Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3471
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приводной механизм для каретки вязальных машин или подобных им устройств.
Я, Карл Лумп, из Оменхаузена, близ Ройтлингена, Вюртемберг, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известны приводные устройства для каретки вязальных машин, в которых каретка перемещается с помощью
бесконечного тягового элемента, причем этот тяговый элемент перемещается вперед и назад с помощью
второго ремня с муфтой, который приводится в движение отдельной ременной передачей.
Эти приводные устройства очень сложны и при каждом реверсивном движении вызывают удары и толчки,
которые негативно влияют на вязальную машину.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного приводного механизма для
каретки вязальных машин или подобных им устройств, в котором направление движения каретки изменяется
без рывков и обеспечивается плавное и равномерное движение каретки вперед-назад. Ранее предлагалось
создать механизм для реверсирования движений частей таких машин, как шлифовальные и полировальные
станки, а также машины для сшивания листового металла, в которых возвратно-поступательная каретка
попеременно прижималась к верхнему и нижнему участкам бесконечной цепи путем перемещения собачек
или упоров в зацепление со звездочками, которые были свободно установлены на каретке и постоянно
находились в зацеплении с цепью.
Согласно настоящему изобретению, приводной механизм для каретки вязальных машин или подобных им
устройств включает в себя бесконечный ремень или тяговый элемент, непрерывно движущийся в одном
направлении; и двойную фрикционную муфту, соединенную с кареткой вязальной машины [Цена 11-] и
попеременно приводимую в действие регулируемыми упорами таким образом, что она сначала зацепляется с
одним, а затем с другим витком ремня или тягового элемента, благодаря чему каретка перемещается вперед
и назад равномерно и без ударов.
Усовершенствованный приводной механизм для вязальных машин или подобных устройств, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид.
Рисунок 2 представляет собой план местности, частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 показаны детали муфты сцепления в увеличенном масштабе. 60 На рисунках 5–8 показаны
модифицированные конструкции муфты сцепления.
На стержне 1 установлены ролики 2, 3, которые могут свободно вращаться, и по этим роликам направляется
бесконечная лента 4. '-65 Ведомый ролик 2 предпочтительно имеет больший диаметр, чем ролик 3, чтобы
избежать проскальзывания ремня 4.
Направляющие шкивы 5 расположены за роликом 2 и предназначены для того, чтобы ремень 70 вращался
параллельно диаметру ролика 3. Ролик 3 регулируемо установлен в планке 1 для облегчения натяжения
ремня.
Кулачковый механизм 6 имеет направленный вниз рычаг 75 между ребрами 8, на котором ремень 4 свободно
направляется. Между ребрами сцепления, например, зажимной элемент 9, направляется в направляющих 10
и 22, что позволяет ему перемещаться в вертикальном направлении. На направляющих 10 установлен
стержень 11, который может перемещаться в горизонтальном направлении, при этом перемещение этого
стержня 11 ограничено пазами 12.
На зажимном элементе или элементе сцепления 85 9 закреплен штифт 13, который входит в зацепление с
наклонным пазом 14 в стержне 11, так что при перемещении указанного стержня 11 элемент сцепления
смещается вверх или вниз в вертикальном направлении в зависимости от того, перемещен ли стержень 11
вправо или влево. На стержне 11 в продольных пазах 15 указанного стержня 1 установлены
пружинно-управляемые упоры 16. Планка 11 попеременно соприкасается с этими упорами 16, так что
клиторальный элемент 9 смещается то вверх, то вниз: -прямой и зажимной ремень 4 попеременно сверху и
снизу между ребрами 8, благодаря чему рычаги 7 и кулачковый механизм 6 перемещаются вперед и назад по
игольчатой пластине 17. «Ролик 2 свободно закреплен на оси 18, что позволяет ему перемещаться по ней в
продольном направлении». Ролик 2 (16) прижимается ручным рычагом 19 к диску 20, приводимому в
движение двигателем, при этом ролик 2 вращается. Когда ручной рычаг 19 поворачивается обратно, ролик 2
отталкивается от приводного диска 20 под действием зубчатой передачи. Работа приводного механизма
осуществляется следующим образом.
После установки хижин 16, он регулирует положение в соответствии с шириной ткани. Затем ролик 2
перемещается с помощью шестерни, управляемой рычагом 19.
На рисунке элемент сцепления 9 показан в верхнем положении, так что он зажимает верхнюю часть ремня 4, в
результате чего кулачок, например, 6, перемещается влево до тех пор, пока упор 1 не упрется в левую опору
16, при этом элемент сцепления 9 смещается вниз и зажимает противоположную часть ремня 4. Таким
образом, кулачок перемещается вправо до тех пор, пока другой конец стержня 11 не упрется в правый упор G,
так что муфта сцепления смещается в направлении вверх, и процедура повторяется.
- Вместо перемещения элемента 9 с помощью блока 11 и наклонного клина 14 его можно перемещать
наклонным клином или стержнем 2, скользящим в пазу. 24 (рис. 5,.
46 Стержень 23 закреплен на рычаге 7 и подшипниках с помощью тяги 2,4 в муфте сцепления 9. В
зависимости от того, ударяется ли элемент сцепления 9 о правый или левый упор, он смещается вверх (W)
или вниз и блокирует, таким образом, упор 4 попеременно между ребрами 8 и другой формой вала. В 6
элемент сцепления приводится в действие двумя гайками 26 или гайкой, расположенными на шарнирном
болте 25 под углом, один из которых относительно другого. Шарнирный болт 2 вращается небольшим
двухрычажным рычагом 27, который ударяется о упругий упор 16, когда кулачок. Как показано на рисунке,
рычаги переключения 2.8 перемещаются по штифту 2.1 и связаны с элементом выключателя. На шарнирном
штифте 25 расположен двухрычажный рычаг 27.
-. Когда этот рычаг прижимается, рычаги переключения 28 растягиваются или изгибаются, в результате чего
элемент сцепления 9 смещается вверх или вниз.
Согласно рис. 8, кулачок 29 закреплен 70 на шарнирном штифте 25 и предназначен для воздействия на
выступы 30 элемента сцепления 9, так что вращение кулачка 29 обеспечивает перемещение элемента
сцепления. 75 В конструкции, показанной на фиг. 9, направляющие 10 расположены на ползунке 31, имеющем
канавку 32, которая входит в зацепление с наклонным клином 83 на рычаге 7, так что указанный ползунок
может перемещаться в продольном направлении этой канавки. Между направляющими 10 слайда 31
расположен элемент сцепления 9, который может перемещаться вертикально. Перемещение элемента
сцепления осуществляется с помощью стержня 11, косого паза 14 этого стержня 11 и штифта 13 элемента
сцепления. В зависимости от того, ударяется ли стержень 11 справа или слева, с помощью эластичных
элементов 16 элемент сцепления 9 сначала перемещается на 90 градусов вверх или вниз в направляющих 1!
На слайде 11, а затем через клин и канавку клина: 32, 3. слайд!
1
с направляющими, 10 также смещается вверх или вниз вместе с элементом 9 ad:95 bar ll1, так что a, надежное
включение лампы e! т, и, easureqd evea для ремней неправильной толщины.
Вся система привода сконструирована таким образом, чтобы ее можно было легко установить на любую
вязальную машину. После этого привод привода снимается. Это возможно благодаря тому, что весь
приводной механизм закреплен на плоской 1. Рычаг 7 с муфтой легко может быть заменен существующим
рычагом 105 e.
Вместо ремня 4a, ленты, цепи или подобного материала можно использовать. Соединение может быть
сконструировано таким образом, что ребра 8 расположены на рычаге 7 110 с внутренней стороны ремня 4, в
то время как элементы сцепления или муфты, образующие соединение, прижимаются к ремню сверху и снизу,
при этом подробно описано и 11! 5 Я заявляю, что моя цель состоит в следующем: 1. Приводной механизм
для каретки вязальной машины или подобных ей, включающий в себя бесконечный ремень, тяговый элемент,
непрерывно движущийся в одном направлении, и двойную фрикционную муфту, соединенную с кареткой
вязальной машины и попеременно приводимую в действие регулируемыми упорами, таким образом, чтобы он
соединялся то с одним, то с другим ремнем или тяговым элементом, благодаря чему каретка перемещается
вперед и назад равномерно и без рывков.
2.
.
Приводной механизм для перемещения вязальных машин, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 5 июля 1924 года. 236.589 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1925 г., № 17237/256.
- Заявка принята; Ноябрь. 26, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования водотрубных паровых котлов высокого давления для локомотивов.
Я, ЯКОБ БУХЛИ, проживающий по адресу: Цирхерштрассе, 64, Винтертур, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что при
использовании пара высокого давления преобразование в механическую работу тем выгоднее, чем выше
давление в котле. Поскольку использование пара высокого давления невозможно в обычной топке паровоза и
при известной системе крепления корпуса с помощью болтов, пришлось разработать другие способы,
позволяющие использовать пар высокого давления.
Настоящее изобретение предусматривает конструкцию паровозных котлов, позволяющую использовать пар
высокого давления в локомотивах.
Принцип работы локомотива предполагает, что в котле необходимо аккумулировать большое количество
энергии, и, помимо большого объема воды, крайне важно, чтобы вода быстро испарялась. Для выполнения
последнего условия крыша и боковые стенки топки образованы расположенными рядом друг с другом
водотрубными трубами, которые заполняются продуктами сгорания. Особая конструкция и расположение этих
труб составляют предмет настоящего изобретения, согласно которому топка образована множеством
U-образных труб, плотно расположенных одна рядом с другой в продольном направлении котла, так что все
эти трубы охватывают топку сводчатым образом, при этом концы труб изогнуты наружу и вверх и вставлены в
один или несколько верхних котлов, в которые дополнительно вставлен вертикальный патрубок,
расположенный на промежуточной части между стержнями труб, с целью обеспечения эффективной
циркуляции воды в трубной системе 45 и защиты вставленных частей от прямого излучения огня.
Конструктивные примеры, являющиеся предметом настоящего изобретения, показаны на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение топки и верхних котлов или паровых
барабанов; фиг. 2 представляет собой продольное сечение по линии 55 I-III-I--IV на фиг. 1 через топку и часть
одного парового барабана; фиг. 3 показывает заднюю часть топки в плане; фиг. 4 показывает обычный
водотрубный элемент 60; фиг. 5 показывает модифицированный тип водотрубного элемента; фиг. 6
показывает часть верхних котлов в разрезе по линии 65 на фиг. 1.
Теперь обратимся к чертежам 1 и 1', на которых изображены два верхних котла (пароуловителя), в которые
вставлены водотрубные элементы 2. Как показано на фиг. 4 или 70 5, трубчатые элементы состоят из
U-образной трубки 2, снабженной коротким ответвлением 3. Выступы 4 трубки 2 уменьшены до половины
диаметра трубки 2 и изогнуты на 75 градусов назад над стержнями U-образной формы.
Ветвь 3 и свободные концы удлинителей 4 параллельны друг другу, так что их можно одновременно вводить в
соответствующие отверстия 80 барабанов 1, 11 и забивать в них бусины. Вставка трубчатых элементов в
барабаны 1.1 осуществляется попеременно, т.е.
Ветви 3 попеременно прикрепляются к барабанам 1, при этом свободные концы 85 удлинителей 4 закреплены
одним концом в барабане 1, а другим — в барабане 11. Например, ветвь 3 одного из элементов трубки
соединена с барабаном 1, а ветвь 3 соседнего элемента соединена с барабаном 11. Такой способ крепления
трубчатых элементов показан на рис. 6, где ряды отверстий 5 и 51 служат для крепления свободных концов
удлинителей, в то время как, например, ответвления 3 четных трубчатых элементов имеют окантовку в ряду
отверстий 6 барабана 1, а ответвления 3 нечетных трубчатых элементов имеют окантовку в ряду отверстий 6
барабана 11. Стержни трубчатых элементов в средней части.
Стойки топки наклонены против вертикали, а на концах топки они расположены вертикально, как показано на
рис. 1 под номером 8.
Выступы 4 элементов водотрубных систем защищены штоками 2 от теплового излучения огня, места
крепления уплотнителей защищены аналогичным образом. Нижние концы трубчатых элементов заключены в
раму 9 и встроены в изоляционный материал, что позволяет им свободно расширяться. Барабаны или
паросборники 1, 11 и трубчатые элементы 2 защищены с внешней стороны изоляционным материалом 10 и
заключены в листовой металл 1l (изоляционный материал на рис. 3 не показан). Задняя стенка топки
сформирована следующим образом:
Стена 12 из огнеупорного материала, в которой предусмотрено отверстие 13 для противопожарной двери. Как
показано на рис. 5, верхняя часть трубчатого элемента 2, расположенная между двумя стержнями, может
быть наклонена; это позволяет расположить ответвление 3 вблизи самой высокой точки этой части, чтобы
предотвратить скопление пузырьков пара в трубе. Вместо двух верхних барабанов может быть предусмотрен
только один верхний барабан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Водотрубный паровозный котел высокого давления, имеющий один или несколько верхних
барабанов и систему труб, образующих топку, характеризуется тем, что топка образована множеством
U-образных труб, расположенных близко друг к другу, так что все эти трубы заключают топку в сводчатое
пространство, при этом концы труб изогнуты наружу и вверх и имеют окантовку в одном или нескольких
верхних барабанах, в которые дополнительно вставлен вертикальный патрубок, расположенный на
промежуточной части между стержнями труб, для обеспечения эффективной циркуляции воды в системе труб
и защиты окантованных частей от прямого излучения огня.
2.
Водотрубный локомотив высокого давления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7 июля 1924 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1925 г., №. 17,287/25.
:'- Полное одобрение принято; 5 ноября 1925 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствованный процесс мочения льна, льна и других текстильных растений.
Мы, Г-БЗА АУСТЕРВЕЙЛЬ, проживающий по адресу: бульвар Жан Таур, 113, Булонь-сюр-Сен, Франция,
гражданин Королевства Руимания, и Луи ПЕФАЙЛИТ, проживающий по адресу: улица Леонар Данель, 12,
Лилль, Франция, ранее проживавший по адресу: бульвар Жан Жорр, 113, Булонь-сюр-Сен, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ мочения льна, конопли и других 11
растений, являющихся сырьем для текстильного производства. Характерной особенностью нашего способа
является то, что стебли растений нагреваются в течение нескольких часов в автоклаве под давлением в воде,
содержащей небольшой процент высокомолекулярного спирта. Главными целями изобретения являются
обеспечение возможности быстрого проведения мочения, сохранение всех ценных качеств волокон и
получение более высокого выхода товарных текстильных волокон.
Старый метод мочения, при котором стебли растений помещают в воду и оставляют там на несколько дней
или недель для брожения, имеет ряд хорошо известных недостатков, и были опробованы различные
химические процессы с целью ускорения мочения и получения более однородного продукта. Было
предложено кипячение 36 растений в щелочных или кислых жидкостях, а также мочение с помощью
специально отобранных микроорганизмов. Также была предпринята попытка мочения в воде с добавлением
небольшого количества бензина и мыла, и в некоторых отношениях это стало значительным шагом вперед по
сравнению со старым мочением и другими химическими процессами мочения, поскольку [Price 11 -] это дает
несколько лучший выход текстильных волокон и предотвращает их химическое разрушение; однако очень
длительное время нагрева (более 8 часов) и резкий запах бензина или других углеводородов, которые
остаются впитанными в мочевое волокно еще долго после операции мочения, а также темный цвет
полученных текстильных изделий препятствовали широкому распространению этого процесса.
Сточные воды, с их резким запахом бензина, тоже очень неприятны. 55 Мы обнаружили, что если в последнем
упомянутом процессе бензин заменить спиртом с высокой молекулярной массой, например,
гидратированными циклическими спиртами, такими как циклогексанол, метилциклогексанол, терпинеол, и
высококипящими ароматическими спиртами, такими как бензиловый спирт, а стебли растений нагревать в
автоклаве под небольшим давлением, которое может составлять две атмосферы, можно добиться
идеального химического мочения.
ПРИМЕР:
Льняная солома нагревается в автоклаве в воде, почти полностью заполняющей его, при этом солома
полностью погружена в пучки или снопы, которые могут быть помещены в металлическую корзину.
Температура поддерживается приблизительно в диапазоне от 18°C до 135°C, а давление не превышает 1,5
атмосферы. В воду добавляют от 1% до 11,5% циклогексанола, рассчитанного от веса льняной соломы, и
жидкую смесь циркулируют с помощью небольшого центробежного насоса в течение 4–4,5 часов для
обеспечения ее идеальной однородности. В течение всего этого времени поддерживаются заданные
параметры температуры и давления. Наконец, стебли удаляют, прессуют или процеживают и 85 $9 0 i.n aried.
Ближе к концу нагревания можно добавить совсем небольшое количество мыла, примерно 1/4% от веса
льняной соломы, чтобы облегчить эмульгирование растворителя. Текстильные волокна, полученные после
сушки, измельчения и обработки вымоченных стеблей, белые, обладают высокой прочностью на разрыв,
имеют тонкий шелковистый блеск, легко разделяются и практически не имеют запаха, как и сам процесс.
Выход товарных текстильных волокон более чем на треть выше, чем при использовании более старых
технологий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236591A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (США): 5 мая 1924 года. 9 236. 5 9 1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1925 года. № 77,370/25.
— Завершено: февраль. 17, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смолистые продукты конденсации.
Мы, компания TEEs BRIRISH TnomSOix-HOUSTON Co.IpAwTY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Джеймса Гилберта Уильяма Райтха из Аллауса, штат Нью-Йорк, графство Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, британский подданный), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к классу смолистых продуктов конденсации, образующихся в результате
химической реакции многоатомного спирта, например, глицерина, и многоосновной кислоты или ее ангидрида,
например, фталевого ангидрида. Смола, образующаяся в результате взаимодействия глицерина и фталевого
ангидрида, получила название глипталь.
Эти смолистые вещества образуются в результате реакции между гидроксильной группой спирта и
карбоксильной группой кислоты, при которой выделяется вода и образуется мягкий сложноэфирный продукт,
который является плавким и растворимым. При нагревании продукта реакции процесс продолжается с
выделением воды, и смола в конечном итоге переходит в твердое, неплавкое, нерастворимое состояние. В
силу сложности молекул, продукт ни на одном этапе не представляет собой простой сложный эфир, а
является бесструктурным веществом с высокой молекулярной массой.
Хотя реакцию можно продолжать нагреванием до тех пор, пока остаются свободные гидроксильные и
карбоксильные группы, она постепенно замедляется. Для достижения конечной, или плавкой, стадии в
обычных условиях работы требуется не только длительное время, но и относительно высокая температура.
При использовании сложных эфиров, применяемых в шинах, в качестве цемента, пропитки, лака или
подобного вещества [Цена 1000], в растворимом, плавком состоянии, а затем путем нагревания доведения
смолы до твердого, прочного, нерастворимого, неплавкого состояния, желательно ускорить процесс
затвердевания, чтобы не затягивать производственные операции.
Целью нашего изобретения является ускорение реакции, происходящей при превращении смол глиптального
типа в стабильное, или затвердевшее, состояние, в котором смола утратила свою прежнюю растворимость и
плавкость.
Мы обнаружили, что отверждение глиптальовых смол может быть ускорено добавлением к смоле
определенных веществ, действующих в качестве катализаторов дегидратации, например, оксида кальция,
оксида магния, оксида цинка или некоторых металлов в мелкодисперсном состоянии, таких как железо,
восстановленное водородом из мелкодисперсного оксида, или мелкодисперсный цинк.
Наше изобретение может быть проиллюстрировано на примере цемента, в котором связующим материалом
является глиптал. При приготовлении этого цемента смешивают значительное количество инертного
наполнителя, такого как мраморная пыль, с меньшим количеством глиптала и относительно небольшим
количеством ускорителя. Например, мы получили хорошие результаты, используя следующую смесь по весу
вместе с достаточным количеством растворителя для достижения требуемой консистенции.
73 части мраморной пыли.
16 части глипталь.
1
часть катализатора, например, железо, восстановленное водородом.
В качестве растворителя может использоваться ацетон или смесь ацетона и спирта.
При нагревании этот цемент затвердевает до состояния, не поддающегося плавлению, примерно за треть
времени, необходимого для достижения той же температуры без использования ускорителя.
Например, при цементировании, требующем скорости, смола в вышеуказанной смеси может отверждаться
примерно за одну-две минуты при температуре около 240 °C, в зависимости от объема смеси и других
условий.
По-видимому, ускоритель образует некое рыхлое химическое соединение, которое отщепляет воду легче, чем
реагирующие соединения. Ускоритель не причиняет вреда отвержденному материалу. Разумеется, если
конечный продукт предназначен для использования в качестве электроизоляционного материала, то в
качестве ускорителей предпочтительнее использовать непроводящие оксиды.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236592A
[]
:, ->v '-,- . ..,
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление на получение патента аннулировано.
На этом снимке изображено здание Speeifieation в том виде, в котором оно стало доступно для публичного
осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 июля 1792 года. 23 6,592 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1925 года. № 17,345/25., OПолный вариант не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах передачи электроэнергии.
