Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3291
.pdf
прикрепленным к шпинделю в положении, обычно занимаемом стрелкой.
Движение катушки 11 осуществляется за счет противодействия пружин, как это хорошо известно в приборах с
подвижной катушкой, но в данном случае пружина и катушка отрегулированы таким образом, чтобы иметь
определенный, заранее заданный собственный период колебаний 80. В данном случае период колебаний
составляет 2 периода в секунду, или разницу между частотой тока, индуцированного в поисковой катушке 1, и
частотой 86 подвижных контактов частотного редуктора 3.
Проектор 13 заставляет луч света 14 отражаться от зеркала 12 на шкалу 15, как показано на рисунке, так что
на левой стороне градуированной шкалы 15 появляется пятно или линия света в положении, зависящем от
углового положения зеркала. Шкала расположена тангенциально к движущейся катушке диаметром 95
градусов, а проектор расположен таким образом, что световое пятно находится в верхней части шкалы, когда
катушка неподвижна или находится в нулевом положении.
Следует отметить, что по мере того, как подвижная катушка колеблется вокруг своего стационарного или
нулевого положения, световое пятно колеблется вверх и вниз по шкале, но поскольку, когда катушка
находится в стационарном или нулевом положении, световое пятно находится в верхней или нижней части
шкалы, на шкале видна только половина колебаний светового пятна. Расстояние, пройденное световым
пятном по шкале, указывает на амплитуду колебаний движущейся катушки 110. Шкала установлена
тангенциально к подвижной катушке, как показано на чертеже, так что в верхней части шкалы достигается
большое линейное перемещение на единицу углового перемещения катушки, а в нижней части шкалы —
меньшее линейное перемещение на единицу углового перемещения катушки.
Шкала имеет градуировку, как показано на рисунке, для обозначения высоты над заземляющим кабелем 120,
и поскольку ЭДС, индуцированная в катушке, минимальна на максимальной высоте и максимальна на
минимальной высоте, наибольшая зарегистрированная высота будет находиться в верхней части шкалы или
в положении, где наблюдается минимальное движение подвижной катушки.
Если переменная ЭДС с частотой 33 периода в секунду от поисковой катушки 1 проходит через двухполюсные
переключающие контакты 5 частотного редуктора 3, который колеблется с частотой 31 период в секунду,
результирующая ЭДС...
Применяемая к измерительному прибору -9 величина имеет среднее значение, которое колеблется со
скоростью 2 периода в секунду.
Таким образом, подвижная катушка измерительного прибора 9 получает электрические импульсы со
скоростью, эквивалентной ее собственной собственной частоте колебаний, а амплитуда колебаний является
показателем силы ЭДС, индуцированной в поисковой катушке. Следует также отметить, что средний ток,
подаваемый на измерительный прибор 9, имеет однонаправленное направление, когда контакты частотного
редуктора изменяют направление большей части отрицательной части переменной кривой тока, получаемого
от поисковой катушки, — и средний ток в приборе изменяется в обратную сторону, когда частотный редуктор
изменяет направление большей части положительной части переменной кривой тока, получаемого от
поисковой катушки.
Теперь рассмотрим работу всего аппарата, показанного на рисунке. Видно, что ЭДС...
Генерация ЭДС в поисковой катушке 1 с частотой 33 периода в секунду вызывает колебание светового пятна
в левой части градуированной шкалы со скоростью 2 периода в секунду, причем амплитуда его колебаний
определяется величиной ЭДС, индуцированной в поисковой катушке 1.
Аналогичным образом, ЭДС, индуцированная в поисковой катушке 62, вызывает колебание второго светового
пятна в правой части градуированной шкалы с амплитудой, определяемой величиной ЭДС, индуцированной в
поисковой катушке 4t02. Две пары реверсивных контактов частотного редуктора 3 работают одновременно, и
соединения расположены таким образом, что два световых пятна находятся в синхронизме, когда две
поисковые катушки расположены так, что в любой момент времени магнитное поле проходит через одну
катушку снизу и через вторую катушку сверху. Если, например, поисковые катушки помещены в
горизонтальное магнитное поле, находящееся в той же плоскости, что и бумага чертежа, то в любой момент
времени магнитное поле будет воздействовать на катушку 2 снизу и на катушку 1 сверху. Однако, если
поисковые катушки помещены в горизонтальное магнитное поле, расположенное в плоскости,
перпендикулярной плоскости чертежа, то в любой момент времени оно будет входить с верхней стороны
обеих катушек, и индуцированные токи в двух катушках будут иметь относительную полярность,
отличающуюся на 180 градусов от случая, когда магнитное поле входит с верхней стороны одной катушки и с
нижней стороны второй катушки.
Будет видно, что световые пятна от двух инструментов будут колебаться синхронно в одном случае, но будут
колебаться с той же частотой, но с отклонением в 180 градусов друг от друга в другом случае.
Таким образом, прибор способен одновременно определять значение ЭДС, индуцированной в каждой
поисковой катушке, а также относительную полярность двух поисковых катушек относительно друг друга, что
является преимуществом и имеет большое значение в навигационных приборах этого типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233000A
[]
Я, Фредерик Уильям Голби, патент
Агент, проживающий по адресу: 3, Джон-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Libbey-Owens
Sheet Glass Company, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата
Огайо, с офисами в здании Николаса, 608, Мэдисон-авеню, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, производители стекла), а также о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в данном документе.
на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному процессу производства полированного
листового стекла.
Стандартный и до настоящего времени единственный успешный процесс изготовления листового стекла
чрезвычайно медленный и довольно дорогостоящий.
Сначала стеклоплавильные материалы расплавляются в одном из нескольких огнеупорных котлов. Горшок
помещают в печь и нагревают до тех пор, пока стекло не восстановится до необходимого состояния. Затем
сосуд со стеклом извлекают из печи целиком, с поверхности стекла снимают пену, а сам сосуд очищают и
прочищают, чтобы предотвратить попадание грязи или других посторонних частиц в лист при опорожнении
сосуда. Затем расплавленное содержимое одной из порошковых смол выливается на поверхность большого
плоского металлического стола и прокатывается с помощью тяжелого цилиндрического валика в один
большой лист, обычно толщиной около половины дюйма. Этот лист приблизительно плоский, но имеет
неровную, пятнистую поверхность и почти непрозрачен. После медленного отжига в течение длительного
времени лист разделяется на части для удаления дефектов, чтобы получить максимально большие листы
качественного стекла. Множество таких листов различных размеров затем встраиваются в гипс на
поверхности большого круглого горизонтального стола и вращаются под рядом шлифовальных инструментов,
которые, при помощи подходящего абразива, такого как песок или наждак, шлифуют верхние открытые
поверхности всех листов до тех пор, пока они не станут одинаково плоскими.
Поскольку практически невозможно встроить все листы в одинаковую толщину или расположить их строго
горизонтально, перед тем как все листы будут должным образом отшлифованы, необходимо удалить
значительное количество лишнего стекла с некоторых из них. Теперь стол убирают из-под шлифовальных
инструментов, и после восстановления отколовшихся участков гипсового основания его помещают под серию
из 60 полировальных инструментов, на которые наносят полировальную пасту, а шлифованные поверхности
листов полируют, чтобы получить гладкую прозрачную поверхность листового стекла. Теперь все листы
необходимо отделить от гипсовой штукатурки (65), перевернуть и снова приклеить к столу так, чтобы
обнажились нешлифованные поверхности. Затем описанные выше операции шлифовки и полировки
повторяются на самых верхних поверхностях листов. Нетрудно заметить, что весь этот процесс длительный,
утомительный и дорогостоящий, требует большого количества громоздкого оборудования и сопряжен с
высокой вероятностью поломки. 75 Настоящее изобретение раскрывает усовершенствованную систему
производства полированного листового стекла, которая отличается практически во всех существенных
деталях от старой системы, упомянутой выше.
