Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3461
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236392A
[]
...... ERVE --ECO
: _. _... :. . ]ПАТЕНТ-. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
236 392 Дата подачи заявки: 25 июля 1924 г. Нет, 77,792/24, 23,392 Джимк К. Полный слева: 22 апреля 1925 г.
Завершено: 9 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях каркасов кроватей.
Мы, Уильям Томас Окли и Гарольд Окли, оба проживающие по адресу: 1BA, Thorns Road, Quarry Bank, Brierley
Hill, Staffordshire, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы
соединения для каркасов кроватей, в которой каждая продольная боковая планка соединена с угловой
стойкой посредством выступа на боковой планке или угловой стойке, входящего в соответствующее
углубление на другом элементе. Как правило, в настоящее время используемые соединения имеют форму
«ласточкин хвост», при этом конец боковой планки имеет выступ, похожий на ласточкин хвост, который
вставляется в соответствующее по форме углубление в кронштейне, закрепленном на угловой стойке.
Недостатком такого типа соединения является его склонность к заклиниванию, так что человек не может без
чрезмерных усилий разъединить соединение, когда необходимо разобрать каркас кровати.
Целью нашего изобретения является устранение этого недостатка и создание такой формы соединения,
которая позволит легко зацеплять или расцеплять его без усилий, а также обеспечит фиксацию соединенных
элементов, предотвращая их случайное расцепление.
В общих чертах, соединение, предназначенное для целей, изложенных в нашем изобретении, включает в
себя выступающую часть L-образной формы, закрепленную боковой планкой и приспособленную для
установки в соответствующее углубление кронштейна стойки кровати или наоборот.
Для реализации нашего изобретения кронштейн для стойки кровати выполнен в виде пластины 40,
предназначенной для установки на стойку кровати обычным способом и имеющей толстый выступ, имеющий
вертикальное отверстие, в которое вставляется вертикальная часть перевернутого L-образного выступа 45 на
конце боковой планки, причем этот выступ также имеет прорезь примерно на половину своей глубины.
с передней поверхности в указанное вертикальное отверстие таким образом, чтобы такое отверстие в
боковом разрезе имело L-образную форму для удобного размещения всего L-образного линейного
продолжения на конце боковой планки.
Предпочтительно, чтобы отверстие имело квадратное сечение, а также L-образное расширение, и
обеспечивалось удобное и легкое соединение, позволяющее при выполнении соединения получить гладкую,
ровную верхнюю поверхность, что крайне редко возможно.
с существующими соединениями типа «ласточкин хвост», поскольку они склонны проскальзывать, если
предусмотрено простое соединение под углом 60 градусов.
Чтобы предотвратить случайное разъединение шарнира, основание конца боковой планки имеет
горизонтальную пластину, которая поворачивается в горизонтальной плоскости и входит в зацепление с
выступающим элементом кронштейна угловой стойки.
Дата: 25 июля 1924 года.
Для компании HUGHES & YOUNG, LTD. ; - Г. ХрГнес, директор; Внешний храм, Стрэнд, 222-225, Лондон, W.C.
2, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования в соединениях каркасов кроватей.
Мы, Уильям Тиомас Окли, проживающий по адресу: Брайерли-Хилл, Стаффордшир, и [Аролд], 13A,
Торнс-роуд, Куорри-Бэнк, Окли, проживающий по адресу: Дадли-роуд, 62, Лай, недалеко от [а не указано
иное].
236,392 Компания Stourbridge, ранее располагавшаяся по адресу: Thorns Road, 13A, Quarry Bank, Brierley Hill,
Staffordshire, обе являющиеся британскими подданными, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы соединения, свободной от
незакрепленных частей и не подверженной заклиниванию, для каркасов кроватей из металла или дерева, в
которых каждая продольная боковая планка соединена с угловой стойкой посредством выступа на боковой
планке или угловой стойке, входящего в соответствующее углубление на другом элементе.
Соединительное устройство, предназначенное для целей, изложенных в нашем изобретении, включает в себя
кронштейн для стойки кровати в виде пластины, предназначенной для установки на стойку кровати
соответствующим образом и имеющей толстый выступ в виде проушины, имеющий вертикальное отверстие, в
которое вставляется вертикальная часть перевернутого L-образного выступа на конце боковой планки,
причем такой выступ в виде проушины также имеет горизонтальный паз на своей верхней поверхности с
передней стороны в указанное вертикальное отверстие, так что такое отверстие в боковой проекции имеет
практически L-образную форму для удобного размещения соответствующего выступа на конце боковой
планки. Предпочтительно, чтобы отверстие имело квадратное сечение, как и L-образное расширение, и чтобы
соединение обеспечивало гладкую, ровную верхнюю поверхность, было гарантировано, что крайне редко
возможно с существующими соединениями типа «ласточкин хвост», поскольку они склонны проскальзывать,
если предусмотрено плотное соединение.
Для предотвращения случайного разъединения соединения основание торца боковой планки имеет
горизонтальную пластину, которая поворачивается в горизонтальной плоскости и входит в зацепление с
выступающим элементом кронштейна угловой стойки.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид торца боковой планки.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид кронштейна стойки кровати, а рис. 38 — перспективный вид
конца боковой планки, закрепленной в кронштейне стойки кровати.
На чертежах кронштейн стойки кровати 1 выполнен в виде пластины 2, предназначенной для установки на
стойку кровати обычным способом и имеющей толстый выступ 3, в котором расположено вертикальное
отверстие 4, в которое вставляется вертикальная часть 5 перевернутого L-образного выступа 6 на конце
боковой планки 7. Этот выступ 3 также имеет прорезь, как показано на рисунке 8, примерно на половину своей
глубины от передней поверхности 9 в указанное вертикальное отверстие 4, так что это отверстие 4 в боковой
проекции имеет L-образную форму, чтобы легко вместить весь L-образный выступ на конце боковой планки
75. Отверстие 4 предпочтительно имеет квадратное сечение и коническую форму, как и L-образное
расширение, и обеспечивается плотное прилегание, позволяющее при выполнении соединения получить
гладкую, ровную верхнюю поверхность, что крайне редко возможно при существующих соединениях типа
«ласточкин хвост» из-за их склонности к проскальзыванию, если предусмотрено плотное прилегание.
Чтобы предотвратить случайное разъединение шарнира 85, основание конца боковой планки имеет
горизонтальную пластину 10, которая поворачивается в горизонтальной плоскости и входит в зацепление с
выступающим элементом кронштейна угловой стойки 90.
Горизонтальная часть L-образного выступа может иметь форму «ласточкин хвост» в плане или другую
подходящую конфигурацию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236393A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: январь. 10, 1924.
Полный левый угол: август. 7, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах, используемых для производства искусственных нитей или
волокон, а также относящиеся к ним.
(Сообщение от SOCIETE CHIMIQUE DES USIES Du RHONE, 21, rue Jean-Goujon, Париж, Франция, компании,
учрежденной в соответствии с законодательством Франции. Я, Джордж Бело Эллис, проживающий по адресу:
Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что природа настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям процессов и аппаратов, предназначенных для производства
искусственных нитей всех видов, состоящих из одного волокна или, наоборот, из соединения нескольких
волокон, полученных путем текучего или прядения в газообразной среде, нагретой или нет, более или менее
вязкой жидкости подходящего состава, включающей, по существу:
(1)
Растворитель или смесь растворителей (А), летучий в условиях, выбранных для центрифугирования
указанной жидкости.
(2)
Составное вещество или смесь веществ (B), подходящим образом подобранные, нелетучие в условиях,
принятых для прядения, которые, будучи высвобожденными путем испарения жидкости или смеси жидкостей
(A), составляют вещество искусственной нити, получаемой после прядения, (B) состоящее, например, из
эфира, сложного эфира или другого производного целлюлозы, отдельно или в смеси с другими эфирами,
сложными эфирами или производными целлюлозы, или же из производного или смеси производных
целлюлозы с веществами, предназначенными для придания пластичности, или нелетучими растворителями
указанных производных, причем смесь (B) при желании может также включать в каждый из вышеуказанных
случаев одно или несколько определенных веществ, добавленных для различных целей, которые останутся в
готовой нити или которые будут впоследствии удалены, например, для окрашивания, обработки или отделки,
или для придания ей любых необходимых полезных свойств с учетом ее конечного использования.
В таких процессах так называемый прядильный аппарат представляет собой клетку или камеру, закрытую или
почти закрытую, внутри которой на одном из концов помещается прядильное устройство или матрица,
имеющая, по существу, отверстия или прорези, количество, форма и диаметр которых соответствуют типу
нитей или волокон, которые необходимо изготавливать, а на другом конце – отверстие или отверстия для
выхода этих нитей или волокон.
Через ячейку проходит поток воздуха или другой газообразной среды, предназначенной для усиления
испарения растворителя или смеси растворителей и нагреваемой любым подходящим способом, либо вне
ячейки, либо внутри нее, либо одновременно снаружи и внутри, как это было описано, например, в случае
только вращения вниз, в Спецификации №.
218,913.
Как было описано в вышеупомянутой заявке, нагрев может быть организован или осуществлен таким
образом, чтобы получить подходящую равномерную температуру по всей внутренней поверхности ячейки
или, наоборот, получить разные температуры на разных уровнях ячейки, например, таким образом, чтобы
температура в прядильном устройстве была ниже, чтобы это не влияло на его надлежащую работу.
Наиболее распространенный процесс заключается в пропускании через ячейку, нагретую или нет,
испаряющейся газообразной среды, либо уже нагретой, либо просто имеющей обычную температуру, при
этом указанная среда поступает через выходное отверстие или отверстия нити или нитей, или через А. А.'' №
763/24.
236,393
отверстия, предусмотренные в тех участках стенок камеры, которые находятся вблизи этих отверстий.
Газовый поток затем пройдет через ячейку, наполнится парами растворителя или смеси растворителей (А) и
выйдет из ячейки через противоположный конец последней, то есть через тот, который ближе к вращающейся
матрице или матрицам.
При этом принимаются меры для поддержания всех условий, существующих в процессе прядения,
максимально постоянными и равномерными любыми подходящими средствами, и, в частности, для
регулирования скорости потока выбранной газообразной среды и ее нагрева как до поступления в ячейки, так
и внутри них, максимально равномерным образом.
Несмотря на эти меры предосторожности, прядение часто бывает нестабильным, то есть элементарные
волокна часто рвутся внутри ячейки. Эта нестабильность является причиной значительных дополнительных
расходов, обусловленных не только трудозатратами, необходимыми для сбора обрывков элементарных
волокон и их последующего соединения, при необходимости, с другими волокнами, образующими готовую
нить или нити, но и нарушениями, вызванными этой операцией в процессе прядения и надлежащего
извлечения растворителей. Этот недостаток, конечно, усугубляется, когда волокна, которые необходимо
получить, становятся очень тонкими и, следовательно, обладают меньшим сопротивлением, или когда
предпринимается попытка увеличить скорость прядения, тем самым увеличивая усилия, которым
подвергаются волокна.
Нестабильность процесса прядения, следовательно, имеет еще один нежелательный эффект: либо
препятствует производству нитей или волокон, образованных из очень тонких элементарных волокон, либо
вынуждает снижать скорость прядения, что уменьшает производительность установки и, следовательно,
увеличивает себестоимость продукции.
Описанная в упомянутой выше заявке конструкция устраняет или уменьшает недостатки, связанные с
нестабильностью, но не улучшает стабильность самого вращения.
Способы регулирования нагрева и расхода газообразной среды, описанные в Спецификации №.
233,384, которые проще и, тем не менее, точнее всех других процессов, применявшихся до настоящего
времени, значительно повышают стабильность вращения на промышленной установке. Однако они не
устраняют всех причин разрыва волокон.
Я сделал очень важное наблюдение, что одна из главных, если не главная, причин нестабильности в
процессе прядения заключается в том, что во всех известных до настоящего времени процессах температура
вблизи прядильных фильер относительно высока.
В действительности, эта среда представляет собой выбранную газообразную среду в том состоянии, в
котором она находится при выходе из ячеек; однако, чтобы облегчить испарение растворителя, эта среда
нагревается, как уже упоминалось выше, таким образом, чтобы изготовленные вручную нити, волокна или
волокна выходили из ячеек с необходимой степенью сухости.
Хотя часть тепла, подводимого к газообразной среде, поглощается при испарении используемого летучего
растворителя или растворителей, в указанной среде обычно остается значительный избыток тепла, так что ее
температура на выходе из ячеек всегда выше (в некоторых случаях значительно выше), чем внешняя
температура.
Повышение температуры вблизи прядильных фильер приводит к тому, что вязкость пряденого раствора
быстро увеличивается, а следовательно, и сопротивление образующегося волокна, которое все еще
содержит все или большую часть летучего растворителя или растворителей (А).
Это падение сопротивления имеет очевидную связь с разрывом волокна или волокон, особенно когда
прядение происходит вблизи практического предела сопротивления в 100%, то есть когда эти волокна очень
тонкие или когда скорость прядения высока.
Согласно настоящему изобретению, повышается стабильность процесса прядения, или, что равнозначно,
можно получать более тонкие волокна или использовать более высокую скорость прядения при той же
стабильности, и, следовательно, можно получать продукцию с более высокой экономической ценностью в
оптимальных условиях с точки зрения себестоимости производства, за счет снижения температуры вблизи
прядильных фильер.
Снижение температуры может быть достигнуто любым подходящим способом, и в частности, следующими
средствами, которые могут быть объединены в любой пропорции и любым желаемым образом:
(1) Жидкость для прядения может быть охлаждена до желаемой температуры любым известным способом
либо до того, как она достигнет прядильных фильер, либо в непосредственной близости от последних, либо
оба этих способа могут использоваться одновременно.
(2) Подходящее охлаждающее устройство может быть размещено внутри ячейки или снаружи последней,
вблизи формовочных фильер, самой ячейки (1 f i 1 1 z 236,393), или, если она нагревается или охлаждается
способом, описанным в Спецификации №. 65
233,384.
С другой стороны, необходимо будет обеспечить поддержание всех остальных условий, существующих при
постоянном или почти постоянном вращении, как, например, описано в указанной спецификации № 70.
233,384, Процесс прядения будет осуществляться в исключительно однородных условиях, и, следовательно,
элементарные волокна будут иметь очень однородные размеры и качество. 75 Такой результат невозможно
получить с помощью ранее использовавшихся процессов прядения, независимо от того, насколько тщательно
учитываются факторы, влияющие на этот процесс. В этом случае температура среды 80, в которой
происходит процесс прядения, то есть температура, при которой газообразная среда выходит из ячейки, в
этих процессах подвергается незначительным, но непредсказуемым и кратковременным колебаниям,
обусловленным, например, колебаниями скорости потока пряденой жидкости или используемой газообразной
среды, которая затем в большей или меньшей степени охлаждается за счет тепла, поглощаемого испарением
растворителя или растворителей, или колебаниями степени сухости волокон по любой причине, или
колебаниями, присущими обычно используемым системам нагрева, осуществляемым как внутри ячейки, так и
вне ее, или, чаще всего, колебаниями, возникающими одновременно из всех вышеперечисленных причин.
Результатом этих изменений являются нерегулярные, кратковременные колебания качества производимых
нитей или волокон, которые наглядно демонстрируются с помощью аппарата для испытания текстильных
материалов, описанного в Спецификации 105.
Например, согласно работе № 213535 (Société Chimique des Usines du Rhone), нити, полученные с помощью
обнаруженного мной устройства и испытанные тем же аппаратом, оказались гораздо более универсальными,
и это даже при сохранении всех остальных условий, когда скорость потока газообразной среды, используемой
для сушки нитей или волокон и поступающей через отверстия для выхода указанных нитей или волокон или
вблизи этих отверстий, могла изменяться в широких пределах.
Не исключая ни одно из вышеупомянутых устройств для охлаждения газообразной среды вблизи
формовочных фильер, и даже если не требуется подвергать указанную область ячеек какому-либо
охлаждению, предпочтительно по вышеупомянутой причине обеспечить выход газообразной среды из ячейки
путем охлаждения любым подходящим способом, например, путем оснащения стенки, если она
теплопроводящая, охлаждающими ребрами или любым другим устройством, предназначенным для
излучения тепла, или путем создания рубашки, в которой циркулирует охлажденная жидкость, или путем
размещения в ячейке змеевиков, ребристых трубок или других излучающих устройств, в которых циркулирует
холодная жидкость, или с помощью нескольких или всех вышеперечисленных способов.
(3)
Длину ячеек можно увеличить в направлении вращения; это позволит, при прочих равных условиях, снизить
максимальную температуру, до которой необходимо довести используемую газообразную среду, и,
следовательно, температуру, при которой эта среда выходит из ячеек.
(4)
Сушильная среда может также вводиться в ячейку вблизи прядильных фильер, она может выводиться вблизи
выхода нитей или волокон из ячейки, при этом среда может нагреваться или не нагреваться во всей области
ячейки, предназначенной для сушки.
(5)
Наконец, желаемый результат может быть получен путем подачи газообразной среды, насыщенной летучими
растворителями, из ячейки в специально выбранной области, расположенной между фильерами и выходом
нитей или волокон.
В этом случае подача газообразной среды может происходить либо через область, где нити выходят из
ячейки, либо через область вблизи прядильных фильер, либо одновременно через обе области.
В последнем случае можно использовать одну и ту же среду в обеих областях, или же в каждую область
можно подавать газообразные среды различного состава и температуры. Нагревать ячейку можно, а можно и
не нагревать, в любой подходящей точке.
Предпочтительно, чтобы атмосфера, создаваемая вблизи формовочных фильер, была холодной или имела
обычную температуру.
Однако его можно вводить при любой подходящей температуре для любой желаемой цели. На самом деле я
обнаружил, что эта процедура обладает следующими важными практическими преимуществами:
Для введения вблизи формовочных фильер легко получить или выбрать газообразную среду, температура
которой строго равномерна или лишь незначительно изменяется в течение длительных периодов времени.
Это так, например, если указанная газообразная среда представляет собой атмосферу прядильного цеха
236393 в области, расположенной между прядильными фильерами и выходными отверстиями нитей и
волокон, и если одновременно через участок вблизи указанных выходных отверстий и участок вблизи
прядильных фильер вводить либо одну и ту же газообразную среду, либо две разные газообразные среды.
Что касается газообразной среды, вводимой через выходные отверстия нитей или волокон или вблизи них, то
перед подачей в ячейку ее можно любым способом довести до любой желаемой температуры. Однако
предпочтительнее вводить нить в камеру в холодном состоянии, поскольку при таком способе работы и
достаточной длине камеры изготовленные нити не только будут выходить из камеры с желаемой степенью
сухости, но и будут максимально охлажденными.
Это имеет ряд практических преимуществ, среди которых можно отметить снижение интенсивности
нежелательных явлений электризации, которые обычно происходят при прядении производных целлюлозы.
