Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3400
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 6 июня 1924 года. 235,173 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1925 г., № 73235/25. Заявка принята: декабрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мельниц для измельчения зерна и тому подобного.
Я, Силиям Бьеринп, гражданин Дании, проживающий в Скиве, Дания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мельницам для измельчения зерна, такого как кукуруза и тому подобное,
имеющим относительно вращающиеся измельчающие элементы, способные к относительному осевому
перемещению под действием упругих сопротивляющихся элементов в случае перегрузки мельницы,
например, из-за попадания между измельчающими элементами относительно крупного предмета, такого как
галька или гвоздь, или чрезмерного заполнения мельницы зерном.
В мельницах такого типа обычно предусмотрены два взаимодействующих измельчающих элемента или
жернова, один из которых вращается, а другой защищен от вращательного движения, а разъединение
измельчающих элементов в случае перегрузки обычно осуществляется осевым перемещением неподвижного
элемента против действия пружины.
Ранее в мельнице подобного типа предлагалось приводить в движение возвратно-поступательную подающую
пластину с помощью кулачка на непрерывно вращающемся приводном валу мельницы, при этом подача
зерна оставалась непрерывной даже при относительном осевом смещении измельчающих элементов из-за
перегрузки.
Перегрузка мельницы, вызванная попаданием постороннего предмета, обычно устраняется осевым
перемещением неподвижного измельчающего элемента относительно вращающегося, однако перегрузка,
вызванная избыточной подачей зерна в мельницу, редко устраняется таким перемещением, если
одновременно не уменьшается подача зерна.
Целью данного изобретения является обеспечение автоматического уменьшения подачи зерна в мельницу в
дополнение к относительному осевому смещению измельчающих элементов в случае перегрузки, и в целом,
повышение чувствительности мельниц указанного типа к попаданию посторонних предметов по сравнению с
предыдущими моделями, так что даже сравнительно небольшая неравномерность размера или количества
частиц, поступающих в мельницу, вызовет осевое разделение измельчающих элементов 5,5 и тем самым
предотвратит любую существенную перегрузку:
В мельнице согласно изобретению предусмотрен вращающийся измельчающий элемент для взаимодействия
с обычно неподвижным измельчающим элементом, который в случае перегрузки приспособлен не только для
осевого перемещения, но и для поворота на угол, зависящий от степени перегрузки. Это вращательное
движение используется для управления устройством подачи зерна в мельницу, чтобы соответствующим
образом уменьшить подачу зерна в мельницу. В предпочтительном варианте мельницы согласно
изобретению взаимодействующие измельчающие элементы установлены на неподвижном валу или колонне,
так что один из них может вращаться, а другой, обычно неподвижный, будет вращаться и подниматься вдоль
оси, когда трение между указанными измельчающими элементами и телами, входящими в измельчающее
пространство, превысит заданное значение. Это вращательное движение обычно неподвижного
измельчающего элемента используется для управления устройством подачи зерна, таким как осциллирующий
подающий элемент для мельницы, чтобы соответственно уменьшить дальнейшую подачу зерна в мельницу.
Это уменьшение подачи зерна вместе с осевым разделением измельчающих элементов эффективно
предотвращает автоматическую перегрузку мельницы.
Измельчительная мельница согласно настоящему изобретению проста, легко разбирается и легко
регулируется, а предпочтительная форма проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых: Рисунок 1 представляет собой передний разрез мельницы с осевым подвижным обычно
невращающимся измельчающим элементом. 235,173 — На рисунке 2 представлен план этого здания, а на
рисунке 3 — боковой вид, частично в разрезе.
Как показано на прилагаемых чертежах, мельница снабжена неподвижным валом или колонной, 1, рис. 1,
вокруг которой вращающийся измельчающий элемент 2B и обычно неподвижный измельчающий элемент 3
мельницы опираются друг на друга. На изображенной конструкции вал 1 расположен вертикально, а верхний
шлифовальный элемент 3 жестко соединен с подшипником 5, охватывающим вал 1. Подшипник 5 включает в
себя два подшипниковых выступа 1, 5 или направляющие 6 и 7 для вала 1 и нижнюю втулку или кольцевую
ступичную часть 30, соединенные кронштейнами или рычагами 31. Подшипник 5 установлен на кольце 4,
закрепленном на валу, для поддержки направляющей 6.
Подшипник 5 с шлифовальным элементом 3 способен вращаться относительно вала 1, но обычно его
вращение не сопровождается вращением шлифовального элемента 2 с помощью рычага 8, выступающего из
подшипника 5 (рис. 2) и удерживаемого в контакте с неподвижной частью мельницы, например, с крышкой 9
пылезащитного кожуха 23, посредством винтовой пружины 46.
Вращающийся шлифовальный камень 2 прикреплен к полому валу. 10: Последний охватывает вал 1 и
направляется вокруг него с помощью шарикоподшипников 12, нижний из которых опирается на выступ или
воротник вокруг вала. Вал 10 вращается вокруг вала 1 с помощью ременной передачи (не показана) или
аналогичного механизма, воздействующего на шкив 13, на механизм переключения 10.
Два шлифовальных элемента 2 и 3 прижимаются друг к другу частично за счет веса шлифовального элемента
3, а частично за счет пружины 14, охватывающей вал 1, и вставлены между направляющей Т7 и гайкой 15,
навинченной на вал 1.
- Указанная гайка надежно удерживается в нужном положении с помощью контргайки 16, на которой
опирается воротник 4: - Воротник 4 имеет винтовой направляющий элемент 17 в продольной канавке 18 на
валу 1, так что воротник не может вращаться относительно вала, но может быть перемещен аксиально на нем
вращением гайки 16, благодаря чему можно регулировать зазор между двумя смежными зацепляющими
поверхностями зацепляющих элементов 2 и 3. «Зерно или подобное, подлежащее измельчению, подается в
мельницу через воронку 19 и вращающийся лоток 21 известной конструкции, расположенный напротив
указанной воронки».
Указанный вращающийся поддон расположен на верхней части мельницы и подает зерно способом, не
показанным на рисунке, в отверстие 50 (рис. 2) в крышке 9, откуда зерно скользит вниз в центральное
углубление 40 в измельчающем корпусе 3. Колеблющийся лоток удерживается в вибрационном движении
кулачком 20, расположенным на втулке 41, которая охватывает вал 1 и соединена с валом 10 (рис. 1) таким
образом, что он следует за вращением последнего. Во время вращения вала 10 кулачок 20 воздействует на
колеблющийся лоток 21, ударяя по его боковой поверхности, в результате чего колеблющийся лоток
приводится в вибрационное движение. Пружина 45 (рис. 2) обеспечивает постоянное соприкосновение
колеблющегося лотка 21 с втулкой 41.
Если по какой-либо причине мельница перегружена, например, посторонними предметами, попавшими в
пространство между измельчающими элементами 2 и 3, то трение между ними превысит определенное
заданное значение, в результате чего крутящий момент трения, действующий на измельчающий элемент 3,
превысит крутящий момент пружины 46, действующей на этот измельчающий элемент через рычаг 8.
Подшипник 5 с установленным на нем измельчающим элементом 3 будет вращаться относительно вала, в
результате чего регулировочный винт 22, прикрепленный к верхней направляющей 6 подшипника 5 и
опирающийся на кольцо 4, будет скользить по указанному кольцу. - Если боковая поверхность воротника,
направленная вверх, наклонена (рис. 95 3) или снабжена наклонной канавкой, в которую может скользить
конец винта 22, то указанный винт будет поднят, поднимая тем самым подшипник 5 и шлифовальный элемент
3, благодаря чему последний будет снят с шлифовального элемента 2, и нагрузка на мельницу, таким
образом, уменьшится. - - - Когда причина чрезмерной нагрузки будет устранена, пружина 46 вернется в
исходное положение 105:
шлифовальный элемент 3 устанавливается в положение, показанное на рисунке 1. Шлифовальные элементы
заключены в пылезащитный кожух 23, который закрывается крышкой 9. Нижняя часть или кольцевая ступица
подшипника 5 направляется в центральном отверстии в крышке 9, обеспечивая тем самым правильное
позиционирование подшипника 5 и, следовательно, вала 1.
Колеблющаяся тарелка 21 соответствующим образом установлена таким образом, что подшипник 5 при
вращении из-за чрезмерной нагрузки на мельницу или выступ или рычаг на указанной балке (не показан)
будет поворачивать колеблющуюся тарелку более или менее наружу, то есть в сторону от кулачков 20.
Последний будет затем менее интенсивно воздействовать на опрокидывающийся поддон, если подшипник 5
вращается, возможно, вообще не будет вращаться, в результате чего подача зерна будет уменьшена или
полностью прекращена соответственно до тех пор, пока не будет устранена избыточная нагрузка. Из
вышеизложенного описания очевидно, что две шлифовальные поверхности могут быть удалены друг с друга
при необходимости путем вращения рычага 8 вручную. Это особенно важно при запуске мельницы.
Отдельные части данной мельницы могут иметь любую другую подходящую форму, помимо конкретных
форм, показанных на чертеже, без отступления от изобретения. Опять же, пружину 46 можно опустить, если
один конец пружины 14 соединен, например, с подшипником 5, а другой конец, например, с гайкой, и при
установке между этими элементами она скручивается до такой степени, что будет создавать крутящий момент
на шлифовальном элементе 3, достаточный для противодействия тенденции указанного шлифовального
элемента 3 следовать за вращением шлифовального элемента 2. Таким образом, когда мельница
перегружена и измельчающие элементы в результате вращаются вместе, пружина 14 дополнительно
скручивается настолько, что измельчающий элемент 3 возвращается в свое нормальное положение после
снятия перегрузки. В данной модифицированной конструкции на корпусе 23 или на крышке 9 предусмотрен
подходящий упор для фиксации шлифовального элемента 3 в правильном положении при повороте пружиной
14 после перегрузки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): Jdune b, 7924. 2359174 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 мая 1925 года. № 13349/25.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод регулирования паровых турбин высокого давления.
Мы, компания ERSTE BntxxN-ER MASCHINEN- phery of two or more nozzle diaphragms
FABRIKS-GESELLSCHAFT, a Czecho-slovakian company, of 5, Glockengasse, 5, Glockengasse, 5, 5, 5, 5, 5, 5, 5,
опосредуем подачу пара и устанавливаем их последовательно в осевом направлении. Настоящим мы
заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом это должно происходить полностью или
частично.
сформированный, подлежащий подробному описанию, и] регулирование осуществляется, при этом
устанавливается следующим образом, используя в принципе полное признание, а не заявление: - изменение
периферии признания, но
Данное изобретение относится к способу подачи рабочей жидкости в осевом направлении в паровых турбинах
высокого давления, регулирующих работу турбин. Таким образом, при наличии дополнительных форсунок на
внешней стороне и использовании полного подвода пара, в турбину через диафрагму подается только
столько пара, сколько необходимо для получения пара. Пока низкое давление было достаточно для работы
при половинной нагрузке. Дополнительное количество 65 необходимо учитывать при регулировании пара,
необходимого, например, для получения трех четвертей нагрузки, подаваемой на роторное колесо с помощью
простого регулирования путем дросселирования или регулирования сопла первой ступени. При более
высоком давлении ни один из этих двух обычных методов регулирования невозможен без значительного
снижения эффективности, поскольку пар уже находится в турбине.
Эффективность при частичных нагрузках значительно снижается. Аналогично, отмечается дальнейшее
ухудшение ситуации. Как будет видно из диаграммы на рис. 1, пар подается на еще более низкую ступень при
полной нагрузке. Возможно, будет выгодно использовать метод, который представляет собой регулирование
пара в зависимости от рабочей нагрузки и четверти нагрузки, а также между последней и половинной
нагрузкой, с целью повышения эффективности при промежуточных нагрузках. Этот метод, представляющий
собой регулирование пара, может дополнительно работать с регулированием сопла в зависимости от рабочей
нагрузки. При этом, при низких давлениях, дополнительные ступени по-прежнему дают достаточно
удовлетворительные результаты, а увеличение потребления пара при частичных нагрузках происходит
известным образом, что, соответственно, становится вопросом значительной важности. Для этой цели
увеличение расхода пара при частичных нагрузках составляет всего 85%. Поэтому эти методы регулирования
являются частичными.
На прилагаемом чертеже показаны диаграммы, обеспечивающие удовлетворительную эффективность при
частичной нагрузке или еще меньшей, чтобы обеспечить эффективность, которую можно сравнить с
эффективностью турбины при полной нагрузке. Эти недостатки преодолеваются в соответствии с настоящим
изобретением путем вращения направляющей ступени подачи. В турбине, первые форсунки которой
работают при полном вводе пара, на переднем конце турбины; на периферии ступени, где имеется
дополнительный привод, предусмотрены четыре паровых входа 5-8, обеспечивающие подачу пара при
минимальной непрерывной нагрузке и на периферии второй ступени мощностью 100 л.с. [Pr'ie 1/-] 2J,174 I?
дополнительный вход также четыре паровых входа 1-4. Выхлопная труба обозначена номером 25, на
6-моторных колесах — номер 26, а диафрагмы — номер 27. «При полной нагрузке пар 5'i поступает «через
все» парозаборники i1--i1V. Если мощность необходимо снизить до трех четвертей нагрузки, парозаборники
1-4 закрываются, так что рабочая жидкость поступает в турбину только через ответвления -0 5-11.» При
половинной нагрузке входы 5-8 также закрыты, и турбина работает как турбина с полным подводом воздуха,
при этом рабочая жидкость подается только через входные ответвления 9-1. При таком способе управления
турбина будет работать при половинной нагрузке, трех четвертях нагрузки и полной нагрузке с полным
вводом топлива...
Для того чтобы, возможно, не было необходимости осуществлять регулирование между этими основными
частичными потоками путем дросселирования, в конструктивном примере, показанном на примере форсунки,
предусмотрены средства регулирования, при этом входные пространства для рабочей жидкости,
поступающей на промежуточном этапе, подразделяются на четыре группы форсунок 14-17 и 18-21 (рис. 4).
Таким образом, при увеличении нагрузки сверх трех четвертей, рабочая жидкость может последовательно
подаваться в группу форсунок, «сообщающихся» с входными патрубками рабочей жидкости 4, 3, 2, 1, до тех
пор, пока, наконец, не будет готова полная нагрузка. На этапах управления, на которых подается
дополнительная рабочая жидкость, вспомогательные средства 12 или 13 в этом случае находятся в режиме
полного ввода.
- Сопла перед первым роторным колесом, при половинной нагрузке, к которой подается полный поток, в
показанном конструктивном примере разделены на три группы сопел 22-24 (рис. 3), которые позволяют
известным способом регулировать мощности, лежащие ниже половинной нагрузки.
Ещё один возможный способ регулирования заключается в изменении мощности за счёт частичного
поступления рабочей жидкости в первую направляющую ступень турбины при одновременном полном
поступлении рабочей жидкости в сопла направляющих ступеней.
Изобретение обеспечивает большое преимущество, заключающееся в том, что при всех основных частичных
нагрузках, которые, однако, отнюдь не всегда должны быть половинными или тремя четвертями нагрузки, а
различаются в зависимости от условий эксплуатации, используется полная подача, как и в случае полной
нагрузки. Таким образом достигается значительное повышение эффективности, в частности, удается
избежать потерь на трение, которые при частичном подаче воздуха, как в случае регулировки сопла,
предусмотренной только на первой ступени, становятся очень большими. Дополнительное преимущество
обеспечивается множеством возможностей регулирования между основными частичными нагрузками, а
именно потерями на трение, возникающими только при частичном подаче 65, затрагивающими ту часть
турбины, которая следует за ступенью с дополнительной подачей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235175A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент или сам патент устарели.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Индия): дюна 9, 7924. 235, -; 0 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1925 г. № 13405/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пресс для ракеток.
Я, Эдгар Томпсон, проживающий по адресу: Телеграф Сторйард, Алипор, Калькутта, Индия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессу
для 1) теннисных или подобных ракеток и имеет своей целью создание пресса, который может предотвратить
деформацию головки ракетки как по плоскости головки, так и по ее правильному профилю.
Ранее использовавшиеся прессы предотвращают лишь прежнюю деформацию, и обычно для
предотвращения деформации профиля не предусмотрено никаких средств, кроме, возможно, фрикционного
сцепления пресса.
Согласно данному изобретению, предусмотрен пресс, который, помимо удержания ракетки в желаемой
плоскости, также прикладывает силы, действующие в плоскости головки, тем самым предотвращая или
корректируя деформацию профиля. С этой целью мой усовершенствованный пресс включает в себя средства
для приложения усилий в точках вокруг головки грифа, действующих внутрь, то есть в сторону струн, а также
для удержания головки в плоской плоскости. Изобретение также включает в себя устройство винтовых
зажимов для фиксации рамы головки и конструктивные детали, обеспечивающие практическую применимость
и полезность устройства. Это станет очевидным из последующего описания со ссылкой на чертеж,
иллюстрирующий варианты осуществления изобретения, приведенные в качестве примеров.
На этом рисунке:
На фиг. 1 представлен план пресса согласно изобретению.
[Цена 1 |-] На рис. 2 показана губка или зажим.
На рис. 3 показана регулируемая губка или зажим.
На рис. 4 показан альтернативный вариант конструкции пресса 45 в плане.
На рис. 5 представлен фрагмент устройства, аналогичного изображенному на рис. 2.
На рис. 6 показано зажимное устройство, используемое в виде, представленном на рис. 4.5o. В прессе,
показанном на рис. 1, пресс включает в себя основную часть или раму, образованную цельными ветвями или
рычагами a, b, c, причем два коротких рычага a заканчиваются неподвижными элементами, скошенными
таким образом, чтобы образовать крючкообразные губки r55, как показано отдельно на рис. 2 в проекции, а на
рис. 2 показан разрез рамы головки ракетки.
2
в разделе. Три рычага b, b и c заканчиваются вертикально расположенными вилками, в которых 60
представляют собой шарнирно установленные зажимные устройства, частично показанные в разрезе на рис.
3, где d — это винт с накатанной головкой, ввинченный в блок e, который может вращаться вокруг оси, при
этом относительное положение винта, оси вращения 65 и станины пресса таково, что ось винта лежит между
осью оси вращения и плоскостью станины.
К внутреннему концу винта d неплотно прикреплена губка g. Предпочтительно, губка g выполнена из изогнутой
металлической полосы, при этом крепление между губкой g и винтом d осуществляется путем надевания
прорези в форме замочной скважины вблизи одного конца детали g на шейку или канавку, вырезанную вблизи
конца винта. 7,5 Другой конец полоски, образующей букву g, загнут таким образом, чтобы зацепиться за
верхний край головки обрабатываемой ракетки, как показано на рисунке.
Использование пресса осуществляется следующим образом: ракетка помещается на станину пресса таким
образом, чтобы шейка и рукоятка ракетки находились между короткими рычагами a, после чего винт d на
рычаге b завинчивается вперед. Одновременно с этим изогнутый конец зажима g входит в зацепление с
верхней поверхностью рамы ракетки, как показано на рис. 3. По мере затягивания винта на указанную раму
действует сила, направленная вдоль оси шарнира f и конца винта, как показано стрелкой. Направление этой
силы направлено внутрь, к ракетке, и вниз, к основанию пресса; ракетка жестко удерживается как между
противоположными зажимами g и a, так и прижатой к указанному основанию. Затем винты на рычагах
затягиваются аналогичным образом, вызывая аналогичное приложение наклонных сил в этих точках. Таким
образом, ракетка надежно закреплена в пяти точках опоры на плечах a, b, c, предотвращая деформацию либо
в плоскости поверхности ракетки, либо перпендикулярно ей.
В модифицированной конструкции рисунков.
4,
5, 6,
Жесткие зажимные губки lh соответствуют губкам a, описанным выше, а i, j, j — это зажимные губки со
скользящим креплением, показанные в разрезе на рис. 6. Используется другая конструкция рамы с более
короткими рычагами, выполненными заодно с закрытой рамой, и внутри образовавшегося при этом
пространства расположены гайка-бабочка k, предназначенная для затягивания губок i, и талреп I для
затягивания губок j, j. Конструкция станет понятной, если обратиться к соответствующим цифрам. Эта
модифицированная форма прессования, возможно, обеспечит ракетке более надежную опору в плоскости
удара, чем "паукообразная" рама, изображенная на рис. 1.
Следует отметить, что в рамках изобретения могут быть внесены изменения в конструкцию; в качестве
примера можно упомянуть, что каждая сторона рамы пресса может быть использована, если необходимо
разместить две ракетки. Форма рамы пресса или зажимных губок также, безусловно, может быть изменена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 июня 7924 г. 235,176 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1925 года. № 13454/25.
Полная версия принята к публикации: 30 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рам мотоциклов.
Я, Фредиас Эмиль Крайусс, проживающий по адресу: Вильденауэрвег 3, Шварценберг, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нередко предпринимались попытки изготавливать рамы велосипедов и мотоциклов из листового металла
вместо труб, таким образом, чтобы получить седлообразную опору, простирающуюся от рулевой колонки до
заднего колеса и имеющую боковые листовые металлические обшивки, охватывающие все принадлежности,
особенно мотоцикла, причем эти обшивки в большинстве случаев также образуют крыло для заднего колеса и
несут все различные части колеса для его привода, включая подножки. Такие рамы из листового металла
представляют собой сравнительно сложную в обработке заготовку, поскольку для двигателя необходимо
вырезать специальные пазы, и, что самое важное, контур заготовки рамы крайне неровный.
В соответствии с настоящим изобретением, для обеспечения возможности стандартизации и массового
производства таких рам из листового металла, особенно с учетом их применения в легких мотоциклах, они
изготавливаются из заготовки из листового металла с прямоугольными кромками таким образом, что
заготовка, согнутая для образования готовой рамы, образует подвешенный, продольно вытянутый
треугольник, где задняя сторона является гипотенузой, а основные срезы — сторонами, образующими
наибольший угол. Такая заготовка для данной цели имеет простейшую форму с прямыми кромками, которые,
следовательно, позволяют наиболее выгодно использовать ее для усиления рамы.
р TX / ,. Изготовление заготовки оказывается чрезвычайно простым и дешевым.
На чертеже показан один из примеров конструкции изобретения: на рисунке 1 изображена заготовка, а на
рисунке 2 — боковой вид рамы, выгнутой из заготовки.
Заготовка представляет собой геометрическую фигуру симметричной формы с центральной линией a--a и
может иметь переднюю прямую ограничивающую кромку b-b для введения 55 опорной трубки рулевой тяги
или рулевой головки. К этому крепятся прямые граничные кромки b-c и c-d к задней оси. Заготовка изогнута
вокруг центральной линии a-a 60 до поперечного сечения в форме канала, плоского или круглого с верхней
стороны, и представляет собой, по сути, подвешенный вытянутый треугольник, нижний угол которого может
служить точкой крепления для 65 переднего конца ступеньки. В полость внутри канального профиля обычным
способом размещаются двигатель со всеми принадлежностями и приводным механизмом, а также топливный
и масляный баки. Для обеспечения доступности двигателя боковые стенки рамы могли быть выполнены с
отверстиями, не доходящими до нижних ограничивающих кромок b-c и c-d, чтобы не нарушать жесткость 75-х
выступов, образованных последними. Кроме того, каркас может быть дополнительно усилен за счет
поперечных стенок, приваренных уголков и тому подобного.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235177A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 5 июня 1924 г., 235,177. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 мая 1925 г. № 13456/25.
I (Заявка на патент на дополнение к № 230419.) Дата проведения конвенции (Австрия):
Декабрь. 7, 1924 г.) Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых турбинах высокого давления.
Мы, компания ERSTE BttxENNt D MASCOINEN FABRIKISGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Glockengasse 5, 3riinn, Чехословакия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, заявленного в спецификации
№ 230419, которое относится к подбору размеров направляющих и роторных лопаток в паровых турбинах для
пара при очень высоких давлениях таким образом, чтобы скорость пара поддерживалась в таких пределах,
при которых пульсации практически исчезают.
В дополнение к положениям основной спецификации было установлено, что требование расширения
рабочего пара в области высокого давления, практически свободной от пульсационного удара, выполняется,
когда пульсационный удар настолько незначителен, что потери 26 становятся соответственно
незначительными.
С другой стороны, из-за снижения скорости потока пара турбина становится дороже в изготовлении, а также
тяжелее и длиннее, что приводит к увеличению цены и снижению эффективности.
Поэтому следует следить за тем, чтобы скорость не была ниже абсолютно необходимой.
Следуя этой логике, изобретатели провели эксперименты по поиску того предела для ударной волны, при
котором эти вредные воздействия исчезают в такой степени, что эффективность остается высокой, и при этом
скорости пара обеспечивают благоприятное конструктивное решение. Этот верхний предел допустимых
пульсаций давления был определен экспериментально при давлении A p = 0,25 атмосфер, т.е. паровая
турбина должна быть сконструирована таким образом, чтобы пульсации давления, возникающие описанным в
основной спецификации способом, не вызывали повышения давления более чем на 0,25.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235178A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 7 июня 1924 года. 235,178 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1925 года. № 13,522/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства звукового кинофильма и используемое для этого оборудование.
Мы, компания DE FOREST PHONOFILMs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства, расположенная по адресу: Craven House, Kingswav, London, W.C. 2,
правопреемники LEE DE FOREST, расположенной по адресу: 220, West 42nd Street, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления! В частности, это описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства звуковых кинофильмов и устройствам, используемым
в связи с этим.
Целью изобретения является создание простого, эффективного и экономичного метода применения
звукозаписи и фотосъемки к существующим кинофильмам.
— Еще одной целью изобретения является предоставление средств, связанных с методом такого рода, для
обеспечения идеальной синхронизации звуковых и видеозаписей как при производстве, так и при
воспроизведении.
Дальнейшие цели изобретения будут более подробно описаны ниже.
Соседние файлы в папке патенты