Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3311
.pdf
В этом примере используются стеновые анкеры 1 (см. подробный рис. 7), а также показаны примеры
зажимных элементов 2 (см. подробный рис. 8), каждый из которых имеет выступающий внутрь конец 2a и
крючкообразный конец 2e.
Эти зажимы используются для поддержки опалубки 3, которая может удерживаться на необходимом
расстоянии друг от друга с помощью внутренних опорных стержней 4, как показано на рис. 3, а также более
подробно на рис. 8. Вместо внутренних стержней я могу использовать распорные элементы или распорные
детали 5, показанные на рис. 5, чтобы обеспечить необходимое расстояние между секциями опалубки 3. При
желании, дистанционный элемент 5 может использоваться вместе со стержнями 4. Опорные зажимы 2
сначала соединяются своими крючкообразными концами 2e с ушком la стенового анкера 1, а затем
фиксируются в нужном положении путем зацепления их верхними частями 2b с опалубкой или с верхними
частями стержней 4, как показано на рис. 3, при этом сами стержни 4 удерживаются в нужном положении
металлическими распорными элементами 6, подробно показанными на рис. 7.
В тех случаях, когда зажимные элементы для поддержки опалубки расположены напротив стыка опалубки,
можно использовать двойные зажимные элементы, такие как 2c, которые будут проходить над стыками
опалубки 3. Вместо того чтобы стержни 4 просто вставлялись в отверстия в стеновых анкерах, при желании их
можно изготовить с крючкообразными концами, как показано на рис. 8 (4а), так чтобы эти концы можно было
зацепить за петли в стеновых анкерах, где стеновые анкеры имеют петли.
Анкерная стяжка lc на рис. 7 предназначена для приема прямых стержней 4 на рис. 3.
На фиг. 2 показана конструкция двойной пустотелой стены, выполненная в соответствии с изобретением, но в
данном случае в качестве распорных элементов используются блоки 7. В данном случае стеновые анкеры не
используются, а зажимные элементы 2/ имеют выступающие внутрь заостренные концы 2i, предназначенные
для простой установки в стену под опалубкой, которая размещается по обе стороны блоков X5 7 и опирается
на выступающие внутрь концы 2i зажимов 2/. Эти зажимы, как показано в примере на рис. 6, также снабжены
винтовыми зажимами 2g на своих верхних концах и стержнями 8, лежащими на верхней части блоков, и
служат 70 в качестве опор для опалубки 3, чтобы удерживать ее в нужном положении относительно блоков 7.
Изобретение до сих пор описывалось только в контексте пустотелых или двойных стенок, но оно в равной
степени применимо и к одинарным стенкам, как показано на фиг. 4, 5 и 6. На рис. 4 показана зажимная
конструкция другой формы. В данном случае зажимные элементы 2h, как и прежде, выполнены с
выступающими внутрь концами 2i и также снабжены отверстиями 80, в которые могут быть установлены
штифты для приема и фиксации стоек 2k, которые, в свою очередь, поддерживают поперечные элементы 9,
также выполненные с отверстиями и имеющие штифты, как и прежде. Конструкция 85 такова, что стойки 2k
могут регулироваться по положению в соответствии с глубиной опалубки и шириной стены, для которой
должна удерживаться опалубка 3.
В примере, показанном на рис. 4, нижние 90-градусные концы 2i зажимов 2h закреплены в верхней части
сформированной стенки, но при желании их можно соединить стяжками, такими как 6 на рис. 7.
При возведении стены, будь то одинарной или двойной, достаточно закрепить опалубку с помощью зажимов,
при необходимости установив распорные элементы, а затем заполнить пространство между опалубочными
досками жидким или сухим бетоном, добавив достаточное количество воды для обеспечения его
схватывания. Бетон можно утрамбовать или плотно утрамбовать между опалубкой 3 105, а после
затвердевания опалубку 3 и поддерживающие зажимы можно легко снять. Анкерные стяжки, разумеется,
останутся в стене, и там, где используются шлакоблоки, как показано на рис. 110 2 и 6, эти блоки также
останутся в стене.
Внутренние стороны листов 3 могут быть сформированы или обработаны любым желаемым образом, чтобы
придать любую желаемую форму или облик 115 внешней поверхности бетона; например, листы могут быть
сформированы таким образом, чтобы придать стене вид каменной отделки.
