Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3410
.pdf
перегонном аппарате составляет 50% от общего количества сырого каучука. Насос, который подает газы
через форсунки в печь, может быть отрегулирован таким образом, чтобы он работал совместно с двумя
упомянутыми дроссельными клапанами для регулирования давления, поддерживаемого соответственно в
перегонном кубе и в конденсаторе.
Качество жидкого каучука, образующегося в качестве остатка в перегонном аппарате после кратко описанного
в предыдущем абзаце процесса, который проводился в течение определенного времени с заданным
количеством сырого каучука, будет зависеть от того, какую долю этот остаток образует в конце периода от
общего количества переработанного сырого каучука. 10 Иными словами, если в пустой перегонный куб ввести
одну порцию сырой резины и продолжить процесс ее плавления, газификации и испарения, то качество
остатка, то есть жидкой резины, с точки зрения ее вязкости и т.п., будет зависеть от того, какая доля этой
порции будет приходиться на остаток после остановки процесса. 110 Как уже было сказано, изобретение
представляет собой способ производства сырого дипентена, но я обнаружил, что, учитывая коммерческую
ценность жидкого каучука, являющегося одним из остатков этого процесса, существует стадия, на которой
экономически целесообразно прекратить производство сырого дипентена.
извлечь эту жидкую резину. Экономически целесообразным этапом для остановки процесса является 12,
когда жидкий каучук обладает свойствами высокой или низкой вязкости и тому подобными, которые
оказываются наилучшими для различных применений жидкого каучука. Для определенных целей желательна
высокая вязкость жидкого каучука; для других целей желателен обратный процесс; соответственно, я
останавливаю процесс, когда остаток составляет фракцию, представляющую примерно 25% от исходного
количества.
charge -ef' erude--rubber,- -when the, pro-2.
235,380 235,380 Для жидкого каучука желательно наличие высокой вязкости, и я останавливаю процесс, когда
остаток составляет фракцию, представляющую примерно 50% от первоначальной загрузки сырого каучука,
если для жидкого каучука желательно наличие низкой вязкости. Я могу остановить процесс производства
неочищенного дипентена, чтобы получить большую долю жидкого каучука на любом из этапов,
представленных долями от 25 до 50 процентов, в большую или меньшую сторону, жидкого каучука.
Как уже было сказано, я нагреваю перегонный аппарат либо непосредственно из печи, либо с помощью
перегретого пара, подаваемого в рубашку или змеевик перегонного аппарата; но это может быть сделано и
другими способами, например, путем передачи тепла из печи через масло или другое вещество, кипятящееся
при высокой температуре, содержащееся в рубашке перегонного аппарата; или с помощью электрического
нагрева.
Может быть использован перегонный аппарат. Предпочтительно я использую перегретый пар; прилагаемые
чертежи иллюстрируют два способа реализации моего изобретения.
На рисунке 1 изображен котел 1 с паровым куполом 2 и регулирующим клапаном 3, подающий пар под
умеренным давлением по трубе 4 в пароперегреватель 5 любого подходящего типа, расположенный в
дымоходе топки котла, где температура пара повышается примерно до 350–400 °C. Из пароперегревателя
перегретый пар по трубе 6 через регулирующие клапаны 7 поступает в два или более перегонных куба 8,
снабженных паровыми рубашками, окружающими боковые стенки и днища внутренних сосудов перегонных
кубов. Пароотводчик 9 известного и подходящего типа выпускает 40-:конденсированную воду из паровой
рубашки и возвращает ее через трубу 10 и клапан 10а в котел. Стеклянные колбы 27, термометр 28 и
манометр 29 установлены таким образом, чтобы сообщаться с внутренней частью перегонного аппарата и
показывать соответственно уровень жидкости в аппарате, температуру и давление.
Загрузочная дверца 11 для подачи неочищенного каучука может представлять собой герметичную камеру
обычного типа, позволяющую вводить заряд без выхода газа и/или пара. Регулирующий клапан 17,
предназначенный для контроля давления в перегонном аппарате, направляет газы и пары по трубам 16 к
коллектору конденсатора 18, в котором находятся трубки, охлаждаемые циркулирующей водой, которая
может поступать через отверстие 20 и выходить через отверстие 21. Неочищенный дидентин отводится из
конденсатора через клапан 19 на конце вертикальной трубы достаточной длины, чтобы обеспечить
положительный напор, когда давление в конденсаторе отрицательное.
Неконденсированные газы отводятся через регулирующий клапан 22 с помощью роторного насоса или
вытяжного устройства 24 подходящего и известного типа по трубам 23. Насос прокачивает газы через трубу
25 и форсунки 26, снабженные регулирующими клапанами, и смешивает их с воздухом в топку котла 1.
Жидкий каучук может отводиться через клапаны 15 и передаваться по трубам 14 в соседнюю камеру, где он
может подвергаться, при необходимости, еще горячим процессу изготовления защитных композиций и тому
подобного. Дальнейшие процессы описаны в другом описании, предложенном настоящим изобретателем.
Грязь и отходы 80, которые могли попасть в перегонный аппарат вместе с сырой резиной, отводятся через
клапан 13 и трубу 12, которые могут направлять их в удобное место для обработки, чтобы сделать их
пригодными в качестве топлива для топки котла 1. Неочищенный дипентен, отводимый через клапан 19, при
необходимости может быть дополнительно очищен путем перегонки после обработки любым из известных
способов и/или может быть обесцвечен любым из известных способов.
Дистиллят, отводимый через клапан 19 и именуемый здесь сырым дипентеном, будет, как было указано в
начале данного описания, в основном дипентеном; однако он может содержать также несколько других
летучих компонентов, таких как бутан и гевен, которые при желании могут быть отделены, как указано.
Обращаясь к рисунку 2, можно увидеть, что форма перегонного аппарата больше напоминает реторту 30 и
нагревается непосредственно в печи. Следует отметить, что резину иногда трудно расплавить, поскольку,
хотя внешняя поверхность массы резины нагревается и размягчается, внутренняя часть может оставаться
сравнительно холодной и твердой, и материал не поддается обработке мешалкой. Чтобы избежать этой
трудности, реторта 30 (рис. 2) расположена под углом, так что по мере плавления резины она стекает вниз к
нижнему концу, где может быть отведена по воздуховоду 31, в то время как дистиллированные пары
отводятся в соответствующий конденсатор через выходное отверстие 32 в верхнем конце. Для зарядки
реторты ее верхний конец имеет зарядное отверстие 33, которое может быть закрыто откидной или иной
крышкой 34. Для предотвращения утечки паров при необходимости перезарядки используется раздвижная
дверца или заслонка 35, расположенная между активной частью реторты и загрузочным отверстием. После
125 через отверстие 33 вводится новый заряд резины, раздвижная дверца закрывается, и заряд проходит в
испытуемую часть реторты с помощью толкающей пластины 36, приводимой в действие толкателем 37 130.
4 235,380 Проходящие через торцевую крышку перегонного куба газы дистиллята и передающие их в реторту,
управляемую снаружи, используются в качестве топлива в печи перегонного куба или котла, подающего пар в
перегонный куб; и собирающего жидкий каучук, переходящий в образовавшийся жидкий каучук.
Перфорированная пластина 88 предназначена для предотвращения попадания твердого нерасплавленного
каучука в перегонный куб. и сбора жидкого каучука, переходящего в образовавшийся жидкий каучук. Следует
понимать, что если выражение «сырой каучук» используется в трех четвертях первоначальной загрузки,
указанной в данной спецификации, то следует считать, что сырой каучук был испарен и/или газифицирован.
каучуковая плантация, а также производство отходов - 2. Способ производства обработанной резины, а также
получение как сырого дипентена из сырой резины, так и 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235381A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата, указанная в заявке. 5 июня 1924 года. № 13790 24.
м- =. Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
: 13ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве красок, лаков, покрывающих составов и тому подобного.
Я, Монтегю Икелвей Имибер, из Лаборатории, Хайд-Парк-Корнер, Коломбо, остров Цейлон, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является производство улучшенных красок, лаков и покрытий, а также подобных
материалов, путем использования в таких составах обработанного и адаптированного жидкого каучука вместо
или в дополнение к растительным маслам, таким как льняное масло, или минеральным маслам, таким как
мазут, смола и тому подобное, которые использовались до сих пор, а также неочищенного дипентена вместо
скипидара. Указанные здесь жидкий руб20--бер и неочищенный дипентен являются веществами,
полученными в результате процесса, описанного в спецификации заявки на британский патент №.
13,789/24 (235,380). В данной спецификации описано, как можно получить жидкий каучук, обладающий
различными вязкостными и сухостными свойствами, а также неочищенный дипентен. Я обнаружил, что
жидкий каучук, полученный таким способом и обработанный, как описано ниже, и обладающий указанными
свойствами, является эффективным и экономичным веществом для использования в производстве красок и
лакокрасочных композиций и тому подобного, вместо или в дополнение к ранее используемым растительным
и минеральным маслам; и что сырой дипентен, полученный таким способом, является эффективным и
экономичным заменителем скипидара, ранее использовавшегося в производстве красок, лаков и
лакокрасочных композиций и тому подобного.
Жидкий каучук, обладающий необходимыми свойствами для производства таких композиций, и указанный
здесь сырой дипентен получают путем обработки сырого каучука способом, описанным в указанной
спецификации; при этом сырой каучук плавят, газифицируют и испаряют в соответствующих перегонных
аппаратах; конденсат собирают в виде сырого дипентена, газы и неконденсированные пары используют в
качестве топлива для получения части тепла процесса или для использования в двигателе или двигателях
внутреннего сгорания; а остаток перегонного аппарата извлекают на определенном этапе процесса и
представляют собой указанный здесь жидкий каучук. Вязкость жидкого каучука будет зависеть от стадии
процесса, на которой происходит регенерация остатка.
Изобретение заключается в создании лакокрасочных композиций, красок, лаков и тому подобных материалов,
содержащих жидкий каучук, обработанный и адаптированный, как описано ниже, вместо или в дополнение к
ранее используемым растительным и минеральным маслам, а также с добавлением или без добавления
сырого дипентена вместо... или в дополнение к ранее использовавшемуся скипидару.
Другие ингредиенты, обычно используемые в подобных композициях для их окрашивания или придания
полировки их поверхности после нанесения в качестве краски, лака или покрытия для тканей, а также для
ускорения их высыхания, могут быть использованы также при производстве таких композиций в соответствии
с данным изобретением. Эти ингредиенты хорошо известны в данных областях и производствах и входят в
число ингредиентов, используемых при изготовлении композиций, описанных в данной спецификации.
При создании и поддержании дорожных покрытий, тротуаров и полов во дворах и подобных местах принято
стремиться к тому, чтобы сделать их пыленепроницаемыми, водонепроницаемыми и упругими, нанося на них
составы, состоящие из смолы, сырых минеральных масел, битума и других ингредиентов, нагретых и
смешанных вместе; или же для той же цели наносят только смолу или только сырое минеральное масло.
35,381 / / 1r, 28.5,381 Также иногда практикуется подготовка щебня, используемого для асфальтированных
дорожных покрытий, или песка, гравия и тому подобного, путем покрытия этого щебня, песка, гравия и тому
подобного перед тем, как его распределят или укатают, нагретыми смесями, в состав которых входят
асфальт, смола, битум и сырые минеральные масла. Я обнаружил, что жидкий каучук, полученный способом,
описанным в описании заявки на британский патент,
№ 18,789/24 (285,380), приготовленный и адаптированный способом, который будет описан далее, при
смешивании с 415 смолой и/или сырым минеральным маслом, известным как мазут, образует эффективный и
экономичный – и в значительной степени однородный раствор, который может быть нанесен в качестве
покрытия на поверхности дорог и – – 20 полов с целью сделать их беспыльными, водонепроницаемыми и
упругими, или – который может быть использован в качестве покрытия для щебня, щебня или подобного
материала, нанесенного на асфальтированные дороги, или песка, или гравия и тому подобного, до того, как
этот щебень, песок, гравий и тому подобное будет уложен и укатан. Для обработки и адаптации жидкого
каучука, полученного способом, описанным в уже упомянутой спецификации, я обрабатываю этот еще
горячий жидкий каучук под воздействием воздуха, пропуская воздух внутрь или сквозь него, обеспечивая
тесный контакт воздуха и жидкого каучука; таким образом, происходит окисление жидкого каучука, в
результате чего он приобретает улучшенные свойства. Я обнаружил, что при такой обработке жидкого
каучука, при смешивании с 10–15% смолы и/или 10–25% мазута и/или 3%...
до 6% серы, однородный раствор, обладающий необходимыми свойствами высыхания, гидроизоляции и
упругости, пригодный для описанной цели. Обработанный и адаптированный жидкий каучук можно
упаковывать в бочки или барабаны и смешивать в любое время, в горячем или холодном виде, с указанными
ингредиентами, а также при желании можно добавить питу. Воздух можно продуть через горячую жидкую
резину или перемешать любым известным способом.
Степень окисления определяется и корректируется после достижения желаемой консистенции жидкой
резиновой основы.
При производстве лакокрасочных композиций или тканей для укладки напольных покрытий, таких как
напольное полотно, линолеум и тому подобное, я использую жидкий каучук, полученный в процессе,
описанном в британской спецификации.
Заявка на патент № 13,789/24 (235,880) и обрабатывать и адаптировать его вышеуказанным способом до, во
время или после его смешивания с пробковой пылью, кокосовым волокном и тому подобным, а также серы,
вместе с раствором сырого каучука в сыром дипентене. Готовая смесь состоит примерно из 30–50%
адаптированного жидкого каучука и примерно 1/20% сырого каучука, растворенного в сыром дипентене, а
остальная часть представляет собой пробковую пыль, кокосовое волокно или аналогичные вещества и
красители; и может наноситься на ткань в горячем или холодном виде любым из известных способов, образуя
эффективную водонепроницаемую и эластичную композицию для покрытия.
При производстве краски для использования на поверхностях из древесины, металла и камня и тому
подобного, подверженных воздействию погодных условий, я беру жидкий каучук, полученный в процессе 80,
описанном в Спецификации заявки на британский патент № 13789/24 (285880), и обрабатываю и
модифицирую его вышеуказанным способом до или во время его смешивания с хлопьями свинца, красным
оксидом железа, пылью слюды или любым красящим веществом в пропорциях примерно от 50 процентов до
процентов жидкого каучука. Сырой дипентенол добавляется к смеси после ее приготовления вышеуказанным
способом.
При производстве краски для использования на поверхностях внутри дверей я беру жидкий каучук,
полученный в процессе, описанном в спецификации заявки на британский патент № 18789/24 (235880), и
обрабатываю и модифицирую его вышеуказанным способом до или во время смешивания с оксидами свинца,
цинка, бария или аналогичными соединениями, используемыми в красках, в пропорции от 40 до 60 процентов
жидкого каучука. После приготовления смеси указанным выше способом к ней добавляют неочищенный
дипентен.
При производстве лакокрасочного состава 105 для использования на днищах судов, причалах и тому
подобном, подверженных воздействию пресной или морской воды, я беру жидкий каучук, полученный по
процессу, описанному в Спецификации заявки на британский патент № 18789/24 (235880), и обрабатываю и
модифицирую его вышеуказанным способом до или во время его смешивания с хлопьями свинца, или пылью
слюды, или красным оксидом железа, а также с солями меди, или мышьяком, или другим подходящим
веществом, ядовитым для растительной и животной жизни, причем продукт содержит около 40 процентов.
до 60 процентов жидкого каучука и 0,5 процента -! соли меди, мышьяк или другое подходящее вещество.
Сырой дипентен добавляется к смеси после того, как она...
были подготовлены вышеуказанным способом.
При производстве лака или подобного материала я использую жидкий каучук, полученный в процессе,
описанном в британской спецификации.
Заявка на патент № 18,789/24 (235,380) и обрабатывать и адаптировать его вышеуказанным способом до или
во время его смешивания с раствором в сыром дипентене - из 180 каучука и смолы и/или мазута, с
добавлением или без добавления смолы, серы или обоих веществ в указанных пропорциях.
3. Состав покрытия, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1924 года. № 13,936/24.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Паровая котельная установка.
Я, д-р Клеменс Кисельбах, проживающий по адресу: Поппельсдорфералле, 58А, Бонн-на-Рейне, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым котлам, снабженным средствами теплового аккумулирования,
подобными описанным в моей предыдущей спецификации № 194702, и его целью является обеспечение
возможности использования резервуара для хранения горячей воды в батарее, включающей котлы,
расположенные на разной высоте.
Согласно настоящему изобретению, некоторые котлы в паровой котельной установке соединены с
резервуаром для хранения горячей воды посредством циркуляционного насоса и переливной трубы, в то
время как другие котлы в установке соединены с резервуаром только через насос или через переливную
трубу. То есть часть батареи может быть обычным способом подключена к резервуару, так что при
необходимости она будет получать горячую воду из резервуара обычным способом.
В то время как другие котлы в батарее время от времени забирают горячую воду из накопительного
резервуара, не подавая ее в резервуар.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически
изображены некоторые способы реализации изобретения.
На фиг. 1 показана схема, в которой 1 представляет собой котел или несколько котлов, входящих в состав
батареи, соединенных с резервуаром для хранения горячей воды 2 через переливную трубу 3. 4 — это
питательный насос, подающий воду из питательного бака 5 через трубу 6 в котлы, а 7 — это насос, который
обеспечивает циркуляцию всей воды, содержащейся в котле и резервуаре 2, посредством труб 8 и 9. 10 — это
вторая группа котлов, которые могут получать питательную воду обычным способом с помощью насоса 11,
питательного бака 12 и трубы 13. В периоды высокой потребности в паре группа котлов 10 может также
получать пар из резервуара 2 с помощью насоса 55 или аналогичного устройства 14 и трубы 15. Будет видно,
что в котлах 10 может преобладать более низкое или более высокое давление, чем в котельной группе 1 или в
резервуаре 2. В определенных обстоятельствах, когда давление в резервуаре 2 выше, чем в котлах 10, насос
14 может быть заменен дроссельным устройством.
Описанная схема подходит в случае, когда в котельной группе 10 временно не хватает пара, поскольку в этом
случае эта группа может получать горячую воду из резервуара 2 для поддержания рабочего уровня воды и
напора пара. 70 В случаях, когда в боллерах 10 временами возникает избыток пара, подходит устройство,
показанное на рис. 2. Здесь схема аналогична описанной выше, за исключением того, что насос 14 и труба 15
заменены переливной трубой 16, предназначенной для забора воды из котлов и ее подачи в резервуар 2,
когда в котлах образуется избыток пара. Однако при желании разницу давлений в котлах 10 и резервуаре 2
можно преодолеть, введя в переливную трубу насосы, эжекторы или аналогичные устройства.
На фиг. 3 показана схема, в которой 85 трех групп котлов 1, 10 и 10', являющихся частями паровой установки,
соединены различными способами с общим резервуаром для хранения тепловой энергии. Группы 1 и 10
расположены точно так, как описано в связи с рис. 1, но котлы 10i, получающие питательную воду от насоса
11' из бака 12' и через трубу 13a (2359382), соединены с резервуаром 2 через переливную трубу 16P.
В некоторых случаях, когда потребление пара невелико, в части котельной установки, работающей без
циркуляции (например, в группе 10 на рис. 1), может наблюдаться повышение давления пара из-за его
избытка. Избыточный пар можно использовать для нагрева воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты