Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3337
.pdf
жидкости, причем это изменение может быть достигнуто путем добавления к цементу инертного наполнителя
4,5, способного соединяться либо с водой, либо с фосфорной кислотой. При желании можно добавить
небольшую долю легкого смазочного масла, например, 1% керосина. р:
Сене можно добавить в фиксирующую жидкость.
Изобретение, кроме того, заключается в способе 50, изложенном в любом из предыдущих пунктов, в котором
основной связующий компонент сначала смешивают с продуктом реакции фосфатного материала и серной
кислоты, а затем к такой смеси добавляют воду 55. Предпочтительно, чтобы доля фосфатного материала
превышала ту, которая необходима для реакции с серной кислотой.
Изобретение, наконец, состоит в 60 пластичной массе и способе ее получения, в основном, как описано ниже.
Основной связующий компонент цемента может быть получен путем тщательного смешивания оксида
алюминия или гидрата алюминия с оксидом или карбонатом щелочного или щелочноземельного металла и
последующего обжига смеси. Соединение алюминия должно присутствовать в эквимолекулярных пропорциях
или в избытке, причем избыток прокаленного оксида алюминия в последнем случае включается в состав
цемента в качестве инертного материала или наполнителя. Температура обжига должна быть достаточно
высокой, чтобы вызвать реакцию, но, как правило, не должна превышать температуру спекания. При высоких
температурах необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать разложения алюмината. Температура
80, составляющая приблизительно 1000 °C (и ниже 13000 °C), является удовлетворительной для
производства алюмината практически во всех случаях. Таким образом, 100 частей карбоната кальция и 140
частей гидроксида алюминия (в эквимолекулярных пропорциях) могут быть прокалены при 1000-1100 °C до
тех пор, пока не прекратится выделение COO, при этом полученный алюминиевый материал является
связующим веществом, пригодным для использования в соответствии с моим изобретением. Также может
быть использован избыток соединения алюминия; например, в одном случае я использовал 120 частей
гидроксида алюминия и 7 частей карбоната кальция, прокаливая смесь при 2:7. Al 4t A - Дата подачи заявки:
16 июня 7924 г.
№ 14,5,49/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 мая 1925 г.
Улучшения в составе пластмасс.
ga,907t 1000 -1300 C. Избыток оксида алюминия в прокаленной смеси добавляется в цемент в качестве
наполнителя.
Оксид, гидрат или карбонат любого металла из щелочных и щелочноземельных групп может быть замещен
карбонатом кальция в приведенном выше примере полностью или частично. Таким образом, можно
использовать карбонат натрия, карбонат калия, оксид магния, магнезит или доломит и т. д.
Предпочтительно, чтобы компоненты обжигаемой смеси были очень мелко измельчены; например, с
достаточной тонкостью помола, чтобы проходить через сито с размером ячейки 200 меш или мельче.
Алюминатный связующий компонент также может быть получен влажными методами; например, путем
обработки гидратированного оксида алюминия едким щелочным раствором или путем реакции едкого
щелочного раствора с растворенной солью алюминия.
При приготовлении цемента алюминатный связующий материал смешивают с подходящим инертным или
несвязывающим наполнителем, таким как диоксид кремния, оксид алюминия и тому подобное, при этом доля
связующего материала составляет не менее 2% от общего количества. Доля связующего вещества влияет на
скорость схватывания: чем больше доля связующего вещества, тем быстрее происходит схватывание. В
целом, с технической точки зрения предпочтительно, чтобы доля связующего вещества не превышала 10%,
поскольку при содержании более 10% алюминатного связующего скорость схватывания слишком высока для
общего технического применения. При содержании 2% алюминатного связующего в смеси для достижения
затвердевания в разумные сроки необходима температура выше обычной атмосферной, предпочтительно
100-150 °C. При использовании 3-4% алюминатного связующего, например, алюмината кальция, для
схватывания при обычных температурах требуется более 30 дней, при этом окончательное схватывание
достигается не раньше чем через 2-3 месяца; при 110-115 °C требуется от 12 до 24 часов, а при 140-150 °C
достаточно 2-3 часов для схватывания, хотя предпочтительнее более длительный период, например, 10-12
часов или более.
В цементах очень быстрого затвердевания, таких как стоматологический фарфор, доля связующего вещества
превышает 10% и может достигать 65-75%.
В качестве наполнителя можно использовать любой инертный материал, а для окрашивания цемента —
любые подходящие инертные пигменты. Прочность материала на растяжение зависит от свойств
наполнителя: более высокая прочность на растяжение достигается при использовании материалов с
остроугольной формой, в частности, материалов с раковистым изломом. Таким образом, кремнезем может
использоваться в качестве наполнителя в виде измельченного кварца или разложившегося кремнезема,
причем первый, при обычном холодном прессовании, позволяет получить цемент с более высокой
прочностью на растяжение. Для многих применений можно использовать измельченное стекло или аморфные
плавленые силикаты, которые весьма желательны, поскольку их показатели преломления и цвет можно
выбирать по желанию, а также благодаря их высокой эластичности и упругости.
В соответствии с желаемыми свойствами готового изделия могут быть использованы и другие инертные
материалы, такие как сульфат бария, асбестовое волокно или порошок, глина, прокаленный оксид алюминия,
обожженный гипс и магнетит и т. д. Наполнители, такие как прокаленный оксид алюминия и гидравлический
гипс 80, влияют на скорость схватывания благодаря своей способности легко связываться с водой, тем самым
увеличивая концентрацию схватывающейся жидкости. Однако они инертны в том смысле, что, по-видимому,
не принимают участия в реакции застывания.
Чем больше доля таких наполнителей, при прочих равных условиях, тем медленнее происходит
затвердевание, поскольку концентрация затвердевающей жидкости увеличивается за счет обезвоживающего
действия компонента наполнителя. С увеличением концентрации наблюдается увеличение прочности на
растяжение формованного изделия.
В качестве затвердевающей жидкости, смешиваемой с цементом для получения пластичного материала,
используется раствор фосфорной кислоты, который при желании может содержать фосфаты. Жидкость,
пригодная для использования в коммерческой практике, может быть приготовлена путем смешивания 308 100
частей по весу 85% фосфорной кислоты, частей по весу оксида цинка и 135 частей по весу воды.
Соотношение компонентов может варьироваться, при этом оксид цинка может быть полностью исключен или
частично или полностью заменен другими оксидами или фосфатами, например, оксидом алюминия,
гидроксидом натрия, фосфатом сурьмы и т. д. Таким образом, при производстве синтетического фарфора или
стоматологических цементов оксид цинка или любой его заменитель могут быть исключены, а жидкость в этом
случае будет содержать фосфорную кислоту и воду. Концентрация фосфорной кислоты в жидкости 1156
влияет на скорость схватывания и прочность на растяжение формованного изделия, поскольку при
концентрациях фосфорной кислоты выше указанных выше, при неизменном количестве наполнителя,
скорость схватывания 120 снижается, а прочность на растяжение увеличивается.
Концентрацию фосфорной кислоты можно изменять, варьируя относительные пропорции фосфорной кислоты
и воды в смеси, или, как было указано выше, ее также можно изменять с помощью обезвоживающих
наполнителей, то есть наполнителей, способных химически связываться с водой и тем самым увеличивать
концентрацию фосфорной кислоты. 130 i I'-i1 iif11 r, IПропорция жидкости по отношению к цементу должна
быть достаточной, чтобы вызвать, по крайней мере, смачивание частиц цемента жидкостью.
В случае с промышленными цементами, предназначенными для формования, например, под давлением в
формах, доля жидкости не должна быть слишком большой, чтобы масса не стала липкой или клейкой при
сжатии.
Таким образом, при использовании цемента, содержащего около 10 3% связующего вещества, то есть
алюмината кальция, и кварца и оксида алюминия в качестве наполнителей, соотношение жидкости указанного
выше состава может составлять примерно 35 частей на 100 частей цемента (по весу). При использовании
стоматологических цементов, находящихся в высокопластичном состоянии и содержащих большое
количество связующего вещества, могут применяться гораздо большие пропорции затвердевшей жидкости;
например, затвердевающая жидкость и цемент могут быть в равных пропорциях по весу.
Совершенно очевидно, что свойства цементов, приготовленных в соответствии с настоящим изобретением,
могут контролироваться в широких пределах, особенно в отношении их поведения при затвердении, и что их
физические характеристики могут значительно варьироваться. В качестве примера цемента, который можно
использовать для холодной формовки, я могу приготовить смесь из одной части прокаленного оксида
алюминия и двух частей кремнезема, предпочтительно в виде измельченного кварца, и добавить к смеси 3%
связующего вещества на основе алюмината кальция, приготовленного, как описано выше. Смесь,
предпочтительно мелко измельченная до размера частиц около 200 меш или менее и тщательно
перемешанная, смешивается, например, с затвердевающим раствором в пропорциях, описанных выше, для
использования в коммерческой практике, при этом раствор и цемент находятся в соотношении примерно 1 к 3
по весу. Смесь под давлением становится пластичной и может быть отформована в желаемую форму в
холодном прессе под соответствующим давлением, например, 2-25 тонн или выше. Свежая смесь имеет
тенденцию прилипать к матрицам.
Эта тенденция, по-видимому, исчезает после некоторого созревания смеси, скажем, 12 х 60 часов или
дольше. Прессованный предмет обладает достаточной прочностью, чтобы его можно было трогать.
При обычных температурах для его застывания требуется более месяца. Нагревание до 110–115 °C может
привести к застыванию примерно за 12 часов или более, при этом предпочтительно более длительное время.
При температуре от 140 до 150 градусов начальный схватывание может занять от получаса до часа;
предпочтительнее более длительный период схватывания, например, 12-18 часов. Пластичная смесь
цемента и жидкости может быть отформована в течение значительного периода времени после смешивания,
при условии, что она хранится при обычной температуре или ниже. Оно хорошо плесневеет даже после
десяти дней или двух недель стояния.
Как уже указывалось ранее в данном описании, состав наполнителя цемента может значительно
варьироваться. Таким образом, в приведенном выше примере соотношение оксида алюминия к диоксиду
кремния может составлять один к четырем, и полученное в результате формованное изделие после
затвердевания будет иметь почти такую же прочность на растяжение и твердость, как и изделие,
приготовленное из смеси одной части оксида алюминия и двух частей диоксида кремния. В любом случае,
конечный материал 75 имеет прочность на растяжение, равную или превышающую прочность
портландцемента.
Можно использовать только оксид алюминия, при этом готовое изделие получается менее твердым, чем при
использовании диоксида кремния в качестве наполнителя. Аналогичным образом можно использовать и один
только диоксид кремния. Оксид алюминия или диоксид кремния, или и то, и другое, могут быть полностью или
частично заменены другими наполнителями, такими как измельченное стекло, асбестовое волокно,
обожженный гипс или гидравлический гипс, обожженный магнезит и т. д., характеристики которых уже были
описаны.
Также могут использоваться органические наполнители инертного характера, такие как древесная или
пробковая мука, хлопковый ворс и тому подобное. Однако при использовании таких наполнителей существует
тенденция к изменению цвета из-за карбонизации при термической обработке готового изделия.
Пигментные филлеры, разумеется, могут применяться по желанию. Если требуется более быстрое
схватывание, можно использовать более высокие пропорции связующего вещества. Хотя в приведенном
примере в качестве связующего вещества указан алюминат кальция, может быть использован любой
алюминат щелочного или щелочноземельного металла с твердостью 100d, или их смеси, как подробно
описано ранее в спецификации.
В тех случаях, когда в наполнителе используется оксид алюминия, как в примере 1056, избыток оксида
алюминия может быть прокален или спечен с соединением щелочного или щелочноземельного металла,
используемого для образования связующего вещества, а полученная таким образом смесь избытка оксида
алюминия и связующего вещества 110 смешивается с остальными компонентами цемента, с учетом избытка
оксида алюминия, присутствующего в связующем веществе.
При затвердении цемента практически не происходит усадки, и, следовательно, из него можно с большой
точностью изготавливать твердые формованные изделия. Поскольку температура, необходимая для
затвердевания, относительно низкая, металлические вставки могут быть отлиты в пластик без риска
ослабления во время затвердевания и, следовательно, очень прочно удерживаются. Изделия, изготовленные
из цемента методом литья, могут быть снабжены водонепроницаемой поверхностью путем пропитки
парафином, карнаульбовым воском, золой, битумными и зольными материалами, жирами и тому подобным.
Этого можно успешно добиться, погрузив предметы в...
расплавленный воск. Путем пропитки l10 = l l A--.
формованный предмет с твердым воском, из,--the -pharacter obf eaxmib d wax 'thiir elast L L tV'd a.. -P n-c P -. ---
--e i n i 1' e. «Хотя высокоэластичная формовка твердым и желательным компонентом является подходящий
наполнитель; например, cxl hshedgl5ss. Что касается соединения с формовкой коммерческих изделий, я
обнаружил, что выгодно добавлять небольшую долю, скажем, от 1,5 до 3% легкого смазочного масла».
Например, было установлено, что керосин в сочетании с цементом в количестве 4% является
удовлетворительной пропорцией. Присутствие этой небольшой доли смазочного масла, по-видимому,
замедляет оседание при смешивании с затвердевающей жидкостью до сжатия изделия в неразбавленном
состоянии. Когда изделие сжимается, смазочное масло, по-видимому, вытесняется, смазывая поверхности
матрицы и предотвращая их прилипание.
Статья et of tlhe_ molded7 alppears tQ? никак не повлияет.
Для особых применений, при которых цемент должен быть отлит или сформирован в высокопластичном
состоянии без давления и должен быстро затвердевать, необходимо более высокое содержание связующего
вещества и затвердевающей жидкости, чем в случае коммерческого цемента, предназначенного для
современных целей. Таким образом, используя цемент, содержащий от 50 до 60% алюминиевого связующего
и цемента с эквивалентной долей затвердевающей жидкости, получают высокопластичный материал, который
при обычных температурах затвердевает за пять минут или меньше. При смешивании такого материала
целесообразно использовать искусственное охлаждение (-40°C) для замедления нагрева. Этот пластиковый
материал легко поддается формовке и может быть использован в качестве пластика.
В первом случае прозрачность цемента может достигаться путем использования измельченного кварца или
измельченного стекла в качестве наполнителя. В таком случае предпочтительно, чтобы смягчающая жидкость
не содержала оксида цинка, фосфата цинка или других фосфатов, а состояла исключительно из фосфорной
кислоты и воды.
Для формирования электрических нагревательных элементов подходящий нагревательный элемент может
быть вмонтирован в цемент и закреплен на клеммах, которые при желании могут быть, подобно другим
элементам, вмонтированы в цемент. Нагревательный элемент может быть изготовлен из никеля, хрома,
сплава, никеля, железа и т. д. Прочность бетона может быть обеспечена путем включения в цемент
проводящего наполнителя, например, графита, железной стружки и т. д. Такое резистивное тело может быть
выполнено с клеммами, частично встроенными в массу, и может быть, при условии наличия изоляции,
образованной из цемента, при этом все это устанавливается одновременно. При желании их можно включить
в состав соответствующих пропорций фосфатного материала, такого как зола, фосфатная руда. С помощью,
например, совместного добавления достаточного количества 70% сульфидной кислоты для реакции с ней, а
также необходимого количества 75% фосфорной кислоты для восстановления связей между компонентами,
которые могут быть, например, алюминатом натрия или 75% алюминатом кальция.
При приготовлении пластикового материала с использованием фосфатного материала и серной кислоты,
желаемая пропорция фосфатного материала сначала тщательно смешивается с используемым
наполнителем.
Затем добавляется необходимое количество серной кислоты для превращения фосфатного материала и
образования фосфорной кислоты, при этом интенсивность реакции значительно снижается благодаря
наличию более мелкого материала. Полученная смесь, которая обычно представляет собой порошок и сухую
на ощупь, затем смешивается с подходящей пропорцией связующего материала, который может, например,
представлять собой алюминат кальция. Полученную смесь можно хранить в течение значительного периода
времени, добавляя необходимое количество воды при необходимости использования цемента. Соотношение
фосфатного материала к серной кислоте должно быть, по крайней мере, равным коэффициенту связывания;
предпочтительно следует использовать избыток. Концентрация используемой серной кислоты может
варьироваться, при этом различные концентрации от 660% до примерно 50% серной кислоты считаются
удовлетворительными в использовании. Предпочтительно, чтобы было занято около 65% сотрудников. Доля
алюминатного связующего может варьироваться, как уже было описано, а именно: для общих технических
целей не более 10%, предпочтительно от 1,5 до 4%.
Общее соотношение фосфатного материала и серной кислоты должно быть достаточным для обеспечения
очень значительного избытка фосфорной кислоты, скажем, от 3 до 10 раз превышающего теоретически
необходимое количество для связывания со связующим веществом.
Фосфатный материал сначала смешивают с наполнителем, любым подходящим. Наполнитель для
ронбондинга, такой как кварц, асбест, глина и т. д.
может быть использован. Затем серная кислота смешивается с наполнителем и фосфатным материалом, в
результате чего получается сухая порошкообразная масса 120. Затем связующее вещество, предпочтительно
алюминат кальция, образованный описанным выше способом, может быть смешано с массой. Затвердевание
или склеивание не происходит до тех пор, пока не будет добавлено достаточное количество воды (125%) для
частиц смеси; смесь, включая связующее вещество, может храниться в течение значительного времени до
использования. Количество добавляемой воды может варьироваться от 6 до 12%. м3 1 т U 233,907 Следует
отметить, что продукты реакции фосфатного материала и серной кислоты, помимо фосфорной кислоты,
образуют мелкодисперсный наполнитель, который, по-видимому, улучшает характеристики продукта. Кроме
того, при желании в качестве наполнителя можно использовать значительный избыток фосфатного
материала.
Цемент можно формовать в формы [0] любым желаемым способом. При необходимости в смесь можно
добавить смазочный материал, например, небольшое количество керосина. При желании отформованное
изделие можно нагреть для ускорения его затвердевания, например, до 100–180 °C, как описано в моей
предыдущей заявке. Зачастую целесообразно «отверждать» смешанный пластик перед формованием, при
этом продолжительность периода выдержки варьируется в зависимости от температуры. Таким образом, при
температуре до 50 °C его можно выдерживать от одного до двух часов, а при комнатной температуре — от
одного до двух дней.
Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, при этом способ смешивания уже был описан.
1.
Костная зола 13–18%; наполнитель (кварц) до 62%; серная кислота (66 B6) 11–17%; алюминат кальция
(связующее) 1,50–2,50%; оксид алюминия 2–4%; вода 2–6%.
2.
Костная зола 18–21,5%; кварц 53–60%; серная кислота 14–17%, алюминатное связующее 1,50–2%; оксид
алюминия 2–2,5%; вода 4–5,5%.
3.
Фосфатная порода, 14,5–19%; кварц 58–640%; серная кислота 12,5–16%; алюминатное связующее 2–4%,
вода 2–5%.
4.
Зола костная 19–27%; асбест 35–54%; серная кислота 15–19% (соотношение золы костной к серной кислоте
составляет от 1,05 до 1,24 к 1); алюминат кальция 1,5–3%; вода 6–10%.
5.
Костная зола 23,6%; асбест 47,2%; серная кислота 17,8%; алюминат кальция 1,6%; оксид алюминия 2,67%,
вода 7,21%.
(В этом примере большое количество костной золы служит наполнителем.)
Приведенные в связи с этими примерами конкретные детали носят исключительно иллюстративный характер.
В данном контексте термин «спекание» обозначает поверхностное слияние частиц материала и может
сопровождаться или не сопровождаться агломерацией.
Термин «щелочеобразующие металлы», используемый здесь, обозначает металлы данной группы, включая
щелочные и щелочноземельные металлы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк Эдвард Байер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Арли», 198, Вест-Хит-роуд,
Нортфилд, город Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к мотоциклам того типа, в которых двигатель является частью
рамы, а верхняя труба, соединяющая рулевую колонку с подседельной трубой, крепится к последней в
положении, близком к центру подседельной трубы или, скорее, ниже него.
Целью изобретения является создание комбинированного двигателя и рамы упрощенной и улучшенной
конструкции.
Изобретение включает в себя использование кронштейна для соединения смежных частей картера двигателя,
верхней трубы, подседельной трубы и нижних перьев рамы, причем этот же кронштейн с шагом 2:0 также
служит для крепления коробки передач.
Кроме того, изобретение включает в себя соединение частей рамы непосредственно с картером двигателя в
трех положениях.
2
i5 Также изобретение включает в себя приспособление картера двигателя в той части, к которой крепится
задняя тяга, для использования также в качестве опоры для подножек и педали тормоза.
3
Изобретение также включает в себя комбинацию и расположение частей, описанные ниже.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что рама включает в себя рулевую трубу,
подседельную трубу, верхнюю трубу, соединяющую верхний конец рулевой трубы с подседельной трубой,
переднюю стойку, соединяющую нижний конец рулевой трубы с картером двигателя, заднюю стойку,
соединяющую верхний конец подседельной трубы с осью заднего колеса, нижнюю стойку, расположенную
между осью заднего колеса и картером, и заднюю стяжку, соединяющую заднюю ось с картером в положении
ниже нижней стойки.
[Цена 1/-]. . ..
-233,90S Соединение верхней трубы, подседельной трубы, нижних перьев и картера шатуна осуществляется
с помощью кронштейна, выполненного из сегментной части, предназначенной для установки на периферию
картера шатуна и крепления к нему болтами.
На кронштейне имеется пара гнезд для размещения концов верхней и подседельной труб, которые крепятся
пайкой.
Горизонтальное продолжение кронштейна предназначено для размещения коробки передач 55, а на внешнем
конце продолжения предусмотрено место для крепления к нему смежного конца элементов цепной валы,
причем соединение осуществляется поперечным болтом. 60 Передняя стойка состоит из одной или двух
трубок, прикрепленных с верхнего конца поперечным болтом к нижнему концу рулевой колонки. В нижней
части указанная стойка крепится непосредственно к периферийной части картера двигателя с помощью болта
или болтов.
Тяга, расположенная ниже нижней стойки рамы и соединяющая ось заднего колеса с картером, крепится к
выступу, выполненному заодно с картером 70-го двигателя, при этом соединение осуществляется болтом.
Этот же выступ также предназначен для размещения педали ножного тормоза и подножек.
Все остальные соединения формируются либо путем пайки концов элементов в выступы (7.5), либо с
помощью поперечных болтов. Предпочтительно концы задней стойки крепятся к верхней трубе и креплению
задней оси болтами.
Описанная выше конструкция на 80 проще, чем те, которые обычно используются.
не только в отношении количества необходимых элементов, но и в отношении способов их соединения. Кроме
того, конструкция становится прочнее при заданном весе материала (8%) благодаря улучшенному
расположению деталей и устранению избыточного материала.
Датировано 16 июня 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК. 90. Дата подачи заявления: 17 июня 1924 г. № 14636/24. Полная версия (слева): 17 марта
1925 г., полная версия принята к публикации: 21 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся мотоциклов.
т 2. . ....
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся циклов работы роторных печей.
Я, Фрэнк Эдвард Бейкер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Арли», 198, Вест-Хит-роуд,
Нортфилд, город Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мотоциклам того типа, в которых двигатель является частью рамы, а верхняя
труба, соединяющая рулевую колонку с подседельной трубой, крепится к последней в положении, близком к
центру подседельной трубы или, скорее, ниже него. Целью изобретения является создание комбинированного
двигателя и рамы упрощенной и улучшенной конструкции.
Изобретение включает в себя приспособление кронштейна, используемого для соединения смежных частей
картера двигателя, верхней трубы, подседельной трубы и нижних перьев рамы, для использования также в
качестве кронштейна для крепления коробки передач.
Изобретение также включает в себя адаптацию картера двигателя в той части, к которой крепится задняя
тяга, для использования также в качестве опоры для подножек и педали тормоза. Изобретение также
включает в себя комбинацию и расположение частей, описанные ниже. На прилагаемом чертеже изображена
рама мотоцикла, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, рама включает в себя рулевую трубу a, подседельную
трубу b, верхнюю трубу c, соединяющую верхний конец рулевой трубы с подседельной трубой, переднюю
стойку d, соединяющую нижний конец рулевой трубы с картером двигателя e, заднюю стойку /, соединяющую
верхний конец подседельной трубы с осью заднего колеса, нижнюю стойку g, расположенную между осью
заднего колеса и картером двигателя, и заднюю стяжку h, соединяющую заднюю ось с картером двигателя в
положении ниже нижней стойки.
Соединение верхней трубы, подседельной трубы, нижних перьев и картера шатуна осуществляется с
помощью кронштейна, выполненного из сегментной части, предназначенной для установки и крепления
болтами по периметру картера шатуна. Пара гнезд j, k на кронштейне служит для приема концов верхней и
подседельной труб, которые закреплены пайкой. Горизонтальное удлинение 1 кронштейна предназначено
для размещения коробки передач (обозначена пунктирными линиями на im), а на внешнем конце удлинения
примерно... Д...:.... [.':
Предусмотрено крепление к нему смежного конца элементов цепной валы, при этом соединение
осуществляется поперечным болтом.
Передняя стойка состоит из одной или нескольких трубок, прикрепленных с верхнего конца поперечным
болтом к нижнему концу рулевой колонки. В нижней части указанная стойка крепится непосредственно к
периферийной части картера двигателя с помощью болта или 70 болтов.
Тяга h, расположенная ниже цепной стойки и соединяющая ось заднего колеса с картером, крепится к выступу
n, выполненному заодно с картером 75, причем соединение осуществляется болтом. Этот же выступ также
предназначен для размещения педали ножного тормоза и подножек в таких положениях, как, например,
обозначенные буквами o и pi'. Все остальные соединения выполняются либо путем пайки концов элементов в
выступы, либо с помощью поперечных болтов. Предпочтительно концы задней вилки крепятся к
подседельной трубе и креплению задней оси болтами. 85 Описанная выше конструкция проще, чем обычно
используемые, не только с точки зрения количества необходимых элементов, но и с точки зрения способов их
соединения. Кроме того, конструкция становится прочнее при заданном весе материала благодаря
улучшенному расположению деталей и устранению избыточного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233909A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки BaEn: 17 июня 1924 г. № 14669/24.
Завершено: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла или связанные с ним.
Я, Отто Шерибле, гражданин Германии, проживающий в Эсслингене-на-Неккаре, Вюртемберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мыла, и в частности к производству мыла для туалетных
целей.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в том, что мыло в порошкообразной форме разного
цвета, ароматизированное или неароматизированное, или ароматизированное, добавленное к каждому
количеству порошкообразного мыла, разделяется в зависимости от цвета различных видов мыла, собирается
вместе и впоследствии прессуется или спрессовывается для образования цельного куска мыла. Порции
стирального порошка размещаются отдельно в форме с помощью съемных перегородок, при этом указанные
порции мыла плотно прилегают друг к другу после удаления перегородок.
В мыле, произведенном в соответствии с настоящим изобретением, цветные участки мыла распределены по
всей массе, а ароматизаторы также распределены по всей массе мыла или по отдельным частям, из которых
состоит мыльный брусок. Такое мыло приятно для глаз, а кроме того, из него можно изготовить мыло, которое
благодаря смешанному расположению разноцветных частей имеет вид и аромат букета. Возможно
бесчисленное множество вариантов расположения цветных кусочков мыла.
Главное преимущество мыла, произведенного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том,
что оно не теряет свой аромат или цвет после однократного использования, а такой цвет и аромат
сохраняются до тех пор, пока не будет использован весь кусок мыла, и когда [Pr.
При использовании образуется приятный аромат. Фактически, в зависимости от природы цвета и способа
расположения различных цветных частей мыла 650 в общей массе, по мере уменьшения количества мыла в
процессе использования может происходить постепенное изменение его аромата. Например, частицы мыла
разного цвета могут быть расположены в виде слоистых образований. 55 Для более ясного понимания
изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показаны несколько
конструкций в соответствии с настоящим изобретением. 60 На рисунке 1 представлен перспективный вид
куска мыла, на котором расположены рядом части мыла разного цвета и с разными ароматами.
На рисунке 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий кусок мыла размером 65x65 см, в котором
порошкообразное мыло наложено двумя слоями a' и a9.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий кусок мыла, в котором используются три
разных слоя: al, a2, as. 70 На рисунке 4 представлен перспективный вид куска мыла, в котором разноцветные
и ароматизированные части al, a2, пронизывающие всю массу, соединены, образуя однородный кусок мыла.
75 Можно использовать любое желаемое количество цветов, а также любое желаемое количество
ароматизаторов, и все элементы могут быть расположены любым подходящим и желаемым образом. Кроме
того, внешняя форма бруска мыла может быть любой подходящей и удобной, и при желании можно соединять
кусочки мыла разного цвета, образуя один брусок, имеющий только один аромат или несколько ароматов, то
есть один аромат или более одного аромата для каждой отдельной и разноцветной части мыла, которая
включена в массу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роланд Джордж Мэнерс, проживающий по адресу: Эйлсбери-роуд, 60, Портсмут, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: корзину, которая может быть
изготовлена в различных размерах, а также может складываться и раскладываться в плоское состояние,
Соседние файлы в папке патенты