Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3404
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235255A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1924. № 3513/24.
Полный текст слева: ноябрь. 11, 1924.
2359255 Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для спуска и подъема лодок.
Мы, Платон Джордж Франгма, проживающий по адресу: CarIton House, 11D, Regent Street, графство Лондон,
юго-запад 1, гражданин Греции, и компания BOAT RELEASING GEAR.LIMrited, проживающая по адресу: Hunter
Street, Сидней, Нью-Йорк. Компания South Wales, Australia, являющаяся австралийским предприятием,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем. Целью настоящего
изобретения является создание устройства для спуска и подъема лодки, которое позволит автоматически
поворачивать шлюпбалки и лодку наружу под действием веса лодки, но при этом контролировать скорость
движения, и которое не будет влечь за собой чрезмерный вес или стоимость.
Для этой цели в одном из устройств, связанном с лебедкой, на которую в обратном направлении
наматываются канаты, с помощью которых лодка поднимается и опускается, имеется барабан, который может
быть прикреплен к барабанам лебедки, и вокруг которого намотаны части бесконечных канатов или цепей,
которые пропускаются вокруг соответствующих направляющих шкивов к соответствующим шлюпбалкам или
соединенным с ними механизмам. Устройство устроено таким образом, что, если муфта находится в рабочем
состоянии, а канаты, подвешенные к лодке, поддерживают вес лодки и разматываются под контролем,
барабаны и прикрепленный к ним барабан вращаются вместе, а бесконечные канаты или цепи вращают
шлюпбалки таким образом, чтобы их верхние изогнутые концы поворачивались наружу; затем муфту можно
отпустить, и лодки опускаются без дальнейшего воздействия на шлюпбалки, которые при желании могут
удерживаться в своем выдвинутом положении с помощью несамоуправляемого устройства.
Вращающийся элемент муфты приводится в зацепление с барабаном, на котором намотаны тросы
управления шлюпбалкой. Для подъема лодки операции выполняются в обратном порядке.
Каждый шлюпбалочный кран может вращаться посредством зубчатой передачи, снабженной барабаном
вокруг 45, на который намотан соответствующий бесконечный канат или цепь; такая зубчатая передача,
например, включает червяк, на котором закреплен барабан и который входит в зацепление с червячным
колесом, закрепленным на шлюпбалочном кране. В такой конструкции, как правило, шлюпбалки
удерживаются в нужном положении с помощью зубчатой передачи, но их вылет можно увеличивать или
уменьшать путем вращения, когда лодки неподвижны или поднимаются или опускаются. Вращение
шлюпбалок осуществляется путем вращения барабана, вокруг которого намотаны бесконечные канаты или
цепи, и, таким образом, вращения зубчатой передачи. Предусмотрена возможность вращения указанного
барабана вручную независимо от барабана лебедки, который может быть неподвижным или вращающимся.
В модифицированной конструкции можно обойтись без бесконечных канатов, при этом подъемные канаты
сами будут намотаны вокруг барабанов механизма вращения шлюпбалки, как описано выше, и проложены
оттуда к барабанам лебедки, но в этом случае будет предусмотрена муфта между барабаном и механизмом.
Подобное устройство может использоваться без лебедки: подъемные канаты разматываются и натягиваются
вручную.
Датировано 11 февраля 1924 года. 75 — От имени заявителей, LLOYD. WISE & Co.
10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон, Западная Огайо.
2,
Сертифицированные патентные поверенные. 80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для спуска и подъема лодок.
Мы, Платон Джордж Франгиа, греческого гражданства, и компания BOAT RELEASING Carlton House, 11D,
Regent Street, GEAR LIMITED, Hunter Street, Sydney, 85 S.W.1, в графстве Лондон, Новый Южный Уэльс,
Австралия, австралийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 6 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройствам для спуска и подъема лодок, в которых вес лодки используется
для поворота шлюпбалок наружу.
1 (Известны различные подобные предложения, в том числе установка на одном из шлюпбалок шкива, блока
или барабана, предназначенного для временного соединения с ним, вокруг которого проходит один или оба
троса, причем внешнее перемещение осуществляется в одном случае путем подтягивания троса, а в другом
— путем его разматывания.)
В последнем случае вращательное движение подъемно-опускательных механизмов или механизма подъема
на шлюпбалку осуществляется либо посредством гибкого элемента, либо посредством жестких элементов,
таких как зубчатые колеса.
Целью настоящего изобретения является создание простых средств, в соответствии с которыми вес лодки
передается не через тросы или стойки непосредственно на элемент, расположенный на шлюпбалке или
каждой шлюпбалке, а на какой-либо элемент зубчатой передачи или рабочего механизма, предназначенного
для передачи движения элементам, расположенным на шлюпбалке или каждой шлюпбалке.
Для этой цели в одном из вариантов конструкции к лебедке, на которую в обратном направлении
наматываются канаты, с помощью которых лодка поднимается и опускается, прикреплен барабан, способный
быть соединенным с барабанами лебедки, и вокруг которого намотаны части бесконечных канатов или цепей,
которые проходят вокруг соответствующих направляющих шкивов к механизму, соединенному с
соответствующими шлюпбалками. Конструкция такова, что, если муфта находится в рабочем состоянии (4S),
и канаты, подвешенные к лодке, поддерживают вес лодки и разматываются под контролем, барабаны лебедки
и прикрепленный к ним барабан вращаются вместе, а бесконечные канаты или цепи приводят в действие
механизм для вращения шлюпбалок таким образом, чтобы их верхние изогнутые концы поворачивались
наружу; затем муфту можно отпустить, и лодки опускаются без дальнейшего воздействия на шлюпбалки,
которые при желании могут удерживаться в своем внешнем положении, например, с помощью
невращающегося элемента муфты, зацепляющегося с барабаном, на котором намотаны рабочие канаты
шлюпбалки. Для подъема лодки операции выполняются в обратном порядке.
Каждый шлюпбалочный кран может вращаться посредством зубчатой передачи, снабженной барабаном,
вокруг которого намотан соответствующий бесконечный трос или цепь, причем такая зубчатая передача,
например, включает червяк, на котором закреплен барабан и который входит в зацепление с червячным
колесом, закрепленным на шлюпбалочном кране. В такой конструкции шлюпбалки обычно удерживаются в
нужном положении с помощью зубчатой передачи, но их вылет можно увеличивать или уменьшать, вращая их
на 70 градусов, когда лодки неподвижны или поднимаются или опускаются; вращение шлюпбалок
осуществляется путем вращения барабана, вокруг которого намотаны бесконечные канаты или цепи, и, таким
образом, вращения зубчатой передачи; предусмотрена возможность вращения указанного барабана вручную
независимо от барабана лебедки, который может быть неподвижным или вращающимся.
В модифицированной конструкции можно обойтись без бесконечных 80 канатов, при этом подъемные канаты
сами будут намотаны вокруг барабанов механизма вращения шлюпбалки, как описано выше, и проложены
оттуда к барабанам лебедки, но в этом случае будет предусмотрена муфта 85 между барабаном и
механизмом. Подобное устройство может использоваться без лебедки: подъемные канаты разматываются и
натягиваются вручную. 90 Однако для того, чтобы изобретение было легче понять и реализовать, один из
вариантов конструкции, впервые упомянутый здесь, будет дополнительно описан с помощью прилагаемых
чертежей, из которых (рис. 95).
1 На рис. 1 представлен схематический вид, а на рис. 2 — фрагментарный перспективный вид с отломанными
частями.
В этом примере a обозначает шлюпбалки, 100 поддерживающие лодку b с помощью канатов c, которые
намотаны в обратном направлении на барабан лебедки d. e — это барабан, предназначенный для зажима с
барабаном лебедки d, вокруг которого намотаны части 105 бесконечных канатов f.f, каждый из которых после
прохождения соответственно вокруг направляющих шкивов g-g' намотан вокруг соответствующего барабана
hi. Вал i каждого такого ствола несет червяк j, зацепляющийся 110 с червячным колесом k, закрепленным на
сопутствующем шлюпбалке a.
e — это барабан, который, как уже упоминалось, может вращаться независимо от барабана лебедки d для
управления шлюпбалками. 115 Муфта, упомянутая как необходимая в описанной дальнейшей модификации,
расположена между цилиндром h и червяком j.
На основе этого примера легко напрашиваются и другие модификации. Например, не обязательно, чтобы
канаты для подъема и опускания лодки наматывались в обратном направлении на барабан или барабаны, как
это специально указано на рисунке 125, поскольку это связано лишь с тем, что канаты отходят от лебедки в
противоположных направлениях. Если вал лебедки расположен параллельно центральной линии судна или
находится по обе стороны от шлюпбалок за пределами их пролета, то тросы будут наматываться с барабана
или барабанов в одном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания WVe, ROADLESS TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Gunnersbury House, Hounslow, Middlesex, и компания OSCAR
STYLES PENN, расположенная по адресу: 59, West Side, Wandsworth Common, London, S.W. 18, британский
подданный, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к бесконечным гусеницам для гусеничных транспортных средств, работающих на цельной или
частичной гусеничной ленте, в частности, к гусеницам, описанным в спецификациях № 215106 и 227515, и
предпочтительный тип гусеницы, к которому применяется изобретение, состоит из гусеничных башмаков,
соединенных между собой звеньями, имеющими мужские и женские концы, соединенные штифтом, и в
которых допускается ограниченное универсальное перемещение между соседними звеньями, а также в
которых звенья имеют такую форму, что предусмотрены зазоры для смазки, и в этой предпочтительной
форме зубья, приводимые в движение гусеницей, могут быть расположены по центру в верхней части
звеньев.
Согласно данному изобретению, направляющие, по которым движутся несущие ролики, расположены по
обеим сторонам зубьев и над шарнирными штифтами. Соединительные штифты 35256 выступают с каждой
стороны соединения и 30 проходят через отверстия в выступах, расположенных у краев одной гусеничной
колодки, а также выходят за пределы этих выступов в отверстия в выступах на соседней гусеничной колодке,
причем диаметры первых упомянутых отверстий 35 больше диаметра частей штифта, проходящих через них,
что позволяет осуществлять перемещение между соседними колодками.
Согласно данному изобретению, гусеничные башмаки также могут крепиться с помощью шарнирных штифтов
4G, при этом башмаки могут быть закреплены на раме или выполнены из нее целиком, имея два подшипника,
через которые проходит штифт.
Угол, на который может повернуться подкова относительно своего штифта, ограничен формой нижней
стороны звена, и подковы могут иметь амортизаторы, которые соприкасаются с нижней стороной звеньев.
В данном случае пути для несущих роликов проходят по звеньям 50 и образуют мосты между качающимися
башмаками.
Датировано 11 февраля 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в бесконечных трассах для транспортных средств.
Мы, компания ROADLESS TRACTION, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Gunnersbury House, Hounslow, Middlesex, и компания OSCAR STYLES PENN,
расположенная по адресу: 59, West Side, Wandsworth Common, London, S.W. 18, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесконечным гусеницам для гусеничных машин, как цельных, так и частично
гусеничных, в частности к гусеницам, описанным в спецификациях № 215106 и 227515, и предпочтительный
тип гусениц, к которым применяется изобретение, состоит из гусеничных башмаков, соединенных между
собой 75. Дата подачи заявки: февраль. 11, 1924. № 3539/24.
Полный текст слева: ноябрь. 11, 1924.
Полный текст принят: 11 июня 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в бесконечных трассах для транспортных средств.
235,256 звенья, имеющие мужской и женский концы, соединенные штифтом, и в которых допускается
ограниченное универсальное перемещение между соседними звеньями, а также в которых звенья выполнены
таким образом, что предусмотрены зазоры для смазки, и в этом предпочтительном варианте зубья,
приводящие в движение гусеницу, могут быть расположены по центру в верхней части звеньев.
Согласно данному изобретению, направляющие, по которым движутся несущие ролики, расположены по
обеим сторонам зубьев и над шарнирными штифтами. Шарнирные штифты выступают с каждой стороны
шарнира и проходят через отверстия в выступах, расположенных вблизи краев одного звена, а также
предпочтительно выходят за пределы этих выступов в отверстия в выступах на соседнем звене, причем
диаметры первых упомянутых отверстий больше диаметров частей штифта, проходящих через них, что
позволяет осуществлять перемещение между соседними звеньями.
Согласно данному изобретению, гусеничные башмаки также могут крепиться с помощью шарнирных штифтов,
при этом башмаки могут быть закреплены на раме или выполнены из нее в едином целом, имея два
подшипника, через которые проходит штифт.
Угол, на который обувь может повернуться относительно своего штифта, ограничен формой нижней стороны
звена, и обувь может иметь амортизаторы, которые взаимодействуют с нижней стороной звеньев.
В данном случае направляющие для несущих роликов проходят по звеньям и образуют мостики между
качающимися башмаками.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют бесконечные дорожки, изготовленные в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 1 представлен план, частично в разрезе, трех соединенных вместе звеньев. На
рисунке 2 представлен продольный разрез, а на рисунке 3 — поперечный разрез звена. На рисунке 4
представлен поперечный разрез шарнирного соединения, как на рисунке 1, в котором гусеничный башмак
крепится к шарнирному штифту, а на рисунке 5 показан аналогичный вид, как на рисунке 2, гусеничный
башмак, как на рисунке 4.
s50 a — это звенья, имеющие направляющие b, расположенные по обе стороны зубьев c над шарнирными
штифтами d. На каждом шарнирном штифте d находится втулка e, имеющая сферическую часть,
размещенную в сферическом гнезде f, в торце g звена. h — это защитные кольца, предназначенные для
предотвращения попадания грязи. Соединительные штифты d проходят через отверстия в выступах j j на том
же конце звена, на котором расположен штырьковый конец g, а также в отверстия в выступах k k на соседнем
звене, причем диаметр отверстий в выступах j j больше диаметра частей штифтов, проходящих через них, что
позволяет осуществлять перемещение между соседними звеньями.
В некоторых случаях от выступов k можно отказаться, при этом штифты d могут быть сделаны короче, чем
показано на чертежах. Звенья a полые, образуя резервуар для смазки, которая поступает к штифтам d через
отверстия 1. 7? Обращаясь, в частности, к рисункам 4 и 5, следует отметить, что гусеничные башмаки m
закреплены на рамах n, имеющих два подшипника o, через которые проходит штифт d. Угол поворота
башмака ограничен 75 амортизаторами p, которые входят в зацепление с нижней стороной звеньев;
амортизаторы p могут располагаться на башмаках m, как показано на рисунке, или на звеньях. В данном
случае пути b для несущих роликов образуют 8 мостиков между качающимися башмаками направляющей m.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1924. № 3668/24, Полный текст принят к публикации: 12 июня 1925 г.
235,257 -;;S- ú -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подготовки материала для производства строительного раствора, бетона, искусственного камня и
тому подобного.
Я, РОБЕРТ ШОФНДЖИОМФИр, профессор. Доктор
Техн., по адресу: Верштрассе, 1, Брауншвейг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к получению самотвердеющего материала для
производства строительного раствора, бетона, искусственного камня и тому подобного непосредственно из
материалов, которые в основном состоят из извести, кремнезема и оксида алюминия, в присутствии или
отсутствии оксида магния или оксида железа, или обоих этих веществ, а именно: (1) Зола, зола из
колосниковых решеток или дымовая пыль от горючих веществ, таких как древесина, торф, древесный уголь,
уголь, в частности бурый уголь, кокс, отходы, горючий шлам, битуминозный сланец или горючий сланец и тому
подобное; (2) Шлаки, образующиеся в результате металлургических процессов, в частности, металлургии
железа, такие как блочный шлак (кусковой шлак), дымовая пыль из плавильных печей (дезинтегрированный
шлак), водогранулированный или воздушногранулированный шлаковый песок, пыль из горловин печей,
шлаки, образующиеся при производстве слиткового железа или низкоуглеродистой стали, и другие шлаки; (3)
Вулканические шлаки; (4) Искусственный камень или подобные изделия, изготовленные из веществ,
перечисленных выше в пунктах (1) – (3), с связующими материалами или без них; (5) Искусственный камень
или подобные изделия, изготовленные из таких материалов, как цемент, бетон и тому подобное.
Изобретение заключается в том, что рассматриваемые материалы подвергаются обработке в литниковых
машинах или аналогичных [Цена 1 1-] машинах в умеренно влажном состоянии до тех пор, пока масса не
станет более влажной и темной по цвету, агломерируется, образуя комки или комки, которые затвердевают
при дальнейшей обработке и пригодны для формования, 50 при этом рассматриваемая обработка обычно
вызывает выделение сероводорода или аммиака, а также выделение тепла.
Введение в материал энергии замешивания в количестве 5,5 единиц при умеренно влажном состоянии
позволяет «стимулировать» или «возобновить» его связующие свойства и способность к затвердеванию.
Предпочтительнее всего подготовку материала осуществлять в мельницах с лопастными измельчителями,
которые измельчают и тщательно перемешивают материал с большой силой; особенно подходят тяжелые и
быстро вращающиеся мельницы с лопастными измельчителями, но могут использоваться и любые другие
подходящие машины.
В процессе измельчения и перемешивания в мельнице с лопастным конвейером вещества, разумеется, также
будут измельчаться. Однако это разрушение 70 играет лишь второстепенную роль и ограничено вследствие
сравнительно короткой продолжительности процесса. Распад является случайным, но весьма желательным
сопутствующим явлением. Показатель тонкости помола исходного материала в 75 градусов не имеет
большого значения для данного процесса.
Наиболее важным требованием является замешивание, для которого достаточно крупнозернистой структуры
без слишком мелкого зерна (80%). Таким образом, исходный материал в виде кусков требует лишь грубого
измельчения, и при обработке в крупных прокатных становах с лопастными литниками он может содержать
куски размером до 85 сантиметров, равные кулаку человека.
В процессе измельчения и перемешивания происходят химические изменения, которые придают процессу
особые характеристики. Прежде всего, материал 9:. [] 1ce 33p Цена X:? Aice 33p Цена 25h 235,257 становится
более влажным за счет потоотделения и, следовательно, темнеет. Кроме того, в случае многих видов золы и
шлаков наблюдается возрастающее повышение температуры материала, которое, несмотря на значительное
поглощение тепла машиной (мельницей с боковыми полозьями), в случае многих видов золы бурого угля и
доменного шлака достигает такой степени, что из материала поднимаются облака пара. Часто можно
заметить, что значительное повышение температуры становится полностью очевидным только в
подготовленном материале или изделиях, изготовленных из него (1,5). При образовании различных видов
золы и шлака в результате инициированных химических изменений проявляется еще одно явление —
выделение газов.
например, сероводород или аммиак, наличие которых можно однозначно определить по запаху. Способность
материала к стимулированному связыванию легко заметить: изначально некогерентная масса становится
когерентной, что проявляется в образовании комков из материала и, в частности, в его формировании в
мельнице с краевым литником.
комков, которые становятся все более твердыми. Этот материал также легко агломерируется вручную,
образуя комки, и легко сжимается. Значительные химические и физические изменения материала во многих
случаях становятся очевидными по тому, что материал после завершения его подготовки или изготовленные
из него изделия приобретают цвет, отличающийся от цвета исходного материала или материалов.
Следует подчеркнуть, что настоящее изобретение не является просто обычной операцией мокрого
измельчения. Однако разминание материала в умеренно влажном состоянии является существенной
особенностью, и в соответствии с изобретением материалы 4,5, которые уже находятся в мелкозернистом
состоянии, должны разминаться так же, как и вещества крупнозернистой структуры.
Степень влажности материала также имеет важное значение. Продолжительность обработки не зависит от
степени разрушения и определяется исключительно необходимостью обеспечить образование комков или
сгустков материала и повышение его видимой влажности.
Продолжительность обработки материала, конечно, варьируется и зависит, с одной стороны, от природы
исходного материала, а с другой стороны, от силы и скорости, с которой осуществляется обработка. Наиболее
верным признаком завершения обработки материала является интенсивное образование комков и сгустков.
В случае очень подходящих первичных материалов (65), например, золы бурого угля или отходов и шлака
доменных печей с высоким содержанием извести, бетона и цементных изделий с высоким содержанием
цемента, а также в случаях использования тяжелых, быстро вращающихся мельниц с боковыми лопастями,
70 для обработки достаточно двух-пяти минут. В случае менее подходящих исходных материалов, например,
золы угля или шлаков доменных печей с малым содержанием извести, бетона и цементной продукции с
малым содержанием цемента, для обработки требуется от пяти до восьми минут и более.
В случае смеси первичных материалов необходимое время следует рассчитывать как среднее значение
времени, необходимого для обработки различных компонентов смеси.
Если обработка проводится не партиями, а непрерывно, то время, необходимое для обработки
соответствующего первичного материала (85), будет определять среднее время, в течение которого материал
находится в кромкообрезном стане (машине). Длительная обработка материала, выходящая за рамки
времени, необходимого для его подготовки, позволит повысить его качество до определенного предела.
Далее описывается обработка различных материалов и свойства полученной массы. 95 Пепел настолько
умеренно увлажнен водой, что остается пыльным. В результате перемешивания материал выделяет влагу и
нагревается; из золы на колосниковой решетке выделяется сероводород, а из дымовой пыли — аммиак.
В итоге образуется очень пластичная масса, подобная глине, и во многих случаях самонагревание
усиливается. «Эта масса застывает через несколько часов и затвердевает через несколько дней». В случае
использования подходящей золы из бурого угля или отходов (105) подготовленный материал приобретает
высокую прочность и твердость.
Доменный шлак может быть увлажнен небольшим количеством воды или смешан с влажным
гранулированным шлаком. В данном случае самонагрев материала и выделение газов в процессе обработки
не столь заметны. Приготовленная масса, обладающая умеренной пластичностью, похожа на сухой
цементный раствор и затвердевает примерно одинаково и за то же время.
Фрагменты камня или подобные изделия, изготовленные из золы, шлака или цемента, также смачиваются
небольшим количеством воды, а затем замешиваются известным способом. В данном случае самонагрев
массы и выход газов не наблюдаются. Полученная масса 125 также обладает умеренной пластичностью и
затвердевает, как сухой цементный раствор.
В целях экономии количества используемого материала или для получения определенных свойств, таких как
большая пористость, меньший вес, повышенная твердость, пониженная теплопроводность и т.п., в различные
количества могут добавляться наполнители различных видов. Добавление таких пломбировочных
материалов может осуществляться до, во время или после обработки материала. Ниже приведены примеры
наполнителей, которые могут быть использованы: гравий, щебень, песок, шлаковый песок, пемзовый песок,
зола, асбест, кизельгур, опилки, древесная мука, торф и тому подобное.
К одному объему предварительно приготовленной массы хорошего качества можно добавить два-три объема
пломбировочного материала, в других случаях — один-два объема или меньше.
Добавление наполнителя снижает прочность искусственного камня.
Качество материала во многих случаях может быть улучшено путем добавления к нему химических веществ,
среди которых могут быть щелочные гидроксиды, щелочные соли, в частности карбонаты и карбонат
аммония, соли магния, в частности хлорид магния (конечный маточный раствор при производстве поташа),
соли кальция, в частности сульфид кальция, хлорид кальция, карбонат кальция (известняк, мел и известковый
мергель), соли алюминия, в частности сульфаты алюминия (квасцы), оксиды железа, гидроксиды железа,
соли железа, в частности сульфат железа(II), растворимые силикаты, в частности жидкое стекло и тому
подобное. Добавление таких веществ в твердой или растворимой форме в процессе обработки материала в
большинстве случаев приводит к усилению химических превращений, что в случае многих исходных
материалов вызывает интенсивное газообразование и выделение большого количества тепла.
Добавление этих химических веществ во многих случаях позволяет добиться большей прочности; например,
путем добавления хлорида магния, сульфата алюминия, оксидов железа или солей железа, или растворимых
силикатов к золе, путем добавления карбоната аммония, сульфида кальция или растворимых силикатов к
шлаку и к фрагментам камня, обработанного цементом. Во многих случаях свойство многих изделий из камня
расширяться в воде или под воздействием влаги можно избежать или уменьшить путем добавления сульфата
алюминия, сульфата железа или растворимых силикатов.
Количество этих химических веществ невелико и составляет всего несколько процентов.
Во многих случаях термическая обработка материала также способствует улучшению его качества. Этого
можно добиться путем нагрева станка (фрезерной мельницы с лопастным конвейером), предварительного
нагрева исходного материала или использования горячей воды для смешивания с ним.
Из полученного таким образом материала легко изготавливать формованные изделия, как с добавлением
других веществ, так и без них, путем нанесения чеканки, ковки или штамповки в формах, либо путем
прессования в формах под давлением. Эти формованные изделия могут затвердевать на воздухе, период
затвердевания в случае высококачественных первичных материалов составляет всего несколько дней. В
случае многих видов золы бурого угля формованные изделия уже находятся в твердом состоянии, когда
выходят из пресса, и через несколько часов достигают значительной прочности. Спрессованные
формованные изделия, изготовленные из подходящего доменного шлака (85), в течение нескольких недель
достигают прочности, приблизительно равной прочности хорошо обожженного кирпича.
Под воздействием пара под давлением формованные изделия через пять-десять часов достигают очень
высокой прочности и твердости, которая в случае изделий, изготовленных из подходящих доменных шлаков,
приближается к прочности клинкерного кирпича. Аналогичный эффект наблюдается при проведении
90-градусного упрочнения в углекислом газе при различных давлениях и температурах. Во многих случаях
формованные изделия также могут быть закалены горячим воздухом или в горячей воде.
Если свежеприготовленный материал перемешать с водой, он превратится в белую массу, имеющую
консистенцию теста, или в более или менее жидкую пасту или грязь, в зависимости от консистенции
материала и количества добавленной к нему воды. В таком состоянии материал может использоваться в
качестве строительного раствора или бетона, как в чистом виде, так и в смеси с наполнителями.
После смешивания с водой (110%) материал не только сохраняет свои связующие свойства после некоторого
времени отстаивания, но, как правило, улучшается в результате такой обработки. Дальнейшие химические
изменения будут инициированы в результате пребывания материала во влажном состоянии или «процесса
замачивания», и материал будет раскрыт еще больше (особенно в случае кремниевой кислоты). Эти
дополнительные химические, физические и коллоидные модификации материала, которые проявляются в
течение нескольких дней, можно распознать по тому, что материал обычно сильно меняет цвет, при этом, как
правило, происходит дальнейшее выделение газов, особенно сернистого водорода или аммиака, материал
набухает и приобретает большую пластичность.
Добавление воды может быть настолько значительным, что образуется жидкая, слизистая или молочная
субстанция 130. Через короткое время осадок оседает, и налипшую на него воду, которая во многих случаях
имеет желто-зеленый цвет, можно слить. Оставшуюся жидкую массу можно высушить естественным или
искусственным путем, в результате чего будет получена пастообразная или тестообразная масса.
Замоченный материал более богат питательными веществами и более активен, чем материал в
свежеприготовленном состоянии, поэтому его использование позволяет сократить количество первичного
материала и трудозатраты на его подготовку (в мельницах с лопастным ротором).
Таким образом, пропитанный материал можно использовать аналогично свежеприготовленному материалу, и
сказанное в отношении свежеприготовленного материала справедливо и в отношении материала после
замачивания. Кроме того, следует отметить, что во многих случаях высокая пластичность и прочность
пропитанного материала позволяют производить из него кирпичи с помощью экструзионных прессов, как и в
случае с кирпичами из глины.
Пропитанный материал будет храниться долгое время, не портясь. Во многих случаях оно имеет тенденцию к
затвердению, но этого можно избежать, добавив больше воды или периодически помешивая. Если материал
уже затвердел, его можно снова размягчить и придать ему пластичность с помощью быстрой механической
обработки (разминания).
Изделия, похожие на камень, изготовленные из свежеприготовленного или пропитанного водой материала, в
некоторых случаях проявляют свойство распадаться и образовывать грязь при хранении в воде вследствие
размягчающего и расширяющего воздействия воды на определенные компоненты. Эта грязь эквивалентна
пропитанному материалу и может обрабатываться и применяться аналогичным образом.
Природа и свойства свежеприготовленного и пропитанного материала варьируются в зависимости от
используемых исходных материалов и соотношения компонентов, в которых эти материалы смешаны. То же
самое относится и к изделиям, изготовленным из этого материала. Ценные данные можно получить с
помощью химического анализа. О качестве продукции можно судить, в частности, о соотношении трех
основных компонентов: извести, кремниевой кислоты и оксида алюминия. Однако добавление таких веществ,
как сера, магний, железо и т. д., также оказывает определенное влияние на результат. Таким образом, во
многих случаях достаточно высокое содержание серы, с одной стороны, приводит к большей химической
активности, а с другой — снижает склонность к распаду. Наличие значительного количества железа
существенно повышает прочность и снижает или предотвращает разрушение. Предоставить подробные
сведения о стоимости различных исходных материалов крайне сложно.
Как правило, можно утверждать, что чистая зола и шлаки, полученные из большинства бурых углей и отходов,
а также доменные шлаки 75, образующиеся при производстве чугуна и выплавке гематита и изделий из камня,
изготовленных из него, дают исключительно высококачественную продукцию.
Аналогичным образом, очень качественную продукцию можно получить из цементных изделий и бетона с
высоким содержанием цемента. На практике целесообразно смешивать первичные материалы низкого и
среднего качества с первичными материалами высокого качества (85%). Определение необходимых веществ
и их состава экспериментальным путем должно быть предоставлено специалистам в данной области.
Способ практической реализации изобретения может быть значительно разнообразным. Из множества
возможных применений изобретения, ниже будут кратко описаны несколько примеров изготовления
строительных блоков.
Подходящая зола бурого угля или зола отходов увлажняются умеренным количеством воды и
обрабатываются в мельнице с боковыми лопастями. В процессе подготовки материала могут быть добавлены
отходы в виде кусков известняка, известкового мергеля, доломита и мела. Массу можно либо немедленно
спрессовать в блоки, либо пропитать водой. В последнем случае его можно обработать до получения легких
камней путем смешивания с легкими наполнителями, такими как пемзовый песок, флокулянтный шлаковый
песок, кизельгур, опилки, торф и тому подобное, а затем спрессовать в блоки под небольшим давлением.
Благодаря высокой пластичности и прочности пропитанного материала, изготовление блоков может
осуществляться в экструзионном прессе. Песок или шлаковый песок могут быть добавлены 115 до, во время
или после подготовки материала, или к пропитанному материалу, а полученные из него формованные
изделия могут быть затвердеваны паром под давлением. 120 В мельнице с боковыми литниками готовят
умеренно сухой шлаковый песок или смесь сухого и влажного шлакового песка, а полученный таким образом
материал прессуют в формованные изделия либо сразу, либо после смешивания с влажным или высушенным
на воздухе шлаковым песком.
Полученные таким образом формованные изделия затем могут быть закалены любым подходящим способом.
Добавление сухого шлакового песка к влажному песку осуществляется с целью получения 130 285,257. Во
многих случаях добавление пористых наполнителей оказывается весьма эффективным. Таким образом,
расширяющиеся частицы удерживаются на большем расстоянии друг от друга и имеют больше пространства
для расширения, так что тенденция частиц к расширению не приведет к образованию трещин. В качестве
пористых заполнителей такого рода подходят хлопьевидный шлаковый песок или вулканическая пыль
(пемзовый песок). Добавление веществ, содержащих кремниевую кислоту в растворимой форме или в форме,
которая легко высвобождается, также во многих случаях предотвращает расширение. К таким веществам
относятся шлаковый песок, кизельгур, травяной порошок и тому подобное. 80 Замачивание во многих случаях
также может предотвратить возникновение явления расширения. Замачивание материала в воде с
последующим выдерживанием на воздухе оказывает особенно благоприятное воздействие, поскольку
соединения серы, вызывающие расширение, растворяются или разрушаются, при этом большая часть серы
уходит в виде сероводорода.
90 В случае многих веществ, особенно различных видов золы, последующее расширение можно
предотвратить, подвергнув исходный материал, прежде всего, предварительной обработке (95%) путем
смешивания его с водой для образования цементного раствора, который затвердевает, превращаясь в
рыхлую каменистую массу. Затем эту массу обрабатывают обычным способом, поддерживая при этом
Соседние файлы в папке патенты