Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3475
.pdf
Как видно из рисунка 14, при извлечении ключа из паза 75 плунжеры 79, 80, 81 и 82, 83, 84 фиксируют
задвижку 74 на корпусе замка 73, тогда как при вставке соответствующего ключа в паз 75 концы плунжеров 79,
80, 81, каждый из которых имеет ту же осевую длину, что и толщина задвижки 74, располагаются заподлицо с
верхней и нижней поверхностями задвижки 74, так что последняя может свободно перемещаться.
Когда ползунок 74 смещается таким образом, ключ, очевидно, не может быть извлечен из паза 75 до тех пор,
пока ползунок 74 не вернется в свое нормальное положение, при этом плунжеры 76, 77 и 78 входят в
зацепление с углублениями 70, 71, 72 соответственно.
Слайд, обозначенный цифрой 74 на рисунке 14, соответствует слайду 39 на рисунке 7 и слайду 52 на рисунках
9 и 10, при этом ключи, обозначенные цифрами 42 на рисунке 7 и 54 на рисунке 9, имеют общую форму,
показанную на рисунке 13.
В процессе работы следует понимать, что магазин, показанный, например, на рисунках 9 и 10, сначала
устанавливается на стол 44 штативного инструмента, показанного на рисунках 7 и 8. Затем ключ 42, повернув
его ручку 43, входит в паз 53 в магазине и, таким образом, разблокирует затвор 52. Затем последнюю можно
переместить в открытое положение, чтобы освободить отверстие 57, одновременно позволяя выдвинуть
клавишу 54 вперед с помощью ее ручки 55, чтобы она вошла в паз для клавиши 41 на нотоносце. Вставка
ключа 54 разблокирует ползунок 39, который затем можно переместить, чтобы освободить отверстие 38.
Таким образом, при освобождении соответствующих отверстий 38 и 57 на инструменте и магазине, стержни в
пазовых гнездах 2 могут быть перемещены в магазин, при этом каждый стержень перемещается из пазов 2 в
инструменте для стержней мимо правой пары кулачков 45 путем перемещения этих кулачков наружу с
помощью поперечной планки 49. Таким образом, каждый стержень по очереди фиксируется в отверстии 38 в
основании 36 стержневого инструмента, а затем перемещается продольно вперед, чтобы войти в отверстие
57 в магазине и, таким образом, попасть в щель 51. Таким образом, с рейнджера можно перенести в магазин
столько нот, сколько необходимо, при этом следует понимать, что магазин нельзя снять со стола 44 на
рейнджере, поскольку магазин и основание 36 инструмента удерживаются вместе с помощью ключей 42 и 54.
После завершения переноса необходимого количества нотных станов ползунок 39 на нотном стане
возвращается в исходное положение, ключ 54 в магазине извлекается с помощью ручки 55, а ползунок 52
перемещается в закрытое положение.
Ключ 42 в конечном итоге извлекается из паза 53 на магазине с помощью ручки 43.
Вследствие закрытого положения направляющих 52 на магазине и 39 на рейке, очевидно, что и магазин, и
рейка снова заблокированы, чтобы предотвратить прохождение реек через отверстия 38 и 57. Следует
отметить, что направляющая 39 удерживается в своем нормальном или закрытом положении, показанном на
рисунке 7, с помощью подпружиненного плунжера 88, предназначенного для вхождения в выемку в
направляющей 39 и, таким образом, определения закрытого положения этой направляющей.
Теперь магазин можно извлечь из инструмента и перенести любым удобным способом в инструмент на
другом конце секции, где рейки из магазина можно перенести на рейку инструмента аналогично описанному
выше способу.
Аналогичные операции, связанные с перемещением стержней, очевидно, могут быть осуществлены с
помощью соответствующего магазина, показанного на рисунках 1, 1 и 12, при этом отверстие 67 стержня этого
магазина приспособлено для совмещения с отверстием 37 стержня, показанным на рисунке 7.
В случае систем, предназначенных для работы как в режиме абсолютной, так и в режиме разрешающей
блокировки на отдельных линиях, токены могут быть дополнительно разделены на разрешающие и
абсолютные токены для каждого направления, а также предусмотрены приемники токенов в приборах и
магазины для переноса невыдаваемых токенов с одного прибора на другой. будучи аналогичным образом
присвоен одному из четырех типов используемых токенов, vtz: разрешающие токены вверх, абсолютные
токены вверх, разрешающие токены вниз и абсолютные токены вниз. В данном случае каждый из устройств
для жетонирования будет снабжен отдельными отсеками или контейнерами для разных типов жетонов, а
магазин будет аналогично приспособлен для размещения только одного типа жетонов, что будет (легко
понять).
В случае двухпутных железных дорог с отдельными линиями для движения в двух направлениях на каждом
конце участка могут быть установлены отдельные устройства для выдачи жетонов в одном направлении и в
другом, при этом устройство для выдачи жетонов в одном направлении предназначено для выдачи жетонов, а
устройство для выдачи жетонов в другом — для приема жетонов, устройство для выдачи жетонов в третьем
направлении — для выдачи жетонов, а устройство для выдачи жетонов в четвертом — для приема жетонов в
четвертом. Или, чтобы уменьшить количество необходимых устройств, устройства для выдачи жетонов в
одном направлении и в четвертом на каждом конце участка могут быть объединены таким образом, чтобы
выдавать жетоны в одном направлении и принимать жетоны в четвертом или наоборот.
В случае двухпутных железных дорог стандартный механизм электрического разблокирования в приемных
устройствах не предусмотрен, и рейки, накопленные на каждом из устройств, будут перемещаться на
противоположный конец секции b с помощью погребов, как описано выше.
Конструкция и расположение инструментов и магазинов будут соответствующим образом изменены в случае
двухлинейных систем или в случае систем, в которых рейки дополнительно подразделяются на различные
типы, как описано выше, и в этих и других отношениях изобретение не ограничивается конкретными
описанными выше вариантами расположения, которые могут быть изменены по мере необходимости! быть
легко понятным, соответствовать определенным условиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Система жетонов для регулирования железнодорожной рамы, в которой каждый
жетон расположен таким образом, чтобы соответствовать не только определенному участку пути, но и только
одному направлению движения в пределах этого участка, для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236676A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к трубчатым станкам для резки
металла.
Мы, Лесли Джон Ханкоче, подданный Великобритании, и компания HANCOCE & CoMTANT (ENGINEERS)
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Аурелия Роуд, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к машинам для резки металлов с помощью
паяльной трубки, типа, описанного в спецификации № 226846, в которых скорость и направление движения
паяльной трубки определяются направляющим колесом, приспособленным для следования по любой
желаемой траектории в плоскости, в которой она может свободно двигаться.
Как правило, трассировочное колесо перемещается по линиям чертежа вручную, но в некоторых случаях,
особенно если необходимо многократно воспроизвести срез заданного контура, целесообразно использовать
механическое управление паяльной трубкой, что делает работу машины автоматической, и данное
изобретение направлено на достижение этой цели.
Изобретение представляет собой машину для резки трубок, описанную выше, в которой направление оси
трассирующего колеса определяется механическим способом.
Изобретение также включает в себя машину для резки трубок описанного типа, в которой направление оси
трассирующего колеса определяется кулачком, вращающимся синхронно с колесом, и имеет контур,
соответствующий требуемой конструкции для резки.
Изобретение также заключается в усовершенствованной машине для резки трубок, описанной ниже.
Для того чтобы изобретение было полностью понято, его применение будет описано, в качестве примера, на
примере машины, являющейся предметом вышеупомянутой спецификации.
В такой машине направляющее колесо перемещается по доске, расположенной параллельно
обрабатываемой детали, и, катясь по ней, создает необходимое движение паяльной трубки.
Согласно настоящему изобретению, направляющий механизм для трассирующего колеса может включать
раму, образованную двумя элементами, скользящими один внутри другого: один из этих элементов шарнирно
закреплен вокруг центра, что позволяет ему двигаться в той же плоскости, что и трассирующее колесо, а
другой элемент удерживает колесо посредством шарнирного подшипника, так что его можно поворачивать в
любом направлении.
На последнем скользящем элементе установлен кулачок, предназначенный для вращения синхронно с
трассирующим колесом и для определения, посредством любой подходящей механической связи с его
шарнирным подшипником, направления вращения колеса, заставляя его, а следовательно, и трубку,
двигаться по траектории, соответствующей контуру кулачка. Способ передачи движения к подшипнику
направляющего колеса может иметь любую известную форму, например, реечный или цепной механизм с
зубчатым колесом, приводимый в действие кулачковым толкателем.
Таким образом, разрез нужной формы может быть выполнен любое количество раз, при этом операция,
когда-то начавшаяся с нуля, стала полностью автоматической. Однако следует отметить, что если колесо
слегка отклонится от своей правильной траектории, например, из-за небольшого препятствия, то оставшаяся
часть колеса соответственно сместится. Для преодоления этой трудности было признано целесообразным
контролировать относительное положение скользящих элементов рамы или движение самой рамы с
помощью таких средств, как один или несколько вспомогательных кулачков, также приводимых в движение
синхронно с направляющим колесом.
Синхронизацию между скоростью вращения направляющего колеса и скоростью вращения кулачков удобно
обеспечить, приводя их все в движение от общего двигателя через гибкий вал или другими подходящими
способами.
КО! } ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-.
Усовершенствования, относящиеся к трубчатым станкам для резки металла.
Мы, Лесли Джон Хэнкок, подданный Великобритании, и компания HANCOCE & COMPANY (ENGINEERS)
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Аурелия Роуд, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для резки металлов с помощью паяльной трубки, типа,
подобного описанному в Спецификации № 226846, в которых скорость и направление движения паяльной
трубки определяются направляющим колесом, приспособленным для следования по любой желаемой
траектории в плоскости, в которой она может свободно двигаться.
Как правило, трассировочное колесо перемещается по линиям чертежа вручную, но в некоторых случаях,
особенно если необходимо многократно воспроизвести срез заданного контура, целесообразно, чтобы
паяльная трубка направлялась механическим способом, что делает работу машины автоматической, и данное
изобретение направлено на достижение этой цели.
Изобретение представляет собой машину для резки трубок, описанную выше, в которой направление оси
трассирующего колеса определяется механическим способом.
Изобретение также включает в себя трубчато-режущий станок описанного типа, в котором направление оси
трассирующего колеса определяется направляющим кулачком, вращающимся синхронно с колесом, и имеет
контур, соответствующий требуемой конструкции для резки.
Изобретение также включает в себя усовершенствованную машину для резки трубок, описанную ниже.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, его применение будет
описано, в качестве примера, на примере машины, являющейся предметом вышеупомянутой спецификации.
В качестве иллюстрации приводится прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид, а Рисунок 2 — вид сверху направляющего механизма в соответствии с данным изобретением.
В машине указанного типа трассирующее колесо 1 перемещается по доске 2, расположенной параллельно
обрабатываемой детали, и, катясь по ней, создает необходимое движение паяльной трубки, которая, как и
трассирующее колесо, перемещается с помощью раздвоенного рычага 3, на котором показана лишь часть.
Согласно настоящему изобретению, направляющий механизм для трассирующего колеса 1 может включать
раму, образованную двумя элементами 4 и 5, скользящими один внутри другого: элемент 5 шарнирно
закреплен вокруг центра 6, что позволяет ему двигаться в той же плоскости, что и трассирующее колесо 1, а
элемент 4 охватывает своим внешним концом шпиндель 7, посредством которого вращение передается от
двигателя 8 к колесу 1.
На скользящем элементе 4 установлен направляющий кулачок 9, предназначенный для вращения синхронно
с направляющим колесом 1 и для определения, посредством любой подходящей механической связи с его
шарнирным подшипником, направления вращения колеса, тем самым заставляя его, а следовательно, и
трубку, двигаться по траектории, соответствующей контуру кулачка 9.
Способ передачи движения к подшипнику направляющего колеса может иметь любую известную форму,
например, реечный или цепной механизм с зубчатым колесом, приводимый в действие кулачковым
толкателем. В данном примере показан реечный механизм, движение зубчатой передачи 1D, которая несет
кулачковый ролик 11, управляемый кулачком 9 и служащий для колебания шестерни 12, соединенной с
вилкообразным подшипником 13 колеса 1. Необходимая синхронизация между скоростью колеса 1 и
скоростью кулачка 9 достигается путем привода последнего от двигателя 8 через конические и
перекрестно-зубчатые шестерни 14 и 15, коническую шестерню 16, выдвижной и карданный вал 17 и
червячную передачу 18. В качестве альтернативы можно использовать гибкие валы.
Таким образом, резку требуемой формы можно производить любое количество раз, при этом операция,
однажды запущенная, полностью автоматизирована. Однако следует отметить, что если колесо 1 слегка
отклонится от своей правильной траектории, например, из-за небольшого препятствия, то оставшаяся часть
реза будет соответственно смещена. Для преодоления этой трудности было признано целесообразным
контролировать относительное положение скользящих элементов рамы или движение самой рамы с
помощью таких средств, как один или несколько вспомогательных кулачков, также приводимых в движение
синхронно с направляющим колесом.
В данном случае это достигается с помощью кулачка 19, установленного на радиальном элементе 5 и
приводимого в движение от шпинделя кулачка 9 конической зубчатой передачей 20, выдвижного и
шарнирно-сочлененного шпинделя 2jet, шпинделя 22 и конической зубчатой передачи 23. Скользящий
элемент 4 снабжен кулачковым роликом 24, взаимодействующим с канавкой 25 в кулачке 19, и таким образом
определяется его положение относительно радиального элемента 5.
В качестве альтернативы очевидно, что положение самой радиальной рамы может контролироваться с
помощью кулачка, шпиндель которого закреплен относительно оси вращения 6, причем в этом случае
кулачковый ролик установлен на элементе 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для резки трубок, в котором направление оси трассирующего колеса
определяется механическим способом.
2.
Станок для резки трубок, описанный в данной работе, в котором направление оси трассирующего колеса
определяется направляющим кулачком, вращающимся синхронно с колесом, и имеет контур,
соответствующий требуемой конструкции для резки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236677A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1924 г. № 9626/24. 236,( -n - Завершено слева: фев. 16, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для удаления олова с металлических пластин или других изделий или
поверхностей, покрытых блочным оловом или другим подобным материалом, или относящиеся к ним.
Я, Артур Вуд Калверт, проживающий по адресу: Харехиллс Террас, 61, Раундхей Роуд, Лидс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для удаления олова с металлических
пластин или других изделий или поверхностей или пластин, покрытых блочным оловом или другим подобным
материалом, причем указанные печи также применимы для нагрева или удаления покрытий с металлических
или других пластин.
Целью данного изобретения является создание печи, которая может нагреваться до требуемой температуры
с помощью масла, газа или других удобных средств, и в которой в основании или части печи, образующей ее
опору, предусмотрено возможность периодического перемещения и поворота изделия, поверхности или
пластины, подлежащих оловоделению или нагреву, во время их прохождения через печь.
Согласно данному изобретению, печь может быть изготовлена из кирпичной кладки или частично из
кирпичной кладки и частично из металла, например, внешняя часть печи может быть построена из
металлических пластин, которые соответствующим образом облицованы огнеупорным кирпичом для
образования описанных ниже различных камер и дымоходов, и печь может быть построена либо на
подходящем кирпичном или другом фундаменте, либо установлена на металлическом или другом каркасе, в
зависимости от обстоятельств.
Если используется каркас, он может быть выполнен из металлической конструкции, состоящей из балок и
вертикальных столбов, соответствующим образом скрепленных между собой, или же он может быть возведен
на кирпичной кладке или другом фундаменте, заложенном в земле таким образом, как это принято для печей,
используемых для отопления или сушки.
Внутри продольных стен [Цена '17-].:
В печи образуется камера, далее именуемая «главной камерой», предназначенная для приема изделий,
подлежащих оловоделению или иной обработке. Эта камера снабжена полукруглым или арочным верхом, в
котором образовано несколько продольных дымоходов и воздуховод, которые соединены с вертикальным
проходом, открытым в ее конце в атмосферу, через который холодный воздух поступает в дымоход.
Воздуховод предпочтительно располагается между другими продольными воздуховодами таким образом,
чтобы его можно было нагревать нагретым воздухом или газами из центральной камеры. В некоторых случаях
и при необходимости дымоходы для нагретых газов могут быть проложены на соответствующее расстояние
вдоль вертикальных продольных стенок печи. Или, при желании, холодный воздух может подаваться внутрь с
помощью вентилятора или другого удобного средства.
Передняя или входная часть печи закрыта, за исключением того, что в ней образовано одно или несколько
отверстий для приема одного или нескольких бункеров и желобов, через которые изделия, поверхности или
пластины — все это далее именуется и включается в термин «пластины» — подаются в печь.
В задней части печи находится вертикальный теплоприемный канал или камера, в которой тепло,
выделяемое масляными, газовыми или другими горелками в основной камере, проходит через отверстие в
одном или нескольких продольных каналах и поступает в теплоприемный канал, а затем возвращается по
одному из продольных каналов к противоположному концу теплоприемного канала, прежде чем попасть в
канал, расположенный под основной камерой печи, который сообщается с дымовой трубой или дымоходом. В
печи предусмотрены соответствующие отверстия для отвода газов, прошедших два или более раз через
продольные каналы, в последнюю указанную камеру и дымоход.
По обеим сторонам основной камеры печи располагается несколько масляных или других горелок, либо в
отверстиях или нишах, предназначенных для их размещения, либо в нижней части основной камеры или
вблизи нее. В задней части печи предусмотрены соответствующие заслонки или дверцы для закрытия
отверстий и регулирования потока воздуха или газов в различных дымоходах; указанные заслонки и дверцы
имеют обычную и стандартную конструкцию.
Печь снабжена фальшдном, в которое помещаются пластины, подлежащие обеслуживанию, и имеет
следующую конструкцию: ряд поперечных желобов или лотков соответствующей формы, далее именуемых
«желобами», установлены на соответствующих опорах, расположенных либо на продольной раме, либо
вмонтированных в продольные стенки основной камеры.
Желоба расположены таким образом, чтобы простираться по всей указанной камере и быть выровнены друг
относительно друга. Задняя часть каждого желоба входит в углубление, образованное в предыдущем желобе.
Указанные желоба могут быть изготовлены из металла методом штамповки или любым другим удобным
способом и состоят из дна и двух боковых стенок, а также изогнутого или иного формы заднего торца. В
передней части желоба расположены два рычага, снабженные на своих верхних поверхностях выступами или
бугорками, в каждый из которых вставлен цапфа или штифт с головкой, который работает в подшипнике,
предназначенном для его приема, либо в раме, либо в подшипнике, закрепленном на внутренней поверхности
продольных вертикальных стенок основной камеры. Боковые стенки и днища каждого желоба расположены
под углом друг к другу, а указанные отводы, образующие раздвоенный передний конец желоба, также
расположены под углом друг к другу, при этом выступы на этих отводах образованы на внешнем конце
каждого отвода. Цапфа на одной или обеих сторонах рычага желоба расположена таким образом, чтобы
выступать через продольные вертикальные стенки главного канала, и на одной или обеих указанных цапфах
каждого желоба установлен и закреплен рычаг, который может быть снабжен направляющей или чашей на
своем внешнем конце, а может и не быть.
Внешний конец указанного рычага, направляющей или чаши предназначен для зацепления с кулачком 60
соответствующей формы, установленным и закрепленным на шпинделе, установленном в соответствующих
подшипниках, выполненных на указанной раме или закрепленных на боковых сторонах печи. На указанном
шпинделе установлено звездочка 65. На продольных сторонах каждого желоба в его задних концах
образовано углубление для обеспечения зазора, чтобы указанный углубление располагалось значительно
ниже и за пределами цапфы предыдущего желоба, чтобы принимать пластину, подлежащую обеслуживанию,
когда она падает под действием силы тяжести из предыдущего желоба после того, как последний указанный
желоб повернут механизмом, описанным выше для подачи и поворота пластины, проходящей через основную
камеру.
Каждому из желобов последовательно передается отдельное движение от одной или нескольких бесконечных
цепей, приводимых в движение соответствующими 80 зубчатыми колесами на валах или шпинделях,
установленных в подшипниках, выполненных на соответствующих кронштейнах и закрепленных на наружных
концах указанной печи. Один из валов или шпинделей, на котором закреплены последние 85 кронштейнов,
снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами, которым передается вращательное движение от
любого удобного источника.
Время, необходимое для колебания или наклона каждого желоба с целью подачи его содержимого,
регулируется положением или моментом срабатывания кулачка или кулачков, соответственно, закрепленных
на соответствующих цапфах.
Также предусмотрено, что олово, удаляемое с каждой пластины в процессе обеслуживания, будет поступать
из соответствующего желоба в каналы или желоба, предназначенные для отвода расплавленного олова в
приемник или емкость.
Таким образом, пластина, поступающая в один или несколько бункеров на входном конце печи,
последовательно переворачивается несколько раз, прежде чем достигнет выходного конца в задней части
печи, где она может быть передана через желоб на конвейерную ленту или удалена любым другим
подходящим способом.
Датировано 14 апреля 1924 года.
AIRTHTUR WOOD CALVERT.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для удаления олова с металлических пластин или других изделий или
поверхностей, покрытых блочным оловом или другим подобным материалом, или относящиеся к ним.
Я, Артур Вуд Кэлверт, проживающий по адресу: Харехиллс Террас, 61, Раундхей Роуд, Лидс, графство
Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для удаления олова с металлических пластин
или других изделий, поверхностей или пластин, покрытых блочным оловом или другим подобным
материалом, причем указанные печи также применимы для нагрева или удаления покрытий с металлических
или других пластин.
В данном изобретении печь снабжена фальшдном, а внутри ее продольных стенок образована камера, далее
именуемая «главной камерой», предназначенная для приема изделий, подлежащих оловоделению или иной
обработке.
Печь снабжена рядом продольных дымоходов и воздуховодом 2(), который сообщается с вертикальным
каналом, открытым на его конце в атмосферу, через который холодный воздух поступает в дымоход.
Ложное дно образовано рядом поперечных желобов или лотков соответствующей формы, далее именуемых
«желобами», которые установлены на соответствующих опорах либо на продольной раме, либо
вмонтированы в продольные стенки основной камеры. Желоба расположены таким образом, чтобы проходить
по всей камере и быть выровненными друг относительно друга; задняя часть каждого желоба входит в
углубление, образованное в предыдущем желобе.
Когда все желоба находятся в горизонтальном положении, дно камеры практически закрывается, сохраняя
тепло.
Колебательное движение желобам обеспечивается либо четырьмя кулачками, либо кулачками и звеньями
или рычагами, причем последние соединены с периодически возвратно-поступательными стержнями.
Камера нагревается до требуемой температуры либо с помощью масла, либо газа, либо другими удобными
способами.
На прилагаемых чертежах показано, как изобретение может быть реализовано на практике, на которых: фиг. 1
— боковой вид одной из форм печи, выполненной и сконструированной в соответствии с данным
изобретением; фиг. 2 — план верхней части печи, показанной на фиг. 1; фиг. 3 — торцевой вид входного
отверстия печи, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — продольный разрез по линии А, А, фиг. 2; фиг. 5 —
горизонтальный разрез по линии В, В, фиг. 4; фиг. 6 — поперечный разрез по линии С, С, фиг. 4; фиг. 7 —
увеличенный боковой вид одного из желобов, показанных на фиг. 4, и механизма его управления; фиг. 8 —
план желоба, показанного на фиг. 7; фиг. 9 — фронтальный вид желоба; фиг. 10 — поперечный разрез по
линии Д, Д, фиг. 8; 70 Рис. 11. Боковой вид справа от рис. 3 части механизма, используемого для открытия
дверей на выходном конце печи; рис. 12. Вид части печи с альтернативным расположением механизма для
управления лотками; рис. 13. Продольный разрез по линии E, E, рис. 12.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены цифрой 80 и одинаковыми порядковыми номерами.
Печь 1 выполнена из кирпича или частично из кирпича и частично из металла, например, внешняя часть печи
может быть построена из 85 металлических пластин, которые соответствующим образом облицованы
огнеупорным кирпичом, образуя описанные ниже камеры и дымоходы.
На чертежах изображена кирпичная печь, которая либо построена на подходящем кирпичном или другом
фундаменте, либо установлена на металлическом или другом каркасе, в зависимости от обстоятельств. На
чертежах показан каркас 2, выполненный из металла в виде скелета. 95 Конструкция состоит из балок и стоек,
соответствующим образом скрепленных между собой, или же она может быть построена на кирпичной кладке
или другом фундаменте, сформированном в 100 земле, таким образом, как это принято для печей,
используемых для отопления и сушки. Фундаменты, имеющие обычную конструкцию, на чертежах не
показаны, но их будет легко понять.