Мы, Эдмунд Пьюзер-младший из компании Petbfl Sandor utca 2, Будапешт, IV, Венгрия, Йоанн Земцо из
компании Von der Tann Strasse 22, Мюнхен, Германия, и Кирл Мария фон Валленциц из компании Langegasse
53, Вена, VIII, Австрия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны механизмы управления приводом валов с винтовой пружиной, расположенной вокруг вала, при этом
пружина попеременно натягивается, в результате чего вал вращается за счет трения, а затем снова
ослабляется. Данная муфта с винтовой пружиной работает со значительными потерями хода, поскольку
перемещается только один конец пружины, причем с большим или меньшим зазором. Другой конец пружины
скользит по фрикционному элементу, препятствующему ее свободному перемещению, и виткам пружины
необходимо определенное остаточное трение на валу, вокруг которого они намотаны. Таким образом,
ограничиваются как допустимая скорость работы, так и полезный эффект.
Целью изобретения является устранение этих возражений и создание механизма передачи энергии,
способного использоваться в широком диапазоне параметров.
Прилагаемый чертеж содержит схематические примеры конструкции изобретения.
3,5 Рисунки 1 и 2 представляют собой поперечные сечения, а рисунки 3 и 4 — перспективные виды
механизмов передачи энергии согласно изобретению; рисунки 5 и 6 — продольные сечения других
конструктивных форм, частично в разрезе; [Цена 1/-] Рисунок 7 — перспективный вид детали с рисунка 5;
рисунки 8 и 9 — перспективные виды 45 приводных рычагов с рисунка 6 в двух положениях.
На рисунках 1 и 2 1 представляет собой вал, вокруг которого намотана винтовая пружина 2. Витки последнего
расположены повсюду на одинаковом расстоянии 50 градусов от вала 1 и изображены с увеличивающимся
диаметром лишь для наглядности.
На рисунке 1 витая пружина 2 на валу 1 попеременно натягивается и отпускается, перемещаясь
одновременно в противоположных направлениях на обоих концах 3 и 4 таким образом, что
возвратно-поступательные движения концов пружины в совокупности приводят к попеременному скручиванию
пружины 60 2 внутрь и наружу. Для обоих концов 3 и 4 пружины необходимо предусмотреть свободный зазор,
чтобы они могли перемещаться относительно вала 1 не только в поперечном направлении, но и, в
соответствии с направлением спиральной намотки, в осевом направлении.
Смещение концов пружины, разумеется, должно превышать зазор между пружиной и валом. Количество
оборотов одного конца пружины — рабочего конца — должно быть больше, чем количество оборотов другого.
В показанном примере решающее значение имеет траектория конца 3 пружины, так что при каждом 7:
Под действием пружины вал 1 дополнительно вращается против часовой стрелки.
Таким образом, возвратно-поступательное движение концов пружины преобразуется в прерывистое
вращательное движение вала 80°. Передаточное отношение в каждом конкретном случае определяется
амплитудой движения концов пружины.
Пружина 2 также может быть соединена с шатунами, но она также может быть установлена с высокой
частотой, так что вал 1 должен вращаться непрерывно. Соединение обратимо. Согласно рисунку 2, только
один конец 3 пружины приводится в движение напрямую. Конец 4 пружины может скручиваться, в то время как
другой конец 4 пружины вращается и приводит вал 1 только в часовом механизме, нагруженном
колеблющимся магнитом 5. Направление вращения определяется инерцией конца 3, который, в свою
очередь, вращается против часовой стрелки, а перемещения конца 3 замедляют вращение пружинного конца,
создавая, так сказать, заторможенное движение. Согласно рисунку 3, при большем перемещении мощность
передается на конец 3 вала 1.
Пружина с помощью двухплечевого рычага 6, 7, который, как показано на рисунке 6, имеет другую
конструкцию, поддерживается – в точке 8 на болте 9, – что позволяет изменять направление вращения f0 и
приводит в действие другой конец 4 пружины. Здесь имеется правый болт, закрепленный в точках 10 и 11 на
комплекте, и левый комплект с двухрычажным валом 1, вокруг которого он может вращаться с помощью
приводных рычагов, связанных с ним. Если плечо рычага 6 теперь является плечом 6, 7 и 61, 71
соответственно, то оба eifds3.-и4! Пружины, расположенные крест-накрест по отношению к одной пружине ú5,
одновременно приводятся в действие на концах 3 и 4. Два набора двух противоположных направлений таким
образом, что рычаги управления 6, 7 и 61, 71, пружина-2 попеременно натягиваются соответственно,
аксиально смещены относительно вала 1 и освобождаются. В таком свободном положении, когда они
настолько сильно соприкасаются друг с другом, что в любое время только один из концов полностью
свободен, так что он может вращаться, свободно зацепляясь с концами 3 и 4 пружины.
Изменение осуществляется за счет того, что рычаг 6 позволяет приводить в движение два комплекта, жестко
соединенных любым удобным способом, например, друг с другом посредством соединительных штифтов 16,
17, от перемещаемого кривошипа с ремнем, и допускает совместное перемещение 95 к двум концам 3 и 4
пружины друг с другом в осевом направлении. Необходимый зазор обеспечивается обоими элементами в их
опоре 18, а также в их средствах соединения звеньев 19, принадлежащих механизму, приводящему их в
движение к рычагу 7 и болтовому механизму 9. Согласно рисункам 8 и 35 соответственно. Болт 9, проушины
10, концы 3 и 4 пружины 9 представляют собой раздвоенную конструкцию, предназначенную для облегчения
перемещения колеблющейся массы, которая нагружает конец 4 рычага переключения.
Согласно рисункам 6 и 9, рычаги пружины и обеспечивают опору или «В соответствии с рисунками 6 и 9,
рычаги 6', 71 находятся в зацеплении, и по мере того, как пружина 2, или, другими словами, растягивается,
верхний рычаг 6' имеет большее значение, а 105 – последнее, теряет его для холостого хода, и вал 1
поворачивается против часовой стрелки, возвращая его в исходное положение. Втулка. Механизм передачи
мощности 13, несущий подшипник 18, выполняющий функцию, как показано на рисунке 5, только
отсоединяется. свободная колеблющаяся масса относительно 4,5 отличается от показанной на рисунке 3
пружины 2. i 11 (тем фактом, что конец 4 пружины приводится в действие не непосредственно болтом 9, а
вправо, в положение, показанное на рисунке 8, рычаги 6 и 7 находятся в зацеплении, и в соответствии с 14, 15
- на валу 1. Втулка, занимающая большую часть верхнего рычага 115 13, несет подшипник 141, 15z болта 6,
без какого-либо изменения привода в 17, 9, служит в качестве колеблющейся массы, а 19, противоположное
направление вращения, ограничивает -. зазор освобождения полученного, то есть, пружины 2, вращающейся
по часовой стрелке. -Как показано на рисунке 7, конец 3 направление.
5.5 Пружина свободно вставляется между рычагами 6, 71 и 61, 7 соответственно. Зубцы раздвоенного рычага
7 находятся на таком расстоянии друг от друга, что обеспечивается необходимый зазор между ними. В
промежуточном положении между двумя концами, показанными на рисунках 8 и 9, ни один из них не
находится в зацеплении с концами пружины. На рисунке 4 два конца 3 и 4 пружины имеют по одному
специальному двухрычажному элементу 3 и 4. Это положение соответствует рычагам управления 1, 2, 5, 6, 7
и 61, 71 соответственно, которые теперь поддерживаются непосредственно, и привод, продолжающийся в
точках 17, 19, не включен. Оба конца могут передаваться дальше. Аналогично, вал, приводимый в движение
независимо друг от друга, в течение 1 остановки без остановки или замедления fi5, например, от
перемещаемого кривошипа, каждый из которых приводит в движение в точках 17, 19, если рычаги 6, 71 и 61,
130 drveat1, 1as--= = r 2.6,502 3 7 соответственно находятся настолько близко друг к другу, что в среднем
положении все четыре рычага одновременно входят в зацепление.
Таким образом, согласно рисункам 6, 8 и 9, из непрерывного возвратно-поступательного движения можно
получить вращательное движение, направление которого можно изменять по желанию, или же мощность
привода может быть небольшой. Смещение возвратно-поступательного движения может регулироваться
известным способом, благодаря чему можно регулировать передаточное отношение не только для прямого,
но и для обратного вращения. Постепенная регулировка смещения концов пружины, таким образом, влечет за
собой постепенное изменение передаточного отношения в момент начала работы.
В описанном механизме передачи мощности достаточно чрезвычайно малого зазора между пружиной и
валом, благодаря чему последний мгновенно захватывается пружиной без потери движения. Благодаря
Соседние файлы в папке патенты