Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3402
.pdf
теми, которые практически не обладают начальной светочувствительностью. Повышение чувствительности
может быть достигнуто за один этап путем тщательного перемешивания всего сенсибилизирующего
соединения в эмульсии за один раз; или же его можно добавлять по частям на последовательных этапах. При
приготовлении новых партий эмульсии из тех же материалов, которые дали дефектные эмульсии, на
начальных этапах следует добавлять корректирующие количества сенсибилизирующих соединений в
растворах А или В или с аммиаком или желатином. Когда соединения включены в частично или полностью
приготовленную эмульсию, наиболее удобно работать с ними, растворяя их в растворителе, инертном по
отношению к эмульсии и просто выступающем в качестве связующего звена, способствующего
распределению соединений по всей эмульсии.
При условии равномерного распределения соединений по всей эмульсии и добавления их в правильной
пропорции, их конкретная концентрация в растворителе или носителе не имеет значения. Рекомендуется,
чтобы объем раствора, добавляемого к эмульсии, не превышал 2% от объема эмульсии, однако это не
является обязательным условием.
Например, если 1 часть тиозинамина по весу должна быть включена в 300 000 частей по весу описанной
выше эмульсии (рассчитанной как вес ее неводных компонентов), эмульсию расплавляют, тиозинамин
растворяют в этиловом спирте, воде или их смеси, причем объем указанного растворителя составляет менее
приблизительно 1,5% от объема расплавленной эмульсии, а затем раствор тщательно перемешивают с
эмульсией. При необходимости минимизировать разбавление объем раствора можно поддерживать даже
ниже доли от 1. %.
Как указано выше, различные серии включают большое количество полезных соединений. В качестве
иллюстративных примеров, помимо уже упомянутого тиозинамина (аллилтиомочевины), можно привести:
аллил изотиоцианат, фенил изотиоцианат, фенилтиомочевину, тиокарбанилид, тиомочевину,
тиосемикарбазид, тиосульфат натрия (не сульфат или сульфит), ди-о-толилтиомочевину, селено-горчичное
масло (аллил изоселеноцианат), селеноцианид калия, аллил селеномочевину, тиоацетамид, тиоформамид,
тиобарбитуровую кислоту, теллуромустардовое масло (аллил изотеллуроцианат), теллуроцианид калия,
аллил-теллуромочевину. Предпочтительно использовать эти соединения в практически чистом виде; однако
допустимо наличие примесей, безвредных для эмульсии и не занимающих много места. Селеноцианид и
теллуроцианид используются в больших пропорциях, чем другие перечисленные соединения.
Благодаря повышению светочувствительности, достигаемой за счет этих соединений, эмульсия,
расплавленная до желаемой текучести, наносится на подложку, такую как стекло, пленка, бумага и т. д.,
известным способом. Удобно контролировать и проверять процесс, нанося покрытие на образцы эмульсии до
и после добавления новых сенсибилизирующих соединений, при этом покрытые образцы можно
фотографически проверить с помощью любого известного сенситометрического теста или даже путем
сравнительной экспозиции камеры на одном и том же объекте в аналогичных условиях. Разумеется, при
изготовлении эмульсии и нанесении покрытия соблюдаются обычные меры предосторожности, такие как
использование неактиничного 70-градусного или «безопасного» света, чистота емкостей и воздуха и т. д.
В приведенном выше примере можно использовать различные виды желатина, продаваемые для
изготовления фотоэмульсий, причем особенно полезны твердые желатины (75). Указанные температуры,
разумеется, скорректированы в соответствии с параметрами.
Используемый желатин обладает физическими свойствами, такими как температура плавления и застывания,
которые значительно отличаются от обычных, и такая корректировка является вопросом рутинного контроля.
Сенсибилизирующие соединения в соответствии с данным изобретением могут быть включены в желатин, из
которого изготавливаются фотоэмульсии. Полученный "усиленный" желатин представляет собой ценный
"промежуточный продукт" в производстве эмульсий. Хотя любой качественный желатин можно таким образом
обработать, тот, который был инертно обезврежен путем полного или частичного удаления встречающихся в
нем природных сенсибилизирующих соединений посредством химического превращения этих соединений в
несенсибилизирующие, особенно хорошо подходит для такого «укрепления».
Подобный инертный желатин может быть получен обработкой окислителем, таким как пероксид натрия,
который окисляет серу в сенсибилизирующем карбамиде, содержащемся в активном желатине, превращая
его в несенсибилизирующее соединение. Окисление карбамида может проводиться после изготовления
желатина обычным способом, 105 но оно также может выполняться во время обычных производственных
операций, например, во время обработки известью и/или обезжиривания.
Эмульсии, приготовленные из этой смеси, обладают значительно повышенной светочувствительностью по
сравнению с эмульсиями, приготовленными из соответствующих неукрепленных желатинов. Разумеется,
пропорция сенсибилизирующего вещества регулируется для обеспечения желаемого контроля
чувствительности эмульсий, изготовленных из желатина, при этом общее количество сенсибилизирующего
вещества в «усиленном» желатине доводится до нормального уровня или даже превышает его. 120 При
работе в значительных масштабах активация желатина, например, инертного желатина, является одним из
наиболее желательных способов применения сенсибилизирующих соединений. Фактически, предварительное
смешивание одного или нескольких новых сенсибилизаторов с желатином является «предпочтительной
системой». В процессе производства желатина, например, когда концентрированный раствор желатина
получают из 130 235,211 новых сенсибилизирующих соединений. Однако 60 других органических коллоидов и
их смесей друг с другом или с желатином могут быть использованы для создания светочувствительных
эмульсий, которые могут быть улучшены путем добавления сенсибилизирующего материала в соответствии с
65 данным изобретением.
В качестве примеров приводятся альбумины, агар-агар, камеди, такие как гуммиарабик, и целлюлозные
производные, например, коллодий. Хотя применение нового сенсибилизатора было описано в связи с такими
чувствительными веществами, как бромид серебра и йодид серебра, любой другой подходящий галогенид
серебра может быть использован без отступления от данного изобретения. 75 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА rtO ')1 t' Дата Конвенции (США): 6 июня 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1925 г., № 1464125, Заявка принята: сентябрь. 6,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения для обмотки сердечника, скручивания, прядения и
аналогичных машин, а также относящиеся к ним.
vL A A I, RUDOLP: HAiARRY JENNY, проживающий по адресу: Элм-стрит, 98, Нью-Хейвен, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Риме, округ
Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям натяжных устройств для обмотки сердечника,
скручивания, прядения и подобных машин, включающих вращающиеся маховики, типа натяжного устройства,
которое контролирует подачу пряди, такой как нити, пряжа или другие волокна, из подающего мешка или
упаковки, вращательно установленного на оси вращающегося маховика, и которое включает в себя натяжной
элемент, вращающийся вместе с маховиком и расположенный таким образом, чтобы прижиматься к
поверхности указанного мешка для предотвращения его вращения относительно маховика. Изобретение
применимо к машинам для обмотки проволоки или других сердечников хлопком или другим материалом, а
также к машинам для скручивания и прядения, в которых, например, множество прядей скручиваются
маховиком в нить или шнур.
Одной из целей изобретения является создание конструкции натяжного устройства указанного типа, в которой
устраняются нежелательные эффекты центробежной силы, благодаря чему подача пряжи или другого
материала по мере его разматывания с подающего каната может быть упорядочена и сделана более
эффективной.
-40 В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения предлагается натяжное устройство
описанного типа, которое характеризуется сочетанием [Цена 1/-] натяжного элемента, который шарнирно
закреплен на лопасти 4.5 и вращается вместе с ней, а также упруго прилегает к поверхности указанной опоры,
сопротивляясь ее вращению относительно лопасти, противовеса для противодействия или уравновешивания
воздействия центробежной силы на указанный натяжной элемент, причем центр тяжести противовеса
находится на стороне шарнира, противоположной той, на которой расположен указанный натяжной элемент.
Удобно, что указанный противовес вращается вместе с летательным аппаратом и приводится в действие
центробежной силой.
В соответствии с другой особенностью изобретения, указанный натяжной элемент выполнен в виде рычага,
ось вращения которого параллельна оси вращения маховика, а плечо рычага с одной стороны от точки опоры
предназначено для удержания груза, а плечо с другой стороны от точки опоры имеет вес. Воздействие
центробежной силы на утяжеленный рычаг используется для противодействия или уравновешивания
воздействия этой силы на другой рычаг, как будет более подробно объяснено далее. Изобретение также
касается конструкции, управления и крепления рычага натяжения.
Механизм для намотки и перемещения бобины для скручивания и изоляции шнура или другого материала
описан в Спецификации №.
14,575 В 1913 году было предложено использовать центробежную силу для прижима одного ролика к другому
с силой 80, которая возрастает по мере увеличения скорости вращения. Однако в предложенном ранее
механизме отсутствует натяжной элемент, который бы прижимался к поверхности подающей коробки или
упаковки 85 для сопротивления ее вращению относительно летательного аппарата.
Цена 2W 2 235 212. Для более полного понимания изобретения далее будет приведено его описание.
В качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, показана одна из конструктивных форм
растягивающего элемента согласно изобретению. Однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными выше.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид вращающегося шпинделя и вращающегося маховика
упаковочной машины, используемой для обмотки пряжи или других нитей вокруг проволоки или другого
сердечника, и иллюстрирует усовершенствованное натяжное устройство, применяемое в данной работе;
Рисунок 2 представляет собой вид сверху шпинделя и маховика упаковочной машины, иллюстрирующий
способ, которым натяжное устройство контролирует подачу пряжи или другого нитевидного материала от
начала до конца его размотки с мотка или упаковки; и Рисунок 3 представляет собой детальный разрез
компенсирующего груза для натяжного рычага, показывающий устройство для крепления рычага к грузу.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
- На чертежах цифра 2 обозначает вращающийся полый шпиндель упаковочной машины, через который
проходит проволока или другой сердечник, подлежащий обмотке, а цифра 3 — вращающийся маховик для
скручивания пряжи или других нитей вокруг оси шпинделя, чтобы нити обматывались вокруг сердечника.
Шпиндель 2 обычно располагается вертикально и установлен на соответствующем подшипнике 4, который
является частью основной рамы станка или прикреплен к ней. Для вращения шпинделя на высоких скоростях
используется соответствующая зубчатая передача или иные средства, не показанные здесь, а маховик 3
снабжен ступицей 5, жестко прикрепленной к шпинделю любым удобным способом, например, установочным
винтом 6, показанным на рисунке 1.
На шпинделе 2 над ступицей 5 фланец 3 вращается фланцевая втулка или держатель 7 для удержания
полицейской сумки или посылки C! пряжи или другого оберточного материала.
На нижнем конце гильзы 7 имеется фланец 8, который прилегает к концу бумажной или волоконно-оптической
трубки c, надеваемой на гильзу 7. Обычно трубка c плотно прилегает к втулке, и последняя может свободно
вращаться на шпинделе 2. В некоторых случаях для предотвращения слишком свободного вращательного
движения втулки 7 на шпинделе 2 предусмотрены фрикционные средства, такие как войлочная шайба или
другое подходящее устройство, не показанное здесь. Втулка 7 удерживается на шпинделе 2, при этом ее
нижний фланцевый конец прилегает к верхней поверхности ступицы 5 маховика 3, посредством кольца 10,
которое крепится к шпинделю 2 установочным винтом 11 или другим подходящим способом, а нижний конец
кольца может быть прижат к концу 70 втулки с небольшим усилием, чтобы противостоять вращательному
движению втулки.
Верхний конец шпинделя 2 имеет аксиальное отверстие для установки удлинителя шпинделя или
наконечника 12, который направляет проволоку или сердечник, подаваемые через аксиальное отверстие 13
шпинделя. Проволока или другой сердечник проходит через продольную канавку 14 на боковой стороне
носовой части 12 и направляется вдоль уменьшенной части 15 носовой части посредством щелевого фланца
16.
Кольцо 17, прочно закрепленное на носовой части 12 над кольцом 10, поддерживает вертикальную стойку 85
18, на которой шарнирно установлен полировальный рычаг 19. Полировальная рукоятка 19 удерживается в
прижатом к материалу, намотанному вокруг проволоки или сердечника w, с помощью подходящей пружины 20
90, намотанной вокруг стойки или опоры 18.
Воротник 17 также поддерживает направляющую для нитей 21 на противоположной стороне носовой части 12,
через которую нити пряжи или другого обмоточного материала протягиваются 95 по мере их скручивания или
обмотки вокруг сердечника w.
От ступицы 5 летательного аппарата 3 в диаметральном направлении отходят две руки 22 и 23. Рычаг 22
имеет вертикальное удлинение j 00 или стойку 24, сбоку от которой прикреплен направляющий элемент для
проводов, идущих от печатной платы или упаковки C. Второй направляющий элемент 26 установлен на
верхней части стойки 24 105, через который проходят провода, поднимаясь от направляющего элемента 25,
чтобы направить их к направляющему элементу 21 сбоку от носовой части.
Противоположный горизонтальный рычаг 23 летательного аппарата 110 3 заканчивается ступицей 28, которая
снабжена вертикальным отверстием 29. Вертикальный штифт или стойка 30 имеет часть 31, вставленную в
отверстие 29 ступицы 28, с резьбой на нижнем конце для крепления гайки 32. Стойка 30 выполнена с
увеличенной шестигранной частью или гайкой 3', которая прилегает к шайбам 34, упирающимся в верхнюю
поверхность ступицы 28. Когда гайка 32 навинчивается на кронштейн стойки 30, она притягивает гайку 33 вниз
к шайбам 34, надежно фиксируя стойку на рычаге, а отпустив гайку 32, стойку можно отрегулировать по ее
оси, поворачивая ее гаечным ключом, приложенным к гайке 33.
Верхняя часть стойки 30 имеет меньший диаметр, чем ее основная часть, и служит креплением для рычага
натяжения 35, который выступает наружу 1] 30 235,212 235,212, чтобы приспособить его к соприкосновению с
поверхностью упаковки или пакета C.
В соответствии с настоящим изобретением, рычаг натяжения 35 включает в себя утяжеленную ступицу или
подшипниковый элемент 36, имеющий в плане практически полуцилиндрическую форму. Втулка или груз 36
имеет вертикальное отверстие на одном конце для размещения верхнего конца стойки 30, а гайка-наконечник
37, навинченная на резьбовой конец стойки, удерживает ее на месте. Предпочтительно, конструкция с
десятью рычагами состоит из проволочной петли или шпильки 38, концы которой расположены в канавках на
задней или плоской поверхности груза или ступицы 36. Винт 39, показанный на рисунке 3, ввинчивается в
отверстие в ступице или грузе 36, при этом скошенные стороны его головки упираются в концы проволоки
рычага или шпильки 38, надежно фиксируя его в ступице. Шпилька 38 слегка изогнута, как показано на рисунке
2, и находится в практически тангенциальном контакте с поверхностью цилиндрического пакета С.
Под ступицей или подшипником 36 находится пружина натяжения 40, намотанная вокруг уменьшенной части
стойки 30, концы которой выступают в противоположных направлениях, чтобы 30) обеспечить их крепление в
увеличенной гайке 33 стойки и в ступице рычага натяжения. Концы пружины 40 могут быть зафиксированы
путем вставки одного из них в подходящее отверстие 41 в верхнем конце гайки 33 на стойке, а другого — в
аналогичное отверстие 42, проходящее через ступицу 36. Пружина 40 сконструирована таким образом, что ее
натяжение будет стремиться повернуть груз или ступицу 36 на стойке 30, чтобы повернуть натяжной рычаг в
сторону оси подающего устройства или упаковки C. Следует особо отметить, что утяжеленный конец ступицы
36 натяжного рычага 35 выступает назад от рычага и наружу от оси флаера. Целью данной конструкции
является обеспечение компенсационного действия веса для противодействия воздействию центробежной
силы на рычаг 35.
50l Рычаг 35, включающий проволочную шпильку 38, выполнен относительно легким, чтобы свести к
минимуму воздействие центробежной силы на него, но, тем не менее, когда устройство работает на высокой
скорости, центробежное действие будет весьма значительным, поэтому груз на ступице рычага предназначен
для предотвращения его отклонения от упаковки и нейтрализации силы натяжной пружины 40.
Принцип работы устройства можно описать следующим образом: шпиндель 2 вращается с высокой
скоростью, а маховик 3 вращается вместе с ним вокруг сердечника w, который 65) проходит через осевое
отверстие шпинделя и через пазы в наконечнике 12 на его верхнем конце. Пряжа, нить или другие волокна из
упаковки C выводятся наружу и вверх через направляющие для нитей 25 70 и 26, а затем протягиваются
через направляющую для нитей 21, чтобы обернуть их вокруг проволоки w. На прилагаемых чертежах
устройство изображено в приспособлении для намотки жил 75 вокруг проволоки w с левой обмоткой, при этом
фланец и упаковка вращаются вокруг оси шпинделя в направлении, указанном стрелкой x на рисунке 2.
По мере того, как пряжа или другой материал наматывается на упаковочный лист, он выводится из упаковки,
разматываясь с его поверхности. Таким образом, упаковка C вращается, при этом ее несущая втулка 7
вращается на шпинделе 2 и 85, а натяжной рычаг 35 опирается на периферию упаковки, ограничивая ее
вращательное движение. Степень давления, оказываемого на упаковку через рычаг 35, регулируется путем
изменения натяжения пружины 40. Эта регулировка легко осуществляется ослаблением нижней гайки 32 на
нижней части стойки 30 и поворотом стойки через ее шестигранную ступицу 95 или гайку 33. После
регулировки натяжения пружины 40 ее давление на рычаг 35 будет поддерживаться постоянным в начале
размотки, но по мере уменьшения диаметра мотка 100 при размотке пряжи давление на рычаг будет
уменьшаться по мере его перемещения к оси мотка. Это снижение давления предназначено для компенсации
колебаний натяжения нити, вызванных уменьшением диаметра мотка от начала до конца размотки.
Иными словами, при натяжении нити по всему диаметру моток будет вращаться на 110 градусов легче, чем
при натяжении по относительно небольшому диаметру в конце размотки, поэтому для сопротивления
вращательному движению требуется большее давление, когда моток полон, чем когда он практически пуст.
Данная конструкция для уменьшения давления трения на поверхности катушки по мере уменьшения ее
диаметра основана на хорошо известном принципе, используемом в различных типах разматывающих
устройств.
Следует понимать, что компенсация колебаний сопротивления при натяжении пряжи обычно происходит, если
точка опоры натяжного рычага зафиксирована, а моток или упаковка просто вращаются вокруг своей оси.
Однако, когда натяжной рычаг используется с маховиком данного типа, который вращается вокруг оси, вокруг
которой вращается упаковка 130 м j i A I, - 235,912, возникает другой фактор, а именно воздействие
центробежной силы на натяжной рычаг, которая стремится отбросить его от оси вращения или, другими
словами, нейтрализовать действие пружины, которая стремится прижать его к оси упаковки. Для компенсации
действия центробежной силы в данной усовершенствованной конструкции ступицы или подшипника рычага
предусмотрен центробежный противовес на ступице.
Обращаясь к рисунку 2, видно, что действие центробежной силы на утяжеленный конец ступицы 36 рычага 35
будет стремиться отклонить этот конец ступицы наружу от оси вращения летательного аппарата и,
следовательно, будет противодействовать стремлению самого рычага 35 отклониться наружу от оси
вращения. В результате исчерпывающих экспериментов было установлено, что груз, представленный здесь в
таком виде, будет с высокой степенью точности компенсировать воздействие центробежной силы на сам
рычаг, так что при работе летательного аппарата на высокой скорости давление на рычаг будет оставаться
практически постоянным, если рычаг находится в определенном положении относительно оси вращения. То
есть, когда рычаг воздействует на узел полного диаметра, если его положение относительно оси вращения
остается неизменным, давление рычага под действием натяжения его пружины остается постоянным на всех
скоростях, так что натяжение или сопротивление подаче пряжи из упаковки остается равномерным.
Однако по мере уменьшения размера упаковки рычаг будет перемещаться к оси полицейского, и,
следовательно, натяжение его пружины будет постепенно уменьшаться, как объяснялось ранее. Это действие
компенсирует изменение натяжения нити на гусенице, но, с другой стороны, постепенное снижение давления
натяжного рычага не будет затронуто центробежной силой, действующей на рычаг, поскольку, как
объяснялось ранее, эта сила уравновешивается центробежным противовесом на ступице рычага.
По вышеуказанным причинам следует понимать, что сопротивление подаче пряжи или другого материала
остается практически постоянным и равномерным на протяжении всего процесса разматывания всей мотки,
поскольку, хотя давление рычага на моток уменьшается, сопротивление вращению мотка будет
увеличиваться прямо пропорционально уменьшению давления.
- диаметр массы пряжи, что хорошо известно специалистам в данной области техники.
Таким образом, становится видно, что настоящее изобретение обеспечивает компенсацию или
уравновешивание действия центробежной силы на натяжном рычаге, благодаря чему давление рычага
регулируется для поддержания постоянного равномерного сопротивления вытяжке пряжи или другого
материала, так что она подается на концевой элемент, который наматывается или обматывается вокруг
проволоки или другого сердечника, без изменений приложенного натяжения:
к этому. Благодаря этому изобретению обеспечивается более гладкая и равномерная обмотка сердечника,
чем раньше, — и, следовательно, улучшается качество изделия в машине. Кроме того, изобретение
предусматривает обмотку пряжи вокруг проволоки или другого сердечника с более гладким и равномерным
расположением нитей, чем это было ранее, что не только улучшает качество продукта, но и приводит к
экономии материала. Нить укладывается плавно и равномерно, без скручивания, разделения или сбивания
прядей, обеспечивая полное покрытие сердцевины, что предотвращает повреждения или обрывы при
использовании в качестве изоляционной среды для электрических проводников. Кроме того, нить не
подвергается резким растяжениям или деформациям, возникающим при колебаниях натяжения, и,
следовательно, материал не ослабевает и не рвется, так что машина может работать в течение более
длительных периодов времени с остановками для сшивания. Усовершенствованная машина также может
использоваться для обмотки или скручивания очень тонких или слабых нитей без растяжения или обрыва
прядей.
Также было продемонстрировано, что с усовершенствованным натяжным устройством упаковочная или
скручивающая машина может работать на гораздо более высоких скоростях, чем это было возможно ранее с
обычными натяжными устройствами, и, следовательно, производительность машины существенно
увеличивается.
Следует понимать, что изобретение применимо и к машинам, отличным от показанных здесь, например, к
машине № 1:
Машины, предназначенные для вращения или скручивания, воплощают в себе вращающиеся летательные
аппараты, и поэтому изобретение не ограничивается этим аспектом.
Следует также понимать, что в форму и структуру частей устройства могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: - 1. Натяжное
устройство описанного типа, характеризующееся сочетанием 1 25 с натяжным элементом, который шарнирно
закреплен на маховике и вращается вместе с ним, а также упруго прижимается к поверхности указанного
маховика, чтобы противостоять его вращению относительно маховика, 130-го противовеса для
противодействия или уравновешивания воздействия центробежной силы на указанный натяжной элемент,
центр тяжести которого расположен на стороне шарнира, противоположной той, на которой лежит указанный
натяжной элемент.
2.
Натяжное устройство - согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Голландия) дюна 6, 1924 г. 235,2 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июня 1925 года. № 14648/25.
:: i:: Завершено. Декабрь. 17, 1925. — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ_.
Усовершенствованная технология производства стержней, блоков и тому подобного, состоящих из очень
крупных кристаллов высокоогнеупорных металлов, таких как вольфрам.
Мы, компания N. V. PiPHILIPS' GLOFLAMAFEFABRiSKEw, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом
и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления стержней, блоков и тому подобных изделий,
состоящих из очень крупных кристаллов высокотугоплавких металлов, таких как вольфрам. Согласно
известному способу изготовления вольфрамовых стержней, сначала прессуют вольфрамовый порошок;
полученный таким образом стержень нагревают до температуры около 1000 °C, после чего его некоторое
время нагревают с помощью электрического тока до температуры, близкой к температуре плавления,
благодаря чему стержень приобретает такую высокую степень сцепления, что становится возможной
механическая обработка.
Полученный таким образом стержень имеет очень тонкую кристаллическую структуру.
Однако зачастую желательно иметь возможность изготавливать стержни, обладающие не мелкозернистой
кристаллической структурой и состоящие из кристаллов, размеры которых сопоставимы и даже значительно
превышают диаметр стержня. Уже было предложено облегчить образование крупных кристаллов путем
проведения процесса спекания в водородной атмосфере, содержащей небольшое количество водяного пара
или кислорода. Теперь выяснилось, что стержни, состоящие из очень крупных кристаллов, могут быть
получены и другим способом.
Было установлено, что давление, под которым прессуется металлический порошок, оказывает большое
влияние на рост кристаллов [цена 1J l во время спекания стержня, и, в частности, что рост кристаллов 45 в
процессе спекания достигает максимума, когда на порошок вольфрама оказывается определенное давление.
Согласно изобретению, способ изготовления стержней, блоков 50 и тому подобных изделий, состоящих из
очень крупных кристаллов высокотугоплавких металлов, таких как вольфрам, заключается в прессовании
металлического порошка под таким давлением, что в процессе спекания образуются кристаллы 55, имеющие
размеры более 1 сантиметра.
Изобретение станет более понятным при рассмотрении способа его реализации. 60 При использовании
вольфрамового порошка, состоящего из зерен размером 10-20 микрон для 8% состава, 6-10 микрон для 35%,
3-6 микрон для 26% и менее 3 микрон для 31%, оказывается, что после спекания кристаллическая структура
стержня очень мелкая при прессовании под давлением 340 кг/см², кристаллическая структура более крупная,
и местами можно наблюдать крупные кристаллы при прессовании под давлением 680 кг/см², кристаллы
достигают максимального размера (порядка сантиметров) при прессовании под давлением 884 кг/см², тогда
как при давлении 1020 кг/см²...
на квадратный сантиметр размер кристаллов снова уменьшается, а при давлении 1224 кг на квадратный
сантиметр кристаллическая структура становится еще тоньше. Таким образом, максимум на кривой 80,
представляющей размер кристалла как функцию давления, находится примерно на уровне 884 кг/см². Этот
максимум зависит от природы исходного порошка вольфрама. Однако, 85 легко определить максимум на
кривой размера кристаллов для любого вида металлического порошка.
Согласно описанному процессу, можно изготавливать металлические стержни и подобные изделия,
содержащие кристаллы значительной длины.
что металлический порошок прессуется под таким давлением, что в процессе спекания образуются кристаллы
размером более одного сантиметра.
2.
Рлоды, блоки и тому подобное, состоящие из 20 очень крупных кристаллов с высокой преломляемостью.
Теперь, подробно описав и изучив их, мы можем установить природу нашего указанного исследования и то,
каким образом оно происходит. Дата: 5 июля 1925 г.
быть исполнено, мы заявляем, что то, что мы - N V. PHILIPS' GLOEILAMPEN заявляем, - это FABRIEKEN, 1.
Способ получения стержней, блоков и тому подобного, состоящих из очень крупных кристаллов
высокоогнеупорных металлов, таких как вольфрам, описанный в патентных документах. (G-- 0harteTed).
RedhIl: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Ma1dom S-of-- ltd.-1.926)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235214A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 6 июня 7924 г., 235214 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
5 июня 1925 г., № 14644/25.
1
.3
Завершено: ноябрь. 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конструкциям машин или связанные с ними.
Мы, компания J. & C. G. BOLINDERS MERANIISKA VERKSTADS ARTIEBOLAG, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции по адресу: Kaplansbacken 10, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При изготовлении крупных деревообрабатывающих строгальных станков и аналогичных станков с
массивными рамами длинные и цельные стороны рамы, как правило, отливаются по одной и той же модели,
независимо от большей или меньшей ширины, которую должен иметь станок. В этих боковых частях рамы
детали, образующие крепления и направляющие для валов, зубчатых колес и других элементов машины,
были отлиты в едином куске с указанными боковыми частями рамы. Рассматриваемые детали должны быть
точно просверлены и обработаны, а также подвергнуты другим видам обработки. Последующие операции
оказались очень сложными, поскольку размеры вала в машине большой ширины, естественно, должны быть
больше, чем в машине меньшей ширины.
Согласно данному изобретению, массивные рамы машин, несмотря на то, что они отливаются под различную
ширину машин, не должны подвергаться какой-либо обработке, кроме той, которая необходима для крепления
деталей винтами или подобными средствами. Сама рама станка изготавливается без каких-либо деталей,
которые непосредственно служили бы креплениями и направляющими для подшипников и тому подобного,
поскольку верхняя поверхность рамы станка имеет прямую или плоскую форму. Другие части или секции
машины могут быть съемно прикреплены к раме машины винтами или другими подходящими способами.
Преимуществом является то, что любую изношенную часть или секцию машины можно легко заменить новой
деталью, которая может быть готова к замене, без необходимости простоя машины в течение более
длительного времени, чем требуется для снятия изношенной детали с гладкой рамы и установки новой
детали.
Данная схема представлена на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан вид сверху строгального станка в соответствии с изобретением № 55, а на рисунке 2 —
его вид сбоку.
На рисунке 3 также показана машина, рассматриваемая сбоку; эта машина имеет ту же раму, что и на рисунке
2, 60, но расположена иначе относительно крепления различных секций машины.
На рисунке 4 показана дальнейшая модификация с использованием более короткой рамы. d5 Согласно
чертежу, рама 1 выполнена с полностью плоской верхней стороной, на которую могут быть установлены и
прикреплены различные секции машины с помощью винтов или иным способом. 70 Согласно рисункам 1 и 2,
на раме самолета, если считать справа налево, установлены, например, первое подающее устройство 2,
нижний резец 3, ящик для инструментов 4, второе подающее устройство 5, верхний резец 6, два боковых
резца 7 и резец для закругления кромок 8. Все эти секции могут быть точно обработаны сами по себе,
независимо от рамы, и могут быть подготовлены для быстрой установки на раму вместо изношенных секций.
Согласно рисунку 3, способ крепления различных секций изменен для определенной цели, поскольку
инструмент 85 2835,14, коробка 4, заменена первым верхним резцом 9, а второй верхний резец 6 и боковые
резцы 7 поменяны местами.
Согласно рисунку 4, ящик для инструментов 4 и второе подающее устройство 5 были полностью исключены
для еще одной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235215A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Соседние файлы в папке патенты