Следует понимать, что мое изобретение применимо к самым разнообразным типам клеток, как
изолированных, так и объединенных в группы большей или меньшей величины, независимо от способа их
образования, количества или формы нитей, полученных в каждой клетке, или элементарных волокон каждой
нити или филамента, а также природы производного целлюлозы, растворителя или смеси растворителей или
различных используемых добавок.
Это применимо в любом случае, независимо от того, происходит ли прядение в ячейках сверху вниз, снизу
вверх или любым другим способом, и очевидно, что к изготовленным нитям или волокнам можно
дополнительно применять любую обработку после того, как они вышли из ячейки или ячеек. Для
осуществления этой задачи могут быть приняты любые подходящие меры.
Предпочтительно, чтобы входные отверстия для воздуха или выбранной газообразной среды, которые могут
быть регулируемыми или нет, были расположены равномерно, чтобы обеспечить наилучшее распределение
газового потока.
То же самое относится и к входным отверстиям для этой среды, при этом отвод осуществляется таким
образом, чтобы избежать выноса элементарных волокон, которые очень легкие, через одно или несколько
отверстий, а также, например, с помощью коллектора, окружающего ячейку, как описано в приведенном ниже
примере, или с помощью любой другой распределительной системы, имеющей ту же цель.
Расстояние между этим выходным отверстием, с одной стороны, и фильерами или выходными отверстиями
нити (или нитей), с другой стороны, может значительно варьироваться. Это зависит от особых условий, в
которых происходит прядение, таких как, например, длина ячейки, состав используемых растворов, природа
растворителя или растворителей, форма и размеры пряденого волокна или волокон, выбранная температура,
метод нагрева и т. д. Определение наиболее оптимального расстояния в каждом конкретном случае не
выходит за рамки компетенции опытного специалиста.
Перед попаданием в ячейку или во время ее прохождения через нее, выбранная газообразная среда,
поступающая напротив вращающихся фильер, может быть нагрета любым подходящим способом, как было
сказано выше, и это может быть сделано, например, с помощью таких устройств, как описанные в
вышеупомянутой спецификации.
№ 233,384. Бессмысленно также устанавливать подобные устройства между прядильными фильерами и
выходным отверстием или отверстиями испарительной газообразной среды. Напротив, и в соответствии с
вышесказанным, в последней 95-й зоне могут быть предусмотрены, например, охлаждающие устройства,
созданные по тому же принципу.
Если стенки ячейки обладают теплопроводностью, то между участком стенки ячейки, прилегающим к
вращающимся 100 фильерам, и у выходных отверстий может быть предусмотрено теплоизолирующее
соединение.
Для контроля температуры в различных точках камеры может быть предусмотрено достаточное количество
термометров. Поток воздуха или выбранного испаряющегося газообразного вещества может быть получен
любым подходящим способом. Воздух или газообразная среда могут подаваться в каждую ячейку, например,
с помощью воздуходувки, но предпочтительно, наоборот, они будут откачиваться любым подходящим
устройством, подключенным после ячейки, например, между ячейкой и установкой регенерации растворителя
или растворителей, или после указанной установки регенерации 115, если таковая имеется.
Очевидно, что эта регенерация растворителей является операцией, полностью независимой от прядения, и от
нее можно отказаться, если используются экономичные растворители (А), или если их регенерация
дорогостояща, или по любой другой причине. В этом случае выбранная газообразная среда после выхода из
ячейки и прохождения через аспирационное устройство, если таковое имеется, может быть 125 отведена в
окружающую атмосферу, например, на крышу сарая, с помощью подходящей выхлопной трубы, или унесена
водой или жидкостью, если, например, аспирационное устройство 130 236,393. В целом, регенерация
летучего растворителя или растворителей (А) выгодна независимо от того, используется ли газообразная
среда повторно или нет. Это может быть осуществлено любым желаемым, обычным или известным
способом, с использованием любых подходящих устройств, аппаратов или органов, необходимых или
желательных для данной цели, которые добавляются к клеткам или системам клеток. В данном случае будет
удобно иметь возможность любым подходящим способом изолировать любую клетку или группу клеток,
работа которых на мгновение прерывается по какой-либо причине.
Также желательно, чтобы общий поток газообразной среды через ячейку был ограничен строго необходимым
минимумом, так чтобы доля летучих растворителей в среде, выходящей из ячейки, была как можно выше, и
для этого необходимо соответствующим образом регулировать скорость потока через каждую ячейку; этого
можно добиться очень простым способом, например, как для среды, поступающей в ячейку рядом с
прядильными фильерами, так и для среды, поступающей рядом с выходными отверстиями изготавливаемых
нитей и волокон, или только для одной из них, с помощью устройств, описанных в Спецификации № 233384,
или аналогичных устройств.
Указанные регулирующие устройства, или любые другие, которые могут быть использованы, целесообразно
применять, как это принято, в сочетании с любыми контролирующими устройствами, такими как термометры,
манометры, расходомеры, автоматические аналитические аппараты, пробоотборники и т. д.
Датировано 4 января 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
Устройство представляет собой аспиратор для подачи воды (или жидкости), или же отвод отработанной
жидкости может осуществляться любым другим способом. При желании в выхлопную систему могут быть
установлены очистные башни для любых необходимых целей, например, для удаления из выхлопных газов
любых вредных или нежелательных веществ перед их выбросом в атмосферу.
Независимо от того, проводится ли регенерация растворителя или растворителей (А), газообразную среду
можно использовать повторно, если это необходимо, то есть ее можно снова подать в ячейку или ячейки
после полного или частичного удаления растворителя или растворителей (А) и восстановления до условий, в
которых ее обычно необходимо использовать, путем сушки, или, наоборот, путем увлажнения, нагревания или
охлаждения, частичного отвода и подачи свежей среды, или любой другой операции. Такое повторное
использование может быть полным или частичным, ограничиваясь, например, подачей ячейки или ячеек со
стороны прядильных фильер или, наоборот, со стороны выходного отверстия или отверстий нитей или
волокон. Конечно, этот способ повторного использования нельзя применять к выходным отверстиям нитей
или волокон, но эти отверстия могут быть выбраны очень малых размеров или снабжены любым подходящим
устройством, чтобы максимально минимизировать соответствующее повторное попадание воздуха.
При необходимости газообразная среда, выходящая из ячейки, может быть использована повторно,
полностью или частично, для подачи в следующие ячейки, например, рядом с выходным отверстием или
отверстиями нитей или волокон, с целью систематического увеличения количества паров летучих
растворителей в указанных ячейках или для любой другой цели.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах, используемых для производства искусственных нитей или
волокон, а также относящиеся к ним.
(Сообщение от SOCIETE CnIUQUE DES UsNEs nDU RHONE, расположенной по адресу: 21, rue Jean-Goujon,
Paris, France, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции.) Я, Джордж Бело
Эллис, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям процессов и аппаратов, предназначенных для
производства искусственных нитей всех видов, состоящих из одного волокна или, наоборот, из соединения
нескольких волокон, полученных путем текучего или прядения в газообразной среде, нагретой или нет, более
или менее вязкой жидкости подходящего состава, включающей, по существу:
(1) Растворитель или смесь растворителей (А), летучий в условиях, выбранных для центрифугирования
указанной жидкости.
(2) Составное вещество или смесь веществ (B), соответствующим образом подобранные, нелетучие в
условиях, принятых для прядения, которые, будучи высвобожденными путем испарения жидкости или смеси
жидкостей (A), составляют вещество искусственных нитей, получаемых после прядения (B), состоящего,
например, из эфира, сложного эфира или другого производного целлюлозы, отдельно или в смеси с другими
эфирами, сложными эфирами или производными целлюлозы, или же из производного или смеси производных
целлюлозы с веществами, предназначенными для придания пластичности, или нелетучими растворителями
указанных производных, причем смесь (B), при желании, может также включать в каждый из
вышеперечисленных случаев одно или несколько определенных веществ, добавленных для различных
целей, которые останутся в готовой нити или которые будут впоследствии удалены, например, для ее
окрашивания, обработки или отделки, или для придания ей любых необходимых полезных свойств с учетом
ее конечного использования.
В таких процессах (называемых сухим прядением) прядильный аппарат, собственно так называемый,
представляет собой клетку или камеру, закрытую или почти закрытую, внутри которой на одном из концов
помещается прядильное устройство или матрица, которая включает в себя, по существу, отверстия или
отверстия, количество, форма и диаметр которых соответствуют типу нитей или волокон, которые необходимо
изготовить, а на другом конце — отверстие или отверстия для выхода этих нитей или волокон.
Через ячейку проходит поток воздуха или другой газообразной среды, предназначенной для усиления
испарения растворителя или смеси растворителей и нагреваемой любым подходящим способом, либо вне
ячейки, либо внутри нее, либо одновременно снаружи и внутри; такое расположение, например, в случае
аппарата с нисходящим вращением, описано в Спецификации №.
218,913.
Процесс в самом общем виде заключается в пропускании через ячейку, нагретую или нет, испаряющейся
газообразной среды, либо уже нагретой, либо просто имеющей обычную температуру, при этом указанная
среда поступает через выходное отверстие или отверстия нити или нитей, либо через отверстия,
предусмотренные в той части стенок ячейки, которая находится вблизи этих отверстий. Затем газовый поток
пройдет через ячейку, насытится парами растворителя или смеси растворителей (А) и выйдет из ячейки через
противоположный конец последней, то есть через тот, который ближе к вращающейся матрице или матрицам.
Принимаются меры для поддержания всех условий, существующих во время прядения 70, как можно более
постоянными и равномерными любыми подходящими средствами, и, в частности, для регулирования скорости
потока выбранной газообразной среды и ее нагрева, как до поступления в ячейки, так и внутри них, 75
максимально равномерным образом.
Несмотря на эти меры предосторожности, прядение часто бывает нестабильным, то есть элементарные
волокна часто рвутся внутри ячейки. Эта нестабильность является причиной значительных дополнительных
расходов, обусловленных не только трудозатратами, необходимыми для сбора обрывков элементарных
волокон и их повторного соединения, при необходимости, с другими волокнами, образующими готовую нить
или нити, но и нарушениями, вызванными этой операцией в процессе прядения и надлежащего извлечения
растворителей. Этот недостаток, конечно, усугубляется, когда волокна, которые необходимо получить,
становятся очень тонкими и, следовательно, обладают меньшим сопротивлением, или когда
предпринимается попытка увеличить скорость прядения, тем самым увеличивая усилия, которым
подвергаются волокна.
Нестабильность процесса прядения, следовательно, имеет еще одно нежелательное последствие: либо
препятствует производству нитей или волокон, состоящих из очень тонких элементарных волокон, либо
вынуждает снижать скорость прядения, что уменьшает производительность предприятия и, следовательно,
увеличивает себестоимость продукции. 105 Описанные в Спецификации 233384 методы регулирования
нагрева и скорости потока газообразной среды, которые проще и, тем не менее, точнее всех остальных
процессов, применяемых до настоящего времени, значительно повышают стабильность процесса прядения
на промышленной установке. Однако они не устраняют все причины разрыва волокон.
В вышеуказанной спецификации
218,913 Было отмечено, что для обеспечения надлежащей работы (то есть получения стабильного вращения)
целесообразно поддерживать вблизи вращающихся фильер температуру ниже, чем в остальной части ячейки.
В указанной Спецификации № 218913 также показано, как в случае 125 конкретного типа аппарата для сухого
прядения, снабженного воронкообразным элементом, на вершине которого расположено выходное отверстие
Соседние файлы в папке патенты