Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3440
.pdf
ту часть сцепления, с которой соединен указанный упорный стержень, вне зацепления с другой частью 85
сцепления, противодействуя силе пружины сцепления, так что мощность не передается машине.
Однако при нажатии на рычаг педали или ином воздействии на него давление 90 на конце упорного стержня
спадает, и пружина сцепления затем приводит в зацепление ведомую часть сцепления, к которой она
прилегает, с другой или ведущей частью сцепления 95 при вращении машины до тех пор, пока педаль снова
не будет отпущена.
В описанной выше конструкции поверхности, подверженные износу в механизме управления сцеплением, то
есть, скажем, подшипники на каждом конце упорного стержня, практически точечно контактируют и,
следовательно, подвергаются минимальному износу за счет трения.
При применении изобретения к другим 105 деревообрабатывающим станкам для приведения в действие
упорного стержня могут использоваться иные средства, помимо описанных выше.
Например, при использовании устройства на строгально-профильном станке указанный упорный стержень
110 может приводиться в действие посредством шарнирно установленной пластины конической толщины,
радиального кулачка или наклонной плоскости, снабженной рукояткой, рычагом, педалью или другим
средством управления им 115 и приспособленной для опоры на указанный упорный стержень таким образом,
что при перемещении указанной пластины по «концу упорного стержня» она, и, следовательно, муфта будет
приводиться в действие описанным выше способом.
Следует понимать, что средства для приведения в действие упорного стержня могут быть модифицированы
или адаптированы в соответствии с конкретной машиной, к которой должно быть применено данное
устройство.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы теперь, опираясь на
прилагаемые чертежи, более подробно опишем его.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид деревообрабатывающего фрезерного станка, к которому
применено настоящее изобретение, Рисунок 2 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе,
строгального и профильного станка, к которому применено настоящее изобретение, и Рисунок 3 представляет
собой его боковой вид.
На рисунке 1 1 обозначает стойку или опору деревообрабатывающего станка, 2 — направляющую, на которой
установлено долото 3, 4 — подвижный стол, на котором закреплена древесина 5, и 6 — муфтовый шкив,
свободно установленный на контрвале 7, который находится в соответствующих подшипниках 8,
установленных на указанной стойке или опоре 1.
Ползунок 2 перемещается возвратно-поступательно с помощью червячного колеса 9 через шатун 10 и
колебательную тягу 11.
Указанное червячное колесо 9 приводится в движение червяком 12, установленным на указанном
промежуточном валу 7, на котором скользящим образом закреплен полумуфта 13, предназначенная для
удержания в зацеплении с соответствующей полумуфтой 14, образованной на внутренней стороне шкива
сцепления 6, посредством витой пружины 15, упирающейся одним концом в воротник 16 на валу 7, а другим
концом в указанную полумуфту 13.
Указанный вал 7 выполнен полым, и внутри него установлен упорный стержень 17, способный скользить в
одном конце и соединенный с крышкой или подобным элементом 18, предназначенным для размещения
пружины 15 и установленным на полумуфте 13, а на другом конце указанный упорный стержень 17
предназначен для привода в действие рычагом 19, шарнирно установленным в точке 19a на стойке или опоре
1 и шарнирно соединенным своим противоположным концом с рычагом (педального рычага 20, шарнирно
установленного в точке 20a на основании машины. Пружина 21 соединена с рычагом 19 таким образом, что в
нормальном положении деталей пружина 21 заставляет рычаг 19 упираться в конец упорного стержня 17 и
удерживает полумуфту 13 в разъединении с полумуфтой 14, противодействуя давлению пружины муфты 15,
так что никакое движение не передается подаче долота 3.
Однако при нажатии или ином воздействии на рычаг педали 20 давление рычага 19 на конец упорного
стержня 17 спадает, и пружина сцепления 15 приводит в зацепление полусцепление 13 с полусцеплением 14
при движении подачи, до тех пор, пока рычаг педали 20 снова не будет отпущен.
При желании рычаг 19 можно заменить звеном, соединенным одним его концом с рычагом педали 20, а
другим концом — с рычагом коромысла, установленным на стойке или опоре 1 в 70 таким образом, чтобы
одна часть указанного рычага коромысла упиралась в конец упорного стержня 17. Аналогичным образом, для
удержания муфт 75 в разомкнутом состоянии могут использоваться иные средства, помимо пружины 21.
Например, рычаг педали может управляться с помощью груза, подвешенного на подходящем шкиве, причем
указанный шнур, цепь или тому подобное прикреплены к вертикальной части 80 указанного рычага педали.
На рисунках 2 и 3 показано применение изобретения к станку для строгания и формовки древесины.
22 85 обозначает раму станка, 85 23 – стол, а 24 – подающие ролики. 25 обозначает валы подающих роликов,
которые приводятся в движение через шестерни 26, 27, 28 и 29 валом сцепления 7, на котором свободно
установлен шкив сцепления 6 90. В этом случае упорный стержень 17 приводится в действие с помощью
шарнирно установленной кулачковой пластины 30, снабженной рукояткой 31 или другим средством ее
привода, и указанная кулачковая пластина 30 приспособлена для опоры на 95 упорный стержень 17 таким
образом, что при вращении указанной кулачковой пластины 30 упорный стержень 17 приводится в действие
описанным выше способом, тем самым приводя в действие сцепление в соответствии с требуемыми
параметрами. Следует понимать, что средства для приведения в действие упорного стержня могут быть
модифицированы или адаптированы в соответствии с конкретной машиной, к которой будет применяться
данное устройство, и что детали конструкции могут быть изменены иным образом без отступления от
принципа изобретения.
Нам известно, что было предложено соединить ведущий вал с полым валом 110, приводимым в движение
посредством взаимодействующих муфт на соответствующих валах, при этом одна муфта перемещается в
рабочее и нерабочее состояние с помощью стержня, проходящего через полый вал 115, а муфты обычно
удерживаются в зацеплении пружиной. Нам также известно, что в приводах станков предлагалось
устанавливать ведомый шкив свободно на полом валу, который может перемещаться по нему в осевом
направлении и имеет на своей поверхности элемент сцепления, приспособленный для перемещения в
фрикционный контакт и обратно с шкивом, имеющим соответствующий элемент сцепления, закрепленный на
валу, и который передает привод на станок. При этом два шкива обычно прижимаются друг к другу пружиной и
такими средствами для передачи привода, как рычаг, шарнирно установленный на стойке или опоре станка и
приспособленный для опоры на конец штока, рычаг педали 30, шарнирно соединенный с указанным рычагом
и шарнирно установленный на основании станка, и пружина, груз или подобное устройство, соединенное с
указанным рычагом педали, как показано здесь со ссылкой на рисунок 351 прилагаемых чертежей.
3. В станке для строгания и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1924 года. № 8494/24.
Полностью слева: Январь. 5, 1925, Завершено. Аоостед; 2 июля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2359977 Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки пряжи.
Мы, компания GEORGE BLACIBURN AND SONS LIMITED, британская компания, и Уильям Хенри Блакиберн,
подданный Великобритании, оба из компании Atlas Works, Kirke White Street, город Ноттингем, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию машин для намотки пряжи в виде ряда наложенных друг на друга конических слоев на
шпульке или основании, как это необходимо для обработки пряжи на чулочных машинах, и его целью
является упрощение работы таких машин и получение лучших результатов, в частности, при намотке
огнеупорной пряжи, такой как шелк или искусственный шелк.
В нитемоечных машинах описанного типа намоточные шпиндели расположены вертикально, приводятся в
движение фрикционными дисками на продольном приводном валу, воздействующими на фрикционные диски
на соответствующих шпинделях, а нитенаправляющие установлены на втулках, закрепленных на
вертикальных винтах (иногда называемых намоточными винтами), расположенных на горизонтальной планке,
которая совершает восходящее и нисходящее движение. Скорость вращения шпинделей изменяется путем
возвратно-поступательного движения приводного вала в его подшипниках.
Втулка, на которой крепится каждая направляющая резьбы, снабжена частью, которая входит в зацепление с
резьбой винта, на котором она установлена, и направляющая резьбы поднимается по мере необходимости в
процессе намотки с помощью сборочного винта.
В некоторых случаях винт вращается с помощью храпового колеса на его нижнем конце и соответствующего
храпового механизма; в качестве альтернативы, втулка вращается на винте путем передачи зубчатого колеса
на втулке к шестерне, которая соединена шлицами с дополнительным параллельным валом, который
вращается с помощью храпового колеса на его нижнем конце и соответствующего храпового механизма.
В обоих вариантах предусмотрено отключение их в случае обрыва нити, так что при восстановлении намотка
возобновляется точно в том же месте, где нить оборвалась.
В указанных машинах также предусмотрен механизм автоматической остановки для каждого из намоточных
шпинделей.
Согласно данному изобретению, в котором используются неподвижные сборочные винты, направляющие
резьбу с несущими втулками 60, установленными на указанных винтах, снабжены храповыми колесами,
которые приводятся в действие с помощью собачек, расположенных на качающихся рычагах, установленных
на указанных втулках, и эти рычаги либо несут, либо соединены с направляющими резьбы и 65 передают им
угловые возвратно-поступательные движения. Каждый фиксатор удерживается в зацеплении с помощью
самой нити и, следовательно, непосредственно управляется ею, в то время как для каждого шпинделя
предусмотрен более эффективный стопорный механизм 70.
При реализации данного изобретения направляющие втулки резьбы, установленные на вертикальных
сборочных винтах, снабжены храповым колесом и качающимся рычагом, причем передние концы последнего
входят в вертикальные пазы в элементах, прикрепленных к продольной балке.
Этот стержень перемещается в продольном направлении с помощью кулачка или другого подходящего
механического устройства, и, таким образом, указанные колебательные рычаги могут перемещаться в любом
необходимом направлении на требуемое количество градусов. 85 Описанные колеблющиеся рычаги несут
соответствующие нитенаправляющие, которые, таким образом, совершают движение, заставляющее их
более точно следовать форме поверхности, на которую наматывается нить 90.
В одном из вариантов исполнения, 235 977, каждый рычаг также имеет собачку, которая входит в зацепление
с зубьями соответствующего храпового колеса и перемещает его. Эта собачка снабжена хвостовой частью,
через которую проходит нить, и эта часть расположена таким образом, что собачка удерживается в
зацеплении с храповым колесом исключительно за счет прямого действия самой нити. Следовательно, если
нить порвется или ослабнет, фиксатор выйдет из строя, и подъем нитеводителя немедленно прекратится до
тех пор, пока не восстановятся нормальные условия.
В альтернативном варианте описанная собачка расположена на рычаге, который установлен на
дополнительном валу, параллельном винту.
Этот рычаг соединен с направляющим рычагом нити на втулке, и соединение выполнено таким образом, что
перемещение рычага относительно рычага может увеличиваться или уменьшаться, чтобы собачка могла
захватывать больше или меньше зубьев храпового колеса в зависимости от требований к пряже разной
толщины.
Для обеспечения более эффективного и быстродействующего механизма остановки каждый намоточный
шпиндель снабжен быстросъемным и свободным хомутом, причем последний расположен сверху и находится
в фрикционном контакте с первым. На верхней поверхности свободного воротника имеются выступы, которые
входят в зацепление с жгутом или основой, на которую наматывается пряжа, а также ряд из четырех или
любого другого подходящего количества радиальных рычагов.
Пряжа, направляясь к намоточному веретену, проходит через шкив или направляющую, которая, в свою
очередь, перемещается с помощью вертикального ползуна, а затем под неподвижным шкивом или
направляющей. Нижний конец направляющей соединен рычагом с вертикальным болтом рядом со
шпинделем и утяжелен, чтобы удерживать направляющую в верхнем положении, а болт — в нижнем. Когда
нить проверяется и натягивается, ползунок опускается, рулон поднимается, и его верхний конец
перемещается на пути рычага на свободном воротнике, немедленно останавливая последний и шпульку или
основание, хотя намоточный шпиндель может продолжать вращаться.
Однако, при желании, рычаг с ручным управлением, который обычно используется для подъема шпинделя с
целью разведения приводных дисков и остановки шпинделя, может быть зафиксирован пружиной с помощью
фиксатора, который срабатывает при подъеме описанного ранее болта, в результате чего шпиндель
останавливается вскоре после того, как опора или фундамент надежно останавливаются описанным болтом.
Датировано 3 апреля 1924 года.
1
X. К. ШЕЛДОН, 63 года, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителей.
Полная спецификация 6G0.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки пряжи.
Мы, компания «Джордж Блэкберн и сыновья», британская компания, и Уильям Генри Блэкберн, подданный
Великобритании, оба из компании «Атлас Уоркс», Кирк Уайт-стрит, город Ноттингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки пряжи в виде ряда наложенных
друг на друга конических слоев на шпульку или основу, что необходимо для обработки пряжи в чулочных
машинах, и его целью является упрощение работы таких машин и получение лучших результатов, в
частности, при намотке огнеупорной пряжи, такой как шелк или искусственный шелк.
В нитемоечных машинах описанного типа намоточные шпиндели расположены вертикально, приводятся в
движение фрикционными дисками на продольном приводном валу, воздействующими на фрикционные диски
на соответствующих шпинделях, а направляющие нити установлены на втулках, закрепленных на
вертикальных винтах (иногда называемых намоточными винтами), расположенных на горизонтальной планке,
которая совершает движение вверх и вниз.
Скорость вращения шпинделей изменяется путем возвратно-поступательного движения приводного вала в
его подшипниках.
Втулка, на которой крепится каждая направляющая резьбы, снабжена фиксатором, который входит в
зацепление с резьбой винта 105, на котором она установлена, а направляющая резьбы поднимается для
работы в более высоком положении по мере необходимости в процессе намотки с помощью намоточного
винта. 110 В некоторых случаях сборочный винт вращается с помощью храпового механизма и собачки на его
нижнем конце; в качестве альтернативы, втулка вращается на винте с помощью храпового механизма и
собачки, или 115 путем передачи зубчатого колеса на втулке к шестерне 235,977, которая шлицевая с
дополнительным параллельным валом, который вращается с помощью храпового механизма и собачки.
В обоих вариантах предусмотрена возможность их отключения в случае обрыва нити, так что при
восстановлении намотка возобновляется точно в том же месте, где нить оборвалась.
В указанных машинах также предусмотрен механизм автоматической остановки для каждого из намоточных
шпинделей.
Согласно данному изобретению, в котором используются невращающиеся сборочные винты, направляющие
резьбы, несущие втулки, установленные на указанных винтах, снабжены храповыми колесами, которые
приводятся в действие с помощью собачек, расположенных на рычагах, установленных на указанных втулках,
или дополнительных рычагах, соединенных с ними, причем эти основные рычаги также несут направляющие
резьбы, и указанные рычаги и направляющие резьбы 215 колеблются путем соединения первых с продольно
возвратно-поступательным стержнем.
Каждый фиксатор удерживается в зацеплении со своим храповым колесом посредством нити, а стопорный
механизм включает в себя фрикционно-приводной воротник на каждом намоточном шпинделе, снабженный
рычагами и средствами для зацепления с намоточной нитью, и резьбовой стопорный болт, который
перемещается на пути указанных рычагов при чрезмерном натяжении нити.
См. прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен боковой разрез, а на фиг. 2 — план, показывающий один шпиндель намоточной
машины, к которой применяется наше изобретение.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
При реализации данного изобретения каждая направляющая втулка резьбы 415 A, которая установлена на
вертикальном натяжном винте B на подъемной и опускающей планке Y, снабжена закрепленным на ней
храповым колесом C и качающимся рычагом D, который установлен на ней свободно (5). Передний конец
этого рычага D входит в вертикальный паз вертикального элемента E, прикрепленного к продольному
стержню F. Этот стержень F совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении с
помощью кулачка или другого подходящего механического устройства, и каждый из упомянутых
колеблющихся рычагов D благодаря описанному соединению совершает возвратно-поступательное движение
в горизонтальной плоскости на любое необходимое количество градусов, независимо от соответствующих им
втулок A.
Описанные осциллирующие рычаги D несут соответствующие направляющие для укладки нити D, и каждая из
них, таким образом, совершает колебательное движение, которое заставляет их более точно следовать
форме конической поверхности, на которую наматывается нить.
Каждый колеблющийся рычаг D имеет фиксатор G, который входит в зацепление с зубьями храпового колеса
C и перемещает его. Этот фиксатор G снабжен хвостовой частью Gt, через которую проходит нить H, и эта
хвостовая часть GW расположена таким образом, что фиксатор Gt удерживается в зацеплении с храповым
колесом C исключительно за счет прямого действия нити H до тех пор, пока она натянута. Следовательно,
если нить H порвется или ослабнет, собачка G выйдет из строя, и подъем направляющей нити S0 D' на винте
B немедленно прекратится до тех пор, пока не будут восстановлены нормальные условия.
Защелки G могут поворачиваться относительно соответствующих рычагов D, но в предпочтительном
варианте 85, показанном на чертежах, каждая защелка G расположена на внутреннем конце дополнительного
рычага J, который поворачивается в точке J1 на основном рычаге D. Этот дополнительный рычаг J имеет
раздвоенный внешний конец 90°, который входит в зацепление с неподвижным вертикальным стержнем K, и
последний регулируется в указанной вилке, так что амплитуда движения рычага J увеличивается или
уменьшается, чтобы защелка G могла принимать больше или меньше зубьев в храповом колесе 0 в
зависимости от требований к пряже разной толщины.
Для обеспечения более эффективного и быстродействующего механизма остановки, каждый намоточный
шпиндель L снабжен быстросъемным кольцом L1 и свободным кольцом MI, последнее из которых
расположено над первым кольцом LP и находится с ним в фрикционном контакте.
Свободный воротник М снабжен на своей верхней поверхности выступами М', которые входят в зацепление с
шпулькой или основанием, на которое наматывается пряжа, а также с рядом из четырех или любого другого
подходящего числа радиальных рычагов N. 110 Пряжа H, направляясь к намоточному шпинделю L, проходит
через направляющую или шкив 0 на верхнем конце вертикального ползуна P, установленного в кронштейне Q.
сзади шпинделя, а также под неподвижной направляющей или шкивом Q1 длиной 11,5 с одной стороны
ползуна P и через направляющую Ri с другой стороны ползуна P. Шкив Q1 установлен на кронштейне Q, в то
время как направляющая R1 с другой стороны крепится на внешнем конце рычага R, который шарнирно
соединен с кронштейном Q, а его внутренний конец соединен с ползунком P. Нижний конец ползуна P
соединен рычагом S с вертикальным болтом T рядом со шпинделем L, 125, и этот рычаг имеет утяжелитель,
чтобы удерживать ползун P в верхнем положении и позволять болту T оставаться в нижнем положении, как
показано на рисунке.
Когда проверяется нить H и натяжение на ней становится чрезмерным, ползунок P (130 235,977) с помощью
описанного устройства опускается вниз, затем рулон T поднимается, и его верхний конец перемещается на
пути рычагов N на свободном воротнике M.
Это действие немедленно останавливает воротник М3 и опору или фундамент на нем, хотя вращающийся
шпиндель L может продолжать вращаться. Однако, если это предпочтительно, ручной кулачковый рычаг,
который обычно предусмотрен для подъема шпинделя с целью разведения приводных дисков и остановки
шпинделя, может быть удержан в нерабочем положении против действия пружины с помощью фиксатора,
который предназначен для срабатывания при подъеме ранее описанного болта Т, в результате чего сам
шпиндель останавливается вскоре после того, как опора или фундамент будут надежно остановлены болтом
Т.
Когда болт Т поднят, он удерживается в этом положении пружинным фиксатором V, который поворачивается
на направляющей W и входит в зацепление с выемкой в болте. Таким образом, болт Т удерживается в
поднятом положении до тех пор, пока его не освободит обслуживающий персонал, даже если нить порвется и
позволит ползуну P вернуться в нормальное положение.
Нам известно, что в этом классе нитемомоечных машин уже предлагалось удерживать собачку в зацеплении с
храповым колесом на винтовой втулке на намоточном шнеке с помощью пряжи, наматываемой на шнековый
механизм, и что в машинах, в которых намоточный шнек установлен на качающемся рычаге, указанная
собачка установлена на рычаге, шарнирно закрепленном вокруг оси этого шнека, имеющем раздвоенный
конец, зацепляющийся с неподвижным стержнем, который можно регулировать для изменения амплитуды
колебательного движения указанного рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Андре Жозе из Этампа (Сена-э-Уаз), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственного китового уса, используемого, например, для
изготовления корсетов или бандажей.
Ранее уже предлагалось покрывать лезвие, состоящее из одной полосы, защитным пластиковым слоем,
пропуская его под давлением через желоб, содержащий указанное покрывающее вещество, при этом лезвие
выходит из желоба через волочильную пластину и проходит через сушильную камеру, после чего
наматывается на барабан.
Например, при изготовлении корсетов или бандажей такие лезвия используются и удобно располагаются на
поверхности корсета, образуя таким образом каркас для него. Недостатком таких лезвий является то, что они
не позволяют легко совершать определенные движения тела, поскольку эти движения, как правило, вызывают
продольное скручивание таких лезвий в продольном направлении, а не изгиб, поэтому указанные стойки не
могут быть снабжены желаемым якорем.
Уже было предложено изготавливать искусственные китовые кости путем встраивания параллельных
металлических проволок между двумя листами такого материала, как резина, причем проволоки
располагаются на определенном желаемом расстоянии друг от друга.
В другом способе изготовления искусственных китовых костей несколько параллельных отрезков проволоки
располагались рядом друг с другом вплотную, а затем покрывались с обеих сторон адгезивным материалом.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления эластичных лезвий, предназначенных, в
частности, для использования в качестве каркаса корсетов и других [Цена 11-] 235 978 предметов одежды,
заключающийся в соединении множества эластичных металлических проволок, например, из стали,
посредством подходящего покрытия и защитного вещества с целью образования из них единого лезвия,
причем указанные проволоки расположены параллельно друг другу и разделены очень небольшим зазором,
позволяющим проникновение защитного вещества между проволоками, обеспечивая тем самым покрытие
каждой отдельной проволоки, с целью придания полученному таким образом лезвию существенной гибкости
во всех движениях, как в отношении изгиба, так и в отношении кручения, предотвращая при этом любые
относительные смещения металлических проволок.
На прилагаемом чертеже, который в качестве примера показывает конструктивную форму 65 машины для
изготовления указанных лезвий:
На рис. 1 представлен общий вид машины сбоку.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение коробки волочильной плиты 70, упомянутой далее, но
показанной в перевернутом виде.
На рис. 3 представлено поперечное сечение проволочного направляющего элемента вдоль линии А-А на рис.
2. 75 На рис. 4 представлено вертикальное поперечное сечение устройства для регулирования размотки
проволоки, на рис. 5 и 6 показаны в поперечном сечении модификации волочильной пластины для
изготовления различных форм упругих лезвий.
Стальные проволоки, составляющие якорь пружины, наматываются на бобины, количество которых
соответствует количеству проволок, составляющих пружину (пять в примере 85, показанном на чертеже), и
каждая проволока проходит через регулирующий тормоз 2, каждый из которых, как более подробно показано
на рис. 4, образован группой из двух роликов соответствующей формы 3, 4. Ролик 4, установленный под углом
90 к неподвижному шпинделю 5, имеет выступающее круглое ребро, которое формирует проволоку 6 в
круглой канавке, предусмотренной в верхнем ролике 3, который скользит в пазах 7. Дата подачи заявки: 4
апреля 1924 г. № 8535/24., Полное принятие: 2 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственные китовые кости и их изготовление.
l предусмотрен в общем подшипнике 8. Пружина 9, снабженная регулировочным винтом 10, позволяет
соответствующим образом регулировать давление, оказываемое на проволоку 4 группой роликов.
Проволоки 6, идущие от регулирующего тормоза 2, проходят через барабан 11, на круглой поверхности
которого имеются параллельные канавки, количество которых равно количеству проволок 6, а затем
последние проходят между двумя роликами 12, которые регулируют расстояние между указанными
проволоками.
Вдоль указанных роликов расположен волочильный короб 25, в который группа проволок должна принимать
покрытие; затем лента, образованная покрытой проволокой, поступает в сушильную камеру 14, снабженную
соответствующими направляющими барабанами 15.
После прохождения через сушильный ленточный барабан готовая лента 16 проходит через тянущее
устройство, состоящее из группы двух бесконечных лент 17, 18, прежде чем намотаться на барабан 19.
Барабаны 11 и 19, вместе с бесконечными ремнями 17, 18, приводятся в движение соответствующим
двигателем, не показанным на чертежах, который вращает вал 20, несущий шкивы, приводящие в движение
различные ремни для разных элементов машины.
Сама волочильная пластина 13, как показано на фиг. 5 и 6, представляет собой металлический диск,
например, из стали, имеющий отверстие 21, образованное множеством отверстий, расположенных рядом друг
с другом, как более подробно показано на фиг. 5, и соединенных друг с другом таким образом, чтобы
образовать сплошной паз в поперечном направлении, размер которого соответственно больше диаметра
проволоки 6, чтобы позволить нанести вокруг него подходящее покрытие.
Указанная тяговая пластина 13 встроена в гильзу 24 и удерживается в нужном положении винтом 23. Втулка
24 крепится в коробке 25 с помощью гайки 22.
На мундштуке волочильной пластины 13 расположен цилиндрический направляющий элемент, состоящий из
двух частей 27, снабженный продольными цилиндрическими канавками, соответствующими отверстиям
волочильной пластины 13, через которые проходят проволоки перед входом в волочильную пластину.
Указанная направляющая деталь установлена в элементе 28, правый конец которого (в сторону волочильной
пластины) имеет квадратную форму, но с канавками или пазами 31, позволяющими проходить покрывающему
материалу.
Этот квадратный участок устанавливается внутри втулки 24, благодаря чему деталь 28 предотвращается от
вращения относительно указанной втулки, но при этом ей разрешается скользить в продольном направлении.
На противоположном конце элемент 28 имеет круглую форму C5 и частично снабжен резьбой, причем эта
часть имеет резьбовое соединение с другой втулкой 29, которая вращательно установлена внутри коробки 25
с помощью винта 35, входящего в ее внешнюю поверхность, и сама закреплена в нужном положении с
помощью винта 30. При вращении указанной втулки 29 через гайку 35, в которую может быть вставлен
гаечный ключ, деталь 28 перемещается вперед или назад, увеличивая или уменьшая зазор между
волочильной пластиной и концом детали 28, и, таким образом, позволяя большему или меньшему количеству
материала соприкасаться с проволокой. - 8. Канавки или прорези 31 детали 28 заканчиваются камерой 32,
соединенной посредством канала 33 с прижимной камерой 34, образованной в желобе или корпусе 26
гидравлического пресса любого подходящего типа 8,5, который содержит соответствующее количество
покрывающего вещества или соединен с резервуаром с указанным веществом. На основании пресса 26
предусмотрен нагревательный воротник 35, позволяющий тем самым увеличить текучесть вещества,
выдавливаемого поршнем гидравлического пресса.
Принцип работы следующий: различные детали, занимающие положение, показанное на чертежах, и ролики
95 или барабаны 1, например, пять штук, как в показанном примере, установлены на своих соответствующих
шпинделях в подходящем положении, при этом проволоки 6, идущие от указанных роликов или барабанов,
пройдя через тормоза 2, проходят по канавкам барабана 11 и между канавками роликов 12, которые
поддерживают указанные проволоки на подходящем расстоянии друг от друга.
Затем указанные проволоки проходят через направляющее устройство 27 (105), которое направляет их к
отверстиям 21 волочильной пластины 13. Приведя гидравлический пресс в движение, покрывающее
вещество, находящееся в желобе 26, проходит через канал 33 в камеру 32, а оттуда по канавкам 31 в
пространство между волочильной плитой 13 и концом направляющей детали 27. Скорость движения проволок
соответствующим образом связана со скоростью потока вещества 115, чтобы на выходе из волочильной
пластины 13 получалась лента, сердцевина которой образована проволоками, причем указанная сердцевина
встроена в покрывающее вещество 120, поступающее из желоба 26. Указанное вещество может представлять
собой любое пластичное вещество, например, ацетат целлюлозы, целлулоид, вискозу, искусственный каучук
или тому подобное, при этом проволоки, составляющие указанную ленту, жестко соединены друг с другом в
своих относительных положениях и, таким образом, после прохождения через волочильную пластину
образуют ленту, поперечное сечение которой приблизительно соответствует форме мундштука 21 указанной
волочильной пластины.
Указанная лента проходит над барабанами 15 сушильной камеры 14, где она достаточно просушивается,
затем, покинув указанную камеру, она попадает между гофрированными элементами 17, 18, которые
вращаются в противоположных направлениях из-за своего контакта и оказывают натяжение на указанную
ленту, поддерживая ее в надлежащем натяжении.
Для обеспечения надлежащей работы машины бесконечные ленты 17, 18 вращаются со скоростью, немного
превышающей скорость вращения барабана 11. Затем указанная лента наматывается на приемный барабан
19, который таким образом наматывает отрезок упругого полотна, сушка которого завершается перед тем, как
полотно будет обрезано до заданной длины.
Таким образом, изобретение позволяет получать эластичные лезвия, упругость которых практически
одинакова во всех направлениях, что позволяет скручивать их вокруг продольной оси или сгибать по длине
(25), что делает указанные эластичные лезвия особенно подходящими для изготовления корсетов или любой
подобной одежды. Полученная таким образом гибкая лента может включать в себя сердечник, образованный
любым удобным количеством проволок из стали или любого другого подходящего металла, причем указанные
проволоки расположены на некотором расстоянии друг от друга и удерживаются в указанном относительном
положении путем их встраивания в покрывающее вещество. Диаметр проволоки, разумеется, может
варьироваться в зависимости от прочности изготавливаемых пружин.
Форма волочильной пластины 13 может отличаться от показанной на рисунке, и в зависимости от желаемого
результата она может, например, выглядеть так, как показано на рис. 6, если требуется получить лопатки с
гладкими поверхностями без поперечных волн.
Изобретение может быть применено для изготовления эластичных или упругих лезвий для любых целей,
например, для изготовления пружин, которые будут использоваться при изготовлении корсетов или бандажей.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является следующим: Способ изготовления эластичных лезвий,
предназначенных, в частности, для использования в качестве каркаса корсетов и других предметов одежды,
заключается в соединении множества эластичных металлических проволок, например, стальных,
посредством подходящего покрывающего вещества с целью образования из них единого лезвия, причем
указанные проволоки расположены параллельно друг другу и разделены очень небольшим расстоянием,
позволяющим проникновение покрывающего вещества между проволоками, обеспечивая тем самым
покрытие каждой отдельной проволоки, с целью придания полученному таким образом лезвию существенной
гибкости при всех движениях, как в отношении изгиба, так и кручения, 70 предотвращая при этом любые
относительные смещения металлических проволок.
2.
Конструктивная форма аппарата для осуществления способа, заявленного в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 апреля 1924 г., № 8584/24.
Соседние файлы в папке патенты