Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3421
.pdf
спецификации.
Патентное свидетельство № 219941.
Поскольку в взрывателях этого типа масса указанного ключа для одновременной намотки и регулировки
сравнительно велика по сравнению с массой часового механизма, необходимо разъединять этот ключ в
момент вылета снаряда, чтобы, с одной стороны, предотвратить размыкание взрывателя из-за угловой
инерции ключа при резком вращении снаряда, а с другой стороны, предотвратить:
чтобы уменьшить работу пружины.
Целью изобретения является создание устройства для автоматического отключения ключа в сочетании с
регулирующим балансом предохранителя таким образом, чтобы все пространство внутри предохранителя
находилось в распоряжении баланса, позволяя ему совершать колебания с момента отключения ключа. Эта
цель достигается путем соединения ключа с силовым валом предохранителя посредством промежуточного
вала, образованного двумя телескопическими частями, одна из которых представляет собой аксиально
подвижную внутреннюю часть, которая скользит, входит в зацепление с шестерней в постоянном зацеплении
с зубчатой частью ключа и которая инерционно отводится в сторону.
момент вылета снаряда 50, так что ключ отсоединяется от силового вала и, таким образом, освобождает
место для регулирующего баланса взрывателя; вторая часть представляет собой полую наружную часть,
несущую неподвижную шестерню, которая 55 находится в постоянном зацеплении с шестерней,
установленной на силовом валу, и которая совершает те же угловые перемещения, что и внутренняя часть
телескопического вала.
Прилагаемый чертеж, в качестве примера, представляет два варианта осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан план первого варианта исполнения, на котором пунктирными линиями обозначен
регулирующий балансир, расположенный под верхней пластиной взрывателя; на фиг. 2 показан детальный
вид, отдельно демонстрирующий один из вариантов расположения телескопического вала в продольном
сечении, а на фиг. 3 — аналогичный вид, показывающий второй вариант его исполнения.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, цилиндрический корпус предохранителя обозначен цифрой
1, а 2, 3 и 4 представляют собой наложенные друг на друга поперечные пластины, которые вместе образуют
раму часового механизма предохранителя. Промежуточный вал для одновременной намотки и регулировки
взрывателя образован двумя телескопическими частями 5 и 6, расположенными параллельно силовому валу
(не показан) взрывателя. Перед выстрелом снаряда этот вал механически соединяет зубчатую часть 7,
обозначенную на фиг. 1 пунктирными линиями, шпонки (не показана) 85, предназначенной для намотки и
регулировки взрывателя, с силовым валом последнего посредством шестерни 8, установленной на
внутренней части 5 телескопического вала, которая имеет квадратное поперечное сечение, так что действует
как перо, и шестерни 9, закрепленной на нижнем конце внешней части 6 указанного вала. Шестерня 9
находится в постоянном зацеплении с шестерней (не показана), установленной на силовом валу
предохранителя.
Квадратная часть 5 обычно удерживается выступающей наполовину из части 6, как показано на рис. 2, с
помощью разрезной кольцевой пружины 10, вдавливаемой в четыре паза 11, предусмотренные по краям
квадратной части 5. Эта пружина 10 размещена в канавке 12 пластины 3 между дном этой канавки и концом
части 6 телескопического вала таким образом, чтобы в нормальных условиях предотвратить любое осевое
смещение части 5. Действие пружины 10, когда деталь 5 инерционно отводится (f0), также гарантирует, что
деталь 5 не препятствует функционированию баланса 18 вследствие вибраций, которым подвергается снаряд
во время полета.
Верхний конец детали 5 выступает за пределы шестерни 8, ступица которой установлена в круглом отверстии
13 в пластине 2, и служит фиксирующим элементом для рычага 14, который поворачивается на пластине 2
вокруг установочного винта 15 и несет штифт 16, который может перемещаться в круглом пазу 17,
предусмотренном в этой пластине 2. Штифт 16, выступающий ниже пластины, служит для передачи импульса
регулирующему балансу 18 взрывателя в момент вылета снаряда, к которому прикреплен взрыватель. В этот
момент по инерции часть 5 размыкает пружину 10 и перемещается в часть 6, освобождая все пространство
между пластинами 2 и 3 для колебаний баланса 18, отсоединяя шпонку от силового вала и освобождая рычаг
1.4, который затем под действием центробежной силы перемещается, передавая необходимый импульс
балансу 18.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3, рычаг 14 отсутствует, и импульс передается частью 5
непосредственно на баланс 18 посредством выемки 19, предусмотренной в указанной части 5.
В данном варианте исполнения пружина 11 размещена между шестерней 8 и мостиком 20, закрепленным на
верхней пластине 2.
Внутренняя часть телескопического вала может иметь любое сечение, лишь бы это позволяло перемещать
внешнюю часть вала в угловом направлении во время одновременной установки и намотки с помощью ключа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235595A
[]
[Пятое издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июня 1924 года.
235,595 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1925 года. № 15400 25, Полный текст
принят 22 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смолистых составов и способов их изготовления.
Мы, компания TIE BRITISH THOMMSOX-IHOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Лестера
Йернона Адамса, проживающего по адресу: 38, Haigh Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к созданию смолистых композиций общего назначения, таких как лак или
японская основа, и включает в себя неразличимую смесь смолы и масла, в частности, смесь смолы,
полученной путем этерификации полигидридных спиртов и поли(глицериновых) кислот или их ангидридов,
например, смолу, полученную из глицерина и фталевого ангидрида, и глицериловый эфир жирной кислоты,
предпочтительно высыхающее масло, такое как масло китайского дерева или льняное масло.
Получение однородной смеси смолы органического эфира, описанной выше, и масла обычными способами,
такими как механическое смешивание или использование обычных растворителей, не представляется
возможным.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, эти два класса материалов, а именно смолистые и
маслянистые эфиры, объединяются друг с другом путем диспергирования этих соединений в растворителе с
относительно высокой температурой кипения посредством нагревания материалов, подлежащих включению,
в контакте с таким растворителем при повышенной температуре. Если по какой-либо причине не требуется
присутствие высококипящего или нелетучего растворителя, его удаляют после завершения диспергирования
в растворителе, например, путем дистилляции, а полученную вязкую смесь, представляющую собой
желаемое основание, растворяют в обычном летучем растворителе или используют иным образом.
Следующий конкретный пример послужит иллюстрацией нашего изобретения. Продукт конденсации
глицерина и фталевого ангидрида (далее именуемый «глипталь») может быть добавлен к высыхающему
маслу, например, к каолиновому маслу, в любой пропорции путем нагревания этих двух материалов в
контакте с бензилбензоатом, температура кипения которого составляет около 823-325 °C. В этом случае
смесь постепенно нагревают до температуры около 200 °C. По мере повышения температуры в процессе
этого постепенного нагревания каолиновое масло густеет, образуя гель, например, при содержании 100-110%,
когда температура достигает примерно 200 °C.
Гель диспергируется в растворителе вместе со смолой, и равномерное включение или диспергирование двух
веществ происходит в высококипящем растворителе. Термин «дисперсия» здесь используется в общем
смысле, включая раствор и коллоидную суспензию в качестве частных случаев. После удаления растворителя
остается очень липкая и вязкая масса, представляющая собой комплекс или смесь глиптала и тоила.
Когда необходимо приготовить лак для использования в качестве изоляционного покрытия для проводов, мы
предпочитаем использовать равные по весу части гипса и масла, хотя, конечно, пропорции могут
варьироваться.
Смолисто-масляный комплекс может быть растворен в подходящих летучих растворителях, например, в
ароматическом соединении, известном как «растворитель нафта». При испарении растворителя обычным
способом после нанесения лака образуется прочная, гибкая пленка. Материал W" C3L. Ei cart "-..
11 j 1 i, составляющий пленку, является неплавким и нерастворимым. Она обладает высокой устойчивостью к
маслам и выдерживает более высокие температуры, более гибкая и адгезионная, чем другие аналогичные
эмали.
Другие масла, как высыхающие, так и невысыхающие, могут быть добавлены к глипталу или другим смолам
аналогичным образом.
Например, при производстве лака может использоваться высыхающее масло, такое как льняное или масло
периллы, или полувысыхающее масло, такое как соевое масло, касторовое масло или хлопковое масло, а для
некоторых целей может добавляться и невысыхающее масло.
Для целей нашего изобретения могут использоваться и другие растворители, предпочтительно такие, которые
позволяют нагревать вещество в обычных емкостях до температуры не менее 200 °C. Следующие
растворители показали хорошие результаты: бензилацетат, нитробензол, толуидин, бензиловый спирт,
крезол, анилин, диацетат гликоля, фенилгидразин и орто-крезилбензоат. Температура, при которой
проводится диспергирование в любом из этих растворителей, обычно колеблется от 180 до примерно 200
градусов в зависимости от температуры кипения используемого растворителя.
В случае некоторых растворителей, имеющих лишь умеренно высокую температуру, например,
бензилацетата и других, желательно проводить нагрев в обратном холодильнике, чтобы предотвратить
чрезмерные потери растворителя.
Глипталь, который предпочтительно вводят на начальной стадии соединения, то есть в состоянии, когда он
плавкий и растворимый, частично отверждают или делают менее плавким и менее растворимым путем
нагревания в контакте с высококипящим растворителем. Другими словами, в процессе включения глиптала в
смолу в ее слабосвязанном плавком состоянии реакция этерификации между глицерином и глиталовым
ангидридом завершается удалением воды, в результате чего смола переходит в более стабильную форму, из
которой ее можно легко преобразовать путем дополнительного нагревания в конечное неплавкое,
нерастворимое состояние. Если бы глиптал отверждался нагреванием до его диспергирования в
растворителе для обеспечения смешивания с маслом, он стал бы настолько труднорастворимым, что
включение масла было бы затруднительным или невозможным.
Процесс отверждения глиптала в контакте с растворителем, рассматриваемый отдельно от введения масла,
описан в нашей заявке № 235589.
Частичное отверждение глиптала при его смешивании с высыхающим маслом выгодно, поскольку сокращает
время, необходимое для полного затвердевания или отверждения смешанной смеси масла и смолы при
использовании в качестве лака, изоляционной эмали, связующего вещества для формованных материалов,
цемента или для любых других целей, требующих, чтобы изделия стали твердыми и неплавкими. 70
Смолистую композицию можно обрабатывать растворителями без расслоения или разделения, или же ее
можно смешивать с наполнителями и затвердевать под воздействием тепла в виде отдельного смолистого
соединения. 75 В отличие от различных химических соединений, состоящих из смолы, описанной в нашей
предыдущей патентной заявке № 22544 от 1913 года, которые образуют творожистую массу при нагревании с
этиловым спиртом и практически нерастворимы в четыреххлористом углероде, дисперсии, полученные в
соответствии с настоящим изобретением, например, касторового масла в глицерилфталатных смолах,
полностью растворимы в этиловом спирте и четыреххлористом углероде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235596A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 июня 1924 года. 235,596 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1925 года. Нет, 15401/25.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электродуговых печей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPRAY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели BRuNo L.IDKE, расположенной по адресу:
Новалисштрассе 4, Берлин, № 4, Германия, субъект Германии), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Электроды для дуговых печей должны эффективно проводить значительный ток к сплавляемому
материалу и обычно состоят из аморфного или графитированного углерода. Эти вещества обладают как
большими недостатками, так и большими преимуществами; их электрическое сопротивление во много раз
превышает сопротивление металлов, и они обладают очень низкой механической прочностью. Оба эти
свойства подразумевают использование электродов с большим поперечным сечением и значительным весом.
Большие поперечные сечения приводят к увеличению общих габаритов печей или к отказу от засыпки в
местах ввода электродов через стенки или крышку печи, а значительный вес затрудняет обращение с печами.
Целью настоящего изобретения является создание электродов для этой цели, в которых ток будет
преимущественно проводиться металлом, а углерод будет присутствовать только в точке приложения дуги.
Для этой цели электрод представляет собой металлическую трубку достаточной толщины стенки, плотно
обхватывающую угольный стержень. Металлическая трубка натягивается на нагретый углеродный стержень
методом сужения. Трубка, соответственно, изготовлена из металла, который подлежит извлечению,
рафинированию или обработке иным способом в дуговой печи, в частности, при электротехнической
обработке стали; анальная трубка изготовлена из железа. Толщина стенки составляет примерно 4-10 м.
Использование железной трубки такой толщины позволяет значительно уменьшить диаметр электродов;
например, обычный угольный электрод диаметром 400 мкм может быть заменен электродом, изготовленным
по данному изобретению, диаметром 250 мкм. При использовании такого электрода почти весь ток проходит
через железную трубку, и лишь довольно малая его часть, около сотой доли, проходит через углеродный
сердечник.
Таким образом, падение напряжения на электроде довольно мало, и, следовательно, потери энергии,
связанные с этим падением, также невелики. Благодаря использованию новых электродов значительно
повышается экономичность печи, а уменьшение диаметра электродов позволяет размещать заполнитель без
чрезмерного увеличения крышки печи и самой печи. Гладкая поверхность электродов значительно
способствует обеспечению хорошего электрического контакта с ними.
Согласно изобретению, электроды также могут быть изготовлены из последовательных частей, и до того, как
одна часть электрода будет израсходована, можно заменить ее новой частью снаружи. Толщина
металлического покрытия достаточна для обеспечения надежного электрического и механического
соединения последовательных трубчатых элементов друг с другом посредством винтового соединения,
сварки, натяжных колец или подобных способов.
На прилагаемом чертеже показан вариант исполнения под номером 80, выполненный с помощью винтов. На
рисунке А показаны два последовательных куска углерода, а на рисунке С — их трубчатое металлическое
покрытие, последнее имеет винтовое соединение в точке D.
Внутренний ниппель B служит для предотвращения падения обрубка нижнего углеродистого стержня A в печь
после полного прогорания нижней железной трубки C. Для трубных отрезков C можно легко использовать
отходы производства труб, 90 ce I -J IN.; их можно соответствующим образом обрезать и при необходимости
2. Процесс изготовления электрода 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235597A
[]
XOTS.--11e приложение]или Палени стал totd.
На этом снимке показана спецификация iSpecification в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 14 июня 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13 июня
1925 г. № 15404/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Самоблокирующийся предохранительный болт.
Я, Антонио Рули, гражданин Италии, проживающий по адресу: Пьяцца Строцци, 5, Флоренция, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предохранительный болт, являющийся предметом настоящего описания, является самоблокирующимся;
после того, как он зафиксирован с помощью гайки, его уже невозможно открутить.
Это уникальное преимущество достигается без использования каких-либо фиксаторов или контргаек.
Болт состоит, по существу, из общего корпуса или стержня, снабженного головкой любой желаемой формы.
Стержень снабжен вертикальной канавкой, соответствующей определенному участку резьбовой части.
Указанный хвостовик, как обычно, вставляется в отверстия деталей, предназначенных для фиксации и
завинчивания. Затем на стержень навинчивается разрезная шайба, имеющая выступающую головку и, кроме
того, снабженная внутри зубцом, предназначенным для вхождения в канавку на стержне болта.
Болт-гайка снабжена зубчатым кольцом или фиксатором, так что при прижимании к шайбе выступающая
головка последней действует как защелка или стопор.
Прилагаемый чертеж демонстрирует практический пример изобретения.
3,5 В нем:
На рисунке 1 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку, весь болт в рабочем положении.
На рисунке 2 показаны вид спереди и плоскость соответственно стержня болта с шестигранной головкой; на
рисунке 3 показана в плоскости и спереди специальная шайба; на рисунке 4 показаны в плоскости и спереди
зубчатый ободок или кольцо. 45 Болт состоит из резьбового стержня а, снабженного головкой б.
Канавка c вырезана перпендикулярно стержню.
В эту канавку предназначен вход зубца d разрезной шайбы e; при этом один из концов / указанной шайбы
приподнят или загнут относительно другого.
Нижняя поверхность гайки g, принадлежащей указанному болту, снабжена зубчатым ободом или кольцом h.
Между этими зубьями располагается выступающая часть шайбы, образуя защелку или стопор; таким образом,
гайка может быть затянута, но не может быть отвинчена, поскольку в процессе затягивания защелка
смещается вниз по наклонной плоскости каждого зуба, а выступающая часть шайбы при ослаблении
соприкасается с ограничителем в каждом из указанных зубьев.
При необходимости шайба может быть изготовлена с диаметром, превышающим диаметр гайки; в таком
случае отвинчивание гайки всегда может быть обеспечено при удерживаемой в нажатом положении
выступающей части шайбы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235598A
[]
1
11 1 i 1 i L 4>rj ПАТЕНТ --СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ИНФОРМАЦИЯ -, Дата Конвенции (Германия): 14 июня 1924 г.
235,598 i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1925 г. -(№ 15g4J2/27 Полная версия
принята: окт.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых ариловых эфиров нитроаминосульфоновых кислот бензольного ряда.
Мы, FARBENFABRIEJEN vorm. Фридр.
Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в
Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых и полезных ариловых эфиров нитроаминосульфоновых
кислот бензольного ряда, имеющих общую формулу NH2/CO. E]-S3-02-O--, NO2-. R представляет собой
арильный радикал бензольного или нафталинового ряда или продукт его замещения. - Согласно данному
изобретению, ариловый эфир нитроаминосульфоновой кислоты бензольного ряда получают путем
конденсации нитрогалогеносульфохлорида бензольного ряда или продукта его замещения с фенолом или
продуктом его замещения и замены атома галогена на аминогруппу.
Реакция практически количественная, существенных количеств арилового эфира не подвергается омылению.
Полученные в результате этого процесса новые соединения могут быть использованы в качестве
промежуточных продуктов при производстве лекарственных средств или фармацевтических препаратов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, где указанные детали приведены по весу: --r2ee |]DX
ПРИМЕР 1.
255 В водный раствор, содержащий 94 части фенола и 40 частей едкого натрия (100%), при температуре
70–90 °C постепенно, при очень интенсивном перемешивании, вводят части 100%
4-нитро-I-хлорбензол-2-сульфохлорида. Реакция завершается примерно через 1 час перемешивания; после
этого раствор проявляет лишь слабую щелочную реакцию. 45 При охлаждении полностью отделяется вязкое
желтовато-белое масло. После растворения в горячем спирте при охлаждении кристаллизуется в виде
крупных бесцветных призм (температура плавления 92,5–93,5 °C, без поправки). Это фениловый эфир
4-нитро-1-хлорбензол-2-сульфоновой кислоты, имеющий, скорее всего, формулу al KDf. Части этого эфира
смешивают с 55 примерно в 4-5 раз большим количеством водного или спиртового раствора аммиака и
нагревают в автоклаве до 120-130 °C при внешней температуре. Реакция завершается после нагревания в
течение 2–3 часов; масса составляет 60 г, затем ее выпаривают досуха, а хлорид аммония вместе со следами
аммонийной соли нитроаминобензолсульфоновой кислоты экстрагируют теплой водой.
Остаток состоит из фенилового эфира 65 4-нитро-1-аминобензол-2-сульфоновой кислоты 235,598, имеющего,
скорее всего, формулу Tt. Он получается в жидком состоянии путем точной кристаллизации из бензола в виде
кластеров или пучков желтых иголок, плавящихся при 112-511 ч.50 0. (не скорректировано).
ПРИМЕР 2.
255 Части 2-нитро-1-хлорбензол-4-суйфохлорида конденсируют со 130 частями паракрезолата натрия, как в
Примере 1. Пара-крезиловый эфир 2-нитро-1-хлорбензол-4-нитрофениловой кислоты, имеющий наиболее
вероятную структуру, кристаллизуется из спирта в виде пучков крупных бесцветных игл (агрегированных в
кластеры). 100 пар этого эфира суспендируют примерно в 400 частях водного или спиртового раствора
аммиака и нагревают в автоклаве в течение нескольких часов до 100-1200 °C, как в примере 1. После
завершения реакции растворитель отгоняют, а остаток экстрагируют, как описано ранее.
2-нитро-1-аминобензол-4-крезиловый эфир -NO, 802---0_ CH" кристаллизуется в виде ярко-желтых листочков
с температурой плавления 138-1390 °C.
(неисправлено).
ПРИМЕР 3.
252 Части 4-нитро-1-хлорбензол-2-сульфохлорида нагревают в течение нескольких часов до 70-90°C с
добавлением щелочного водного раствора, содержащего 124 части гваякола.
После охлаждения 4-нитро-1-хлорбензол-2-сульфоновая кислота 21-метоксифениловый эфир выделяется в
виде мелкокристаллического порошка. Он плавится при температуре 83-840 °C (неисправленная формула) и,
вероятно, имеет формулу, состоящую примерно из 40 атомов.
Часть этого сложного эфира обрабатывается в течение нескольких часов в автоклаве с 320 частями
концентрированного водного раствора аммиака при внешней температуре 120-1300 °C. Реакционную массу
выпаривают досуха, а оставшийся остаток экстрагируют теплой водой. Полученный
4-нитро-1-аминобензол-2-сульфоновая кислота-о-метоксифениловый эфир N112 KYso2-o-Q 011 NO2 может
быть перекристаллизован из смеси бензола и петролефира и затем получен в виде желтого кристаллического
порошка с температурой плавления 56 133-1340 °C (без поправки).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июня 1924 года. 235,9599 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1925 года. № 15419/25.
(Дополнение к патенту № 191313: 9 марта 1922 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синхронных двигателей и связанные с ними разработки.
Я, Роберт Миль, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: улица Эдерова, 4-6, Кошице,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, заявленного в описании.
№ 191,313.
В целях повышения эффективности двигателя для часовых механизмов или минимизации потребления тока,
согласно настоящему изобретению, полюса возбуждающего магнита и полюса переменного тока
электромагнита размещаются на разных сторонах ротора или его сегментов. Таким образом, силовые линии
магнитного поля больше не могут проходить непосредственно между полюсами магнита, а только через
сегменты ротора. Еще одна особенность изобретения относится к ручному устройству ускорения для запуска
двигателя. Защелка, которая при ускорении входит в зацепление с храповым колесом на валу ротора,
снабжена отдельным рычагом, на который воздействует ускоряющая пружина. Ограничители для шарнирного
рычага собачки и его подпружиненного рычага, расположенные со смещением относительно друг друга,
приводят к зацеплению собачки при повороте ручки ускорения и к ее разъединению после завершения
вращения с ускорением.
На прилагаемом чертеже показан один конструктивный пример изобретения: фиг. 1 — вид сбоку,
показывающий расположение полюсов магнита на роторе, фиг. 2 — вид сверху с сечением по линии А-А фиг.
1, фиг. 3 — вид сбоку, повернутый на 90 градусов относительно вида на фиг. 1, и фиг. 4 — вид сверху с
сечением по линии В-В фиг. 3, показывающий ускоряющее устройство.
На рис. 5 и 6 показана носообразная деталь 50 et электромагнита переменного тока e.
Постоянный магнит, показанный на рисунках.
1
и 3 состоит из прямых стальных стержней мин и дюйм', которые также служат опорными стойками 5,5 для
двигателя. Предусмотрена дополнительная опорная колонна. Стальные стержни m и mn' соединены и
прикреплены к верхней накладной пластине i, которая выштампована из листового железа и образует с
указанными стальными стержнями U-образный постоянный магнит. Между двумя стальными магнитными
стержнями верхний конец железного сердечника e электромагнита привинчен и магнитно соединен с
пластиной i. Нижние концы магнитных стержней mn и ml, то есть свободные полюса, привинчены, как показано
на рис. 2, к плоским полюсным наконечникам N и S. Между ними расположен полюсный наконечник e1
электромагнита с другой стороны ротора относительно его плоскости вращения, так что ротор с его
сегментами al, как показано на рис. 1, может вращаться между расположенным ниже полюсным наконечником
e' и двумя полюсными наконечниками N и S, расположенными выше. Поскольку полюсный наконечник e1
электромагнита e и полюсные наконечники N и S постоянных магнитных стержней больше не расположены
близко друг к другу, а разделены ротором, который вращается между ними под углом 80°, прямое
прохождение силовых линий магнитного поля между полюсами магнитов больше не будет происходить, а
сможет в полной мере осуществляться только через сегменты ротора, что повышает КПД двигателя под углом
85°.
Приведенный выше пример является предпочтительной конструктивной формой, но не является 235,599
существенным, поскольку ротор с его сегментами a' может быть сконструирован по-разному, а полюса
магнита могут располагаться в разных плоскостях относительно него. Например, ротор может иметь форму
«паука», на периферийном конце каждой из его опор перпендикулярно установлена плоская пластина,
внутренние поверхности которой обращены к полюсным наконечникам N и S, а их внешние поверхности — к
полюсному наконечнику или наконечникам e электромагнита или магнитов e, причем указанные полюсные
наконечники расположены по периферии ротора. Также может быть размещено более одного постоянного
возбуждающего магнита и более одного электромагнита: в зависимости от количества сегментов ротора и
магнитной связи магнитов в нейтральной точке, их количество может быть уменьшено до 2 (от этого можно
отказаться).
- Устройство для ручного запуска синхронного двигателя состоит из небольшого двойного рычага 1, который
свободно вращается вместе со своей втулкой 10 на шпинделе 2a2 ротора, вращающемся в подшипнике,
который закреплен на опорной плите v. Два плеча этого двойного рычага расположены под углом 180
градусов друг к другу. На одном из этих рычагов фиксатор рычага 2 установлен с возможностью вращения в
точке 21, в то время как на другом рычаге один из кулачков 3, закрепленных на валу 9, входит в зацепление со
штифтом 1'. К рычагу 21 прикреплена собачка 2 и пружина 5. Под действием пружины 5 рычаг 21 собачки 2
прижимается к стопорному штифту 6, и собачка 2 выводится из зацепления с храповым колесом 7, когда
другой рычаг двойного рычага 1 ударяется о стопорный штифт 8, достигая таким образом положения покоя, в
котором шпиндель a2 с храповым колесом 7 может вращаться беспрепятственно.
- Если после подключения токовой катушки электромагнита e к проводнику переменного тока фрезерованную
головку 4 повернуть в направлении, соответствующем стрелке на рисунке 4, рычаг 1 повернется в
противоположном направлении с помощью кулачка 3, и одновременно пружина 5 натянется и затянет собачку
2 в зацепление с храповым колесом 7. Вращение двойного рычага 1 прекращается, когда кулачок 3 выходит
Соседние файлы в папке патенты