Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3298
.pdf
передающими подъем на платформу, путем размещения звездочек большего размера, чем шестерни, на осях
шестерен и бесконечных цепях, идущих к дополнительным звездочкам у основания устройства или вблизи
него, а также с помощью средства, связанного с самой платформой и перемещающегося по вертикальной
части этих цепей.
Таким образом, по мере подъема платформы с грузом за счет вращения шестерен, входящих в зацепление с
зубчатыми рейками, связанными с платформой, пара звездочек или других зубчатых элементов, способных к
качению в контакте с цепью, входят в зацепление с каждой стороны вертикальной части цепи, и поскольку
одна или обе эти звездочки на платформе [Рисунок 11-] имеют храповой механизм и собачку или другое
устройство 45 для предотвращения обратного вращения, платформа направляется в своем движении вверх и
удерживается в любой точке таким образом, чтобы прямая нагрузка, воздействующая на подъемное
устройство, была максимально свободна от каких-либо боковых давлений или трения, и вес мог быть поднят с
минимальной мощностью.
Следует понимать, что вместо направляющих и поддерживающих цепей могут быть использованы другие
элементы, такие как зубчатые рейки и шестерни, которые обеспечат эквивалентный эффект надежного
зацепления при движении элементов платформы по направляющим.
В предпочтительном варианте исполнения мы предлагаем вертикальную раму 60, состоящую из двух
основных элементов, закрепленных на базовой части и соответствующим образом усиленных по бокам там,
где это необходимо, а между этими элементами рамы расположена платформа, которая может подниматься и
опускаться. На стороне верхней части (65) предусмотрено удлинение для установки небольшого поперечного
вала, на котором закреплено маховик, а на этом поперечном валу находится цепное колесо.
В подшипниках, с каждой стороны верхней части рамы расположены короткие оси или поперечные валы, на
которых шестерни зацеплены с направляющими, установленными с каждой стороны платформы, и на этих
осях или валах закреплены большие цепные колеса, предпочтительно по два с каждой стороны, на одном из
которых ведущая цепь от вала маховика проходит над верхней частью соседнего звездочного колеса и вокруг
более удаленного, так чтобы приводить в движение эти два колеса в противоположных направлениях и,
следовательно, приводить в движение шестерни в противоположных направлениях, поскольку шестерни
расположены на обращенных наружу поверхностях двух 85.
При параллельном расположении реек они будут стремиться поднимать рейки одинаково по мере вращения
маховика. Над каждой из двух звездочек на этих осях или валах проходит бесконечная цепь длиной 23,3,134
дюйма, спускающаяся к основанию устройства и обвивающая установленные на нем звездочки; эти нижние
звездочки расположены таким образом, что внешний край каждой цепи расположен вертикально.
С платформой, которая поднимается при вращении устройства, с каждой стороны расположен кронштейн с
двумя звездочками, одна из которых слегка перекрывает другую и находится над ней. Эти пары звездочек
входят в зацепление с вертикальной частью каждой цепи и перемещаются вверх по цепи, когда последняя
приводится в движение вращением верхних колес цепи.
На платформе с каждой стороны расположены по паре собачек, которые входят в зацепление с храповыми
механизмами на одной из каждой пары звездочек, предотвращая их обратное вращение. Эти собачки удобно
приводятся в действие горизонтально расположенными шарнирными звеньями, соединенными своими
внутренними концами с вертикальным стержнем, связанным с рычагом управления в верхней части
устройства, так что собачки могут быть выдвинуты или убраны по желанию.
- Защелки будут находиться в выдвинутом положении во время подъема платформы S) и втянуты, когда
потребуется снова опустить платформу.
Благодаря такому расположению поддерживающих и направляющих цепей нагрузка платформы
распределяется непосредственно под периферией цепных колес, установленных на осях, несущих ведущие
шестерни, так что нагрузка распределяется равномерно, и, кроме того, она направлена таким образом, чтобы
способствовать зацеплению зубьев рейки в положении подъема, а не создавать обратное усилие на зубья
рейки.
Вся конструкция устройства представляет собой простой и эффективный способ подъема, поскольку
звездочки и цепи являются стандартными и легкодоступными деталями, а также обеспечивается высокая
устойчивость в работе, что делает устройство особенно подходящим для подъема расплавленной ириски,
расплавленного металла и тому подобного.
Хотя данное изобретение обладает преимуществами в связи с подъемом жидких и расплавленных веществ,
мы хотим, чтобы было понятно, что его применение не ограничивается этим, поскольку устройство может
иметь и другие применения, например, для подъема формовочных ящиков в литейном цехе и в любых других
обстоятельствах, когда необходимо поднимать изделия с нижнего уровня на верхний, где они находятся на
удобной рабочей высоте.
Кроме того, следует понимать, что конкретный способ привода зубчатых реек может варьироваться в
зависимости от потребностей, поскольку в некоторых случаях мы можем предпочесть привод звездочек на
платформе, взаимодействующих с направляющими и поддерживающими цепями, или нижних звездочек этих
цепей.
Дата: 29 апреля 1924 года.
От имени заявителей: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
4() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное подъемно-транспортное устройство различного назначения.
Мы, компания JoHNa HOUNSELL (ENGrBEnS) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Crosby Works, George Street, Parade, Birmingham, и Фрэнк Хаунселл, гражданин Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя новое или усовершенствованное подъемно-подъемное устройство, в
котором подъем осуществляется от вала с электроприводом или ручным управлением к платформе
посредством шестерен, приводимых в движение шестернями с противоположными приводами,
взаимодействующими с зубчатыми рейками, расположенными по обе стороны платформы, и имеет своей
целью создание простой конструкции подъемно-подъемного устройства для различных целей, которое
особенно применимо для подъема объектов, уровень которых не должен быть нарушен, например, сосудов,
содержащих расплавленные вещества.
В соответствии с нашим изобретением, усовершенствованное подъемное устройство включает в себя
платформу, скользяще установленную в раме с зубчатой передачей на 100 противоположных сторонах,
причем на валах шестерен предусмотрены звездочки, по которым проходит бесконечная цепь, приводящая в
движение шестерни в противоположных направлениях для подъема платформы. Направляющие 10J5 и
поддерживающие элементы предусмотрены с каждой стороны траектории движения платформы или в каждом
ее углу для направления и удержания груза в каждом положении при его подъеме.
Эти направляющие и поддерживающие средства предпочтительно располагаются совместно с шестернями,
передающими подъем на платформу, путем размещения звездочек диаметром 233, 134 мм, больших, чем
шестерни, на осях шестерен и бесконечных цепях до дополнительных звездочек у основания устройства или
вблизи него, а также с помощью средства, связанного с самой платформой и перемещающегося по
вертикальной части этих цепей.
Таким образом, по мере подъема платформы с грузом за счет вращения шестерен, входящих в зацепление с
обычными зубчатыми рейками, связанными с платформой, пара звездочек или других зубчатых элементов,
способных к качению по цепи, входят в зацепление с каждой стороны вертикальной части цепи, и поскольку
одна или обе эти звездочки на платформе имеют храповой механизм или другое устройство для
предотвращения обратного вращения, платформа направляется вверх и удерживается в любой точке таким
образом, чтобы прямая нагрузка, воздействующая на подъемный механизм, была максимально свободна от
боковых толчков или трения, и груз мог быть поднят с минимальными затратами энергии.
Следует понимать, что вместо направляющих и поддерживающих цепей могут быть использованы другие
элементы, такие как зубчатые рейки и шестерни, которые обеспечат эквивалентный эффект надежного
зацепления, когда элементы платформы будут перемещаться по направляющим.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке:
На рисунке 1 представлен боковой вид предпочтительного варианта исполнения конструкции.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен частичный план платформы.
На рисунке 4 представлен фрагмент платформы, транспортирующей оборудование по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 в увеличенном масштабе показаны детали цепи и зубчатых передач, изображенных на рисунке
1.
В предпочтительном варианте исполнения мы предлагаем вертикальную раму, состоящую из двух основных
элементов, закрепленных на основании и соответствующим образом усиленных в поперечном направлении
там, где это необходимо, а между этими элементами рамы расположена платформа, способная подниматься
и опускаться. В верхней части с одной стороны предусмотрено удлинение b для установки приводного вала c,
на этом поперечном валу расположены звездочка d и вторая звездочка e.
В подшипниках по обеим сторонам верхней части рамы расположены короткие оси или валы j, g, на которых
шестерни h зацеплены с зубчатыми рейками j, установленными по обеим сторонам платформы, и на этих осях
или валах закреплены более крупные звездочки или цепные колеса k, ki, 1 и 11, предпочтительно по два с
каждой стороны. Приводная цепь m от приводного вала c проходит над верхней частью соседнего звездочки 1
и вокруг более удаленного 11, так что -s приводит в движение эти два колеса в противоположных
направлениях и, следовательно, приводит в движение шестерни h в противоположных направлениях, при
этом целесообразно предусмотреть натяжные ролики 12, и поскольку шестерни расположены на обращенных
наружу поверхностях двух параллельных зубчатых реек j, они будут стремиться поднимать зубчатые рейки
одинаково при вращении маховика n, при этом мощность передается через звездочку o цепью p.
Маховик n и звездочка o 75 удобно закреплены на валу / вокруг которого свободно установлены две звездочки
k, 1. По каждой из остальных звездочек k и k1 на этих осях или валах f и g проходят бесконечные цепи q, 80 r,
которые спускаются к основанию устройства и обвивают установленные на нем звездочки s, s, причем эти
нижние звездочки расположены таким образом, что внешняя часть каждой цепи расположена вертикально. 85
С платформой a', которая поднимается при срабатывании устройства, с каждой стороны расположены
кронштейны t, tl, на каждом из которых закреплены две звездочки u и vt (см. рисунок 5). Эти пары звездочек u
и 9ul входят в зацепление с вертикальной частью каждой цепи q и r соответственно и перемещаются вверх
вместе с цепью, когда последняя приводится в движение вращением верхних цепных колес.
На платформе с каждой стороны на боковом кронштейне w расположены две собачки v, 95 v, которые входят
в зацепление с храповыми колесами x x на одной из каждой пары звездочек, предотвращая обратное
вращение звездочек. Эти собачки 106 удобно приводятся в действие горизонтально расположенными
звеньями y, соединенными своими внутренними концами с вертикальным стержнем z, связанным с рычагом
управления z1, имеющим рукоятку или колесо z2 в верхней части 10)5 устройства, так что собачки могут быть
одновременно выдвинуты или убраны по желанию. Защелки будут находиться в выдвинутом положении во
время подъема платформы и втянуты, когда потребуется снова опустить платформу.
Благодаря такому расположению поддерживающих и направляющих цепей a, r нагрузка платформы
распределяется непосредственно под периферией цепных колес k, ic1, 115, установленных на осях, несущих
ведущие шестерни k, так что нагрузка распределяется равномерно, и, кроме того, она расположена в
направлении, способствующем зацеплению зубьев рейки вверх в положении подъема 120, а не создающем
обратное усилие на зубья рейки.
Платформа a1 предпочтительно включает в себя пару параллельных направляющих 2, соединенных поперек
125 стержнями или брусками 3, и на этих брусках 3 установлены ролики 4 или аналогичные устройства,
позволяющие перемещать все подъемное устройство по направляющим 5 из одного положения x в другое,
поднимая устройство таким образом, чтобы 130 W 3 233,134 -tiit.itis s-istainid b -platforni над,rhiad и thuis-
позволяло использовать его в различных местах.
M-edn'S размещаются на одном из основных кронштейнов 6, поддерживающих платформу, hic'brackets. 6
закреплены на нижнем конце стеллажей 4, образуя ограничитель для подъема контейнера с помощью
платформы, и предпочтительно они включают пружинный плунжер 7 или подобный в углублении 8,
образованном между парой наклонных поверхностей 9, или может быть предусмотрено только углубление 8 с
наклонными боковыми сторонами 9, в котором пружинный плунжер непосредственно воздействует на сосуд.
Все устройство обеспечивает простое и эффективное средство подъема, поскольку зубчатое колесо и цепи
могут быть стандартными деталями, легкодоступными и обеспечивают высокую устойчивость работы, так что
устройство особенно подходит для подъема расплавленного металла и т. д.
2
Поскольку изобретение обладает преимуществами в связи с подъемом жидких и расплавленных веществ, мы
хотим, чтобы было понятно, что его применение не ограничивается только этим, поскольку устройство может
иметь и другие применения, например, подъем формовочных ящиков на литейном заводе и в любых других
обстоятельствах, когда необходимо поднимать изделия с нижнего уровня на верхний, где они находятся в
удобном для них положении.
Кроме того, следует понимать, что конкретные способы управления могут варьироваться по желанию, как в
некоторых случаях мы можем предпочесть спирокеты на платформе, направляющие и поддерживающие цепи
или основание.
звездочки этих цепей.
Имея в виду, что мы подробно описали и определили все аспекты нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Сэмюэл, отец Ансис Робинсон, из Уайт-Хауса, Баршам, Беселес, графство Саффолк, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям молочных бидонов, в которых соединения между корпусом и
крышкой обеспечиваются прокладками или уплотнениями упругого характера, которые сжимаются
соответствующими средствами для обеспечения герметичности соединений.
Согласно настоящему изобретению, соединение образовано между уплотнительной пластиной или крышкой и
горловиной корпуса маслобойки, а сжатие осуществляется посредством фартука-кольца, перекрывающего
край уплотнительной пластины или крышки и снабженного такими средствами, как, например, радиальные
винты с коническими концами, которые входят в зацепление под фланцем на горловине маслобойки.
Прокладка или уплотнительное кольцо может быть вулканизировано к нижней стороне краевой части
уплотнительной пластины или крышки, которая также может быть снабжена окружающим резиновым кольцом,
удерживаемым в периферийной канавке, образованной в выступающем вверх фланце на уплотнительной
пластине или крышке. Это резиновое кольцо может служить (233,135) за счет зацепления с внутренней
поверхностью кольца фартука (30), которое также может быть слегка рифленым, для удержания
уплотнительной пластины или крышки внутри, если она не была преднамеренно снята; оно также служит для
снижения шума, который может возникнуть при падении снятой уплотнительной пластины или крышки (g5).
Как станет понятно, поскольку уплотнительная пластина или крышка снимаются с кольца фартука, их можно
стерилизовать или мыть отдельно, а в случае повреждения самой пластины, прокладки или уплотнительного
кольца, их можно заменить запасной уплотнительной пластиной или крышкой, что позволит снизить
стоимость запасных частей.
Изобретение особенно применимо в связи с устройствами для взбивания -- -45 символов, описанных в моих
технических условиях.
№№ 207364 и 227538. Для дальнейшего снижения уровня шума ручки маслобоек могут быть выполнены в
виде кронштейна каналообразной формы с дистанционным элементом, покрытым резиновой втулкой, и
удерживаться на месте болтом, проходящим через него и закрепленным контргайкой.
Дата: 2 мая 1924 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 55 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе молочных бидонов.
Я, Артур Сэмюэл Фрэнсис Робинсон, проживающий в Белом доме, Баршам, Беселес, графство Саффолк,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям молочных бидонов, в которых соединения между
корпусом и крышкой обеспечиваются прокладками или уплотнениями упругого характера, которые сжимаются
с помощью винтов, продвигаемых радиально внутрь, как описано, например, в моей предыдущей
спецификации № 207364.
Согласно настоящему изобретению, 75 и как показано на прилагаемом чертеже, соединение образовано
между уплотнительной пластиной a, или собственно крышкой, и горловиной. Дата подачи заявки: 2 мая 1924 г.
№ 10,874/24.
Слева полностью: Январь. 24, 1925.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе молочных бидонов.
b корпуса маслобойки, а сжатие осуществляется с помощью кольцевого фартука c, отдельного от пластины a,
который перекрывает край последней и снабжен радиальными винтами d с коническими концами e, которые
входят в зацепление под фланцем f на горловине маслобойки. Уплотнительное кольцо g может быть
вулканизировано к нижней стороне краевой части уплотнительной пластины a или самой крышки, которая
также может быть снабжена окружающим резиновым кольцом h, удерживаемым в периферийной канавке,
образованной в выступающем вверх фланце i на уплотнительной пластине или крышке. Это резиновое кольцо
h 1 может, зацепляясь с внутренней поверхностью кольца фартука c, которое также может быть слегка
рифленым, удерживать уплотнительную пластину или крышку внутри, если она не была преднамеренно
снята; оно также служит для уменьшения шума, который может возникнуть при падении снятой
уплотнительной пластины a или крышки.
Как станет понятно, поскольку уплотнительная пластина или крышка a снимается с кольца фартука c, ее
можно отдельно стерилизовать или 2, промыть, и, если она или ее прокладка или уплотнительное кольцо g
повреждены, ее можно заменить запасной уплотнительной пластиной или крышкой, что снизит стоимость
запасных частей.
Изобретение применимо в отношении маслобойных машин, описанных в технических условиях моей
предыдущей заявки № 227538, а также в отношении машин, описанных в вышеупомянутой заявке № 207864.
Для дальнейшего снижения уровня шума ручки маслобоек могут быть выполнены в виде каналообразного
кронштейна j с дистанционным элементом k, покрытым резиновой втулкой m и удерживаемым на месте
болтом, проходящим через него и закрепленным контргайкой c.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233136A
[]
Алк.? t13eek-
Bur. ind. Eiqendom J' -_ F -I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1924 года. № 170,987/24.
Завершено: 7 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
233,136 Усовершенствования методов и устройств для производства длинных стеклянных нитей или пряжи.
Я, Реджинальд Хаддан, гражданин Великобритании, представляющий фирму «Фефберт Хаддан и Ко.»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный округ 2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, полученного мной из-за
рубежа от компании Corning Glass Works, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк и осуществляющей деятельность в качестве производителя по адресу: Уолнат-стрит, город
Корнинг, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и способ его осуществления, должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к технологии вращения стекла и предназначено для создания усовершенствованного
метода вращения стекла, а также усовершенствованного устройства для осуществления этого метода.
Еще одной целью данного изобретения является разработка способа, позволяющего производить длинные
нити из стекловаты, намотанные таким образом, чтобы их можно было размотать в непрерывную нить.
Ещё одной целью данного изобретения является обеспечение средств для одновременного прядения,
намотки и размотки группы нитей в виде отрезка стекловолоконной пряжи.
До настоящего времени производство выдувного стекла в виде длинных непрерывных нитей было
невозможно из-за невозможности намотать эти нити таким образом, чтобы их можно было в конечном итоге
размотать в непрерывную нить.
К числу трудностей, которые до сих пор не удавалось преодолеть, относились невозможность обнаружить
конец стеклянной нити после ее намотки на барабан или колесо, а также невозможность предотвратить
слипание нитей в данном слое или между последовательными слоями. В результате этого вытянутое стекло
[Цена 11.]1 можно было извлечь из барабана только разрезав его на ряд нитей, длина которых не могла
превышать окружность барабана.
Поэтому использование стекловолокна в основном ограничивалось случаями, когда было достаточно
большого количества стекловолокна, например, стекловаты для теплоизоляции, и когда можно было
использовать короткие отрезки стеклянных нитей, как, например, при изготовлении елочных украшений и
сувениров.
В настоящем изобретении я преодолел эти трудности, вытягивая 10 или более стеклянных нитей и наматывая
60 вытянутых нитей на барабан или подобное устройство в смежные, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга витки. Предпочтительно, обмотка имеет спиральную форму, при этом барабан
перемещается вдоль оси во время вращения, и это осевое движение может быть обращено вспять, когда
обмотка 65 достигает конца барабана, чтобы обеспечить второй слой витков на первом слое, причем обмотки
в соседних слоях направлены в противоположные стороны.
В предыдущих попытках получения стеклянной пряжи 7.0 путем вытягивания нитей из двух или более
стеклянных стержней было принято направлять вытянутые стеклянные нити или пряди через кольца или
другие направляющие средства, чтобы стеклянные нити сходились в заданной точке. Эти попытки.
Эти попытки оказались безуспешными, поскольку изгиб стеклянных нитей приводил к их поломке, особенно в
местах, где в их направлении ощущался острый предмет. 80 Еще одним недостатком этих направляющих
средств является то, что быстрый и продолжительный контакт стеклянных нитей с направляющими
средствами быстро делает последние шероховатыми до такой степени, что они перерезают стеклянные нити,
и это требует частой остановки станка для замены шероховатых направляющих.
Я обнаружил, что эту трудность можно преодолеть, расположив источник стеклянных нитей 90 L V p ba.a,;E в
плоскости, которая практически перпендикулярна оси элемента, на который намотаны нити, поскольку это
стягивает нити в нить без обрывов и без использования направляющих. Это достигается за счет того, что
источник стеклянной нити расположен в той же плоскости, что и шаг спирали, по которой наматывается
стекло. Это позволяет сматывать стеклянные нити в непрерывную пряжу, которая значительно прочнее, чем
суммарная прочность отдельных нитей, и, кроме того, если одна или две из них порвутся, это не повлияет на
пригодность пряжи к использованию.
При разматывании нити или пряжи шаг спирали делают достаточно большим, чтобы соседние витки нити или
пряжи в одном слое были расположены на некотором расстоянии друг от друга. Это облегчает разматывание
и позволяет оператору легче обнаруживать оборванные нити.
Производство вытянутого стекла в виде длинных непрерывных нитей, которые можно разматывать по
желанию, открывает совершенно новые возможности для его применения. В качестве примеров я мог бы
упомянуть плетение стеклянной нити в текстиль, фильтровальную ткань, экраны для кинофильмов и пластины
для аккумуляторных батарей, стеклянную нить для изоляции электрических проводов, щетки для
промышленного применения и стеклянный канат для упаковки.
33 В следующем описании, сопровождаемом чертежами, я изложил свой метод и предпочтительное
устройство для его осуществления: Рис. 1 — боковой вид моего усовершенствованного механизма с
отломанной частью барабана; Рис. 2 — вид сверху механизма, показанного на рис. 1; Рис. 3 — вертикальное
продольное сечение устройства, из которого вытягиваются нити (для краткости будем называть его
держателем трости), по линии 8---3 на рис. 2, с опущенными некоторыми частями O0; Рис. 4 — вертикальное
поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 2 и 3, показывающее установку тростей и горелок в плоскости,
наклоненной под тем же углом, что и шаг спиральной намотки стеклянной нити, при этом расстояние между
соседними витками последней преувеличено для ясности; Рис. 5 — вид сверху конструкции, показанной на
рис. 4, но без барабана и тростей; Рис. 6 представляет собой вертикальное сечение моего механизма намотки
по линии 6-6 на рис. 2; рис. 7 представляет собой боковой вид моего механизма намотки, показывающий часть
барабана в разрезе, по линии 7-7 на рис. 1; рис. 8 и 9 представляют собой горизонтальные разрезы по линиям
S-S и 9-9 соответственно на рис. 6; рис. 10, 11 и 12 представляют собой разрезы моего реверсивного
механизма, при этом рис. 10 — вертикальное сечение по линии 10-10 на рис. 7; рис. 11 — вертикальное
сечение по линии 11-11 на рис. 10 и 12, а рис. 12 — горизонтальное сечение по линии 12-12 на рис. 11; и рис.
На рисунках 13 и 14 показаны детали задней опоры для тростника, при этом рисунок 13 представляет собой
вертикальное сечение по линии 13-13 на рисунке 2, а рисунок 14 — вид сверху на рисунке 13.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
7i5 Как описано в настоящем документе, мой усовершенствованный аппарат 85 включает в себя два
связанных механизма: механизм для вытягивания нити или нитей, например, держатель для трости 20, и
механизм намотки 21. 90 Держатель для тростей предназначен для удержания любого желаемого количества
стеклянных тростей 22, из которых наматываются стеклянные нити, и автоматически подает эти трости
вперед с желаемой скоростью. 95 Механизм намотки включает в себя барабан 23, который установлен не
только для вращения, но и для автоматического возвратно-поступательного движения, чтобы можно было
наматывать вытянутое стекло ровными слоями. 100 Следует понимать, что механизм завода может быть
расположен вертикально или горизонтально по желанию, что просто требует другого способа крепления
механизма. 105 Вкратце, последовательность операций заключается в постепенном перемещении
стеклянных палочек 22 к ряду горелок 24, которые расплавляют стекло. Затем капля расплавленного стекла
захватывается подходящим приспособлением 110 и переливается на вращающийся барабан 23. Это
делается для каждой нити, которую необходимо скрутить, и может выполняться как вручную, так и
автоматически, как это будет понятно специалистам в данной области без дальнейшего описания.
Стакан, брошенный на барабан, наматывается вращением последнего, в результате чего образуются нити из
стекла. (Рис. 2 и 4) в отрезок пряжи со скоростью вращения барабана. Барабан также одновременно
совершает боковое движение, чтобы его последовательные вращения могли наматывать стекло в виде
спирали, каждая нить которой будет параллельна предыдущей нити. Как описано ниже, нити предпочтительно
наматывать в виде пряжи, и каждый виток намотки будет располагаться на заданном расстоянии 233,136
стержня 45, установленного на каркасе 31. 65 Вал 45 имеет коническую шестерню 46, которая зацепляется с
конической шестерней 47 на конце регулировочного вала 48, также установленного на раме 31. Внутренний
конец рамы 44 направляется прорезным кронштейном 49, 70, закрепленным на раме 31, чтобы предотвратить
вращение рамы. Вращение вала 48 приводит к вращению вала 45, что смещает раму 44 вбок в прорезном
кронштейне 49 и перемещает ремень к части 75 конусных шкивов, которые будут перемещать трости с
желаемой скоростью.
По мере продвижения стеблей их передние концы подвергаются воздействию ряда горелок 24,
установленных на полках 80, свисающих с передней опоры стебля 32. Эти горелки могут быть любого
желаемого типа, например: Горелки Бунзена, или, как показано здесь, горелки, работающие на смеси газа и
воздуха, подаваемой по 85 трубам 51 и 52 соответственно. Регулируя клапаны 53, которыми снабжены
горелки, можно настроить состав смеси для получения пламени желаемой интенсивности (рис.). 3). 9. Как
будет описано далее, я считаю крайне желательным устанавливать трости и горелки таким образом, чтобы их
плоскости можно было наклонять и поддерживать под любым желаемым углом. С этой целью передняя опора
для тростника 95, 32, шарнирно установлена на стержне 54, являющемся частью переднего подшипника 35
(рис.). 3). Задняя опора для тростника также может быть наклонена путем поворота удерживающей планки 55
для тростника к ее передней поверхности, в точке 59 10( (Рис. 3, 13 и 14). Эта планка имеет ряд пазов 56 для
размещения концов тростей, которые удерживаются в пазах пружинными зажимами 57, закрепленными на
удерживающей планке.
Последний элемент 10.5 жестко соединен с передней опорой для тростника параллельными стержнями 58 и
60, и поэтому при наклоне передней опоры для тростника это движение будет передаваться на задний
удерживающий стержень 55. Наклон осуществляется путем захвата рукоятки 61, выступающей из передней
опоры трости 32, сжатия пружинной защелки 62 (рис. 5), расположенной на рукоятке, для отсоединения ее от
рейки 63, установленной на одной из опор 64 рамы, и вставки защелки в другой паз рейки 63 (см. рис. 4). В
передней части рамы предусмотрены соответствующие установочные винты 65 и 66, ограничивающие наклон
опоры для трости 32 до заданного угла, так что оператору достаточно просто переместить рукоятку вверх или
вниз, пока она не коснется одного из этих установочных винтов.
Как показано на рис. 4, механизм 125, несущий горелки, состоит из ряда параллельных горизонтальных
стержней 67 и ряда вертикальных стержней 68, последние заканчиваются полками горелок 50.
расстояние до следующего поворота. Когда барабан достигает предела своего хода в одном направлении, он
автоматически переворачивается, как описано ниже, и следующий слой выдувного стекла наматывается
поверх предыдущего слоя, но под углом к нему. Когда на барабан намотано необходимое количество слоев,
его можно легко снять и заменить пустым барабаном. Стекло, намотанное таким образом на первый барабан,
затем можно размотать и подать в любой подходящий механизм для придания ему желаемой формы.
Таким образом, обозначив общую природу и принцип действия моего изобретения, я теперь подробно
расскажу о его конструкции и работе.
CKNE HOLDELL.
Энергия от любого подходящего источника, например, электродвигателя (не показан), передается на главный
приводной вал 25, а от этого вала с помощью соответствующих ремней — на ряд промежуточных валов для
привода держателя тростника 20 и механизма намотки 21.
Для привода держателя тростника 20 мощность передается от вала 25 к промежуточному валу 26
посредством ремня 27, а от промежуточного вала 26 к приводному валу 28 на держателе тростника —
посредством ремня 30 (рис.
1)
.
Для отсоединения держателя трости от приводного механизма может быть использован любой подходящий
механизм, например, свободный шкив 29 (рис. 1 и 2) на приводном валу 28.
Держатель для тростника включает в себя каркас 31, на котором размещено множество опор для тростника 32
и 33, причем первая предпочтительно неподвижна в передней части стола, а вторая подвижна для подачи
тростника вперед. Это достигается путем установки подвижной опоры 33 между направляющими 39 на раме
31 (см. рис. 13) и ее привода в действие, как описано далее, с помощью винтового шпинделя 34, который
закреплен в соответствующих подшипниках 35 и 36 на раме, что позволяет ему совершать вращательное, но
не поступательное движение. На заднем конце шпинделя 34 расположен червячный механизм 37, который
приводится в движение червяком 38 на вспомогательном валу 40, установленном на раме.
Мощность передается на вал 40 от приводного вала 28 посредством ремня 41, проходящего через
расположенные напротив друг друга конусные шкивы 42 и 43 на валах 28 и 40 соответственно (рис. 1 и 2).
Скорость продвижения тростей (0) может изменяться путем перемещения ремня вдоль конусных шкивов с
помощью механизма переключения ремня (рис. 1 и 2), который включает в себя раму 44, окружающую ремень
41 и навинченную на 1.
3
'233,136 233,136 Эти стержни шарнирно закреплены в местах их пересечения таким образом, что горелки 24
остаются вертикальными независимо от наклона, заданного плоскостью стержней и плоскостью верхних
частей горелок.
Как показано на рис. 5, передняя опора для тростника имеет ряд пазов 70 для тростника, аналогичных пазам
56 в удерживающей планке 55 задней опоры для тростника 33.
Вместо того чтобы устанавливать последний непосредственно на винтовой шпиндель '4, я считаю
предпочтительным передавать движущую силу шпинделя на заднюю опору трости через съемную крышку 71,
которая имеет резьбу только на своей верхней поверхности и обычно удерживается в рабочем зацеплении со
шпинделем 34 с помощью ряда болтов 72 (рис. 13). Эти болты крепятся к планке 73, которая шарнирно
соединена с опорой 33 в точке 74 и обычно удерживается в поднятом положении с помощью защелки 75 на
опоре 33.
Чтобы предотвратить удар задней опоры для тростника о детали на переднем конце держателя тростника в
случае, если оператор не остановит машину в положенное время, я предусмотрел автоматическую остановку.
Она включает в себя регулируемый выступ 76, установленный на раме 31 в точке, где требуется остановить
движение задней опоры трости вперед, и съемное соединение между перекладиной 73 и опорой:3. Это
разъединяемое соединение представляет собой защелку 75, которая обычно удерживается в положении,
поддерживающем стержень 73, пружиной 77 (рис. 14), но имеет выступающий палец 78, предназначенный для
контакта с выступом 76 (рис. 2), когда опора 33 достигает желаемой точки остановки. Дальнейшее вращение
шпинделя 34 выводит штифт 75 из-под стержня 73, преодолевая сжатие пружины 77. Это позволяет!
Стержень 73 поворачивается вокруг оси 74 и опускает крышку 71, как показано пунктирными линиями на рис.
13, так что его резьба больше не входит в зацепление со шпинделем 34, тем самым останавливая
продвижение опоры 33, даже если шпиндель все еще вращается.
ВИНДИНГ МЕЧИХАНИСр.
Механизм 21 для намотки стекловолокна включает пять основных частей: барабан 23, на который
наматывается стекло, опорный механизм, вращательный механизм, возвратно-поступательный механизм и
механизм реверсирования.
БАРАБАН 23.
Соседние файлы в папке патенты