Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3307
.pdf
Устройство согласно изобретению состоит из корпуса 1, например, 50, с опорой 2. В корпусе размещен
часовой механизм, приводимый в движение пружиной 3. На валу 4, таком, который имеет наибольшую
угловую скорость в механизме, установлен ветроуказатель 55 5, который тормозит ход часового механизма,
так что время его остановки значительно увеличивается.
В случае конструктивного примера, показанного на рисунке 2, часовой механизм 6 с флюгером 7 размещен в
измерительном ящике 8. Таким образом, не только усиливается гудящий звук, но и может быть настроен на
еще более низкую частоту колебаний (kcs), если, например, выбран корпус 6,5 мм с несколько более низкой
собственной частотой колебаний.
Часовой механизм удерживается в резонаторе с помощью винтовых болтов 9. 10. 70 Штифт 11 для завода
часового механизма выводится из резонаторной коробки, и любой желаемый элемент 12 может быть
предусмотрен для запуска заводного часового механизма. 75 Размещение часового механизма в замкнутом
со всех сторон резонаторе имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что исключается
возможность повреждения часового механизма и, в частности, чувствительных флюгеров.
Установив 5 лопастей разного размера, можно в любой момент несколько изменить как высоту, так и
громкость звука и адаптировать их к желанию человека, желающего заснуть, а также к остроте его слуха и
личной восприимчивости к определенному тембру или качеству тона.
Могут быть предусмотрены специальные нагрузочные элементы, например, свинцовые полоски 13 или
аналогичные, которые, будучи дополнительно установлены на деку или резонатор, изменяют качество звука в
соответствии с пожеланиями человека, для которого предназначен прибор.
Крайне важно, чтобы лопасти 5 приводили к довольно медленной остановке часового механизма, с
постепенным затуханием звука, чтобы человек не проснулся снова от остановки механизма, даже в случае
очень легкого сна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): май.
1,
1924, 233,310 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21. 1925. № 4877/25.
- (Дополнение к патенту № 229710.) Дата проведения съезда (Германия): февраль. 19, 1924. ) Полная
спецификация принята: 20 мая 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к многофазным асинхронным машинам или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCKREETW1KE RGESELLSCiiAFT MIT BESCHRXANKTER H[ArTUNG,
расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
нашей спецификации № 229,710.
Основной патент относится к устройству для регулирования числа оборотов и фазовой компенсации
асинхронной машины, при этом коммутаторная задняя машина соединена с основной машиной либо
механически и электрически, либо только электрически. Согласно схеме, изображенной на рисунке 4
основного патента, в которой коммутаторная задняя машина соединена с основной машиной только
электрически и, кроме того, вращается с любой желаемой частотой вращения, коммутаторная задняя машина
2 приводится в движение отдельным или специальным асинхронным двигателем 38.
Возбуждение коммутатора задней машины осуществляется посредством вращающейся токовой сети n' через
частотный трансформатор 10, установленный на валу задней машины, и через генератор переменного тока 9,
соединенный с главной машиной 1.
Настоящее изобретение относится к упрощению указанной конструкции согласно основному патенту, в
котором задняя машина электрически соединена с основной машиной, а именно таким образом, что для
привода задней коммутаторной машины используется коммутаторная машина переменного тока, которая
одновременно выполняет функцию частотного преобразователя, требуемого согласно основной
спецификации, и
46 обеспечивает подачу энергии в возбуждающий механизм [Цена 11-], соединенный с основным
механизмом. Как и в любой машине с коммутатором переменного тока, напряжение, зависящее от частоты
скольжения, возникает либо на контактных кольцах, либо на щетках коммутатора, поэтому такое упрощение
схемы, показанной в основной спецификации, может быть осуществлено немедленно.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже. 55 Аналогично рисунку 4 основной спецификации, 1 представляет собой трехфазный асинхронный
двигатель, который снабжен регулирующим напряжением от отдельно расположенной задней коммутаторной
машины 2. 60 Как видно из чертежей, в статоре установлен коммутатор задней машины 2 с компенсационной
обмоткой.
Согласно настоящему изобретению, привод задней машины 2 осуществляется 65 с помощью трехфазной
машины с параллельным коммутатором тока 12, которая со стороны ротора соединена посредством
контактных колец с цепью nl. Щетки коммутатора этой машины соединены не только с соответствующей
вторичной обмоткой 70, но и с первичной обмоткой возбудителя 9 на валу главной машины. Возбуждение
машины с задним коммутатором осуществляется, как указано в пункте 75 основного описания, со вторичной
части возбудителя.
Между контактными кольцами трехфазного двигателя с параллельным током и цепью можно дополнительно
установить трансформатор с отводами 80 или роторный трансформатор 11. С помощью этого
трансформатора можно регулировать фазу или амплитуду возбуждения машины с задним коммутатором.
Дальнейшее воздействие на возбуждение 85 для задней машины может быть осуществлено посредством
регулирующих сопротивлений 13 в проводе или питании между возбуждающей машиной 9 и щетками
приводного двигателя. Кроме того, машина возбуждения 90 2-8,310 i - e может быть снабжена в статоре
катушками с отводами, и, таким образом, можно будет влиять на силу напряжения возбуждения.
- 5: -В показанной конструкции трехфазный двигатель с параллельным током имеет только один комплект
щеток. - -Перемещая этот комплект щеток, можно изменить фазу возбуждающего напряжения для задней
машины. Поэтому перемещение комплекта щеток предпочтительно использовать только для регулировки
мощности основного механизма. Если количество оборотов главной машины также необходимо регулировать
путем перемещения щеток, то коммутатор можно снабдить двойным комплектом щеток.
Как известно, этот (двойной набор щеток) обладает свойством, что путем относительного смещения двух
наборов щеток можно также получать от коммутатора напряжение переменной величины.
: - Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
: i. Усовершенствование или модификация устройства для работы асинхронных машин только с электрически
соединенной задней коммутаторной машиной, заявленное в спецификации № 229710, характеризуется
использованием для привода задней коммутаторной машины коммутаторной машины переменного тока,
которая одновременно 35.
Время подачи энергии с частотой скольжения в машину переменного тока, являющуюся возбудителем,
соединена с основной машиной относительно числа оборотов и используется для возбуждения машины с
задним коммутатором 40.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233311A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах): 1 мая 1924 года. 233,311 - E 4S meДата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1925. № 4975125.
а '| | 2 Полностью принято: 19 ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма перемещения копвинтовых или подобных машин, а также связанные с ним.
Я, ДЖЭМВЗЗС ДЭНИЕЛ Джойс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11-я и
Камбрия-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к намоточным машинам и, в частности, к машинам для намотки
двойных конических жгутов нитей, используемых в челноках ткацких станков и тому подобном.
Изобретение относится, в частности, к типу намоточной машины, в которой конусность носовой части
мундштука регулируется строгальным устройством, которое контролирует положение контактного или
прогрессивного колеса относительно шпинделя или мундштука в процессе намотки пятки мундштука, причем
прогрессивное колесо установлено на поперечной балке, выполненной из двух секций, одна из которых
подвижна относительно другой.
В намоточных машинах такого типа было предложено предусмотреть пластину с прорезью, простирающейся
вбок, которая крепилась к одной из поперечных секций стержня, и штифт, входящий в эту прорезь и
установленный на других секциях, для ограничения относительного перемещения между ними. Для
поддержания осевого выравнивания секций стержня также был предусмотрен подпружиненный плунжер,
взаимодействующий с кулачковой поверхностью на пластине.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, состоящего из
минимального количества деталей и имеющего простую конструкцию.
Эксплуатация и сборка. - С этой целью изобретение представляет собой намоточную машину указанного
типа, включающую намоточный шпиндель и возвратно-поступательный поперечный шпиндель, выполненные
из двух секций, одна из которых имеет размер 1j-] r.
Одна из секций установлена на неподвижных подшипниках с возможностью скольжения, а другая
предназначена для поворота в сторону намоточного шпинделя; между двумя секциями расположена пружина
натяжения 50, а также имеются упорные средства для ограничения перемещения одной из секций.
Изобретение также включает в себя намоточный станок указанного типа, состоящий из намоточного
шпинделя и возвратно-поступательного поперечного шпинделя, выполненных из двух секций, одна из которых
имеет закрепленную на ней пластину с обжатыми краями, образующими направляющую, и пластину 60,
закрепленную на другой секции и скользяще удерживаемую внутри указанной направляющей, а также упругие
элементы, расположенные между двумя секциями шпинделя.
Изобретение дополнительно состоит в 65-м намоточном станке указанного типа, включающем намоточный
шпиндель и возвратно-поступательный поперечный шпиндель, выполненные из двух секций, одна из которых
имеет средства, жестко закрепленные на ней для обеспечения 70 боковой направляющей, средства, жестко
закрепленные на другой из указанных секций, предназначенные для скользящего удержания в указанной
направляющей, и боковую пружину натяжения, стремящуюся удерживать секции 75 в выровненном
положении.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 — вид сверху моего устройства с частично
отсеченными частями; 80 Рисунок 2 — вид с торца разреза, выполненного по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок
3 — боковой вид, частично в разрезе части устройства, показанного на Рисунке 1; - 85 Рисунок 4 — деталь в
перспективе части устройства, показанного на Рисунке 1.
Теперь, обратившись более подробно к чертежам, можно увидеть, что мое устройство состоит из следующих
элементов:
Намоточный станок имеет обычную раму 1, вращающийся шпиндель 2 и двухсекционную
возвратно-поступательную поперечную балку 3.
Поперечная балка 3а опирается на подшипник 4 в раме 1 и имеет закрепленную на своем переднем конце
поперечно расположенную пластину 5. Эта пластина 5 на части своей длины имеет загнутые края 6,
предназначенные для создания направляющей для тонкой квадратной пластины 7, закрепленной на
поперечной балке 3b. На другом конце пластины 5 просверлено отверстие диаметром 8', позволяющее
установить ее на строгальный стержень 8, к которому она крепится с помощью воротника 9, причем воротник
9 крепится к строгальному стержню с помощью установочного винта 10.
Шлифовальный стержень 8 имеет соответствующие подшипники в раме 1. Нижний конец установочного винта
10 проходит через стержень 8, к которому прикреплен один конец пружины натяжения 11. Другой конец
пружины 11 закреплен на нижнем конце установочного винта 12, проходящего через кольцо 13, регулируемо
установленное на поперечной балке! Часть 3б. Натяжение пружины 11 стремится удерживать две части
поперечной балки 3' и 3b в выровненном положении, при этом предусмотрен упор 15 для ограничения
перемещения части поперечной балки 3b относительно шпинделя.
Другой конец поперечной балки 3b шарнирно закреплен в точке 16 на стержне 17, скользяще установленном в
подшипнике 18 в рычаге 19 рамы 1. Поперечная планка 3b имеет резьбу для соединения с единственной
резьбовой гайкой 21 направляющей резьбы 22, на которой расположены направляющая резьбы 23 и колесо
перемещения 24. Направляющая для нити имеет выступ 25, предназначенный для контакта с поверхностью
строгального инструмента 26, закрепленного на стержне строгального инструмента 8. Формирователь 26
регулируется для создания поверхности с любым желаемым шагом, которая будет контактировать с пальцем
25 во время намотки пятки копья.
После подробного описания моего устройства принцип его работы будет следующим:
Когда начинается намотка, строгальный станок регулируется до желаемого шага /t, а направляющая нить
перемещается назад вдоль стержня 3b до тех пор, пока палец 25 не войдет в зацепление со строгальным
станком 26. При дальнейшем движении назад стержень 3b:55 будет вынужден вращаться вокруг своей оси
вбок в сторону шпинделя 2 и против действия пружины 11 до тех пор, пока передаточное колесо 24 не
коснется трубки в шпинделе или не окажется в непосредственной близости от нее.
Затем начинается намотка. По мере наматывания пряжи на трубку, прогрессивные колеса соприкасаются с
намоточным механизмом, вращая прогрессивное колесо и перемещая узел направляющей нити наружу вдоль
стержня 3b. 65 По мере перемещения направляющей нити наружу, палец 25 перемещается наружу вдоль
строгального станка, а стержень 3b вместе с колесом перемещения 24 постепенно отходит от шпинделя 70 до
тех пор, пока стержень 3b не упрется в упор 15 и палец не освободится от строгального станка. Именно это
контролируемое движение направляющей нити придает пятке мундштука конусность. Начиная с этого
момента и далее по 75-й намотке, корпус копья имеет в основном цилиндрическую форму, а нос, естественно,
имеет ленчик, расположенный в обратном направлении по отношению к пятке. Следует отметить, что
предлагаемая мной поперечная балка состоит из минимального количества деталей, имеет простую
конструкцию и легко собирается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 мая 1924 года. 23-3,312 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1925. № 4976/25.
- Завершено: 23 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для намотки медных жил.
Я, Джеймс Дэн Джойс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 11-я и
Камбрия-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10' Данное изобретение относится в целом к намоточным машинам, предназначенным для намотки бобин или
катушек с двойными коническими концами.
В намоточных машинах этого типа конусность конца обмотки регулируется формовочным устройством,
которое контролирует положение контактного или прогрессивного колеса, а следовательно, и направляющей
нити относительно шпинделя на начальных этапах операции намотки.
Мне известно, что в типе нитемоечных машин, в которых шпиндель совершает возвратно-поступательное
движение относительно поперечной планки, предлагается использовать строгальный станок, установленный
на оси, практически параллельной шпинделю и регулируемый вокруг и вдоль этой оси, а также в поперечном
направлении относительно шпинделя. Аналогичные по своему характеру средства натяжения, описанные
ниже, уже были описаны в связи с машинами аналогичного типа, поэтому следует понимать, что данное
свойство само по себе не является предметом каких-либо претензий.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного строгального станка, который
установлен на своей опоре таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки как конусности
намотки, так и приспособления станка для намотки нитей на трубки большего или меньшего диаметра.
С учетом вышеизложенного, мое изобретение представляет собой намоточную машину описанного типа,
включающую шпиндель, поперечную балку, возвратно-поступательную относительно шпинделя,
направляющую для нити, установленную на этой поперечной балке, и конический строгальный станок,
способный регулироваться как в продольном, так и во вращательном направлении относительно этой балки.
Изобретение также включает в себя, в сочетании с описанными в предыдущем описании особенностями,
средства регулирования натяжения нити, наматываемой на шпиндель.
Теперь обратимся к 65 прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 — боковой вид с отсеченными частями
части намоточной машины, воплощающей мое изобретение; Рисунок 2 — вид сверху устройства 60,
показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — деталь в перспективе моего строгального станка; Рисунок 4 — вид с
торца строгального станка, показанного на Рисунке 3; 65 Рисунок 5 — деталь в перспективе части средства,
позволяющего осуществлять боковую регулировку тяги; Рисунок 6 — вид с торца, частично в разрезе
устройства, показанного на Рисунке 5; Рисунок 7 — боковой вид, в основном в разрезе устройства,
показанного на Рисунке 6, и показывающий средство для крепления моего натяжного устройства к поперечной
балке; 75 Рисунок 8 — вид моего натяжного устройства в рабочем положении; Рисунок 9 — разрез по линии
9-9 на Рисунке 8; Рисунок 10 — деталь фрикционного натяжного устройства 80.
Теперь, обратившись более подробно к чертежам, можно увидеть, что мое устройство состоит из следующих
элементов:
Предусмотрена стандартная рама 1, шпиндель 2, установленный в подшипниках 3 рамы и приводимый в
движение через диск 4. Механизмы сцепления и тормоза обозначены цифрой 5, а узел прогрессивного колеса
— цифрой 6. 90 Поперечная балка 7 скользит в подшипнике 8 в раме 1 и шарнирно закреплена в точке 9 на
звене 10, которое, в свою очередь, шарнирно закреплено на изогнутом рычаге 11, расположенном
практически вертикально и неподвижно закрепленном на обычном валу 12. Соединение I0 может быть
подсоединено к рычагу 11 через любое из отверстий 13.
Это позволяет регулировать ход поперечной рейки. Рычаг 11 изогнут таким образом, что поперечный
стержень 1') всегда перемещается вперед в одну и ту же точку независимо от изменения длины хода стержня.
Эта конструкция необходима для обеспечения надлежащего функционирования механизма сцепления.
1
.5
Один конец поперечной балки 14 надежно закреплен на поперечной балке 7 перед подшипником 8. Эта
поперечная балка имеет изогнутые фланцевые части 15, предназначенные для создания направляющей 2;)
16, простирающейся продольно поперек поперечной балки и поперечно относительно шпинделя. К другому
концу поперечной балки 14 с помощью кольца 20 и винта 21 жестко закреплен строгальный стержень 17,
скользяще установленный в подшипниках 18 и 19 в раме.
— Направляющая 16 предназначена для приема и удержания квадратной пластины 22, закрепленной на
конце тяги 23, хотя и спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать свободное перемещение тяги в ней
в поперечном направлении относительно шпинделя. Подвижный стержень 23 имеет резьбу и предназначен
для резьбового соединения с направляющей узлом резьбонаправляющей, которую он несет. Передний конец
стержня 23 шарнирно закреплен в точке 24 на стержне 25, который имеет скользящую посадку в подшипнике
26 в переднем конце рычага 27 рамы.
Рядом с квадратной пластиной 22 на конце стержня 23 с помощью винта 29, проходящего через указанный
стержень, закреплена втулка 28. Конец винта 29 выступает ниже воротника, и один из его концов закреплен на
пружине 30; другой конец пружины 30 закреплен на винте 21. Пружина стремится удерживать стержень 23 и
планку 7 в выровненном положении, или, другими словами, удерживать стержень 23 у упора 31 в
направляющей 16.
Далее будет описана подробная структура модуля -my shaper:
À 55 Формирователь 32 имеет форму поры.
расположение боковой поверхности усеченного конуса. На меньшем конце строгального станка металл
сформирован таким образом, чтобы образовать тонкий воротник 33, имеющий скользящее зацепление со
строгальным стержнем 17, на котором он установлен. «Кривизна строгального станка и стержня в основном
концентрична на малом конце 32 строгального станка». Основание формовочного станка крепится пластиной
34 к скользящему кольцу 35, установленному на стержне 17 и предназначенному для фиксации в любом
желаемом положении с помощью установочного винта 36. Пластина 34 расположена таким образом, что изгиб
конца 32b строгального станка заметно эксцентричен относительно стержня 17. Таким образом, эта
конструкция позволяет регулировать положение строгального инструмента 32 как в продольном направлении,
так и при вращении вокруг стержня. Регулировка продольного положения строгального инструмента при
сохранении его положения в том же направлении относительно стержня не изменит шаг конусности той части
строгального инструмента, которая будет взаимодействовать с пальцем 37 направляющей нити 80, но
обеспечит более раннее или позднее зацепление с ней при обратном движении прогрессивного колеса в
зависимости от направления такой регулировки.
Регулировка 85-го строгального станка внутрь вдоль его стержня позволит обеспечить большее перемещение
прогрессивного колеса назад перед намоткой.
Эта корректировка будет произведена для трубок или трубок меньшего диаметра. Регулировка на 90 градусов
строгального станка вдоль его штока приведет к более раннему ограничению обратного движения
прогрессивного колеса.
Данная корректировка будет произведена для труб и колпаков большего диаметра. 95 Поскольку один конец
строгального станка установлен эксцентрично относительно стержня, очевидно, что вращение строгального
станка вокруг стержня приведет к тому, что поверхности, имеющие различное угловое положение
относительно шпинделя 100, окажутся в положении, позволяющем зацепить их пальцем 37, причем
конусность с наименьшим шагом находится на 32%, поверхности, наиболее параллельной стержню
строгального станка, а конусность с наибольшим шагом находится на 32d, поверхности, расположенной под
наибольшим углом к стержню 105.
Следует отметить, что я предусмотрел усовершенствованный тип контактного пальца 37 (см. рис. 8) и
установил этот палец на шарнирном креплении на подшипнике 37' несущей рамы 6. Контактный конец 37b
инструмента 37 имеет дугообразную поверхность, предназначенную для соприкосновения с поверхностью
строгального станка, причем дугообразная поверхность представляет собой дугу окружности, описанной
концентрично относительно направляющего стержня. Другой конец 37 пальца 37 раздвоен и охватывает
стержень 38 намоточной машины.
Далее будут описаны средства для поддержания практически равномерного натяжения нити, намотанной на
трубку под углом 120 градусов.
Необходимость в каком-либо натяжном устройстве становится очевидной, когда понимаешь, что шпиндель
всегда вращается с одинаковой скоростью, в то время как нитеводитель 125 перемещается от одного конца
конической намотки к другому. Очевидно.
Без натяжного устройства нить будет сравнительно слабой при намотке на узкий конец конуса и будет
испытывать слишком большое натяжение при намотке на широкий конец конуса.
Подобная неравномерность натяжения приведет к неровным и мягким намоткам.
Рама имеет направленный вверх рычаг 40, к которому прикреплено устройство 41, хорошо известное в
данной области техники, для фрикционного, хотя и упругого, взаимодействия с нитью, наматываемой на нить
или трубку (I), чтобы предотвратить запутывание. После прохождения последнего направляющего пальца
устройства 41 нить переходит к моему натяжному устройству, которое выполнено в следующем виде:
Направляющие или пальцы 43 и 44, предпочтительно из фарфора или стекла, жестко закреплены на рычаге
40. В точке ниже направляющей 41 и на удлинителе 45 рычага 40 закреплен штифт или короткий вал, на
котором вращательно установлен рычаг 46.
Рычаг 46 имеет на одном конце направляющий палец 47, выступающий вбок, который расположен таким
образом, что при колебании рычага вокруг своей оси палец 47 проходит между пальцами 43 и 44. Нить,
подлежащая наматыванию, подается через пальцы 43 и 44 и под палец 47. На другом конце рычага 46
имеется прорезь 49, образующая направляющую для штифта 48, жестко соединенного с поперечной балкой
7. Таким образом, будет видно, что перемещение стержня 7 приведет к колебательному движению рычага 46
вокруг его оси вращения. Когда рычаг 7 находится в переднем положении, то есть когда нить наматывается на
узкий конец конической намотки, палец 47 будет перемещаться вниз между пальцами 43 и 44 и устранять 4)
провисание нити. Когда планка 7 перемещается в заднее положение, то есть когда направляющая нить
перемещается в сторону большего диаметра обмотки, палец 47 выдвигается наружу из пространства между
пальцами, снимая натяжение с нити и позволяя устранить провисание при намотке нити большего диаметра.
Путем правильного подбора пропорций рычага 46 и точного позиционирования пальцев 43 и 44 достигается
желаемый эффект натяжения.
После подробного описания моего устройства можно увидеть, что принцип его работы следующий:
используемый строгальный станок (коп или тутбе) устанавливается на шпиндель, а строгальный станок
устанавливается продольно на опорном стержне в соответствии с его диаметром. Затем строгальный станок
вращается вокруг строгального стержня до достижения желаемой конусности. Затем звено поперечной балки
регулируется в соответствии с желаемой длиной хода. Затем направляющая резьбы перемещается назад
вдоль тяги. Затем палец 37 соприкоснется с строгальным станком и, преодолевая натяжение пружины 30,
выведет стержень 23 из положения относительно поперечной планки 7 и направит его вбок к шпинделю. Это
обратное движение продолжается до тех пор, пока контактное колесо почти не коснется шпинделя. Затем
нить подается через нитенаправляющую на шпиндель, и станок готов к намотке. По мере намотки пряжи 75 на
веретене, передающее колесо соприкасается с ним, перемещая колесо наружу вдоль передающего стержня и
перемещая палец 37 наружу вдоль поверхности формовочного инструмента 32 до тех пор, пока, наконец,
стержень 80 23 не выровняется с планкой 7, после чего задний конусообразный конец будет сформирован, и с
этого момента корпус намотки будет цилиндрическим, за исключением конусности наматываемого конца.
85 Естественно, сужение обоих концов будет иметь одинаковый шаг, хотя и противоположное направление.
Когда нить наматывается на узкий конец конуса, натяжное устройство, как уже было описано, устраняет
провисание; а когда нить перемещается в сторону больших диаметров, это провисание постепенно
снимается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 30 апреля 1924 г.
2
3 3 13 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1925. № 5066/25.
Завершение обучения: 1 апреля. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам или обжиговым камерам.
Я, Жюль Лоран, проживающий по адресу: 64, Chaussee de M1ont Sur MIarchienne, MIarcinelle (Villette),
Charleroi, Belgium, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам или обжиговым камерам для промышленного обжига и
представляет собой установку, которая является одновременно простой и экономичной, работает с низким
расходом топлива и одновременно улучшает качество продукции, предотвращая образование трещин,
вызванных слишком быстрым или неравномерным охлаждением.
Для этой цели печь согласно изобретению включает в себя круглую кирпичную нагревательную камеру с
огнеупорной футеровкой и ряд печей, расположенных по периметру печи, каждая из которых соединена с
воздуховодом или каналом, открывающимся в атмосферу сбоку, окружающим его внутри кирпичной кладки и
ведущим в восходящее пространство или камеру, образованную в стенке печи между двумя слоями
огнеупорного кирпича. Конструкция такова, что вторичный воздух подается на входы указанных каналов или
воздуховодов, нагревается внутри них и в межпространстве или камере, а также используется для вторичного
сгорания в точках, где газы из печей поступают в нагревательную камеру, когда загрузка печи нагревается, в
то время как указанный нагретый воздух поступает в указанную камеру в точках в ее верхней части и проходит
через загрузку вниз, пока последняя охлаждается, при этом температура воздуха постепенно снижается по
мере того, как содержимое печи становится все более и более холодным.
46 Такая конструкция позволяет избежать контакта холодного воздуха снаружи с продуктами в печи, [Цена 1/-]
тем самым предотвращая слишком быстрое охлаждение загрузки, которое может привести к образованию
трещин в продуктах, и, следовательно, значительно сокращая количество бракованной продукции по этой
причине.
В практическом варианте конструкции верхняя часть печи или обжиговой камеры закрывается крышкой или
крышей, состоящей из огнеупорных кирпичей, подвешенных к нижним фланцам поперечно расположенных
профилей из чугуна, опирающихся на стенки печи и не вызывающих на них наклонных реакций; указанные
кирпичи снабжены воздуховодами для циркуляции воздуха, обеспечивающими надлежащее охлаждение
крыши печи.
В качестве примера на прилагаемых чертежах показана печь, спроектированная в соответствии с
изобретением и пригодная для использования при изготовлении керамических и огнеупорных изделий.
Рис. 1 представляет собой горизонтальный разрез печи с десятью топками или топками, причем разрез
сделан в разных плоскостях через каждую топку, чтобы показать конструкцию на разных уровнях. Плоскости,
на которых выполняются различные сечения, обозначены буквами AB, CD, EF, IL, EL, MN на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии 75 0--P на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии Q-R на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 представлены детальные виды, соответствующие вертикальным сечениям 80 вдоль линий
S-T и I-V на рисунке 2, при этом на рисунке 5 показана крыша без крыши.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии W-X на рис. 1. 85 Как показано на
рисунках, печь построена на бетонном фундаменте 1, на который уложена облицовка из красного кирпича 2,
образующая центральный и поперечный проход 3 ниже уровня печи, причем указанный проход 3 ведет к
дымоходу. Круглая наружная кирпичная стена 4, возведенная на облицовке 2, разделена на сегменты,
разделенные компенсационными швами 5, предусмотренными между последовательными печами 6.
Внутри стены 4 находятся два огнеупорных слоя 7 и 9, также снабженные компенсационными швами и
разделенные друг от друга колоннами или столбами 8, расположенными между каждой парой печей 6. Внутри
стены 9 находятся два слоя огнеупорной кирпичной кладки 11 и 12, заполненные песком в швах 13. Кирпичная
кладка 12, расположенная на внутренней стороне стенки печи, имеет нижний фланец, находящийся на одном
уровне с уровнем дорожного покрытия.
Все печи 6 вмонтированы в стенки печи через равные промежутки по периметру и состоят каждая из
огнеупорной футеровки 14, окружающей камеру сгорания 15, в нижней части которой находится наклонная
колосниковая решетка 16 над зольником 17, снабженным дверцей 18. Топливо подается в печь с помощью
бункера 19, нижний конец которого закрыт подвижной пластиной или регистром 20.
Соседние файлы в папке патенты