Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3399
.pdf
Теплообменник состоит из множества трубок 2, расположенных вдоль аппарата и снабженных по всей их
длине теплопроводящими ребрами 3, установленными в непосредственной близости друг от друга на трубках.
Пространство l, окружающее трубки 2, образует газопровод через аппарат, и газ растекается по поверхностям
плотно расположенных ребер 3, таким образом, многократно и тесно контактируя с теплопередающими
поверхностями.
Трубки 2 нагревательного блока предпочтительно расположены поперечными рядами внутри нагревательного
блока, и рабочая жидкость подается в трубки через входной коллектор 4, проходящий поперечно от аппарата
и сообщающийся с начальным проходом множества трубок, транспортирующих жидкость.
После прохождения всей длины устройства A.
:8 x 1-1-i' - - 235147 В результате жидкость поступает в возвратные патрубки или водяные коробки 5,
расположенные на противоположном конце аппарата, и затем направляется по своему обратному каналу
вдоль аппарата через другие трубки, которые сообщаются с этими возвратными патрубками 5. Вся группа
трубок 2, составляющая теплообменный блок, разделена на отдельные элементы, транспортирующие
жидкость, посредством обратных соединений 5. В устройстве, показанном на рисунках 1–10, каждый из
элементов, транспортирующих жидкость, состоит из пары трубок, но следует понимать, что эти элементы
могут также состоять из более чем двух трубок, как показано на рисунках 11–13.
На конце теплопередающего элемента, напротив водяных коробок или обратных соединений 5, находится
аналогичный набор водяных коробок 6, служащих для соединения других концов некоторых трубок 2.
Водосборные колодцы 6 соединены между собой таким образом, чтобы принимать жидкость, вытекающую из
обратного канала одного элемента, транспортирующего жидкость, и подавать эту жидкость в начальный канал
второго элемента. При такой конструкции ряд элементов, транспортирующих жидкость (3i), будут соединены
последовательно через обратные патрубки 5 и 6 на соответствующих концах нагревательного блока. После
того как рабочая жидкость пройдет через ряд последовательно расположенных элементов,
транспортирующих жидкость, она поступает в коллектор 7 и затем выводится из аппарата.
Для обеспечения шахматного расположения потока газа через аппарат трубчатые элементы могут быть
наклонены, как показано на рисунке 9, так что трубки фактически расположены в нескольких шахматных
рядах, причем смежные концы трубок каждого ряда соединены между собой водяными коробками 5 и 6.
Обратные соединения 5 и 6 представляют собой цельные коробки или камеры, в которые надлежащим
образом закреплены трубки. Каждая из коробок снабжена выступом или зубцом 8, который входит в отверстие
в опорной планке 9, закрепленной на раме аппарата. Таким образом, трубки нагревательного элемента
поддерживаются на своих концах и одновременно правильно располагаются относительно других элементов
аппарата. Для выравнивания соответствующих трубок и их поддержки в точке, расположенной между 60° и их
концами, предусмотрен ряд опорных блоков. Как показано на рисунке 5, эти опорные блоки 10 состоят из пары
идентичных секций, предназначенных для зажима вокруг трубок 2 одного элемента, транспортирующего
жидкость. Внешние размеры опорного блока 10 точно соответствуют размерам, которые предполагается
занять одним элементом для транспортировки жидкости. При сборке в аппарате опорные блоки 10
располагаются вплотную друг к другу, как показано на рисунке 8, и, таким образом, служат для
автоматического выравнивания каждого трубчатого элемента и его правильного позиционирования в
аппарате относительно всех остальных элементов.
Эти особенности поддержки трубчатых элементов на их концах и в одной или нескольких точках между их
концами описаны в нашем патенте № 232176, поданном 31 января 1925 года, и следует понимать, что
настоящее изобретение не охватывает эти особенности в широком смысле. Аналогичным образом, трубчатый
элемент, использующий более двух трубок, как показано на рисунках 11 и 13, описан в упомянутой выше
параллельно рассматриваемой заявке и в общих чертах не является частью изобретения.
На рисунке 10 показана схема подачи рабочего тела в нагревательный элемент в нескольких точках. 90
Впускной коллектор 4 служит для подачи жидкости в множество нагревательных трубок 2, и после
прохождения этой жидкости через ряд последовательно соединенных элементов, она выводится в выпускной
коллектор 71 95, откуда отводится.
аппарат. Для подачи рабочей жидкости предусмотрен второй впускной коллектор 41, который также подает
жидкость в несколько трубок 2, расположенных параллельно. После прохождения через ряд трубчатых
элементов, соединенных последовательно, жидкость, поступающая через входной коллектор 41, выходит в
выходной коллектор 7, а оттуда она 105 выводится из аппарата. При такой конструкции весь корпус трубок над
впускным коллектором 41 представляет собой единый блок или секцию, в то время как остальные трубки
аппарата 110 образуют независимую группу или секцию. Две группы трубок независимо друг от друга
принимают и обрабатывают рабочую жидкость.
Каждая группа состоит из множества трубок, соединенных параллельно, а также из ряда таких групп,
соединенных последовательно. Таким образом, за счет создания отдельных групп трубок, в каждой из
которых элементы, транспортирующие жидкость, соединены последовательно-параллельно, становится
возможным адаптировать аппарат ко всем условиям эксплуатации без серьезных трудностей, связанных с
ограничением определенных размеров аппарата. Например, если требуется иметь узкий аппарат,
теплопередающие трубки могут быть разделены на две или более групп, как показано на рисунке 10, в
результате чего газ, проходящий через аппарат 130-I, будет находиться в теплообменном контакте с
несколькими свежими источниками рабочего тела, и таким образом может быть обеспечена адекватная
теплопередача. С другой стороны, если бы конструкция ограничивалась вариантом, в котором весь
нагревательный блок состоит из одной группы трубок, соединенных последовательно-параллельно, но только
с одной частью...
0 В трубах, предназначенных для подачи рабочей жидкости, количество подаваемой свежей рабочей
жидкости напрямую зависит от ширины газопровода, поскольку количество параллельно соединенных
трубных элементов определяется шириной этого газопровода. При такой конструкции можно было обеспечить
подачу дополнительной рабочей жидкости, поскольку это достигалось лишь за счет увеличения ширины
аппарата. Такая ситуация предотвращается расположением элементов на рисунке 10.
Хотя мы продемонстрировали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, в рамках
пункта 25 прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены определенные изменения. Целью
изобретения является создание аппарата для передачи тепла газу или от газа, в котором используется идея
обеспечения отдельных обратных соединений или водяных коробок на каждом конце нагревательного блока,
что позволяет исключить обычную сложную и дорогостоящую конструкцию водяного насоса, обычно
применяемую в аппаратах этого класса. Целью изобретения также является обеспечение в теплообменнике,
использующем подобную конструкцию, гибкого способа распределения жидкости по нагревательному блоку,
что обеспечивает значительную гибкость конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235148A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I'.nnrtinr, flo+ t [.,,.,Ar,\ I,,,n I 1/] fO B по дате подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1925 г., №
9700/25.
Полная спецификация не принимается.
5,148 Революционный счётчик.
Мы, фирма PAUL BRAUN, G.M.B.H., из Эсслингена-ам-Неккара, Вюртемберг, Германия, корпорация, должным
образом учрежденная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к счетчику оборотов, имеющему приводной наконечник, который вставляется в
щель вала. В счетчиках такого типа известной конструкции приводной наконечник постоянно соединен с
механизмом счетчика, что затрудняет работу счетчика и снижает точность подсчета, поскольку создает
трудности с установкой приводного наконечника в начале подсчета точно в тот момент, который наблюдается
на циферблате.
