Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_333
.pdf
Регулируемая трубка регулируется с помощью винта 7R. Шестерни указанного винта 7R закреплены на
верхнем конце 7R регулируемой трубки 7R, который выступает из нее вверх через гайку-колпачок 8R, которая
съемно крепится к корпусу 8R вторичной смесительной камеры 8R, как показано на рисунке 8D. Указанная
гайка-колпачок 7R снабжена резьбовым отверстием для совмещения с винтом 7R.
Предусмотрены средства, позволяющие вращать указанный винт 75 вниз и вверх для уменьшения или
увеличения площади контакта между нижним концом основной смесительной камеры и абсорбирующим
материалом в топливной стенке.
Указанное средство включает в себя 85 универсальных соединений -77 муфту -шатун -7u1 с винтом 7R,
причем указанный шатун 7u1 заканчивается рифленым элементом управления 7v, закрепленным на
приборной панели (не показана) или рулевой колонке (не показана) 9o транспортного средства, так что может
быть обеспечен больший или меньший контакт или близость между поверхностями селектора и
абсорбирующего материала в указанном выше углублении 1. Регулируемая трубка 9.5 7 в той ее части,
которая находится выше точки крепления селектора, снабжена соответствующими воздухозаборниками,
обеспечивающими сообщение между воздушным каналом 9 и внутренней частью 7F регулируемой трубки 7.
Регулируемая трубка в своей верхней части снабжена соответствующими выходными отверстиями,
обеспечивающими сообщение между внутренней частью 7F регулируемой трубки и вторичной смесительной
камерой 8.
1
Вторая смесительная камера 8 снабжена автоматическим воздушным клапаном, включающим седло клапана
10 с воздухозаборными отверстиями 10A и сам клапан 11, оба установлены скользящим образом на
горизонтальном шпинделе 110 12. Указанный шпиндель выступает назад от газоотводного отверстия 81 через
основной воздухозаборник 18, входит в гайку 13 в задней стенке воздухозаборника 81 и проходит через нее.
Конец 12A шпинделя 12 имеет резьбу, совпадающую с резьбовой частью гайки 13, и достаточно длинный,
чтобы выступать вперед, позволяя использовать контргайку 14 для фиксации устройства в нужном
положении. Регулировка осуществляется поворотом рифленой головки 120 15, прикрепленной к концу 12'
горизонтального шпинделя 12.
Среда, влияющая на регулировку клапана 11, включает в себя две пружины 11 и 17, имеющие разные
диаметры; большая пружина 12' 10 предназначена для преодоления сопротивления пружины 17 3j3l8 за счет
своего влияния на более малую пружину 17, создавая большее или меньшее сопротивление клапана 11
разрежению, возникающему во время такта впуска двигателя. Следует отметить, что при вращении
резьбового выступающего конца 12'A шпинделя 12, как при завинчивании болта или шпильки, клапанный блок
будет все больше выступать внутрь камеры 8, и под действием пружины 16, которая выдвигается по мере
выступания клапанного блока, пружина 17 одновременно ослабляется между поверхностью клапана Pl и
шайбой 11B, в результате чего клапан 11 будет оказывать меньшее сопротивление разрежению, вызванному
тактом впуска двигателя.
При обратной регулировке, то есть при повороте винта для извлечения узла, пружина 16 сжимается между
поверхностями. 13A и шайба 110 увеличивают сжатие пружины 17 и повышают давление на заднюю часть
клапана 11A, тем самым делая его более устойчивым к воздействию всасывания двигателя.
На рисунке 1 стрелками четко обозначен ход воздуха и смеси через карбюратор: общий объем воздуха,
проходящего через систему 3a, поступает в отверстие 18, часть проходит через отверстие 1WA в клапане 10
во вторичную смесительную камеру, а часть проходит через воздушный канал 9, окружающий селектор, часть
3,5 выходит внутрь через отверстия 7E, а часть проходит через мелкоячеистую куполообразную опору 70 и
материал 7B, покрывающий ее. Та часть воздуха, которая проходит через воздушную камеру 9 во вторичную
смесительную камеру, насыщена углеводородами; ее путь во вторичную камеру проходит через отверстия
7G, и там она встречается с частью общего объема воздуха, поступившего во вторичную камеру через
отверстия 10A в клапане 1l0.
Затем насыщенный углеводородами воздух поступает в камеру сгорания двигателя внутреннего сгорания
через выходное отверстие 8B.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1920 г. № 27,598/20.
Фотография слева: 24 июня 1921 года.
1
7?3 3 19
------- Завершено: Декабрь 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным ружьям и винтовкам.
Мы,. Джон Уайт, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Боултон-роуд,
Хэндсворт, Бирмингем, и Генри Герберт Пейн, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий
по адресу: Бристоль-роуд, 30, Бурнбрук, Бирмингем, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в отношении
складных ружей и винтовок, и относится, в частности, к средствам фиксации ружья в закрытом состоянии.
Согласно настоящему изобретению, рычаг, посредством которого приводится в действие нижний затвор для
удержания ружья в закрытом состоянии, управляется пружиной, которая свернута и охватывает шпиндель
указанного рычага, причем концы этой пружины входят в зацепление соответственно с рычагом и с
относительно неподвижной частью рамы или корпуса.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рычаг для освобождения ствола в процессе
отламывания, который предпочтительно снабжен передним выступом для зацепления с верхней частью
ствола, как, например, в ружье трехзатворного типа, снабжен подвесным шпинделем, который крепится к
последнему путем размещения его верхнего конца в перфорации в рычаге, при этом вращение указанного
шпинделя относительно указанного рычага предотвращается шпонкой, и указанный шпиндель окружен
спиральной пружиной, которая расположена в углублении или выемке, образованной на верхней поверхности
рамы соосно с перфорациями, с которыми шпиндель предназначен вращаться. 40 Внутри этого кармана,
окружая шпиндель, находится витая пружина, один конец которой изогнут вверх, чтобы войти в отверстие в
рычаге, а другой конец изогнут вниз, чтобы войти в отверстие в основании кармана. В нижней части шпиндель
снабжен рычагом или шпонкой, которая входит в зацепление со скользящим нижним болтом, приводя в
действие более толстый элемент 50 в его взаимодействии с выступами, которые отходят от нижней
поверхности корпуса, чтобы удерживать последний в двух оставшихся зацепах.
Спиральная пружина, охватывающая шпиндель рычага фиксатора ствола длиной 5,5 дюйма, выполнена
таким образом, что при смещении рычага она разматывается, в результате чего пружина стремится
расшириться как в диаметральном, так и в осевом направлениях.
Датировано 28-м днем сентября 1920 года.
Льюис У.М. Голд, А.И.Мех. Е., член дипломированного института патентных поверенных, представитель
заявителей, Корпорейшн-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к складным ружьям и винтовкам.
Мы, Джон Уайт, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Болтон-роуд,
Иландсворт, Бирмингем, и Гарри Герберт Пейн, подданный короля Великобритании и Ирландии,
проживающий по адресу: Бристоль-роуд, Бурнбрук, Бирмингем, настоящим заявляем следующее.
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к складным ружьям и
винтовкам, и в частности, касается средств фиксации ружья в закрытом состоянии 1G.
Согласно настоящему изобретению, рычаг, посредством которого приводится в действие нижний затвор для
удержания ружья в закрытом состоянии, управляется пружиной, которая свернута и охватывает шпиндель
указанного рычага, причем концы этой пружины входят в зацепление соответственно с рычагом и с
относительно неподвижной частью рамы или корпуса.
9 Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой частичный
разрез орудия, воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 2 показана конструкция, изображенная на рисунке 1, с деталями в положении, позволяющем
освободить ствол.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения рычаг a для освобождения ствола b в процессе
отламывания, который предпочтительно снабжен передним выступом al для зацепления с верхней частью
ствола 3S, как, например, в ружье трехзатворного типа, снабжен свисающим шпинделем c, который крепится к
последнему путем размещения его верхнего конца в перфорации в рычаге a, при этом вращение указанного
шпинделя относительно указанного рычага предотвращается шпонкой d, и указанный шпиндель c окружен
спиральной пружиной e, которая расположена в углублении или выемке /1, образованной на верхней
поверхности рамы 1 соосно с перфорациями, с которыми шпиндель предназначен вращаться. Внутри этого
кармана, окружая шпиндель, находится витая пружина, один конец которой изогнут вверх, чтобы войти в
отверстие 50 на уровне, а другой конец изогнут вниз, чтобы войти в отверстие в основании кармана.
В нижней части скользящего элемента расположен рычаг или ключ, который входит в зацепление со
скользящим нижним затвором, приводя его в действие совместно с выступами, выступающими из нижней
поверхности ствола, для удержания последнего в двух оставшихся 60 положениях. Спиральная пружина,
охватывающая шпиндель рычага фиксатора ствола, выполнена таким образом, что при смещении рычага она
разматывается, в результате чего пружина стремится расширяться как в диаметральном, так и в осевом
направлениях. Положение о безопасности может быть сформулировано в соответствии с моей параллельной
заявкой № 17:3463. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173320A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 7920. № 27,629120.
173,320 Полностью слева: апрель. 26, 1921.
Завершено: Декабрь. 29, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических конденсаторов или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH INSULATED & HELSBY CABLES LImitED из Прескота, графство Ланкастер,
производитель, британская компания, Эрнест Артур Бейлз из Оукс, Хейсби, графство Честер, инженер,
подданный Великобритании, и Гарольд Хайэм из Britannia Works, Хейсби, вышеупомянутый,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, в которых используется
жидкий пропитывающий диэлектрик, а конденсаторные блоки или корпуса выполнены из ламината бумаги и
металла.
Было установлено, что при определенных условиях эксплуатации конденсаторов указанного типа тепло,
выделяемое внутри корпуса или блока конденсатора из-за потерь, какими бы малыми эти потери ни были, не
отводится от внутренней оболочки блока конденсатора с достаточной скоростью, и поэтому температура
внутреннего вещества блока конденсатора может значительно повыситься по сравнению с температурой
наружного вещества; и со временем внутренняя температура может повыситься до такой степени, что
ухудшится диэлектрическая прочность изоляционных материалов и в конечном итоге произойдет пробой.
Основная цель и результат изобретения — создание конденсатора, обеспечивающего максимально
равномерное распределение температуры по всему объему каждого элемента во время работы, что
позволяет устранить указанные недостатки и обеспечить максимальную производительность во всех случаях.
В описанной ниже конструкции конденсатора достигаются указанные выше цель и эффекты; и [Цена 18.] для
удобства изобретение будет описано более подробно на примере конденсаторных корпусов или блоков,
состоящих из свернутых полос бумаги и металла; однако следует понимать, что с небольшими изменениями
его можно применять и к конденсаторным блокам, собранным из отдельных листов или из сложенных листов
или полос.
Конденсатор, созданный в соответствии с данным изобретением, имеет пространства или каналы в корпусе,
предназначенные для обеспечения прохождения или циркуляции жидкого диэлектрика 55 через них и, таким
образом, поддержания внутренней температуры на желаемом и безопасном уровне; количество и расстояние
от оси корпуса конденсатора зависят от размера корпуса и других условий; и 60 эти пространства или каналы
проходят между верхним и нижним концами корпуса, предпочтительно параллельно оси конденсатора.
Таким образом, в этом конденсаторе тела 65 подразделяются на небольшие по толщине или количеству слои
проводников и диэлектрика, с проходами или пространствами между ними или сквозь них для прохождения и
присутствия жидкости, в которой они 70 помещены в контейнер.
Согласно одному из способов изготовления корпусов или блоков внутреннего охлаждающего конденсатора,
блоки наматываются обычным способом до достижения заданной толщины проводников и диэлектрика, после
чего вставляется слой гофрированного материала достаточной длины, чтобы образовать виток вокруг
поверхности намотанного таким образом блока конденсатора; направление гофрирования является
продольным по отношению к оси цилиндра конденсатора. В этом случае обмотка конденсатора имеет тип pio.
Процесс продолжается обычным способом до тех пор, пока на гофрированный материал не будет нанесена
снаружи заданная толщина вещества 173320 – проводника и диэлектрика; затем вставляется второй слой
гофрированного материала, длина которого также такова, что он образует изгиб вокруг цилиндрической
поверхности частично намотанного конденсаторного блока, а направление гофрирования параллельно оси
конденсатора.
Таким образом, мы завершаем сборку конденсаторного блока, добавляя необходимое количество
гофрированных слоев, и полученный блок состоит из чередующихся слоев конденсаторного материала,
каждый из которых имеет заданную толщину и гофрированность; так что каждый слой конденсаторного
материала, за исключением внутреннего и внешнего слоев, имеет с каждой стороны сплошной слой открытых
каналов, параллельных оси конденсатора, которые образуются за счет гофрирования жесткого материала,
разделяющего конденсаторный материал на слои, и по которым может циркулировать жидкость.
Гофрированный материал может быть изготовлен из тонкого металла толщиной примерно от 0,008 до 0,010
дюйма, или из плотной бумаги, тонкого картона или любого подобного материала. Однако важно, чтобы он
обладал определенными свойствами, а именно: (1) достаточной жесткостью для сохранения гофрирования
без существенной деформации под давлением намотки конденсаторного материала; (2) способностью
сохранять гофрирование при нагреве, необходимом для сушки и пропитки конденсаторных блоков; (3)
способностью сохранять гофрирование неограниченно долго под действием жидкого диэлектрика при его
рабочей температуре; и (4) химической стабильностью и не выделял кислот, щелочей или чего-либо вредного
для диэлектрика ни при нормальных, ни при рабочих температурах, ни во время нагрева, необходимого для
сушки и пропитки конденсаторов.
Установлено, что очень подходящим материалом является высококачественная изоляционная бумага
толщиной около 0,010 дюйма, гофрированная с гофрированием в виде полукруглых ячеек приблизительно
-30°, глубиной около одной десятой дюйма, которая после герметизации, хорошо покрывается лаком и
запекается для затвердевания и упрочнения кислотой. 55 При определенных условиях целесообразно
перфорировать гофрированный материал, чтобы ускорить сушку и пропитку конденсаторов в процессе
производства, а также улучшить циркуляцию жидкого электролита в материале конденсаторного блока во
время эксплуатации.
При использовании металла в качестве гофрированного материала ширина должна быть такой, чтобы
изоляционный материал обмотки конденсатора перекрывал металл с каждой стороны, то есть ширина должна
быть приблизительно такой же, как ширина проводящей пластины обмотки конденсатора.
При использовании бумаги, тонкого картона или другого изоляционного материала в качестве гофрированного
листа ширина должна быть приблизительно равна ширине изоляционных слоев обмотки конденсатора, чтобы
гофрирование обеспечивало наличие открытых каналов по всей длине конденсаторного блока.
Другие способы обеспечения каналов или проходов через корпуса конденсаторов могут заключаться в
использовании на корпусах небольших трубок или простых распорных элементов, отдельных или
соединенных вместе в полосы и тому подобное. 85 Дата: 28 сентября 1920 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей, Tower Building, Water Street, Ливерпуль, и Buchanan
Buildings, 24, Holborn, Лондон, E.C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических конденсаторов или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH INSULATED & HELSBY CABLES LIMITED, расположенная в Прескоте, графство
Ланкастер, производитель британских кабелей, Эрнест Артур Бейлс, проживающий в Оукс, Хелсби, графство
Честер, инженер, подданный Великобритании, и Гарольд Хилджиам, проживающий в Британии Уоркс, Хелсби,
вышеупомянутый инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам, в которых используется жидкий
пропитывающий диэлектрик, а конденсаторные блоки или корпуса выполнены из ламината бумаги и металла.
Было установлено, что при определенных условиях эксплуатации конденсаторов указанного типа тепло,
выделяемое внутри корпуса или блока конденсатора из-за потерь, какими бы малыми эти потери ни были, не
отводится от внутренней ламинированной оболочки блока конденсатора с достаточной скоростью, и поэтому
температура внутреннего вещества блока конденсатора может значительно повыситься по сравнению с
температурой наружного вещества; и со временем внутренняя температура может повыситься до такой
степени, что это приведет к ухудшению состояния диэлектрика и, в конечном итоге, к пробою.
Основная цель и результат изобретения — создание конденсатора, обеспечивающего максимально
равномерное распределение температуры по всему объему каждого элемента во время работы, что
позволяет устранить указанные недостатки и обеспечить максимальную производительность во всех случаях.
В описанной ниже конструкции конденсатора достигаются указанные выше цель и эффекты; для удобства
изобретение будет описано более подробно на примере конденсаторных корпусов или блоков, состоящих из
свернутых полос бумаги и металла; однако следует понимать, что с небольшими изменениями оно может
быть применено и к конденсаторным блокам, собранным из отдельных листов или из сложенных листов или
полос.
Конденсатор, созданный в соответствии с данным изобретением, имеет каналы или зазоры в корпусе,
предназначенные для прохождения или циркуляции жидкого диэлектрика через них и, таким образом,
поддержания внутренней температуры на желаемом и безопасном уровне; количество и расстояние от оси
корпуса конденсатора зависят от размера корпуса и других условий; и эти зазоры или каналы проходят между
верхним и нижним концами корпуса, предпочтительно параллельно оси конденсатора.
Таким образом, в этом конденсаторе тела разделены на небольшие по толщине или количеству слои
проводников и диэлектрика, с проходами или пространствами между ними или сквозь них для прохождения и
присутствия жидкости, в которой они помещены в контейнер.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует тип корпуса конденсатора, описанный выше, а именно цилиндрический
корпус, состоящий из свернутой ламинированной бумаги и металла; можно предположить, что диаметр
показанного корпуса конденсатора составляет примерно от 1 до 2 дюймов.
В показанном случае a представляет собой бумажный диэлектрик 65 и металлическую фольгу, свернутые
вместе известным способом, а b — каналы или пространства между разделенными частями бумаги и
металла, через которые жидкий диэлектрик 70, в котором они находятся в контейнере, может свободно
проходить и циркулировать; и каналы или пространства b образованы и поддерживаются слоем
гофрированного картона или подобного материала, так что кольцевое пространство 75 b разделено на
множество треугольных каналов или трубок, через которые жидкость может свободно проходить, и различные
разделенные части тела будут электрически соединены друг с другом, скажем, на верхнем конце,
соответствующим образом.
Гофрированный картон c, используемый в отрывках b, должен быть достаточной длины, чтобы два конца
полоски соприкасались, при этом картон должен быть покрыт шеллаком или подобным веществом, чтобы
придать ему жесткость и сохранить гофрированность.
В показанном случае корпус намотан на полую сердцевину из подходящей бумаги под углом 90 градусов, к
которой он приспособлен для нанизывания на проволоку или стержни.
Согласно одному из способов изготовления корпусов или блоков конденсаторов внутреннего охлаждения,
блоки наматываются обычным способом до достижения заданной толщины проводникового и
диэлектрического материала, после чего вставляется слой гофрированного материала c достаточной длины,
чтобы сделать 100 оборотов вокруг поверхности намотанного таким образом блока конденсатора;
направление гофрирования является продольным по отношению к оси цилиндра конденсатора a. Затем
намотка конденсатора продолжается обычным способом до тех пор, пока на гофрированный материал c не
будет нанесена заданная толщина проводников и диэлектрика; после чего вставляется второй слой
гофрированного материала c, длина которого также должна быть такой, чтобы он огибал цилиндрическую
поверхность частично намотанного конденсаторного блока, а направление гофрирования было параллельно
оси конденсатора.
Таким образом, мы завершаем сборку конденсаторного блока, добавляя столько гофрированных слоев,
сколько необходимо, и полученный блок состоит из чередующихся слоев 120 конденсаторного вещества а,
каждый из которых имеет заданную толщину, открытые каналы и гофрированный материал; так что каждый
слой конденсаторного вещества, за исключением внутреннего и внешнего слоев, имеет с каждой стороны 125
полный слой открытых каналов, параллельных оси конденсатора, которые образованы гофрированием
173,320 жесткого материала, разделяющего конденсаторное вещество на слои, и через который может
циркулировать жидкость.
Дополнительное назначение проходов или зазоров между секциями агрегата заключается в содействии и
ускорении обычных операций сушки и пропитки конденсаторов указанного типа.
Гофрированный материал может быть изготовлен из плотной бумаги или тонкого картона, тонкого металла
или любых подобных материалов. Однако важно, чтобы он обладал определенными свойствами, а именно:
(1) достаточной жесткостью для сохранения гофрирования без существенной деформации под давлением
намотки конденсаторного материала; (2) способностью сохранять гофрирование при нагреве, необходимом
для сушки и пропитки конденсаторных блоков в процессе производства; (3) способностью сохранять
гофрирование неограниченно долго под действием жидкого диэлектрика при его рабочей температуре; и (4)
химической стабильностью, чтобы он не выделял кислоты, щелочи или что-либо вредное для диэлектрика ни
при нормальных, ни при рабочих температурах, ни во время нагрева, необходимого для сушки и пропитки
конденсаторов в процессе производства.
Установлено, что очень подходящим материалом является высококачественная изоляционная бумага
толщиной около 0,010 дюйма, гофрированная с угловатым или приблизительно полукруглым поперечным
сечением, глубиной около одной десятой дюйма, а после гофрирования хорошо покрытая шеллаковым лаком
и запеченная для затвердевания и упрочнения материала.
При желании гофрированный материал может быть перфорирован, чтобы облегчить сушку и пропитку
конденсаторов в процессе производства, а также улучшить циркуляцию жидкого диэлектрика в материале
конденсаторного блока во время эксплуатации.
Толщина гофрированного материала c может соответствовать показанной на чертеже, а именно, такой, чтобы
изоляционный материал обмотки конденсатора перекрывал материал на каждом конце, то есть толщина
должна быть приблизительно такой же, как толщина проводящего слоя обмотки конденсатора. Или же его
значение может быть приблизительно равно значению изоляционных слоев обмотки конденсатора, так что
гофрирование обеспечивает наличие открытых каналов по всей длине конденсаторного блока. 60 Другие
способы создания каналов или проходов через корпуса конденсаторов могут заключаться в использовании на
корпусах небольших трубок или простых распорных элементов, отдельных или соединенных вместе в полосы,
и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Электрический конденсаторный блок или устройство, включающее
бумажную и металлическую пластины, приспособленные для пропускания или циркуляции жидкости через
них, для 75 целей, изложенных выше.
2.
Электрический конденсаторный блок или устройство, состоящее из свернутых полос бумаги и металла,
причем корпус разделен на кольцевые части или секции, имеющие 80 каналов или зазоров внутри или между
ними для прохождения и присутствия жидкости, в которой он помещен в корпус или контейнер конденсатора; в
основном, как описано выше. 85 3. Корпус или блок электрического конденсатора, состоящий из ламината
бумаги и металла, разделенных на множество различных секций или подразделений, причем эти секции или
подразделения расположены на расстоянии друг от друга и удерживаются на расстоянии 90 гофрированных
полос из жесткого материала; в основном, как описано выше.
4.
Корпус или блок электрического конденсатора, в основном, как это изложено и показано на чертежах. 95 Дата:
16 марта 1921 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителей.
Башня, Уотер-стрит, Ливерпуль.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[WVt. I06A-125112;1924. '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1920. № 27,645/20.
1739321 Comn/ete Left: 22 июня 1921 г.
Завершено. Принято в декабре. 29, 1921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования самосмазывающихся подшипников для валов и других целей.
Я, Герпберт Стоун Джойсон, подданный Великобритании, из компании Nunleaton Wool and Leather Company,
расположенной по адресу: Church Street, Nunleaton, Warwiekshire, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к самосмазывающимся подшипникам
для валов и других целей, и его целью является создание простой и автономной конструкции, при которой во
время вращения вала поверхности подшипника снабжаются маслом под давлением, а также предусмотрены
средства для возврата масла, вытекающего из подшипника, обратно в резервуар или колодец,
предназначенный для его сбора.
Согласно данному изобретению, подшипник оснащен плунжерным насосом, приводимым в действие кулачком
или эксцентриком, установленным на валу, и этот насос предназначен для забора смазки из поддона, также
расположенного на подшипнике, и для подачи ее под давлением на поверхности подшипника,
предпочтительно в местах, где они испытывают максимальную нагрузку. Кулачок может быть выполнен в виде
камеры, с противоположных сторон которой отходят подшипниковые втулки или их эквиваленты, а кулачок
или эксцентрик может быть выполнен в виде периферии воротника, который установлен на той части вала,
которая проходит через указанную камеру между подшипниковыми втулками.
Этот кулачок или эксцентрик, таким образом, служит для фиксации вала в подшипнике в торцевом положении
вместо обычных муфт, предусмотренных на каждом его конце.
Изложенное выше изобретение может быть реализовано различными способами, предпочтительным из
которых является описанный ниже вариант.
Опорная или подошвенная пластина подшипника, [Цена 1-] посредством которой он крепится к
поддерживающему элементу, имеет желобообразную трубу, относительно узкую по бокам и глубокую
пропорционально своей ширине. Вал 45 проходит поперечно через боковые стенки этой камеры и
поддерживается подшипниковыми втулками или их эквивалентами, установленными на выступах,
выступающих из наружных стенок камеры, причем эти подшипниковые втулки предпочтительно разделены в
центральной горизонтальной плоскости обычным способом и имеют кольцевые углубления на своих концах
для сбора масла, вытекающего из торцов подшипниковых поверхностей. Перемычки на нижней стороне
выступов, прикрепленные к боковым стенкам камеры, придают им жесткость и обеспечивают образование
каналов, соединяющих эти кольцевые пространства с внутренней частью камеры, далее именуемой sullip.
На одном конце резервуара, а следовательно, с одной стороны от вала, расположен вертикальный
плунжерный насос, а на противоположном конце резервуара шарнирно закреплен рычаг, свободный конец
которого имеет прорези, образующие губки, предназначенные для зацепления с плунжером насоса. На
противоположных сторонах этих губок выполнены плоские выступы, позволяющие рычагу входить между
губками, так что выступающая часть на нижней стороне рычага опирается на выступы, образованные
вышеупомянутыми выступами.
На той части вала, которая проходит через поддон, с помощью шнека или подобного устройства крепится
воротник, концы которого прилегают к боковым стенкам поддона (предпочтительно к его обработанным
поверхностям), предотвращая тем самым осевое перемещение вала в подшипнике и избегая использования
обычных 12 воротников на каждом конце подшипника. Внешняя периферия этого кольца эксцентрична
относительно оси вала или имеет кулачковую форму, а рычаг, соединяющий насос, имеет опущенную форму
между своими концами, располагаясь под краем эксцентрика, так что последний опирается на него при
вращении и может передавать движение плунжеру насоса, при этом опущенная часть рычага обеспечивает
зазор для периферии эксцентрика в его крайних горизонтальных положениях. Винтовая пружина, удобно
установленная в отверстии механизма и расположенная в осевом углублении.
Поршень всегда действует таким образом, чтобы толкать поршень вверх, так что рычаг остается в контакте с
эксцентриком, и, таким образом, поршень совершает возвратно-поступательное движение.
Подача масла из насоса осуществляется через трубопроводы, проходящие в нижнюю часть насоса и удобно
просверленные в вышеупомянутых угловых перемычках, одна часть которых расположена горизонтально, а
другая — вертикально и ведет к нижней поверхности подшипниковых втулок в месте наибольшего давления
на них. Этот последний трубопровод, очевидно, расположен таким образом, чтобы не задевать обратный
трубопровод, соединяющий кольцевые пространства на конце подшипника с поддоном.
Вертикальная часть маслопровода имеет зенковку на небольшом расстоянии от места соединения с
горизонтальной частью, а образовавшийся в ней выступ, предпочтительно имеющий конический край, служит
посадочным местом для шарового клапана, образуя таким образом обратный напорный клапан.
Предпочтительно не использовать всасывающий клапан, а заправка насоса во время такта всасывания
обеспечивается путем соединения верхней части корпуса насоса с отстойником посредством
соответствующего трубопровода, образованного путем сверления. В месте соединения этого трубопровода с
корпусом насоса сбоку образовано отверстие, которое приспособлено для совмещения с отверстием,
образованным сбоку плунжера (который в этом месте плотно прилегает к корпусу), когда последний находится
в конце своего такта всасывания. Этот порт на боковой стороне плунжера сообщается с упомянутым выше
осевым углублением для размещения пружины, и таким образом, известным способом, насос заряжается при
каждом такте всасывания, при этом необходимое для этого снижение давления обеспечивается наличием
обратного напорного клапана.
Поддон закрывается любой подходящей крышкой, а уровень масла в нем поддерживается на высоте, удобной
на практике. Разумеется, при желании можно предусмотреть механизмы фильтрации или процеживания
масла во время его циркуляции, а в нижней части картера может быть установлена пробка для слива масла
при необходимости.
Как видно, изобретение представляет собой чрезвычайно простую конструкцию самосмазывающегося
подшипника, преимущество которого заключается в том, что масло подается под давлением, благодаря чему
трение трущихся поверхностей существенно снижается, а их износ минимизируется. Для обеспечения
достаточной емкости масла может быть предусмотрена возможность длительной работы подшипника без
необходимости обслуживания.
Датировано 27 сентября 1920 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 18, Ковентри,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования самосмазывающихся подшипников для валов и других целей.
8,5 Я, 1ЭнРБЕРР СТОКС, гражданин Великобритании, владелец компании Nuneaton Wool and Leather
Company, расположенной по адресу: Church Street, Xluneaton, Wawvickshire, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
Соседние файлы в папке патенты