Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3386
.pdf
поршня 79 на рисунке 1.
При замыкании выключателя и контактов 182 и 185 реле 30 активируется током 61 противоположной
полярности посредством схемы, так что управляемые им контакты перемещаются в наклонное положение,
показанное пунктирной линией на рисунке.
Эта удерживающая цепь обеспечит поддержание контакта 141 в положении, обозначенном пунктирной
линией, для замыкания цепи электромагнита 1, что позволит последнему контролировать скорость
транспортного средства; указанная цепь в этом случае будет включать в себя контроллер цепи скорости 25.
Придорожное реле 49 обычно включается цепью, состоящей из батареи 187, общего проводника 188,
проводника 189, катушки реле 49, проводника 189, контакта 190, управляемого сигнальным реле 191, и
проводника 192, подключенного к батарее 187. Таким образом, становится ясно, что реле 49 срабатывает от
этой цепи только тогда, когда контакт 190 замкнут, то есть когда срабатывает сигнальное реле 191.
Сигнальное реле 1.91 управляется любым предпочтительным способом, например, путевым реле данного
блока и сигнальным аппаратом следующего предшествующего блока, при этом полная цепь для этого
сигнального реле проходит через сигнальное реле 19.11, которое управляет контактом 1901 путевого блока
или участка А, связанного с сигнальным аппаратом 109, через проводник 193, контакт 194 (под управлением
путевого магнита 195, который соединен с рельсами 52 с помощью проводников 196 и 197, питаемых от
путевой батареи 198), проводник 199, контакт 200, управляемый путевым магнитом 201, проводник 202,
переключатель полюсов 203 сигнального аппарата 1091 следующего блока, например, B, включая батарею
204, проводник 205 и обратный или общий проводник 188. Сигнальное реле 191 аналогичным образом
связано с блоком B и вторым блоком впереди (не показано), при этом показана часть цепи к сигнальному реле
191, включая общий проводник 188, проводник 206 (сигнальное реле 191, проводник 207), контакт 208,
управляемый рельсовым магнитом 209 блока B, проводник 210 ко второму блоку впереди (не показан).
Для проверки целостности пандуса 28 проводник 199, идущий к реле управления сигналом 1911, проложен
рядом с пандусом 28, как показано на рисунке, и предпочтительно закреплен на пандусе таким образом, что
при смещении пандуса эта цепь размыкается, вызывая открытие реле сигнала и, следовательно, работу
сигнального оборудования, управляемого этим реле.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: 1. Система управления поездами, в которой на пути и на самом поезде предусмотрены
взаимодействующие средства, работающие совместно с регулятором скорости с целью автоматического
определения изменений скорости поезда в соответствии с сигналами или состоянием пути; характеризуется
тем, что в цепях автоматического регулирования срабатывания тормозов поезда объединены с регулятором
скорости выключатели, предназначенные для того, чтобы машинист мог предвосхитить или предотвратить
замедление или остановку поездов, находящихся под автоматическим управлением, так что автоматическое
срабатывание тормозов происходит только тогда, когда скорость поезда, проходящего через устройство
управления, превышает определенное заданное значение или значения, с целью таким образом, путем
сочетания автоматического и ручного управления, достижения более высокой коммерческой скорости поезда
без снижения его безопасности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1924.
Нет, 52683/ 24, 234,885 1 =S g GuOComplete Left: Dec.
1,
7924.
Завершено: 29 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке мелкодисперсного угля или связанные с ней.
Компания MINERALS SEPARATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 62, London
Wall, London, E.G. 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает усовершенствования в обработке мелкодисперсного угля и относится к процессам, в
которых такой уголь, суспендированный в воде, перемешивается с порошкообразным связующим веществом
вместе с флокулирующим агентом, чтобы частицы угля покрылись связующим веществом и
флокулировались, так что их можно было легко отделить от воды. Процессы такого типа описаны, например, в
британских патентах №№ 155,875, 185,216, 189,220, 189,221 и 193,947.
Если в качестве связующего вещества используется мягкая смола, то в некоторых случаях ее можно
добавлять в расплавленном состоянии, и добавление других флокулирующих агентов может быть
необязательным. Если используемый битум достаточно твердый, чтобы его можно было измельчить в мелкий
порошок, его лучше всего добавлять в таком виде. Иногда необходимо добавить определенное количество
смолы, смоляного масла, антраценового масла или другого вещества, которое имеет более мягкий или
маслянистый характер и обеспечивает покрытие и флокуляцию взвешенных частиц угля. Целью настоящего
изобретения является обеспечение эффективного распространения порошкообразного твердого битума по
массе обрабатываемого угля. Дополнительной целью изобретения является создание процесса, в котором
флотационная концентрация угля, в частности угольной подстилки, а также последующие этапы флокуляции
и брикетирования осуществляются особенно эффективным и экономичным способом.
Согласно изобретению, процесс обработки мелкодисперсного угля [Ps'e 1]-] характеризуется тем, что
мелкодисперсный уголь сначала перемешивают в водной суспензии с мелкодисперсной твердой смолой,
отделяют от основной массы воды и затем нагревают в водной суспензии с добавлением или без добавления
флокулирующего агента, так что происходит флокуляция.
Предварительное перемешивание служит для равномерного распределения смолы по мелкодисперсному
углю до того, как смола размягчится под воздействием тепла или ее свободное суспензионное состояние
будет нарушено добавлением других флокулирующих агентов.
Согласно еще одному аспекту изобретения, мелкодисперсный уголь перемешивают с аэрацией в водной
суспензии с порошкообразным битумом в условиях, приводящих к образованию углесодержащей пены,
благодаря чему уголь и битум извлекаются в смешанном состоянии и отделяются от основной массы воды и
от любой пустой породы, первоначально присутствовавшей в угле, а затем смесь угля и битума нагревают с
добавлением или без добавления другого флокулирующего агента или вводят в нагревательный контур, где
происходит флокуляция.
Обрабатываемый уголь может первоначально содержать частицы слишком крупного размера, чтобы их
можно было всплывать. В этом случае весь уголь предпочтительно обрабатывается методом флотации.
Остатки будут содержать крупнозернистый уголь, связанный с пустой породой, и их обрабатывают методом
гравитационной концентрации для отделения угля. Отделенный таким образом более крупнозернистый уголь
и флотационный концентрат затем смешиваются и обрабатываются вместе для образования пленок и
флокуляции.
Ниже приведён один из примеров процесса, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
Обрабатываемый уголь представляет собой угольную подстилку, содержащую частицы угля размером до ptIc
eP 234,895 s/,6 дюйма в линейном размере или даже больше, а также мелкие частицы, вплоть до тех, которые
имеют свойства шлама.
Более крупные частицы слишком велики, чтобы их можно было полностью извлечь методом флотации.
Измельчение всей лесной подстилки повлекло бы за собой значительные затраты и чрезмерное производство
мелкого угля.
Согласно настоящему изобретению, dlff вводится во флотационную машину, которая может быть
стандартного типа для разделения минералов. Для этой цели подстилку смешивают с достаточным
количеством воды, чтобы образовалась сыпучая масса.
Твердый битум добавляется в мелкодисперсном виде (например, с размером частиц менее 80 меш).
Если предположить, что угольная подстилка в конечном итоге будет брикетирована, то количество смолы
составит примерно 5% от веса чистого угля. Флотационные агенты вводятся обычным способом, и в
результате работы машины происходит флотация более мелких частиц угля вместе с частью более крупного
угля и практически всей смолы в виде пены. Остатки содержат значительное количество крупнозернистого
угля, связанного с пустой породой различного размера.
Их можно концентрировать любым известным методом гравитационной концентрации — с помощью
вибростолов, отсадочных машин, желобчатых классификаторов или подобных устройств. В результате
извлекается крупнозернистый уголь вместе с определенным количеством мелкодисперсной пустой породы.
Таким образом, более грубая пустая порода удаляется. Затем продукт просеивают для удаления
мелкодисперсной пустой породы и воды, после чего чистый крупнозернистый уголь в относительно сухом
состоянии добавляют к флотационному концентрату.
Затем смесь концентратов нагревают при перемешивании до температуры от 80 до 100 °C с добавлением или
без добавления дополнительной воды. При необходимости добавляется достаточное количество
каменноугольной смолы или другого флокулирующего агента для обеспечения покрытия частиц угля
связующей смесью, что приводит к интенсивной флокуляции всего угля.
Хлопеный уголь удаляют, сливают на пористом конвейере и могут быть спрессованы в брикеты без
дополнительной сушки. Обычно требуется от 0,5% до 2% смолы от веса угля.
Вместо смолы можно использовать другие флокулирующие агенты. Например, можно использовать эмульсию
каменноугольной смолы в воде или любое из упомянутых выше веществ.
Благодаря этому процессу количество отдельных операций, связанных с обогащением угля из лесной
подстилки и подготовкой его к брикетированию, сводится к минимуму.
Обеспечивается эффективное распространение смолы и предотвращается склонность флокулирующего
агента препятствовать такому распространению.
Дата: 29 февраля 1924 года.
BOTULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Eatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки мелкодисперсного угля или связанные с ней.
Мы, Луис Альберт Вуд, подданный Великобритании, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в обработке мелкодисперсного угля и относится к
процессам, в которых такой уголь, взвешенный в воде, перемешивается с порошкообразным связующим
веществом вместе с флокулирующим агентом, чтобы частицы угля покрылись связующим веществом и
флокулировались, становясь легко отделяемыми от воды. Процессы такого типа описаны, например, в
британских патентах №№ 155,875, 185,216, 189,220, 189,221 и 193,947.
Когда в качестве связующего вещества используется мягкая смола (95), ее в некоторых случаях можно
добавлять в расплавленном состоянии, и добавление других флокулирующих агентов может быть
необязательным. Когда используемый битум достаточно тверд, чтобы его можно было измельчить до
состояния мелкого порошка, его лучше всего добавлять в таком виде. Иногда необходимо добавить
определенное количество смолы, смоляного масла, антраценового масла или другого вещества, которое
имеет более мягкий или маслянистый характер и которое обеспечивает покрытие и флокуляцию взвешенных
частиц угля. Целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного распределения
порошкообразного твердого битума по массе обрабатываемого угля. Дополнительной целью изобретения
является создание процесса 234 885, в котором концентрация угля, в частности угольной подстилки, и
последующие этапы флокуляции и брикетирования осуществляются особенно эффективным и экономичным
способом.
Согласно изобретению, мелкодисперсный уголь перемешивают с аэрацией в водной суспензии с твердой
смолой в мелкодисперсном состоянии в условиях, приводящих к образованию пены, содержащей угольную
смолу, в результате чего уголь и мелкодисперсная твердая смола извлекаются в смешанном состоянии и
отделяются от основной массы воды и от любой пустой породы, первоначально присутствовавшей в угле, а
затем водную пульпу из этой смеси угля и смолы нагревают с добавлением или без добавления
флокулирующего агента для достижения флокуляции угольных частиц (например, указанная смесь вводится в
нагревательный контур, где происходит флокуляция).
Если тонкое измельчение угля осуществляется методом мокрого помола в шаровой мельнице или другом
подобном устройстве, то смолу можно получить в тонком измельченном виде, добавив ее в виде крупного
порошка или мелких комков к пульпе из угля и воды, которая будет измельчаться в шаровой мельнице.
Обрабатываемый уголь может первоначально содержать частицы слишком крупные для флотации, и,
согласно еще одной особенности данного изобретения, весь уголь подвергается добавлению смолы для
концентрирования методом флотации, а остатки, содержащие крупный уголь, связанный с пустой породой,
обрабатываются методом гравитационного концентрирования для отделения угля. Отделенный таким
образом более крупный уголь и флотационный концентрат затем смешиваются и нагреваются вместе, как
описано выше, для образования пленки и флокуляции.
Установлено, что на практике эффективность этого метода выше, чем эффективность отсеивания материала
размером менее, скажем, 1/10 дюйма или 1/20 дюйма в линейных размерах, при раздельной обработке двух
частей материала. Кроме того, это дешевле и проще в использовании.
Ниже приведён один из примеров процесса, осуществляемого в соответствии с настоящим изобретением.
5,5 Обрабатываемый уголь представлял собой мелкозернистый антрацит, известный как «Билли Дафф»,
добываемый на Антрацитовых шахтах Грейт-Маунтин в Уэльсе путем просеивания угля, поступающего из
шахты. Этот материал проходит через сито с размером ячейки приблизительно 31/2 дюйма в квадрате.
Обработка проводилась в Ашингтоне, графство Нортумберленд, со скоростью 3,5 тонны в час и непрерывно в
течение восьми-десяти часов. Материал просеивали через сито с квадратными отверстиями размером 11
дюймов, чтобы удалить крупные куски материала, случайно попавшие в мелкий уголь.
Ниже представлен анализ результатов скрининга репрезентативной выборки обработанного материала:
Цементный сито, в процентах. Вес, сетка.
На прямом накопительном уровне -- -20 52,6 52,6 20- - 10 31,3 83,9 1/41/ 16,1 100,0 Этот материал, вместе с
примерно 5% его веса смолы, измельченной в воде до размера частиц около 80 меш, смешивали примерно с
трехкратным его весом воды и подавали во флотационную машину стандартного типа для разделения
минералов, где он подвергался пенной флотации путем перемешивания с аэрацией в присутствии
пенообразующего агента.
Удалённая пена содержала практически весь чистый уголь и смолистые частицы размером до 20 меш, а
также часть более крупного материала 9C, оставляя в виде тонкой водной пульпы практически всю пустую
породу, а также часть чистого угля крупнее 20 меш.
Эта остаточная пульпа была классифицирована в 96-ступенчатом классификаторе, из которого через
выпускной патрубок отводилась пустая порода размером от 1/4 1/1 до примерно 40 меш, а избыток пустой
породы размером менее 40 меш был связан с чистым углем размером более 100 меш, чем 20 меш.
Этот избыток отводился на простой вибрационный грохот с квадратными ячейками размером 20 меш, который
позволял мелкой пустой породе проходить в отходы, а чистый уголь 105 оставался влажным продуктом,
содержащим около 14 процентов влаги.
Очищенный уголь с грохота и пена из флотационной машины были объединены и перемешаны с двумя
110-процентными смесями смолы и креозота, при этом для повышения температуры до 80-100 °C подавался
пар.
Под совместным действием перемешивания и нагрева уголь подвергся интенсивной флокуляции и стал легко
отделяться от связанной с ним основной массы воды; относительное соотношение воды и твердого вещества
составляло приблизительно 1,2:1. 120 Горячая, хлопьевидная пульпа стекала на движущуюся ленту из
кокосового волокна, где основная масса воды немедленно стекала, не оставляя твердых частиц. Осадок из
хлопьевидного материала, все еще находящийся на дренажной ленте 195, затем проходил через четыре
валика, затвердевая до получения высококачественного продукта, из которого удалялась дополнительная
вода, что обеспечивало превосходную когезию.
В результате было получено 108 тонн антрацитовой лесной массы с содержанием влаги от 14 до 18%.
Содержание золы составило 14%! Ленточный конвейер доставлял 96,4 тонны чистого брикетированного
продукта, содержащего 4,5% золы и 18,8 тонны отходов, в том числе чесаного остатка, содержащего 57%
золы.
Было произведено 96,4 тонны чистых брикетов в форме товарных овальных брикетов, которые при
охлаждении на охлаждающем конвейере приобретают следующий вид: 2C -Очищенный уголь из
флотационной машины - - - - 80,4 тонны.
':' Очищенный уголь из комбинированной системы классификатор-грохот - - - 8,8 тонн.
- Смола..- - 5,15 тонн.
Деготь - - - - - - - - - - 1,63 тонны.
Креозотовое масло - - - - - - - - - 0,42 тонны.
Брикеты, содержащие 5,2% влаги, после полного высушивания при температуре 105 °C показали следующие
результаты:
Зольность - - - - = 4,5% Летучие вещества - - = 11,3% Теплотворная способность = 14 600 британских тепловых
единиц за фунт.
В приведенном выше примере большая часть угля, даже крупнозернистого (до 1/0 унции по линейным
размерам), была удалена на стадии флотации, и этот факт позволил использовать простой классификатор
для извлечения более крупнозернистого угля с коммерческой эффективностью. В некоторых случаях может
потребоваться замена классификатора на концентрирующий стол, отсадочную машину или другое
гравитационное концентрирующее устройство с более высоким диапазоном эффективности, чем у
классификатора типа Upeast.
Количество используемой смолы и количество дегтя могут варьироваться, но обычно требуется от 0,5% до 5%
от веса C6AL.
Очищенный уголь, перед поступлением в аппарат, где происходит флокуляция и где при необходимости
может поддерживаться циркуляция горячей воды, может быть отделен от содержащейся в нем воды путем
слива. Для этой цели удобным устройством является пористый войлок. Однако можно использовать любое
другое дренажное устройство, способное обеспечить отвод как можно большего количества воды из угля.
«Вместо смолы можно использовать другие флокулирующие агенты». Например, можно использовать
эмульсию каменноугольной смолы в воде или любое из упомянутых выше веществ.
Благодаря этому процессу количество отдельных операций, связанных с обогащением угля из лесной
подстилки и подготовкой его к брикетированию, сводится к минимуму.
Обеспечивается эффективное распространение смолы (70) и предотвращается тенденция флокулирующего
агента препятствовать такому распространению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234886A
[]
-..
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .- ПАТЕНТ -. СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1924. Нет, 5271/24.
Полный левый угол: дек. 29, 1924.
Заявка принята к рассмотрению 29 мая 1925 года.
234,886 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отопительных приборов, работающих на жидком топливе, и связанные с ними
разработки.
Я, Альфред Уокир rMPSQo, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева масла, используемым в центробежных установках
для очистки и обезвоживания масла, а также для других целей. Когда масло подвергается
центрифугированию для очистки и обезвоживания, в некоторых случаях желательно сделать его более
текучим путем нагревания, но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева. нагревание, что
приводит к ухудшению качества или других характеристик масла.
Согласно настоящему изобретению, масло нагревается до требуемой температуры без риска перегрева
путем пропускания его через другую жидкость, например, воду.
ранее подвергался воздействию любым удобным способом.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ и средство передачи тепла от одной
предварительно нагретой жидкости, такой как вода, к другой жидкости, такой как масло, путем прямого
контакта между жидкостями.
При реализации данного изобретения резервуар или сосуд, содержащий воду, снабжается средствами для
нагрева воды. Нефть.
Затем вода, подлежащая нагреву, подается в воду с помощью соответствующей системы распылительных
трубок.
у дна резервуара или емкости.
При прохождении через горячую воду масло нагревается и накапливается над уровнем воды, откуда по трубе
поступает в центробежную машину.
В некоторых случаях выходная труба для горячего масла оснащена трехходовым краном и обводной трубой,
опускающейся ниже уровня воды в резервуаре, так что поток горячего масла можно остановить и временно
подавать горячую воду или воду и масло в центробежную машину для снижения уровня воды в резервуаре.
Предпочтительным средством нагрева воды является ряд электрических нагревательных элементов так
называемого погружного типа 50, проходящих через стенку резервуара и съемно закрепленных на ней.
Однако воду можно нагревать внешними средствами, не входящими в состав резервуара, например, паром,
газом, нефтью или любым другим топливом.
Система трубопроводов для подачи масла в воду в резервуаре может принимать различные формы, но
желательно предусмотреть средства для периодической очистки трубопроводов от осадка и грязи. С этой
целью маслопровод подсоединяется к коллектору, расположенному внутри или снаружи резервуара и
снабженному съемной заглушкой или колпачком на одном или обоих концах, чтобы можно было вставить
инструмент для очистки. Этот коллектор снабжен рядом коротких выходных труб, расположенных
перпендикулярно ему, отверстия которых на концах труб расширены или раструбны для приема концов
маслораспределительных труб. Последние перфорированы и проходят через резервуар, проходя сквозь
противоположную стенку, где каждая из них снабжена съемной пробкой или крышкой снаружи резервуара.
Конструкция такова, что, сняв любую пробку или крышку, можно вставить инструмент для очистки, или же,
alternatively, любую распределительную трубу можно легко вытащить через отверстие 80 в резервуаре. При
повторной установке каждый из них определенно располагается в нужном положении благодаря тому, что его
конец входит в соответствующее раструбное отверстие выпускной трубы коллектора.
В конструкцию можно внести множество изменений, не отступая от характерных особенностей изобретения,
описанного выше, и хотя изобретение в первую очередь предназначено для использования с центробежными
машинами, его применение к ним не обязательно ограничивается.
Дата: 29 февраля 1924 года.
Для А. В. Эмпсона, Томаса. Э. Робертсон, член Королевского института патентных поверенных, Хазлитт-Хаус,
здания Саутгемптон, 43/46, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
- Полная спецификация CO.
Полная спецификация.
Усовершенствования и связанные с ними положения. Я, Аррем Уолкинг Эмпсон, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Это изобретение имеет отношение к делу! к усовершенствованиям в очистке и обезвоживании масла.
Когда масло подвергается центрифугированию для очистки и обезвоживания, в некоторых случаях
желательно сделать его более текучим путем нагревания, но при этом необходимо соблюдать особую
осторожность. а) избегать перегрева, который может привести к ухудшению качества или других
характеристик масла.
Для предварительного нагрева масла были предложены и иногда используются электрические погружные
нагреватели, однако масло непосредственно контактирует с нагревателями, и существует не только риск
перегрева части масла и, следовательно, ухудшения его качества, но и вероятность того, что погружные
нагреватели покроются осадком и выйдут из строя, если их не обслуживать регулярно.
Существует также опасность того, что если не будут приняты меры, предотвращающие перегрев масла, в
центробежный сепаратор может попасть масло с чрезвычайно высокой температурой, что вызовет плавление
в местах соединений и других участках и, следовательно, нарушит баланс машины, что может привести к
серьезным последствиям.
Кроме того, желательно, чтобы в процессе центробежного отделения воды и примесей от масла нечистое
масло беспрепятственно смешивалось с водой, находящейся в центрифужном аппарате, чтобы очистить
масло от мельчайших частиц волокнистых и других веществ во взвешенном состоянии, которые значительно
ухудшают качество масла.
особенно при использовании в качестве диэлектрической среды. Наличие воды в центробежном сепараторе
само по себе не является препятствием для использования воды и масла в масляных нагревательных
приборах.
легко и эффективно разделяются центрифугированием, но, как уже говорилось, это полезно для промывки
масла от мельчайших примесей в суспензии 7а, которые иначе не были бы отделены простым
центрифугированием. Этот процесс промывки описан в моем патенте № 224 935, который относится к
усовершенствованию центробежных сепараторов, обеспечивающих 7,5 тщательное смешивание
загрязненного масла с водой в так называемом «водяном затворе».
Согласно настоящему изобретению, очищаемое масло сначала подвергается тесному контакту с нагретой
водой, затем поступает в центробежный сепаратор и подвергается центробежному воздействию для удаления
воды и примесей. Этот метод позволяет равномерно и удобно нагревать масло до 85°C, делая его более
текучим, и обеспечивает достаточную подачу воды в центробежный сепаратор.
Для прогрева центробежного сепаратора и подачи начального количества воды (90%) для образования в нем
водяного затвора в начале работы, определенное количество нагретой воды отводится в сепаратор до подачи
в него масла. 95 Предпочтительное устройство для осуществления данного изобретения включает в себя
устройство, используемое в сочетании с центробежным сепаратором.
резервуар для воды, электрические погружные нагреватели, расположенные в нижней части 10.
резервуар, система маслораспределительных труб, расположенных внутри резервуара над погружными
нагревателями, коллектор или аналогичный элемент для подачи масла в указанные трубы.
и выходное отверстие для нагретого масла выше уровня воды 1 (в резервуаре). С помощью такого
оборудования масло «сбрасывается в горячую воду несколькими тонкими струями и эффективно нагревается
за счет тесного контакта с водой во время ее подъема к верхней части резервуара». Перегрева масла быть не
может, поскольку оно лишь соприкасается с горячей водой. — Более того, так далее.
Осадок в масле, оседающий на дне, не будет присутствовать в присутствии 115 :.-.. t. - À t Q:i" --- - 1 1.
234,8s86 вода, осадок «при погружении 11, чтобы ее можно было очистить от» нагревателей и сделать их
подверженными периодическому возгоранию.
для подачи необходимого количества воды в очиститель в первом случае для образования водяного затвора,
а масло подается в коллектор 7 через трубу 14 с помощью насоса, подающего масло; также предусмотрена
самотечная подача из-под воды к входу источника питания. Трехходовой кран 15 для очистки воды и клапан,
например, трехходовой кран с рукояткой 16, управляет подачей воды и закрытием подачи масла, или
наоборот, через трубу 17, далее именуемую таковой.
Еще одной характерной особенностью аппарата является наличие маслоотводной трубы 18, расположенной в
верхней части резервуара и заканчивающейся внутри него, а также другой трубой 19, соединяющей трубу 18 с
трехходовым краном 20, который приводится в действие рукояткой 21 и ведет вниз по боковой стороне
резервуара. Труба 18 соединяется с трубой 18 в аппарате для нефтепереработки, где происходит осаждение
осадка. Я знаю, что это было предложено в аппарате для нефтепереработки. Труба 22 отходит от крана 8
резервуаров с фильтрами или без них 20 через насос (не показан) к входному отверстию центробежного
сепаратора и контактирует с водой, нагретой, например, термометром 23 в ответвлении от него паровым
змеевиком. Труба позволяет измерять температуру масла, подаваемого в сепаратор для очистки и
обезвоживания, и '5 Усовершенствованный метод обработки масла' '90. Я могу обойтись без насоса в данном
случае, используя этот трубопровод, и теперь буду применять давление, специально описанное в отношении
подачи масла в резервуар, для перекачки жидкости в сепаратор, как показано на прилагаемых чертежах.
3j Предпочтительный вариант осуществления изобретения. На рисунке 2 резервуар показан в положении '95.
Внешняя оболочка 24 изготовлена! Рисунок 1 представляет собой перспективный вид масляного
нагревательного аппарата, предпочтительно с использованием изоляционной стали с войлоком или другим
теплоизоляционным материалом. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку пространства между резервуаром
и корпусом. «А 3, устройство в монтаже. Люк 25 в корпусе обеспечивает доступ 1( 0 Рисунок 3 представляет
собой план детали;» к люку, погружным нагревателям и:
и «масляные трубы в нижней части» (Рисунок 4 — поперечный разрез резервуара).
Дополнительные сведения. - Элементы управления установлены, как показано на рисунке 4(Y). Обращаясь к
рисунку 1, верхняя часть бака, 26 представляют собой переключатели 1(i5' 1 обозначает резервуар для воды,
а 2 — предохранительные вилки.
смотровое окно 3. Электрический. Принцип работы аналогичен принципу работы погружных нагревателей 4
известных типов. Если бак изначально пуст, вода подается по внутренней поверхности бака через трубу 17-10
до дна, как показано на рисунке... 5. _это трубы для масла -_ до тех пор, пока уровень воды не окажется
значительно выше уровня, проложенного в резервуаре над нагревателями, обозначенными цифрой 2, после
чего нагреватели 4 и Т-образные соединения 6 включаются для нагрева воды. Затем коллектор 7,
расположенный непосредственно внутри крана 15, приводится в действие для подачи масла в бак. Каждая
труба 5 имеет номер, который распыляется через перфорации 8' для распределения масла и подачи его
объема в воду. Способ крепления масляных труб, в которых накапливается горячая вода, более наглядно
показан на рисунке 4. Уровень воды.
Труба b5 5 имеет воротник 9, который ввинчивается в стенку резервуара, другой конец трубы, входящий в
коническое отверстие в соединительном патрубке 6, так что он обеспечивает более или менее плотное
соединение, когда воротник 9 ввинчен, до тех пор, пока уровень воды в резервуаре не опустится до
нормального уровня 2. Вверх. «На выступающем конце водопровода, обеспечивающем необходимую трубу
125 5, предусмотрена резьбовая заглушка 10, которая служит для герметизации водоотделителя, а также для
того, чтобы при необходимости чистящая щетка могла в некоторой степени нагреть его». Для удаления крана
20 его можно вдавить в трубу, после чего кран приводится в действие для подачи нагретого осадка и других
отложений. Аналогично, масло из верхней части бака в коллектор 7 имеет съемные пробки сепаратора. Со
временем определенное количество воды (130%) будет доставлено вместе с маслом в сепаратор и там
отделено. Эта вода может периодически возвращаться через трубу 17.
Весь нагревательный агрегат вместе с центробежным сепаратором, насосами и прочим оборудованием
может быть удобно установлен на тележке, что позволяет легко перемещать его с места на место.
Следует понимать, что, хотя я подробно описал предпочтительный способ осуществления моего изобретения,
существует множество модификаций, которые могут быть внесены в конструкцию, расположение и
размещение частей, не выходя за рамки моего изобретения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1024. № 5287/24.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1924.
Полностью принято: 29 мая 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,887 - J. Усовершенствования в конструкции и характеристиках катушечных разъемов и держателей
катушек для использования в радиоприборах.
Мы, Джордж Фредерик Пикетт, проживающий по адресу: Роуэн Роуд, 7, Бекслихит, Кент, гражданин
Великобритании, и Артур Норт, проживающий по адресу: Хоторн Роуд, 2, Бекслихит, Кент, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
используемые в настоящее время держатели катушек и заглушки для катушек не обеспечивают быстрого и
простого способа переворачивания катушек, которые они поддерживают и удерживают в нужном положении.
Каждый держатель катушки и штекер катушки снабжены одним гнездом и одним неподвижным контактом,
поэтому катушка обязательно должна оставаться в том положении, в котором она установлена.
Соседние файлы в папке патенты