Материалы для производства стекла 80 плавятся в одной непрерывной печи, и из продолжения этой печи
вытягивается непрерывный плоский лист или лента стекла. Этот лист может быть вытянут до желаемой
толщины для получения 86 предпочтительных более тонких сортов листового стекла. Лист плоский, имеет
удивительно равномерную толщину и гладкие прозрачные поверхности. По толщине и качеству обработки
(90%) он уже очень близок к полированному листу, который будет производиться. Этот напечатанный лист
или лента не имеет так называемой «полосы» или линий в теле листа, которые присутствуют на поверхности.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: ноябрь. 5, 1923. № 27760/283.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 мая 1925 г.
Процесс производства листового стекла.
238,000 В процессе производства этот дефект не удается устранить, что характерно для заготовок из
прокатанного стекла. После прохождения через термическую обработку эта стеклянная лента делится на ряд
предпочтительно квадратных секций приблизительно одинакового размера. Эти листовые секции шлифуются
и полируются по отдельности.
Каждый лист укладывается свободно, без использования гипса или других фиксирующих материалов, в
неглубокое углубление на поверхности довольно небольшого горизонтального стола и вращается под
шлифовальным инструментом.
Каждый измельчительный блок в значительной степени автоматизирован и требует минимального внимания.
Однако для приведения поверхности к однородной плоскости требуется отшлифовать лишь очень небольшую
ее часть, обычно не более 132 дюймов.
Затем лист переворачивают, и другую сторону шлифуют на том же станке аналогичным образом; после этого
лист извлекают и передают в полировальный блок, очень похожий на шлифовальный станок, где лист
последовательно полируют с обеих сторон, на этом операция обработки поверхности завершается.
Усовершенствования и преимущества этого процесса станут более очевидными из следующего подробного
описания метода и отдельных частей предпочтительной формы аппарата для осуществления данного
изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой общий план, в основном схематический, одного из вариантов компоновки
завода; Рисунок 2 представляет собой вид фрагмента листопрокатного станка; Рисунок 3 представляет собой
вид части одного из шлифовальных станков; Рисунок 4 представляет собой аналогичный вид полировального
станка; Рисунок 5 представляет собой план шлифовального стола в большем масштабе; Рисунок 6
представляет собой вертикальный разрез части этого стола в еще большем масштабе, выполненный
приблизительно по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой план полировального стола; и
Рисунок 8 представляет собой разрез в большем масштабе, выполненный приблизительно по линии 8-8 на
Рисунке 7.
Материалы для производства стекла плавят в большой печке-резервуаре, из которой очищенное
расплавленное стекло, как показано на рис. 1, поступает в неглубокий вытяжной котел или емкость 2.
Сплошной лист или лента стекла 3 вытягивается вверх из расплавленного стекла между валиками 4,
формирующими кромки, изгибается, оставаясь еще пластичным, над валиком 5 в горизонтальную плоскость,
а затем перемещается через механизм вытягивания и выравнивания 6 в ленточный конвейер 7. В данном
процессе используется лист, несколько более толстый, чем обычно для оконного стекла, и не требуется
проявлять такую же осторожность, чтобы избежать мелких дефектов поверхности и царапин. Полученный
таким способом лист или лента 3 имеют плоскую форму и удивительно равномерную среднюю толщину.
От шлифованного и полированного листового стекла оно отличается лишь тем, что временами и с
нерегулярными интервалами имеет слегка волнистую или "волнистую" поверхность. Эти отклонения от
плоскости поверхности составляют лишь несколько тысячных долей дюйма и невидимы невооруженному
глазу, но их достаточно, чтобы слегка дифрагировать или отклонять лучи света при прохождении через стекло
80° под экстремальным углом и слегка искажать объекты, рассматриваемые под этим углом.
Эти поверхностные вариации характерны для всего тянутого стекла, и их причина теперь точно известна.
