Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3461
.pdf
На рис. 201 представлен вид, аналогичный рис. 19, но показывающий формовочный блок или конструкцию
для производства материала с другим размером частиц, отличным от показанного на других рисунках
чертежей.
На рис. 21 в перспективе изображена часть 01r элемента формовочного лезвия для тонкого материала. На
рис. 22 показаны перспективные виды -40 различных частей формы в отдельных изображениях. На рис. 23
показана деталь, демонстрирующая позиционирование формовочного блока с различными размерами точек,
показанными на рис. 29.2 и 45. На рис. 24 представлена схематическая иллюстрация работы двухканального
сопла. Изображенная машина, в которой воплощено изобретение, имеет опору J50 в основании 1 - p 6n, на
которой установлен основной высокоточный или каталитический элемент 2 (см. рис. 1, 2 и 3) для поддержки.
Различные механизмы машины. Эта основная ступень имеет ступенчатую форму, при этом нижняя ступень 2'
направлена назад и поддерживает на ней, в частности, форму и механизм управления формой, а также
нижнюю ступенчатую часть 2'1. На нижней ступени с помощью крепежных элементов 3' установлен
подшипниковый кронштейн 3, который выполнен в виде выступов 4 и 4' для поддержки валов рычагов 5 и 5'
соответственно.
Под кронштейном подшипника 3 расположен кулачковый вал 6 машины, поддерживаемый подшипниками 7 и
8, и снабженный парой кулачков 9, 9' для механизма управления пресс-формой, парой кулачков 10, 10' для
насосного механизма, парой кулачков 11, 11' для механизма управления матрицей и одним кулачком 12 для
управления работой элемента закрытия пресс-формы. 70 Рычаг управления пресс-формой 13 шарнирно
закреплен между своими концами на валу подшипникового кронштейна 3, а его нижний конец имеет
раздвоенную форму, причем концы раздвоенной формы снабжены 6 роликами 14, 14', которые
взаимодействуют с кулачками 9, 91 соответственно.
Верхний конец рычага 18 простирается до точки над верхней ступенчатой частью 21 основной стойки 2 и
соединен с механизмом управления лезвием пресс-формы. Рычаг 15 насосного троса также поворачивается
на валу 5 и имеет раздвоенный нижний конец, снабженный роликами 16, 16', для зацепления с парой кулачков
10, 10' соответственно. Рычаг управления кулачковым механизмом 17 85 шарнирно соединен между своими
концами - только на 6 футах 5 дюймов и - имеет раздвоенный нижний конец, снабженный роликами кулачка
18, 18' для зацепления с парой кулачков 11, 11' соответственно. Каждый из кулачковых механизмов пары
приспособлен для перемещения своего рычага в одном направлении под углом -90°, а другой кулачок — в
противоположном направлении. Рычаг 19, закрывающий форму, также шарнирно закреплен на валу 51, а его
нижний конец снабжен износостойкой пластиной 20 для взаимодействия с кулачком 12 (см. рис. 8).
Распредвал 6 расположен между рычагами 13 и 15 с одной стороны и рычагами 17 и 19 с другой стороны и
снабжен 100 прямозубыми шестернями 21, 22 и 28 различного диаметра, которые закреплены шпонками на
валу 6 и предназначены для привода от шестерни 24 на ведущем валу 2.5, расположенном в углублениях 26 и
27, образованных внутри полой внутренней части основной стойки 2.
Снаружи дождевой подставки 2 вал 2.5 снабжен шкивом 28, который может приводиться в движение от
источника энергии любым желаемым способом. Деталь 24, расположенная рядом, имеет шпонку 110, которая
скользит по валу 25 внутри раздвоенной части 29' механизма переключения скорости 29 (см. рис. 5 и 6). Вал
25 проходит через вилки 29, а рычаг 29 может скользить и вращаться на валу 115. Шестерни 30 и 31
шарнирно соединены между вилками 29 на валу 32, закрепленном на указанных вилках над валом 25, при
этом шестерня B0 всегда находится в зацеплении с шестерней 24, а шестерня 31 имеет меньший диаметр,
чем шестерня 30, и закреплена на последней таким образом, чтобы приводиться в движение ею. На внешнем
конце рычага 28 расположена рукоятка управления 33, расположенная над ступенькой 211, чтобы ее было
легко взять в руки. Оператор должен повернуть рычаг 29 и переместить его вдоль вала 2-5 с целью включения
или выключения шестерни 301 с любой из шестерен 21.
22, 23. на валу распредвала и 130 236,891 286,891 3 для зацепления или расцепления шестерни 31 с
шестерней 23. Предусмотрена направляющая пластина или кожух для рычага 29, рама 34 которого может
быть, как показано на рисунке S5, интегрирована с подшипниковым кронштейном 3, а часть 35 может
представлять собой отдельную пластину; эта часть кожуха 34 простирается по дуге от ступеньки 211 до части
21 подставки 2 и крепится к части 2' винтами 341, в то время как пластина 35 крепится к части подставки 211
винтами 351. В этом направляющем элементе предусмотрены пазы 36, так что когда рукоятка 33
перемещается вверх на шарнире 25, она может затем перемещаться вбок вместе со своими шестернями и
главной ведущей шестерней 24 в любое из четырех положений, представленных пазами, так что, когда ей
позволяют опуститься вниз и вперед, рычаг 29 войдет в эти пазы и будет направляться ими. Последние
расположены таким образом, что обеспечивают правильное зацепление зубчатых колес для получения
очевидным образом различных скоростей вращения кулачкового вала 26.
Под каждым пазом на направляющей пластине имеется отверстие 37, в которое может вставляться
стопорный штифт замка рукоятки 38, шарнирно закрепленного на рукоятке в точке 39 и обычно
отталкиваемого от рукоятки пружиной 40. Эти отверстия 37 предназначены для обеспечения надежного
зацепления шестерен и, следовательно, фиксируют рычаг 29 в нужном положении, гарантируя определенные
скорости вращения распределительного вала. Как видно, даже во время работы машины рукоятка 33 может
перемещаться вверх, вбок, а затем вниз, обеспечивая зацепление шестерен для получения любой из четырех
скоростей, на которые способен показанный механизм. - Кулачковый рычаг 15, упомянутый ранее, для
управления насосом, выступает вверх от вала 5 в угловом направлении и около своего верхнего конца
снабжен выступающим вбок штифтом 41, предназначенным для работы в пазах 42 в соединительной головке
43, которая соединена со стержнем 44, выступающим вниз и проходящим через окна в ступенчатой части 21
основной подставки 2 и соединенным своим нижним концом с рычагом 45 насоса, шарнирно закрепленным в
точке 46 в углублениях, предусмотренных в основной подставке 2.
Соединительная головка 43 выполнена в виде двух боковых пластин с пазами в точке 42 и рычагом
управления проточкой 47, шарнирно закрепленным между пластинами в точке 48. Внешний конец этого
рычага выполнен в виде рукоятки, а внутренний конец проходит между боковыми пластинами и входит в
зацепление, как показано на рис. 3 и пунктирными линиями на рис. 4, с соединительным рычагом 15,
удерживая его штифт 41 на одном конце пазов 42. В этом положении происходит сближение кулачкового
рычага 15 и соединительной головки 43, в результате чего рычаг приводит в движение соединительную
головку, шток 44 и коромысло насоса, тем самым обеспечивая работу насоса.
Когда рукоятка 47 опущена вниз (см. рис. 4), ее внутренний конец 70 защелкивается в отверстие 49 в листовой
пружине 50, закрепленной на соединительной головке: таким образом, штифт 41 может свободно скользить в
пазах 42, и насос выходит из строя. Пружина 50 и отверстие 49 фиксируют рукоятку 47 в нерабочем
положении 75, в то время как заклинивание внутреннего конца рычага управления 47 относительно верхнего
конца кулачкового рычага 15, особенно под давлением пружины 50, фиксирует рукоятку управления в
рабочем положении 80.
Изображенный насосный механизм, а также механизм управления насосом, плавильный котел и средства
нагрева для него, а также другие связанные с ним конструкции, имеют хорошо известную конструкцию, и нет
необходимости описывать эти механизмы подробно, поскольку можно обратиться к техническим условиям
британской промышленности.
Патенты № 8633 9 и 2101407, в которых в основном раскрывается данный механизм.
Некоторые из деталей, показанных на чертежах, будут, однако, упоминаться лишь для идентификации,
например (см. рис. 2, 3 и 7): шток рычага поршня 95 51, его крестовина 51', пружинный шток корпуса насоса
52, пружинный шток поршня 53 с пружиной, поворотная рама 54, винт поворотной рамы 55, приводимый в
действие храповой рукояткой 56 вместо обычной кривошипной рукоятки и установленный на кронштейне 57,
образованном на задней стенке основной подставки 2, устройство управления корпусом насоса 58,
плавильный котел 59, дымоход 60, рукоятка поршня насоса 105 61, рычаг поршня 62, поршень 63, корпус
насоса 64, защелкивающее устройство 65, рукоятка плавильного котла 66, с помощью которой котел может
поворачиваться вокруг оси винта 55 в качестве оси вращения. 110 Основная стойка 2 имеет полость, как
показано на рис. 7, что позволяет подвести сопло под форму, после чего с помощью храпового механизма 56
можно поднять емкость, направляя ее обычным способом 115, чтобы прижать сопло к посадочному месту
сопла в форме.
Для целей настоящего изобретения было признано целесообразным поворачивать множество тонких пластин
52' на верхней части 120 стержня 51 таким образом, чтобы одна или несколько из указанных пластин могли
поворачиваться между крестовиной 51' и свободным рычагом защелки 65.
Это изменяет синхронизацию работы насоса, поскольку очевидно, что чем больше пластин (125 дюймов, 32
дюйма) будет задействовано, тем быстрее будет включаться насос. При высоких скоростях оказалось
желательным опережать привод насоса, чтобы он был должным образом синхронизирован по времени с
запорным механизмом, о котором будет сказано далее. Эта временная зависимость является тонкой, и было
установлено, что использование устройства синхронизации, подобного тому, что изображено на пластинах
1552, является целесообразным.
Рычаг управления формовочной лопаткой -1< соединен в верхней части с помощью шарнирного соединения с
пружинным блоком 67, внутренняя часть которого предпочтительно соединена аналогичным шарниром с
болтом 68, проходящим через один из двух рядов отверстий 69 и 61 в приводном механизме рычага 70 (рис.
10), который поворачивается в точке 71 к верхней части верхней ступени 2 основной стойки 2 и имеет
приводной вал, соединенный с креплением формовочной лопатки 72, которое, в свою очередь, соединено с
формовочной лопаткой. Пружинный блок 67 может иметь любое подходящее сужение, предпочтительно
обеспечивающее в обоих направлениях такую прочность, что если формовочная лопатка удерживается
кончиком или блокируется либо во время ее переднего, выталкивающего хода, либо во время ее заднего,
размерного хода пресс-формы, то пружины в пружинном блоке будут поглощать движение кулачкового рычага
13, тем самым предотвращая...
Вентиляция D - поломка любой части механизма. Передний конец формовочного лезвия обычно служит для
определения размеров формы - в типичных машинах, при этом размеры измеряются от определенного,
базового расстояния этого конца 36-дюймового лезвия, которое часто соответствует положению, когда
формовочное лезвие находится в переднем положении своего хода, размер формы определяется лезвием,
которое является расстоянием, на которое лезвие отстоит от этого переднего положения; если требуется
больший размер, лезвие отстоит на большем расстоянии.
Этот механизм, имеющий такие размеры, реализуется посредством наличия ряда отверстий в рычаге 70,
причем этот ряд имеет форму радиуса. Радиус отверстия равен длине пружинного блока 67, когда
формовочная лопатка находится в своем основном положении, как было указано ранее. При такой
конструкции любое отверстие серии может быть использовано без влияния на основное положение
формовочного лезвия, которое, таким образом, можно считать постоянным, хотя расстояние извлечения из
этого положения или ход лезвия не будут увеличены или уменьшены, поскольку лезвия расположены ближе
или дальше от пиропатрона колокола.
60' «Машина, как уже говорилось, предназначена для производства элементов печатных форм, либо
определенной длины, либо фиксированной длины».
— Когда элементы неопределенной длины изготавливаются путем последовательного введения
расплавленного металла в форму и установки элемента после каждого последующего введения металла,
формовочная лопатка сохраняет свое основное или постоянное положение, при этом ее задний конец
немного выступает за входное отверстие сопла формы, и все отверстия могут быть использованы при
изготовлении этих элементов или приращений, хотя каждое отверстие будет производить определенный ход
формовочной лопатки, отличающийся от хода других отверстий в серии, и таким образом обеспечивается
возможность изменения длины приращений. Аналогично, при изготовлении элементов определенной длины
передний конец формовочной лопатки должен продвинуться на некоторое расстояние за отверстие сопла, при
этом основное положение или постоянное положение отличается от положения для элементов.
Неопределенной длины; дугообразная серия отверстий 69', следовательно, 85 снабжена аналогично
отверстиям 69 для получения различных размеров отверстий формы. Следует понимать, что оператор
вставляет болт 68 через соответствующее отверстие 69; или 69', - и закрепляет его там, чтобы получить
желаемый ход в любом из вариантов.
Конец GlF, 3-й рабочий механизм рычага 70 имеет форму (см. рис. 10), позволяющую взаимодействовать с
плечами 7 и 74 95 формовочного лезвия 72 таким образом, чтобы оно возвратно-поступательно
перемещалось в своем направляющем блоке, закрепленном на ступеньке 20 основной стойки 2 винтами 76.
Этот блок снабжен шкалой 77 или другой шкалой с делениями 100, а нулевая метка на плече 74 работает
таким образом, что можно определить длину хода держателя. Блок 75 снабжен передним вертикальным
пазом, задняя стенка которого поднимается на 105 градусов под углом 45°, как показано на рисунке, для
направления наклонной задней поверхности заднего упора миллиметра 78 и имеет задний вертикальный паз,
слегка смещенный относительно другого паза, причем этот задний паз предназначен для направления
наклонной передней поверхности упора миллиметра 79. Эти упоры проходят через паз 80 в держателе лезвия
пресс-формы (рис.). 11). Плечо 801 последнего прижимается к задней вертикальной поверхности 791 упора
79, чтобы остановить движение несущего элемента вперед, а плечо 81 несущего элемента, воздействуя на
переднюю вертикальную поверхность 781 упора 78, останавливает движение несущего элемента 120 назад.
Удар в любом направлении поглощается угловыми поверхностями пазов в блоке 2.5. Упоры регулируются
микрометрическими швами, расположенными в замкнутом пространстве параллельно его 125.
4,5 На лицевой стороне упора 78 имеется часть 81, выступающая в этом направлении, к концу которой, и
простирающаяся в том же направлении, прикреплен стержень 82. Вокруг стержня 82 расположена резьбовая
втулка 88. 180-градусное лезвие или его удлинитель крепится к держателю лезвия пресс-формы с помощью
углового блока 91 и винта 92, как показано на фиг. 10 и 12. Выступы 911 на блоке взаимодействуют с
выступом 93 несущего элемента 70 и с отверстием 91l в лезвии пресс-формы (рис.). 21)..
-Форма снабжена опорной плитой, основной элемент 94 которой крепится к ступеньке 2' основной подставки
75 2 винтами 95 (рис. 12), при этом на ее нижней поверхности имеется коническое отверстие для прохождения
сопла насоса, которое фактически является продолжением большого круглого отверстия 96 в ступеньке 21
(рис. 13). 80 В верхней части конического отверстия находится круглая сопловая пластина 97, утопленная в
верхнюю поверхность опорной пластины 94 таким образом, что верхняя поверхность сопловой пластины
соответствует верхней поверхности 85 элемента 94. В сопловой пластине имеется коническое отверстие,
проходящее через ее центр; это отверстие образует посадочное место для сопла, к которому прижимается
сопло для литья. Для завершения конструкции базовой пластины 90 на верхней части элемента базовой
пластины 94 любым подходящим образом, например, с помощью штифтов, расположены две относительно
тонкие облицовочные пластины 98 и 99 (рис. 22), которые расположены на расстоянии 95 друг от друга
поперечно от элемента базовой пластины 94 вблизи отверстия сопла, обеспечивая направляющие для
элемента закрытия пресс-формы или ползуна 100 и его упорного элемента 101, причем части 100 и 101 имеют
ту же толщину 100, что и облицовочные пластины 98 и 99:
Последние, по сути, являются частью пластины 94, но изготавливаются отдельно для удобства производства
и ремонта, а также для удобства создания износостойкой поверхности из закаленной стали 105а на пластине
94, которая может быть изготовлена из чугуна. Абатмент 10,1 расположен таким образом, что его внутренний
конец находится в непосредственной близости от отверстия сопла, так что поток металла 110,
впрыскиваемый через сопло, едва не задевает конец абатмента. При использовании форм большего размера
зазор больше, чем при использовании форм меньшего размера, и предусмотрены два положения зазора; 115
они определяются наличием у штифта 102 противоположных упорных поверхностей на разных расстояниях
от оси штифта: путем перемещения упора по соплу, а затем поворота штифта 102 с помощью отвертки 120,
одна из двух упорных поверхностей может быть представлена к заднему концу упора, после чего упор может
быть сдвинут назад к выбранной поверхности штифта 102. Запорный элемент 100 125 может скользить в
сторону от упора и прилегать к нему, открывая и закрывая отверстие, через которое поток расплавленного
металла впрыскивается через сопло в полость формы. Это отверстие выполнено в форме 130, конец которого
упирается в конец удлинителя 811, а резьба которого работает в выступе 84, образованном в крышке 85.
Втулка 83 снабжена фрезерованной головкой 86 со шкалой, которая взаимодействует с нулевой точкой на
кнопке 87, жестко закрепленной на стержне 82 в ее верхнем конце.
Остановка 79 также имеет часть 8111, к которой прикреплен стержень 82', окруженный втулкой 831,
снабженной головкой 861 и резьбой в выступе 841, при этом стержень 821 снабжен кнопкой 87'. Два
микрометрических винта расположены под прямым углом друг к другу, пересекаясь чуть выше держателя 72,
и удерживаются крышкой 85, которая крепится к блоку 7.5 винтами 88 и имеет соответствующее углубление
для регулировки упоров 78 и 79; паз 2G 80 в держателе 72 также расширен для размещения упоров в любом
положении.
При работе с упорами фрезерованная головка 86 или 861 поворачивается, продвигая таким образом
винтовую втулку 83 или 831, которая упирается в удлинитель упора 811 или 8111 и, следовательно,
перемещает упор 78 или 79 вниз, при этом его угловая поверхность скользит по угловой поверхности паза в
блоке 7'5; или, если головка поворачивается в противоположном направлении, она толкает кнопку 87 или 871
вверх, а вместе с ней и стержень 82 или 821, который тянет упор 78 или 79 вверх по угловому склону.
Для фиксации 8 втулок в отрегулированном положении можно использовать контргайки 881. Таким образом,
перемещение упора 78 или 79 смещает грань упора 781 или 791 в направлении движения держателя 72 и
определяет величину его перемещения.
В то время как дугообразная серия отверстий 69 и 691 или их эквивалент в виде пазов определяет ход
держателя лезвия пресс-формы, микрометрические упоры 78 и 79 предпочтительно выполнены в конструкции
машины для обеспечения возможности точной регулировки, необходимой в практической эксплуатации
машины, и для предотвращения чрезмерного сжатия пружины в пружинном блоке 67.
Ход режущего инструмента 72 совпадает с ходом формовочного лезвия 89, поскольку последнее крепится к
держателю либо непосредственно, как в случае с лезвием большого диаметра (см. Рис. 20) или косвенно —
через промежуточное звено в виде удлинения формовочной лопатки. 90. Удлинитель может использоваться,
когда формовочное лезвие тонкое, но при этом (см. рис. 21) оно короткое и имеет Т-образную рукоятку (89
дюймов) для взаимодействия с соответствующим по форме концом удлинителя. Для обеспечения прочности
лезвие — или его удлинитель на 90 градусов — снабжено продольными ребрами. 90' .когда он движется по
канавкам в форме. Щека63 будет описана далее. 286,391 на -верхнем конце -конического седла сопла.
в пункте 97. — «Запорная деталь» 101 должна быть плотно зажата между этими пластинами; 98 и 99, служа
точкой опоры, в случае, если штифты в одной из пластин могут быть опущены; это зажимание может быть
осуществлено путем привинчивания к краю пластины 99 башмака 99, закрепленного винтами 99 к основанию
формы 94.: Шаг 100 снабжен небольшим зазором, чтобы легко скользить в условиях эксплуатации. — — —
Работа закрывающего элемента 6 происходит с каждой отливкой и осуществляется кулачком 12 и кулачком —
ранее упомянутым 19. - Рычаг i9 раздвоен на своем верхнем конце, который находится в горизонтальной
плоскости замыкания 100, и движется в направлении движения последнего (рис. 7). Внутри вилок этого рычага
расположен стержень 103, задний конец которого зацеплен в точке 101 для взаимодействия с зацепленным
передним концом 105 элемента 100. Загнутый конец 104 направляется в полой части кронштейна 106,
закрепленного на опорной части 2L, при этом стержень проходит через эту полую часть и окружен пружиной
сжатия 107, которая, когда рычаг 19 перемещается наружу для открытия защелки 100, сжимается между
загнутым концом 104 и винтовой заглушкой 108.
Гайки 109 на внешнем конце стержня 103 позволяют регулировать ход запорного элемента (35°). Пружина
10-7 закрывает задвижку 100, когда кулачок 12 позволяет это сделать. Это действие задумано как внезапное и
рассчитано на то, чтобы произойти до того, как сопло будет извлечено из своего гнезда, и даже если давление
насоса все еще поддерживается. Небольшая удерживающая пластина 110 соединяет направляющую 100 и
крепится к опорной пластине 94 формы, чтобы удерживать элемент 100 и направлять его во время движений
открытия и закрытия.
Над основанием пресс-формы, включая плиту 94 и облицовочные плиты 98 и 99, и над направляющими 100 и
101, расположены два боковых блока 111 и 112, или опоры, простирающиеся вдоль пресс-формы и
перпендикулярно направляющим 100 и 101. Передний боковой блок 111 расположен перед соплом, а задний
боковой блок 112 — за этим соплом.
Они расположены на некотором расстоянии друг от друга для размещения между ними собственно формы
или формовочного блока, который состоит из легкосъемного и сменного элемента, состоящего, по существу,
из двух боковых пластин, боковых элементов или тонких пластин, расположенных относительно точечного
блока и имеющих прорезь для работы формовочного лезвия; эти боковые элементы образуют боковые
стороны полости формы, один конец которой образован передним концом формовочных лезвий, а другой
конец —... Задняя торцевая стенка элемента или полосы, частично выталкиваемая из формы передним
движением формовочного лезвия, дно полости которого образовано облицовочными пластинами 9S и 99 и
направляющими 100 и 101, а верх — точечным блоком или матрицей, если используется матрица.
Пресс-форма 75 устанавливается над соплом, а боковые блоки перемещаются для зажима пресс-формы
между собой, после чего вся конструкция скрепляется горизонтальными болтами, а боковые блоки крепятся к
основанию пресс-формы 80 вертикальными болтами.
В предлагаемом варианте осуществления изобретения лезвие включает переднюю щеку или типографский
блок 113 и задний типографский блок 114 (см. рис. 2), причем эти блоки 85 закреплены отдельно друг от друга
задним точечным блоком 115 и передним точечным блоком 11G6, а конструкция предпочтительно скреплена
винтами 117p. Толщина точечных блоков 90 соответствует размеру острия пресс-формы, который также
является толщиной лезвия пресс-формы, при этом следует понимать, что последнее располагается между
типографскими блоками таким образом, чтобы оно могло скользить между ними, причем верхний край 95
лезвия скользит вдоль нижнего края заднего точечного блока 11.5: задний точечный блок на практике может
быть сделан немного толще, чем передний точечный блок. Если с формовочным блоком 100 не
предполагается использовать матрицу, то типографские блоки могут иметь одинаковую высоту,
соответствующую сумме высоты лезвия и высоты острия, причем последнее может представлять собой
единый, предпочтительно слегка сужающийся кусок, простирающийся по всей длине типографских блоков.
Для адаптации блока к общему использованию, включая применение сменных матриц для производства
изделий с различными печатными поверхностями, центральные части типографских блоков 110 срезаются
для создания регистрирующих поперечных канавок, при этом нижняя стенка канавки в типографском блоке
113 обозначена цифрой 118, а нижняя стенка типографского блока 114 — цифрой 119.
Блок точек 115 (115) расположен в точке 120 немного впереди задних стенок канавок 118 и 119, а блок точек
116 расположен в точке 121 немного позади передних стенок этих канавок: участки 120 и 121 образуют
измерительные поверхности, как будет объяснено далее. Внутренняя или передняя стенка блока типа 114
снабжена двумя канавками 1201 (рис. 13 и 20), простирающимися приблизительно на длину 125 заднего
острия блока 115. Эти канавки предназначены для размещения ребер 90' удлинителя формовочной лопатки,
упомянутого ранее. Следует понимать, что эти канавки не нужны, если ребристое удлинение не используется,
и на рис. 20 центральная линия сопла может быть опущена в таком случае. Передняя и задняя стенки
литейной полости срезаны, как показано на рис. 18 и 19.
Регулировка 70 116 выходит за пределы такого вырезанного участка, как показано на рис. 22 (рис. 122), а
также на рис. 19 и 20. В пункте 122, для формирования поверхностей профилирования, как объяснено в
общих чертах, далее будут использоваться меньшие формовочные блоки. Глубина канавок, выполненных для
измерения поверхностями 118 и 119, приблизительно одинакова 126, тогда как глубина канавок большего
размера составляет 75, что соответствует высоте блока наконечников 11,5 и измеряется поверхностями 127.
Оператору не требуется регулировать высоту блоков ниже пазов, которая приблизительно соответствует
высоте формовочного блока, правильному положению и высоте лезвия пресс-формы. Автоматически
определяемое положение донышек канавок 118 и 119, удобно скошенных на внешних краях, с
измерительными приборами 12'5; торцевое положение блока также автоматически обеспечивает контакт
высокого давления с блоком, установленным между боковыми стенками матрицы.
Передняя часть приборной панели имеет размеры 125. Последние представляют собой блок типа 85 118,
имеющий горизонтальный пропил 123, закрепленный на базовом блоке 94 винтами для образования
пружинного язычка 124. 1251. Опорная колодка 991 крепится винтами. Передний блок 110 имеет меньшую
высоту, чем задний блок 11,5, что позволяет выталкивать детали калибра 125, а в колодке предусмотрены
отверстия 275 для винтов 1251. 90 При затягивании винтов 9911 и 114 могут быть снабжены продольными
опорами, прижимающимися к краю направляющих канавок 1231, расположенных примерно на уровне
облицовочной детали 99, для фиксации упора стенок 118 и 119 и детали 101 в качестве точечного блока, с
небольшой глубиной; эти канавки служат для целей, указанных ранее. 95 позволяет мелким стружкам или
бахроме металла «проступать».
Унесено продуктом вместо того, чтобы быть отрезанным и сложенным под передним блоком 111 матрицы, эти
бахромки образуются в местах случайного выпадения металла. Когда формовочный блок был расположен,
как описано, передний блок 111 и задний блок 112 перемещаются относительно боковых сторон блока, и все
вместе скреплено горизонтальными болтами на поверхностях 118 и 119. 128 проходит через отверстия для
болтов 1281. Основание пресс-формы 94 показано на рис. 22. Боковые блоки с каждой стороны имеют
выступающие измерительные элементы, также прочно закрепленные на опорной плите болтами 129,
проходящими через вертикальные измерительные поверхности 105 и 126, а также задними измерительными
поверхностями 127. Эти отверстия 1291 (рис. 22) расположены на уровне точечных блоков и больше
диаметра частей блока 122 и 122' формы. Болты позволяют регулировать узел при его сборке на блоках.
опорная плита. На фиг. 22 показан формовочный блок, который, будучи установлен на опорной плите с
каналами водяного охлаждения 180, перемещается назад до тех пор, пока входное отверстие блока 122 не
прижмется к измерительной поверхности 131, а выходное отверстие – через трубы 126 задней измерительной
детали 125 и 132. Первый соединен с блоком 1221, который примыкает к источнику подачи под давлением
через измерительную поверхность 126 передней трубы 133, а второй ведет к сливному измерительному
элементу 125. Это позволяет правильно расположить отливку. 134 Следует отметить, что каждый боковой
блок имеет свою собственную отдельную, контролируемую систему водяного охлаждения: каждый из них
независимо от другого, и поскольку вода не выходит из своего блока через центральную линию сопла. 120
узких формовочных блоков и их соединений большого размера исключает возможность утечки внутри формы.
Для правильного позиционирования узких блоков большего размера можно использовать конструкцию
формы.
Предусмотренные блоки водяных каналов, как показано на рисунке 130, расположены как можно ближе к
рисунку 23, с двумя отдельными выступающими формовочными блоками, и отливка внутри последних частей
1221" на каждом конце блока охлаждается за счет теплопроводности через тонкие блоки. При такой
конструкции формовочный блок представляет собой большую массу относительно холодного металла. Qned
— как показано, в частности, при установке боковых блоков. 130 238,391 Блок Iroit 111 снабжен вблизи своего
переднего конца поперечной полостью, в которой расположен плунжер 1306 (рис. 14), конец которого
контактирует с пружинным язычком 12 формовочного блока, а головка которого взаимодействует с пружиной
сжатия 137, которая может быть сжата винтовой пробкой 138S, внешний конец которой может быть
задействован отверткой для изменения величины сжатия пружины и, следовательно, силы, с которой плунжер
прижимается к язычку. Пробка, пружина и плунжер воздействуют на язычок, прижимая его к изделию,
выходящему из формы, чтобы удерживать его за счет трения.
Когда формовочный узел снабжен упомянутыми ранее регистрирующими канавками 118 и 119, передний и
задний боковые блоки срезаются, образуя канавки, нижняя стенка которых обозначена цифрой 139 для
переднего блока 111, а нижняя стенка заднего блока 112 обозначена цифрой 140, причем эти канавки
регистрируются друг с другом и с канавками 118 и 119.
В этих пазах расположены направляющие блоки матрицы: передний блок матрицы 141, входящий в паз 139
переднего бокового блока 111, и задний блок матрицы 142, входящий в паз заднего бокового блока 112.
Задний матричный блок снабжен вертикальными измерительными поверхностями 143 и 1431, и его
положение устанавливается путем перемещения блока до тех пор, пока эти поверхности не упрутся в задние
стенки измерительных участков 120 и 121 точечного блока соответственно. Поверхности 143 и 143 —
продолжены вверх40 — были установлены направляющими стойками или выступами 144 и 1441. Передний
матричный блок 141 снабжен аналогичными стойками 146 и 146', верхние концы которых могут быть
снабжены выступами 147 и 147' для измерения параметров, направленными назад, так что передний блок
может быть установлен путем перемещения его назад до тех пор, пока эти выступы 147 и 147' не упрутся в
выступающие вертикальные поверхности 143 и 1431 соответственно заднего матричного направляющего
блока 142, причем эти контакты находятся выше уровня частей 120 и 143' точечного блока.
121. Таким образом, точечные блоки автоматически определяют правильное положение направляющих
блоков матрицы, и оператору не требуется никакой регулировки или специальных манипуляций. После
установки блоков вертикальные винты 148 (рис.
I2) Сквозные отверстия 148a используются для зажима матричных блоков к боковым блокам и базовому
блоку. Отверстия 148 в блоках 141 и 142 имеют больший диаметр, чем болты, что позволяет осуществлять
позиционные перемещения блоков. При сборке матричные блоки 141 и 142 предпочтительно фиксируются
горизонтальными винтами 141, навинченными в поперечные балки 142, которые, в свою очередь,
удерживаются двумя центральными болтами 128 на своих концах, предотвращая таким образом боковое
смещение матричных блоков, в частности, из-за расширения формовочного блока в условиях эксплуатации.
Направляющие блоки матрицы расположены на их ближайших гранях с шагом 75.
канавки для образования матричной ячейки 149 при сборке блоков, как показано на рис. 22. Средняя часть
углубления достаточно широка, чтобы вместить матрицу 150 вместе с ее держателем 151. 80 На концах
скважины канавка в каждом блоке сужается, образуя направляющие поверхности для боковых сторон
матрицы вблизи ее концов. Суженная часть скважины простирается вверх на 85 градусов через опоры,
144-140', 144' и 1460', а матричная скважина имеет ту же длину, что и матрица 150, так что торцевые стенки
суженной части матричной скважины служат направляющими для торцевых стенок матрицы 150. Матрица,
собранная в держателе таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз, постоянно направляется по концам
матрицы и по бокам матрицы вблизи ее концов той частью углубления матрицы, которая расположена в
вышеупомянутых стойках.
Опоры достаточно высоки, чтобы постоянно направлять матрицу во время ее перемещения вверх и вниз, и
конструкция такова, что матрица направляется неотъемлемой частью самой формы.
При перемещении вниз матрица опирается на нижние стенки 118 и 119 типовых блоков 113 и 114, и, в
частности, в показанной конструкции, на суженные горизонтальные участки или опоры этих стенок, которые
образуются путем снятия фаски с этих стенок, как указано ранее. Узкое посадочное место обеспечивает
контакт высокого давления между матрицей и типовыми блоками.
Матрица перемещается вверх и вниз в правильно синхронизированном положении (115 градусов) от кулачков
11 и 11- через рычаг 17. Этот матричный кулачковый рычаг 17 снабжен на своем верхнем конце проушиной
1.52 (рис. 7), через которую проходит стержень 153, шарнирно соединенный внутри с рычажным шарниром,
верхняя часть 1.54 которого шарнирно закреплена в верхней части головки 155 регулировочного стержня 1.55,
а нижняя часть 156 125 шарнирно соединена на своем верхнем конце с держателем матрицы 1.51.
Шарнирные элементы 154 и 156 соединены на своих концах с стержнем 153 посредством сменного
шарнирного штифта 130 8.
- Держатель 23 391, включая пластины 166, имеет ширину, приблизительно соответствующую ширине этой
части матричной ячейки 149. Ширина держателя уменьшается на концах, образуя вертикальные выемки 70
168 (рис. 22), так что ширина держателя на концах немного меньше ширины матрицы и обеспечивает его
удобную работу вверх и вниз между направляющими поверхностями матрицы стоек 144-146 и 1441-1461;
общая длина держателя матрицы приблизительно равна длине ячейки матрицы 149. Удалив штифт 157
шарнирного соединения, можно переместить шарнирный элемент 156, держатель матрицы 80 и матрицу
вверх из углубления матрицы, после чего саму матрицу можно извлечь из держателя, очевидно, путем
продольного перемещения.
Длина матрицы соответствует длине ячейки матрицы, причем эта длина не короче самого длинного отверстия
формы, и снабжена продольными боковыми канавками 167', упомянутыми ранее, которые проходят на
протяжении всей длины матрицы.
Дно матрицы может быть плоским, если требуется изделие без специальной поверхности, или оно может
иметь оттиск поверхности, простирающийся от точки на расстоянии 95° от одного конца матрицы до другого
или выхода из нее, для получения как сплошного сплавленного, так и несплавленного изделия, как показано,
например, на рис. 15. Изящная матрица рамки, как показано на рис. 16, снабжена оттисками,
соответствующими дизайну рамки, которые простираются аналогично оттиску, показанному на рис. 15.
Однако при желании рисунок может заканчиваться не до 105-го выходного конца матрицы, после чего может
быть предусмотрена канавка 1'69, ширина которой равна или, предпочтительно, немного больше ширины
рисунка, а глубина – и, предпочтительно, немного больше глубины декоративного бордюрного оттиска в
матрице.
Эта канавка 169 имеет форму зазорной канавки и должна иметь такие размеры, чтобы она не мешала
поверхности, обрабатываемой на изделии, когда матрица устанавливается для следующей отливки. Матрица,
показанная на рис.
Модель -17 предназначена для использования, в частности, при соединении с производством неплавких
заготовок и имеет свое изображение в центре.
При использовании матриц, показанных на рис. 16 и 17, необходимо, чтобы после каждого отливки матрица
b-e перемещалась вверх, как описано ранее. Однако, если изделие изготавливается с использованием
заготовки матрицы или матрицы, подобной показанной на рис. 15, нет необходимости перемещать матрицу
вверх после каждой отливки, особенно если она имеет рифленую головку. От верхней ступеньки 21 основной
стойки поднимаются и ввинчиваются в нее три стойки 158, соединенные сверху поперечной балкой 159,
закрепленной на стойках гайками сверху, причем центр этой балки находится непосредственно над матрицей.
Вертикально через эту поперечную перекладину, приблизительно в ее центре, проходит упомянутый ранее
стержень 155. Стержень проходит аксиально через втулку 160, ввинченную в поперечную балку 159, так что
при вращении втулки 160 она перемещает стержень 155 вниз за счет контакта с его головкой 1551. Гайка 161
на конце стержня 155 над втулкой вызывает вращение втулки 160 в противоположном направлении,
перемещая стержень 155 вверх. Гайка 162 на втулке может использоваться для фиксации стержня 155 в
отрегулированном положении. Упомянутый ранее стержень 153 окружен пружиной сжатия 1.63,
расположенной между ушком 152 и внутренним концом стержня 153. Наружный конец стержня 153 имеет
резьбу и снабжен гайками 164. Когда рычаг 17 перемещается наружу с помощью своих кулачков, он
воздействует на гайки 164, перемещая стержень 153 наружу и складывая шарнирное соединение, верхняя
часть которого, будучи неподвижной, просто вращается вокруг своей верхней оси, соединяющейся с головкой
1551, в то время как нижняя часть перемещается явным образом и поднимает матрицу вверх с ее опоры.
Когда рычаг 17 перемещается внутрь, он сжимает пружину 163 и через промежуточное кольцо этой пружины
заставляет шарнирное соединение устанавливать матрицу под большим давлением, что будет очевидно
специалистам в данной области. Правильная регулировка переключателя и установка матрицы, очевидно,
осуществляется путем регулировки деталей 160 и 1-61. Если снять гайки 164, матрица будет удерживаться в
неподвижном положении пружиной 168.
- Держатель матрицы 151 состоит из блока, имеющего поперечные канавки сверху (см. рис. 13), и снабжен
штифтом 165, с помощью которого он шарнирно соединен с нижними концами шарнирного элемента 176.
Боковые стороны блока имеют подрезку, и внутри этих участков закреплены боковые пластины 166 (рис. 22),
нижние края которых загнуты внутрь и сближаются друг с другом ниже дна бибо 151.
Эти загнутые внутрь участки 167 (рис. 167), в частности, на рис. 22, взаимодействуют с продольными
боковыми канавками 167 (рис. 15, 16, 17) в матрице 150. Пластины 166 приблизительно одинаковой длины,
как и широкая часть матрицы 149, и, соответственно, гайки 164 на стержне 15a сняты, так что, хотя рычаг
управления матрицей 17 движется назад и вперед, натяжение практически всегда присутствует на пружине
168, чтобы удерживать матрицу в самом нижнем или неподвижном положении.
Одной из особенностей данного изобретения является его практическая возможность отливки относительно
длинных отрезков оксидных элементов, что обычно затрудняет подгонку.
Получаются отливки, которые являются прочными и имеют хорошую поверхность, и особенно хорошо
сплавленные слои, обладающие идеальным сплавлением между ними. — — Хотя станок будет работать в
определенных условиях с обычным соплом, уменьшая вдвое — одно отверстие, сопло, имеющее множество
отверстий, такое, как показано, в частности, на рис.
13 и 24, сопло которого является неотъемлемой частью данного изобретения, оказалось особенно важным в
связи с длинными литьевыми операциями и высокоскоростной работой машины. Это сопло 170 (рис. 13 и 24)
снабжено обычным коническим седлом, которое периодически упирается в пластину сопла 97 и опускается с
нее обычным насосным механизмом. Через ось сопла проходит центральное отверстие 170°, которое
простирается от выходного отверстия насоса до точки, немного не доходя до верхнего конца сопла. Через
этот верхний конец проходят два отверстия 170°, соединяющиеся в точке (или вблизи ее соединения с
центральным отверстием 170°) и идущие веером в плоскости, соответствующей продольной плоскости
формы или плоскости, в которой движется лопатка формы. «Металл, прокачиваемый насосом по каналу 1701,
разделяется на два потока и распределяется веерообразным потоком через отверстия 170». Разумеется,
вместо двух отверстий 1701 может быть большее их количество.
Поток металла, проходящий через отверстие 1701, ближайшее к выходу из формы, сталкивается с участком
последнего отлитого изделия и омывает торцевую поверхность этого участка, обеспечивая хорошее слияние
с ним (рис. 24), в то время как металл, впрыскиваемый в форму через другой канал или каналы 1701, служит
для быстрого слияния металла с формой. Это необязательно и нежелательно, особенно при отливке больших
объемов, чтобы весь металл, образующий отливку, омывал ранее отлитый участок для обеспечения хорошего
слияния. Было установлено, что этого достаточно при условии, что через другие каналы впрыскивается
достаточное количество металла для полного и быстрого заполнения полости формы, то есть задолго до
наступления застывания металла. Другими словами, при определенных условиях, особенно при больших
объемах отливок и высокой скорости, необходимо полностью и быстро заполнить полость формы, и для этой
цели полезно наличие нескольких выходных каналов сопла, особенно в связи с отливками методом
плавления, в которых по меньшей мере один из выходных каналов направляет металл для обеспечения
хорошего плавления, а по меньшей мере другой направляет металл в направлении, обеспечивающем
надлежащее заполнение полости формы.
Желательно постоянно поддерживать сопло в горячем состоянии, чтобы металл в его каналах 1701-17001 не
замерз. Для этой цели может быть предусмотрен экран в виде конического элемента из листового железа 171,
закрепленного на нижней стороне базового блока 94 винтами 172 (рис. 7), с непроводящим воздушным
зазором 173, заполненным, если необходимо, асбестовой прокладкой между этим элементом и стенками
конического отверстия в блоке 94. Этот защитный экран окружает сопло и в верхней части плотно прилегает к
пластине сопла 97, которая концентрична с посадочным местом сопла.
Наличие непроводника тепла вокруг сопла предотвращает рассеивание тепла от сопла и одновременно
препятствует чрезмерному нагреву основания пресс-формы и других частей пресс-формы. Сам защитный
экран нагревается настолько, что любые брызги металла, которые могут на него попасть, стекают в емкость,
вместо того чтобы прилипать и образовывать массу вблизи посадочного места сопла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, о котором нам сообщили из-за рубежа, и
способ его осуществления,
Соседние файлы в папке патенты