Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3337
.pdf
с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Бродвей, 11, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам с гидравлическим приводом для расширения отверстий
буровых установок и подобных им устройств путем бурения, в которых полое буровое устройство или
подобное устройство удерживается подходящей опорой или зажимом, и при этом отверстие бурового
устройства расширяется или открывается с помощью штифтового пробойника, который крепится к одному из
двух соединенных наковальней, расположенных по одному на каждом конце цилиндра, к которому подается
рабочая жидкость для осуществления возвратно-поступательного движения поршня молотка внутри
указанного цилиндра, причем устройство таково, что поршень молотка наносит многократные удары в
быстрой последовательности по одному или другому из наковален 13) в зависимости от направления, в
котором движется штифт. Пуансон должен быть вбит либо в отверстие сверла, либо выбит из него.
Устройство такого типа описано в патенте № 199392, выданном авторам настоящего изобретения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в которой
пуансон подается вперед во время операции расширения и приспособлен для извлечения или возврата после
расширения отверстия сверла, в то время как во время как движения вперед, так и назад молоток с
гидравлическим приводом воздействует на пуансон, нанося ему повторяющиеся удары для [Prie 1/-]
вдавливания его в отверстие сверла или извлечения из него.
Изобретение относится к машине указанного выше типа, которая характеризуется тем, что для подачи
машины вперед к зажиму или опоре сверла и для отвода машины от такого зажима или опоры предусмотрены
средства, приводимые в действие жидкостью 50. 55 Изобретение также заключается в том, что для
регулирования подачи рабочей жидкости в машину предусмотрен общий клапан, а от клапана отходят
патрубки и каналы как к цилиндру молотка, так и к механизму подачи, так что операции пробивки и подачи
выполняются одновременно и контролируются одним и тем же клапаном как при движении вперед, так и при
движении назад. 65 На прилагаемых чертежах машина показана в одном из предпочтительных вариантов, где
на рисунке 1 изображен боковой вид, частично в продольном разрезе, нашей машины 70, установленной на
заточенном станке для сверл; на рисунке 2 изображен торцевой вид заточного станка для сверл, на котором
частично показана наша машина в поперечном разрезе; на рисунке 3 изображен вид сверху заточного станка
для сверл 75 с установленной на нем нашей машиной; на рисунке 4 изображен увеличенный детальный
продольный разрез механизма пробивки; на рисунке 5 изображен вид, аналогичный рисунку 4, с деталями в
другом положении; на рисунке 6 изображен увеличенный детальный продольный разрез, выполненный через
управляющий клапан машины; на рисунке 7 изображен детальный поперечный разрез рисунка 6 по линии 7-7;
а рисунки с 8 по 13 включительно представляют собой схематические поперечные разрезы, выполненные
через клапан, показанный на рисунке 6, иллюстрирующие различные положения клапана.
В указанных представлениях рисунки 8, 10 и 12 взяты по линиям 8-8 рисунка 6, а рисунки 9, 11 и 13 — по
линии 9-9 рисунка 6.
На чертежах для удобства иллюстрации 10 показано, что хвостовик и пробойник сверла установлены на
заточном станке для сверл. Устройство для заточки сверл, изображенное схематически, включает в себя
основание А и цилиндр В, предназначенный для размещения поршня с гидравлическим приводом, который
приводит в действие подвижную поперечную головку С. Поперечная головка снабжена зажимным элементом
D, а цилиндр — неподвижным зажимным элементом E, как обычно.
На рисунке показано устройство для перемещения тележки F, установленное на рычаге G, но поскольку это
устройство не является частью настоящего изобретения, оно не будет далее описываться. Заточка сверл и
устройство для перемещения сверл управляются обычной рукояткой дроссельной заслонки-XI (рис. 3),
расположенной сбоку от заточной машины.
Усовершенствованный хвостовик и пробойник установлены на кронштейне J, надежно закрепленном в любом
подходящем месте сбоку от заточного станка для сверл, например, с помощью болтов K. Пробивной
механизм скользит по стержню L, который предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, и
крепится к рычагам кронштейна Jas с помощью болтов 0, рис. 2. Механизмы пробивки и подачи образуют: а)
цельную конструкцию, включающую молотковый цилиндр P и подающий цилиндр Q, предпочтительно
выполненные в одном изделии, хотя при желании эти цилиндры могут быть разделены.
В данном случае цилиндр P штамповочного механизма снабжен бесклапанным дифференциальным
возвратно-поступательным поршнем R, имеющим головку S, выступающий назад хвостовик T и уменьшенную
шейку U, а также соответствующими отверстиями и каналами для распределения рабочей жидкости в
цилиндре для приведения в действие указанного поршня. Цилиндр P установлен между передней головкой V
и задней головкой W, при этом передняя головка предпочтительно снабжена заправочной деталью X.
Головки V и W крепятся к цилиндру P боковыми болтами Y. Передний опорный блок a вставляется в
переднюю головку V, а передняя крестовина b выступает над опорным блоком и передней головкой.
Аналогично, в задней части задний наковальневый блок x вставляется в заднюю головку W, а задняя
поперечная балка d располагается над задним наковальневым блоком и задней головкой.
Передняя и задняя поперечные балки b и d разнесены на расстоянии друг от друга с помощью распорок e,
которые могут быть выполнены в виде втулок, и болтов f, проходящих через 6 5, распорные втулки —
удерживают переднюю и заднюю поперечные балки b и d вместе. Благодаря такой конструкции передняя и
задняя поперечные головки b и d могут перемещаться вперед и назад по передней и задней головкам
цилиндров V и W на заданное расстояние 70.
В данном случае направляющая или опора g для бурового стержня h соответствующим образом размещена в
подающей планке L и может регулироваться вперед и назад с помощью болта j и паза k на направляющей или
опоре. Сверлильный брус h приспособлен для установки в направляющей g в положение, позволяющее
открыть отверстие или канал сверла с помощью штифта o, установленного на передней наковальне блока 80
a. Для пробивки сверл из буровой стали направляющая g устанавливается в положение, показанное на
рисунке 1, а для пробивки хвостовиков буровой стали направляющая устанавливается ближе к пробивному
механизму, поскольку штифт должен быть вбит в буровую сталь глубже, чем при пробивке сверла.
Цилиндр подачи Q снабжен поршнем 2p, имеющим шток q, который проходит назад через торцевой конец
цилиндра подачи s под углом 90° и крепится к подходящей неподвижной части sl, например, с помощью гаек 1.
Когда давление жидкости подается в пространство u перед поршнем p, вся машина будет перемещаться
вперед на 95 градусов, в результате чего пространство v в подающем цилиндре будет выведено в атмосферу.
Для втягивания машины условия меняются местами, передняя часть U-образного цилиндра вентилируется в
атмосферу при одновременном подаче давления жидкости:
за поршнем п.
Управление рабочей жидкостью для механизма пробивки и подачи воздуха предпочтительно осуществляется
посредством дроссельной заслонки r, установленной в торце цилиндра s и управляющей впускным
отверстием w.
Этот дроссельный клапан предпочтительно подключается для управления с помощью ручного рычага x,
шарнирно закрепленного в точке y на раме заточной машины для дрелей 110, снабженной рукояткой z. Шток
клапана 2, шарнирно соединенный в точке 3 с рычагом x, также шарнирно соединен в точке 4 с рычагом 5,
соединенным с дроссельной заслонкой r, так что 11$ путем манипулирования ручным рычагом x дроссельную
заслонку r можно поворачивать вперед и назад из нейтрального положения, которое указано на рисунке 1 и на
рисунках 8 и 9. Втягивающаяся пружина 6 (рис. 3) соединена с ручным рычагом x в любой подходящей точке
7, а также соединена в любой подходящей точке 8 с механизмом пробивки. Поворачивая рукоятку в сторону
станка для заточки сверл 1 5 и преодолевая натяжение пружины 6, управляющий клапан r будет повернут в
положение, позволяющее запустить молоток пробивного механизма, а также запустить подачу станка вперед
в направлении 130 2338;91m для забивания штифта o в стальное сверло h. Когда хвостовик или буровая
штанга выбиты, оператор убирает руку с рычага x, и возвратная пружина 6 отводит рычаг x назад и переводит
клапан r в обратное положение, в этом случае цилиндр подачи воздуха перемещает машину назад, и штифт
выбивается из буровой штанги.
Когда пробивной механизм приближается к заднему концу стержня L, к его исходному положению, удлинитель
9 на штоке 2, соединяющем ручной рычаг x с рычагом клапана 5, ударяется об упор 10 на неподвижной части
s' и возвращает рычаг клапана x в нейтральное положение, тем самым перекрывая подачу рабочей жидкости
как от подающего цилиндра, так и от ударного цилиндра. Такая конструкция значительно увеличивает
скорость работы станка, а также предотвращает смещение пуансона вперед вдоль направляющей L во время
работы заточного станка и когда механизм пробивки не используется.
При работе аппарата предположим, что управляющий клапан r находится в нейтральном положении, а рычаг
клапана 5 расположен практически вертикально, как показано на рисунке 1. Такое расположение деталей
также схематически показано на рисунках 8 и 9. Рабочая жидкость, поступающая через входное отверстие w,
может проходить в полое отверстие 12 клапана r через отверстия клапана 13, показанные на рисунке 6.
Подача материала к молотку R из цилиндра молотка P прекращается из-за перекрытия канала 14,
сообщающегося с камерой клапана r. Аналогичным образом прекращается подача рабочей жидкости в
пневматический цилиндр через любой из каналов 15 или 16, как показано на рисунках 8 и 9, которые
представляют собой разрезы, взятые соответственно по линиям 8 и 9 рисунка 6.
Детали пробивного механизма и подающего цилиндра будут находиться в положениях, указанных на рисунках
1 и 4, при этом передний наковальня a будет находиться в положении $0 для приема ударов поршня молотка
R, а задний наковальня c будет находиться вне зоны действия поршня молотка. Переместив ручной рычаг x в
сторону станка для заточки сверл 5.5, клапан r будет повернут в положение, обеспечивающее подачу рабочей
жидкости в ударный цилиндр через канал 14, а также подачу рабочей жидкости через канал 15 в переднюю
часть подающего цилиндра Q. Задняя часть подающего цилиндра Q будет вентилироваться в атмосферу.
сфера проходит через канал 16 и через соответствующий канал в клапане r, как показано на рисунке 6.
6 Станок будет подавать материал вперед, и штифт будет вбиваться в полую деталь или стальную заготовку,
подлежащую пробивке. Когда штифт достаточно глубоко вбит в хвостовик или долото бурильной стали,
ручной рычаг x отпускается, и возвратная пружина 6 втягивает рычаг в противоположном направлении, тем
самым изменяя положение дроссельного клапана и перемещая его в положение, указанное схематически на
рисунках 12 и 13, в этом случае рабочая жидкость непрерывно подается через канал 14 к цилиндру молотка,
но функции каналов 15 и 16, ведущих к цилиндру подачи воздуха, меняются местами, и рабочая жидкость
подается в канал 16, ведущий к заднему концу цилиндра подачи, в то время как передний конец открывается в
атмосферу через канал 15. По мере того, как механизм подачи перемещает станок назад на 85 градусов от
бурильной стали, передний и задний наковальни a и c автоматически занимают положения, указанные на
рисунке 5, так что поршень молотка наносит ударные воздействия на задний наковальню c, в то время как
передний наковальня a находится вне траектории движения поршня.
Когда выступ 9 на штоке клапана 2 ударяется об упор 10, клапан автоматически возвращается в нейтральное
положение, указанное на рисунках 8 и 996, и работа машины останавливается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233920A
[]
Я, Люсьен Альберт Декстер, производитель...
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1609, Мэдисон-авеню, юго-восток,
Гранд-Рапидс, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к конструкции защелки, которая отличается простотой и экономичностью в
изготовлении.
Уже известны защелки, имеющие цилиндрический корпус, в котором подпружиненный болт скользит по
поверхности, а приводной элемент проходит через корпус и болт для приведения последнего в действие, и
выступ на болте, выступающий в отверстие в болте, где расположен приводной элемент, причем этот выступ
также выступает в отверстие, предусмотренное в приводном элементе.
Согласно настоящему изобретению, выступ на болте расположен вблизи его внутреннего конца и имеет
конусообразную форму, направленную вперед, причем боковые стороны выступа предпочтительно имеют
кулачковообразную форму.
Этот выступ выступает в отверстие в болте, а также в отверстие в приводном механизме. Приводной элемент
взаимодействует с поверхностями кулачка, перемещая болт внутрь под действием пружины. Исполнительный
механизм имеет V-образное продольное ребро, предназначенное для взаимодействия с выступами,
расположенными на рукоятке на некотором расстоянии друг от друга, с целью вращения исполнительного
механизма.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан вид защелки целиком, включая рукоятку управления и декоративную накладку.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но рукоятка и накладка сняты.
На рис. 3 показан вид сзади на ручку и накладку, отделенные от остальных частей защелки.
Рис. 4 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез [PriMC 1/-] 233,920 через саму защелку,
показывающий болт защелки во внешнем положении. 50 На рис. 5 показана аналогичная ситуация, когда
защелка отведена.
Рис. 6 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез.
На рисунке 7 показана полная сборка защелки в том виде, в котором она выглядит при установке на дверь (см.
рис. 55), а также увеличенное изображение рабочего элемента засова защелки.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на разных рисунках (60).
При изготовлении защелки используется цилиндрический корпус или кожух 1 из листового металла, один
конец которого открыт и имеет, предпочтительно, выступающий наружу кольцевой фланец 1a, а другой конец
достаточно закрыт, чтобы удерживать витую пружину 2, помещенную внутри корпуса, от выпадения с этого
конца. Защелка скользит в корпусе 70, состоящем из увеличенной цилиндрической наружной головки 3,
диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра корпуса 1 и которая на своем наружном конце имеет
кулачковую форму 4, от которой внутрь отходит цельнолитая плоская планка 5 7b, как показано на рисунке. В
стержне 5 сделано отверстие 6, и в заднюю часть отверстия входит выступ 7, боковые стороны которого
расположены под углом к оси болта, так что этот выступ сходится в острие и фактически имеет
противоположные стороны кулачка, использование которого будет рассмотрено позже.
На внутреннем конце болт заканчивается диском 8, практически полностью заполняющим корпус 85 в
поперечном направлении и упирающимся в один конец пружины 2, противоположный конец которой
упирается в частично закрытый внутренний конец корпуса. Пружина стремится удерживать защелку под углом
90 градусов наружу, так что ее наружная головка 3 выступает за открытый наружный конец корпуса.
Корпус 1 имеет круглые отверстия на противоположных сторонах, через которые, а также отверстие 6 95 в
болте, представляет собой, по сути, ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата подачи заявления: 7 июля 1924 г. 76,290/24.
Полная спецификация принята: 21 мая 1925 г.
Усовершенствование конструкции защелки.
233,920 Цилиндрический рабочий элемент 9 предназначен для прохождения через него. Этот цилиндр 9
изготовлен из листового металла и имеет противоположные отверстия 10, вырезанные насквозь между его
концами, образуя соединительные стержни 12 между концевыми цилиндрическими частями. С одной стороны
металл вдавливается внутрь, образуя продольное ребро 13 V-образной формы, выступающее внутрь
цилиндра.
При использовании защелки с дверью, как показано на фиг. 6 под номером 14, в свободном вертикальном
крае двери просверлено горизонтальное цилиндрическое отверстие, через которое можно вставить в нее
корпус 1. Аналогичным образом, в двери делается поперечное цилиндрическое отверстие 16, пересекающее
отверстие 15. Корпус 1 помещен в отверстие 15, пружина 2 и защелка находятся внутри корпуса, и защелка
вдавливается внутрь, так что цилиндрический элемент отверстия 9 может пройти через защелку, боковые
стороны корпуса 1 и отверстие 16 через дверь. При отпускании болта он смещается наружу, и выступ 7
проходит через отверстие 10, сделанное в боковой части элемента 9. Это блокирует рабочий элемент 9,
предотвращая его смещение, и удерживает затвор от отсоединения от корпуса:
Комбинированная накладка и ручка управления соединены с дверью на одном конце элемента 9. Пластина 17
может иметь любую подходящую конструкцию и крепится к двери винтами или аналогичными крепежными
средствами. В центральной части выполнено отверстие с прижатыми внутрь фланцевыми частями 18 от
накладной пластины, окружающей его. Ручка управления 19 установлена с возможностью вращения
относительно пластины, проходит через ее центральное отверстие и имеет две расположенные на
расстоянии друг от друга кольцевые выступающие части 20 и 21, между которыми расположена часть 18
накладной пластины, обеспечивающая постоянное соединение пластины и ручки и предотвращающая
отсоединение ручки после установки пластины на дверь. На внутреннем конце рукоятки 19 расположены два
выступающих внутрь ушка 22, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке
23; эти ушки предназначены для входа в конец элемента 9, по одному с каждой стороны выступающего внутрь
ребра 13. Очевидно, что при повороте рукоятки 19 будет поворачиваться рабочий элемент 9, при этом один из
стержней 12 упирается в боковую сторону выступа 7 и вместе с прикрепленным к нему защелкивающимся
болтом вдавливает его внутрь, независимо от направления поворота элемента 9, так что болт полностью
втягивается в корпус 1.
Очевидно, что на практике этот засов предназначен для вставки в фиксатор соответствующей конструкции,
выполненный в дверном коробе -65, как это обычно бывает в защелках такого типа, и при извлечении засова
дверь освобождается для открывания. При закрытии двери кулачковый конец засова перемещается над
фиксатором и входит в зацепление с ним обычным образом, будучи обычно выступающим наружу под
действием пружины 2. Таким образом, защелка закрывается автоматически и может быть легко перемещена
вручную, чтобы освободить дверь для открытия в любое время.
Очевидно, что накладка и соединенный с ней рычаг ручки 19 могут быть прикреплены с любой стороны двери.
Защелка доступна в любом месте, где ее необходимо использовать, и нет необходимости изготавливать
несколько одинаковых замков, например, правый и левый для противоположных сторон двери. Конструкция
относительно проста, легко изготавливается и собирается, отличается прочностью и надежностью, полностью
способна выдерживать все требуемые условия эксплуатации. Прилагаемые пункты формулы изобретения
определяют данное изобретение, и я считаю себя вправе использовать все формы его изготовления,
подпадающие под его действие.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, 57 и
58, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Вторая авеню,
5520, район 010, Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для финишной обработки сигар.
После того как на пучке сигар, используемых в настоящее время в коммерческих целях, накладывается
покровный лист, головка сигары рифленая, чтобы край покровного листа ровно прилегал к ней, а загнутый
конец сигары обрезается, чтобы придать готовому изделию желаемую длину. Эта операция накатки обычно
выполняется путем приведения накаточного устройства с помощью кулачкового механизма в зацепление с
головкой сигары, в то время как сигара удерживается пружинным зажимным механизмом с кулачковым
управлением. После этой операции накатки сигара повторно скручивается с помощью устройства для
повторной скрутки, чтобы равномерно распределить наполнитель внутри покровного листа, если он
сместился в ходе последовательности операций, которым подвергается пучк сигар перед тем, как стать
сигарой. На практике было установлено, что при изготовлении сигар определенной формы перескручивание
сигары приводит к ослаблению края обертки на головке сигары в том месте, где он был ранее сглажен
обычной рифленой обработкой.
В таких случаях сигары откладывают в сторону, а в конце дня дефектно упакованные сигары [Цена 1/-1]
повторно затачиваются, чтобы снова сгладить край обертки на головке. Однако для этого до сих пор
приходилось запускать всю машину для изготовления сигар в режиме холостого хода, чтобы можно было
использовать ее механизм накатки.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для финишной обработки сигар, в котором
сигары после операции перескручивания автоматически<sup>5</sup> переносятся к механизму накатки,
который обрабатывает перескрученные сигары, разглаживая край обертки, чтобы обеспечить надлежащую
обработку головки сигары, аналогичную последней операции<sup>60</sup>, выполненной с сигарой. Цель
такого подхода — исключить необходимость повторной нарезки большого количества дефектно упакованных
сигар в конце рабочего дня для сглаживания 65 краев обертки, которые ослабли во время перескручивания.
Еще одной целью изобретения является обеспечение независимого привода механизма накатки, чтобы в
случае необходимости повторной накатки некоторых сигар это можно было сделать без запуска всей машины
для изготовления сигар.
Изобретение представляет собой устройство для финишной обработки сигар, включающее в себя средство
для повторной скрутки и механизм, который расположен таким образом, чтобы принимать сигару,
поступающую из указанного средства для повторной скрутки после повторной скрутки, и который воздействует
на сигару, нанося на нее насечки в виде 80-го пика.
Изобретение также заключается в том, что указанный механизм включает в себя устройство для накатки и
средства для создания относительных перемещений указанной сигары и указанного устройства для накатки,
благодаря которым они сначала приводятся в зацепление для накатки головки сигары, а затем
разъединяются.
Изобретение также заключается в том, что указанный механизм включает в себя первичный 90-градусный
накатной механизм и вторичный накатной механизм, а также заявку № 16310/24.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройства для финишной обработки сигар.
233,921 L 233,921 Подставка для сигар, связанная со вторичным накатным механизмом, причем вторичный
накатный механизм предпочтительно может вращаться вокруг оси, перпендикулярной оси основного
накатного механизма.
Изобретение дополнительно заключается в том, что предусмотрен селективный привод для работы
указанного механизма с работой или без работы механизма перепрокатки.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, на фиг. 1 представлен вид сверху устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением, причем некоторые 1,5 детали опущены, поскольку
хорошо известны; а на фиг. 2 представлен вид с торца конструкции, показанной на фиг. 1.
На чертежах цифрой 3 обозначен перемоточный станок известной конструкции и принципа работы,
предназначенный для перемотки обернутой сигары. Этот механизм перемотки, как обычно, приводится в
колебательное движение с помощью шестерни 4, закрепленной на валу 5 (не показан на рис. 1), при этом
шестерня качается зубчатой рейкой 6, имеющей возвратно-поступательное движение, осуществляемое одним
из кулачков (не показан) сигарной машины, в связи с которой используется это устройство. Вал 5 механизма
перекатывания установлен в подшипниках 7-7, сформированных на кронштейне 8, возвышающемся над
станиной 9 собственно сигарного автомата.
Взаимодействуя с прокатным станом 3, используется прокатный фартук 10, сконструированный и работающий
обычным образом. Завернутые сигары автоматически подаются в механизм повторной скрутки в положении
«11» и скручиваются до положения, находящегося в пределах диапазона действия средств, удерживающих
сигару во время нарезки ее головки. Как показано на рисунке, это удерживающее устройство включает в себя
два зажима 12 и 13, а устройство для перемотки сигары перекатывает её между этими зажимами. Нижний
зажим 12 поддерживается планкой 14, которая, в свою очередь, поддерживается кронштейном 15. Части этого
зажима проходят через отверстия 12a в фартуке 10, чтобы занимать положение, позволяющее принимать
сигару, поступающую из пространства между барабаном для перемотки 3 и фартуком 10. Верхний зажим 13
опирается на вал 16, который, в свою очередь, поддерживается подшипниками 17, выполненными в
кронштейне 18, который является неотъемлемой частью кронштейна 15 и поддерживается стержнем 19,
который также поддерживает фартук для перекатывания 5,5 10. Перекладина 19 поддерживается небольшим
кронштейном 20, выступающим из упомянутой ранее кровати 9.
На одном из концов вала 16 расположен короткий рычаг 21, на нижней стороне которого находится кулачковая
поверхность 6022. Эта кулачковая поверхность взаимодействует с чашей кулачка 23, установленной на
верхнем конце рычага 24, который опирается на небольшой кронштейн 26, поддерживаемый станиной 9. К
этому рычагу 27 прикреплен один конец шатуна 28, другой конец которого шарнирно соединен с кулачковым
рычагом 29, лишь часть которого показана на фиг. 2, но который шарнирно установлен соответствующим
образом и приводится в действие одним из 70 кулачков (не показаны) собственно сигарного автомата, так что
перемещение верхнего конца рычага 29 вправо или влево аналогичным образом перемещает рычаг 24 вправо
или влево и перемещает чашу кулачка 75 23 под ним или перемещает ее из-под поверхности кулачка 22
рычага 21.
На рычаге 21 закреплен штифт, к одному концу которого подсоединена пружина натяжения 30, а другой конец
этой пружины соединен со штифтом, закрепленным на кронштейне 18. Эта пружина служит для закрытия
зажимов или удерживающих элементов на сигаре, доставленной к ним устройством для перескручивания,
когда рычаг 24 перемещается влево из положения, показанного на рис. 2. Таким образом, удерживающее
устройство приводится в действие пружиной и управляется кулачком.
Зажимные элементы или скобы являются частью механизма, который также включает в себя накатную
головку с 90-градусным шлицем для сглаживания края обертки на головке сигары, удерживаемой в зажимах.
Кроме того, предусмотрены средства для создания относительных перемещений сигары и инструмента для
накатки 95, благодаря которым они сначала приводятся в зацепление для накатки головки сигары, а затем
разъединяются.
Как показано на рисунке, сигара удерживается неподвижно, а рифленый инструмент перемещается к головке
сигары и на 100% от нее. Это достигается с помощью рычага 24, который несет второй ролик 31, движущийся
по кольцевой канавке в воротнике 32, прочно закрепленном на шпинделе накатной машины 33, ось ролика 105
которого совпадает с осью сигары, удерживаемой в зажимах 12 и 13. Накатная головка перемещается к
головке сигары по мере того, как зажимы смыкаются на этой сигаре.
При вращении в контакте с головкой 110 сигары, она прижимает край обертки к головке. Затем устройство для
накатки отступает, и зажимы открываются, позволяя извлечь готовую сигару; никаких последующих операций
не выполняется.
Как показано на рисунке, механизм накатки снабжен двумя накатными машинами, оси которых расположены
под прямым углом друг к другу, причем накатная машина 33 является основной накатной машиной 120,
используемой в связи с перекатным станком во время дневной работы и автоматически включающейся в
действие, когда перекатный станок подает сигару в зажимы 12 и 13.
Другой инструмент — это вторичный накатный станок с маркировкой 125 34, который используется для
повторной накатки дефектно упакованных сигар, накопившихся за день или более короткий период времени.
С этим вторичным накатным устройством связана подставка для сигар 35, на которую оператор станка
помещает бракованную сигару и осторожно вдавливает ее головку во вращающееся вторичное накатное
устройство 34, где флажок обертки разглаживается на головке сигары.
Чтобы избежать существовавшей ранее необходимости запускать всю машину для изготовления сигар во
время повторной нарезки дефектных сигар, предусмотрен селективный привод для работы указанного
механизма с или без работы механизма повторной нарезки, который приводится в движение от главного
силового вала самой машины для изготовления сигар. С этой целью шпиндели накатных машин 33 и 34
соединены между собой известным способом в редукторе 36 и получают движение от вала 37, выступающего
из этого редуктора. На этом валу находится свободный шкив 38, вращаемый ремнем 39, который получает
движение от главного силового вала сигарного автомата.
За шкивом 38, соединенным шлицами с валом 37, находится муфта 40, которая может быть включена либо со
свободным шкивом 38, обеспечивая тем самым работу механизма накатки совместно со средством
перекатывания, либо со сцеплением 41 на якоре электродвигателя 42, обеспечивая тем самым работу
механизма накатки независимо от средства перекатывания. Сцепление 40 перемещается по валу 37 с
помощью рычага переключения 43, конструкция и принцип работы которого хорошо известны.
Благодаря описанному новому способу обработки упакованных сигар, устройство предотвращает склонность
флажка обертки к ослаблению на головке сигары и, таким образом, существенно снижает процент
бракованных сигар, производимых за день работы машины. А благодаря селективному приводу,
позволяющему производить повторную накатку без простоя всей сигарной машины, также снижается износ
последней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233922A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
5,- - Annllrtinn Date JIuk 7. 794 № 16.323 /4 233,922. Принято к публикации: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карданных шарниров.
Я, Карл Уильям Вайс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ленокс Роуд, 146,
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
10] Карданные шарниры, посредством которых вращательное движение передается от ведущего элемента к
ведомому элементу, ось вращения которого находится под переменным углом к оси вращения ведущего
элемента, как они были сконструированы ранее, обладали некоторыми нежелательными характеристиками,
которые были четко определены. В обычных раздвоенных карданных шарнирах, даже при угле смещения.
При умеренном содержании влаги потери на трение при передаче энергии значительны. Эти потери еще
больше усугубляются трудностями обеспечения постоянной и обильной смазки, необходимой при высоком
давлении в подшипниках, поскольку угловое смещение валов и крутящий момент увеличиваются, причем
крутящий момент обратно пропорционален радиусу крутящего момента. Кроме того, скорость вращения или
угловая скорость ведомой части колеблется между двумя максимумами и двумя минимумами при каждом
обороте на величину, выраженную соответственно секансом и косинусом угла смещения 6 двух звеньев.
Целью данного изобретения является создание карданного шарнира, в котором будут преодолены все
трудности, присущие обычному вилочному карданному шарниру, как объяснено выше, то есть карданного
шарнира, в котором угловая скорость или скорость вращения ведомого элемента будет такой же, как и у
ведущего элемента, будучи постоянной, если угловая скорость ведущего элемента постоянна, и в котором
потери мощности при передаче будут сведены к минимуму.
Для того чтобы угловая скорость [Prie 1li] -:: {.- -: ведомого элемента была такой же, как и угловая скорость
ведущего элемента, необходимо, чтобы точка контакта двух элементов, через которую движение передается
от одного к другому, располагалась в плоскости, которая делит пополам угол смещения осей двух элементов.
Это справедливо, например, для пары косозубых шестерен, в которых линия контакта должна быть
постоянной и в которых для уменьшения потерь на трение контакт должен быть катящимся, а не скользящим.
В паре угловых редукторов.
Однако эти условия эффективности в работе могут быть соблюдены только при фиксированном угловом
смещении осей двух элементов. Соответствовать этим условиям с помощью любых типов косозубых передач,
когда угловое смещение осей двух элементов подвержено изменению, а мощность передается, практически
невозможно. В устройстве передачи мощности 70, в котором угол смещения осей двух элементов подвержен
изменению, точка рабочего зацепления двух элементов, соответствующая линии контакта 75 двух косозубых
шестерен на неподвижных осях, должна быть способна во время передачи мощности совершать такое
движение, чтобы плоскость, в которой она движется при вращении двух элементов, то есть плоскость 80 ее
орбиты, всегда делила пополам угол смещения двух элементов, каким бы он ни был. Кроме того, для того
чтобы не было относительных колебаний угловой скорости ведомого элемента по сравнению с ведущим
элементом, радиальное расстояние такой точки зацепления должно быть одинаковым для ведущего и
ведомого элементов, если таковые имеются, в положении двух элементов относительно их соответствующих
пяти осей.
Согласно данному изобретению, универсальный шарнир включает в себя два элемента, способных к
относительному угловому перемещению 95° и имеющих сопрягаемые части со своими - ':'_ -l "l " ? Ai; 5,-}A, .
233,922 близлежащих поверхностей, радиальных и образованных неконцентрическими канавками,
продольные оси которых лежат в плоскостях, радиальных по отношению к элементам, и изогнуты в них,
причем указанные оси пересекаются под углом. Сила передается от одной взаимодействующей части к
другой через...
относительно подвижное тело, которое частично входит в каждую из пазов 10 и, таким образом, удерживается
в плоскости, которая делит пополам угол, образованный двумя элементами во всех положениях таких
элементов. В предпочтительном варианте осуществления изобретения относительно подвижное тело l.5,
через которое передается сила, имеет форму шара.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез карданного шарнира, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез сустава, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен продольный разрез приводного элемента шарнира, показанного на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку приводного элемента, показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий несколько иной вариант осуществления
изобретения, в частности, в отношении корпуса3 11) ing.
Соседние файлы в папке патенты