Цель процесса шлифовки и полировки, описанного ниже, состоит лишь в устранении этих поверхностных
неровностей, приведении поверхности к абсолютной плоскости, а затем восстановлении полированной
прозрачной поверхности. В то время как в старом процессе изготовления листового стекла лист фактически
вырезается или шлифуется из грубого блока стекла путем шлифовки достаточного количества стекла для
образования пары параллельных плоских поверхностей, в этом новом процессе исходная стеклянная
заготовка вытягивается почти до конечного размера, а шлифовка и полировка ограничиваются лишь
процессом поверхностной обработки для удаления незначительных неровностей на приблизительно плоской
поверхности, уже сформированной на вытянутой стеклянной заготовке.
Хотя описанный выше процесс вытяжки является наилучшим из известных на данный момент для
производства однородных плоских заготовок, возможно, будут разработаны и другие процессы для вытяжки
этих заготовок. «Лучше всего, если стекло изначально вытягивается в плоском виде, поскольку любое стекло,
вытянутое или выдутое в цилиндрической форме, а затем сплющенное, всегда слегка выгнуто и не может
быть отшлифовано без чрезмерного разрушения и удаления излишнего количества поверхностного стекла».
Лист или лента 3 поступает из устройства 115 7 на раскройный стол 8, где он разделяется на ряд одинаковых
по форме, предпочтительно квадратных, секций или заготовок 9. Эти заготовки по конвейеру 11 поступают в
цех снятия фаски 12, где края листов слегка скашиваются, чтобы предотвратить сколы или поломки во время
шлифовки, когда шлифовальные зубья перемещаются внутрь или наружу по краям листа. 125 Затем
заготовки 9 со скошенными краями перемещаются конвейером 13 к одному из ряда аналогичных
шлифовальных станков 14. Каждая из этих машин предпочтительно предназначена для шлифовки
поверхности одного листа за один раз. Следует понимать, что для шлифовки продукции, получаемой на
одном волочильном станке и в печи, используется гораздо больше шлифовальных и полировальных станков,
чем показано на чертежах.
Каждый шлифовальный блок включает в себя горизонтальный листоподдерживающий стол, вращающийся
вокруг центральной вертикальной оси. В верхней части стола имеется неглубокое углубление для приема
листа, ограниченное четырьмя секторами 15, как показано более подробно на рисунках 5 и 6. Опорная
прокладка 16 из пробки или аналогичного податливого материала покрывает жесткий центральный стол 17,
имеющий плоскую «основную» поверхность, а края углубления предпочтительно выполнены из резиновых
вставок 18. Элементы 16 и 18 выступают над пробковой подушкой 16 на расстояние, несколько меньшее
толщины стеклянной заготовки, так что небольшое количество поверхности стекла может быть удалено без
контакта шлифовального инструмента 19 с элементами, образующими углубление. Шлифовальный
инструмент 19 стандартной конструкции свободно поворачивается на 20 градусов над столом и во время
работы опирается своим весом на лист стекла.
Одна из стеклянных заготовок 5 свободно помещена в углубление на столе 14, и машина запущена.
Поскольку лист бумаги расположен практически по центру стола, вероятность сбросить его со стола невелика.
Она надежно удерживается на месте за счет трения пробковой прокладки и за счет заклинивания участков
краев листа резиновыми вставками 18, которые очерчивают углубление. На поверхность листа под
шлифовальным инструментом подается подходящий абразив, и открытая поверхность листа быстро
выравнивается до гладкой плоскости. Обычно меньше 1/.
Необходимо удалить слой стекла толщиной в один дюйм.
Поскольку заготовки из листового стекла очень однородны, и с каждого листа необходимо удалить
приблизительно одинаковое количество стекла, время шлифовки может быть приблизительно
стандартизировано, в результате чего готовые листы листового стекла будут иметь средний вес, очень
близкий к стандартному.
Через определенные интервалы предусмотрены 10 отверстий для рук, облегчающих извлечение листа из
углубления после завершения работ по обработке поверхности.
Эти шлифовальные станки работают практически полностью в автоматическом режиме, поэтому один
оператор может обслуживать большое количество станков. После шлифовки одной стороны листа его
переворачивают, и на том же станке аналогичным образом шлифуют другую сторону.
После шлифовки обеих поверхностей заготовки транспортируются в промежуточную камеру снятия фаски 21,
где кромки снова снимаются перед полировкой. Первоначальные скошенные кромки можно сточить на
шлифовальном столе, и лучше снова скосить кромки перед тем, как поместить листы на полировальный
станок, чтобы избежать возможности поломки из-за зацепления полировальных дисков за кромки листов, а
также чтобы предотвратить повреждение войлочных полировальных подушек острыми кромками листов.
Затем эти заготовки по конвейеру 22 перемещаются к полировальному станку 75.
Каждый полировальный блок 24 во многом аналогичен описанным выше шлифовальным блокам, за
исключением того, что шлифовальная головка 20 заменена несколькими полировальными подушками 25.
Верхние части боковых секторов 26, расположенные вокруг углубления для листа, выполнены из подходящего
твердого сплава, такого как нихром, который хорошо полируется, а верхние поверхности этих элементов
практически заподлицо с верхней поверхностью шлифованной стеклянной заготовки, когда она находится
внутри углубления. Иными словами, верхние поверхности секторов 26 выступают над поверхностью
пробковой подушки 16 на расстояние, равное толщине заготовок из шлифованного стекла. В результате
полировальные головки 25 плавно перемещаются по краевым участкам листа и снимаются с них, и на 95
участках кромок и углов листа достигается такая же высокая и равномерная полировка, как и на внутренних
участках.
В процессе полировки удаляется очень мало стекла, если вообще удаляется, что позволяет использовать эти
боковые участки фиксированной высоты, которые по сути служат продолжением поверхности листа. Кроме
того, тот факт, что заготовки из вытянутого стекла 9 имеют одинаковую толщину 105, и стандартное
количество стекла удаляется в процессе шлифовки, делает этот процесс полировки осуществимым. Боковые
сектора 26 могут быть снабжены небольшой вертикальной регулировкой для переоборудования станка для
полировки листового стекла различной толщины.
После полировки одной стороны листа, его переворачивают, и на том же станке полируют и другую сторону.
Затем 115 готовых листов перемещаются конвейером № 22 в цех сортировки и раскроя.
Из приведенного выше описания становятся очевидны многочисленные преимущества и экономичность этого
нового метода по сравнению со старой практикой использования листового стекла. Одноблочная печь
непрерывного действия для производства расплавленного стекла экономичнее с точки зрения топлива и
рабочей силы, чем система плавки на 125 тиглей, и исключает использование хрупких и дорогостоящих
плавильных тиглей. Вытяжной метод изготовления заготовок быстрее и менее трудоемок, чем прокатка.
Плоские заготовки из стали марки 130e имеют однородную структуру, без внутренних линий или
«рассверливания», характерных для прокатанных заготовок. Тонкие заготовки стандартного размера
позволяют производить гораздо большее количество полированного листового стекла из заданного
количества расплавленного стекла, чем это возможно при использовании старого метода.
Поскольку заготовки в основном вытягиваются до конечной толщины, значительно меньше стекла шлифуется,
а в любой системе это шлифованное стекло представляет собой абсолютную нить. Кроме того, в процессе
резки образуется меньше отходов благодаря равномерному размеру листовых секций, вырезанных из
непрерывной ленты. Использование дорогостоящего гипса полностью исключается, как и потери от
повреждений, неизбежные при выполнении двух операций: штукатурки и демонтажа листового материала.
Время шлифовки значительно сокращается, поскольку с заготовок необходимо удалять меньше стекла, а
небольшие станки могут работать на достаточно высокой скорости.
Изделие будет иметь удивительно равномерную толщину, поскольку исходные заготовки из вытянутого стекла
очень однородны, а операции шлифовки и полировки можно стандартизировать таким образом, чтобы
удалить примерно 0,0% одинакового количества стекла с поверхности каждого листа.
Эта система особенно хорошо подходит для производства тонкого листового стекла, столь востребованного в
современном автомобилестроении.
Механизм шлифовки и полировки, показанный на фиг. 3–8, описан и заявлен в спецификации № 228;609.
Мои корреспонденты осведомлены о том, что в искусстве стеклоделия вытягивание, шлифовка и полировка
хорошо известны как отдельные операции, и, следовательно, каждый этап сам по себе не заявлен как новый,
поскольку настоящее изобретение № 30000 описывает непрерывный процесс вытягивания. 45 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233001A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эрнест Бартон Хак, проживающий по адресу: Барроу Роуд, 10, Стритэм Коммон, Лондон, юго-запад 16, и
Эдвин Джон Берт, проживающий по адресу: Эбери-Бридж Роуд, 41, Лондон, юго-запад 1, подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению бетона, предназначенного, например, для...
для использования при изготовлении блоков или брусчатки для мощения дорог и тому подобного, а также для
всех других целей, где используется или требуется бетон. Целью изобретения является изготовление бетона,
который затвердевает и становится прочным, а также более крепким и долговечным, чем бетон,
изготавливаемый ранее.
Обычный бетон состоит из заполнителя из щебня и портландцемента или другого цемента, и установлено, что
мелкие частицы или пыль камня, которые частично состоят из талька, слюды и другого чешуйчатого и
тонкослоистого материала, отделяющегося от камня при его измельчении, не соединяются с цементом, а
образуют пустоты или пространства в готовом бетоне, которые являются первоначальной причиной
разрушения под напряжением.
Было предложено устранить этот дефект, заставив измельченную смесь падать вниз по цилиндру, через
который направляется поток воздуха с целью удаления пыли из смеси.
Согласно нашему изобретению, измельченную смесь помещают в верхний конец наклонного вращающегося
контейнера, по которому она медленно движется, и во время своего прохождения через него сталкивается с
потоком воздуха, создаваемым в указанном контейнере в направлении, противоположном направлению
движения материала. Воздух удаляет частицы пыли и ламината и поступает в верхнюю часть контейнера, в то
время как очищенный материал покидает указанный контейнер в нижней части. [Цена 1-] 2335001 50
Устройство, пригодное для обработки щебня с целью удаления из него пылевых частиц путем воздушного
потока, включает в себя вращающийся полый цилиндр, слегка наклоненный к горизонтали, 55 в верхний конец
которого вводится щебень, и через который указанный щебень медленно перемещается под действием силы
тяжести к нижнему концу цилиндра. Предусмотрены средства, такие как короткие отрезки углового профиля,
проходящие вдоль цилиндра и расположенные относительно в шахматном порядке, благодаря которым
цилиндр, вращаясь, поднимает камень и позволяет ему падать поперек потока воздуха, создаваемого
вентилятором через цилиндр; указанный поток воздуха или воздушный поток отводит мелкие частицы или
пыль, при этом камень, очищенный от таких частиц, выходит из нижнего открытого конца цилиндра.
70 При изготовлении блоков, брусчатки или плит из улучшенного бетона предпочтительно формовать их под
значительным давлением.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок
1 представляет собой боковой разрез аппарата для удаления вредных частиц из заполнителя бетона в
соответствии с изобретением.
Рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно, сечения по линиям 29-2 и 3-3, рисунок 851. Рисунок 3
выполнен в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2; а — наклонный полый цилиндр, поддерживаемый с
каждого конца парами роликов b, b, вращательно установленных на раме c, причем указанные 90 роликов
входят в зацепление с канавками d на цилиндре. Цилиндр a вращается от вала e посредством зубчатого
колеса / на указанном валу, цепь À - Дата подачи заявки: 18.1924. № 29491/23. ^ Ti Полное описание принято:
7 мая 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве бетона.
Fgf.c,288,001 e) g и кольцо зубьев звездочки h на указанном цилиндре, вал e снабжен шкивом i, позволяющим
приводить его в движение от двигателя. j — бункер для приема щебня, а jl — труба, идущая от его нижней
части для подачи щебня в верхний конец цилиндра a, k представляет собой воздуховод, также входящий в
верхний конец указанного цилиндра, через который вентилятор 1 создает тягу воздуха. m, m — длины
расположенных в шахматном порядке угловых профилей, прикрепленных к внутренней части цилиндра a и
вдоль него, для подъема и опускания щебня при его прохождении через цилиндр при его вращении, так что
мелкие частицы или пыль будут убираться воздушной тягой, а очищенный от пыли щебень будет выходить
через нижний конец цилиндра в подходящий контейнер n.
Камень используется в том виде, в котором он поступает с сепаратора или сортируется, а затем смешивается
с цементом и водой в необходимой пропорции для образования бетона, который при использовании в
строительстве из блоков или брусчатки предварительно обрабатывается. Разрушаемый – отлитый под
значительным давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: 1. Процесс удаления мелких частиц или пыли из бетонной смеси заключается в
том, чтобы измельченная смесь перемещалась во вращающемся контейнере, в котором она сталкивается с
потоком воздуха, создаваемым в контейнере в противоположном направлении, как описано выше. 40 2.
Аппарат для выполнения про-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233002A
[]
- [Пятое издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1923. № 30,3481 23.
8 марта 1924 г. № 60051/24.
Осталась одна полная спецификация: август. 20, 1924.
Полная спецификация принята: 4 мая 1925 года.
233,002 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30348, 1923 г. н.э.
Усовершенствования светоотражателей, предназначенных для использования вместо задних фонарей на
велосипедах и дорожных транспортных средствах, а также для предупреждающих сигналов, рекламных
знаков и тому подобного.
Я, PHnLP PURE3FOY SANDFORD, OJ Lincoln Lodge, Waldegrave Road Twickenham, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
согласно данному изобретению, отражатель состоит из тетраэдра (или ряда тетраэдров), имеющего телесный
прямой угол в вершине, который обладает свойством отражать луч света, входящий через основание в
определенных пределах, обратно параллельно входящему лучу, и я предусматриваю небольшое
рассеивание отраженного луча с помощью линзы или путем искривления сторон тетраэдра.
Этот светоотражатель подходит для использования вместо задних фонарей на велосипедах и дорожных
транспортных средствах, а также в качестве предупреждающего сигнала, но очевидно, что он также будет
очень полезен для рекламных вывесок и тому подобного.
В связи с рекламными вывесками может возникнуть необходимость получить отражение под углом к
падающему лучу, и для этой цели одна или несколько сторон каждого тетраэдра могут быть искажены или
смещены таким образом, чтобы он больше не образовывал телесный прямой угол в вершине. Кроме того,
поверхность отражателя может быть вырезана любым желаемым способом для получения различных
эффектов.
f Затем тетраэдры будут улавливать лучи света от различных уличных, домашних или магазинных фонарей, а
также от фар автомобилей, и будут отчетливо видны прохожему или водителю в тот момент, когда он будет
находиться под правильным углом.
Могут использоваться различные тонированные отражатели или линзы.
При использовании светоотражателей в рекламных вывесках их можно прикрепить соответствующими
способами к надписям или изображению.
В качестве альтернативы, надписи или рисунки могут быть вырезаны или выдавлены из подходящего
материала и могут содержать углубления или выемки для размещения тетраэдров (или ряда тетраэдров),
которые могут быть в них закреплены.
закрепить цементом или другим подходящим способом.
Дата: 28 ноября 1923 года.
П. П. Сэндфорд.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6005, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся светоотражающих букв, вывесок и тому подобного.
Я, П.Р. П. Эмфой Сэндфорд, проживающий по адресу: Линкольн Лодж, Уолдегрейв Роуд, Твикенхэм,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: В моей предварительной спецификации №...
30,348/23, Я описал отражатель, состоящий, по существу, из тетраэдра или ряда таких тетраэдров, в которых
противоположные отражающие стороны сходятся в вершине под прямым углом (или приблизительно под
прямым углом), и я описал, как ряд таких отражателей может быть использован для формирования формы
любой буквы или рисунка.
Очевидно, что вместо изготовления этих отражателей из стекла их можно сделать полыми, либо из
прессованного металла, листового металла, либо путем прорезания отверстий в дереве или другом
подходящем материале. В тех случаях, когда используется металл, его поверхность может быть
отполирована (или покрыта гальваническим покрытием и отполирована), или же отражающие поверхности
металла, дерева или другого материала могут быть покрыты сусальным золотом, золотой или серебряной
краской, лаком или другим блестящим веществом для улучшения отражения. Полученные таким образом
буквы могут быть герметично приклеены к обратной стороне листового стекла или витрины магазина, или же
могут быть облицованы стеклом соответствующей формы для защиты отражающих поверхностей от влаги,
пыли и тому подобного.
Удобный способ изготовления букв из листового металла, являющийся альтернативой их штамповке,
выглядит следующим образом:
- Корпус, имеющий форму буквы или рисунка, сначала формируется таким образом, чтобы он имел вогнутое
V-образное сечение и внутренний угол, по существу являющийся прямым углом.
Затем полоска из того же материала сгибается таким образом, что при укладке и закреплении в V-образной
канавке она образует две стороны каждого из ряда тетраэдров, причем третья сторона каждого
альтернативного тетраэдра образуется одной из сторон V-образной канавки. Для того чтобы учесть
30-градусную кривизну некоторых букв, стороны треугольника, образованного основанием каждого тетраэдра,
могут различаться по длине, сохраняя при этом прямой телесный угол в вершине. Края корпуса каждой буквы
могут быть затем фланцевыми, чтобы плотно прилегать к листовому стеклу, к которому она может быть
прикреплена цементом или другими подходящими средствами, или, в качестве альтернативы, могут
использоваться для удержания стеклянной поверхности буквы в нужном положении, будучи загнутыми за
передние края стекла. Лицевая сторона буквы из стекла может быть окрашена, тонирована, отлита или
вырезана по любому известному рисунку.
Когда письмо выдавливается из цельного куска материала, может быть целесообразно предусмотреть
заднюю стенку, чтобы придать письму гладкую и чистую заднюю сторону.
Этот задний корпус может иметь полукруглое сечение и крепиться к букве любым подходящим способом.
Как было описано ранее, отражающие стороны могут быть слегка изогнуты и/или наклонены под углом для
получения дисперсии и/или отклонения отраженного сигнала. 55 Датировано 3 марта 1924 года.
П. П. Сэндфорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области отражающих букв и тому подобного. -- Я, Пиап Пурефой Сандород, Линкольн
Лодж, Уолдегрейв Роуд, - в форме прямоугольного тетраэдра 90 d0 Твикенхэм, британский подданный,
настоящим заявляю, что лучи света, падающие на эти отражатели, отражаются обратно в основном и каким
образом это происходит в направлении их источника, в соответствии с известными свойствами
прямоугольных тетраэдрических отражателей. 65: заявление. Отражатели могут быть изготовлены из стекла.
Данное изобретение относится к отражающим или выдавленным из металла буквам, цифрам, рисункам и
тому подобному, которые могут быть сформированы путем покрытия металлом, краской, лаком или подобным
лаком в углублениях в любых помещениях и для демонстрации, например, на удобной подложке. 100,
которые создают мерцающий эффект для привлечения внимания. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, на котором рисунки 1–6 показывают различные конструкции, выполненные из стекла
или другой пластины, снабженной элементами конической или пирамидальной формы, которые отражают
лучи света на них, расположенные над общей плоской поверхностью и обратно к источнику света; рисунок 7
представляет собой вид спереди. Рисунок 8: a-преобразования, расположенные таким образом, чтобы
образовывать буквы или другие символы. В другой форме стихотворный раздел представляет собой единицу,
отражающую...
Элементы ttse-T: Way состоят из выступов, дизайн которых может быть выполнен в виде треугольного
основания, стороны которого симметричны. Аналогичные эффекты, показанные на рисунке 1, также
использовались в рекламных целях, когда кусок листового материала, изготовленный для изображения
рисунка А, использовался для создания подложки.
Соседние файлы в папке патенты