Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3381
.pdf
заготовки и не препятствовали контролю или не уменьшали доступность валков. Согласно изобретению, для
этой цели плунжер и упор установлены на направляющей, движущейся поперечно заготовке под роликом.
направляющих таким образом, чтобы их можно было поднимать и опускать на 96 ступеней. Опорный элемент
можно легко и быстро прижать к заготовке, повернуть его, после чего наклонный плунжер вытолкнет вверх.
234,80 Для обеспечения возможности использования одного поворотного устройства для наклона в любом
направлении используются два плунжера с коническими головками, каждый из которых может подниматься и
опускаться; в зависимости от направления наклона один из них выдвигается вверх для наклона, в то время
как другой, податливо удерживаемый плунжер, служит упором. Выгодно поворачивать один из плунжеров
вокруг оси, параллельной заготовке.
Для предотвращения нежелательного смещения заготовки вдоль опоры уже было предложено сделать опору
пилообразной.
В известных устройствах с механизмом наклона наклон осуществляется путем сближения двух зубчатых щек,
при этом их зубцы направлены в противоположные стороны. Согласно изобретению, зубья обеих головок
плунжера направлены к направляющей ролика, поскольку каждый плунжер может служить упором, и любой из
них может быть выдвинут вперед в одном и том же направлении в соответствии с желаемым направлением
наклона.
25- — Было бы сложнее управлять поворотным устройством, если бы вращение происходило с разной
скоростью для разных поперечных сечений заготовки. Согласно изобретению, этого можно избежать, придав
конической головке плунжера пара-.
- болоидная или эллипсоидная форма. Ход плунжера при заданном угле наклона одинаков для заготовок
большого и малого сечения, и плунжер перемещается по одной и той же рабочей траектории.
Различные варианты конструкции поворотного устройства показаны на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой схематический частичный продольный разрез одной из конструкций.
На рисунке 2 показана модификация в большем масштабе.
На рисунке 3 показана та же модификация 4, которая используется для наклона в противоположном
направлении.
На рисунке 4 показана еще одна конструкция деталей, изображенных на рисунках 2 и 3.
Плоскость роликовой колеи обозначена на рисунках линией X-X.
Под роликовой направляющей установлена каретка 2 на роликах 1, способная перемещаться поперечно
заготовке, как показано стрелкой P. На каретке расположены два плунжера 3, 4, которые перемещаются
продольно в направляющих 5, 6.
Клей 6 плунжера 4 закреплен в вертикальном положении на каретке 2 и несет зубчатое колесо 7, входящее в
зацепление с зубчатой рейкой 8 на плунжере, так что плунжер может перемещаться вертикально вверх и
вниз. Направляющая 5 вращается на валу 9, установленном в каретке 2 параллельно обрабатываемой
заготовке. «На валу 9 также находится шестерня 7, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 8 в плунжере 3,
чтобы перемещать его вверх и вниз». Стержень 10 шарнирно соединен с верхней частью направляющей 5, а
другим его концом — с коротким рычагом 11 коромысла, который вращается вокруг оси 12 и несет на своем
более длинном рычаге 13 70 груз 14, с помощью которого плунжер 3 перемещается к плунжеру 4. Поршни 3 и
4 удерживаются на определенном минимальном расстоянии друг от друга с помощью упоров 15, 16.
Головки 17, 18 плунжеров 3, 4 75 выполнены в виде роликов, вращающихся вокруг осей плунжеров. Головки
обоих плунжеров сужаются кверху, однако головка 18 имеет изогнутое сужение, в то время как головка 17
представляет собой простой усеченный конус. 80 До наклона заготовки 19, лежащей на роликовой
направляющей (на рисунке 1 заготовка показана в качестве примера с ромбовидным поперечным сечением),
головка 17 плунжера 3 находится в положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 1, а головка 18
плунжера 4 — в положении, показанном сплошными линиями на этом же рисунке; то есть обе головки
находятся ниже роликовой направляющей. Если заготовку 19 необходимо повернуть в направлении 90
стрелки Y на рисунке 2, плунжер 3 поднимается механизмом (не показан на рисунке), который вращает
шестерню 7 до тех пор, пока она не выступит над направляющей ролика X-X, после чего каретка 2
перемещается поперечно на 95° до тех пор, пока головка 17 не коснется заготовки.
