу шахматных клеток, и листы
или пластины, после помещения в первую камеру, проталкивались из одной в следующую камеру, а из
последней из этих камер — в печь для обжига с помощью соответствующих стержней или граблей.
Я выяснил, что перемещение 60 стеклянных пластин с прокатного стола или прокатного стана в печь для
отжига занимает слишком много времени, в частности, потому что оператор не должен начинать проталкивать
пластину в камеру отжига до тех пор, пока та часть пластины, которая была сформирована последней и
которая все еще имеет самую высокую температуру, не затвердеет достаточно, чтобы выдержать
проталкивание без деформации. Например, при формовании стеклянной пластины между валками
стеклопрокатного станка головка пластины, которая первой выходит из-под валков, особенно в случае
больших тонких пластин, уже затвердевает до того, как последняя часть пластины покинет станок. Если
теперь эту пластину поместить непосредственно в первую из упомянутых выше камер отжига, температура
которой должна приблизительно соответствовать температуре самой горячей части стеклянной пластины, то
головка пластины, уже остывшая, очень быстро снова нагреется.
Однако такой нагрев охлажденной части пластины приведет к возникновению чрезмерного напряжения,
которое впоследствии может вызвать растрескивание.
Очевидно, что при выполнении описанных выше действий пластину необходимо очень быстро поместить в
камеру отжига, чтобы предотвратить растрескивание верхней части пластины, особенно в случае больших
пластин. С другой стороны, задняя часть пластины, будучи еще очень мягкой, будет деформироваться и
портиться под воздействием граблей или толкателей.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет полного исключения смещения
стеклянного листа или пластины во время его формования или непосредственно после его формования
относительно опоры, которой может быть либо прокатный стол, либо прокатный станок. С этой целью я
обеспечиваю формовку пластины или листа на переносном столе (если на стекло воздействует валок,
перемещающийся вдоль стола) или его размещение на переносном транспортном столе (если лист или
пластина формируется между валками прокатного стана), и этот переносной стол перемещается вместе с
сформированной на нем стеклянной пластиной в первую из упомянутых выше камер отжига, образуя в этой
камере подвижное дно. 356 Таким образом, переносной роликовый или транспортировочный стол
одновременно служит для перемещения стеклянной пластины из места ее формовки в камеру отжига, а также
образует подошву или дно этой камеры.
Чтобы предотвратить чрезмерную потерю температуры в первой камере отжига при введении или извлечении
из нее переносного стола, я предпочитаю комбинировать этот стол с другим переносным столом или
основанием, которое закрывает камеру во время формирования стеклянной пластины на самом столе и
которое, кроме того, должно быть такой же длины, а предпочтительно несколько длиннее самой камеры.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, в качестве примера
схематически изображена пластина, используемая в качестве установки для прокатки стекла, воплощающая
мое изобретение. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический план 1', показывающий общее
расположение прокатного и отжигового цехов.
60: Рисунок 2 представляет собой вертикальное продольное сечение первой камеры отжига,
стеклопрокатного станка и транспортного стола, показанных в боковой проекции. Рисунок 38 представляет
собой поперечное сечение по линии I—II на рисунке 2.
Обращаясь сначала к рисунку 1, А — это стеклопрокатный станок известного типа, а В — переносной стол, на
котором стеклянная пластина К выходит из-под валков станка 7? Машина внесла депозит. Стол C,
совмещенный со столом B, служит для закрытия камеры отжига, пока стол B извлекается из нее для
формирования новой стеклянной пластины. D — это первая камера отжига, а 1, 2, 3, 4 — вторая, третья,
четвертая и пятая камеры отжига, последняя из которых, как обычно, соединена с печкой E.
Асбестовые прокладки F или аналогичные, 80, расположенные в отверстиях, образованных в передней и
задней стенках камеры D, служат для предотвращения утечки тепла из этой камеры. Каналы G, заполненные
песком, служат для образования набивки 85, предотвращающей потерю уплотнителя вдоль боковых стенок
камеры; уголки I, установленные боком на тележках N, поддерживают столы B и C, выступая в каналы G. H —
это паз, образованный в продольной передней стенке камеры D, а I — аналогичный паз, образованный в
продольной задней стенке.
Стеклянная пластина или лист, выходящий из-под валков стеклопрокатного станка 95 А, укладывается на стол
В, который предпочтительно перемещается в направлении камеры отжига D во время работы прокатного
станка, так что головка пластины К 100 сразу после формирования и укладки на стол В попадает в первую
камеру отжига D. В результате этого пластина К перемещается в камеру отжига с минимальной возможной
задержкой по времени. Пока стол B перемещается в направлении к камере отжига и вводится в нее, стол C,
соединенный с ним, покидает камеру в направлении стрелки 10 на рисунке 2, освобождая таким образом
место для стола B, несущего вновь сформированную пластину K. Эта пластина, после того как она попадает в
камеру отжига D и достаточно затвердевает в ней, чтобы выдерживать перемещение без повреждений,
проталкивается во вторую камеру отжига 1 с помощью соответствующих стержней, граблей или толкателей,
введенных через щель H, при этом пластина выходит из камеры D через щель 120. Теперь столы B и C снова
перемещаются в направлении к прокатному стану A, при этом стол C закрывает камеру D снизу, а стол B готов
принять еще одну свежепрокатанную стеклянную пластину или лист.
Таким образом, столы B и C постоянно перемещаются вперед и назад в продольном направлении камеры
отжига, а стол B дополнительно постоянно поддерживается при температуре, исключающей любое
охлаждающее воздействие на нанесенное на него стекло.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается конкретной комбинацией переносных столов и
камер отжига, показанной и описанной на рисунке, но может быть с таким же успехом применено к системам
отжига другого типа. Таблицы B и C также могут быть заменены одной таблицей четной длины.
Хочу, чтобы было понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными деталями конструкции, показанными
и описанными, поскольку очевидные изменения могут быть допущены специалистом в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, еслиj:1. Способ отжига больших прокатанных зеркальных стеклянных пластин в печах для отжига,
включающих камеры отжига, расположенные в виде шахматной доски, и канальную печь, примыкающую к
последней из этих камер, характеризуется тем, что первая камера отжига расположена таким образом, что
большая неразделенная стеклянная пластина, полученная из всей загрузки большого плавильного котла,
может быть введена в нее вместе с подложкой, на которой она сформирована.
2.
Способы отжига больших листов прокатанного зеркального стекла в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты