Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3307
.pdf
_ a_ \t to En S a
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА | R 1 Дата Конвенции (Германия): 30 апреля 1924 г. a a _ a Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1925 г. Нет, 7939 /25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 23 июля 1925 г.
Усовершенствования процессов производства целлюлозы путем кипячения древесины или аналогичного
материала с растворами бисульфита, а также относящиеся к ним.
«А. О.1К. И., д-р Армин Пеетц, ранее проживавший в Альфельде в н.э.» Лейне, проживающий по адресу:
Гринер Вег, 27, Дарнштадт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов производства целлюлозы путем кипячения
древесины или аналогичного материала с растворами бисульфита и имеет своей целью предоставление
средств, позволяющих получать более качественный продукт дешевле, чем это было возможно с помощью
известных процессов.
Обычно целлюлозу получают из древесины и подобных ей растительных волокон путем кипячения
измельченных веществ в растворах бисульфита в течение соответствующего промежутка времени. В
процессе кипения, в зависимости от обстоятельств, нельзя превышать определенное максимальное
давление. Если в процессе кипения, который обычно осуществляется путем подачи пара в котел, этот
допустимый предел превышен, давление снижается путем открытия клапана в верхней части котла. Через
этот клапан отводится определенная часть газообразной сернистой кислоты и соответствующие, хотя и
небольшие, количества жидкого содержимого котла. Таким образом, давление внутри котла падает ниже
максимально допустимого давления, чтобы затем снова превысить это максимальное давление через более
короткий или более длительный период, после чего давление снова снижается путем открытия клапана и
сброса сернистой кислоты.
Снижение давления продолжается [Цена 17-] до тех пор, пока давление в котле перестанет превышать
максимально допустимый предел.
Когда достигается эта стадия, котел оставляют на некоторое время в покое, а кипение содержимого котла
окончательно завершается подачей дополнительного пара под давлением.
Повышение давления в котле в данный момент происходит за счет выделения сернистой кислоты
посредством механического перемешивания в период повышения температуры, за счет давления насыщения,
соответствующего текущей температуре пара, и объема воздуха, высвобождаемого из пор древесины. Нагрев
всего содержимого котла до конечной температуры, скажем, 138 °C.
Для производства целлюлозы требуется расход очень значительных объемов пара, и хорошо известно, что
решающим экономическим фактором в этом процессе является потребление пара.
Теперь установлено, что 65 возможно сократить потребление пара до доли от количества, необходимого по
хорошо известному процессу, и одновременно получить целлюлозу лучшего качества, чем та, которая
производится по обычному процессу, если описанное выше снижение давления достигается не путем выпуска
отщепленной сернистой кислоты через клапан, расположенный в верхней части котла, 75 а путем сброса
такого количества щелочи, которое соответствует требуемому на данный момент снижению давления, через
клапан, расположенный в нижней части котла.
В удаленном таким образом количестве жидкости содержится приблизительно такое же количество сернистой
кислоты, как и в известном процессе i A, J1.3 233,i18, которое сбрасывается через верхний клапан в так
называемом «процессе сброса газа». Слив жидкости повторяется столько раз, сколько необходимо для
снижения внутреннего давления.
Постепенное удаление значительной части первоначально введенной щелочи позволяет экономить очень
большое количество пара, поскольку количество щелочи, постепенно удаленное из котла, впоследствии не
требует повторного нагрева до более высоких температур. Производство безупречной целлюлозы, и в
частности чистота ее цвета, в значительной степени зависит от максимально полного удаления воздуха из
котла до завершения процесса кипения.
Согласно изобретению, это достигается путем открытия верхнего воздухоотводного крана на определенном
этапе процесса. Если после такого удаления воздуха внутреннее давление в котле не поднимается выше
давления, соответствующего суммарному давлению сернистой кислоты и пара при рассматриваемой
температуре, это гарантирует, что в котле больше нет воздуха. Если этот результат не получен с первого раза
при выпуске воздуха, процедуру следует повторить. В этом процессе не происходит заметных потерь
сернистой кислоты, поскольку благодаря предварительному удалению значительной части щелочи из котла
образование свободной сернистой кислоты сведено к минимуму. После удаления воздуха процесс кипения
завершается обычным способом, и при превышении допустимого максимального давления всегда происходит
снижение давления путем слива соответствующего количества щелочи через нижний выпускной клапан котла.
В качестве примера практического применения изобретения, подходящий котел заполняют древесиной,
содержимое измельчают и пропаривают, затем щелочь подают в котел обычным способом, и время от
времени добавляют еще щелочь по мере снижения избыточного давления при остановке насоса для подачи
щелочи. Цель дополнительного добавления щелочи — максимально эффективно удалить воздух.
После завершения добавления щелочи подается пар.
5,5 В процессе кипения давление повышается до 4,2 атмосфер. При открытии нижнего клапана сброса
щелочи происходит ее выгрузка до тех пор, пока давление не снизится до 1,2 атмосфер. Снижение давления
с 4,2 до 1,2 атмосфер продолжается до тех пор, пока не будет достигнута начальная температура кипения
около 105 °C. Затем, при одновременном кратковременном сбросе воздуха сверху, подача пара прекращается
(на 1,5 часа) до тех пор, пока давление кипения не сравняется с суммарным давлением сернистой кислоты
плюс давлением пара при температуре 1050 °C, парциальное давление которого было определено
экспериментально. Затем снова подается пар, и снижение давления с 4,2 до 3,2 атмосфер осуществляется
путем слива щелочи до конечной температуры 138 °C.
Все дальнейшие операции проводятся в установленном порядке.
Данный процесс может быть соответствующим образом адаптирован к таким процессам получения
целлюлозы, которые осуществляются не с использованием бисульфитных растворов, а вместо них — со
щелочами или нейтральными солями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233319A
[]
РЕЗВЕВ С(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения Конвенции (Голландия): 29 апреля 1924 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1925 года.
№ 8032/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей.
Я, Фритс Мюллер, из учреждения «Фейеноорд», Пикстфаат, 20, Роттердам, Голландия, ранее проживавший в
Хёйзене (Северная Голландия), подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в зольной яме. После выгрузки клинкера решетчатые прутья можно по одному вернуть на свои
места без каких-либо значительных усилий.
Желаемое автоматическое управление решетчатыми прутьями может быть реализовано с помощью вала,
несущего множество кулачков À.., _-.. 1 _, ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 233319.
Страница 2, строка 96, "лица" [/УПРАВЛЕНИЕ ПО ДЕЛАМ О ПАСПОРТЕ, 16 июля 1926 г.
Эти известные печи имеют тот недостаток, что в огне на внутренней (задней) торцевой части колосниковой
решетки образуются воздушные кратеры и другие утечки воздуха, и, следовательно, невозможно применять
дутье под колосниковой решеткой.
В соответствии с данным изобретением и в процессе нормальной работы задние концы колосниковых
решеток расположены вертикально под пожарным мостиком, а механизм автоматического
возвратно-поступательного движения колосниковых решеток сконструирован таким образом, что в
определенных положениях решетки могут быть выдвинуты вперед, вручную или механически, на расстояние,
превышающее то, на которое они предназначены для автоматического перемещения, в результате чего
непосредственно перед пожарным мостиком образуется зазор, через который зола и клинкер падают на
поверхность, удаляемую от пожарного мостика на достаточное расстояние для выгрузки клинкера. Затем
кулачковый вал должен располагаться ниже нижней грани решетчатых прутьев, что также реализовано в
известных конструкциях, в которых упоры на решетчатых прутьях предотвращают их перемещение вперед на
дополнительное расстояние.
Для того чтобы гарантировать, что решетчатые прутья переместятся внутрь на необходимое расстояние до
того, как начнет работать управляющий механизм 85, я дополнительно предлагаю оснастить установку
механизмом, который предотвращает дополнительное перемещение решетчатых прутьев, если кулачковый
вал не будет остановлен, например, путем выключения сцепления. Данное защитное устройство 233,319 -
ew-, -, K ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 29 апреля 1924 года. 233, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1925 г., № 8032/25.
Принято к рассмотрению: октябрь. 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей.
Я, Фритс Мюллер, из компании Etablissement Feyenoord --20 --Pickstfaat, Роттердам, Голландия, ранее
проживавший в Илуйзене (Северная Голландия), подданный королевы Голландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью моего настоящего изобретения является автоматическая колосниковая решетка для печи,
позволяющая поддерживать регулярный и экономичный огонь, а также удалять клинкер без существенных
потерь времени и угля.
С этой целью я предлагаю использовать решетку известного типа, состоящую из нескольких параллельных
колосниковых решеток, которые совершают возвратно-поступательное движение вдоль решетки таким
образом, что уголь перемещается в направлении к пожарному мостику.
В более ранних конструкциях подобного рода зола и клинкер выбрасывались из колосниковой решетки в
месте перед пожарным мостом, так что они падали в зольную яму, откуда их периодически удаляли с
помощью обычных инструментов.
Эти известные печи имеют тот недостаток, что в огне на внутренней (задней) торцевой части колосниковой
решетки образуются воздушные кратеры и другие утечки воздуха, и, следовательно, невозможно применять
подколенную струю.
В соответствии с данным изобретением и в процессе нормальной работы задние концы колосниковых
решеток расположены вертикально под пожарным мостиком, а механизм автоматического
возвратно-поступательного движения колосниковых решеток сконструирован таким образом, что в
определенных положениях решетки могут быть выдвинуты вперед, вручную или механически, на расстояние,
превышающее то, на которое они предназначены для автоматического перемещения, в результате чего
непосредственно перед пожарным мостиком образуется зазор, через который зола и клинкер попадают в
зольную яму. После выгрузки клинкера решетчатые прутья можно по одному вернуть на свои места без
каких-либо значительных усилий.
Желаемое автоматическое управление решетчатыми прутьями может быть реализовано с помощью вала,
несущего множество кулачков, расположенных в шахматном порядке друг относительно друга и служащих,
благодаря взаимодействию с соответствующими упорами на решетчатых прутьях, для последовательного
перемещения последних в переднем направлении, в дополнение к ряду кулачков, расположенных в общей
радиальной плоскости и приспособленных, благодаря взаимодействию с другими упорами на решетчатых
прутьях, для одновременного перемещения всех прутьев и поддерживаемого ими огня в заднем направлении,
т.е. к пожарному мостику. В такой конструкции, согласно изобретению, кулачки для перемещения
колосниковых решеток к пожарному мостику расположены относительно соответствующих упоров на
решетках таким образом, чтобы последние, когда вал кулачка занимает заданное положение, могли быть
отведены от пожарного мостика на достаточное расстояние для выгрузки клинкера. Затем кулачковый вал
должен располагаться ниже нижней грани решетчатых прутьев, что также само по себе реализовано в
известных конструкциях, в которых упоры на решетчатых прутьях предотвращают их перемещение вперед на
дополнительное расстояние.
Для того чтобы гарантировать, что решетчатые прутья переместятся внутрь на необходимое расстояние до
того, как начнет работать управляющий механизм 85, я дополнительно предлагаю оснастить установку
механизмом, который предотвращает дополнительное перемещение решетчатых прутьев, если кулачковый
вал не будет остановлен, например, путем выключения сцепления. Данное предохранительное устройство
119 предотвращает заклинивание и поломку автоматического регулирующего механизма в случае, если после
очистки решетки ее неправильно установить на место.
Прилагаемый чертеж в более или менее схематично иллюстрирует установку, воплощающую мое
изобретение.
Рис. 1 представляет собой вертикальный осевой разрез автоматического кочегарного устройства.
На левой стороне фиг. 2 представлен вид спереди части указанного кочегарного станка, а на правой стороне
— поперечный разрез по линии II-II на фиг. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на упомянутое выше устройство безопасности.
Дымоход 4, посредством зольной плиты 5 и чугунных кронштейнов 6, поддерживает два вала 7 и 8, на которых
свободно установлены несколько антифрикционных роликов 9. Эти ролики служат для поддержки шести
полых колосниковых решеток 10, на части которых расположены небольшие огневые стержни 11, огневые
пластины 12 и крышки 13, все из которых легко заменяются. Дымоход 4 также включает в себя топочный мост
14, чугунную переднюю часть печи с бункером для угля 15, смотровое отверстие 16 для очистки, заслонку 17
для регулирования толщины слоя угля на дне топки, вспомогательные дверцы 18 и воздушную камеру 19,
имеющую воздушную дверцу 21 в дополнение к трубному соединению 20 для подачи воздуха.
Вал 22 снабжен шестью кулачками для последовательного выдвижения решетчатых прутьев на ограниченное
расстояние и шестью другими кулачками для одновременного возвращения этих прутьев в их крайнее
внутреннее положение. Для того чтобы эти кулачки были хорошо видны, на рис. 1 показан вал 22 в
поперечном сечении, взятом вдоль плоскости, расположенной перед плоскостью чертежа, так что изображены
все кулачки. Одна пара кулачков 23, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга в осевом
направлении, служит для извлечения первой и четвертой решетчатых планок, другая пара кулачков 24 служит
для извлечения второй и пятой решетчатых планок, а еще одна пара кулачков 25 служит для извлечения
третьей и шестой решетчатых планок. Каждая решетчатая планка снабжена направленным вниз рычагом 26 и
упором 27, один из которых расположен ближе к левой стороне, а другой — ближе к правой стороне планки. В
вертикальной плоскости каждого упора 27 вал 22 снабжен кулачком 28, и эти шесть кулачков 28 расположены
в общей радиальной плоскости таким образом, чтобы одновременно взаимодействовать со своими упорами
27.
Вал 22 предназначен для вращения, как показано на рис. 1, против часовой стрелки, так что, когда он
соединен через муфту 29 с силовым валом 30, сначала кулачки 23 входят в зацепление с рычагами 26
первого и четвертого решетчатых стержней, перемещая эти стержни на небольшое расстояние (на рис. 1
справа), после чего пары кулачков 24 и 25 последовательно передают аналогичные движения своим
стержням. 70 Кулачки 28 не задевают рычаги 26, но их длина и расположение таковы, что после извлечения
всех прутьев решетки дальнейшее вращение вала 22 приводит к тому, что все кулачки 28 одновременно
входят в зацепление с упорами 27, вдавливая прутья обратно в их крайнее внутреннее положение.
Когда вал кулачка занимает положение, показанное на рис. 1, а также в течение значительной части оборота
этого вала, решетчатые стержни могут свободно выдвигаться на дополнительное расстояние, поскольку
упоры 27 в этом случае не задевают кулачки 28 и вал 22. Если затем вручную извлечь прутья колосниковой
решетки 85 по одному, пока их упоры 31 не войдут в зацепление с поперечной балкой 32, то между
внутренними концами прутьев колосниковой решетки и огнезащитным мостиком образуются зазоры, и клинкер
падает в зольник 90.
В нормальном режиме работы откидная пластина 33 образует воздушное уплотнение, так что воздух не может
выходить через зазор между нижней поверхностью пожарного мостика и верхней поверхностью решетчатых
прутьев. Кроме того, зола и клинкер всегда прижимаются к огневому мосту, чтобы в очаге пожара не
образовывались воздушные кратеры, и воздух мог безопасно подаваться в зольные ямы. От пароструйных
воздуходувок, которые обычно используются в связи с полыми колосниковыми решетками описанного типа,
можно отказаться, хотя использование пароструй для принудительной тяги или для охлаждения колосниковых
решеток не исключается.
Решетчатые прутья нельзя вынуть вручную, если не открыта вентиляционная дверца 21.
К кронштейну 34 указанной двери прикреплен предохранительный стержень 35, снабженный воротником 36.
110 указанный стержень проходит с определенным зазором через отверстие в рычаге 37 для приведения в
действие сцепления 29. Следовательно, когда дверь 21 открывается, не выпустив при этом муфту 29, 115
кольцо 36, выступающее в качестве упора, поворачивает рычаг 37 в нужном направлении. Зазор между
решетчатыми прутьями или их ручками 38 и воздушной дверцей 21 настолько мал, что дверцу 120 нельзя
закрыть, а муфту нельзя включить, пока все решетчатые прутьи не вернутся в положения, в которых они
находятся под автоматическим управлением валом 22. Благодаря этим средствам исключается возможность
случайного поломки механизма управления при возвращении решетчатых прутьев в их нормальное
внутреннее положение. Нет необходимости в том, чтобы предохранительное устройство было связано с
дверью 21. 130 233,319 233,319 Например, я могу использовать вращающийся вал, снабженный длинным
кулачком, который обычно блокирует заготовку, то есть предотвращает ее извлечение вручную.
Указанный вал может быть механически соединен с упором, который блокируется от перемещения до тех пор,
пока муфта 29 находится в зацеплении, при этом указанный упор также предотвращает включение муфты до
тех пор, пока кулачок не займет свое обычное положение блокировки решетки.
При необходимости или желании кулачковый вал 02 или другой элемент, управляющий
возвратно-поступательным движением колосниковой решетки, может быть расположен над дном топки, хотя
это и нежелательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 7 мая 1924 года. 233,320 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1925 года. № 8461/25, OПолностью принято: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, настоящим заявляем, что разделение происходит через
подающую трубу А, проходящую через центральный распределительный узел Fleminggatan 8, Стокгольм,
Швеция, через маслобурь В в комплект дисков С. Специфика данного изобретения и то, каким образом более
тяжелый компонент перемещается к стенке D чаши, подробно описаны и определены в следующем
утверждении: более легкий компонент перемещается к центру. Когда чаша служит
В центробежных чашах, используемых в настоящее время для очистки масел, более тяжелый компонент
непрерывно отводится через каналы F 55, расположенные таким образом, чтобы обеспечить возможность
работы между вытяжным колпаком E и верхним диском G.
попеременно с двумя торговыми точками, расположенными по адресу. Эти каналы F, благодаря верхнему
диску G, находятся на разном расстоянии от центра и довольно сильно отделены от набора дисков C с одним
выходным отверстием. Первый упомянутый альтернативный вариант был упомянут ранее. Встроенные
каналы F используются, если во время разделения открываются и закрываются с помощью сменного
регулирующего элемента 60, позволяющего непрерывно удалять из чаши как определенные, так и ряд
отверстий. Более лёгкий, условно более лёгкий жидкий компонент, и этот компонент отводится через ряд
более тяжёлых компонентов. Далее, отверстия I в продолжении диска G.
Если такую чашу заменить на 65 так называемых очистителей, и предполагается, что, работая в качестве
осветлителя, диск K устанавливается под верхним диском G, при этом более легкая жидкость отводится из
чаши через выходные отверстия, расположенные ближе к центру, чем выходные отверстия для более
тяжелой жидкости. Работа с одним выходом происходит, если высота каналов между 70°, количество
содержащихся примесей, различные элементы набора дисков C.
— которые, как предполагается, имеют более высокую удельную плотность, чем масло, — настолько мала в
чаше, что более легкий компонент может быть собран без неудобств в шлаковом пространстве чаши
регулирующего диска H. 75. Выходное отверстие чаши, таким образом, обычно соединяется с собирающим
осветлителем, однако недостаток заключается в том, что более легкий продукт является частью чаши. Чаши,
работающие по такому правилу, та, которая должна быть очищена от примесей, в дальнейшем будут
называться осветлителями. Примеси будут поступать в другую емкость для сбора, когда чаша работает как
осветлитель, чем в целом, когда чаша работает как осветлитель. 36 Центробежная чаша, как указано выше,
характеризуется наличием съемного контейнера, когда чаша работает как осветлитель. Когда элемент,
работающий с одним выходным отверстием и очищающий определенные масла, содержащие большое
количество воды, которое чаши 85 отводят от более легкого компонента, не может сразу работать в качестве
осветлителя, собирая и принимая более легкий компонент, например, в некоторых трансформаторных
маслах, он имеет два выходных отверстия. На фиг. 1 левая половина показывает чашу типа очистителя, а
правая половина — чашу для удаления основной части воды типа осветлителя.
Для полного удаления отслоившихся следов жидкости ее вводят путем пропускания через чашу [Цена 11-/
2338,820, теперь работающую как осветлитель. В такой очистной установке, безусловно, недостатком
является то, что масло собирается в разные емкости при различных режимах работы, поскольку
трубопроводы, отводящие очищенное масло, становятся более сложными, чем те, которые потребовались
бы, если бы очищенный продукт в обоих случаях собирался в одну и ту же емкость.
Настоящее изобретение относится к устройству, с помощью которого устраняется этот недостаток. Согласно
представленному примеру, это достигается путем соединения трубчатого элемента с корпусом чаши, когда
последняя будет использоваться в качестве осветлителя. Этот трубчатый элемент отводит более легкий
компонент в тот же сборный резервуар, который принимает более легкий компонент, когда чаша работает как
очиститель.
На фиг. 2 показан вариант исполнения такого устройства, в котором элемент L, снабженный выходными
отверстиями M, соединен с кожухом E вместо регулирующего диска H. Однако изобретение не
ограничивается этой конструкцией, но трубчатый элемент, отводящий масло, может, конечно, быть соединен
с чашей различными способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233321A
[]
- - рт"-л9, 39;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 5 мая 1924 года. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 марта 1925 г., № 8462/25. a. Заявка принята: январь. 14, 1926, Полная спецификация.
Процесс производства сусла.
Мы, компания AKITIEBOLAGET SEPARATORI, расположенная по адресу: F]leminggatan 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве сусла для пивоварения и производства алкогольных напитков необходимо каким-либо
образом удалить из него твердые частицы (10), что может быть достигнуто путем фильтрации или
центрифугирования. Твердые частицы, называемые ниже шламом, могут быть взвешены в большем или
меньшем количестве сусла и всегда содержат такое большое количество экстракта, что требуется
дальнейшая их обработка для получения сусла.
Были предприняты попытки удалить тягу из сусла с помощью центрифуг, но, насколько нам известно,
отделившиеся твердые частицы всегда хранились в чаше центрифуги и периодически удалялись оттуда.
Такие твердые вещества довольно сухие и содержат лишь небольшое количество ценных экстрактов. В связи
с необходимостью периодического удаления твердых частиц такой процесс оказался нецелесообразным.
Однако был предложен непрерывный процесс фильтрации пивного сусла, который заключается в загрузке
ряда фильтрующих ячеек, расположенных по кругу. Отфильтрованное сусло сливается, а осадок или шелуха
удаляется из каждой ячейки, прежде чем в нее будет загружено второе количество сусла первого отжима. В
используемом аппарате ячейки вращаются и одновременно распыляются: сусло первого затирания проходит
через одну трубу, а сусло второго затирания — через другую.
Настоящее изобретение относится к способу извлечения экстракта из шлама, который тем или иным
способом был отделен от первичного сусла.
Ниже описан процесс, который, как предполагается, будет использован для обработки шлама, полученного
центрифугированием сусла, при этом шлам непрерывно удаляется из центрифужной чаши вместе с
небольшой частью сусла. Однако этот процесс не ограничивается полученной таким способом слизью 50, но
может быть с успехом использован для извлечения экстракта из слизи, полученной иным способом.
Характерной особенностью этого процесса является то, что более слабое сусло получают путем
выщелачивания экстракта из шлама, после чего указанное сусло очищают от шлама центрифугированием.
При использовании центрифуг непрерывного действия примеси обычно получают в виде суспензии во
вторичном сусле, содержащем небольшое количество экстракта. Если станет очевидно, что потери экстракта
после этой обработки слишком велики, процесс можно повторять до получения желаемого выхода 65%. Ниже
термин «третичное сусло» обозначает продукт, полученный в результате обработки шлама из вторичного
сусла.
Для достижения минимально возможных потерь экстракта при одновременном высоком содержании
экстрактивного вещества в полученном сусле целесообразно выщелачивать шлам, образующийся в
результате первичного осеменения, с помощью третичного осеменения. Если процесс 75 повторить таким
образом, чтобы шлам от предыдущего центрифугирования выщелачивался вместе с чистым суслом,
полученным при последующем центрифугировании, то потери экстракта можно практически предотвратить,
не снижая процентное содержание экстракта в сусле ниже подходящего значения.
Преимущества описанного выше процесса станут очевидны из следующего примера, при этом
предполагается, что 85 10 000 кг затора, содержащего 3000 кг.
Для обработки необходимо получить экстракт и 400 кг твердых веществ. Предполагается также, что во всех
операциях используются центрифуги непрерывного действия, и что эти центрифуги регулируются таким
образом, чтобы 90% подаваемого количества оставалось в виде чистого сусла, а 10% — в виде шлама.
ПРИМЕР I.
В результате первых центрифугирований было получено 9000 кг.
Получено чистое сусло, содержащее 2700 кг экстракта и 1000 кг слизи, содержащей 300 кг экстракта и 400 кг
твердых веществ. Слизь выщелачивают при 1 дне с помощью 9000 кг воды, а затем центрифугируют, в
результате чего получают 9000 кг чистого сусла с 270 кг.
экстракта и 1000 кг жира с килограммами экстракта. Слизь снова выщелачивается с помощью 9000 кг воды. В
результате центрифугирования получают 9000 кг сусла, содержащего 27 кг экстракта, и 1000 кг шлама,
содержащего 3 кг экстракта и 400 кг твердых веществ. В результате потери экстракта составят 3 кг. Если
смешать сусло, полученное при различных центрифугированиях, то получится 2000 кг сусла с содержанием
экстракта около 11%.
-ПРИМЕР I.I.
Первое центрифугирование проводится так же, как в Примере I, а полученный в результате этого
центрифугирования шлам разбавляется 9000 кг.
бородавки 6b, полученной после третьего центрифугирования и содержащей, как описано ниже, 29-7 кг
экстракта. При центрифугировании этой смеси, содержащей 300 кг, плюс 29,7 кг экстракта и 400 кг твердых
веществ, было получено 9000 г бородавок с 29,6 г экстракта и 1000 кг твердых веществ.
Получено 33 кг экстракта из слизи. Слизь разбавляется 9000 кг5 воды. При центрифугировании смесь даст
9000 л·мс.
бородавки с 29,7 кг экстракта, это и есть выщелачиваемая бородавка, упомянутая в начале этого примера, и
1000 кг.
слизи, содержащей 3,3 кега экстракта и 400 кг твердых веществ. Благодаря этому процессу потери экстракта
сократились практически до того же значения, что и в предыдущем примере, а количество извлеченного
экстракта составляет 18 000 кг.
Содержание экстракта в сусле, полученном в результате первых двух центрифугирований, составляет 50%, из
которых 16,7% существенно выше, чем в сусле, полученном согласно Примеру I.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 30 апреля 1924 года. 233,322 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1925 года. № 8497/25.
Завершено: Декабрь. 31, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM1.
Усовершенствования в области теплоизолированных сосудов или относящиеся к ним.1, Ричард Карпер, Тех
Уошберн, проживающий в Саугертисе, округ 11- ...
0 Данное изобретение относится к усовершенствованиям съемных рубашек из гибкого материала для
теплоизолирующих сосудов. Для того чтобы горловины этих рубашек могли быть практически герметично
закрыты над находящимся внутри сосудом, было предложено сформировать у горловины четыре клапана,
которые можно было бы складывать один на другой, причем каждая пара клапанов должна быть скреплена
между собой защелками или другими устройствами.
Настоящее изобретение заключается в создании съемного чехла из гибкого материала для
теплоизолирующих емкостей, имеющего на горлышке клапаны 26, предназначенные для складывания поверх
содержащейся в нем емкости, с гибкой ручкой, проходящей через клапаны и отсоединяемой с одного конца,
износостойкими усиливающими элементами на дне чехла, а также ремнями и пряжками на клапанах для их
скрепления при складывании поверх указанной емкости. Изобретение будет описано в связи с чехлами,
предназначенными для хранения банок с мороженым, молоком или другими продуктами во время
транспортировки или перевозки на короткие расстояния, исключая использование упаковочных контейнеров и
льда, из чего будет легко понять его общее применение.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих конструкцию согласно изобретению, на фиг. 1 представлен
продольный разрез корпуса банки для мороженого, показывающий банку в нужном положении; на фиг. 2 —
вид снизу корпуса; и на фиг. 3 — перспективный вид верхней части корпуса, показывающий запорный
механизм в открытом положении, готовый к установке банки.
На чертежах показана оболочка 10, предназначенная для плотного прилегания и изоляции от наружного
воздуха 55 обычной формы банки для мороженого или другого контейнера 11, имеющего в основном
цилиндрическую форму и крышку 12, удерживаемую трением. Куртка 10 имеет преимущественно трубчатую
форму и включает в себя внутреннюю оболочку 14 и внешнюю оболочку 15, которые предпочтительно
изготовлены из подходящего плотного материала, такого как брезент или парусина. Между этими двумя
слоями находится толстый слой древесного войлока, войлока из коровьей шерсти или любого другого
подходящего теплоизоляционного материала, достаточно гибкого для этой цели. При желании внутреннюю и
внешнюю оболочки, а также изоляционный слой можно простегать вместе 70 рядами стежков, как показано на
Соседние файлы в папке патенты