Теперь поршень 4 также поднимается до тех пор, пока его головка не войдет в зацепление с заготовкой 19, как
показано сплошными линиями на рисунке 2. При дальнейшем подъеме плунжера 4 заготовка 19 переходит в
промежуточное положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, в котором она зажата между
головками 17 и 18, причем головка 17 служит упором. Если заготовку 19 необходимо повернуть в
вертикальное положение 105, указанное пунктирными линиями на рисунке 2, то при дальнейшем подъеме
плунжера 4 на ней останется вмятина, если плунжер 8 не может перемещаться поперечно относительно
роликовой направляющей.
Однако, поскольку в соответствии с изобретением 110 головка 17 прижимается к заготовке 19 с регулируемым
давлением, определяемым весом 14, она может деформироваться и деформируется, когда дальнейшее
поднятие плунжера 4 увеличивает давление захвата 115 до такой степени, что может произойти смятие
заготовки. Таким образом, он занимает положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, при этом
плунжер 3 вращается вокруг своего вала 9. 120 Таким образом, расстояние между двумя головками 17, 18
уменьшается до тех пор, пока давление захвата не достигнет заданной величины, после чего расстояние
автоматически снова увеличивается, так что вмятина на заготовке в точке захвата предотвращается или, по
крайней мере, становится настолько малой, что она непременно исчезнет при дальнейшей прокатке.
Заготовки любого поперечного сечения могут быть наклонены с помощью приспособления 1 30 À_ -2_. A_ dú'.
t 284,80 этого устройства под любым углом без повреждения заготовки.
Когда желаемый наклон завершен, захват заготовки ослабляется небольшим отведением плунжера 4, так что
заготовка может быть перемещена вперед по роликовой направляющей, при этом головки 17, 18 направляют
заготовку в наклонном положении.
Когда валки захватывают заготовку, оба плунжера 3 и 4 отводятся с помощью шестерни 7 до тех пор, пока не
окажутся под плоскостью X-X. Их головки 17 и 18 при этом не подвергаются ударам хвостовой части заготовки
19 и не мешают контролю или доступу к валкам.
Если заготовка 19 опирается на направляющую ролика в положении, показанном на рисунке 3, ее можно
наклонить в направлении стрелки Z с помощью плунжера 3, при этом плунжер 4 будет служить упором.
Если головка 17 плунжера 3 продвинуть до соприкосновения с заготовкой 19, дальнейшее продвижение
приведет к наклону заготовки, поскольку расстояние между поверхностями головок 17, 18 уменьшается до тех
пор, пока в положении, показанном пунктирными линиями, усилие захвата не станет настолько большим, что
при дальнейшем продвижении головки 17 она преодолеет давление, оказываемое грузом 14. Затем головка
17 деформируется, позволяя наклонить заготовку без повреждений в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 3.
Часть поверхности усеченной конической головки 17, контактирующая с заготовкой 19, может быть
перпендикулярна направляющей ролика, как показано на рисунке 1, то есть она может быть вертикальной. Но
если трение между головкой и заготовкой слишком мало, заготовка может оторваться от направляющей
ролика, что нежелательно. В конструкции, показанной на рисунке 2, эта возможность исключается за счет
размещения головки 17 под таким углом к вертикали, что при наклоне часть ее поверхности, контактирующая
с заготовкой, наклоняется к вертикали и в сторону плунжера 4, скажем, под углом a.
Когда плунжер 18 продвигается вперед, противодавление на заготовку 19 приобретает направленную вниз
составляющую, которая предотвращает подъем заготовки.
Подъем заготовки также можно предотвратить, как показано на рисунке 4, сделав поверхность головок 17, 18
зубчатой, при этом острия зубьев 20 будут направлены вниз, что будет препятствовать подъему заготовки.
Головки 17, 18 плунжеров 3, 4 могут быть попеременно закреплены на плунжерах, и оба плунжера могут быть
установлены таким образом, чтобы деформироваться поперечно относительно заготовки 65.
Если головка 18 плунжера 4 выполнена в параболоидной или эллипсоидной форме, то ход плунжера
практически одинаков при одном и том же угле наклона независимо от того, имеет ли заготовка большое или
малое поперечное сечение, и плунжер описывает одинаковую рабочую траекторию. Это существенно
упрощает управление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты