Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3399
.pdf
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 июня 1924 года. 2353152 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1925 г., № 10090/25.
Завершено: февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм или цилиндров, содержащих как полутоновые, так и
полнотоновые изображения.
Мы, Лирен Линон Пипп, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Лионне, 5,
Париж, Франция, и Ханс Лугинбль, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица
Бусико, 8, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства печатных форм или цилиндров, содержащих как
полутоновые, так и полнотоновые изображения, и имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие
получать две основные фазы экспонирования и травления за одну операцию.
Ранее в аналогичном процессе, имеющем ту же цель, предлагалось изготавливать комбинированный
диапозитив для полутоновых и полнотоновых изображений, в котором фотографическая плотность
полнотонового изображения, такого как текст или линейные элементы, меньше, чем фотографическая
плотность более темных или самых темных тонов полутонового изображения, например, картин, так что
экспозиция копировальной бумаги для образования травильного резиста с помощью этого комбинированного
диапозитива происходит за одну операцию, а полученный резист позволяет одновременно травить
комбинированные полутоновые и полнотоновые изображения. Иными словами, в этом известном процессе
полутоновая диапозиция3,5 выполняется обычным способом, но всему тону или тексту придается
относительная прозрачность, например, за счет использования слегка прозрачных чернил, таких как цветные
чернила, например, синие, которые пропускают значительное количество фотографически эффективного
света, так что после экспозиции отпечаток на копировальной бумаге получается таким, что при травлении
пластины или цилиндра травление всего тона или текста начинается позже, чем травление полутона.
Согласно настоящему изобретению, изготавливаются полутоновые диапозитивы, которые слегка и
равномерно окрашиваются по всей поверхности химическим или механическим способом, предпочтительно
до обычного соскабливания желатина, окружающего изображение. Этот способ окрашивания замедляет
процесс высыхания. Текст или линейный рисунок печатается непрозрачными или слегка прозрачными
чернилами на прозрачном веществе, которое затем приклеивается известным способом на диапозитив. В
результате, при экспонировании полученного таким образом комбинированного диапозитива, на
копировальной бумаге или подобном материале возникает дифференциальное экспонирование
поверхностей, содержащих текстовые или линейные элементы и полутоновые изображения, так что при
переносе резиста на печатную форму или цилиндр полутоновые изображения и текст или линейный рисунок
протравливаются в правильном соотношении друг с другом.
С помощью описанного выше процесса можно с большой легкостью получить 70 и без привлечения
высококвалифицированных рабочих пластину или цилиндр, на котором за одну операцию можно
воспроизвести или вытравить все градации тона от насыщенно-черного до абсолютно чисто-белого, 75 и на
котором полутоновые изображения можно сильно вытравить без риска гравировки фона текста или линейных
рисунков.
Для реализации настоящего изобретения полутоновые диапозитивы, приготовленные обычным способом,
предпочтительно перед сушкой равномерно окрашиваются или тонируются по всей поверхности путем
погружения в ванну с разбавленной светоотражающей краской, предпочтительно розовой или желтой.
После высыхания и соскабливания желатина текст, который может быть напечатан на целлулоидной пленке
или любым другим способом, приклеивается или фиксируется на той же пластине. Полученный таким
образом комбинированный диапозитив (90 изображений) накладывается на копировальную бумагу и затем
подвергается воздействию света; текст неизбежно оказывается переэкспонированным из-за того, что 1.
i 235,152 что полутоновая диапозитивная часть покрыта замедляющим цветом и требует длительной
экспозиции.
Различную величину экспозиции можно раз и навсегда отрегулировать степенью интенсивности окраски
полутонового участка. Указанная окраска задерживает нормальную экспозицию полутонового участка ровно
до желаемой степени.
Таким образом, необходима лишь одна операция: слегка подкрасить или тонировать полутоновый диапозитив
до желаемой интенсивности. Эта очень простая и очень быстрая операция не требует дополнительной сушки
и не предполагает особого внимания к дальнейшим операциям, которые сами по себе упрощены.
В соответствии с изобретением, в процессе могут использоваться абсолютно непрозрачные полноцветные
изображения или тексты, а также тексты, напечатанные известным способом слегка прозрачными чернилами.
Таким известным способом можно избежать недостатка, связанного со слишком глубоким травлением
относительно толстых линий, например, толстых символов, заголовков и т. д.
Следует отметить, что, как правило, полутоновые диапозитивы окрашиваются или тонируются перед сушкой,
но это делается просто для экономии времени по сравнению с двукратной сушкой. Очевидно, результаты
будут идентичными, если указанные диапозитивы будут окрашены или тонированы после предварительной
сушки; или же их можно обработать спиртовым раствором для ускорения сушки.
Краситель или пигмент, замедляющий или препятствующий процесс окрашивания, может быть получен
любым подходящим способом, не отступая от принципов изобретения. Покрытие может быть химического
характера, полученное методом погружения с использованием паров, или механического характера,
полученное путем измельчения, помола или порошкообразного разложения материала, и может наноситься
после или даже до проявления.
В случае диапозитивов, содержащих только полутоновые изображения, уже предлагалось раскрасить ту
часть, которая включает изображения, не затрагивая краевые участки, с целью получения полутоновых
отпечатков с пластины или цилиндра, окруженных идеально белым полем. Однако до сих пор не было
предложено создать комбинированный диапозитив, в котором полутоновые изображения были бы
тонированы, а к ним были бы прикреплены прозрачные диапозитивы с текстом или линейным рисунком, чтобы
получить желаемую разницу в экспозиции и правильное соотношение между полутоновыми изображениями,
фоном и линейным рисунком или текстом в конечном результате.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является: 1. Способ изготовления печатных форм или цилиндров,
содержащих полутоновые изображения и линейные рисунки или текст, при котором полутоновые диапозитивы
слегка и равномерно окрашиваются по всей своей поверхности химическим или механическим способом,
предпочтительно до обычного соскабливания желатина, окружающего изображения, при этом линейный
рисунок или текст печатаются непрозрачными или слегка прозрачными чернилами на прозрачном веществе,
нанесенном известным способом на форму рядом с окрашенным диапозитивом для указанных целей.
2.
Способ изготовления печатных форм или цилиндров данного типа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235153A
[]
д{н ---'. C; ^
: =:
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ "Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июня 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1925 года. № 10,281/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 29 апреля 1926 г.
Усовершенствования процессов, обеспечивающих непроницаемость пористых материалов для жидкостей,
или относящиеся к ним.
-53 Мы, SocifiT AoxNYm:E tri C(:ARBOE, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 12-33, улица Лотарингская, Леваллуа-Перре (Сена), Французская
Республика, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу придания непроницаемости для жидкостей пористым телам, как
агломерированным, так и нет, проводникам электричества или нет, с целью сохранения за этими телами их
свойств проницаемости для газов или паров, или способности поглощать указанные газы или пары. Этот
процесс более конкретно применим к пористым телам электродов некоторых типов ячеек, электролизеров, а
также электрических аккумуляторов, и в таких случаях он имеет дополнительные преимущества,
заключающиеся в сохранении указанными пористыми телами хорошей электропроводности и обеспечении
сохранения ими всех их свойств, изложенных выше, — непроницаемости для жидкостей и проницаемости для
газов, независимо от направления прохождения электрического тока через них и независимо от природы
электролита — кислотного, щелочного или нейтрального — используемого в указанном устройстве.
Уже предлагалось предотвратить проникновение электролита внутрь пористого углеродного электрода
батареи, деполяризующейся воздухом, путем изготовления указанного электрода из углерода или графита,
имеющего мелкопористую структуру и обладающего свойством, благодаря газу, конденсирующемуся на
поверхности стенок его пор, не проявлять никакой склонности к проникновению.
-или лишь незначительное количество- для поглощения электролита. Один из способов, указанных для
получения этого результата, заключается в использовании углерода в состоянии муки, 45 и в разбавлении
материала, используемого в качестве связующего, летучей жидкостью. Было также предложено добавить к
массе углерода, до агломерации электрода, соответствующее количество кристаллического или
закристаллизованного вещества в виде неощутимого порошка, причем это мелкодисперсное вещество
обладает свойством не смачиваться электролитом из-за большого количества газа, конденсирующегося на
частицах указанного вещества. Электроды, полученные указанным способом, имеют тот недостаток, что из-за
мелкопористой структуры они пропускают газы с большим трудом, поэтому деполяризация батареи воздухом
происходит лишь частично. С другой стороны, при введении мелких кристаллов в массу углерода,
осуществляемом до агломерации электрода, частицы газа, прилипшие к краям или ребрам указанных
кристаллов, удаляются при воздействии на смесь температуры, необходимой для агломерации электрода.
Кроме того, количество воздуха, способного адсорбироваться в процессе охлаждения электрода после его
изготовления, неизбежно сильно ограничено по той причине, что поры электрода частично заполняются
парами среды, в которой электрод был запечен, и в результате непроницаемость 80 достигается за счет
веществ, которые являются плохими проводниками электричества.
С другой стороны, было предложено пропитать этот графитовый электрод с очень мелкими порами
органическим или неорганическим жиром; было описано несколько методов проведения указанной пропитки,
которая может распространяться на всю массу электрода или только на определенную глубину. Также было
предложено использовать батарею такого типа, пористый электрод которой образует корпус элемента или
батареи и включает слой, контактирующий с электролитом и смачиваемый им, и слой углерода, прилегающий
к предыдущему и содержащий жир, непроницаемый для электролитической жидкости. В этих процессах
непроницаемости использование жиров в качестве непроницаемого агента имеет недостаток, заключающийся
в увеличении сопротивления батареи и снижении ее емкости.
Настоящее изобретение заключается в нанесении на пористое тело порошка в состоянии предельно мелкого
помола, например, древесного угля в порошкообразном состоянии, и одновременном или последующем
воздействии на это пористое тело сильного потока воздуха таким образом, чтобы каждая частица этого
порошка была покрыта оболочкой из воздуха или газа, прочно адсорбированного, то есть прочно прилипшего
к поверхности указанной частицы.
В соответствии с данным изобретением, если пористое тело, например, электрод для батареи из пористого
углерода, погружено в жидкость, то воздух или газ, поверхностное натяжение которого превышает
поверхностное натяжение жидкости, контактирующей с пористым телом, будет препятствовать
проникновению указанной жидкости внутрь пор этого пористого тела, независимо от размера пор.
В качестве примера, настоящее изобретение может быть реализовано путем нанесения на пористое тело
сплошного и прочно прилегающего покрытия из чрезвычайно мелкого порошка древесного угля, проходящего,
например, через сито с размером ячейки 400 ячеек на дюйм; это покрытие, после адсорбции атмосферного
воздуха, обладает свойством оставаться непроницаемым для жидкостей, как уже было сказано, а также быть
проницаемым для газов и хорошим проводником электричества.
В предлагаемом процессе непроницаемость обеспечивается газовой оболочкой, адсорбированной веществом
в состоянии чрезвычайно мелкодисперсного покрытия, охватывающего пористое тело, поскольку, если такое
покрытие нагреть до температуры, превышающей 80 G, или подвергнуть воздействию давления жидкости
более 4 метров водяного столба, то будет обнаружено, что газовый слой постепенно исчезнет, его
поверхностное натяжение перестанет быть достаточным для сопротивления прохождению жидкости, и
нанесенное покрытие перестанет быть непроницаемым для жидкости.
Изобретение также включает в себя способ получения указанного выше покрытия.
Данный процесс, в принципе, включает в себя следующие операции:
а) Приготовление пасты, состоящей из смеси угольной пыли, например, древесного угля в состоянии
чрезвычайно мелкой фракции, проходящего, например, через сито № 400, и агломеранта или связующего
вещества, оставляющего после обжига небольшой остаток кокса (например, смоляное масло). б) Нанесение
этой пасты на всю поверхность пористого тела.
c)] Разогрев указанного пористого тела, покрытого таким образом пастой, до температуры, достаточной для
полного удаления любых углеводородов, содержащихся в связующем веществе, и для получения
карбонизации указанного связующего вещества; кокс, образующийся в результате указанной карбонизации,
обеспечивает сваривание между собой и с пористым телом 85 зерен древесного угля, которые таким образом
образуют очень твердую корку на поверхности пористого тела.
d) Подвергание пористого тела, покрытого этим слоем древесного угля, воздействию сильного потока воздуха
с целью адсорбции воздуха зернами покрытия, при этом адсорбированные молекулы воздуха препятствуют
последующему проникновению жидкостей в пористое тело.
Изобретение включает в себя дополнительную модификацию этого процесса, в котором угольный порошок
разбавляется или смешивается с жидкостью, которая может испаряться, и текучесть которой должна быть тем
выше, чем глубже желаемая непроницаемость, полученная таким образом паста или раствор наносится на
тело, которое необходимо сделать непроницаемым, рассматриваемая жидкость испаряется, и обработанное
таким образом тело подвергается воздействию сильного потока воздуха.
Другой способ нанесения порошка, предназначенного для образования сплошного и прочного покрытия,
заключается в его распылении на обрабатываемый объект с помощью пневматического распылителя.
Наконец, для того чтобы вдавить мелкий порошок внутрь пористого тела 115, можно использовать эффект
всасывания в этом теле.
Покрытие, полученное в соответствии с данным изобретением, не подвержено коррозии и устойчиво к
большинству кислот и щелочей; кроме того, оно остается неповрежденным независимо от направления тока,
проходящего через электрод.
Это покрытие может быть, в частности, применено к пористому деполяризующему углероду 125 пористого
электрода некоторых типов элементов или батарей с целью предотвращения доступа воды электролита к
указанному углероду; следует отметить, что благодаря хорошей электропроводности и уменьшенной толщине
указанного покрытия батарея сохраняет слабое внутреннее сопротивление.
Покрытие согласно изобретению также может использоваться для покрытия пористых углеродных электродов
некоторых типов газовых аккумуляторов; в таком случае это покрытие предотвращает проникновение воды
электролита в указанные углеродные электроды и сохраняет это свойство как во время зарядки, так и во
время разрядки аккумулятора; таким образом, оно позволяет электродам малого объема поглощать большое
количество газа и, следовательно, обеспечивать значительную удельную энергию, поскольку, как известно,
количество энергии, вырабатываемой в процессе работы батареи, пропорционально количеству свободного
газа; следовательно, чем больше электрод способен поглощать газ, тем больше способность батареи
обеспечивать энергию.
Для наглядного объяснения практического применения изобретения приводятся следующие примеры. В
первую очередь будет описан способ осуществления процесса, заключающийся в агломерации порошка с
продуктом, который впоследствии подвергается обжигу.
1000 Граммы порошка древесного угля, измельченного до состояния неощутимого порошка, до состояния
муки, способной, например, проходить через сито № 400, разбавляют или смешивают в холодном виде с 350
граммами смоляного масла, образуя пасту.
Эта паста наносится кистью или шпателем (кельмой) на всю поверхность пористого углеродного электрода,
при этом необходимо обеспечить полное покрытие указанной поверхности. Электрод, покрытый указанной
пастой, затем помещают в печь при температуре около 800 градусов Цельсия, чтобы, как уже говорилось,
полностью удалить все углеводороды, содержащиеся в связующем веществе, и вызвать карбонизацию
связующего вещества; в результате этой карбонизации остается кокс, благодаря которому зерна древесного
угля свариваются друг с другом и с поверхностью электрода, образуя очень твердую корку. Наконец,
электрод, покрытый указанным покрытием, подвергается воздействию сильного потока воздуха; как уже
объяснялось, затем происходит адсорбция воздуха покрытием, и молекулы воздуха, адсорбированные таким
образом частицами древесного угля, составляющими указанное покрытие, впоследствии препятствуют
проникновению жидкости в электрод.
Далее будут описаны несколько примеров непроницаемости пористых электродов с помощью порошка
древесного угля, смешанного с жидкостью, которая может испаряться.
1.
ПОВЕРХНОСТНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.
Граммы очень мелкого порошка древесного угля в порошкообразном состоянии, способного, например,
проходить через сито № 400, разбавляют в литре горячей воды температурой около 60 °C. Древесный уголь
хорошо перемешивают с горячей водой, и когда в жидкой массе перестают появляться пузырьки воздуха,
раствор готов к использованию.
Электрод, который необходимо сделать непроницаемым, затем погружают в этот раствор на время, которое
оператор сочтет подходящим, например, на пять секунд для поверхности электрода площадью 300
квадратных сантиметров.
Затем электрод помещают в сушильную печь или хранилище и нагревают примерно до 1000 °C, чтобы
испарить воду, попавшую в него во время погружения. После выхода из сушильной камеры пористый
электрод в течение примерно 85 минут подвергается воздействию сильного воздушного потока, причем это
происходит сразу после выхода из печи, то есть пока он еще горячий.
2.
НЕМНОГО УСИЛЕННАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ.
Процесс осуществляется, как описано выше (пункт 90), но вместо воды в качестве носителя для очень
мелкого угольного порошка используется эмульсия из равных по объему частей нефти и воды, например, 1
литр воды, 1 литр нефти (пункт 95) и 100 граммов очень мелкого угольного порошка.
Вода и нефть эмульгируются, эмульсия двух жидкостей нагревается на водяной бане, после чего добавляется
порошок. В результате этого процесса электрод становится непроницаемым на глубине около 5 м/м.
3.
Непроницаемость до самого ядра.
В таком случае в качестве жидкого носителя используется эмульсия, состоящая из равных частей по объему
бензина и воды, или эфира и воды, или любой другой жидкости низкой плотности, а также воды.
В этом случае мелкодисперсный порошок эмульгируют с водой температурой около 50 °C, затем добавляют
жидкость (бензин, эфир и т. д.); всю смесь высушивают, как и в предыдущем случае, для испарения жидкости,
а электрод подвергают воздействию сильного потока воздуха. 115 Еще один простой метод поверхностной
непроницаемости электродов заключается в распылении на них с помощью пневматического распылителя
чрезвычайно мелкого порошка древесного угля. 120 Еще одно изменение заключается в том, что
проникновение мелкодисперсного порошка внутрь пористого электрода достигается за счет снижения
давления, то есть путем создания вакуума в последнем. 125 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно относится к 235,15а.
Мы заявляем, что это должно быть исполнено. Что - то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 июня 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1925 г., №.
Завершено: Декабрь. 70, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессорах смазочных материалов.
Мы, компания TEOALEmIT LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, W.,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
I1 (Настоящее изобретение направлено на создание насоса, предназначенного в первую очередь для смазки,
позволяющего легко получать высокое давление или, по желанию, более высокое и более низкое давление в
удобной форме.) Основное применение изобретения связано с системами смазки высокого давления хорошо
известных типов, но очевидно, что насос может использоваться и для других жидкостей, помимо смазочных
материалов.
Благодаря этому изобретению стало возможным получить прочный и жесткий поршневой шток, пригодный
для грубой ручной обработки и использования, и при этом обеспечить высокое давление, достигаемое за счет
малой эффективной площади поршня, путем прямого воздействия. Кроме того, изобретение может обладать
преимуществом в том, что некоторое количество смазки постоянно перемещается внутри насоса, хотя
фактически выкачивается лишь ее часть; это может быть практически выгодно в случаях использования
густой смазки или при малых размерах трубопроводов и высоком сопротивлении потоку жидкости. Было
предложено создать поршень насоса смазки с множеством различных диаметров, входящий в
соответствующие отверстия цилиндра, для целей распределения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235156A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 5 июня 1924 года. 235,156 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 1925 года. № 10399/25.
Полная спецификация не принимается.
Процесс работы двигателей внутреннего сгорания на сырой нефти.
Я, Поль Ремунд, из Ленцбурга, Аргови (Швейцария), правообладатель Йозефа Креца из Овернье, Невшатель,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ работы двигателей внутреннего сгорания на сырой нефти.
Было установлено, что при подаче достаточного количества воздуха обычный двигатель, сконструированный
для работы на бензоле, может работать также и на сырой нефти. Для осуществления этого метода было
сконструировано устройство, особенностью которого является то, что подающий трубопровод цилиндра
соединен с вентилятором и намотан вокруг выхлопного бака. Сырая нефть, подаваемая в нагретый
трубопровод, будет испаряться и переноситься воздушным потоком.
Прилагаемый чертеж схематически изображает устройство для осуществления заявленного процесса.
a обозначает цилиндр обычного четырехтактного двигателя, b — впускной клапан, а c — выпускной клапан.
Выхлопные газы проходят через выхлопной бак d, вокруг которого намотан трубопровод e, ведущий к
впускному клапану b машины.
К этому трубопроводу e подсоединяется труба /, которая в зависимости от положения трехходового крана g
пропускает либо высоколетучее жидкое топливо из емкости h, либо сырую нефть из емкости ke. Трубопровод
соединен с вентилятором.
Сначала двигатель запускается с помощью высоколетучего жидкого топлива из емкости h, а после того, как
выхлопная труба достаточно нагреется, в трубопровод e подается сырая нефть, и подача бензола
прекращается.
Вентилятор приводится в действие любым подходящим способом (4,5) от двигателя.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это: 1. Способ работы двигателей внутреннего сгорания с использованием сырой нефти,
характеризующийся тем, что сырая нефть подается в подающий трубопровод цилиндра, который 5.5
трубопровода нагревается отработавшими газами и внутри которого создается воздушная тяга.
2.
Порядок проведения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235158A
[]
Нет. ii. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^. Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июня 1924 г. Z65, Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1925 г. № 11202/25, Cornmplete не принят, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое регулирующее устройство для синхронной передачи.
Мы, компания COMPAGNIE DES FORGES ET ACIERIES DE LA MARINE ET D'HOMICOURT, французская
компания, расположенная по адресу: 12, rue de la Riochefoucauld, Paris (Seine Department), France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10- Когда заданное движение должно передаваться синхронно от передающей станции к приемной, движение
приемника не будет происходить с той же скоростью, что и движение передатчика, если скорость последнего
превышает определенную величину, так что приемный элемент будет иметь определенное отставание
относительно передающего элемента, за которым он должен точно следовать.
Для всех передающих систем такого рода мы будем использовать термин «критическая скорость» для
обозначения скорости передачи, после которой будет наблюдаться задержка, а термин «стандартная
скорость» — для всех скоростей ниже 25.
Когда передатчик работает за счет последовательных импульсов, то есть если при каждом повороте
передатчика на малый угол в приемнике генерируется импульс, вызывающий резкий поворот приемного
элемента на тот же угол, то количество импульсов в секунду или частота импульсов будет пропорциональна
скорости вращения передающего элемента.
Указанные выше критические скорости соответствуют критической частоте, выше которой импульсы на
приемном конце подвержены отказам. Критическая частота, очевидно, будет зависеть от используемого
единичного угла и от метода передачи.
[Цена 1/-] Целью нашего изобретения является обеспечение возможности использования синхронных
передающих систем всех типов, даже когда скорость в определенные моменты времени превышает
критическую скорость, и для этой цели периодическая коррекция задержки, возникающей в приемнике
относительно передатчика. 50 В нашем изобретении передатчик генерирует специальные импульсы,
служащие для восстановления согласованности между двумя аппаратами путем коррекции задержки на
приемном конце; эти специальные импульсы генерируются с регулярным угловым интервалом, достаточным
для того, чтобы критическая частота, адаптированная для надлежащей работы регулирующего устройства,
соответствовала скорости вращения передатчика, которая никогда не может быть достигнута на практике.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления нашего
изобретения. 6 5 На рис. 1 показан вид трансмиссии спереди, а на рис. 2 — соответствующее поперечное
сечение.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 2. 70 На рис. 4 показан вид приемника спереди, а на
рис. 5 — вид того же приемника в другом положении.
На рис. 6 представлен вид сбоку электромагнита, используемого для получения согласованности.
На рис. 7 представлено поперечное сечение приемника в увеличенном масштабе.
На рис. 8 показаны электромагниты 80-го приемника.
Передатчик (рис. 1-3) включает диск 1, имеющий, например, 200 делений шкалы, соответствующих единицам
8 2 235,15S перемещений указателя 2 приемника (рис. 4), причем такие перемещения создаются, например,
электрическими контактами. На указанном диске перемещается указатель 3, который управляется валом 4,
механически приводимым в движение подвижной массой, движение которой должно передаваться; в
некоторых случаях указанный вал может приводиться в движение вручную. Указанная стрелка совершает
один оборот, например, каждый раз, когда указанная масса совершает полный ход, или несколько меньше
одного оборота, когда полный ход массы ограничен 1,5 делениями. Вторая, более длинная стрелка 5
вращается с большей скоростью, чтобы обеспечить более точное считывание показаний. Вал 4 может
вращаться с той же скоростью, что и один из указателей, или с другой скоростью. В представленном здесь
Соседние файлы в папке патенты