Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3294
.pdf
сообщающихся со вторым накопительным резервуаром, так что любой дальнейший избыток воды из
откачивающего насоса будет перекачиваться во второй накопительный резервуар. В случае, если
потребность питательного насоса котла превысит подачу от откачивающего насоса, вода сначала будет
поступать из первого накопительного бака до тех пор, пока он полностью или почти не опустеет, после чего
откроется поплавковый клапан в другом стояке, сообщающемся со вторым баком, и подача воды к
питательному насосу увеличится из этого бака.
В одном из вариантов описанной выше конструкции U-образный патрубок, соединяющий первый
накопительный бак с вакуумным пространством конденсатора, заменяется простым трубным соединением,
управляемым клапаном, который приводится в действие поплавком, расположенным в первом накопительном
баке, и предназначен для закрытия при его заполнении. В качестве альтернативы этот поплавковый
регулирующий клапан может быть заменен шаровым клапаном хорошо известного типа, который
предназначен для пропуска газов со сравнительно низкой удельной плотностью и одновременно перекрывает
потоки жидкостей со сравнительно высокой удельной плотностью. В одной из модификаций этого устройства
второй резервуар размещается на несколько более высоком уровне, чем первый, а дополнительная
стояковая труба, соединяющая первый с системой подачи воды, заменяется трубой, соединяющей его с
верхней частью первого резервуара. Эта труба управляется обратным клапаном, который предназначен для
открытия и подачи воды во второй резервуар из первого, когда давление во втором превышает заданное
значение.
В качестве дальнейшего варианта любой из описанных здесь конструкций, к первому резервуару могут быть
подведены две стояковые трубы, так что весь конденсат может проходить через второй резервуар. Такое
расположение выгодно, если водонагреватель установлен перед первым резервуаром и необходимо
разделить поток воды при поступлении во второй резервуар для облегчения дальнейшей деаэрации.
Датировано 1 февраля 1924 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, WAt. C.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем подачи питательной воды для конденсационных паросиловых
установок.
Мы, ALBEiT STUBBS, из "Ферндейла".
Компания Swanlow, Winsford, графство Честер, подданный короля Великобритании, и компания
METQIOLITAN-IcEIntS EL.ECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Central Buildings, 4, город
Вест-Инстер, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении о его достоинствах:
Данное изобретение относится к системам подачи питательной воды для конденсационных паровых
установок, в частности, к тому типу систем, в которых разница между подачей питательной воды насосом
отвода конденсатора и потребностями в такой подаче насосом подачи котла компенсируется изменениями
уровня воды в буферном резервуаре, в котором поддерживается пониженное атмосферное давление,
соединенном с циркуляционной частью системы между подачей насоса отвода конденсатора и всасыванием
насоса подачи котла. 115 В соответствии с изобретением, второй компенсационный бак соединен с
циркуляционной частью системы независимо от бака, в котором поддерживается пониженное атмосферное
давление, далее именуемого первым компенсационным баком, и предусмотрено, что нормальные и
аномальные колебания спроса и предложения компенсируются изменениями уровня воды в первом
компенсационном баке и обоих компенсационных баках соответственно.
Первый резервуар удобно поддерживать при давлении ниже атмосферного, соединив его с вакуумным
пространством конденсатора, как это было предложено ранее в 16 системах вышеупомянутого типа, тогда как
давление во втором резервуаре удобно поддерживать на уровне атмосферного или около него. Первый
резервуар по необходимости герметичен, чтобы в нем поддерживалось пониженное атмосферное давление, а
второй резервуар может быть частично герметизирован от атмосферного загрязнения любым подходящим
способом, например, с помощью поплавка. Соединение между первым резервуаром и циркуляционной частью
системы может быть выполнено либо до, либо после любых водонагревателей, которые могут быть включены
в систему, таким образом, чтобы температура воды в таком резервуаре была равна или превышала
температуру, соответствующую абсолютному давлению в конденсаторе.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров проиллюстрировано несколько вариантов изобретения,
каждый из которых представляет собой схематическое изображение достаточной части системы подачи
питательной воды конденсационной паровой установки, что позволяет понять применение изобретения к ней.
На каждой изображенной системе 1 — конденсатор, 2 — откачивающий насос, 3 и 4 — соответственно
всасывающий и нагнетательный патрубки насоса 2, 5 — компенсационный бак, 6 — стояк, соединяющий
компенсационный бак 5 с нагнетательным патрубком 4, и 7 — насос подачи воды в котел.
В соответствии с изобретением верхняя часть накопительного бака 5 соединена с вакуумным пространством
конденсатора 1 посредством трубы 8, второй накопительный бак 9 соединен с напорной трубой 4 либо
посредством одной стояковой трубы 10, как показано на фиг. 1 и 4, 655, либо посредством двух стояковых
труб 10 и 11, как показано на фиг. 2 и 3, а обратный клапан 12 установлен в напорной трубе 4 между насосом
2 и стояковой трубой 6.
В системе, изображенной на рис. 1, накопительный бак 5 соединен с накопительным баком 9 переливной
трубой 13, а в стояке 10 установлен обратный клапан 14. Для того чтобы разница давлений, существующая в
резервуарах, не вызывала перетекание воды из резервуара 9 в резервуар 5, самая высокая точка трубы 13
поднята как минимум на 34 фута выше нормального уровня воды в резервуаре 9, а для исключения
возможности перетекания воды из резервуара 5 в конденсатор 1, труба 8 соединена с резервуаром 5 на более
высоком уровне, чем соединение между трубой 13 и резервуаром 5, и самая высокая точка трубы 8
расположена выше самой высокой точки трубы 13. 75 При такой конструкции в нормальных условиях
эксплуатации уровень воды в резервуаре 5 будет колебаться вокруг среднего положения, компенсируя
нормальные колебания спроса и предложения в циркуляционной системе 8. Когда в результате аномальных
условий водоснабжения или водопотребления происходят скачки уровня воды, она либо поднимается до
такой степени, что переполняется, либо опускается до такой степени, что резервуар опустошается.
В первом случае переливная вода поступает в резервуар 9 по трубе 13, а во втором случае обратный клапан
14 открывается, и вода из резервуара 9 поступает в трубу 4 для увеличения подачи к питательному насосу
котла 7. При необходимости или желании резервуар 9 может быть оборудован поплавковым клапаном (не
показан), предназначенным для открытия и подачи подпиточной воды из любого подходящего источника, если
уровень воды в этом резервуаре упадет ниже заданного минимума.
В системе, изображенной на рис. 2, резервуары 5 и 9 расположены практически на одном уровне, а труба 8
имеет форму перевернутого U-образного изгиба, самая высокая точка которого находится примерно на
высоте 34 фута над максимальным уровнем воды в резервуаре 9. Обратный клапан 14, аналогичный (L)
клапану, используемому в системе, изображенной на рис. 1, но приспособленному для работы в обратном
направлении, вставлен в трубу 10, а клапан 15, управляемый поплавком (не показан), в резервуаре 5
вставлен в трубу 11.
При такой схеме обычные колебания спроса и предложения компенсируются, как и прежде, в то время как
значительный избыток предложения по сравнению со спросом приведет к тому, что вода полностью заполнит
резервуар 5 и поднимется в трубе 8 до такой степени, что создаст в трубе 4 давление, достаточное для
открытия клапана 14 и поступления любого дальнейшего избытка в резервуар 9. В случае, если потребность
подающего насоса 7 превышает доступный объем подачи от откачивающего насоса 2, подача сначала будет
увеличиваться из резервуара 5 до тех пор, пока последний не будет полностью или почти пуст 125, после чего
откроется поплавковый клапан 15; затем подача будет увеличиваться из резервуара 9.
Общая компоновка и принцип работы системы, изображенной на рис. 3, аналогичны системе, изображенной
на рис. 2, за исключением того, что труба 8 может иметь любую удобную форму, а в нее вставлен клапан 16,
который либо управляется поплавком в резервуаре 5 и предназначен для закрытия при его заполнении, либо
предназначен для пропуска газов и закрытия при прохождении жидкостей.
В системе, изображенной на рис. 4, резервуар 9 расположен несколько выше резервуара 5 и соединен с
последним трубой 13. В трубу 8 вставлен клапан 16, аналогичный описанному со ссылкой на рис. 3, в трубу 13
вставлен обратный клапан 17, предотвращающий перетекание жидкости из резервуара 9 в резервуар 5, и
невозвратный клапан.
Клапан 14, аналогичный тому, который используется в системе, изображенной на рис. 1, вставляется в трубу
10.
- При такой схеме обычные колебания спроса и предложения компенсируются, как и прежде, в то время как
значительный избыток предложения над спросом приведет к тому, что вода сначала заполнит резервуар 5 и
закроет клапан 16, а затем откроет клапан 17 и потечет в резервуар 9. В случае, если потребность подающего
насоса 7 превышает подачу от откачивающего насоса 2, подача сначала будет увеличиваться из резервуара 5
до тех пор, пока последний не будет полностью или почти пуст, после чего откроется обратный клапан 14, и
подача будет увеличиваться из резервуара 9.
В любой из описанных здесь модификаций могут быть предусмотрены две стояковые трубы, соединяющие
резервуар 5 с резервуаром, чтобы весь конденсат мог проходить через него. Такое расположение выгодно,
когда между баком 5 и откачивающим насосом 2 установлен подогреватель питательной воды, и необходимо
разделить воду при поступлении в бак для облегчения дальнейшего удаления аэрации в тех случаях, когда
аэрация основного конденсата произошла после выхода из конденсатора, например, из-за утечки воздуха в
сальниках откачивающего насоса. 50 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233047A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смесительном оборудовании.
Мы, Аргибальд Монтгомери Лоу, подданный Великобритании, и компания «Лоу Инженеринг Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 66, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к смесительному оборудованию и включает в себя усовершенствования или модификации
оборудования, описанного в описании патента № 196022, в котором воплощен стационарный корпус,
содержащий два относительно подвижных барабана или ротора, снабженных взаимозацепляющимися
лопатками, работающими бесконтактно, причем оси указанных барабанов смещены настолько относительно,
что внутренний барабан находится внутри периферии другого барабана с одной стороны от его центра.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в наличии дополнительного барабана или
ротора, установленного соосно с внешним барабаном и вращающегося вместе с ним, причем указанный
дополнительный барабан имеет периферийные битеры, которые зацепляются без контакта с битерами
внутреннего, смещенного вдоль оси барабана, упомянутого выше.
Установка дополнительного барабана или ротора предназначена для улучшения смешивания
обрабатываемых материалов и приводит к гораздо более плотному смешиванию и однородной эмульсии.
Еще одной особенностью изобретения является усовершенствованная форма молотка для любого или всех
рассматриваемых барабанов, расположенных вокруг барабанов с любыми необходимыми интервалами,
например, такая, которая позволит легко извлекать один барабан вдоль оси другого и будет включать в себя
практически прямой радиальный край, предпочтительно слегка изогнутый в месте соединения со ступицей
барабана, и простой изогнутый противоположный задний край, начинающийся от вершины или внешней точки
молотка с обратным изгибом в месте соединения со ступицей. Преимущество этой формы молотка
заключается в том, что вещество после удара по прямому радиальному краю будет подниматься к вершине,
следовать по изогнутой задней части молотка и ударять по радиальному краю следующего молотка, таким
образом, обеспечивая эффективность каждого молотка, вместо того, чтобы вещество тангенциально текло
вдоль прямой верхней части, как это происходило бы с обычным прямоугольным молотком, и, возможно, не
попадало бы на соседний молоток, не опрокидывалось и не ударяло по радиальному краю следующего
молотка в полном объеме.
Описанная форма лопатки также упрощает производство, поскольку позволяет использовать готовые отливки
и может исключить механическую обработку, что приводит к снижению себестоимости.
В качестве примера простой формы ручной смесительной мельницы, воплощающей в себе представленные
усовершенствования, внешний круглый корпус может включать в себя литую деталь, разделительную
перегородку, с одной стороны которой расположены барабаны, а с другой — приводной механизм.
Входное отверстие для обрабатываемых материалов включает в себя бункер или аналогичное устройство,
осуществляющее выгрузку сверху вбок через указанную перегородку в отсек барабана, а выходное отверстие
может быть выполнено в виде регулируемого крана в противоположной стенке указанного отсека, который в
закрытом состоянии съемно крепится к механизму. Шпиндели наружного и внутреннего барабанов проходят
через перегородку, и на шпинделе наружного барабана установлено зубчатое колесо, зацепляющееся с
шестерней на шпинделе внутреннего барабана. Также имеется шестерня на шпинделе наружного барабана,
которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом на контршпинделе, выступающем из перегородки и
несущем рукоятку или рычаг для его вращения. Таким образом, барабанам можно придать очень высокую
скорость вращения, что позволяет получить однородное, тщательно перемешанное содержимое.
Разумеется, привод аппарата в движение может осуществляться с помощью электропривода, с
промежуточной передачей или без нее.
Дата: 1 февраля 1924 года.
Для заявителей: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смесительном оборудовании.
Мы, Аркир Бальд Монтгомери Лоу, гражданин Великобритании, и компания «Лоу Инжиниринг Лимитед»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Виктория-стрит, 66, Вестминстер, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к смесительным аппаратам и включает в себя усовершенствования или модификации аппарата,
описанного в описании патента № 196022, в котором воплощен стационарный корпус, содержащий два
относительно подвижных барабана или ротора, снабженных взаимозацепляющимися битами, работающими
бесконтактно, причем оси указанных барабанов смещены настолько относительно, что внутренний барабан
находится внутри периферии другого барабана с одной стороны от его центра».
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в наличии дополнительного барабана или
ротора, установленного соосно с внешним барабаном и вращающегося вместе с ним, причем указанный
дополнительный барабан имеет периферийные битеры, которые взаимодействуют без контакта с битерами
внутреннего, смещенного по оси барабана, упомянутого выше. Установка дополнительного барабана или
ротора предназначена для улучшения смешивания обрабатываемых материалов и приводит к гораздо более
плотной смеси и однородной эмульсии.
Еще одной особенностью изобретения является усовершенствованная форма молотка для любого или всех
рассматриваемых барабанов, причем они расположены вокруг барабанов с любыми необходимыми
интервалами, например, таким образом, чтобы один барабан можно было легко извлечь аксиально из другого,
и каждый из них включает в себя практически прямой радиальный край, который может быть слегка изогнут в
месте соединения со ступицей барабана, и край, включающий прямую часть, ведущую изогнутой частью к
ободу и к прямой вершине или заднему краю, непрерывно и обратно изогнутый. Преимущество таких лопаток
заключается в том, что обрабатываемое вещество после удара о прямой радиальный край будет подниматься
к вершине, огибать изогнутую заднюю часть лопатки и ударяться о радиальный край следующей лопатки,
обеспечивая таким образом эффективность каждой лопатки, в отличие от обычной прямоугольной лопатки,
которая может пропустить соседнюю лопатку, опрокинуться и удариться о радиальный край следующей
лопатки в полном объеме.
Описанная форма молотка также облегчает производство, поскольку позволяет осуществлять быстрое литье
и может исключить механическую обработку, что приводит к снижению затрат.
Пример простой конструкции ручной смесительной мельницы, воплощающей представленные
усовершенствования, показан на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 изображен боковой вид со снятым
кожухом; на рис. 2 — вертикальное поперечное сечение, а на рис. 3 — вид сверху со снятой частью кожуха.
Наружный круглый корпус a может состоять из литого металла и имеет разделительную перегородку a1, с
одной стороны которой расположены барабаны, а с другой — приводной механизм.
«Указанные барабаны включают в себя следующее, а именно: внешний барабан, имеющий расположенные
внутри разнесенные биты и открытый с одной стороны; с другой стороны находятся валики, выполненные
заодно с выступом для размещения приводного шпинделя». На указанном шпинделе также установлен
дополнительный барабан c, имеющий наружные разнесенные битеры cl, которые входят в зацепление между
наружными битерами dl аксиально смещенного барабана d, установленного на шпинделе d2, и битерами,
которые, в свою очередь, входят в зацепление между битерами bl основного барабана.
Форма указанных битеров четко показана на фиг. 1 в случае внешнего барабана, имеющего прямой
радиальный край @ и прямую часть z, переходящую через изогнутую часть к ободу и вершине, которая
является прямой, а в случае внутренних барабанов указанный задний край непрерывно и обратно изогнут, как
показано на рисунке. Передние кромки лопаток могут быть скошены сбоку или сбоку, как показано на рис. z1.
Входное отверстие для обрабатываемых материалов включает бункер e или аналогичное устройство,
осуществляющее выгрузку сверху вбок через указанную перегородку a1 в отсек барабана, а выходное
отверстие может быть выполнено в виде регулируемого крана / в противоположной стенке f указанного отсека,
которая в закрытом состоянии съемно крепится к корпусу, например, с помощью зажима /2, имеющего
загнутые концы f3, входящие в зацепление с фланцем / корпуса, и винта /5, проходящего через резьбовое
отверстие в зажиме и входящего в гнездо fti, образованное на внешней стороне стенки. Шпиндели bg и d2
наружного и внутреннего барабанов проходят через втулки b5 и dS в перегородке a1, и на шпинделе be
установлено зубчатое колесо g, зацепляющееся с шестерней g1 шпинделя d2. На шпинделе b4 также имеется
шестерня g2, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом g8 на контршпинделе 94,
выступающем из перегородки и несущем для своего вращения рукоятку или рычаг h. Таким образом,
барабанам можно придать очень высокую скорость вращения для получения однородной смеси материалов,
но, очевидно, аппарат может приводиться в движение электроприводом с промежуточной передачей или без
нее.
Шестерни и зубчатые колеса закреплены на своих валах гайками, ввинченными в уменьшенные резьбовые
концы этих валов. Отвинтив гайки с одной стороны и сняв стенку с другой, барабаны, шестерни и валы можно
легко извлечь из корпуса для очистки или других целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233048A
[]
#=@2 C. V5C1E. IS5X, -. ''Дж
Bibliotiheekl.
lBur. Ind. '_ i A,., 2' 2., 925 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4 - Дата подачи заявки: февраль.
1,
1924. № 2685/24.
Завершено: 1 мая 1925 г.
C( F.M].,]]TE] S]L:PECI'CATION.
233,048 Усовершенствования в машинах для упаковки и запечатывания металлической фольги.
Я, Эдуэль Дил. Атес Робеюдж, 31-й год, из 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс,
Лондон, Западный округ 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне издалека компанией The Conley Foil Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенной по адресу: 511,
Западная 25-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для упаковки и запечатывания металлической фольги при
производстве определенных видов упаковки, которая предварительно частично сформирована из бумаги или
другого материала, и оно относится, в частности, к машине, которая приспособлена для упаковки и
запечатывания металлической фольги и, в частности, относительно тонкой оловянной фольги, для
герметичного закрытия сигаретных пачек или другой упаковки аналогичного характера.
Одним из главных преимуществ машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением,
является ее способность обрабатывать относительно тонкую фольгу, то есть фольгу толщиной менее 31,0,0
дюйма, без разрыва, повреждения или иного нарушения ее целостности во время упаковочных операций.
Правильная работа с относительно тонкой фольгой — сложная задача, которую невозможно выполнить на
обычных упаковочных машинах, предназначенных для работы с бумагой или фольгой на бумажной основе.
Относительно тонкая фольга представляет собой особую проблему и требует специальной конструкции,
подходящей для надлежащей эксплуатации. Было установлено, что герметизация тонкой металлической
фольги, как описано выше, с помощью операции сплавления без использования флюсов или припоев путем
введения в механизм соответствующих элементов сплавления является весьма выгодной. Это требует
тщательного расположения различных оперативных элементов таким образом, чтобы слияние происходило
без повреждения фольги.
5. Машинная линия, созданная в соответствии с данным изобретением, может быстро и эффективно работать
с частично упакованными материалами, такими как сигаретные пачки, заключая их в тонкую металлическую
фольгу, особенно относительно тонкую металлическую фольгу. Также возможно запаивать относительно
тонкую фольгу путем ее сплавления без использования каких-либо флюсов или припоя и без деформации или
разрыва фольги. Это также позволяет избежать нежелательного (или ненужного) образования складок на
фольге. Упаковка находится под надежным контролем и крепко удерживается на всех этапах операции, когда
любое движение упаковки нежелательно. 65 Целью изобретения является создание машины, обладающей
различными преимуществами, изложенными выше, и изобретение представляет собой машину для
обертывания и склеивания листа фольги вокруг упаковки, включающую 7 (средства для формирования и
складывания верхнего и нижнего боковых клапанов, средства для склеивания указанных клапанов, средства
для формирования верхнего и нижнего торцевых клапанов, характеризующиеся тем, что один из указанных
торцевых клапанов складывается частичным поворотом упаковки на 75 градусов.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 показывает боковой вид всей машины; Рис. 2
также показывает боковой вид машины со стороны, противоположной стороне рис. 1; Рис. 3 показывает план
всей машины, вид сверху с самой высокой точки; Рис. 4 показывает боковой вид, несколько похожий на рис. 1,
но с некоторыми частями в разрезе для общего представления основных механизмов управления и общего
хода пакета внутри машины; Рис. 5 показывает план, выполненный по линии 5-5 на рис. 4 в направлении
стрелок; Рис. 6 показывает вид сбоку правого конца машины, выполненный по линии 6-6 на рис. 4 в
направлении стрелок; этот рисунок предназначен для демонстрации некоторых деталей приводных
механизмов; На рис. 7 показан вид с левой стороны машины, снятый по линии 7-7 на рис. 4 в направлении
стрелок; на рис. 8-17 показаны различные этапы операции обертывания и запечатывания фольги вокруг
сигаретной пачки, а также более подробно изложена другая информация.
На рис. 8 показан первый этап операции упаковки, когда лист фольги захвачен движущейся упаковкой, а
выступающий край фольги загнут вверх к узкой стороне упаковки; на рис. 9 показан следующий этап, на
котором нижний клапан фольги поднимается вверх и прижимается к узкой стороне упаковки; на рис. 10
показан следующий этап, на котором верхний клапан прижимается к узкой стороне упаковки; на рис. 11
показан следующий этап, на котором электрически нагретые термосварочные аппараты прикладываются к
загнутым клапанам для их запечатывания, при этом удерживающие пластины опускаются вниз, чтобы
предотвратить перемещение упаковки; на рис. 12 показана следующая операция, на которой пальцы,
продвигающиеся вдоль конца упаковки, загибают фольгу к упаковке на первом этапе закрытия ее открытого
конца; На рис. 13 показан следующий этап закрытия торца, заключающийся в перемещении пальца вверх
вдоль нижнего торцевого клапана, чтобы прижать его к упаковке; на рис. 14 показан непосредственно
следующий4,5 этап, на котором этот палец слегка поднимается, чтобы прижать верхний торцевой клапан к
пластинам сверху для облегчения последующей операции складывания; на рис. 15 показан способ, которым
верхний торцевой клапан сдвигается, чтобы закрыть нижний торцевой клапан, пока упаковка поднимается в
вертикальное положение; на рис. 16 показано окончание этого движения и результирующее вертикальное
положение упаковки непосредственно перед ее перемещением вбок под вертикальный плавильный аппарат;
на рис. 17 показана упаковка после того, как она была перемещена влево вбок, чтобы «пропитать» ее
плавильным аппаратом, который опускается и плавит клапаны, образованные на торце упаковки.
Таким образом, на этом рисунке показан последний этап формирования и герметизации фольгированной
оболочки упаковки. Затем упаковка сдвигается влево в сторону для выгрузки из машины.
На рисунках 18 и 19 показаны модификации, иллюстрирующие один из способов, с помощью которого можно
зафиксировать сварочные аппараты таким образом, чтобы процесс сварки происходил во время прохождения
упаковки между аппаратами.
На рисунках с 8 по 17 показана одна сторона упаковки 75, но следует понимать, что та же операция
выполняется и на другой стороне на протяжении всего процесса.
Прежде чем перейти к различным деталям, 80 необходимо в общих чертах описать основные операции, и для
этой цели будет использована рис. 4. Пачки сигарет помещаются в вертикальный желоб и под действием
силы тяжести подаются к поршню длиной 85 см, расположенному у основания машины, который перемещает
их влево непосредственно рядом с вертикальным листом оловянной фольги.
Когда поршень возвращается в правое положение, упаковка в конечном итоге смещается с левого конца
поршня в положение, показанное в середине рис. 4, где она готова быть вдавлена влево в лист фольги, когда
поршень вернется при следующем ходе. Когда происходит последнее событие (95 градусов), упаковка
вдавливается в лист фольги, который к тому времени уже был отрезан, и начинается первый этап операции
упаковки, как показано на рис. 8. Последующие операции складывания боковых сторон упаковки наглядно
показаны на рисунках 9 и 10.
В течение этого времени поршень непрерывно продвигает упаковку влево, и в конце хода упаковка 10.5
достигает подвижной платформы, которая ее ожидает. Находясь на этой платформе и удерживаемые
определенными пластинами, термоплавкие элементы перемещаются внутрь, обеспечивая запечатывание
клапанов на узких сторонах упаковок, после чего боковые пальцы начинают загибать фольгу к правому краю
упаковки, образуя выступающие верхний и нижний клапаны. Нижний клапан 115 немедленно поднимается
вертикальным пальцем, выдвигающимся снизу, после чего платформа, на которой покоится упаковка,
поворачивается вверх вокруг оси вращения, чтобы в конечном итоге «поместить ее под вертикальный
термоплавкий паяльник 12(0). В ходе этого движения вверх, которое охватывает угол в 90 градусов, верхний
концевой клапан прижимается вниз вытянутым пальцем. Затем упаковку смещают вбок на небольшое
расстояние (125 градусов) влево, чтобы она оказалась под термопереносным паяльником, который затем
опускается, завершая процесс сплавления и запечатывания фольги.
Подробное описание различных 130
Я.
233,048 Теперь механизмы будут запускаться приблизительно в том порядке, в котором они воздействуют на
пакеты.
Общая схема машины представлена на различных рисунках чертежей и обычно обозначается цифрой 1. На
указанной раме надлежащим образом установлен вертикальный желоб 2, в который вручную или механически
подаются упаковки, подлежащие обертыванию фольгой. Желоб открыт снизу, чтобы позволить поршню 8
перемещаться по нему, причем этот поршень имеет верхнюю поверхность, обозначенную цифрой 3, и
нижнюю поверхность, обозначенную цифрой 4. Поршень имеет полость под указанной верхней поверхностью,
и его крайний левый конец, обозначенный цифрой 5, служит для перемещения упаковки влево в ее крайнее
положение, в то время как выступ в точке (6) служит для перемещения упаковки из ее исходного положения в
промежуточное положение. Как показано на рис. 8, торц 5 имеет в основном прямоугольное сечение и срезан
в углах 51, поверхность покрыта слоем войлока, края которого почти прямоугольные, но слегка закруглены
для придания фольге правильной формы.
Поршень приводится в действие механизмом, соединенным с главным приводным валом 7 машины, причем
указанный механизм состоит из шестерни 8 на этом валу, зацепляющейся с шестерней 9, установленной для
вращения с коротким рычагом 10, на конце которого находится ролик 11, входящий в длинный паз 12 в рычаге
13, шарнирно закрепленном на основной раме в точке 14, и на другом конце соединенном (посредством
шарнира) с звеном 16, которое непосредственно соединено с поршнем. Как видно, вращение главного
приводного вала 7 приводит к перемещению плунжера вперед и назад. Пятая торцевая деталь плотно
прилегает к складной коробке.
Во время движения упаковки вперед из желоба она соприкасается с роликом 17, установленным на пластине
18, которая также несет удерживающую полосу 19, и эта пластина шарнирно соединена в точке 20 с
небольшим рычагом 21, так что ролик 17 может подниматься по движущейся упаковке и удерживать ее.
Кривошип 21 крепится к рычагу 22, имеющему загнутый внутрь палец 23 для зацепления с внутренней
поверхностью плунжера 3 примерно в точке 231, когда плунжер почти завершил свой обратный ход вправо. В
результате этого взаимодействия пластина 18 с удерживающей полосой 19 опускается, и заостренный конец
19 с силой сдвигает упаковку с платформы в положение, показанное на рис. 4, и удерживает ее там до тех
пор, пока поршень не будет готов к следующему ходу вперед. Пружина, окружающая рычаг 22, служит для
возвращения этого рычага в нормальное положение, когда палец 23 освобождается от зацепления с упором
плунжера.
Сразу после того, как упаковка окажется в положении, показанном в центре рис. 4, она 70 захватывается с
обеих сторон пластинами 24 и 25, которые служат для тщательного выравнивания упаковки для дальнейшего
продвижения и для более совершенного формирования ее для последующей операции обертывания
фольгой. Эти 75 пластин шарнирно соединены в точках 26 и 27 с сегментными шестернями 28, которые
приводятся в действие рычагом 29, на котором расположен ролик 30, контактирующий со скошенной
поверхностью 31 стержня 32, который соответствующим образом установлен 80 и перемещается вбок
синхронно с плунжером 3, вызывая небольшое движение шестерен 28 и, следовательно, небольшое открытие
и закрытие пластин 24 и 25. Стержень 321 соединяет стержень 32 с петлей 85 3. Эти пластины устроены
таким образом, что остаются открытыми в течение всего времени, пока упаковка опускается между ними.
Далее будет описан способ получения листа фольги. Рулон фольги 90 33 подходящей ширины
устанавливается на подходящую подставку, как показано на рисунке, и конец фольги проходит вокруг роликов
34 и 35, причем передний ролик регулируется относительно последнего, а ролик 95 35 снабжен средством для
его непрерывного перемещения. Этот способ будет описан позже. После прохождения через ролик 35 фольга
проходит через ролик 36, установленный для перемещения в длинном пазу 100 37, а затем проходит через
другой приводной ролик или цилиндр 38. Ролик 36 установлен для вращения с помощью шестерен, которые
входят в зацепление с зубчатыми рейками 39 с обеих сторон указанного ролика и перемещаются в тесном
контакте 105 с направляющими, предотвращая боковые перемещения.
Регулируемый ролик или цилиндр 40, покрытый каким-либо податливым материалом, например, резиной,
установлен рядом с роликом 38 для обеспечения прямолинейности и гладкости фольги, а ролик 38
периодически подает фольгу нужной длины для упаковки.
Фольга периодически разрезается ножами, один из которых неподвижен, как показано на рисунке 41, а другой,
обозначенный цифрой 42, подвижен 115 и прикреплен к стержню 43, который приводится в движение
кривошипом 44, на другом конце которого находится ролик, взаимодействующий с кулачком, установленным
для вращения с шестерней 9 на том же валу.
Фольга обрывается именно в тот момент 120, когда движущийся пакет соприкасается с ней. Вертикальная
направляющая или щель, в которую опускается фольга после отрыва, может содержать пластину,
качающуюся на стержне над верхней частью щели. На рис. 4 125 показан лист фольги сразу после
разрезания. После отрезания листа ролик 38 приводится в движение для подачи следующего листа на ножи, а
приводной механизм состоит из шестерни 45, вращающейся вместе с роликом 38 и зацепляющейся с
зубчатым колесом 46, приводимым в движение храповым механизмом и собачкой 47 и 48, причем собачка
периодически перемещается на заданное расстояние вниз и по часовой стрелке, а затем в обратном
направлении с помощью звена 49 и штифта, проходящего через это звено и собачку; звено 49, в свою
очередь, приводится в действие другим звеном 51, установленным в коромысле 52, на другом конце которого
находится ролик 53, перемещающийся по кулачковому механизму 54 на приводном валу 7. Коромысло
установлено на валу 55, который также служит для других целей.
Механизм подачи фольги сконструирован таким образом, чтобы поддерживать поступающий лист фольги в
правильном центрированном положении и без складок, то есть в достаточно натянутом и растянутом
состоянии. Фиксированное движение колеблющегося ролика 36 в направляющей предотвращает любое
боковое перемещение ролика или продвигающейся фольги. Фольга с катушки 33 разматывается с
равномерной скоростью, тщательно синхронизированной с прерывистым вращением ролика 38.
Упаковка 56 показана в центральном положении на рис. 4, и когда эта упаковка перемещается вперед под
действием поршня и попадает в лист фольги, который вот-вот будет отрезан, она оказывается под шарнирной
пластиной или грузом 57, который служит для удержания упаковки и поддержания ее гладкости, и пока она
находится под этой пластиной, фольга складывается вдоль узких сторон упаковки, как будет более подробно
описано в связи с рисунками S–17. Основные части этого механизма складывания состоят из специально
сформированного куска войлочного материала 58, который установлен на кронштейне 59, прикрепленном к
основанию, по которому перемещается упаковка.
Непосредственно перед этой деталью 58 расположен наклонный выступ или пластина 61, изображенная на
рисунке, внутренняя сторона которой изогнута, как показано на рисунке 62, и имеет скругленную внутреннюю
поверхность в месте соединения с основанием 60. Эта наклонная деталь имеет показанную и описанную
форму, чтобы наиболее выгодно сложить нижний клапан фольги (5). Войлочный элемент 58 не складывает
верхний клапан, а удерживает его в развернутом, немятом состоянии над верхней частью кронштейна 59, при
этом выполняя функцию складывания части вытянутых сторон фольги к узким сторонам упаковки в самом
начале операции складывания, как показано на рис. 8. Деталь 58 имеет изогнутую часть 591,
предназначенную для правильного направления нижнего клапана фольги в вертикальное положение под
действием наклонной пластины 61. Для предотвращения возможного образования складок или
нежелательного складывания листа фольги (65) вблизи цифры 63 предусмотрена роликовая планка или
стержень 64, на конце которой находится шестерня 65, вращающаяся по короткой рейке 66 и
перемещающаяся в пазу 67 внутри кронштейна 68.
Этот свободно перемещающийся стержень 64 и пластина 7 61 расположены на таком расстоянии друг от
друга, что когда фольга начинает складываться под действием элемента 61, другой конец фольги как раз
проходит из-под стержня.
Ролик или стержень 64 приводится в действие движением упаковки над ним вперед, и в результате он
упирается в изогнутую поверхность дна платформы и удерживает фольгу в прямом положении, чтобы
предотвратить ненужное смятие, поскольку для этого ролика отсутствует привод, а небольшой вертикальный
рычаг, показанный на рис. При желании, рычаг, расположенный рядом с шестернями, может использоваться
для ручного управления роликом в случае обнаружения какого-либо препятствия, но такой рычаг не является
необходимым.
После прохождения наклонного гребня 61 верхняя заслонка сталкивается с выступающим элементом 69,
который расположен близко к наклонному элементу 61 и служит для складывания 10 верхней заслонки
Соседние файлы в папке патенты