Петлеобразный конец стеновых анкеров должен выступать на 120 градусов, но не обязательно должен
выступать, а если он немного выступает, его можно легко вбить в стену или загнуть вниз, чтобы он не был
виден.
Предпочтительнее оставить их, поскольку они представляют собой очень удобное средство для крепления
строительных лесов к стене во время отделки стены.
В приведенном примере (рис. 4), где зажимные элементы 2h закреплены нижними концами на уже
сформированной стене (130 233,393), я могу использовать кусок доски или аналогичный материал, который
будет располагаться горизонтально поперек зажимов для поддержки опалубки 3.
На рис. 8 показан пример цепного зажима 10, который при желании может быть использован, и который
предпочтительно используется для выступов, а также там, где имеются углубления, поскольку форма цепи
может принимать любую желаемую форму. В этом случае цепь также снабжена выступающим внутрь концом
10а, имеющим загнутый конец 10б. Этот загнутый конец предназначен для соединения со стеной или
стеновым анкером, а звено цепи с этим загнутым концом соответствует выступающему внутрь концу жесткого
зажима и выступает вбок от стены, поддерживая опалубку так же, как и конец жестких зажимов, в то время как
другая часть цепи проходит вверх по боковой стороне и поперек опалубки аналогично жестким зажимам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 7924. № 2293/24.
Полный снимок слева: 28 октября 1924 года.
233,394 - ' ' ' Полная версия принята к публикации: 29 апреля 1925 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств позиционирования заготовки для перфорационных или других машин,
относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COmPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фрэнк Байкрофт Килл,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к средствам
позиционирования заготовки для перфорационных или других машин и в частности касается машин для
перфорации деталей ботинок или туфель.
Детали ботинок или обуви, такие как мыски или верх, иногда перфорируются в декоративных целях с
помощью станков, в которых заготовка подается пошагово мимо станции, на которой пуансон совершает
возвратно-поступательное движение. Примером таких станков является станок, показанный в технической
спецификации British.
Патентное свидетельство № 22884 от 1904 года.
Целью изобретения является обеспечение возможности запуска машин рассматриваемого типа для
обработки заготовки в точке, расположенной между концами линии, вдоль которой машина должна работать,
а затем завершения операции путем перемещения сначала к одному концу линии от этой точки, а затем от
этой точки к другому концу линии.
Особенностью изобретения является перфоратор или иная машина, включающая средства для
позиционирования заготовки путем зацепления с ней на противоположных сторонах линии подачи заготовки в
разное время в процессе работы машины вдоль одной линии операций.
Еще одной особенностью изобретения является способ создания в перфорационной или другой машине
линии последовательных операций на заготовке с операцией, определенно расположенной в заранее
определенной промежуточной точке линии 45, который заключается в подаче заготовки от промежуточной
точки к одному концу линии операций с направлением заготовки с одной стороны линии подачи заготовки и
снова от этой точки к другому концу линии операций с направлением заготовки с другой стороны линии
подачи.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут более очевидными из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера, предпочтительной конструкции машины, воплощающей
изобретение.
В данной конструкции кромочный упор 60, который в вышеупомянутой спецификации регулируется в
направлении линии подачи заготовки и от нее, расположен таким образом, что его можно перемещать с одной
стороны линии подачи на другую, так что любую сторону упора 65 можно использовать для направления
заготовки.
Для этой цели измерительный прибор устанавливается на салазках, перемещающихся по направляющей,
выполненной в столе станка. Ползунок перемещается по направляющей вдоль траектории движения
пуансона с помощью ручного рычага, закрепленного на шарнире под столом, из которого в паз в ползун
выступает штифт, проходящий через дугообразный паз в столе. Прибор 76 крепится к направляющей с
помощью винтового и пазового соединения, что позволяет регулировать его положение относительно
положения пробивки в направлении подачи заготовки. На измерительном шаблоне регулируемо закреплена
планка 80, которая выступает за каждый направляющий край шаблона заготовки, так что край заготовки
проходит под этой планкой и удерживается ею. Штанга крепится к измерительному прибору с помощью
винтового соединения с пазом 85, что позволяет регулировать ее вертикальное положение относительно
измерительного прибора в зависимости от толщины обрабатываемой детали. В ручном рычаге 233394
образован дугообразный паз, края которого скошены для зацепления с верхним скошенным концом
вертикального стержня, скользяще установленного в раме А машины.
Зацепление противоположных концов паза с противоположными концами скошенного конца стержня
позволяет расположить измерительный прибор по разные стороны от линии подачи заготовки через пуансон,
при этом длина паза такова, что направляющие поверхности с каждой стороны измерительного прибора будут
находиться на одинаковом расстоянии от линии подачи при перемещении измерительного прибора с одной
стороны на другую. Путем вертикальной регулировки стержня эти положения могут изменяться, но при этом
расстояние от пуансона в любом положении измерительного прибора будет одинаковым. Для осуществления
такой регулировки стержень снабжен наклонной поверхностью, которая входит в зацепление с коническим
концом горизонтального винта в раме. При регулировке калибра от одной стороны линии подачи через
пуансон к другой желательно также перемещать положение прижимной лапки, и для этой цели
предусмотрены две лапки, расположенные таким образом, что когда одна находится в рабочем положении,
другая не работает. Опорные ножки выполнены на вертикально расположенной пластине, имеющей на
верхнем конце V-образный выступ, предназначенный для входа в один из двух V-образных пазов,
образованных в кронштейне, закрепленном на прижимной планке машины.
Из пластины выступает штифт, проходящий через вертикальный паз в кронштейне, к которому прикреплен
нижний конец пружины натяжения, верхний конец которой также соединен с кронштейном. Пружина
удерживает верхний конец пластины в одной из V-образных выемок, и если пластина прижимается под
действием пружины, ее можно повернуть вокруг штифта и паза, соединяющего пластину с кронштейном,
чтобы переместить ее верхний конец в другую выемку и переместить другую прижимную лапку в рабочее
положение.
При обработке заготовки, для которой необходимо начать пробивку в точке, расположенной между концами
линии подачи, кромочный шаблон устанавливается с одной стороны линии подачи, а соответствующая
прижимная лапка перемещается в рабочее положение. Точка, с которой необходимо начать обработку,
помещается под пуансон; машина снабжена ручным рычагом, с помощью которого пуансон может быть
опущен вниз для зацепления с обрабатываемой деталью, что помогает точно ее позиционировать, и деталь
перфорируется от точки вдоль края до конца края с одной стороны детали. Затем кромочный шаблон
перемещается на противоположную сторону линии подачи, при этом предусмотрен манипулятор, с помощью
которого пуансон может быть перемещен в сторону, не мешая движению шаблона, а другая прижимная лапка
перемещается в рабочее положение, наконечник снова устанавливается под пуансон, и край перфорируется
от наконечника до конца края на другой стороне заготовки.
Следует понимать, что подача заготовки осуществляется машиной спереди назад, и что, как было описано, с
помощью подвижного измерительного прибора, перемещаемого с одной стороны линии подачи на другую,
перфорацию можно начать в точке, расположенной посередине края перфорируемой заготовки, и продолжить
вдоль края до конца. После перемещения измерительного прибора на другую сторону линии подачи
перфорацию можно снова начать в той же точке и продолжить до конца края на противоположной стороне
заготовки. В одном случае заготовка находится с одной стороны линии подачи, а в другом — с другой.
Дата: 28 января 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
5.0 6() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с технологиями позиционирования заготовки для
перфорационных или других машин.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувной техники» (The British United
Shoe Machinery Limited), зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и
Фрэнсис Байкорт Килл, подданный Великобритании, оба из компании Union Works, Белгрейв-роуд, город
Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам позиционирования заготовки для перфорационных или других
машин, особенно швейных машин, машин для прокалывания люверсов и других машин, используемых при
обработке деталей обуви или кожаных изделий.
Части ботинок или туфель, такие как носки или верхушки, иногда перфорируются в декоративных целях с
помощью машин, в которых заготовка пошагово перемещается мимо станции, на которой пуансон совершает
возвратно-поступательное движение. Примером такой машины является машина, показанная в Техническом
описании британской продукции.
Патент Петтерса № 22884/1904.
В так называемых «заостренных» носках, то есть носках, у которых в середине пальца имеется выступ или
вершина, желательно, ради эстетического вида, чтобы перфорация располагалась на этой вершине, а
остальные перфорации были равномерно распределены относительно нее.
Раньше было принято, чтобы оператор начинал с вершины и проделывал центральное отверстие в нужном
месте, а затем продвигался от этого отверстия к одной стороне крышки; после этого он устанавливал крышку
на место и продвигался с другой стороны к вершине. Этот метод приводил к значительной задержке,
поскольку на втором этапе работы, когда оператор приближался к вершине, ему приходилось поворачивать
станок вручную, чтобы убедиться в равномерном расстоянии между отверстиями, а также от уже пробитого
отверстия на вершине.
Особенностью настоящего изобретения является обеспечение в перфорационном или другом станке средств
позиционирования заготовки путем ее зацепления с противоположными сторонами линии подачи в разное
время в процессе работы станка при обработке заготовки по одной линии.
Согласно другой особенности изобретения, перфоратор или другой станок имеет средства для
позиционирования заготовки, сконструированные таким образом, что при обработке заготовки вдоль ее края
операция может сначала выполняться из промежуточного положения к одному концу указанного края, а затем
из промежуточного положения к другому его концу, при этом направление подачи мимо рабочего инструмента
остается одинаковым в обеих частях операции.
Изобретение также включает в себя перфоратор или другую машину, имеющую измерительное устройство,
определяющее работу машины вдоль края заготовки, конструкцию, которая, в порядке P5, позволяет машине
обрабатывать заготовку от промежуточной точки последовательно к обоим концам указанного края, при этом
устройство приспособлено для последовательного позиционирования заготовки на противоположных
сторонах одной линии подачи при одновременном измерении заготовки вдоль различных частей указанного
края.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут описаны далее на примере перфорационной
машины, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается такими машинами или показанными
конкретными конструкциями.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — план кромкомера и прижимного устройства; Рисунок 2 —
фронтальный вид, показывающий механизм перемещения кромкомера и прижимное устройство; 75 Рисунок 3
— боковой вид прижимного устройства; Рисунок 4 — фронтальный вид кромкомера в увеличенном масштабе;
Рисунок 5 — сечение по линии 5-5 80 на Рисунке 4; Рисунок 6 — план, показывающий кромкомер и прижимное
устройство в одном рабочем положении и часть заготовки в начале перфорации вдоль одного ее участка; и
Рисунок 7 — план, показывающий кромкомер и прижимное устройство в другом рабочем положении и ту же
заготовку в начале перфорации вдоль другого участка.
Кромочный упор 1, который в машине, описанной выше, регулируется в направлении линии подачи заготовки
и от нее, в данной конструкции 95 выполнен таким образом, что его можно перемещать с одной стороны
линии подачи на другую, чтобы любая из сторон упора могла использоваться для направления заготовки. Для
этой цели измерительный прибор 1 установлен на направляющей 2 100, расположенной в канавке,
образованной в столе 3 станка. Ползунок 2 перемещается по направляющей — поперек траектории движения
пуансона — с помощью рычага 4, шарнирно закрепленного под столом 3, 105, который имеет паз 5, входящий
в зацепление со штифтом 6, закрепленным в ползунке 2. Штифт проходит через паз 7 в столе.
Измерительный прибор 1 крепится к направляющей 2 винтом 8, проходящим через паз 9 в измерительном
приборе 110, так что прибор можно регулировать в направлении подачи заготовки относительно положения
пробивки (которое обозначено пунктирными линиями 10 на рисунке 1). На измерительном шаблоне
регулируемо установлена планка 11 5, которая выступает за каждый направляющий край 12, 13 шаблона
заготовки, так что край заготовки проходит под этой планкой и удерживается ею.
К измерительному прибору 1 крепится с помощью 120 винтов 14 (рис. 4 и 5) блок 15, имеющий раздвоенное
продолжение 16, которое входит в зацепление с уменьшенной частью 17 винта 18. Винт 18 ввинчен в
стержень 11 таким образом, что его можно регулировать по вертикали 125 относительно калибра в
зависимости от различной толщины заготовки.
В ручном рычаге 4 выполнена дугообразная пазовая выемка 19, края которой скошены для зацепления с
верхним скошенным концом 130 вертикального стержня 20, скользяще установленного в кронштейне 21,
закрепленном на нижней стороне стола 3. Зацепление противоположных концов паза 19 с противоположными
сторонами скошенного конца стержня 20 позволяет расположить калибр 1 по разные стороны от линии подачи
заготовки через пуансон, при этом длина паза 19 такова, что направляющие поверхности 12, 13 с каждой
стороны калибра будут находиться на одинаковом расстоянии от линии подачи при перемещении калибра с
одной стороны на другую. Путем вертикальной регулировки стержня эти положения могут изменяться, но при
этом расстояние от пуансона в любом положении измерительного прибора будет одинаковым; для
осуществления такой регулировки стержень 20 снабжен наклонной поверхностью 22, которая входит в
зацепление с коническим концом 23 горизонтального винта 24 в кронштейне 21.
При регулировке калибра от одной стороны линии подачи к другой желательно также перемещать положение
прижимной лапки; для этой цели предусмотрены две лапки 25, 26, расположенные таким образом, что когда
одна находится в рабочем положении, другая не работает. Опорные ножки выполнены на вертикально
расположенной пластине 27, имеющей на верхнем конце V-образный выступ 28, предназначенный для входа
в одну из двух V-образных выемок 29, 30, выполненных в кронштейне 31, закрепленном на прижимной планке
32 машины. Из пластины выступает штифт 33, проходящий через вертикальный паз 34 в кронштейне, к
которому прикреплен нижний конец пружины натяжения 35, верхний конец которой соединен с кронштейном
31. Пружина удерживает V-образный выступ пластины 27 в одном из V-образных пазов 29, 30, и если
пластина прижимается под действием пружины 35, ее можно повернуть вокруг соединения штифта и паза с
кронштейном, чтобы переместить ее верхний конец в другой паз и тем самым переместить другую прижимную
лапку в рабочее положение.
При обработке заготовки, для которой необходимо начать пробивку в точке, расположенной между концами
линии, вдоль которой требуется выполнить операцию, например, как показано на рисунках 6 и 7, кромочный
шаблон 1 устанавливается с одной стороны линии подачи, а соответствующая прижимная лапка
перемещается в рабочее положение. «Точка начала работы, скажем, 36, помещается под пуансон (как
показано на рисунке 6), при этом машина снабжена ручным рычагом, с помощью которого обычная бумажная
подложка и заготовка могут быть подняты к пуансону для точного позиционирования, и работа выполняется от
точки 36 вдоль поля до конца 37 поля с одной стороны работы.» Затем кромочный упор перемещается на
противоположную сторону линии подачи, где предусмотрен ручной рычаг, с помощью которого пуансон может
быть перемещен на 70 расстояние, не соответствующее перемещению упора, а другая прижимная лапка
перемещается в рабочее положение, как показано на рисунке 7, при этом точка 36 снова устанавливается под
пуансоном, а край 75 перфорируется от точки 36 до конца 38 края на другой стороне заготовки.
В каждом случае подача материала осуществляется в направлении стрелок, показанных на рисунках 6 и 7. 80
Следует понимать, что подача заготовки осуществляется автоматически спереди назад, и что, как было
описано, с помощью измерительного прибора, перемещаемого с одной стороны линии подачи на другую,
перфорацию можно начать в точке, расположенной на полпути вдоль края перфорируемой заготовки, и
продолжить вдоль края до одного конца, а после перемещения измерительного прибора на другую сторону
линии подачи перфорацию можно снова начать в той же или другой промежуточной точке и продолжить до
противоположного конца края, при этом корпус заготовки в одном случае находится с одной стороны линии
подачи, а в другом — с другой.
Описано, что станок имеет две прижимные лапки и две измерительные поверхности на измерительном
устройстве, но очевидно, что можно использовать одну прижимную лапку и одну измерительную поверхность,
при этом положение этих частей может изменяться в зависимости от обрабатываемой детали.
Некоторые пуансоны сконструированы таким образом, чтобы пробивать несколько отверстий одновременно,
например, одно большое и два маленьких, и эти отверстия могут быть расположены таким образом, что их
относительное положение изменится на противоположное во второй части операции. Для преодоления этого
возражения могут быть предусмотрены средства для изменения положения пуансона, например, путем его
поворота на 180 градусов, с помощью, скажем, ручного рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233395A
[]
U: nbaar gema'kt-
смерть 4. ИЮ. 1925 .-! i L. 1 ti — Коровий нагрудник:ih, eek, Bur. Ине. Ei9endom 2 2JU 1925
Усовершенствования в крекинге и/или гидрировании жидких углеводородов.
Я, Джордж Виг-Тайан Уоллес, проживающий по адресу: Мишн-стрит, 1340, Сан-Франциско, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обработке жидких углеводородов,
таких как нефтяные масла, нафталин и т. д., и, в частности, к крекингу последних и гидрированию нафталина.
Согласно данному изобретению, жидкие углеводороды, предпочтительно предварительно нагретые, вводятся
предпочтительно в распыленном или мелкодисперсном состоянии в непосредственный контакт или в
непосредственной близости от горящей массы какого-либо газа или газов (предпочтительно продуктов
сгорания какого-либо предыдущего неполного сгорания) с добавлением или без добавления газов, паров или
веществ, используемых для улучшения процесса крекинга и/или для гидрирования, при этом указанный газ
или газы и т. д. сгорают на воздухе или в жидком состоянии.
Распыление, если оно осуществляется, может быть вызвано механическим способом, использованием пара
под достаточным давлением (при необходимости перегретого) или использованием сжатого газа или газов,
при этом пар, газ или газы могут участвовать или не участвовать в операциях крекинга или гидрогенизации и
т. д. Вышеупомянутая обработка может проводиться в вертикальном или наклонном контейнере или камере,
стенки которых могут быть, например, изготовлены из металла, огнеупорного кирпича, углерода и т. д., и при
желании покрыты каталитическими материалами для облегчения крекинга или гидрогенизации, или
материалами, которые обеспечат очистку, например, отделение серы.
В контейнере или камере могут использоваться наполнители каталитической природы, а также материалы,
покрытые, обработанные или пропитанные одним или несколькими каталитическими материалами для
содействия крекингу и (если они также происходят) гидрогенизации или очистке. Если r', À.....
Например, углерод используется для блоков, размер которых увеличивается из-за отложения углерода при
крекинге; их можно периодически разбивать на мелкие кусочки, а для удаления выбранных наполнителей,
периодически или непрерывно, могут быть предусмотрены механические средства.
Газообразные или жидкие продукты, образующиеся в результате обработки, могут отводиться под
пониженным давлением или вытесняться под давлением и направляться в соответствующие
конденсационные, очистные, накопительные и т. д.
На данный момент наиболее известный мне способ осуществления процесса крекинга в рамках изобретения
заключается в следующем: вертикальная камера или реторта снабжена предпочтительно в верхней части
тремя концентрически расположенными трубами, одна из которых служит для подачи горючего газа или газов,
таких как продукты сгорания, другая — для подачи воздуха, а третья, являющаяся внутренней трубой,
предназначена для подачи масла, которое необходимо подвергнуть крекингу. Эта последняя труба проходит
перед зоной горения (при ее запуске) и снабжена в своей нижней части распылителем или распылительным
устройством. В результате масло предварительно нагревается горящими газами, но может и не
контактировать с ними напрямую, при этом место распыления выбирается таким образом, чтобы обеспечить
максимальную эффективность обработки конкретного масла. Клапаны, установленные на трубопроводах,
служат для регулирования подачи и потока горючего газа или смеси газов и воздуха соответственно, а также
размеров и температуры горящей газовой массы.
Процесс удобно начинается с нагрева стенок камеры, будь то из железа, огнеупорного кирпича или подобного
материала, а также наполнителей 9 (1 из указанных выше видов, если такие наполнители являются
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ).
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1924. № 2704/24.
Полный левый угол: август. 1, 1924.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,395 23,395 быть использован. После достижения необходимой температуры подача масла включается.
Тепло, выделяемое горящими газами, поддерживает температуру, необходимую для крекинга, в то время как
конденсируемые летучие и газообразные продукты отводятся под пониженным давлением, вытесняются под
давлением или, предпочтительно, отводятся из нижней части камеры в конденсаторы и хранилища и т. д.
Если обработка предназначена только для гидрирования таких материалов, как нафталин, то температура,
создаваемая горящими газами, будет поддерживаться в желаемых пределах путем регулирования их
концентрации.
При обработке материалов указанным выше способом молекулярные или иные изменения, возникающие в
результате крекинга, гидрогенизации или других химических реакций, требующих нагрева, будут происходить
в чрезвычайно благоприятных условиях и под строгим контролем, и, возможно, даже удастся добиться
разложения большинства, если не всех, сернистых соединений, таких как тиофены и т. д., которые так вредны
и трудноудаляемы из нефтяных масел.
Дата: 1 февраля 1924 г.; ДИКЕР И ПОЛЛАК, - - 30 дипломированных патентных поверенных, 20-23, Холборн,
Лондон, E.C. 1, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах крекинга и/или гидрирования жидких углеводородов.
1, Джордж Вигман Уоллес, проживающий по адресу: 36 1340, Миссис-стрит, Сан-Франциско, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке жидких углеводородов, таких как
сланцевые или нефтяные масла, нафталиновые масла, антраценовые масла и т. д., посредством которых
химические изменения крекинга и/или гидрирования вызываются с помощью нагрева.
S0 Что касается известных процессов крекинга, то, насколько мне известно, большинство из них имеют один
важный недостаток: отсутствие надлежащего контроля температуры крекинга.
56 Таким образом, данное изобретение направлено главным образом на то, чтобы химические изменения в
обрабатываемых материалах происходили в наиболее подходящих и контролируемых условиях горения и,
следовательно, температуры, благодаря чему можно избежать или свести к минимуму любое нежелательное
разложение образующихся продуктов.
Согласно данному изобретению, процесс, вызывающий химические изменения в жидких углеводородах,
состоит в том, чтобы привести материалы (предпочтительно предварительно нагретые) в жидком,
распыленном или газообразном состоянии, с помощью или без помощи мелкодисперсных материалов и/или
газов, паров или смесей этих материалов для осуществления или содействия указанным изменениям, во
временный контакт или в непосредственной близости от направленной вниз зоны горения газового продукта,
действующей с вершины закрытой камеры, и удалить образующиеся продукты с дна камеры.
Предпочтительно, чтобы полученные продукты проходили через слой, состоящий из кусочков твердых
материалов, в течение 80 минут, способствуя происходящим химическим изменениям.
Зона горения образуется при сжигании жидкого топлива или газа (предпочтительно продуктов горения
какого-либо предшествующего неполного сгорания) с достаточным количеством воздуха или наоборот, при
этом сгорание всегда практически завершается до того, как обрабатываемые материалы вступают с ним в
контакт. 90 Зона пламени при газовом горении также предпочтительно создается с помощью горелки
поверхностного сгорания, поскольку с помощью этого типа горелки избыток воздуха лучше удаляется, а
окисление масел предотвращается. Кроме того, такая горелка позволяет очень эффективно приводить
обрабатываемые материалы в контакт с зоной горения газового пламени или в непосредственную близость к
ней в соответствии с изобретением 100.
При желании жидкости можно смешивать с мелкодисперсными твердыми материалами, обладающими
каталитическими свойствами, такими как кизельгур, пропитанный, например, никелевым катализатором 105,
перед их введением в зону горения газового пламени. Пары или газы, включая пар или перегретый пар,
обладающие гидрогенизирующими свойствами, могут впрыскиваться под давлением в камеру, где происходят
химические изменения в обрабатываемых материалах, и могут быть удобно использованы для распыления,
разбрызгивания или газификации таких материалов, которые предпочтительно предварительно нагреты.
Обработка проводится в вертикальном или почти вертикальном контейнере или камере, стенки которых могут
быть, например, из металла или огнеупорного кирпича и т. д., и при желании покрыты каталитическими
материалами, такими как углерод, для содействия химическим изменениям, которые должны произойти.
При необходимости в камере или контейнере, где происходит обработка, можно удобно использовать
наполнители каталитической природы, такие как углерод, пемза или подобные материалы, покрытые,
обработанные или пропитанные одним или несколькими каталитическими материалами для облегчения
химических превращений. Иногда крайне желательно полностью заполнить камеру такими материалами.
Если, например, используется углерод, то кусочки или блоки, которые увеличиваются в размере из-за
отложения углерода при крекинге, могут время от времени разбиваться на более мелкие части и
использоваться повторно или извлекаться из камеры и заменяться новой загрузкой.
Так называемые брикеты можно использовать в качестве наполнителя, поскольку, если речь идет о
растрескивании, то осаждение углерода поможет повысить ценность таких брикетов.
Процесс протекает под давлением или пониженным давлением, а полученные продукты могут быть
вытеснены под давлением или отведены под пониженным давлением и направлены в соответствующие
очистные сооружения, накопительные установки и т. д.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей схематически показан один из вариантов устройства для осуществления
процесса, описанного в данном изобретении, а на фиг. 2 показана альтернативная форма горелки. На рис. 1
цифра 1 обозначает камеру, в которой происходят химические изменения обрабатываемого материала.
Камера 1 имеет облицовку из огнеупорного кирпича 2, окруженную изоляционным материалом 3, причем оба
элемента заключены внутри стальной оболочки 4. Как показано на рисунке, камера 1 частично заполнена
кусками материала 5, такого как углерод или огнеупорные вещества, например, огнеупорный кирпич,
покрытые или пропитанные катализаторами, — однако указанная камера может быть также пустой или
практически полностью заполненной наполнителем. Двери 6 и 7 предназначены для загрузки или выгрузки
наполнителя 5, если таковой используется. Решетка 8 поддерживает заряд, однако без такой решетки можно
обойтись, а для направления летучих продуктов, конденсирующихся в камере C5, к выходной трубе 16
предусмотрена наклонная пластина или дно 9.
Пластина 10 представляет собой клапанно-регулируемый вход для газа или газов, используемых для
создания зоны горения, в то время как 11 — это клапанно-регулируемый вход для воздуха, а 12 — это
клапанно-регулируемый вход для подачи обрабатываемого материала, при необходимости —
мелкодисперсных твердых материалов, обладающих, например, каталитическими свойствами. или паров, или
газов. Камера 13, заполненная кусками тугоплавкого материала, такого как карборунд, позволяет получить
идеальную смесь газа и воздуха, а также высокую температуру, благодаря чему горение практически
завершается в межчастичных пространствах карборунда.
Кусочки карборунда или другого огнеупорного материала в камере 4 скреплены между собой, например,
путем цементирования высокотемпературным цементом. Устройство распыления, впрыскивания или подачи
материала 14 расположено таким образом, что распыляемый, впрыскиваемый или подаваемый материал,
предварительно нагретый при прохождении через входную трубу 12, находится перед зоной пламенного
горения, представленной элементом 15. Летучие вещества и масла, вытекающие из выходного отверстия 16,
по трубопроводу 17 поступают в дефлегматор 18, где более тяжелые масла удаляются из паров и отводятся
по трубопроводу 191 в резервуар для хранения (не показан). Более густые масла, при желании, могут быть
возвращены в камеру 1 вместе со свежим материалом для дальнейшей обработки. Возвращающиеся в
камеру 1 масла способствуют предварительному нагреву свежего материала, и для него предусмотрены
соответствующие теплообменники (не показаны), предназначенные либо для самого материала, либо для
материала в сочетании с возвращающимися более тяжелыми маслами.
Из дефлегматора 18 летучие продукты по трубе 19 поступают в конденсатор 20. На рисунке показан
трубчатый водяной конденсатор, но можно использовать любой из обычных конденсаторов. Трубки
конденсатора 20 показаны на рисунке 21, а перегородки 22 предназначены для изменения направления
движения летучих продуктов, проходящих вокруг трубок, как показано стрелками. Вход и выход воды из
конденсатора показаны под номерами 23 и 24 соответственно.
Жидкости, сконденсированные в конденсаторе, выходят из него по трубопроводу в резервуар (не показан), из
которого они направляются на хранение или подвергаются фракционной дистилляции известным способом.
Летучие продукты выходят из конденсатора по трубопроводу 26 и поступают в маслоочиститель 27. Для целей
всасывания может использоваться воздуходувка 28, но при желании такую воздуходувку можно расположить
перед камерой 1 и присоединить к воздухозаборнику 11, если процесс должен протекать под давлением.
8() 1(0 i 10 1t5 1 ',J' - -- - 7 - -., -' '- --...:- - -., --- ------.. - - - - Конденсируемые части летучих продуктов удаляются
из них в маслоочистителе 27 путем очистки или контакта с абсорбирующим маслом. Летучие продукты 6,
образовавшиеся после удаления конденсируемых фракций, покидают маслоочиститель 2'7 по трубе 29,
Соседние файлы в папке патенты