Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3310
.pdf
как гуммиарабик, сахара, глютен, крахмалы, декстрин и другие различные водорастворимые или
водосодержащие вещества, например, коллоидная глина. Однако эти вещества не являются необходимыми
для усвоения.
Вода в резине используется лишь для экономии времени при подготовке резины к диспергированию,
поскольку при достаточном времени и манипуляциях воду можно ввести в резиновую массу путем абсорбции.
В литературе уже отмечалось, что в качестве физических явлений сырой или коагулированный каучук
поглощает от 16 до 26 процентов своего веса воды, что неводные компоненты латекса легко поглощают воду,
и что так называемый распыленный каучук или каучук, коагулированный путем распыления, сушки или
испарения всего содержимого латекса, содержит большую долю водорастворимых веществ, характерных для
латексной сыворотки, чем каучук, коагулированный из латекса. Такие коагулированные каучуки, содержащие
больший процент водорастворимых компонентов латекса, способны поглощать большее количество воды и с
большей скоростью, чем каучуки, из которых латекс был выведен путем коагуляции.
Следовательно, при использовании таких каучуков, содержащих высокий процент водорастворимых веществ,
особенно нет необходимости применять какие-либо из упомянутых выше веществ вместе с водой для
обеспечения ее первоначального впитывания каучуковой массой. 95 После выполнения первого этапа
подготовки резиновой массы путем ее впитывания воды, резину можно диспергировать в воде с помощью
простого механического перемешивания, в ходе которого вода добавляется до образования пасты, в которой
вода образует непрерывную фазу: При удалении воды или при применении любого из обычных
коагулирующих агентов или процессов диспергированные резиновые шарики снова коагулируют.
В процессе первоначальной подготовки резиновой массы, а также при формировании пасты, я обнаружил, что
манипуляции с резиновой массой должны быть такими, чтобы подвергать ее непрерывному растяжению, и это
должно происходить без механического давления, которое могло бы возникнуть при контакте лопастей
смесителя друг с другом или с поверхностью контейнера, или которое могло бы возникнуть при
использовании так называемой коллоидной мельницы, в которой рабочие поверхности мельницы находятся в
очень тесном контакте. Иными словами, если масса резины или ее последовательные части подвергаются
непрерывному или прерывистому растяжению в присутствии воды, вода легче проникнет в межглобулярные
пространства, поскольку относительное движение глобул во время этого растяжения стремится разделить
130' 233,370 duced, который имеет по существу физические и химические характеристики латекса и в котором
резиновые глобулы распределены так же, как в латексе.
Я не имею в виду ограничиваться использованием какого-либо конкретного вещества с водой на начальном
этапе подготовки резины или использованием какого-либо конкретного вещества с водой на заключительном
этапе смешивания и диспергирования. В некоторых случаях, как указывалось ранее, нет необходимости
использовать какие-либо вещества, содержащиеся в воде, для обеспечения первоначального поглощения
воды резиной, но если такие вещества используются, они должны быть водорастворимыми и обладать
способностью способствовать проникновению воды в межглобулические промежутки резиновой массы.
Для этой цели они также должны быть 85 в первую очередь такими, чтобы способствовать или позволять
относительное движение или скольжение шариков в процессе измельчения и во время операции растяжения
резиновой массы, 90 как описано. На втором этапе операции, в ходе которого резиновые шарики становятся
дисперсной фазой дисперсии, желательно использовать вещества, обладающие смазывающими свойствами
в дополнение к водорастворимости. При выполнении второго этапа операции следует проявлять
осторожность, чтобы не вводить воду слишком быстро и не использовать слишком большую концентрацию
смазочного материала, поскольку в обоих случаях происходит образование относительно больших групп
шариков резины, отдельные из которых с трудом разделяются и рассеиваются. 105 Опять же, при выполнении
второго этапа операции можно либо сначала втирать в массу резины раствор водорастворимого вещества в
относительно небольших количествах до тех пор, пока масса 110 не приобретет однородную пастообразную
форму, а затем постепенно добавлять воду, либо же сформировать водную пасту из указанного вещества и
смешать ее с массой резины, а затем добавить достаточное количество воды 115 для образования пасты
желаемой консистенции.
Хотя я и утверждал, что предварительная обработка резины путем поглощения воды может быть
осуществлена с помощью обычной резиновой мельницы, а затем масса 120 перенесена в смеситель,
совершенно очевидно, что вся операция может быть выполнена в одной смесительной машине, например,
тестомесильной машине или любой другой смесителе подходящего типа, который будет обладать
достаточной мощностью для работы с такой твердой резиновой массой.
В качестве примера процедуры, которая может быть использована при изготовлении резиновых глобул,
можно привести следующее: при механическом давлении на резиновую массу увеличивается контакт между
резиновыми глобулами, масса сливается, и воде становится труднее проникать в межглобульное
пространство.
На практике первоначальное впитывание воды может быть осуществлено с помощью обычной смесительной
мельницы (с гладкими валками, вращающимися с разной скоростью, поверхности которых не соприкасаются)
или с помощью подходящего устройства, такого как тестомесильная машина. При обработке резины воду
следует постепенно добавлять к резиновой массе, чтобы она впитывала ее в процессе измельчения или
смешивания. Воду можно добавлять отдельно или в растворе любого подходящего водорастворимого
вещества, как указано выше, или, при желании, водорастворимые вещества, будучи предварительно сухими в
промышленных условиях, можно смешать с каучуком на мельнице, а затем добавить воду. После того, как
каучук впитает, скажем, от пяти до десяти процентов своего веса воды (предполагая, что эта операция была
выполнена на мельнице, как описано выше), масса переносится в смесительный аппарат, похожий на
тестомесильную машину, и постепенно добавляется вода, в результате чего образуется паста, в которой
каучук диспергирован в виде шариков, которые во всех отношениях практически идентичны шарикам в
исходном латексе, из которого был получен коагулированный каучук.
Наилучшего результата в окончательном диспергировании можно добиться, добавив в воду какое-либо
вещество, обладающее мыльными или смазывающими свойствами, например, некоторые сапонины, экстракт
коры мыльного дерева, мыла, некоторые водорастворимые масла или любую смазку, которая будет
способствовать скольжению шариков друг по другу без слипания.
Например, я добился отличных результатов, используя относительно небольшое количество экстракта коры
мыльного дерева, растворенного в воде, и медленно измельчая или перемешивая его с подготовленной
резиновой массой.
Резина сначала приобретает несколько зернистую структуру, но по мере дальнейшего растяжения массы под
действием лопастей миксера и постепенного добавления воды масса становится более гладкой, пока не
достигнет консистенции очень гладкой пасты. Дальнейшее добавление воды приводит к образованию мази,
по консистенции и гладкости почти как масло, и, наконец, при дальнейшем добавлении достаточного
количества воды образуется молочная масса. Для описанного здесь процесса достаточно следующего: 550-
кусочки коагулированной сырой резины, такой как «копченый лист», помещают в смесительную или
компаундирующую мельницу указанного выше типа и измельчают до тех пор, пока резина не станет теплой и
пластичной. К этому добавляют 27,5 частей (по весу) клея (что составляет 5 процентов по весу от массы
резины), и смесь измельчают до тех пор, пока клей полностью не впитается в резину. В качестве клея может
использоваться любой из имеющихся в продаже водорастворимых клеев, который может добавляться либо в
сухом гранулированном виде, либо в виде густой пасты, приготовленной путем нагревания клея с небольшим
количеством воды.
Затем смесь резины и клея переносят в подходящую смесительную машину, например, двухлопастный
тестомесильный станок, добавляют достаточное количество воды, чтобы общее содержание воды составляло
примерно десять процентов по весу резины, после чего смеситель накрывают крышкой и оставляют работать
до тех пор, пока резина не впитает всю воду. В процессе поглощения воды резиной, последняя сильно
нагревается. Готовят раствор, смешивая одну часть сапонина с двумя частями воды. Для приготовления этого
раствора возьмите 82,5 части по весу, что составляет пять процентов сапонина и десять процентов.
воды, причем оба значения в процентах от веса резины, и после нагревания медленно добавлять ее до тех
пор, пока резиновая масса не приобретет консистенцию, похожую на замазку. Оставшиеся 82,5 весовых части
раствора сапонина постепенно добавляются, и вся масса в конечном итоге постепенно разбавляется
приблизительно 250 частями горячей воды. Смешивание продолжается до тех пор, пока вода полностью не
распределится по всей массе, после чего образуется однородная паста, в которой каучук диспергирован в
виде шариков. Данная резиновая дисперсия может храниться в таком состоянии или может быть разбавлена
водой до любой желаемой консистенции.
Микроскопическое исследование дисперсий, полученных описанным способом, показывает, что резиновые
шарики имеют тот же размер и общий вид, что и резиновые шарики в латексе, и проявляют те же физические
характеристики.
Следует понимать, что вместо пяти процентов клея я могу, если пожелаю, использовать больше или меньше
этого количества, или же я могу использовать любое из ранее упомянутых веществ или ни одно из них,
поскольку они обладают способностью способствовать проникновению воды в резину.
Я не ограничиваюсь использованием какого-либо конкретного количества сапонина или какого-либо
конкретного вещества для получения конечной дисперсии, поскольку указанные в примере количества и
материалы приведены лишь для иллюстрации.
Описанный мною процесс 70 обладает несомненным преимуществом, поскольку позволяет получить густую
водную пасту из диспергированного каучука, которая может быть использована в данной области для
последующей вулканизации, 75 и все это без необходимости предварительного образования разбавленной
дисперсии и последующего ее концентрирования путем удаления воды, поскольку в соответствии с
описанным здесь процессом изначально получается густая паста 80, которую затем можно разбавить или
уменьшить по желанию путем добавления воды.
При проведении процесса не следует ограничиваться одним сортом сырой резины 85 или каким-либо
конкретным видом сырой резины или смесями сырой резины, поскольку к коагулированной резине,
размягчаемой на мельнице, может быть добавлена регенерированная ранее вулканизированная резина 90. Я
приготовил обычным способом смесь из 50 частей по весу сырой резины и 50 частей по весу
регенерированной вулканизированной резины, используя описанный здесь процесс 95.
Были получены водные дисперсии, в которых вулканизированный каучук был диспергирован так же полно, как
и невулканизированный каучук. При желании можно диспергировать правильно подготовленную
регенерированную вулканизированную резину, не смешивая ее с сырой резиной. Кроме того, в смесительную
мельницу можно добавлять к сырой резине такие материалы, как сера, так называемые ускорители
вулканизации, органические или неорганические пигменты или наполнители, органические смягчители,
красители и/или многие другие вещества. В таком случае все эти различные ингредиенты могут быть
смешаны с каучуком в соответствии со стандартной практикой Q110, после чего из него формируется паста
путем выполнения описанной здесь процедуры в отношении сырого каучука; или, если необходимо, вместо
первоначального смешивания этих различных 115 ингредиентов с сырым каучуком, сначала может быть
получена водная паста из диспергированного каучука, как описано выше, а затем к ней могут быть добавлены
компаундирующие материалы, чтобы получить 120 пастообразную смесь, пригодную для различных
применений в различных областях техники.
Паста из переработанной резины, как в чистом виде, так и с добавлением различных материалов,
приготовленная описанным здесь способом, имеет широкий диапазон 125.
Применение в искусстве, примерами которого являются следующие:
1.
Дисперсная резиновая паста, содержащая серу и другие необходимые и желаемые материалы для
вулканизации каучукового латекса. HF -. -l- 233,370 Я обнаружил, что при использовании только дисперсии
сырого каучука этот сырой каучук придает бумаге все преимущества, которые достигаются при добавлении
каучука в бумагу в виде каучукового латекса.
5. Паста из диспергированного каучука может использоваться в производстве кожи либо в качестве
наполнителя, например, когда она вводится в виде «жирового раствора», либо в качестве поверхностной
обработки.
6. При применении пасты для обрезки деревьев и прививки я обнаружил, что она имеет большие
преимущества перед любыми материалами, используемыми в настоящее время для покрытия ран на
деревьях и для изготовления прививок. После высыхания резиновая паста прочно прилипает к древесине и
образует гибкое соединение. Она также может содержать определенные подходящие дезинфицирующие
материалы или материалы, токсичные для насекомых или других вредителей, которые не вызывают
коагуляции резины, диспергированной в пасте.
7. При смешивании с соответствующими пломбировочными материалами, обладающими
дезинфицирующими, заживляющими или укрепляющими свойствами, я обнаружил, что эту пасту можно
использовать для хирургических перевязок и при изготовлении шин. Гибкость таких повязок является весьма
желательной и ценной их особенностью.
8. Я обнаружил, что пасту из диспергированного каучука можно использовать для заделки швов, трещин или
отверстий в небольших лодках или каноэ, а также для заполнения швов между досками. Для этих целей я
могу обеспечить высокую устойчивость к проникновению воды, добавляя в диспергированную резиновую
пасту или в резину до ее диспергирования подходящие материалы с водоотталкивающими свойствами.
9. Я обнаружил, что эта паста, при соответствующем смешивании с неорганическими порошкообразными или
гранулированными материалами и/или волокнистыми материалами, такими как асбестовое волокно,
измельченная кожа или хлопок, или другими волокнами, с подходящими пигментами или без них, может
использоваться при изготовлении плитки для напольного покрытия, или может наноситься, например,
шпателем, в виде водонепроницаемого напольного покрытия, или может использоваться вместо штукатурки
для боковых стен или потолков.
10. Эта паста легко смешивается с волокнистыми и/или другими материалами, 120 и может использоваться
при изготовлении подошв и каблуков или других частей обуви.
11. Пасту можно наносить на вязаные или изготовленные из различных материалов материалы, такие как
хлопчатобумажные перчатки, получая таким образом водонепроницаемое изделие, и в случае перчаток,
изготовленных таким образом, получается изделие, заменяющее резиновые перчатки, используемые в
настоящее время электриками.
12. Я также обнаружил, что 130-процентный раствор можно нанести на тканое полотно, и после удаления
воды путем сушки полученную прорезиненную ткань можно использовать для производства самых
разнообразных изделий, таких как резиновые шины, шланги для воды, дождевики, тенты для автомобилей,
ткань для воздушных шаров и тому подобное, обычными методами изготовления и вулканизации. Или же
отдельные нити или шнуры можно погрузить в пасту или «молоко» желаемой консистенции, а после удаления
излишков резиновой смеси эти нити или шнуры можно высушить и использовать при производстве кордовых
шин или любых других изделий, для которых подходит такой обработанный корд или нить.
2.
Паста из диспергированного каучука, содержащая необходимые или желаемые ингредиенты для
вулканизации, может быть коагулирована и/или высушена, а полученный продукт вулканизирован либо в виде
листов, либо в виде формованных изделий неправильной формы или кусков.
3.
Диспергированный каучук может использоваться в качестве резинового клея.
Примером применения этого клея может служить его нанесение на концы резиновой внутренней камеры,
используемой в автомобильных шинах. Можно использовать либо пасту, содержащую резиновую смесь (или
компаунд), которая после высыхания подвергается термической вулканизации, либо пасту только из сырой
резины, а соединение можно осуществлять методом кислотной вулканизации. Очевидно, что его
использование в данном контексте исключает применение легковоспламеняющихся растворителей, многие из
которых токсичны. Эти иллюстрации достаточно убедительно показывают, что данную пасту можно
использовать в любых условиях, где можно применять обычные резиновые клеи.
4.
Диспергированная резиновая паста может вводиться в бумагу либо во время размола целлюлозы, либо в
виде распределяющего слоя после изготовления бумаги.
Преимущества использования диспергированного коагулированного каучука для этих целей очевидны,
поскольку, как указывалось ранее, в диспергированную каучуковую пасту можно вводить такие материалы, как
воски, жиры, смолы, пигменты и т. д.
Введение в пасту необходимых вулканизирующих компонентов, таких как сера и ускорители, позволяет
подвергнуть вулканизации резину, таким образом, включенную в состав бумаги или нанесенную на нее. Я
обнаружил, в частности, при использовании некоторых сапонинов, особенно экстракта коры мыльного дерева,
что адгезия между резиновыми шариками и бумажным волокном значительно превосходит адгезию между
бумажным волокном и резиной, введенной в целлюлозу. Паста, изготовленная из сырой резины, может
использоваться в производстве таких изделий, как хирургические перчатки, игрушечные воздушные шарики и
тому подобное, которые в настоящее время производятся промышленным способом путем нанесения на
форму раствора резины, а после удаления растворителя вулканизируются хлоридом серы в соответствии с
процессом, известным как кислотная вулканизация. Заменив описанную здесь пасту резиновым раствором, я
могу производить изделие, качество которого по меньшей мере не уступает качеству производимых в
настоящее время изделий, при этом явно исключая использование токсичных и легковоспламеняющихся
растворителей.
Дополнительным преимуществом является то, что обычно используемые органические растворители часто
теряются в процессе производства, тогда как использование моей пасты обеспечивает экономию, поскольку
не применяются дорогостоящие летучие растворители.
Я также обнаружил, что, используя в качестве основы пасту из диспергированного сырого каучука, можно
смешать с ней значительное количество съедобных белков, сахаров, восков, камедей, ароматизаторов и/или
других веществ и получить жевательную резинку, обладающую всеми желаемыми качествами, необходимыми
для коммерческой жевательной резинки.
Выше перечислены лишь некоторые из применений этого открытия, но очевидно, что благодаря открытию и
производству нового пластика, такого как описанная здесь паста из диспергированного каучука, я могу
использовать его для самых разных целей, где его свойства представляют ценность.
Во всех приведенных выше примерах использования продукта подразумевается, что мне не нужно прибегать
к вулканизации. Можно приготовить резиновую пасту, которая не подвергается вулканизации, или же можно
приготовить резиновую пасту, содержащую достаточное количество соответствующих вулканизирующих
материалов, так что готовое изделие при желании может быть подвергнуто любому известному процессу
вулканизации.
В качестве примера материалов, которые могут быть добавлены к резине до ее диспергирования, я могу
упомянуть следующее: минеральные углеводороды, такие как минеральное масло, минеральный каучук (так
называемый «М.Р.»); растительные масла, такие как пальмовое масло; органические или неорганические
коллоидные вещества, такие как клей; так называемые заменители резины, пигменты, такие как оксид цинка,
тальк и т. д.; сера; органические ускорители вулканизации, такие как трифенилгуанидин и т. д. Некоторые из
этих материалов часто существенно изменяют природу каучука, поскольку я обнаружил, что, добавляя
подходящие белки, смолы и другие материалы в правильных пропорциях, мне удавалось получить
заменитель гуттаперчи или балаты, и что эти заменители обладают многими, если не всеми, свойствами
самих природных материалов.
Следует отметить, что описанный здесь процесс диспергирования каучука может быть осуществлен с
помощью простого оборудования, а для нанесения пасты на ткани могут использоваться обычные
распределяющие машины, такие как те, которые используются для распределения крахмала. 75 Очевидно,
что такая операция позволяет, не создавая пожара или другой опасности, исключить использование
дорогостоящего фрикционного каландра, который требует высоких температур для работы, оказывает
сдавливающее давление на ткани и является дорогостоящим в эксплуатации. Очевидно, что в моем
дисперсионном продукте можно использовать резиновую смесь более высокого качества, чем при
использовании фрикционного каландра, поскольку в первом случае нет необходимости применять мягкие
низкосортные каучуки, масла и т. д.
которые необходимо использовать при приготовлении составов для фрикционного каландра.
При приготовлении пасты № 90 требуется нагрев или давление, которые, если бы использовались, привели
бы к «деполимеризации» резины.
В процессе первоначального «размягчения» на мельнице резиновая масса нагревается, но не сильнее, чем
при обычной температуре 95°C, используемой при размягчении и подготовке листовой резины к
вулканизации.
Говоря о действии веществ, используемых для получения дисперсий в соответствии с моим методом, я
называл их смазочными материалами. При этом я имею в виду описание механического метода, с помощью
которого они действуют в водных дисперсиях, позволяя шарикам скользить друг относительно друга в
течение всего процесса дисперсии. Моя цель при этом заключалась лишь в том, чтобы описать процесс так,
как его можно увидеть в действии; и я не забываю о том, что на производство и сохранение дисперсии 110
может влиять, полностью или частично, действие электрических зарядов на резину и на вещества,
используемые для получения дисперсий или для осуществления коагуляции. Используя термин «смазка»
(115), я делаю это потому, что некоторые из отмеченных реакций трудно согласовать с электролитической или
другими электротеориями. Например, хотя электроотрицательные реагенты, такие как сапонины или другие
мылосодержащие вещества, могут частично или полностью реагировать, нейтрализуя электроположительный
характер некоторых материалов, тем не менее, я обнаружил, что могу синтезировать электроположительные
материалы, такие как оксид цинка, сажа, красный оксид железа и т. д.
с резиной и получить дисперсию 233,370, которую необходимо выполнить. Я заявляю, что то, что я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233371A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1923. № 28,177/23.
Фотография слева: 5 июня 1924 года.
Завершено: 8 мая 1925 г.
ВРЕМЕННОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ.
233,371 В связи с изобретениями, касающимися производства битумных вяжущих материалов, я, Леонард
Шаде ван Веструви, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64,
Вестминстер, юго-запад 1, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к процессу производства и применению битумного вяжущего материала,
который может использоваться в холодном состоянии для связывания дорожных материалов, таких как камни,
песок, шлак, клинкер, деревянные блоки; а также для связывания и гидроизоляции строительных материалов,
таких как кирпичи, камни, смеси этих материалов, бетон и тому подобное, и для связывания брикетов,
состоящих из угольной пыли, кокса, опилок или других материалов.
В моем патенте США №...
956,009, Я описал использование эмульсий битума из жидких и жидких асплайс-форм, с добавлением или без
добавления масла, которые омыляются кислотами, щелочами, смолистыми и смоляными маслами; смолой,
алкалоидами, хинолином, пиридином или пиколиновым основанием и летучей жидкостью, такой как аммиак.
Эти эмульсии окисляются воздухом, но при смешивании с холодным камнем или подобным материалом могут
быть смыты дождем в сырую погоду до того, как летучее вещество испарится, поскольку окисление,
образующее нерастворимое мыло, происходит недостаточно быстро.
Это также хорошо известно, как описано, например, в Спецификации № 6823
1915, Эмульгирование битума с помощью определенных масел и щелочей, в результате чего образуется
асфальтовая эмульсия, которая после смешивания с камнем или другим материалом становится
нерастворимой при добавлении извести, кислот и тому подобного. Однако эти методы могут снизить
связующие свойства асфальтового или битумного вяжущего.
Настоящее изобретение заключается в процессе изготовления и нанесения битумного мыла, состоящего из
таких материалов, как льняное или другие высыхающие масла, которые затвердевают путем окисления под
воздействием только воздуха. Процесс затвердевания можно ускорить добавлением смолистых материалов,
которые в холодном состоянии не являются жидкими.
Мыло получают путем омыления с помощью щелочи, такой как каустическая сода или поташ, смеси
асфальтов, смол или маслянистых веществ и их смесей с льняным или другим высыхающим маслом.
Для образования таких битумных мыл смешивают в горячем состоянии, например, от 30 до 50 частей по весу
битума любого вида с 3–8 частями смолы или смолистых веществ, от 3 до 5 частей льняного или другого
высыхающего масла и от 5 до 18 частей щелочного раствора, с добавлением или без добавления воды, до
тех пор, пока не произойдет омыление.
Мыльная смесь смешивается, в зависимости от ее предназначения, с битым камнем, золой или другими
вышеупомянутыми материалами, при этом, используя высыхающие свойства масла, позволяют образовать
нерастворимое мыло в результате окисления под воздействием атмосферы.
В случаях, когда требуется быстрое окисление, например, при изготовлении брикетов из угольной пыли,
целесообразно наносить смеси тонкими слоями, чтобы воздух имел более легкий доступ к составляющим
компонентам. В качестве альтернативы, через смесь можно пропускать потоки горячего или холодного
воздуха.
Впоследствии смесь может быть спрессована обычным способом с помощью тамперов, валков или прессов в
зависимости от ее предназначения.
Дата: 8 ноября 1923 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
i 1 i 233,371 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства битумных вяжущих материалов.
1,
Леонард Шаде ван Веструм, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64,
Вестминстер, юго-запад 1, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления и применению битумного связующего материала, который
может использоваться в холодном состоянии для связывания дорожных материалов, таких как камень, песок,
шлак, клинкер, деревянные блоки, а также для связывания и гидроизоляции строительных материалов, таких
как кирпич, камень, смеси этих материалов, бетон и тому подобное.
В моем патенте США №...
В патенте 9a6,009 1 описано использование эмульсий битума из жидкого и твердого асфальта, с добавлением
или без добавления масла, которые омыляются кислотами, щелочами, смолистыми и «смолистыми»
маслами, смолами, алкалоидами, хинолином, пиридином или пиколиновым основанием и летучей жидкостью,
такой как аммиак.
Эти эмульсии окисляются под воздействием воздуха, но при смешивании с холодным камнем или подобным
материалом могут быть смыты дождем в сырую погоду до того, как летучее вещество испарится, поскольку
окисление, образующее нерастворимое мыло, происходит недостаточно быстро.
Также хорошо известно, как описано, например, в моей спецификации № 6823 от 1915 года, что
эмульгирование битума некоторыми маслами и щелочами приводит к образованию асфальтовой эмульсии,
которая после смешивания с камнем или другим материалом становится нерастворимой при добавлении
извести, кислот или тому подобного.
Однако эти методы могут привести к снижению связующих свойств асфальтового или битумного вяжущего.
Согласно данному изобретению, окисление, приводящее к образованию нерастворимого мыла, происходит с
большей скоростью в масле, смешанном с битумом и омыляющим веществом, которое относится к классу
высыхающих масел, типом которых является льняное масло. Поскольку при использовании жирных кислот
или кислот, полученных из высыхающего масла, вместо самого масла не достигается такое же качество
сушки, их применение не предусмотрено данным изобретением; по-видимому, присутствие глицерина,
полученного путем омыления масла, оказывает благоприятное воздействие.
Процесс затвердевания битумного мыла, полученного методом омыления, может быть ускорен добавлением
смолистых веществ, которые в холодном состоянии не являются жидкими. Мыло получают путем омыления
льняного или другого высыхающего масла в смеси с асфиксией, смолой или другим битуминозным
веществом, с добавлением или без добавления невысыхающего растительного масла, например, рапсового.
Для получения такого битумного мыла смешивают в горячем состоянии, например, 70 30-50 частей по весу
битума любого вида, 3-8 частей канифоли или смолистого вещества, 3-8 частей льняного масла или другого
высыхающего масла и 5-50 частей щелочного раствора (предпочтительно около 1 части щелочи на 75 частей
воды), и смесь перемешивают до тех пор, пока не произойдет омыление.
В некоторых случаях, чтобы облегчить извлечение связующего материала из бочек, в которых он
транспортируется к месту использования, может быть добавлено небольшое количество воды.
Мыльная смесь смешивается, в зависимости от ее предназначения, с щебнем, золой или другими
материалами, упомянутыми выше, опираясь на высыхающие свойства масла, позволяющие образовать
нерастворимое мыло в результате окисления под воздействием атмосферы.
В случаях, когда быстрое окисление 90 приводит к чрезмерному затвердению смеси, следует добавить
невысыхающее растительное масло, например, рапсовое, для размягчения смеси. В приведенном выше
примере, например, в смесь может входить 95 компонентов в соотношении примерно от 1 до 4 частей
рапсового масла или другого растительного масла, высыхающего на наночастицах.
Впоследствии полученную смесь можно спрессовать обычным способом с помощью трамбовок, валков или
прессов в зависимости от ее предназначения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233372A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1924. № 28,196/23.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,372 Усовершенствования в области свай и забивки свай или связанные с ними.
Я, Александр Георгиев Ротинов, инженер-строитель, гражданин России, проживающий по адресу:
Риджент-Хаус, Кингсуэй, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование средств для формирования отверстия, в
которое можно установить сваю, в котором оболочка или кожух снабжены внутренней резьбой для
навинчивания на соответствующий резьбовой инструмент, который можно отвинчить от оболочки после того,
как они будут забиты вместе в землю, и основной целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции средств указанного типа. Изобретение особенно применимо к
строительству бетонных свай, изготавливаемых путем заполнения бетоном отверстий, которые при
формировании защищены оболочкой.
Ранее предлагалось забивать в грунт оболочку или кожух спиральной конструкции, привинченный к
инструменту или забивному стержню, снабженному соответствующим элементом, затем отвинчивать
инструмент и поднимать его с оболочки, а затем заполнять оболочку бетоном.
На практике выяснилось, что данное предложение имело ряд недостатков. Сначала оболочка была снабжена
резьбой по большей части своей длины, образуя плотно прилегающую оболочку по всей поверхности
инструмента. Отвинтить винт было возможно только при условии, что инструмент можно было сложить, чтобы
избежать трения между инструментом и корпусом, возникающего из-за давления грунта и нагрузок, которым
они подвергались. Во-вторых, резьба на инструменте была плоской, а угол спирали был таким, что ударная
сила, необходимая для забивания снаряда в землю, имела тенденцию к его разрыву, поскольку
горизонтальная составляющая этой силы, действующей на снаряд, была существенно больше вертикальной.
Согласно основной особенности изобретения, предусмотрено средство описанного типа для формирования
отверстия, в которое можно установить сваю, характеризующееся тем, что корпуса указанного кожуха и
инструмента имеют такие размеры, которые обеспечивают радиальное пространство между ними, за
исключением мест, где их резьба входит в зацепление друг с другом, для уменьшения трения между двумя
элементами и, таким образом, облегчения извлечения инструмента из кожуха.
Согласно еще одной особенности изобретения 60, формирователь отверстий, описанный выше,
дополнительно характеризуется тем, что нижние поверхности взаимозацепляющихся резьб, через которые
передается движущая сила 65 к оболочке, перпендикулярны или почти перпендикулярны направлению
движущей силы с целью предотвращения или уменьшения склонности инструмента к разрушению оболочки
во время операции завинчивания или к заклиниванию 70 в оболочке. Инструмент и кожух, снабженные такой
формой резьбы, могут быть забиты в грунт без какого-либо вращения, за исключением случайного, то есть без
использования вращения для обеспечения такого погружения, поскольку инструмент не предназначен для
ввинчивания с помощью вращательного движения, используемого для завинчивания того, что ранее обычно
описывалось как «винтовые сваи». Согласно еще одной особенности изобретения, описанное выше средство
для формирования отверстий дополнительно характеризуется тем, что спиральная канавка в одном элементе
85 имеет такие размеры по отношению к резьбе или червяку на другом элементе, что обеспечивается люфт в
направлении.
длина указанных элементов с целью обеспечения возможности легкого подъема инструмента относительно
корпуса после его завинчивания и, таким образом, облегчения отвинчивания инструмента от корпуса.
Резьба может иметь вертикальную толщину, значительно меньшую, чем шаг 95. — Согласно другим
особенностям данного изобретения, указанный инструмент может быть выполнен полым, чтобы обеспечить
возможность приложения ударного воздействия к его внутренней части, предпочтительно zOQ z i 2 233,32 в
его центре тяжести, и служить направляющей для молотка; указанная выше наружная резьба или червяк
может быть выполнена цельной вместе с инструментом или путем намотки стержня по спирали на
поверхность инструмента, например, в спиральной канавке на поверхности. Стержень может быть закреплен
на месте любым удобным способом; например, он может быть согнут в спиральную форму и ввинчен в
указанную выше винтовую канавку.
Соседние файлы в папке патенты