Внутри продольных стенок печи 1 образована камера 3, далее именуемая «главной камерой»,
предназначенная для приема изделий, подлежащих оловоделению 110 или иной обработке. Камера снабжена
полукруглым или арочным верхом 4, в котором образовано несколько продольных дымоходов 5, 5 и
воздушный дымоход 6, сообщающийся с вертикальным проходом 115 7. Холодный воздух поступает в проход
7 и дымоход 6 через вертикальную трубу 8.
При необходимости трубу 8 можно подключить к воздуходувке или вентилятору, которые не показаны на
чертежах. Воздуховод 6 расположен между продольными воздуховодами 5, 5, так что он может нагреваться
нагретым воздухом или газами из основной камеры 3. Кроме того, при необходимости дымоход 5, 5 для
нагретых газов может быть проложен на соответствующее расстояние 126 вдоль вертикальных продольных
стенок печи.
Передняя или входная часть 9 печи снабжена одним или несколькими отверстиями 10, выполненными в ней.
Указанное 130 236 677 проемов 10 закрывается соответствующим количеством раздвижных дверей 11,
расположенных между направляющими 12, установленными на раме 13. В некоторых случаях S каркас 13
сконструирован таким образом, чтобы его можно было опустить до уровня земли 14, после чего
предусмотрены отверстия для входа под фальшдном печи. Отверстие или отверстия 10 предназначены для
приема обрабатываемых изделий; к раме 13 прикреплен бункер 15, в который обрабатываемые изделия
подаются с помощью конвейерной ленты 16.
В задней части печи 17 предусмотрен вертикальный дымоход или камера 18 для приема тепла, в которой
тепло, выделяемое масляными, газовыми или другими горелками 19, 19 в основной камере 3, проходит через
отверстия 20, 20 на передней части 9 печи или вблизи нее. Продукты сгорания поступают через отверстия 20,
20 и отводятся по дымоходам 5, 5 в вертикальный приемный дымоход или камеру 18, 3, а из нижней части
указанного дымохода или камеры они проходят через одно или несколько отверстий 21 (на фиг. 5 показано
только одно отверстие 21) в дымоход 22, по которому они отводятся под фальшдно, так что отверстие 23 и
дымоход или труба 24 ведут к дымовой трубе или дымоходу, не показанные на чертежах. Различные
дымоходы могут быть снабжены заслонками или дверцами обычной и стандартной конструкции для
регулирования потока воздуха и газов, проходящих в них. Подобные заслонки или двери на чертежах не
показаны.
При желании четыре продольных дымохода 5, 5, показанные на рис. 6, могут быть соединены таким образом,
чтобы продукты сгорания проходили через них более одного раза вперед и назад, прежде чем попасть в
дымовую трубу.
По обеим сторонам основной камеры 3 печи расположено несколько масляных или других горелок 19, либо в
отверстиях 25 или нишах, предназначенных для их размещения, либо они могут быть расположены в нижней
части основной камеры. Предпочтительно располагать их по бокам основной камеры, чередуя их, как
показано на рис. 2. Масло или другой горючий материал подается к горелкам по трубам 26 из расположенного
выше резервуара, не показанного на чертежах, – печи 1.
На чертежах показаны масляные горелки обычной конструкции, которые будут понятны без дополнительных
описаний.
Воздух для распыления подается к указанным горелкам из камеры 7 по воздуховоду 6. В соединении с
указанными воздуховодами расположено несколько труб 27, имеющих форму, показанную на рис. 3. Один
конец каждой трубы 27 имеет 65 соединение с воздуховодом 6, а другой конец каждой трубы 27 соединен с
горелкой 19, которая снабжена распылительной форсункой 28 и клапаном 29 для регулировки струи
распыления. Предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы трубы 27 чередовались с горелками по обе
стороны от основного дымохода, как показано на рис. 2 и 3.
Описанным способом масло и воздух 75 подаются внутрь основной камеры 3 и воспламеняются в ней,
образуя необходимый пар для целей нагрева.
Печь 1 снабжена ложным дном 80, в которое поступают изделия или товары, подлежащие оловоделению, и
которая имеет следующую конструкцию: ряд поперечных желобов или лотков подходящей формы, далее
именуемых «желобами 30», установлены на соответствующих опорах 31, как показано на рисунке, либо на
продольной раме 32, либо вмонтированы в продольные стенки основной камеры 3. Желоба 30 расположены
таким образом, чтобы проходить поперек главного канала 3 и быть выровненными друг относительно друга;
передняя часть 33 каждого желоба входит в углубление 34, образованное для его размещения в предыдущем
желобе. При таком расположении желобов 95 передняя часть каждого желоба выдвигается далеко за цапфу
предыдущего желоба, чтобы принимать пластину или другой предмет, подлежащий оловоделению, когда он
падает под действием силы тяжести из предыдущего желоба 10t, когда последний указанный желоб повернут
механизмом, описанным ранее для подачи и переворачивания пластины или другого предмета, проходящего
через главную камеру. 10o Желоба изготавливаются из металла либо методом штамповки, либо любым
другим удобным способом, и каждый состоит из дна и двух боковых стенок 35, а также изогнутой вверх или
иной формы передней части 33 и задней части 11.
В желобе образованы два рычага 36, 36, снабженные на своих наружных поверхностях выступами 37, 37, в
каждый из которых вставлен цапфа или шпилька с головкой 38, которая работает в подшипнике 31. Поскольку
выступы 37 расположены снаружи рычагов, необходимо предусмотреть место для заполнения пространства
между боковыми сторонами 35 и поверхностью стенок главного помещения 1. Это обеспечивается путем
формирования верхней кромки каждой стороны 35 пластины или фланца 39, который имеет такую ширину,
чтобы заполнить указанное пространство, и соответствующую длину. Фланец или пластина имеет верхнюю
кромку, сужающуюся от стенки 1 2 главного канала к желобу для возврата любых предметов, упавших на
верхнюю поверхность указанной пластины, в желоб. Пластина 4 236 677 помогает предотвратить утечку тепла
из основной камеры 3. Отверстия 40, 40 также предусмотрены на соответствующем расстоянии от заднего
края каждого желоба. Эти отверстия расположены таким образом, что сужаются от верхней поверхности
желоба к его нижней поверхности; то есть меньший диаметр отверстия находится на верхней поверхности
желоба.
l') На фиг. 1-5 и 7 цапфа 38 расположена таким образом, что выступает через продольные вертикальные
стороны основной камеры 3, и на одной или обеих указанных цапфах каждого желоба 30 установлен и
закреплен рычаг 41, который снабжен направляющей или чашей 42 на своем внешнем конце. На чертежах
рычаги 41 показаны установленными на обоих цапфах желоба.
Наружный конец рычага, направляющей или чаши, установленной на нем, предназначен для взаимодействия
с кулачком 43 соответствующей формы, установленным и закрепленным на шпинделе 44, который находится
в соответствующих подшипниках 45, закрепленных на раме 32.
Как показано на чертежах, шпиндели 44 имеют такую длину, что выступают за внешнюю поверхность каждой
продольной стенки печи. На выступающем конце каждого шпинделя 44 установлено и закреплено зубчатое
колесо 46.
Движение для периодического колебания желобов 30 передается к ним от любого подходящего источника
энергии через бесконечную цепь 47 к зубчатому колесу 48, закрепленному на конце шпинделя 44, ближайшего
к передней части печи, и оттуда движение передается посредством бесконечных цепей 49, проходящих по
зубчатым колесам 46 к каждому шпинделю 40. Таким образом, кулачкам 45 передается вращательное
движение в направлении стрелки a (рис. 7), периметр которого воздействует на чашу 42, а рычаг 41
поворачивает желоб 30 в положение, показанное пунктирными линиями на указанном рисунке.
Указанные бесконечные цепи 49 могут натягиваться с помощью шкивов, но поскольку они имеют обычную
конструкцию, они не показаны на чертежах.
Кулачки 45 сконструированы таким образом, что по мере приближения направляющей к их концам 50
движение желобов вверх ускоряется, тем самым удаляя любые предметы, которые могут прилипнуть к
верхней поверхности желоба, и таким образом каждый желоб последовательно передает свое содержимое
следующему, пока не будет достигнут последний желоб, после чего он выдает свое содержимое через
выходное отверстие 51.
Расположив кулачки в положениях, показанных на рис. 1, можно поднять каждый второй желоб, в то время как
остальные останутся в горизонтальном положении. Такая конструкция позволяет, например, подавать
содержимое первого желоба, находящегося в поднятом положении, во второй, который затем находится в
горизонтальном положении, и так далее последовательно по всей длине печи.
Соседние файлы в папке патенты