Согласно изобретению, приводной штифт обладает холостым ходом. Сначала счетчик можно установить на
вал, отсоединив приводной наконечник от механизма счетчика 29, так что приводной наконечник будет
вращаться вхолостую; в заранее определенный момент начала счета, установленный на хронометре,
необходимо лишь соединить приводной наконечник с механизмом счетчика. Человек, осуществляющий
подсчет, может непрерывно следить за часами, поскольку соединение 3 механизма счетчика с приводным
механизмом не требует специального наблюдения. Таким образом, удается избежать неудобств, связанных с
известным устройством.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен продольный разрез счетчика, при этом приводной контакт находится в режиме
холостого хода.
[Цена 1/-] На рис. 2 представлен аналогичный продольный разрез, частично в проекции, однако приводной
узел соединен с контрмеханизмом. 45 На рис. 3 показан вид сверху на направляющую, которая служит для
обнуления счетных колес.
На рис. 4 представлено поперечное сечение вдоль линии А-В на рис. 2.
На рис. 5 показаны два ракурса направляющей 50 для соединения точки привода с механизмом счетчика.
Приводной наконечник a, конец которого имеет треугольную форму, установлен на валу b таким образом, что
он может свободно вращаться, имеет резьбу 55 на внутреннем конце и соединен с зубчатым колесом c. В
этом зубчатом колесе a ось колеса сцепления d подвижно установлена и подвергается действию пружины e,
которая стремится прижать его вниз и предотвратить его зацепление со счетным колесом f. С помощью
углового рычага h на шпинделе i фиксируется соединительный ползунок g, который с помощью нажимной
ручки c может быть перемещен, 65 против действия пружины v, внутрь корпуса счетчика, при этом
соединительный ползунок g своим скошенным торцом m воздействует на выступ n соединительного колеса d
70, так что это соединительное колесо d входит в зацепление с первым счетным колесом f. От этого первого
счетного колеса приводятся в движение остальные счетные колеса известным способом с передаточным
отношением 1 x 10, так что отдельные счетные колеса служат для подсчета десятков, сотен и так далее.
Счетные колеса содержат по одному ряду цифр для правого вращения и по одному ряду цифр для левого
вращения, каждому из которых соответствуют окна q, "Q m z (рис. 4), смещенные относительно друг друга, в
верхней и нижней частях корпуса. Перемещение соединительного ползунка, не затрудненное осями счетных
колес, проходящих через корпус, обеспечивается пазами (рис. 5) ползунка, через которые проходят указанные
оси. Шарик t и колпачок u обеспечивают легкое перемещение точки привода a и колеса сцепления d. Счетчик
колес можно установить в нулевое положение, нажав на ручку k через промежуточный элемент нулевого
направляющего ползунка o, который имеет фиксаторы p и соединен угловым рычагом h с валом i при
повороте ручки k на 180°.
Перед началом подсчета желательно обнулить цифровые колеса и установить приводную точку на вал. В
момент начала подсчета, показания которого считываются с часов, кнопка k, после соединения с
соединительным ползунком путем полуобратного вращения (рис. 1 и 2), нажимается внутрь, в результате чего
вращающееся колесо сцепления d соединяется с неподвижным колесом счетчика f, что приводит к
срабатыванию счетчика. По истечении времени измерения, считанного с часов, кнопка k медленно
отпускается, чтобы остановить счетный механизм и вернуть под действием пружин e и v ползунок g и колесо
сцепления d в исходное положение (рис. 1), после чего можно считать результат подсчета. Передача
движения ведущей стрелки на противодействующий механизм, а также соединение или разъединение этих
двух элементов могут быть реализованы совершенно разными способами, не отступая от основной идеи
изобретения — устройства холостого хода ведущей стрелки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235149A
[]
тт - - -
1
- -- Патентная спецификация - Дата проведения конвенции (Франция): 5 июня 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1925 г. Заявка принята: январь.
14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования теплообменников или относящиеся к ним.
Я, ШАРЛЬ РОСЗАК, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Пиагаль, 34, Париж,
Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны теплообменники, состоящие из параллельных пластин, расположенных на соответствующем
расстоянии друг от друга таким образом, чтобы между ними образовывались последовательные каналы или
полости, по которым циркулируют две жидкости, между которыми происходит теплообмен.
45. Целью данного изобретения является создание теплообменника с параллельными пластинами, который
прост в изготовлении и монтаже без использования таких приспособлений, как заклепки, болты и тому
подобное, причем различные элементы указанного теплообменника удерживаются вместе простым прижимом
этих элементов друг к другу.
Целью изобретения также является создание теплообменника, в котором ячейки или каналы для прохождения
жидкостей оказывают минимально возможное сопротивление циркуляции.
Теплообменник согласно изобретению характеризуется угловыми элементами, которые соединяют
параллельные пластины теплообменника, причем эти угловые элементы поддерживают железные секции,
которые удерживают расположенные рядом пластины на соответствующем расстоянии друг от друга.
Изобретение также охватывает модификацию теплообменника, описанную выше, которая характеризуется
пружинным каркасом, прижимающим различные ячейки теплообменника друг к другу.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны различные конструкции в соответствии с
изобретением, на которых: 4b Рисунок 1 представляет собой перспективный вид частично собранного [цена
1/-] - обменника в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен план указанного теплообменника.
На рисунках 3 и 4 представлены два перспективных вида элементов, использованных при изготовлении
теплообменника.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез теплообменника, установленного на нижней раме или
основании. 55 На рисунке 6 представлен план теплообменника и устройство для скрепления пластин между
собой.
На рисунке 7 представлен перспективный вид модифицированной конструкции указанного зажимного
устройства.
Для изготовления теплообменника пластинчатого типа согласно изобретению для нагрева воздуха процесс
выглядит следующим образом: Предположим, что необходимо изготовить устройство, в котором жидкости,
продукты сгорания и атмосферный воздух циркулируют под прямым углом друг к другу, как показано
стрелками 1 и 2 на различных рисунках. Для этого возьмут подходящее количество пластин 3 одинаковой,
например, прямоугольной, формы; эти пластины 3 будут удерживаться на желаемом расстоянии друг от друга
с помощью деталей 4, предпочтительно из тянутой или формованной стали, имеющих в данном конкретном
случае форму буквы Z (рисунок 3), ветви которой будут расположены под прямым углом друг к другу, причем
одна из поперечных ветвей 5 и центральная ветвь 6 буквы Z снабжены углублениями 7, соответствующими с
небольшим запасом толщине пластин 3.
Будет видно, что если в каждом углу призмы, которая должна быть получена путем укладки пластин 3,
поместить Z-образную деталь 85 4, и если вставить каждую пластину со своей...
В углублениях четырех угловых частей образуется своего рода каркас, благодаря которому формируется ряд
параллельных проходов, 90 Pe 4: M 235,149 No. 9268/25.
1,1 235,149 Ширина проходов будет определяться шириной выступов или язычков 5 и 6, соединяющих две
соседние пластины 3.
Для изготовления циркуляционных ячеек достаточно разместить между кромками пластин 3 элемента 8l, 82,
предпочтительно канального сечения, дно которых будет иметь наружные размеры, соответствующие
выступу или проушинам угловых элементов 4.
В данном описании вертикальные элементы 81 будут установлены на противоположных вертикальных
кромках пластин 3, и видно, что эти элементы будут опираться своими нижними концами на вертикальные
ветви верхней и нижней угловых пластин 4. Таким образом, будет создан вертикальный проход. Следующая
ячейка будет заключена между двумя горизонтальными швеллерами 82, верхний швеллер опирается на
центральную ветвь 6 двух верхних угловых частей 4, а нижний швеллер опирается на основание или раму 10,
на которой покоится устройство (рис. 5). Будет видно, что таким образом образуется клетка, ось
кровообращения которой будет перпендикулярна оси кровообращения ранее образованной клетки. При таком
способе работы с пластинами 3, удерживаемыми угловыми элементами 4, будет получен ряд чередующихся
проходов.
Свободные участки клеток будут снабжены аналогичным образом частями с выступами, так что, с одной
стороны, они могут опираться одной из своих граней на пластину 3, а с другой — их выступы опираться на
противоположную пластину 3.
Это устройство для расстояний или разделения может быть выполнено, например, в виде лестницы 11 с
широко расположенными перекладинами 12 (рис. 4), ширина которых, включая ширину боковых перекладин,
соответствует ширине, которую необходимо поддерживать для ячеек. Видно, что каждой ячейке, снабженной
вертикальными элементами 81, будут соответствовать, например, две горизонтальные лестницы 11, которые
будут удерживаться так же, как горизонтальные элементы соседних ячеек. В соседних ячейках, снабженных
горизонтальными элементами 82, будут установлены вертикальные лестницы 11, удерживаемые так же, как
вертикальные элементы соседней ячейки.
5.5 Данная процедура будет продолжена с образованием клеток.
Следует отметить, что с помощью соответствующих устройств и на соответствующих расстояниях угловые
детали 4 будут разделены промежутками 13 (рис. 3), и на этих деталях может быть предусмотрен выступ или
язычок 14, предназначенный для крепления угловой детали 4 tQ после ее установки к железной части
«основания 10». (Рисунок 5). Когда пластина будет установлена в каркасе подходящей формы, одна из граней
которого, параллельная плоскости пластин, будет образована упругим или эластичным буфером (рисунки 6 и
7); этот буфер может быть, например, образован двумя параллельными пластинами 16, снабженными по
периметру рядом так называемых винтовых пружин 17 или ламинированных пружин 18, причем все эти две
пластины 75 скреплены между собой с помощью подходящего известного устройства.
Как видно, если рама или основание, в котором находится теплообменник, дополнены этим эластичным
буфером, то воздействие на зажимные или затягивающие средства, которыми снабжен указанный буфер,
приводит к сжатию периферийных пружин 17 и 18, которое передается на соответствующие кромки 85 по
периферии пластин, и благодаря этому сжатию достигается достаточно надежное соединение различных
составляющих элементов аппарата друг с другом. Как видно из рисунка 90, затяжка или сжатие не будут
затруднены угловыми элементами 4, которые, как уже объяснялось, будут снабжены соответствующими
зазорами 13 и будут зафиксированы только после затяжки 95.
В зависимости от размеров изготавливаемого устройства допустимо предусмотреть два противоположно
расположенных затягивающих устройства вместо одного. 100 Будет видно, что благодаря такой конструкции
упругий элемент 17-18 системы защищен от вредного воздействия температуры и дыма, и что, с другой
стороны, проходные поперечные сечения 105, оставаясь постоянными, будут оказывать циркуляции
жидкостей лишь незначительное сопротивление, а также что их малая площадь сводит к минимуму отложения
сажи, которые 110 неизменно образуются благодаря углам в используемых в настоящее время конструкциях,
учитывая их площадь.
Для получения всех возможных комбинаций циркуляции достаточно соответствующим образом
скомбинировать элементы и дистанционные элементы. Само собой разумеется, что приведенное выше
описание дано лишь в качестве примера, как в отношении средств, использованных для исполнения, так и в
отношении формы, приданной частям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. А - теплообменник, включающий параллельные пластины, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга таким образом, что между ними образуются ячейки, через которые
проходят жидкости, между которыми происходит теплообмен, характеризующиеся угловыми элементами (4), с
которыми взаимодействуют параллельные пластины (3) теплообменника, причем эти элементы (4)
поддерживают железные секции (81, 82), которые поддерживают последовательные пластины (3) на
соответствующем расстоянии друг от друга.
2.
Теплообменник, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Дата проведения Конвенции (Франция): 7 июня 1924 г.
235,150 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1925 года. № 9728/25.
-Полностью принято; dcam 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электромашина с вращающимися магнитами.
Мы, компания SOCIfTiP D'AFPILICATiONS ET DE FABRICATIONS ITNsrSnrnRIEit, SATI, расположенная по
адресу: 14, Rife de Bassand, Париж (Сена), Франция, французская компания, настоящим заявляем, что
характер данного уведомления и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрической машине 710 с вращающимися магнитами, предназначенной, в
частности, для использования на автомобилях, мотоциклах, велосипедах с электроприводом и тому
подобном, а также на всех видах взрывных устройств, для одновременного создания тока зажигания для
двигателя, а также тока, который может быть использован для целей освещения или чего-либо подобного.
В динамо-электрической машине с вращающимся на 90 градусов якорем и одной обмоткой уже предлагалось
подключать стартерную батарею к якорю через щетки, в то время как питание системы зажигания
осуществлялось от фиксированных точек обмотки якоря.
26 Искра вспыхнула, когда эти неподвижные точки оказались приблизительно под щетками.
Предложение уже было выдвинуто в отношении автомобилей, таких как мотоциклы, например, для установки
на вал двигателя группы вращающихся магнитов, расположенных вокруг сердечника с подходящими
обмотками, удобно расположенными для генерации двух токов, один из которых может быть использован для
зажигания двигателя; другой может быть использован для питания осветительных приборов. Однако
известные на сегодняшний день устройства требуют размещения множества обмоток на неподвижном
сердечнике, что делает конструкцию хрупкой и, следовательно, делает всю систему уязвимой.
Машина согласно изобретению, которая преодолевает эти недостатки4,5, характеризуется сочетанием, с
группой магнитов, образующих колесо типа «крыло мухи» или часть колеса типа «крыло мухи», неподвижного
якоря, состоящего из одной обмотки, витки которой соответствуют числу полюсов группы магнитов. Таким
образом, созданный генератор будет подавать ток, который, в зависимости от случая, будет однофазным,
двухфазным, трехфазным и т. д., в зависимости от количества и расположения токосъемников на обмотке
якоря, при этом частота этого тока будет зависеть от количества цилиндров и скорости вращения,
изменяющейся в зависимости от количества цилиндров взрывного двигателя. Одна или несколько фаз будут
использоваться для зажигания двигателя, а одна или несколько оставшихся фаз — для освещения или других
целей. Период между последовательными искрами также будет зависеть от количества цилиндров, которые
будут воспламенены.
Во всех случаях время зажигания будет предпочтительно следующим: когда амплитуда тока максимальна, в
случае 70 – фиксированное опережение. В случае регулируемого опережения зажигания пределы этой стенки
опережения предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы мгновенное значение тока было
достаточно высоким для обеспечения искрения. Или же можно изменять относительное положение магнитов
и обмотки, соответствующей фиксированному положению главного вала двигателя, так чтобы искра
возникала, когда мгновенное значение тока достигает своего максимума. Для этой цели к якорю можно было
бы применить регулирующее движение. К этому устройству T6 можно добавить выпрямитель или коллектор
8,5 для получения непрерывного тока, или распределитель тока.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера изобретения иллюстрирует один из вариантов
конструкции машины, предназначенной для использования на транспортном средстве, таком как мотоцикл
или велосипед, велосипедный автомобиль, моторная лодка, самолет или для других промышленных целей.
На валу двигателя, не показанного на рисунке, любым подходящим способом закреплены два полукруглых
магнита 1, 2, соединенных между собой: на их концах с помощью полюсных наконечников 3, 4, образующих
таким образом небольшое полярное поле. Таким образом, эти магниты вращаются и образуют массу
маховика двигателя.
Внутри этой биполярной обмотки установлен якорь 5, который предпочтительно имеет прорези или намотан в
соответствии с обычной схемой биполярного якоря, но в обмотке, показанной в примере, предусмотрены,
например, четыре клеммы 6, 7, 8, 9, расположенные на расстоянии 90 друг от друга, образуя таким образом
двухфазный генератор переменного тока. Одна из фаз соединена посредством клемм 6-8 через проводники
10; 11 с цепью освещения, показанной на схеме одной лампой 12, один из концов проводников 10, 11
заземлен на раму машины или транспортного средства.
Вторая фаза соединена проводниками 13, 14 с первичной обмоткой 15 катушки зажигания, с промежуточным
расположением прерывателя 16, который включает в себя приводной кулачок 17, надлежащим образом
жестко прикрепленный к валу магнитов 1, 2.
Такая конструкция позволяет осуществлять разрыв первичного тока в катушке 15 таким образом, чтобы это
совпадало с максимальной амплитудой тока в соответствующей фазе якоря 5, для получения достаточно
сильных искр; при этом на клеммах прерывателя предусмотрен конденсатор 18. Вторичная обмотка 19
катушки зажигания соединена одним из своих выводов со свечами 20, а другой вывод заземлен на раму
машины или транспортного средства.
Описанная конструкция может быть использована для зажигания любого желаемого количества цилиндров, и
это зажигание может быть осуществлено путем обеспечения кулачка 17 количеством подъемов,
соответствующим количеству цилиндров и количеству полюсов магнитной цепи или количеству искр за
период работы магнитов.
Изобретение может быть применено ко всем видам автомобилей, независимо от их размера, и, в целом, ко
всем случаям, когда может потребоваться использование различных источников тока для любых целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июня 1924 года.
235,151 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 апреля 1925 года. Нет, 9975/25.
Завершено: октябрь. 8, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подводных электрических кабелей.
Мы, немецкая компания FrrLTEN & GUILLEAUME CARLSWEIRK ACTIntN-GESFsLLscOHAFT из
Кильн-Мильхайма, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для непрерывной нагрузки длинных сигнальных проводников наиболее удовлетворительным оказалось
обматывание проводника проволокой или полосами из никель-железного сплава.
Однако никель-железный сплав чрезвычайно чувствителен: его высокая магнитная проницаемость
значительно снижается при воздействии механических деформаций. Когда сигнальный проводник с
никель-железной обмоткой укладывается в воду на значительной глубине, механические напряжения,
возникающие на этих глубинах, оказывают особенно негативное воздействие из-за неравномерного давления
на нагружаемый материал.
Для устранения этого недостатка в британском патенте 184782 было предложено заполнять промежутки
между соседними витками индуктивной полосы, а также между полосой и самим проводником, и промежутки
между отдельными проводами, когда проводник является многожильным, жидкой или полужидкой массой,
которая остается жидкой при температурах и напряжениях, возникающих на больших глубинах воды, и,
следовательно, выравнивает давления, которые ухудшают магнитную проницаемость. В качестве подобной
массы было предложено использовать хорошо известное соединение Чаттертона, которое состоит в
основном из смолы с примесью смолы и гуттаперчи.
Состав Чаттертона не может полностью достичь поставленной цели, поскольку содержащаяся в нем смола
впитывается в изоляцию и покрытие проводников, например, резину, гуттаперчу, балату, бумагу, волокнистый
материал и тому подобное, и, таким образом, состав массы изменяется при разделении смеси.
В результате во времени в кабеле образуются разрывы, так что соединение Чаттертона 50 перестает
выполнять свою функцию.
Согласно изобретению, среда для выравнивания давления состоит из таких вязких масс, которые не
поглощаются и не изменяются собственной изоляцией 55 проводников, а постоянно сохраняют свою вязкость
и водоотталкивающие свойства.
Мы обнаружили, что подходящими массами такого рода являются, например, все синтетические каучуки,
полимеризованные лишь на 60% до определенной степени, а также все виды природного каучука, гуттаперчи,
балаты или их смесей, которые были доведены до такой степени вязкости путем деполимеризации. Подобные
массы уже предлагались нами в качестве изоляционных материалов, но теперь мы обнаружили, что они также
могут с успехом служить в качестве наполнителя для электрических кабелей с нагруженными проводниками,
изолированными другим изоляционным материалом для выравнивания давления воды на больших глубинах.
Нам известно, что это было предложено в технических условиях № 184782 и
211,095 для использования в качестве выравнивающего давление 75 среднемассового соединения
Чаттертона или жидкого битума, состоящего в основном из мальтенов природного происхождения, и мы не
заявляем о таких массах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты