Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3421
.pdf
Порт 9, отверстие клапана 7 и порт 11, в выходное отверстие, а оттуда через выпускной трубопровод 12.
Когда оператор отпускает кнопку...
Если на рукоятку 211 надавить, и это позволит клапанному механизму снова переместиться в положение,
показанное на рис. 1, смазка 85 попадет в левый конец цилиндра 6 и переместит поршень -30 обратно в
положение, показанное на рис. 1, тем самым вытесняя смазку из правого конца цилиндра 6 через отверстие 9,
90 клапанный канал 7 и проход 11 в выходное отверстие 8. Из приведенного выше описания становится
очевидно, что при перемещении рукоятки 211 в одно из крайних положений, показанных на двух рисунках,
поршень 30 перемещается для выброса заданного количества смазки из цилиндра 6. Также становится ясно,
что путем регулировки винта 28 количество смазки, выбрасываемой при каждом срабатывании устройства,
можно регулировать по желанию.
Следует также отметить, что когда рукоятка 21 находится в одном из своих крайних положений, и особенно в
положении, показанном на фиг. 1, поток смазки через выпускной канал прекращается после того, как поршень
достигнет предела своего хода. ---- --Хотя мы описали детали конструкции предпочтительного варианта
осуществления нашего изобретения, следует четко понимать, что изобретение не ограничивается этими
деталями, но допускает другие адаптации и модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 июня 1924 г. 6 a 0! 3 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 июня 1925 года. № 15,290/25.
Завершено: сентябрь. 13, 1926.
Полная спецификация.
Новый или усовершенствованный процесс производства гидроксидов и карбонатов.
Я, Макс Бухнер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шеллингштрассе 1, Ганновер-Клеефельд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычно фториды щелочных металлов превращают с помощью карбонатов или гидроксидов
щелочноземельных металлов в карбонаты или гидроксиды щелочных металлов. В этом процессе
используется высокая температура. Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании
вышеописанного процесса производства гидроксидов и карбонатов.
Согласно данному изобретению, получение растворимого карбоната или гидроксида из фторида
осуществляется путем смешивания карбоната или гидроксида, основание которого дает нерастворимый
фторид с фтором, причем реакция проводится под давлением и, как правило, в присутствии лишь небольшого
количества воды, недостаточного для образования раствора, или достаточного только для образования
насыщенного раствора.
Отличительной особенностью этого процесса является приложение давления.
Например, фторид натрия можно обрабатывать гидроксидом или карбонатом щелочноземельного металла в
присутствии небольшого количества воды при температуре 80 °C под давлением, предпочтительно в
автоклаве. Для достижения давления в несколько атмосфер может быть применена более высокая
температура.
При взаимодействии фторида натрия и карбоната кальция действует следующее уравнение:
2
NaF + CaCO3 = NIa2CO3 + CaF2 — в результате реакции количественно образуется карбонат натрия.
Особые условия, в которых осуществляется этот процесс, приводят к несколько неожиданному результату —
полной конверсии.
При работе с небольшим количеством воды часть карбоната натрия отделяется за один раз (45%). Отделение
карбоната натрия от флюорита осуществляется с использованием небольшого количества воды.
Данный процесс применим в целом ко всем растворимым гидроксидам и карбонатам, а также к
соответствующим исходным материалам.
Для получения растворимых карбонатов, особенно карбоната натрия, превращение может проводиться в
присутствии угольной кислоты, что ускоряет разделение и облегчает создание давления выше атмосферного.
Вместо свободной угольной кислоты могут быть введены вещества, выделяющие угольную кислоту,
например, бикарбонаты. Принцип действия может быть таким, что количества угольной кислоты достаточно
для образования бикарбоната, например, бикарбоната натрия. Таким образом, становится возможным
достижение 65 более высоких концентраций. При падении давления выделяется угольная кислота и
образуется карбонат натрия. В данном случае процесс протекает в два этапа, например, с образованием
бикарбоната при более низкой температуре и разложением до карбоната натрия при более высокой
температуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235589A
[]
[Четвертое издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июня 1924 года.
235,589 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1925 года. № 15,295/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области смолистых конденсационных продуктов и методов их получения.
Мы, компания «Британская Томсон-Иустоит», зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный Кливленд (правопреемники Джеймса Гилберта Эрнеста Райта,
подданного Британской империи, и Джона Бартлетта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
соответственно, проживающих в Олдвиче, штат Нью-Йорк, и Стэнвуд-роуд, Ист-Кливленд, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к классу смолистых конденсационных соединений, представляющих собой
сложные эфиры, образующиеся в результате взаимодействия многоатомного спирта, такого как глицерин, с
многоосновной кислотой, такой как фталевая кислота, или ее ангидридом.
Как указано в британской спецификации
Согласно патенту № 3271/13, фталевая смола, получившая название «глиптал», может быть получена из
глицерина и фталевого ангидрида в виде хрупкой, прозрачной массы слегка желтоватого оттенка, которая
плавится и растворяется в ацетоне. Эта плавкая смола, которую иногда называют смолой стадии А, при
нагревании до температуры около 190–210 °C (чем ниже температура, тем больше времени требуется)
превращается в практически неплавкую, нерастворимую смолу, известную как смола стадии В. Эта смола
набухает под воздействием ацетона, но не растворяется в обычном смысле слова. Превращение смолы
стадии А в смолу стадии В сопровождается выделением воды.
Дальнейший нагрев смолы стадии В приведет к ее затвердению и повышению прочности, а также сделает ее
инертной даже к ацетону; конечный продукт будет известен как смола стадии С.
[Цена 1/-] Поскольку преобразование исходной, плавкой, растворимой смолы в ее наиболее стабильное,
твердое и прочное состояние требует значительного времени и довольно высоких температур, для некоторых
технических целей желательно довести отверждение смолы до стадии, немного не доходящей до стадии В, а
затем отверждать смолу путем кратковременного нагрева при ее окончательном применении в качестве
цемента, связующего вещества, лака или для любой другой цели.
При нагревании смолы в виде единой массы трудно прервать процесс затвердевания в точке, близкой к
стадии В. По-видимому, в массе реакция протекает с ускоренной скоростью, и смола склонна переходить в
стадию В или даже в конечную стадию С из-за сложности резкого понижения температуры.
Мы обнаружили, что когда смола сложного эфира, например, глипталь, диспергируется в среде, способной
нагреваться до температуры, достаточно высокой для завершения реакции между многоатомным спиртом и
многоосновной кислотой, то отверждение или затвердевание диспергированной смолы может происходить
очень близко к стадии В, а затем может быть прервано осаждением смолы. Смола после такой обработки
может использоваться как отдельно, так и в смеси с наполнителями, в качестве цемента, формовочной смеси,
эмали или для других целей.
Термин «дисперсия» здесь используется в широком смысле, понимаемом химиками как, в общем случае,
распределение твердого вещества в состоянии мелкодисперсности в жидкой среде. Раствор — это одна из
форм дисперсии.
При осуществлении нашего изобретения смолистый продукт конденсации, частным примером которого
является глиптал, растворяют в высококипящем растворителе, таком как, например, диэтилфталат или
бензилбензоат. Поскольку диэтилфталат кипит при температуре около 295 °C, раствор можно нагревать --- - 1
.! ;.----_. 11 ---1;-__".,.:--- %----L1 .- II -_i до температуры, достаточно высокой для быстрого отверждения смолы,
например, от 210 °C до 2900 °C, без специальных мер по предотвращению чрезмерной потери растворителя.
Испарившийся растворитель можно регенерировать путем конденсации, но использовать обратный
холодильник нельзя, поскольку необходимо предусмотреть отвод летучих веществ.
Процесс отверждения протекает в растворе с потерей части фталевого ангидрида и удалением воды.
После нагревания в растворе в течение времени, зависящего от исходного состояния смолы и температуры,
которое легко определяется экспериментально, нагревание прекращается, и смола выпадает в осадок из
раствора. Например, раствор диэтилфталата можно вылить в бензол, в результате чего глипталь выпадет в
осадок в виде белого творожистого вещества. После высыхания смолу можно измельчить в порошок.
Эта частично отвержденная смола медленно растворяется в ацетоне. В отличие от обычного глиптала, он не
вызывает коррозии металлов.
Эта смола может быть легко отверждена до конечного твердого, стабильного состояния, с добавлением или
без добавления наполнителей, путем нагревания до умеренно высокой температуры, например, до 180 °C, в
течение гораздо более короткого времени, чем требуется для отверждения глиптала, который не подвергался
описанной обработке. В процессе отверждения он не выделяет дистиллят филлиталиоангидрида и застывает
быстрее, чем обычный глипталь, образуя твердую, прочную массу, характерную для смолы на ее
заключительной стадии С. Быстрое затвердевание и химическая инертность смолы, приготовленной в
соответствии с нашим изобретением, являются свойствами, обеспечивающими важные технические
преимущества при производстве цементированных изделий с покрытием или формованных изделий.
-В производстве электроприборов.
В частности, некоррозионные свойства смолы являются особенно выгодными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235590A
[]
з, 4
431,1 ii- - --- c ill ;r,' ooiw,-t Z_ _J_.
-1, Элл-Й -В 9, Дж 1: _;i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Чехо-Словакия): дюна 16, 1924, 235,590. Дата вступления в силу (в
Соединенном Королевстве): 12 июня 1925 года. № 15320/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Способ изготовления линолеума.
Мы, компания LOBOSITZEn A.G. zun EnzEuGUNG VEGETABLISCmRi OELE из города Лобозиц, Чехословакия,
и компания GFEoRa DuBsiY из города Лобозиц, Чехословакия, являющиеся гражданами Чехословакии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству линолеума.
Как известно, производство линолеума включает в себя несколько отдельных операций, некоторые из
которых занимают много времени. Прежде всего, льняное масло или льняной лак окисляются до линоксина,
на что, если применять метод Уолтона, уходит от 1 до 2 месяцев. Затем из линоксина изготавливается
линолеумный цемент, а линолеум, наконец, производится из этого цемента путем смешивания его с
наполнителями, что требует очень сложной системы оборудования. Хотя при использовании метода Тейлора
окисления льняного масла линоксин можно получить гораздо быстрее, последующая обработка линоксин,
полученного по методу Тейлора, для получения линолеума столь же сложна, как и обработка линоксин по
методу Уолтона; кроме того, продукт не идентичен продукту, полученному по методу Уолтона, поскольку он
содержит больше продуктов полимеризации. Для упрощения производства уже было предложено смешивать
все сырьевые материалы, такие как льняное масло, смола, пробка и т. д., обрабатывать массу воздухом в
подходящем перемешивающем устройстве и таким образом превращать льняное масло в твердое состояние.
(Немецкие патенты № 100917 от 21 мая 1897 г. и № 109583 от 21 апреля 1898 г.) Однако этот метод оказался
непригодным, поскольку масло окисляется слишком энергично, масса [Pri 11-1] нагревается и очень легко
кипитирует, особенно при обработке больших количеств; и даже если таким способом можно получить
линолеум, работая с небольшими количествами, продукт недостаточно эластичен. Поэтому предложенный
метод не был принят в промышленности, и до настоящего времени линолеум никогда не производился
никаким иным способом, кроме как с использованием готового линоксина.
В производстве линолеума и подобных материалов также предлагалось использовать процесс окисления
высыхающих масел и других жирных кислот, который заключается в кипячении масла с окислителями или без
них, а также с щелочными соединениями или смесями этих продуктов, последующем смешивании полученной
массы с наполнителями и подаче воздуха или кислорода в процессе в смесительном цилиндре.
Однако согласно этому методу, масло подвергается процессу полимеризации и не окисляется существенно
при кипении. Целью настоящего изобретения является загущение масла путем его частичного окисления
перед добавлением наполнителей. «Процесс согласно настоящему изобретению 75 заключается в загущении
высыхающего масла путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока оно не станет вязким или желеобразным,
смешивании полученного вязкого или желеобразного продукта с обычными наполнителями для линолеума 80
и обработке смеси воздухом или газом, содержащим кислород, при перемешивании. Несмотря на присутствие
других компонентов линолеума, смесь не вступает в бурную реакцию с кислородом в воздухе и не
воспламеняется, а реагирует мягко, так что процесс можно очень легко регулировать.» В то же время это
последующее окисление происходит относительно быстро в результате насыщения вещества 90 кислородом
в более или менее значительной степени в первой фазе.
Отличная эластичность.
Полученная продукция отличается высоким качеством и является поистине образцовой.
Сырое льняное масло смешивают с резинатом свинца, содержащим 0,5% оксида свинца, рассчитанного по
отношению к количеству масла, и обрабатывают воздухом в мешалке до тех пор, пока оно не начнет
желатинизироваться. 6 кг смолы добавляют к 33 кг в мешалке, и смесь нагревают до 120 °C; 29 кг.
Затем в расплав добавляют охру и 40 кг пробки, и перемешивание продолжают с подачей воздуха до тех пор,
пока масса не станет легко прокатываться по каландру. — Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 15, 1923. 235,591 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 8, 1924. № 15325/25.
Завершено: 8 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических пулеметах.
Я, Джон Мозес Браунинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, изобретатель, проживающий по адресу:
№ 505, 27-я улица, Огден, Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к автоматическому орудию с отдачей, в котором все операции механизма,
за исключением спускового крючка, выполняются автоматически, и относится, в частности, к спусковому
механизму автоматического орудия, предназначенного для стрельбы крупнокалиберными снарядами,
которые могут быть заряжены мощным взрывчатым веществом (например, патроном 37/8 или большего
калибра).
В спусковом механизме автоматических орудий ударный элемент автоматически взводится при отдаче
откатывающегося элемента и удерживается в сочлененном положении шепталом, соединенным со спусковым
механизмом, причем соединение 26 не работает для перемещения шептала с целью освобождения ударного
элемента, когда затвор не находится в положении закрытия затвора, что позволяет избежать
преждевременного выстрела.
30 В усовершенствованном автоматическом огнестрельном оружии согласно настоящему изобретению
возвратно-поступательная затворная рама установлена в затворной коробке в задней части затворного блока
и снабжена пружинным ударником 36, предназначенным для взаимодействия с ударным элементом на
затворном блоке. Ударник перемещается во взведенное положение при отдаче затворной рамы с помощью
рычага взведения, установленного на этой раме и приводимого в действие приводом затворного блока 6r,
также установленным на указанной возвратно-поступательной раме.
В технической документации моего параллельно рассматриваемого проекта.
В заявке № 226 197 от той же даты я описал усовершенствованный автоматический пулемет,
приспособленный для использования с крупнокалиберными снарядами, в котором затвор перемещается
[Цена 11 -] поперечно оси ствола, и настоящее изобретение будет описано применительно к пулемету,
показанному в указанной спецификации.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показан
предпочтительный вариант осуществления. 55 На рис. 1 показан вид орудия сверху, на рис. 2 — вид справа
на центральный продольный вертикальный разрез, демонстрирующий возвратно-поступательные части в их
переднем положении, готовые к стрельбе. Ствол и рекуператор отсоединены, некоторые детали, включая
буфер, показаны в вертикальном положении, а некоторые детали, включая пружинный рычаг шарнирного
штифта рычага взведения и рычаг подающего фиксатора, опущены для наглядности.
На рис. 3 представлен вид справа на центральный продольный вертикальный разрез, показывающий
возвратно-поступательные части в заднем положении. Ствол и рекуператор отсоединены, некоторые части
расположены под углом, а некоторые детали, включая шарнирный штифт рычага взведения, пружинный
рычаг и рычаг подающего механизма, опущены для большей ясности.
На рис. 4 показан отсоединенный спусковой механизм в плане и в передней части. На плане также показана
часть триггерной планки. 80 На рис. 5 представлен вид спереди, показывающий верхнюю часть корпуса,
спусковую планку и спусковой крючок по линии 6-6 на рис. 6.
На рис. 6 показан вид справа на спусковую тягу с учетом спускового крючка, а также частей корпуса и
подающего механизма в разрезе.
На фиг. 7 показан вид спереди спусковой тяги с частью верхнего фланца левой боковой пластины go90 в
разрезе по линии 7-7 на фиг. 6, демонстрирующей соединение между передним концом спусковой тяги и
указанным фланцем.
На рис. 8 представлен вид слева на центральный вертикальный продольный разрез с рамой шлюза и другими
частями в проекции. На этом изображении показаны детали, когда ствол находится в переднем положении, а
затворная рама удерживается в заднем положении, готовая к вставке патронов в ружье.
На рис. 9 представлен вид слева вертикального продольного сечения, иллюстрирующий детали, показанные
на рис. 8, в положении, предназначенном для впрыскивания патрона в казенную часть ствола.
Рис. 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 10-10 на рис. 8. На этом рисунке
подсумок для патронов не показан.
На рис. 11 представлен вертикальный поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 9, на котором показано, как
патрон выдвигается из углубления в подающей пластине, а направляющая патрона — рычаг — находится в
верхнем положении; на рис. 11 патронник отсутствует, и патрон находится на более ранней стадии своего
продвижения от подающей пластины к казенной части, чем показано на рис. 9.
На рис. 12 показаны вид сверху, сзади и справа затворной коробки, на рис. 13, 14 и 15 представлены,
соответственно, вид сверху, сзади и справа рамы замка с соответствующими деталями.
На рис. 16 показаны вид сверху, вид справа и вид спереди рычага привода затворной коробки.
356 На рис. 17 показаны вид сверху, вид сзади и вид справа спускового рычага и соединителя спускового
рычага.
На рис. 18 изображены план, вид сзади, вид справа и вид спереди молотка.
40) На рис. 19 изображен план, вид справа и вид спереди сидений.
На рис. 20 изображены план, вид справа и вид спереди рычага управления.
На рис. 21 показаны вид справа и снизу поворотного штифта рычага взведения, на рис. 22 — вид справа и
спереди рычага взведения.
На рис. 23 показан план, вид справа и вид спереди пружины спускового механизма.
Изображенное на чертежах орудие включает в себя прямоугольный затворный кожух 1, предназначенный для
размещения затвора и ударного механизма. Корпус 1 состоит из двух прочных вертикальных боковых
пластин, снабженных, за исключением передних торцов, загнутыми внутрь фланцами 1' сверху и снизу, как
показано на фиг. 10 и 11. Корпус закрыт сверху и заканчивается так, как описано ниже.
Между передними торцами боковых пластин, где отсутствуют загнутые внутрь фланцы 1a, расположен
опорный блок 2, который прочно закреплен к боковым пластинам сверху и снизу любым подходящим
способом, например, с помощью множества поперечных заклепок 2a. Сзади указанного цапфового блока
нижняя часть корпуса остается открытой в пространстве между нижними загнутыми внутрь фланцами боковых
пластин для выброса пустых гильз или снарядов 70 и для других целей. От цапфового блока сбоку выступают
обычные цапфы 2b для установки орудия на лафет или другие опорные средства.
Верхняя часть корпуса закрывается сзади с помощью неподвижной верхней пластины 3, жестко закрепленной
на загнутых внутрь фланцах в верхней части боковых пластин, например, с помощью винтов 38 (рис. 1). От
переднего конца верхней пластины 3 вперед до точки, расположенной на небольшом расстоянии 80 назад от
заднего конца цапфового блока 2, кожух закрывается сверху выступающим вверх подающим коробом 4,
закрепленным с обеих сторон к боковым пластинам кожуха, а также спереди и сзади к фланцам верхней
боковой пластины любым известным способом, например, винтами 4С. Этот подающий короб содержит
элементы механизма подачи патронов и снабжен поперечным подающим каналом, в который 90 патроны и
подающая пластина, несущая их, могут подаваться слева направо через орудие, при этом подающая
пластина выводится с правой стороны по мере продолжения стрельбы, как подробно описано в спецификации
S5 моей параллельно рассматриваемой заявки № 235592 от той же даты.
Когда орудие не используется, этот канал закрывается открывающимися наружу дверцами, чтобы
предотвратить попадание посторонних предметов, таких как снег, грязь и тому подобное. Дверца 4b с левой
стороны открывается вверх, позволяя патронам и подающей пластине поступать внутрь, а меньшая дверца 4c
с правой стороны открывается назад, позволяя подающей пластине выходить наружу.
Для обеспечения доступа к частям механизма в коробке 4 верхняя часть коробки закрывается крышкой 4d,
закрепленной на шарнире сзади в точке 4e и удерживаемой в закрытом положении спереди защелкой 41.
Дверь 4b крепится к этой крышке на петлях и может открываться наружу и вверх. Пружинные плунжеры
обычного типа взаимодействуют с дверями 4b и 4, удерживая их либо в открытом, либо в закрытом
положении.
Верхняя часть кожуха между передним торцом подающего ящика 4 и цапфовым блоком 2 закрыта небольшой
пластиной 3b, закрепленной, например, винтами 3, к верхним фланцам 12( боковых пластин, верхние фланцы
которых выступают вперед до этой точки. Передний конец этой пластины выступает вниз и входит в паз в
верхней части цапфового блока, предотвращая попадание посторонних предметов 125 (см. рис. 8 и 9). В
задней части затворная оболочка 1 закрыта вертикально скользящей задней пластиной 5 (рис. 8 и 9), которая
направляется и удерживается от продольного перемещения между боковыми пластинами 130 !:
235,591 Защита от относительного продольного перемещения 65° осуществляется поперечными штифтами.
- В задней части блока цапф удлинитель ствола выполнен с выступающим вниз выступом 80, имеющим
продольное отверстие для размещения резьбового заднего конца штока поршня рекуператора 9b.
Отверстие зенковано с каждого конца, образуя выступы, предназначенные для зажима между передней и
задней гайками 9 и 9d соответственно (рис. 2), при этом каждая гайка 75 имеет цилиндрические участки,
соответствующие зенковкам, и блокируется от вращения в рабочем положении упором затвора или любым
другим подходящим способом. Таким образом достигается очень прочное соединение 80 между штоком
поршня и удлинителем ствола, позволяющее легко разбирать детали простым отвинчиванием задней гайки
9d после снятия упора затворной коробки 85.
Затворная коробка 10 выполнена, как показано на рис. 12, с вертикальными ребрами 10 с каждой стороны,
которые имеют скользящую посадку в вертикальных пазах или выемках 8a в 90-градусном удлинителе ствола
8 (рис. 8). В нижней задней части затвор расширен в продольном направлении на уровне lOb (рис. 12), при
этом в этом расширенном нижнем конце имеется Т-образный паз 100 для цели, описанной ниже. К задней
поверхности затворной коробки вблизи ее верхней части жестко прикреплено или интегрировано с ней
запирающее ребро 10d. Затворная группа 10 приспособлена для открытия и закрытия затвора ствола 100
путем вертикального возвратно-поступательного движения в удлинителе ствола и приводится в движение с
этой целью рычагом 11, управляющим затворной группой, способом, который будет описан далее.
В корпусе для продольного возвратно-поступательного движения установлен запорный механизм 105,
показанный в отсоединенном виде на фиг. 13, 14 и 15. На рисунке 14 (12a) на противоположных сторонах
горизонтальной части 12 рамы замка расположены продольные пазы для приема выступающих внутрь нижних
фланцев 1" боковых пластин корпуса 1 (см. рисунки 10 и 11), которые направляют и поддерживают раму замка
для ее продольного перемещения. Как показано на фиг. 10 и 11 115, верхняя часть рамки замка занимает
свое положение и совершает возвратно-поступательное движение между рычагами 8' и 8b удлинителя
ствола.
С нижней части передней торцевой части рамы замка свисают два выступа 12b 120 (см. рис. 15), в которые
вставлен штифт 11', приводящий в действие поперечный затвор. Между выступами 12b на штифте 11
шарнирно закреплен рычаг 11, приводящий в действие затворную коробку, в форме, показанной на фиг. 16.
Передняя часть этого рычага заканчивается двумя расходящимися ветвями 11b и концом, выступающим
вверх и имеющим ребра по бокам, входящим в соответствующие пазы в боковых пластинах.
Задняя пластина 5 сдвигается вверх и устанавливается на место, удерживаясь в нем направляющей
пластиной 6 и выступом, направленным назад, на конце направляющего стержня реактивной пружины.
Между верхними боковыми фланцами боковых пластин на их передних концах расположена перемычка 6
(рис. 8 и 9), которая жестко прикреплена к указанным боковым фланцам, например, заклепками, не
показанными на рисунке; нижние поверхности боковых фланцев срезаны для размещения этой пластины,
которая находится заподлицо с указанными фланцами сверху и снизу. Эта пластина имеет выступающие
назад плечи 6С, к которым прижимается затвор при его движении вверх, и которые ограничивают указанное
движение вверх, как описано ниже. - Внутренний верхний край левого плеча 6а наклонен вниз и внутрь, чтобы
вместить патрон при его подаче в орудие, как описано ниже.
Ствол 7 поддерживается для продольного перемещения в специальном гнезде в цапфовом блоке 2, и для
минимизации трения это гнездо предпочтительно слегка зенковано с задней стороны, так что ствол скользит
только в передней части этого гнезда. В задней части ствол прочно крепится, например, с помощью резьбы
(рис. 8 и 9) к удлинителю ствола 8, который вблизи своего переднего конца имеет такой размер и форму,
чтобы скользить внутри затворной гильзы. Выступающие назад рычаги 8' и 8b удлинителя ствола
расположены на некотором расстоянии от боковых стенок корпуса на большей части своей длины, как это
наглядно показано на фиг. 10 и 11, и также срезаны снизу на большей части своей длины по причинам,
которые станут ясны по мере дальнейшего описания. Таким образом, объединенный ствол и его удлинитель
поддерживаются и направляются в своих возвратно-поступательных движениях только в двух разнесенных
точках, что значительно уменьшает трение между указанными частями и затворной рамой.
5(} Для уменьшения отдачи тяжелого ствола и удлинителя ствола и для их возврата в исходное положение
для стрельбы, как только они достигнут предела своего хода отдачи, предусмотрен рекуператор 9.
Данный рекуператор имеет обычную внутреннюю конструкцию, которая хорошо известна и не требует
дальнейшего описания.
Рекуператор удобно крепится к нижней стороне цапфового блока 2 путем образования Т-образных пазов на
нижней части цапфового блока, предназначенных для приема соответствующих Т-образных ребер на верхней
части задней части рекуператора. Указанные элементы жестко закреплены. - 3 235,591 235,591 ветвь 11b
снабжена двумя короткими боковыми штифтами ll такого размера и формы, чтобы входить в поперечное
отверстие Т-образного паза 100 в затворном блоке. Когда крышки шпилек находятся в пазу 10 затворной
коробки, качание рычага 11 на его оси вызовет вертикальное возвратно-поступательное движение затворной
коробки. На рис. 2 показаны детали в полностью боевом положении, при этом затворная рама находится в
поднятом положении, закрывая затвор. При выстреле ствол, удлинитель ствола, затвор и рамка замка
откатываются назад, и во время этого отката рычаг 11 вращается вокруг своей оси, в результате чего крышка
заклепки входит в поперечное отверстие в пазу 10 затвора и перемещает затвор вниз из положения,
показанного на рис. 2, в его опущенное положение, показанное на рис. 3, когда ствол и удлинитель ствола
находятся практически в конце своего движения назад.
Ствол и удлинитель ствола теперь снова перемещаются вперед под действием возвратной пружины, увлекая
за собой затворную раму, но рама затвора со всеми сопутствующими деталями продолжает отдачу до тех
пор, пока не будет остановлена буфером, и после короткого движения вперед она временно удерживается в
заднем положении, при этом ствол, удлинитель ствола и затворная рама, а также рама затвора и все
сопутствующие детали разделяются, что позволяет выбросить выпущенную гильзу или снаряд и подать на
место новый патрон (см. рис. 8 и 9). По мере того, как затворная рама перемещается вперед вместе со
стволом и его удлинителем, оставляя раму замка в заднем положении, 40 штифтов 11id будут извлечены из
паза 10, оставляя детали, как показано на рис. 8 и 9. Когда впоследствии рамка замка сдвинется вперед после
того, как ствол достигнет предела своего переднего перемещения, и новый патрон будет установлен для
вставки в затвор, крышка штифта снова войдет в паз 10, рычаг 11 повернется на своей оси, и затворная рама
переместится вертикально в поднятое положение, показанное на рис. 2, тем самым закрыв затвор.
Раскачивание рычага 11 во время продольного возвратно-поступательного движения замочной рамы
осуществляется множеством кулачковых поверхностей на кулачковых пластинах, закрепленных на нижней
части боковых пластин, взаимодействующих со шпильками на нижней ветви 11 рычага 11, приводящего в
действие затворную коробку, и аналогичными шпильками на заднем рычаге указанного v (6), как подробно
описано в Спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки №.
226,197 с той же даты, что и настоящее.
Детали расположены таким образом, что между затворной рамой и ее рычагом управления возникает потеря
связи, когда затворная рама достигает предела своего подъема. Когда затворная рама останавливается в
своем верхнем положении, рычаг привода продолжает вращаться до тех пор, пока не остановится в
результате зацепления шпилек 70 iie с нижними поверхностями нижних загнутых внутрь фланцев боковых
пластин. При дальнейшем небольшом повороте рычага 11 штифты 11d проходят назад из Т-образного паза 10
в затворной раме, а наклоненная вниз и вперед поверхность 11g (рис. 2, 8, 9 и 16) на переднем конце рычага
11b входит в зацепление с задним краем верхней части Т-образного паза, надежно удерживая затворную
раму на месте, как показано на рис. 2.
В случае отскока приводного рычага 11 описанное выше соединение, обеспечивающее люфт, предотвращает
перемещение затворной коробки из ее верхнего положения (85 градусов), что может привести к осечке. Кроме
того, как описано ниже, курок отводится и взводится движением рычага привода на возвратной пружине, а
соединение с люфтом 90 позволяет осуществить первоначальное отведение курка до любого движения
затвора вниз. Таким образом, курок и ударник освобождаются от контакта друг с другом, передний конец
ударника освобождается от контакта с гильзой или снарядом, и затвор может свободно опускаться без трения
Соседние файлы в папке патенты