Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3353
.pdf
На фиг. 7 показаны различные этапы операций, выполняемых при установке и позиционировании
искусственных зубов для беззубой полости рта, а на фиг. 8 показан пример матрицы, изготовленной в
соответствии с изобретением для выполнения указанного метода.
На чертежах A обозначает модели артикулятора, B — обычные прикусные блоки, a — матрицу, содержащую
оттиски прикусных поверхностей верхнего или нижнего зубного ряда, D — отверстия для штифтов или
подобных крепежных устройств, с помощью которых матрица может быть закреплена на прикусном блоке, и E
— выемку или подобное устройство, соответствующее центральной линии матрицы, с помощью которого
матрица может быть правильно центрирована или расположена относительно рта.
После того как прикусные блоки обрезаны до правильного прикуса и контура лица при закрытом рту, каждый
из них обрезается вдоль смежных поверхностей на глубину (обозначенную пунктирными линиями на рис. 2),
соответствующую половине толщины матрицы С. Затем матрица С изгибается в соответствии с правильной
дугой рта (для этой цели она изготавливается из податливого, например, мягкого металла) и, если
предположить, что это матрица нижнего ряда зубов, крепится к верхнему прикусному блоку с помощью
штифтов, проникающих в отверстия D, при этом выемка E расположена по центру рта.
Затем прикусной блок B (в данном случае, если предполагается, что это верхний прикусной блок)
закрепляется, например, с помощью липкого воска, к его модели A (рис. 4), а нижняя модель
подготавливается для установки на нее нижних зубов. Эти зубы закрепляются в воске или подобном
материале обычным способом (рис. 5), каждый из них предварительно устанавливается вручную, а затем
фиксируется путем перемещения каждого зуба в такое положение, чтобы его режущая кромка
соответствовала соответствующему углублению в штампе. Нижние зубья могут быть установлены целиком, а
затем отрегулированы относительно матрицы, или же каждый зуб может быть отрегулирован отдельно, а
затем все они могут быть окончательно отрегулированы после установки на место. Затем зубы выступают на
расстояние, зависящее от оттиска матрицы, причем глубина этого оттиска соответствует правильной кривизне
типичного зубного ряда.
Верхние зубья затем могут быть установлены обычным способом, при этом нет необходимости во второй
матрице, служащей базовой поверхностью, — эту функцию выполняют сами противоположные зубья.
С помощью показанной матрицы и описанного метода можно точно воспроизвести идеальную кривую и
сочленение практически во всех случаях отсутствия зубов.
Хотя приведенное выше описание предполагает, что сначала устанавливаются нижние зубья, очевидно, что с
помощью подходящей матрицы сначала можно установить верхние зубья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 7589/24. 234, Полный левый угол: дек. 20, 1924.
Завершено: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гильз цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, Бедрих Похобрадский, проживающий по адресу: Goodwood, Lansdown
Road, Sidoup, Kent, британский подданный, и Джордж Артур Меллор, проживающий по адресу: The Skerries,
Welling, Kent, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к гильзам цилиндров для двигателей внутреннего сгорания, и целью
изобретения является эффективное охлаждение рабочей части гильзы цилиндра, а также обеспечение
расширения рабочей части указанной гильзы наружу, а также устранение любых изгибающих напряжений
между герметичным штуцером и опорой указанной гильзы.
Как правило, гильза цилиндра имеет два наружных диаметра со стороны камеры сгорания, которые входят в
углубления соответствующего диаметра в основной водяной рубашке цилиндра, причем разница между этими
двумя диаметрами образует выступ или опору для поддержки указанной гильзы внутри рубашки цилиндра.
Таким образом, следует отметить, что между гильзой цилиндра и рубашкой цилиндра большинства
двигателей внутреннего сгорания существует металлический контакт, в результате чего образуется масса
металла, которая, как правило, неэффективно охлаждается, что приводит к жесткому закреплению гильзы и
препятствует любой гибкости или расширению этой гильзы, которая (во время работы двигателя)
подвергается воздействию высоких температур.
Вновь отметим, что гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, имеющих отдельную головку или
крышку цилиндра, снабжены углублением, в которое вставляется головка или крышка цилиндра, а между
выступом 45 и гильзой в предусмотренном углублении помещается [Цена 1/-] сальник, образуя герметичное
соединение. Как правило, это соединение подвергается суммарной затяжной нагрузке, создаваемой болтами
или шпильками, проходящими через головку цилиндра 50 для ее фиксации на месте, чтобы выдерживать
давление, возникающее на ее нижней стороне во время работы двигателя. Теперь станет ясно, что для того,
чтобы эта завинчивающаяся нагрузка создала надежное и прочное соединение с гильзой, гильза должна быть
опираться на свой внешний диаметр в оболочке цилиндра, и поэтому она имеет ступенчатую форму, как
описано ранее, для обеспечения необходимой опоры. 60 Поскольку в общей конструкции головок и гильз
цилиндров средний диаметр паза головки цилиндра и углубления гильзы, образующего герметичное
соединение, меньше среднего диаметра опорного плеча указанной гильзы в рубашке цилиндра, в той части
гильзы, которая находится между патрубком и опорой, возникает изгибающий момент, который считается
вредным для горячей части гильзы, создавая напряжения, ослабляющие металл, особенно с учетом
дополнительных тепловых напряжений, возникающих от тепла сгорания. Следовательно, толщина металла
таких гильз обычно велика и велика, и они не обладают свободой расширения, что со временем приводит к
ухудшению состояния и износу внутренней поверхности гильзы.
Согласно настоящему изобретению, гильза цилиндра 80 для двигателя внутреннего сгорания имеет
кольцевое углубление на своем конце для размещения штифта на головке цилиндра и опорный выступ,
предназначенный для опоры на кольцевой выступ 85, образованный в рубашке цилиндра непосредственно
под штифтом головки цилиндра и соосный с ним. В той части гильзы, которая расположена между опорным
выступом и штифтом головки цилиндра, могут быть предусмотрены отверстия для охлаждающей жидкости
(232, 234, 232), а также верхняя часть оболочки цилиндра может быть утоплена для обеспечения
пространства для охлаждающей жидкости и для внешнего радиального расширения камеры сгорания гильзы
цилиндра.
В предпочтительном варианте конструкции 10-гильзовый цилиндр имеет углубление для соединения под
давлением с выступом головки цилиндра, как описано выше, а опорная поверхность или выступ гильзы,
которая опирается на выступ в рубашке цилиндра, располагается непосредственно под выступом головки
цилиндра.
Этот выступ имеет форму соосного фланца, выступающего из периферийного фланца, и нижняя и наружная
периферийные поверхности этого соосного фланца входят в оболочку цилиндра, таким образом, гильза
фиксируется в оболочке цилиндра только в этой части, в то время как верхняя часть гильзы контактирует с
водой, проходящей через оболочку.
Между фактической толщиной металла, образующего ствол гильзы, и металлом, образующим соосный
фланец, опирающийся на рубашку цилиндра, находится водяное пространство.
Это водяное пространство соединено с пространством вокруг периферийного фланца гильзы цилиндра
отверстиями, проходящими через указанный соосный фланец, которые, таким образом, расположены между
штифтом головки цилиндра и опорой.
Нижняя и наружная периферийные поверхности соосного фланца гильзы входят в цилиндрическую оболочку
для центрирования этих двух элементов и достаточны для восприятия реакции, возникающей под действием
осевой нагрузки от рабочего поршня, а также нагрузки от сдавливания, возникающей при креплении болтами
головки цилиндра 40.
Прочность металла в секции с отверстием для воды достаточно высока, чтобы выдерживать сжимающую
нагрузку, возникающую при креплении головки цилиндра болтами, но у варианта 45 есть дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что верхняя часть гильзы может расширяться или сжиматься при
изменении температуры. В диаметрах патрубка предусмотрено зазоры 50 вокруг него, учитывающие это
изменение.
Предпочтительно в этой конструкции используются упрочненные стальные футеровки или футеровки из
высокопрочной стали, но аналогичная конструкция также применима к чугуну или 55 другим подходящим
металлам.
-Пространство для воды в рубашке цилиндра имеет такую форму, чтобы обеспечить высокую скорость
циркуляции воды через рубашку вокруг самой горячей части гильзы. 6(} Водяные бачки гильзы можно
очистить или осмотреть, не снимая гильзу, а любой осадок, который может скапливаться в отверстиях или
рядом с ними, можно удалить, подняв головку цилиндра. - -Дата: 25 марта 1924 г.
-А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, У. C. 2. - - 70
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - - -
Усовершенствования гильз цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, БнЭДРИК ПОХОБРАДСКИЙ, расположенный по адресу "Goodwood",
Lansdown Road, Sidcup, Kent, британский субъект, и ДЖОНДЖ АРТУР МЕЛЛОР, расположенный по адресу
"The Skerries", Welling, Kent, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гильзамам цилиндров 8,5 для двигателей внутреннего сгорания, и целью
изобретения является эффективное охлаждение рабочей части гильзы цилиндра, а также обеспечение
возможности расширения рабочей части указанной гильзы наружу, а также устранение любых изгибающих
напряжений между герметичным штуцером и опорой указанной гильзы.
Как правило, гильза цилиндра имеет два наружных диаметра со стороны камеры сгорания, которые входят в
углубления соответствующего диаметра в основной водяной рубашке цилиндра, причем разница между этими
двумя диаметрами образует выступ или опору для поддержки указанной гильзы внутри рубашки цилиндра.
Таким образом, следует понимать, что между гильзой цилиндра и рубашкой цилиндра большинства
двигателей внутреннего сгорания 105 существует металлический контакт, в результате чего общая масса
металла, как правило, неэффективно охлаждается, что приводит к жесткому закреплению гильзы и
препятствует какой-либо гибкости или расширению указанной гильзы, которая (во время работы двигателя)
подвергается воздействию высоких температур.
расположен в рубашке цилиндра b и окружен водяным пространством c. - Верхняя часть гильзы a имеет
углубление, как показано на рисунке d, для штуцера e головки цилиндра f, а опорная поверхность или выступ
g гильзы a, которая опирается на выступ 710 h в рубашке цилиндра b, располагается непосредственно под
штуцером e головки цилиндра f и имеет тот же средний диаметр, что и он.
Этот выступ g имеет форму коаксиального фланца, свисающего с периферийного фланца j диаметром 7,5 мм,
и нижняя и внешняя периферийные поверхности этого коаксиального фланца g входят в оболочку цилиндра b,
таким образом, гильза a фиксируется в оболочке цилиндра b только в этой части, 80, в то время как верхняя
часть гильзы контактирует с водой, проходящей через оболочки.
Между фактической толщиной металла, образующего ствол гильзы a, и металлом 85, образующим
коаксиальный фланец g, опирающийся на рубашку цилиндра, находится водяное пространство k, которое
соединено с пространством m вокруг периферийного фланца j гильзы a отверстиями n, проходящими через
указанный коаксиальный фланец 90 g, которые, следовательно, находятся между штифтом головки цилиндра
e и опорой h.
Нижняя и наружная периферийные поверхности соосного фланца g гильзы a входят в цилиндрическую
рубашку b для центрирования этих двух элементов и достаточны для восприятия реакции, возникающей под
действием осевой нагрузки от рабочего поршня, а также нагрузки, возникающей при креплении головки
цилиндра f болтами. 100 Прочность металла в секции с отверстием для воды достаточно высока, чтобы
выдерживать сжимающую нагрузку, возникающую при креплении головки цилиндра болтами, но при этом
обладает дополнительным преимуществом, позволяющим верхней части гильзы расширяться или сжиматься
при изменении температуры. Диаметры патрубков предусматривают возможность компенсации этого
отклонения за счет зазоров вокруг них. 110 Предпочтительно в этой конструкции используются упрочненные
стальные футеровки или футеровки из высокопрочной стали, но аналогичная конструкция также применима к
чугуну или другим подходящим металлам. 115 Водяное пространство c в рубашке цилиндра b имеет такую
форму, что обеспечивает высокую скорость циркуляции воды через рубашку вокруг наиболее горячей части
футеровки.
120 Водяные зазоры m и n в гильзах цилиндров можно очистить или осмотреть, не снимая гильзу, а любые
отложения, которые могут скапливаться в них или рядом с ними, можно удалить, подняв головку цилиндра.
125 Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно выполнять свою функцию, следует отметить, что гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания,
имеющих отдельную головку или крышку цилиндра, снабжены углублением, в которое вставляется головка
или крышка цилиндра, а между углублением и гильзой, расположенной в этом углублении, помещается
сальник для создания герметичного соединения. Как правило, это соединение подвергается суммарной
затяжной нагрузке, создаваемой болтами или шпильками, проходящими через головку цилиндров для ее
крепления, чтобы выдерживать давление, возникающее на ее нижней стороне во время работы двигателя.
Теперь станет ясно, что для того, чтобы эта завинчивающаяся нагрузка обеспечила герметичное соединение
с гильзой, гильза должна быть опираться на свой наружный диаметр в рубашке цилиндра, и поэтому она
ступенчато устанавливается, как описано ранее, для обеспечения необходимой опоры.
Поскольку в общей конструкции головок и гильз цилиндров средний диаметр паза головки цилиндра и
углубления гильзы, образующего герметичное соединение, меньше среднего диаметра опорного плеча
указанной гильзы в рубашке цилиндра, в той части гильзы между пазухой и опорой возникает изгибающий
момент, который считается вредным для горячей части гильзы, создавая напряжения, ослабляющие металл,
особенно с учетом дополнительных тепловых напряжений, возникающих от тепла сгорания. Следовательно,
толщина металла таких гильз обычно велика и тяжела, и они не обладают свободой расширения, что со
временем приводит к ухудшению состояния и износу внутренней поверхности гильзы.
Согласно настоящему изобретению, гильза цилиндра для двигателя внутреннего сгорания имеет кольцевое
углубление на своем конце для размещения штифта на головке цилиндра и опорный выступ,
предназначенный для опоры на кольцевой выступ, образованный в рубашке цилиндра непосредственно под
штифтом головки цилиндра, соосный с ним и имеющий тот же средний диаметр, что и штифт головки
цилиндра. В той части гильзы, которая расположена между опорным выступом и штифтом головки цилиндра,
могут быть выполнены отверстия для охлаждающей жидкости, а также верхняя часть оболочки цилиндра
может быть утоплена для обеспечения пространства для охлаждающей жидкости и для внешнего
радиального расширения рабочей части гильзы цилиндра.
Предпочтительный вариант конструкции согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, на котором
изображен центральный вертикальный разрез цилиндра, крышки и гильзы двигателя, работающего на
тяжелом топливе, при этом клапаны отсутствуют.
Как показано на рисунке, стальная облицовка, :234,232 234,232, если ее выполнить, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, является 1. Усовершенствованная гильза цилиндра для двигателя внутреннего сгорания,
имеющая кольцевое углубление на конце для размещения штифта на головке цилиндра, и опорный выступ,
предназначенный для опоры на кольцевой выступ, образованный в рубашке цилиндра непосредственно под
штифтом головки цилиндра, соосный с ним и имеющий тот же средний диаметр, что и штифт головки
цилиндра.
2.
Гильза цилиндра, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 7620/24, Полный текст принят: 28 мая 1925 г.
234,233 Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве цемента и растворообразующих материалов или относящиеся к нему.
Мы, компания OsKAn TETENS, гражданин Германии, из Эрлингхаузена (Липпе), Германия, и компания
REKORD-ZEMENT-INDUSTRIE GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENE-TER HAFTUNG, немецкая компания,
расположенная по адресу: Леербахштрассе 18-20, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству гидравлического цемента или строительных растворов из сырья,
включающего силикат и известь, с битумом в качестве природного ингредиента или с добавлением битума,
причем процесс производства осуществляется с отделением нефти в качестве побочного продукта и с
выделением теплотворной энергии, получаемой в результате сгорания битумного материала.
Ранее предлагалось производить цемент путем сжигания углеродистых сланцев, сланцев или сланцевых
веществ и известняка, однако в смесь добавлялось топливо, а процесс проводился при температуре, при
которой происходит спекание или витрификация. В нашем процессе топливо не добавляется, и не происходит
витрификации, свободная известь является частью остатка после сжигания. — В качестве сырья мы можем
использовать, например, битуминозные сланцы, битуминозные земли; горючий сланец или подобные ему
породы, смешанные с известняком или его эквивалентами, или битуминозную известняковую породу,
смешанную с кремнистыми землями. Сырье сжигается при температуре ниже той, при которой происходит
спекание, при этом в процессе сжигания отделяется масло. После обжига остаток силиката измельчают для
использования в производстве цемента или строительного раствора.
Известь, или такое количество извести, которое подходит для использования в качестве "живящего средства",
т. е.
4 Вещество, придающее затвердевающим свойствам, может оставаться в остатке после сжигания, или же мы
можем перед измельчением отделить всю известь и добавить после измельчения подходящее оживляющее
вещество, которое может состоять из извести, предварительно отделенной и гашеной, или включать ее в
себя. В тех случаях, когда мы отделяем известь после обжига, мы можем предварительно гасить ее перед
отделением.
Для облегчения разделения пять компонентов смеси, например, сланец и известняк, могут быть
использованы в гранулах различного размера. Таким образом, смесь может состоять из крупнозернистого
известняка и мелкозернистого битуминозного сланца, или, конечно же, из битуминозного известняка и более
тонких силикатов.
Смесь сжигается без дополнительных горючих материалов с использованием теплотворной энергии
сланцевого кокса, полученное масло извлекается, а остаточные материалы отделяются путем просеивания.
В качестве альтернативы, после процесса обжига известняк можно измельчить до более мелких гранул,
подержав обожженный материал некоторое время на открытом воздухе, 70 или тщательно увлажнив его
водой, чтобы он был гашен с соблюдением необходимых мер предосторожности.
Таким образом, известь легко отделяется от сланца, и при необходимости можно завершить гашение. 75 Для
осуществления разделения также может использоваться центробежное воздействие.
В целом, считается целесообразным предварительно или после отделения сланцевой золы гашить известь
сухим способом. 80 Вместо того чтобы использовать в качестве так называемого оживляющего агента
гашеную известь, полученную в процессе производства, мы можем использовать обожженную или гашеную
известь из другого источника, или цемент, гипс или вещества, дающие свободную известь. Если используется
известь из другого источника, то гашеная известь, полученная в результате этого процесса, может быть
использована для других целей. Цементные материалы, которые мы получаем описанным способом, как
правило, имеют природу римского цемента. Мы можем добавить к ним другие остатки перегонки, например,
сланцевую золу, образующуюся при извлечении энергетического газа из сланца.
Также может быть целесообразно обжечь смесь обожженной или гашеной извести и глины с добавлением
сланца, обеспечивая высокую влажность; известняк, мергель или кремнезем, отдельно или в смеси, могут
быть добавлены либо до, либо после процесса обжига.
Удивительной особенностью процесса является то, что тепловая энергия, содержащаяся в коксе
битуминозных веществ, достаточна для процесса горения, факт 1.5, который, насколько нам известно, до сих
пор никогда не был признан.
Битумный материал может использоваться в виде крупных фрагментов или комков. Это может быть выгодно,
если небитумные вещества предварительно смешать отдельно. Если сжигаемая смесь должна быть
спрессована в брикеты, то битумный материал в виде кусков можно добавить до начала формования.
Этот процесс может проводиться в шахтной печи или во вращающейся трубчатой печи.
Вместо того чтобы обрабатывать сланец и известняк в требуемых пропорциях за одну операцию, мы можем
выполнить процесс в два этапа, чтобы, с одной стороны, получить известковый цемент или римский цемент с
особенно высоким содержанием известняка и известкового мергеля, а с другой стороны, в другой печи или ее
части сланец обжигается отдельно без добавления извести. Полученный сланцевый остаток впоследствии
измельчают вместе с материалом, богатым известью.
- Для получения материала, очень богатого известью, который, например, впоследствии смешивается с
остатками сланца, мы, например, с некоторыми сортами сланца и известняком или известняковым мергелем
обжигали в одной из печей до семи частей известнякового материала с одной частью сланца.
Один из режимов работы также обеспечивает возможность экономичного использования аммиачного
раствора, образующегося в результате перегонки битуминозных веществ.
Аммиак, даже в концентрированном виде, можно практически бесплатно извлечь, погасив сгоревший
материал этим раствором. Это делается в закрытом сосуде или камере, снабженной отводной трубой для
газов. В результате химических реакций с обожженной известью и выделяющегося в процессе тепла аммиак
переходит в газообразное состояние, а затем конденсируется.
Особое преимущество этого метода заключается в том, что путем добавления гашеной таким образом
извести к остаткам сланца получается водонепроницаемый растворообразующий материал.
Следует отметить, что растворообразующие материалы, полученные по нашей технологии, не обязательно
измельчать до особенно высокой степени, и тем не менее их объем остается очень постоянным. 70
Полученный в результате сгорания любой из описанных способов материал также может быть использован
для производства искусственного кирпича. С этой целью после процесса сжигания и извлечения масла
остаток в той или иной степени разделяется на известь и сланцевую золу. Как правило, небольшого
количества извести, остающегося в сланцевой золе, достаточно, чтобы придать ей цементирующие свойства.
В противном случае к золе добавляют известь или римский цемент марки 80C, а после увлажнения смеси ее
формуют вручную или с помощью машины для изготовления искусственных кирпичей.
В качестве альтернативы, если имеется достаточное количество извести, можно дополнительно добавить
золу 8,5.
Однако еще один удобный способ работы заключается в том, чтобы замочить весь остаток, образующийся в
результате сжигания смеси битума, кремнистых и известковых веществ, без отделения извести; замачивание
приводит к полному гашению извести. Затем производится формование искусственного кирпича, с
добавлением или без добавления сланцевой золы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 160
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234234A
[]
Полная спецификация. Процесс нагревания и перегонки жидкостей и оборудование для него.
Я, Эдвард Кттарлес Роберт Уэйрс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 67 и 58, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Grasselli Chemical Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Гардиан Билдинг, 1300,
Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для
нагрева и дистилляции жидкостей посредством тепла, генерируемого прохождением электрического тока
через жидкости.
Основная цель изобретения — нагрев жидкости до температуры дистилляции посредством прохождения
электрического тока через жидкость без существенного электролиза или разложения жидкости.
Изобретение имеет общее применение.
Его можно применять для нагревания или перегонки любой жидкости, проводящей электричество, но он
особенно выгоден при перегонке, а также одновременном концентрировании и очистке неочищенных
растворов кислот, таких как растворы серной кислоты, азотной кислоты, соляной кислоты и лилии.
Принцип работы и преимущества изобретения проиллюстрированы в следующем подробном описании
непрерывной дистилляции, концентрирования и очистки неочищенных растворов соляной кислоты. Однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается дистилляцией соляной кислоты.
Изобретение представляет собой устройство для нагрева или перегонки жидкости, в котором электрический
ток пропускается между электродами в емкости, содержащей жидкость, характеризующееся тем, что емкость
и расположение электродов в ней таковы, что независимо от высоты жидкости площадь каждой из
противоположных граней электродов, контактирующих с жидкостью, будет больше площади поперечного
сечения жидкости, перпендикулярной направлению потока тока между электродами.
Было установлено, например, что с помощью данного изобретения можно получать химически чистые
концентрированные растворы соляной кислоты с концентрацией, скажем, от 35 до 38 или 39 процентов.
Кислоту можно непрерывно получать из неочищенных растворов соляной кислоты в ходе одной непрерывной
операции дистилляции, и изобретение будет описано в связи с таким производством.
При производстве концентрированных и более или менее очищенных растворов соляной кислоты, как это
было принято до настоящего времени, неочищенную концентрированную кислоту перегоняли в стеклянных
ретортах, нагреваемых на песчаной бане, и конденсировали или абсорбировали первый дистиллят, который
можно рассматривать как чистый газообразный раствор соляной кислоты, в относительно разбавленном
растворе соляной кислоты, таком как раствор с постоянной температурой кипения, полученный в результате
предыдущей перегонки, при этом получался концентрированный раствор, содержащий до 38 или 39
процентов HCl. После отгонки свободной соляной кислоты из партии неочищенной кислоты процесс отгонки
продолжается, в результате чего получается чистая разбавленная кислота или кислота, кипящая при
постоянной температуре, которая используется в качестве абсорбирующей среды в последующей операции.
Этот процесс по сути является периодическим, требующим для работы установки в промышленных
масштабах большого количества независимых, легко разделяемых блоков оборудования, эксплуатация и
техническое обслуживание которых обходятся дорого. Для получения концентрированной кислоты,
содержащей от 35 до 38 процентов HCl, необходимы две или более дистилляции и абсорбции с
промежуточным охлаждением абсорбирующей жидкости.
При производстве химически чистого концентрированного раствора соляной кислоты из неочищенного
раствора кислоты в соответствии с настоящим изобретением неочищенная кислота предпочтительно
непрерывно подается в перегонный сосуд, а остаточная кислота, содержащая избыток воды и примесей,
непрерывно отводится из перегонного сосуда, при этом непрерывно производится чистый концентрированный
дистиллят. Однако добавление неочищенной кислоты и удаление остаточной кислоты не обязательно
должны быть строго непрерывными, а могут быть и прерывистыми. Скорость подачи сырой кислоты и
скорость удаления остаточной кислоты, или и то, и другое, могут изменяться по мере необходимости в
зависимости от скорости нагрева или перегонки и желаемой концентрации дистиллята.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует оборудование, пригодное для проведения данного процесса.
Аппарат включает в себя реторту А, изготовленную из керамики, фарфора или другого огнеупорного и
проводящего материала.
Противоположные концы реторты глубже центральной части, причем глубокие концы образуют электродные
углубления C, C и дно промежуточной мелкой части, образуя мостик K между углублениями. Графитовые
электроды B, B расположены в электродных ячейках C, C.
Конденсаторная трубка G ведет от верхней части реторты через охлаждающую рубашку H к емкости или
сосуду для хранения кислоты, который не показан на рисунке. На рисунке изображена только одна
конденсаторная трубка G, но очевидно, что к каждому ретортовому блоку может быть подключено множество
таких конденсаторных трубок, предпочтительно к коллектору. Количество конденсаторных трубок,
присоединенных к каждой реторте, зависит от размера и производительности установки, а также от диаметра
используемых конденсаторных трубок.
Автоклав снабжен входом для неочищенной кислоты D и выходом для остаточной кислоты E, регулируемыми
с помощью соответствующих клапанов, которые не показаны.
Концентрирование соляной кислоты в описанном выше аппарате осуществляется следующим образом:
Сырая кислота подается в реторту через подающую трубу D, входящую в электродный колодец C справа на
рисунке, и протекает через мостик K в колодец C слева на рисунке, из которого остаточная кислота отводится
через выходную трубу E. Дистиллят проходит через конденсаторную трубку Grand, конденсируется и
собирается. Нагрев кислоты осуществляется путем пропускания через кислоту в реторте между электродами
B и B переменного тока низкого напряжения. Использовались токи с напряжением 25, 50, 110 и 220 В с
удовлетворительными результатами. Скорость нагрева регулируется либо изменением напряжения
нагревательного элемента, либо изменением глубины кислотного слоя над мостиком К, либо обоими
способами.
Скорость подачи сырой кислоты в реторту и скорость удаления остаточной кислоты из реторты будут зависеть
от концентрации сырой кислоты, скорости дистилляции и концентрации дистиллята. Например, если кислота
содержит 39 процентов. HCl должен быть получен из сырой кислоты, содержащей 32 процента HCl; 100
фунтов сырой кислоты подаются на технологическую линию, в то время как 37 фунтов остаточной кислоты с
постоянной температурой кипения, содержащей около 20 процентов HCl, отводятся, и 63 фунта кислоты с
концентрацией 39 процентов извлекаются в виде дистиллята. Если на начальном этапе используется более
концентрированная или менее концентрированная сырая кислота, или требуется другое содержание
дистиллята, то относительные скорости подачи сырой кислоты и отбора остаточной кислоты должны быть
соответствующим образом изменены.
Вместо того чтобы собирать отдельные конденсаты чистой концентрированной кислоты и кислоты с
постоянной температурой кипения и отбрасывать остаточную кислоту, содержащую основную часть
примесей, как это делается в обычном процессе получения концентрированных растворов соляной кислоты,
упомянутом выше, я непрерывно получаю дистиллят кислоты желаемой концентрации, которая может быть
практически максимальной, и непрерывно отвожу из перегонного сосуда остаточную кислоту, содержащую
примеси сырой кислоты, а также воду из сырой кислоты в количестве, превышающем необходимое для
получения дистиллята желаемой концентрации. Таким образом, удается избежать производства очищенного
дистиллята кислоты с постоянной температурой кипения, используемого для поглощения газообразной
соляной кислоты с целью получения раствора желаемой концентрации.
Важной особенностью нашего изобретения является дистилляция жидкостей без существенного электролиза
или разложения жидкости. Это достигается за счет обеспечения относительно большой площади для
введения электрического тока в раствор по сравнению с минимальной площадью поперечного сечения тела
раствора, через которое проходит ток. В противном случае произойдет значительный электролиз раствора, в
результате которого образуются водород и хлор, если речь идет о перегонке раствора соляной кислоты.
Устройство обеспечивает относительно большую площадь для ввода тока в жидкость по сравнению с
поперечным сечением нагреваемой жидкости за счет размещения электродных углублений большей глубины,
чем глубина перегонного сосуда над стенкой мостика. Мне больше нравится этот тип аппарата из-за его
простоты. Относительная площадь электродов, контактирующих с жидкостью, и площадь поперечного
сечения жидкости над стенкой мостика легко изменяются путем увеличения или уменьшения глубины
жидкости в перегонном сосуде. Основной нагрев и перегонка происходят в области над стенкой моста, то есть
в точке, где плотность тока и, следовательно, эффект нагрева максимальны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1924 г. Нет, 8273/24, 234.
Полный текст слева: февраль.
2,
Соседние файлы в папке патенты