Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3404
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ApplicationDate Deo. 73, 7923, № 3,90/23. 235,243 Слева полностью: Январь. 9, 1924.
Complete Accented: 15 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки резиновых гаек к транспортировке.
Я, Альфред Уильям Миасилвейн, из «Манор Хаус», Норт-Ферриби, Восточный Райдинг Йоркшира, подданный
короля Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или связано с подготовкой резиновых гаек для транспортировки. Под
орехами каучуконосных деревьев подразумеваются орехи, производимые гевеей бразильской (Hevea
Braziliensis) и другими каучуконосными деревьями, из орехов которых получают ценное масло. Эти орехи
иногда называют «каучуковыми семечками».
В описании патентных писем
В патенте № 186133, выданном мне, описан способ подготовки к транспортировке и/или консервации
маслосодержащего сырья, который, применительно к орехам каучуконосным, в предпочтительном виде
заключается в прессовании указанных орехов в скорлупе под давлением, недостаточным для отжима
значительного количества содержащегося в них масла, но достаточным для образования блока или упаковки
значительно уменьшенного объема.
Я обнаружил, что при прессовании неочищенных каучуковых орехов описанным выше способом скорлупа у
определенной части орехов разрушается в процессе прессования, в то время как скорлупа на остальных
орехах остается неповрежденной. В некоторых случаях до 50% орехов могут иметь разрушенную скорлупу, в
то время как остальные остаются целыми.
Я обнаружил, что в вышеуказанных условиях гайки не скрепляются под давлением, и трудно изготовить блок,
который останется цельным после снятия давления и до того, как обычные обручи или проволока будут
закреплены вокруг блока. Ещё одним недостатком является то, что разбитые снаряды...
В некоторых случаях (предположительно, из-за неповрежденных орехов) при прессовании они вдавливаются
в открытые ядра, и таким образом происходит выделение масла.
Давление сжатия, конечно, можно было бы увеличить до такой степени, что все скорлупки разрушились бы, но
такая процедура противоречила бы основной цели процесса, а именно, что при таких условиях давление
было бы достаточно большим, чтобы из ядер выделилось значительное количество содержащегося в них
масла.
Согласно настоящему изобретению, способ подготовки резиновых орехов для транспортировки состоит в том,
чтобы сначала раздробить скорлупу орехов, а затем спрессовать определенное количество орехов в
насыпном виде под давлением, недостаточным для отжима какого-либо значительного количества
содержащегося в них масла, но достаточным для образования блока или упаковки значительно уменьшенного
объема. При осуществлении изобретения скорлупу можно просто расколоть без каких-либо специальных мер
для обеспечения удаления фрагментов скорлупы. Однако при предпочтительном методе орехи очищают от
скорлупы перед прессованием, то есть сначала раскалывают скорлупу, а затем любым удобным способом
удаляют остатки скорлупы из ядер.
В соответствии с данным процессом, без применения давления, достаточного для выдавливания масла,
можно получить блок спрессованных гаек, который сохранит свою целостную форму после снятия давления.
- Для реализации изобретения подходящее давление сжатия составляет примерно от одного до двух
центнеров на квадратный дюйм 85 на блок. В результате операции сжатия значительно уменьшается масса
орехов, сокращаются воздушные пространства между ядрами, в большей или меньшей степени разрушаются
полости в ядрах, и ограничивается доступ атмосферы к содержимому блока. Хорошо известно, что ядра
орехов каучукового дерева подвергаются разложению при воздействии воздуха, и поэтому видно, что
благодаря настоящему изобретению снижается не только вероятность разложения, но и значительно
уменьшается масса орехов, что влечет за собой соответствующее снижение затрат на хранение и
транспортировку.
Датировано 13 декабря 1923 года.
: БОУЛТ, УЭЙД и ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1.,... -.
Charteried Patent7 g enuts.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки резиновых гаек для транспортировки.
Я, Альфред Уильям Макилвейн, из «Фрешфилда», Эллутон, Восточный райдинг Йоркшира, ранее
проживавший в «Манор-Хаусе», Норт-Ферриби, Восточный райдинг Йоркшира, подданный короля Англии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с подготовкой резиновых гаек для
транспортировки и хранения. Под орехами каучуконосных деревьев подразумеваются орехи, производимые
гевеей бразильской (Hevea Braziliensis) и другими каучуконосными деревьями, из орехов которых получают
ценное масло. Эти орехи иногда называют «каучуковыми семенами» 356 В описании патентных грамот
В патенте № 186133, выданном MNE, описан способ подготовки к транспортировке и/или консервации
маслосодержащего сырья. Этот способ, применительно к орехам каучуконосным, в предпочтительном
варианте заключается в прессовании указанных орехов в скорлупе под давлением, недостаточным для
отжима значительного количества содержащегося в них масла, но достаточным для образования блока или
упаковки значительно уменьшенного объема.
Я обнаружил, что при прессовании неочищенных каучуковых орехов описанным выше способом у
определенной части орехов в процессе прессования разрушается скорлупа, в то время как скорлупа на
оставшейся части орехов остается неповрежденной. В некоторых случаях до 66 50% орехов могут иметь
разрушенную скорлупу, в то время как скорлупа остальных остается неповрежденной.
— Я обнаружил, что при вышеуказанных условиях гайки не скрепляются между собой под нагрузкой, и трудно
получить сплошной блок, который останется целым после снятия давления, а также до того, как вокруг блока
будут закреплены обычные обручи или проволоки. Ещё одним недостатком является то, что в некоторых
случаях поврежденные скорлупки (возможно, из-за неповрежденных орехов) вдавливаются при прессовании в
открытые ядра и таким образом выдавливают из них масло.
Конечно, давление сжатия можно было бы увеличить до такой степени, что все скорлупки разрушились бы, но
такая процедура противоречила бы основной цели процесса, а именно: при таких условиях давление было бы
достаточно большим, чтобы из ядер выделилось значительное количество содержащегося в них масла.
Согласно настоящему изобретению, способ подготовки резиновых орехов для транспортировки и хранения
состоит в том, чтобы сначала разбить скорлупу орехов, а затем спрессовать определенное количество орехов
в насыпном виде под давлением, недостаточным для отжима какого-либо значительного количества
содержащегося в них масла, но достаточным для образования блока или упаковки значительно уменьшенного
объема.
При реализации изобретения раковины можно просто расколоть без каких-либо специальных мер,
обеспечивающих удаление фрагментов раковины. Однако при предпочтительном методе орехи очищают от
скорлупы перед прессованием, то есть сначала раскалывают скорлупу, а затем любым удобным способом
удаляют фрагменты скорлупы из ядер.
В соответствии с данным процессом, без применения давления, достаточного для выдавливания масла,
можно получить блок спрессованных гаек, который сохранит свою целостную форму после снятия давления.
Для реализации изобретения подходящее давление сжатия составляет примерно от одного до двух
центнеров на квадратный дюйм (105) на блоке. В результате операции сжатия масса орехов значительно
уменьшается, межзерновые воздушные пространства между ядрами сокращаются, полости в керфилях в
большей или меньшей степени схлопываются, и доступ атмосферы к содержимому уменьшается.
Доступ к материалам здания ограничен. Хорошо известно, что ядра орехов каучуконосных подвержены
разложению при воздействии воздуха, и поэтому видно, что благодаря настоящему изобретению не только
ограничивается склонность к разложению, но и значительно уменьшается масса орехов, что влечет за собой
соответствующее снижение затрат на хранение и транспортировку.
При проведении операции прессования в рамках данного процесса может использоваться любой удобный тип
пресса — например, описанный в Спецификации № 186133, упомянутой выше.
В настоящем процессе может быть применена та же процедура, что и в описанной ранее спецификации, а
именно: гайки могут быть спрессованы между листами джута, которые затем складываются вокруг
спрессованного блока и сшиваются; проволока, шнуры или железные обручи пропускаются вокруг внешней
стороны джутового покрытия и закрепляются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ подготовки орехов каучукового дерева к транспортировке и хранению,
заключающийся в предварительном разламывании скорлупы орехов.
а затем прессование указанных 30 орехов в большом количестве под давлением, недостаточным для отжима
какого-либо значительного количества содержащегося в них масла, но достаточным для образования блока
или упаковки значительно уменьшенного объема. 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235249A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паросиловых установках замкнутого цикла.
Мы, Р. и У. Хоторн, Лесли и Ко. Лимитед, из локомотивного завода Форт-Бэнкс, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, а.
Британская компания и Чарльз Джон Тведдл, проживающий по адресу: Бич Грой, 49, Уитли Бэй, графство
Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к паровым двигателям, и в частности к тому типу, в
котором пар работает в замкнутом цикле, а необходимое давление поддерживается с помощью компрессора,
приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем. Подобное растение
описано в описании патента № 171 967.
В данном случае в качестве заправочной установки используется небольшой вспомогательный котел,
который также служит для выработки пара, компенсирующего потери, возникающие при работе замкнутого
контура. Указанный вспомогательный котел может быть установлен как на стороне низкого, так и на стороне
высокого давления замкнутого контура.
Датировано 10 января 1924 года. 4.
Для заявителей: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паросиловых установках замкнутого цикла.
Мы, Р. и У. Хоторн, компания «Лесли и компания, ограниченная» из Форт-Бэнкс Локомотивные мастерские;
Ньюкасл-на-Тайне, графство Нортумберленд, британская компания, и Чарльз Джон Тведдл, из 49. Я,
компания Beech Grove, Whitley Bay, расположенная в графстве Нортумберленд, являющаяся британским
подданным, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к паровым энергетическим установкам замкнутого цикла, в которых необходимое давление
поддерживается с помощью компрессора, приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания или
электродвигателем. Описание установки Sdch a-plant приведено в описании патента № 171,967. Целью
настоящего изобретения является создание герметичного устройства, позволяющего первоначально
заполнять паром сторону высокого давления закрытого контура, а также устранение любых потерь пара,
возникающих во время работы цикла.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих легче
осуществлять хранение пара в зоне высокого давления.
Согласно настоящему изобретению, «подпиточный» котел, используемый, например, в вышеупомянутой
патентной спецификации, приспособлен для произвольного подключения либо к стороне высокого, либо к
стороне низкого давления замкнутого контура, при этом предпочтительно предусмотрены средства для
перекачки любой конденсированной воды со стороны низкого давления в подпиточный котел.
Котел сообщается с контуром высокого давления предпочтительно посредством перфорированной трубы в
нижней части бака высокого давления, которая также соединена с контуром высокого давления компрессора,
при этом бак или резервуар высокого давления предпочтительно частично заполнен водой, образуя тепловой
аккумулятор. Таким образом, обеспечивается тесное смешивание пара с жидкостью в резервуаре высокого
давления, что облегчает аккумулирование тепловой энергии.
Изобретение особенно подходит для использования в условиях, когда отсутствует установка для
первоначальной зарядки контура паром, например, на железной дороге, где локомотиву приходится
останавливаться на значительные периоды времени в относительно незначительных точках между
конечными станциями.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
схему предпочтительной компоновки оборудования в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлен полусхематический вид в проекции локомотива и тендера, поставляемых с установкой
в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 представлен полусхематический вид в проекции, показывающий компоновку установки согласно
настоящему изобретению на шестиосном локомотиве без тендера.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но изображен локомотив двухсторонней компоновки с двумя
четырехосными тележками.
Обращаясь более подробно к рис. 1, а обозначает тепловой аккумулятор, который получает пар высокого
давления от компрессора b через трубопровод 1, ведущий к нижней части аккумулятора и заканчивающийся
перфорированным каналом или каналами 1, через которые пар выходит в воду аккумулятора. Компрессор 6
приводится в движение двигателем внутреннего сгорания c, отработавшие газы которого по трубопроводу 2
поступают в ряд труб ai в аккумуляторе a, а отработавшие газы в конечном итоге отводятся в атмосферу по
трубе 21.
Пар высокого давления подается из теплового аккумулятора a через трубу 3 и редукционный клапан d к
паровому двигателю e. Отработанный пар или пар низкого давления выводится из парового двигателя по
трубе 4 в резервуар низкого давления f, откуда он по трубе 5 поступает на сторону низкого давления
компрессора b для повторного сжатия. Это составляет замкнутый цикл.
Обозначение g указывает на подпиточный котел, который соединен, с одной стороны, трубой 6 с
пароотводчиком h, связанным с резервуаром низкого давления, при этом предусмотрен насос i для подачи
конденсационной воды в котел g. С другой стороны, котел соединен трубой 7 с двухходовым краном j,
предназначенным для подключения котла либо к аккумулятору a, либо к резервуару низкого давления. Когда
пар из котла g поступает в аккумулятор a, он проходит через перфорированные каналы 11, как это происходит
с паром высокого давления из компрессора b.
Для восполнения потерь воды из-за испарения или утечек предусмотрен вспомогательный питательный бак k,
соединенный с котлом g посредством трубы 8.
На рис. 2 показано расположение вышеуказанного оборудования на локомотиве и тендере.
В данной конструкции тепловой аккумулятор установлен на тендере, при этом между локомотивом и
аккумулятором предусмотрены теплоизолированные соединения, а дополнительный резервуар низкого
давления, работающий совместно с резервуаром на локомотиве (не показан), расположен на тендере для
обеспечения достаточной емкости, которая может отсутствовать на локомотиве.
На рис. 3 показано расположение установки на шестиосном локомотиве, причем вся установка смонтирована
непосредственно на локомотиве.
На фиг. 4 показана компоновка установки на локомотиве двухсторонней конструкции, имеющем две
четырехсцепные тележки, колеса каждой из которых приводятся в движение либо двумя или более
цилиндрами высокого давления на каждой тележке, либо двумя или более цилиндрами высокого давления на
одной и двумя или более цилиндрами низкого давления на другой тележке; или же на каждой тележке может
быть установлено два или более цилиндра. Компрессорная установка расположена на одной тележке, а
остальная часть установки — на другой, при этом сам компрессор размещен между двигателем внутреннего
сгорания и остальной частью установки.
Это обеспечивает практически правильное распределение нагрузки на раму локомотива.
Во всех вышеописанных вариантах отработанные газы удобно отводятся в атмосферу из трубы 21 в
выходную дымовую трубу 1. Вспомогательный питательный бак и подпиточный котел удобно расположены
рядом друг с другом, при этом бак находится выше уровня котла, за исключением случая, показанного на рис.
2, что обеспечивает удобную подачу топлива в котел.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235250A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1924. № 952/24.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к батареям коксовых ретортных печей или связанные с ними.
Я, Джозеф Беккер, проживающий по адресу: здание Union Arcade, дом 800, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к батареям коксовых ретортов с коксовыми камерами или ретортами,
чередующимися с нагревательными стенками, а также с обратимыми регенераторами.
Первоочередной целью изобретения является упрощение системы потока нагревательных газов через
нагревательные стенки и регенераторы.
Изобретение в основном заключается в наличии нагревательных стенок, содержащих вертикальные
дымоходы, организованные таким образом, чтобы одновременно через все дымоходы одной нагревательной
стенки проходил восходящий поток тепловых газов, а через все дымоходы следующей нагревательной стенки
— нисходящий поток, а также горизонтальных дымоходов, в которые 26 вертикальных дымоходов впадают в
своих верхних концах.
и с более чем одним перепускным каналом, проходящим над одной коксовой камерой и разветвляющимся от
каждого горизонтального канала, соединенного с восходящими дымоходами, к горизонтальному каналу в
следующей нагревательной стенке, соединенному с нисходящими дымоходами.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описано на примере и со ссылкой на прилагаемые
чертежи предпочтительное его воплощение в применении к коксовой батарее с перекрестной регенерацией,
включающей перекрестные соединения между дымоходами соседних нагревательных стенок, как описано в
Спецификации.
Джозеф Беккер № 171.117.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой поперечный вертикальный разрез коксовой батареи, включающей в себя
указанные выше элементы и оснащенной усовершенствованиями настоящего изобретения [Цена 1/-], причем
вид выполнен в продольном направлении через нагревательную стенку и пару соединенных между собой
регенераторов; Рисунок 2 представляет собой еще один поперечный вертикальный разрез, выполненный
вдоль главной оси коксовой камеры; Рисунок 3 представляет собой составной вертикальный продольный
разрез коксовой батареи в плоскостях, обозначенных линиями A-A, B-B, C-C на Рисунке 2; Рисунок 4
представляет собой горизонтальный разрез через регенераторы, выполненный в плоскости, обозначенной
линией E-E на Рисунках 2 и 3; и Рисунок 5 представляет собой еще один горизонтальный разрез через
регенераторы, но в уменьшенном масштабе и показывающий в плане соединения туннеля отходящих газов
или дымохода с регенераторами.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретение показано в виде элемента 70,
встроенного в коксовую батарею, обладающую некоторыми особенностями батареи, описанной в
Спецификации № 171117, а также возможностью работы либо с коксовым газом, сжигаемым в атмосфере
обычного предварительно нагретого воздуха, как это используется в обычных коксовых печах, либо с
коксовым газом, сжигаемым в атмосфере, содержащей как воздух, так и нейтральный газообразный
разбавитель, который подается в дымовые трубы отдельно от воздуха.
Для удобства настоящее описание будет ограничено представленным иллюстрированным вариантом
осуществления изобретения в такой печной батарее; новые особенности и усовершенствования, внесенные
изобретением, могут быть применены и в других областях, например, в коксовых печах, использующих
коксовый газ в качестве топлива, или в газовых печах, использующих генераторный газ в качестве топлива.
На чертежах изображена коксовая батарея или установка по производству побочных продуктов, имеющая
указанные выше особенности; указанная коксовая батарея включает в себя множество
поперечно-удлиненных нагревательных стенок 11, 11 и множество промежуточных поперечно-удлиненных
вертикальных коксовых камер 12, 12. Нагревательные стенки 11 непосредственно опираются на массивные
несущие или столбчатые стенки 13, 13, как показано на рис. 3. Эти колоннообразные стены образуют
основную опору для всей надстройки печной батареи и сами опираются на плоскую плиту или платформу,
которая представляет собой фундамент, на котором покоится вся батарея.
Коксовые камеры или реторты имеют обычные загрузочные отверстия 14, снабженные съемными крышками,
и газоотводы 16, ведущие через восходящие трубы (не показаны) в газосборный трубопровод, по которому
продукты дистилляции поступают в установку для извлечения побочных продуктов.
Все дымоходы каждой нагревательной стенки одновременно проходят в одном направлении под действием
газов, и когда все дымоходы на одной стороне коксовой камеры функционируют как пламенные дымоходы, то
есть газы в них текут вверх, все дымоходы на противоположной стороне той же коксовой камеры проходят
вниз, обеспечивая отвод отходящих газов. Следовательно, интенсивный нагрев осуществляется по всей
длине одной стороны загрузки в течение всего периода, а затем, после изменения направления потока,
осуществляется по всей длине противоположной стороны загрузки до тех пор, пока не будет произведено
последующее изменение направления потока.
Поперечные регенераторы 18 ретортной печи или батареи 410 расположены на более низком уровне, чем
указанные выше нагревательные стенки 11 и камеры коксования 12, и в данном случае простираются
параллельно между стенками столбов 13.
В средней продольной вертикальной плоскости коксовой батареи расположена вертикальная перегородка 19,
как показано на рис.
1,
которая простирается от мата батареи до дна расположенной над ней коксовой камеры и от одной до другой
крайних стен опоры 13. Регенераторы, расположенные соответственно на противоположных сторонах
батареи, простираются внутрь к указанной перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано на рис. 1.
Каждый регенератор 18 представляет собой камеру, содержащую открытую кирпичную кладку, с
распределительным каналом 21 под ней, который открывается в 00 решетчатую кладку.
Для удобства несколько регенераторов, расположенных на одной стороне батареи и сообщающихся
соответственно с группами F дымовых газов, могут быть обозначены в общем виде символом F', а те
регенераторы, которые расположены на другой стороне батареи и сообщающихся соответственно с группами
G дымовых газов, могут быть обозначены в общем виде символом G1. Кроме того, регенераторы
сгруппированы в чередующиеся поперечно расположенные группы или пары K и промежуточные аналогично
расположенные пары L, причем каждая пара 75 K или L включает регенератор F1 и регенератор G' на
противоположной стороне центральной продольной перегородки 19.
Каждый регенератор снабжен рядом воздуховодов 23, каждый из которых ведет соответственно к отдельным
дымоходам 17 одной и той же нагревательной стенки. Регенераторы G' соединены с дымоходами тех же
отопительных стенок, что и соответствующие регенераторы F' из 85 пар, расположенных крест-накрест. При
такой конструкции нагревательная стенка eacl соединена с двумя регенераторами, один из которых
расположен с одной стороны батареи, а другой — с другой. 90 Каждый дымоход 17 каждой нагревательной
стены сообщается через отверстие 24, управляемое скользящим кирпичом 27, с горизонтальным или шинным
дымоходом 25, общим для всех вертикальных дымоходов группы F или G. 95 Как показано, в каждой
нагревательной стене имеется два горизонтальных дымохода 25, и эти дымоходы соединены соответственно
посредством проходов или перекрестных каналов 26, в данном случае 100 двух, с соответствующими
горизонтальными дымоходами одной из следующих соседних нагревательных стен. Таким образом, весь
поток от нагревательной стенки, в дымоходах которой поддерживается горение, отводится вниз через все
дымоходы соседней нагревательной стенки.
Поперечно вдоль батареи в каждой опорной стене 13 и расположенная под нагревательной стенкой 11 над
ней пара каналов 110 29 и 30 предназначена для подачи коксового газа в различные дымоходы по обе
стороны от центральной линии L через воздуховоды 31, ведущие к соплам 32 в нижней части отдельных
дымоходов. Предусмотрены соответствующие средства для подачи или прекращения подачи газа в каждой
паре каналов 29 и 30, при этом подразумевается, что подача газа либо одновременно поддерживается, либо
одновременно прекращается в обоих каналах каждой пары.
Согласно изобретению, вдоль каждой стороны батареи предусмотрен туннель для отвода отработанных газов
33, причем туннель для отвода отработанных газов 125, соответствующий чередующимся парам K
генераторов, обозначен X2, и туннель для отвода отработанных газов, соответствующий промежуточным
парам L регенераторов, обозначен L2. Два туннеля для отходов EK2 и L2 (130 235 260 1) сливаются в общий
газопровод 34, ведущий к обычной дымовой трубе. В каждом туннеле K2, L2 предусмотрена реверсивная
заслонка 60, и обычный реверсивный механизм срабатывает в конце каждого рабочего интервала для
открытия заслонки 60 туннеля K' или L2, чтобы обеспечить сообщение этого туннеля со дымовой трубой,
одновременно закрывая заслонку другого туннеля отходящих газов, чтобы перекрыть его связь со дымовой
трубой. Порт 61 в туннеле отходящих газов K2 соединен посредством любой подходящей трубы с клапанным
управлением (не показана) с аналогичным портом 62 в другом туннеле отходящих газов L2. Такая конструкция
позволяет отводить отработанные газы из туннеля, сообщающегося с дымовой трубой и принимающего отток
из регенераторов, и направлять их в другой туннель для отвода отработанных газов вместе с воздухом во
входящие регенераторы, всякий раз, когда необходимо сжигать газ во входящих рабочих дымоходах в
атмосфере, содержащей нейтральный газообразный разбавитель.
Единственные каналы 21 регенераторов -Gl чередующихся пар K сбрасывают газ в туннель отходящих газов
K2, хотя и расположены на противоположной стороне батареи от указанного туннеля отходящих газов.
Единственные каналы 21 регенераторов F' чередующихся пар K также отводят газы в туннель отходящих
газов 1K2.
Единственные каналы 21 регенераторов F1 промежуточных пар L и регенераторов G'1 указанных
промежуточных пар отводят газы в туннель отходящих газов L2.
При такой конструкции поток через как чередующиеся, так и промежуточные пары регенераторов, каждая из
которых представляет собой чередующуюся или промежуточную серию пар, включающую регенераторы,
расположенные на противоположных сторонах батареи, регулируется для всей чередующейся серии пар на
одной стороне батареи и для всей промежуточной серии пар на другой стороне батареи. Следовательно,
всякий раз, когда сжигание осуществляется в атмосфере, содержащей отработанные газы или разбавитель,
отсоединенный от дымовой трубы туннель для отработанных газов может использоваться в качестве
магистрали для отвода отработанных газов, подающей разбавитель в регенераторы и дымоходы, и
использование отдельных магистралей для отработанных газов с их реверсивными клапанами полностью
исключается.
Поток через регенеративный канал 21, соответствующий каждому регенератору, регулируется блоком потока
35, сообщающимся с указанным каналом и с туннелем отходящих газов 33 через канал 36. Каждый
накопительный бак 35 ijs снабжен воздушной крышкой 37 для подачи воздуха в соединенный с ним
регенератор, когда он работает в режиме притока 65, и грибовидным клапаном 38, который можно открыть,
чтобы отработанный газ поступал в дымовую трубу, когда регенератор работает в режиме оттока. Блоки
управления потоками, соответствующие и контролирующие работу чередующихся пар K поперечных
регенераторов, обозначаются K', а блоки управления потоками, контролирующие работу промежуточных пар L
поперечных регенераторов, обозначаются L. Вся серия блоков управления потоками K' контролирует поток
регенератора в туннель отходящих газов K2 или из него и работает синхронно либо для соединения пар K
регенераторов с туннелем отходящих газов, либо путем закрытия грибовидных клапанов для перекрытия
сообщения таких регенераторов с туннелем отходящих газов, за исключением случаев использования режима
разбавления, как будет объяснено ниже.
Последовательность проточных боксов L1 функционирует и работает аналогично проточным боксам K1.
Для работы батареи на коксовом газе в качестве топлива, в сочетании с подачей нейтрального газообразного
разбавителя в дымоходы, грибовидные клапаны снабжены отверстиями 39, которые могут быть открыты для
пропуска отходящих газов в регенераторы вместе с воздухом, который поступает через открытые воздушные
крышки 37.
При поступлении воздуха и отработанных газов в регенераторы, такие как чередующиеся пары К, газ подается
в дымоходы, которые соединены между собой 100 раз с такими регенераторами.
Выходной поток из пар регенераторов L проходит через туннель L2, и часть отходящих газов из этого туннеля
L2 подается через порты 62 и 61 (105) в туннель отходящих газов K2, который функционирует как магистраль
возврата отходящих газов для подачи возвратных отходящих газов через грибовидные клапаны к входящим
регенераторам K (110). При изменении направления потока входящие регенераторы становятся исходящими,
а исходящие — входящими. 11 При обычной эксплуатации батареи с коксовым газом отверстия 39 в
грибовидных клапанах обеих серий К1 и Л1 заглушаются таким образом, чтобы полностью перекрыть
соответствующие регенераторы 120 от туннеля отходящих газов, когда грибовидные клапаны любой из серий
закрыты. Это позволяет поступать в регенераторы только воздуху.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Регенеративная батарея коксовых ретортов, включающая в себя в
комбинации коксовые камеры или реторты, чередующиеся с нагревательными стенками, содержащими
вертикальные дымоходы, организованные для одновременного восходящего потока нагревательных газов
через все дымоходы одной нагревательной стенки и одновременного нисходящего потока через все
дымоходы следующей нагревательной стенки, горизонтальные каналы в нагревательных стенках, в которые
вертикальные дымоходы входят в своих верхних концах, и более одного перепускного канала, проходящего
над одной коксовой камерой и ответвляющегося от каждого горизонтального канала, соединенного с
восходящими дымоходами, к горизонтальному каналу в следующей нагревательной стенке, соединенному с
нисходящими дымоходами.
2.
«Активная батарея коксовых ретортических печей»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, 0 1 Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1924. № 1288/24.
Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
235,251 Усовершенствования в оборудовании для генерации вибраций, особенно применимых в лечебных
целях.
Я, Фредерик Чарльз Пэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Магдален-роуд, 8, Уондсворт
Коммон, Лондон, юго-запад 18, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию устройств для создания вибраций, толчков, сотрясений
или возвратно-поступательных движений в целом и разработано специально для лечебных целей, таких как
массаж и вибрационная терапия, и применимо в них. Последнее применение будет упомянуто в следующем
описании, хотя следует понимать, что описанный ниже гибкий элемент корпуса может быть заменен любым
подходящим соединением с устройством, которое необходимо встряхивать, например, с просеивающим или
разделительным аппаратом.
Было предложено использовать силовой вал, расположенный параллельно валу электродвигателя и
приводимый им в движение, при этом силовой вал нес кривошип, к которому был прикреплен шатун. Шатун
своим малым концом приводил в движение кривошип, выступающий из качающегося вала, расположенного
параллельно силовому валу. Таким образом, качающемуся валу можно было придать необходимое угловое
перемещение. На каждом конце качающегося вала были предусмотрены ступенчатые шкивы для крепления
гибкого элемента тела, причем этот элемент обхватывал пациента, а движение качающегося вала
передавалось в виде серии колебаний.
Согласно настоящему изобретению, электродвигатель непосредственно приводит в движение качающийся
вал, расположенный перпендикулярно оси указанного двигателя, причем вал двигателя имеет кривошипный
конец, который соединен с парой радиальных рычагов, отходящих от качающегося вала, посредством шатуна,
проходящего между кривошипным пальцем вала двигателя и поворотным штифтом, установленным на
указанных радиальных рычагах, с помощью колебательного болта. На концах качающегося вала
Соседние файлы в папке патенты