Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3307
.pdf
С одной стороны огнеупорной футеровки, окружающей каждую печь, расположен воздухозаборник 21 с
регулируемой заслонкой 22. Этот вход сообщается через канал или проход 23 с каналом или проходом 24,
окружающим огнеупорную футеровку 14 и ведущим в пространство 25, образующее воздушную камеру между
слоями 7 и 9. Воздушное пространство 25 разделено на независимые секции с помощью столбиков или
колонн 8, и различные образованные таким образом воздушные камеры простираются над камерами сгорания
15 (см. рис. 2) и сообщаются через отверстия 26 с проходами 27, через которые газы из каждой печи
поступают в камеру нагрева.
Огнеупорные кирпичи 28 расположены напротив отверстий 26 и снабжены ручками 29, выступающими за
пределы печи, для управления процессом горения.
В верхней части воздушных камер 25 также предусмотрены заслонки или регистры 30, которые открываются,
когда печь начинает остывать, после чего указанные камеры 25 сообщаются с верхней частью печи под
крышей 32 через отверстия 0 31.
Как показано на чертеже, указанная крыша 39n, более подробно описанная в моей заявке на патент №
242294, изготовлена из специальных огнеупорных кирпичей, подвешенных к нижним полкам профилей из
железа 35, расположенных поперек верхней части печи таким образом, чтобы опираться на периферийные
стенки, не вызывая на них наклонных реакций. В кирпичах 33 под секционными железными элементами 35
предусмотрены воздуховоды 36, открытые с обоих концов, чтобы обеспечить циркуляцию окружающего
воздуха и тем самым предотвратить перегрев кровли.
Я! При необходимости воздуховоды могут быть подключены к воздушному компрессору, обеспечивающему
принудительную циркуляцию воздуха через указанные воздуховоды. Концы воздуховодов, противоположные
тем, которые соединены с компрессором, могут быть подключены либо к дымоходу, либо к подходящей трубе
диаметром 70°, что позволит использовать горячий воздух, например, для сушки изделий перед выпечкой.
Материал, подлежащий обжигу, подается в печь через отверстие 37, расположенное между двумя соседними
печами.
После загрузки печи указанный затвор закрывается временной кирпичной стеной 38, отделенной от второй
временной внешней стены 39 заполненным песком швом 8) (см. рис. 2). Наружную стену 39 можно сделать
герметичной, покрыв ее слоем бумаги 41.
Под печи состоит из мощения 42, уложенного на небольшие арки, и стен 43 85, возведенных через
определенные интервалы над аркой 44, закрывающих дымоход 3, ведущий к дымовой трубе. Между
огнеупорными кирпичами 42 оставлены открытые пространства 45, сообщающиеся с небольшими каналами
46, ведущими в дымоход 3 (см. рис. 3).
Работа описанной выше печи осуществляется следующим образом: материал, подлежащий обжигу, подается
в печь через отверстие 95 37, которое закрывается, как описано выше; затем в топках 6 разжигается огонь, и
уголь подается из бункеров 19. Газы из каждой печи, выходящие через канал 27, будут встречаться с
вторичным потоком воздуха в точке входа в нагревательную камеру, причем указанный вторичный поток
воздуха поступает через регистр 22 в канал 23 и соответствующим образом нагревается путем циркуляции
через воздуховод 24 и камеру 25. Из камеры 25 вода распределяется через отверстия 26, при этом заслонки
28 открыты, а заслонки 30 закрыты. 110 После завершения процесса сгорания горячие газы будут проходить
вниз через нагревательную камеру, при этом поток будет равномерно распределяться благодаря разделению,
вызванному использованием большого количества печей.
После прохождения через загрузку в печи, печные газы попадают в нижние каналы 46 через промежутки, а
затем выходят в дымоход 12I 3, проходящий под аркой 44.
Как только процесс обжига или обжига завершен, заслонки 28 закрываются, а заслонки 30 открываются, таким
образом! 25 Позволяя воздуху, поступающему через регистры 22 и прошедшему через каналы 23, 24 и
камеры 25, выходить через верхние отверстия 31. Этот воздух, соответствующим образом нагретый путем
нагревания в каналах 130, ведущих от каждой из периферийных печей, предназначен для завершения
сгорания газов печи 55 в течение периода нагрева.
3.
Конструкция промышленной печи
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233314A
[]
67Z\ cr2z. -
---U-.-",-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
233,314 Усовершенствования механизма подачи бумаги для тиснения и других печатных станков.
Я, Гарри Оделл, проживающий по адресу: Локуст и Престон-стрит-роуд, Престония, Кентукки, и по адресу:
Млейн-стрит, 417, Луисвилл, Кентукки, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей предыдущей заявке в Великобритании под серийным номером 227835 от 13 января 1925 года я описал
механизм подачи картона для печатных машин с механическим тиснением, состоящий из 1,5 множества
держателей листов или картона, установленных на валу с периодическим вращением и приспособленных,
посредством периодического вращения этого вала, для последовательного перемещения в рабочее
положение относительно механизма штамповки, что обеспечивает быструю и точную подачу картона. Каждый
лист или держатель для карт был снабжен ограничителями для позиционирования карт, подлежащих печати,
и зажимами для надежной фиксации карт на этих ограничителях, но зажимы не регулировались, и
регулировку ограничителей приходилось производить индивидуально.
Поэтому моей нынешней целью является усовершенствование моего предыдущего механизма подачи,
позволяющее одновременно регулировать зажимы и упоры каждого держателя, что обеспечит более быструю
и точную подачу карт в механизм штамповки, а также сведет к минимуму время, необходимое для точной
регулировки гравированных пластин, которые не являются идеально ровными.
Исходя из вышеизложенного и других целей, мое изобретение состоит в новых особенностях конструкции,
сочетания и расположения частей, которые будут более подробно описаны ниже [Цена 1 -q, показана на
прилагаемых чертежах и определена в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах одинаковые обозначения указывают на соответствующие части в разных видах.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма подачи карточек 5(0), воплощающего новые и
существенные особенности моего изобретения; Рисунок 2 — центральный поперечный разрез механизма;
Рисунок 3 — вид сбоку; 65 Рисунок 4 — увеличенный детальный разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5
— увеличенный детальный разрез по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 — увеличенный детальный разрез по
линии 6-6 на Рисунке 1; и Рисунок 7 — детальная перспектива одной из регулируемых планок для переноски
зажимов.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, на рисунке 10 обозначена подходящая опорная пластина 65,
закрепленная любым подходящим способом, например, с помощью конического штифта 11, к валу 12 для
вращения вместе с ним, и прикрепленная к указанной опорной пластине, например, винтами 13, также для
вращения вместе с указанным валом 10, горизонтальная пластина 14, снабженная в данном случае четырьмя
направляющими 15, внутри каждой из которых расположен держатель для карт или предметов в виде
ползунка 16. 75 Направляющие 15 расходятся от вала 12 с интервалом 90°, а направляющие 16, которые
могут перемещаться радиально по указанным направляющим, направляются при таком перемещении
загнутыми внутрь фланцами 17, 17, поднимающимися от пластины 14 под углом 80°, причем каждая пара
фланцев образует пару пазов, внутри которых работают противоположные кромки соответствующих
направляющих, при этом фланцы и пазы обеспечивают свободное радиальное перемещение направляющих,
надежно удерживая их относительно пластины 14 и предотвращая любые другие перемещения.
На нижней стороне каждого слайда 16 указано w14. Дата Конвенции (США): 80 апреля 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 7925 г. № 5966/25, Принято к рассмотрению:
сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Если A1 li fl 233,314 закреплена проушина 18, и через каждую проушину проходит резьбовой вал 19, причем
валов четыре, по одному на каждую направляющую, и они удерживаются от продольного перемещения с
помощью расположенных на расстоянии друг от друга хомутов, воздействующих на противоположные
стороны проушин, поднимающихся от опорной пластины -; 10,. как показано на рисунке 1 и 2 на рисунке 20. На
внутреннем конце каждого вала закреплена коническая шестерня 21, и с ней в зацеплении находится главная
шестерня 22, с помощью которой все шестерни 21 могут вращаться синхронно, тем самым вращая валы 19
синхронно и, благодаря резьбовым соединениям валов с направляющими 16, одновременно перемещая
направляющие радиально внутрь или наружу по желанию.
Главная шестерня 22 вращательно установлена на верхнем конце вала 12, который проходит через опорную
пластину 10 и над ней, и снабжена квадратным выступом 23 для зацепления в аналогичном углублении в
рифленой крышке 24, которая служит рукояткой для удобного вращения главной шестерни с целью
осуществления вышеупомянутых регулировок направляющих.
Таким образом, ввиду вышеизложенного очевидно, что когда вал 12 неподвижен, радиальная регулировка
направляющих 16 относительно опорной плиты и плиты 14 может быть выполнена по желанию простым
поворотом крышки 24 для вращения главной шестерни и соответствующих валов 19, в то время как, с другой
стороны, в силу того, что опорная плита 10 и плита 14 закреплены на валу 12, направляющие будут
вращаться вместе с указанным валом всякий раз, когда последний вращается, но их радиальная регулировка,
осуществляемая главной шестерней, не будет нарушена во время такого вращения.
Вал 12 предназначен для установки на печатном станке рядом с механизмом высечки и предназначен для
соединения любым желаемым способом с подвижной частью станка, благодаря чему он периодически
вращается для последовательного перемещения направляющих 16 в положение подачи относительно
механизма высечки. Все это подробно описано в моей вышеупомянутой заявке № 227835 от 13 января 1925
года.
Для вращения в соответствующих опорных блоках 25 на верхней поверхности каждой направляющей 1
установлен резьбовой вал 26, к которому прикреплена коническая шестерня 27 и на который навинчено
упорное устройство 28. Указанные валы предпочтительно расположены параллельно внешним кромкам
направляющих 16 соответственно и удерживаются от продольного или поперечного перемещения любым
подходящим способом, так что упорные устройства 28, благодаря их резьбовым соединениям с указанными
валами 65, перемещаются по направляющим, когда k pL ,. Валы вращаются, при этом направление движения
стопорных устройств, конечно же, зависит от направления вращения валов 26.
Также для вращения в подходящем подшипниковом блоке или блоках 29 на каждом ползунке установлен
другой вал 30, к которому прикреплена коническая шестерня 31, которая входит в зацепление с конической
шестерней 27 соответствующего вала 26, благодаря чему вращение валов 30 приводит к вращению валов 26,
как это очевидно.
Для синхронного вращения валов 30, а следовательно, и для синхронного вращения валов 26 и
одновременной регулировки стопорных устройств 28, на каждый вал 30 навинчивается коническая шестерня
32, и все указанные шестерни 32 находятся в зацеплении с кольцевой шестерней 33, которая установлена для
вращения в подходящем круглом корпусе или опоре 34, закрепленной любым предпочтительным способом,
например, с помощью своих ножек 35, на пластине 14. Таким образом, вращение зубчатых колец
обеспечивает единовременное вращение различных валов 26 и 30 и, следовательно, одновременную
регулировку стопорных устройств 90 28. Для вращения зубчатого колеса в подходящей точке с ним
устанавливается коническая шестерня 36, а вал 37, на котором установлена указанная коническая шестерня,
выступает наружу из корпуса или опоры 34 и снабжен на своем внешнем конце рифленым маховиком 38.
- Для ограничения радиальной регулировки направляющих 1.6 путем вращения главной шестерни 22, как
указано выше, валы 30 100 снабжены удлиненными шпоночными пазами 39, внутри которых работают шпонки
конических шестерен 32, причем шестерни удерживаются от перемещения относительно корпуса 34, будучи
расположенными между направленными вниз выступами 1 ()5 на корпусе, в который установлены валы 30.
На каждом слайде 16 предусмотрено второе стопорное устройство в виде планки 40, к каждой из которых
прикреплен зажим или зажимы 41 1I1 для удержания печатной карты одним краем, прижатым к указанной
планке, а соседним краем — к стопорному устройству 28; планки расположены поперечно слайдам 16
соответственно, 11.5, и на их концах или вблизи их концов, прилегающих к соответствующим стопорным
устройствам 28, они поворачиваются, как показано на рисунке 42, относительно соответствующих слайдов 16,
благодаря чему их можно регулировать по углу для правильного позиционирования печатных карт
относительно гравированных пластин, которые не являются идеально точными.
На свободном конце каждого стержня 40 расположен резьбовой выступ 43, а для вращения в подшипниковом
блоке 44 на каждом направляющем элементе 125 установлен вал 45, имеющий резьбовое соединение на
своем внешнем конце с выступом 43 соответствующего стержня 40. Валы 45 расположены параллельно или
практически параллельно валам 30 и могут вращаться, но удерживаются от продольного перемещения
относительно соответствующих направляющих с помощью колец, расположенных на них и зацепляющихся с
противоположными поверхностями их подшипниковых блоков 44. Таким образом, вращение вала 45
обеспечивает угловую регулировку, которая, благодаря резьбовому соединению вала с соответствующим
выступом 43, передается на соответствующий стержень 40, а также на зажимы 41, установленные на нем. Для
обеспечения дугообразного перемещения стержней 40 между валами 45 и выступами 43 предусмотрены
свободные резьбовые соединения.
Помимо опоры на подшипниковый блок 44, каждый вал 45 также опирается на подшипниковый блок 46,
установленный на пластине 14, и проходит через отверстие в другом подшипниковом блоке 47, один из
которых установлен на пластине 14 рядом с каждым блоком 46. На верхнем конце каждого блока 47,
вращательно установленная на шпинделе 48, находится прямозубая шестерня 49, а также выполненная
заодно с каждой из указанных прямозубых шестерен или прикрепленная к каждой из них любым подходящим
образом коническая шестерня 50, которая, соответственно, зацепляется с коническими шестернями 51,
закрепленными на соответствующих валах 45.
Соответственно, при вращении конических шестерен 50 соответствующее вращение передается коническим
шестерням 51, а через последние — валам 45, благодаря чему осуществляется регулировка, как указано
выше, направляющих 40, шпонок конических шестерен 51, работающих внутри удлиненных шпоночных пазов
52 в валах 45, благодаря чему направляющие 16 могут выдвигаться и убираться, не нарушая взаимосвязи
между шестернями 50 и 51.
Все прямозубые шестерни 49 зацеплены с кольцевой шестерней 53, поддерживаемой корпусом 34, так что
при вращении указанной кольцевой шестерни вращаются все валы 45, и, следовательно, осуществляется
одновременная и одинаковая регулировка всех стержней 40. Одна из прямозубых шестерен снабжена
рифленым выступом 54 для удобного вращения кольцевой шестерни, которая, как подробно показано на
рисунке 5 чертежей, поддерживается для вращения внутри корпуса 34 штифтами 55, выступающими из
выступов на корпусе.
Как указано в моей предыдущей заявке №... В патенте № 227835 от 13 января 1925 года вал 12 предназначен
для периодического вращения с целью последовательного перемещения направляющих 16 относительно
механизма высечки печатного станка. При этом следует понимать, что карточки или другие изделия,
подлежащие печати, зацепляются под зажимами 41 своими прилегающими краями за упорные устройства 28
и планки 40 до перемещения направляющих в положение подачи относительно печатного механизма, чтобы
правильно расположить их для печати. Как очевидно, регулировка направляющих внутрь или наружу с
помощью главной шестерни 22 и регулировка упоров 28 и упорных планок 40, как указано выше, позволяет
обеспечить правильное позиционирование карточек на направляющих для точной печати независимо от того,
является ли матрица печатного механизма точной или правильно ли она расположена относительно
печатного механизма.
Кроме того, благодаря описанным здесь механизмам, регулировка стопорного устройства может быть
произведена точно и в кратчайшие сроки.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1924 года.
! 7. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1925 года. Нет.
Завершено. Принято: октябрь.
1,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,315 6394/ 25.
Усовершенствования в конструкции крышки для флакона с шампунем.
WVe, VAN: Ess LABORATORIES, INe., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, с офисом по адресу: 2S, Ист Кинзи-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники ЭЛМ]ЭРА АЛЕНА ДЖЕНТРИ, проживающего по адресу: 28, Ист Кинзи-стрит, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к массажному аппликатору, изготовленному из гибкого материала, такого как
резина, и предназначенному для крепления на флаконе с линиментом или туалетным кремом с целью
закрытия его горлышка.
Ранее массажные аппликаторы общего класса снабжались кольцевым фланцем или ребром на нижней
поверхности, которые вставлялись в горлышко бутылки для предотвращения протечек, как описано в нашей
предыдущей спецификации № 196904. На практике было установлено, что это выступающее ребро часто
расширяется и деформируется, вызывая протекание, а также приводит к выпячиванию аппликатора вверх, что
вызывает деформацию массажных сосков, смещение их из правильного положения и иногда закупорку
питательных протоков в них.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка в конструкции массажного аппликатора,
снабженного фланцем или ребром, предотвращающим нежелательное деформирование и выпячивание
вверх из-за чрезмерного расширения. Согласно изобретению, это достигается путем создания выемок в
кольцевом фланце или ребре и приспособления последнего для расширения относительно внутренней
поверхности горлышка бутылки. Аппликатор также может быть снабжен кольцевой канавкой Эйкзе 1/на его
нижней стороне, позволяющей фланцу или ребру свободно расширяться, а также обеспечивающей сжатие
или расширение внутрь. 50 На прилагаемых рисунках: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку флакона с
линиментом или туалетным кремом, закрытого нашим оригинальным массажным элементом.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это же сооружение. 55 На рисунке 3 представлен вид снизу
массажного элемента.
На рисунке 4 представлен фрагментарный поперечный разрез горлышка бутылки.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез 60° по линии 5-5 рисунка 4.
Обращаясь к рисункам, следует отметить, что мы изобразили бутылку 1 с наружной резьбой на горлышке 65,
на которую навинчивается центрально открытая крышка 2 для крепления дискообразного массажного
аппликатора 3 к горлышку бутылки. Данный массажный аппликатор снабжен выступами 470 для массажа и
промежуточными более короткими выступами 5, через которые проходят каналы для подачи мази на
массируемую часть тела.
Этот массажный диск снабжен уменьшенным на 75 градусов припуском для приема верхнего кольцевого
фланца 6 крышки.
Данное изобретение в первую очередь касается создания кольцевого фланца или ребра 7 на нижней
поверхности массажного аппликатора 80, которое будет расширяться, прилегая к внутренней поверхности
горлышка бутылки, без деформации и выпячивания вверх. В данном варианте осуществления изобретения
кольцевое ребро 7 снабжено множеством радиально расположенных щелей или углублений 8, которые
показаны в большей или меньшей степени в увеличенном масштабе на рисунках 3 и 4. Эти расщелины
проходят через 7-е ребро. Следовательно, когда ребро расширяется на 90 градусов под действием
линимента или туалетного крема, стенки щелей сближаются и образуют герметичное уплотнение, при этом
щели компенсируют расширение. Очевидно, что не произойдет ни деформации фланца 7, способной вызвать
утечку, ни деформации вверх, способной вызвать выпучивание. Вдоль фланца 7 и его внутренней
поверхности выполнена круговая канавка 9, позволяющая ребру 7 свободно расширяться и обеспечивающая
возможность сжатия или расширения внутрь.
Следует понимать, что щели или промежутки 8 в общих чертах определяют деформационные швы, которые
позволяют ребру 7 расширяться без увеличения его диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233316A
[]
[Второе издание].
Патентная спецификация b)99 91 Дата Конвенции (Германия): 1 мая 1924 г. 4,3, Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 17 марта 1925 года. № 7244/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения сульфида натрия или аналогичных неорганических плавких
химических веществ в виде мелких комков.
Мы, компания C11EMISSGHE FABRIKEN -' UNHEIM & Co., A.-G., расположенная по адресу: Peichstagsufer 10,
Berlin, N.W. 7, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Неорганические химические вещества, такие как едкие щелочи, сульфид натрия и бисульфат натрия, как
правило, поступают в продажу в виде крупных блоков или пластин, но иногда встречаются и в виде
небольших кусков. Последний вариант обычно получают путем измельчения более крупных блоков любым
подходящим способом. Также были получены вещества в небольших количествах путем добавления
расплавленного материала в жидкости. Измельчение свинца осуществлялось путем его нанесения на
влажную или сухую вращающуюся охлаждающую поверхность, тогда как хлорид кальция получали в виде
мелких частиц путем распыления его водного раствора на морозильный барабан.
Со временем в технических кругах возникла острая потребность в веществах, получение которых в
подходящей дробленой форме обычными методами измельчения или кристаллизации невозможно или
неудобно, но которые были бы доступны в легкорастворимой форме и в форме, позволяющей легко
принимать любое необходимое определенное количество. Теперь мы открыли новый способ разделения
легкоплавких неорганических химических веществ, таких как едкие щелочи, сульфид натрия или бисульфат
натрия, который, по сравнению с другими процессами, которые до сих пор были опробованы в этом
направлении, [Price lsfriCe 4s 6d] обладает существенными преимуществами. Наш процесс должен
осуществляться простейшими средствами и с самого начала выдавать частицы, которые практически равны
друг другу по размеру и весу, и которые по своей управляемости выгодно отличаются от обычных крупных
блоков, и, с другой стороны, по сравнению с материалом в виде мелких кристаллов, имеют преимущество
сравнительно небольшой поверхности, когда речь идет, как в случае указанных примеров, о веществах,
которые подвергаются воздействию компонентов воздуха.
55 Полученные таким способом частицы могут быть изготовлены с такой степенью однородности, что можно
отмерить необходимое количество по количеству частиц или объему. 60 Нам известно, что было предложено
производить соду в виде гранул, пропуская ее в расплавленном состоянии через вращающуюся
металлическую пластину, на которую можно наносить небольшие струйки или капли воды в малых
количествах, чтобы они быстро испарялись.
При производстве мыла для ускорения сушки продукта было предложено пропускать расплавленное
вещество 70 через перфорированный цилиндр, через который проходит поток воздуха, при этом мыло падает
на движущуюся ленту или другую поверхность в виде однородных хлопьев, откуда оно прессуется в формы
желаемого размера и 75 формы.
Также в спецификации № 1054/79 было предложено производить растворы или соли свинца путем
растворения небольших брызг или хлопьев металлического свинца, образующихся при капании тонких струй
расплавленного свинца на холодную неподвижную или движущуюся поверхность достаточной твердости,
чтобы сплющить капли расплавленного свинца по мере их падения.
Однако, если позволить свинцу падать в ручей, невозможно получить хлопья одинакового размера, формы
или веса; тем не менее, это не является необходимым для вышеупомянутого производства.
В отличие от описанного ранее процесса, целью настоящего изобретения является получение неорганических
плавких химических веществ в виде практически однородных таблеток или аналогичной формы, готовых к
продаже, и, с этой целью изобретение состоит в формировании отдельных капель указанного расплавленного
химического вещества, соответствующих весу желаемой таблетки или аналогичного вещества, и в
обеспечении того, чтобы указанные капли, имеющие практически заданный размер, падали по одной
вертикально и свободно на сухую и твердую поверхность с температурой ниже температуры плавления
указанного химического вещества.
Таким образом, можно получить круглые листочки, форма которых может варьироваться от обычной до почти
полусферической. Подобные вариации формы могут быть получены также путем соответствующего выбора
высоты заполнения и температуры расплава. Если вещество при одном из условий, необходимых для
придания ему нужной формы, имеет тенденцию прилипать к поверхности, на которую оно падает, то легко,
путем специальной обработки поверхности, предотвратить прилипание частиц.
В случае с вышеупомянутыми веществами это может быть успешно выполнено без особых трудностей со
всеми средами, отталкивающими воду, например, с помощью тонкой пленки вазелина. Поверхности, на
которые попадают вещества, могут состоять из металла или какого-либо другого подходящего вещества,
например, эбонита, элиолида и тому подобного. В качестве альтернативы его можно использовать в виде
периодически изменяющихся пластин или полос, или даже в виде бесконечной ленты. В соответствии с
изобретением, вместо прямых поверхностей могут использоваться ролики.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: -- 55 1.
Способ А5 получения неорганических плавких химических веществ в виде практически однородных таблеток
или подобных форм, готовых к продаже, который заключается в формировании отдельных капель указанного
60 расплавленного химического вещества, соответствующих весу желаемой таблетки или плитки, и в том,
чтобы эти капли, имеющие практически заданный размер, падали одна за другой вертикально и свободно на
сухую и твердую поверхность с температурой ниже точки поглощения указанного химического вещества.
2)
. Процесс получения расплавленного сульфида натрия в однородных, заранее заданных формах заключается
в формировании отдельных капель расплавленного сульфида натрия, при этом отдельные капли падают
вертикально и свободно, а также соприкасаются с твердыми поверхностями, температура которых ниже
температуры плавления указанного химического соединения.
Составлено 5 марта 1925 года.
АМАРКС И КЛЕРК.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 1. 'IA.-5O0112/1 929.] 233,316 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233317A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЕТ
-;. - - --! [Дата принятия Конвенции (Германия): 29 апреля 1924 г., Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1925 г. № 7695/25.
Завершено: 4 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центробежной сушильной установки.
Мы, SCHAItiENBROICH & HINDRICIS G.m. Компания B.H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Николаусштрассе, Кёльн-Сильц, Германия, 69171, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является приводное устройство для центробежной сушильной машины,
в которой приводной двигатель представляет собой асинхронный двигатель с коротким замыканием, который
установлен под пружиной в нижней раме корпуса центробежной машины, при этом двигатель и его вал, на
котором также установлен сушильный барабан, расположены вертикально в корпусе барабана.
Верхняя крышка корпуса двигателя и верхняя поверхность рамы снабжены опорными поверхностями, между
которыми вставлены пружины, благодаря чему весь приводной механизм с сушильным барабаном опирается
на пружины.
В отличие от известных приводных устройств, таких как двигатели с контактными кольцами, двигатель с
коротким замыканием имеет то преимущество, что его можно полностью закрыть, защитив от пыли и влаги,
что обеспечивает высокую надежность в работе. Благодаря компактной конструкции и прямому соединению
сушильного барабана с валом двигателя 36 он занимает гораздо меньше места, чем известные
центробежные сушильные устройства.
Пружинное крепление двигателя предотвращает или уменьшает воздействие любых толчков или вибраций,
которые могли бы возникнуть в противном случае.
Хотя пружинные крепления хорошо известны, ранее они не были ____ _ 1 -] л?,:! - ? %e C применяется к
центробежным сушильным устройствам способом, описанным выше. Для таких целей использовались
резиновые буферные опоры, но эти пружинные конструкции из-за своей малой эластичности не могут в
центробежных сушильных устройствах полностью или частично устранить возникающие вибрации.
Центробежная сушильная установка согласно изобретению 50 представляет собой усовершенствование
известных машин этого типа с точки зрения конструкции и экономии пространства, достигаемой за счет этого,
а также надежности работы, обеспечиваемой 55 использованием закрытого двигателя с коротким замыканием
и пружинного крепления для снижения вибрации.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция согласно изобретению.
Двигатель a установлен вертикально вместе со своим приводным валом b и таким образом, чтобы быть
полностью заключенным в нижнюю раму d корпуса машины; вал несет -65 на своем верхнем конце сушильный
барабан c, а подшипниковые поверхности m, расположенные на верхней крышке g корпуса двигателя,
опираются на пружины e, установленные на опорных поверхностях n нижней рамы d, 70 крепление пружин
регулируется винтами, так что сушильная машина всегда работает плавно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233318A
[]
Соседние файлы в папке патенты