Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3291
.pdf
Дата проведения Конвенции (Германия). 25 апреля 9232 982 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1925 г. № 10755/25.
Завершено: 8 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах фиксации звуковоспроизводящих устройств в куклах.
Я, Отто Ганс, производитель, гражданин Германии, проживающий в Вальтерсхаузене, Тирингии, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для воспроизведения голоса у кукол, игрушек и тому подобного.
Согласно изобретению, устройство для воспроизведения голоса сконструировано таким образом, что оно
издает звук автоматически, при этом меха снабжены неподвижной частью и подвижной относительно тяжелой
частью, так что путем наклона куклы или подобного объекта в различные положения меха могут
автоматически открываться и закрываться, воспроизводя голос. Предусмотрены средства для удержания
подвижной части в открытом или закрытом положении.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1-6 показано устройство для воспроизведения голоса, предназначенное для автоматического
звучания, как было объяснено ранее, то есть без механизма принудительного управления.
На фиг. 1 показан боковой вид автоматически управляемых мехов, снабженных одним из типов
фиксирующего механизма для удержания их в открытом и закрытом положениях.
На рис. 2 представлен вид спереди, иллюстрирующий механизмы, удерживающие меха в открытом и
закрытом положении.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, которые иллюстрируют форму голосового аппарата,
снабженного средствами для удержания и освобождения его в закрытом и открытом положениях, так что
голос может звучать или нет в зависимости от требований, 1 — это сильфон, 2 — это рычаг или плечо, конец 3
которого снабжен [Pre 1/-1 проушиной. Он установлен таким образом, что приспособлен для качания или
колебания на задней стенке мехов и снабжен грузом 4. При такой конструкции, когда сильфон открыт, рычаг 2
может опрокинуться из положения 50, обозначенного пунктирной линией на рис. 1, в положение,
обозначенное сплошными линиями. 6 — это стопорный штифт, установленный на подвижном элементе 5
сильфона, а 7 — это изгиб рычага или рычага 2, предназначенный для зацепления с указанным штифтом 55 и
удержания сильфона в открытом положении до тех пор, пока рычаг или рычаг 2 не будет снова отведен назад,
так что стопорный штифт 6 будет освобожден.
Под устройством для воспроизведения звука 60 и на передней стенке мехов расположен скользящий элемент
9, перемещающийся по направляющей 8. Этот скользящий элемент имеет крючкообразный конец 10,
предназначенный для зацепления с проушиной 11 под задней стенкой сильфона 65 в закрытом состоянии и
для удержания его в закрытом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В устройстве для воспроизведения голоса куклы или другой игрушки, комбинация
мехов, снабженных неподвижной частью и подвижной относительно тяжелой или утяжеленной частью, а
также средства для удержания подвижной части в открытом и/или закрытом положении мехов, для целей,
изложенных выше. 80 2. В устройстве для генерации голоса для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232983A
[]
.. -À, 1 ' ir]. ".
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1924 года.
2329983 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1925 г., № 10842/25.
1
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы, компания THB NATIONAL CASH REGISTER CoMrANY, расположенная в Дейтоне, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Уильяма Сиарлиса Брауна, проживающего по адресу: Сельский маршрут №
15, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кассовых аппаратов, и в частности к механизму,
печатающему порядковый номер. Изобретение показано, например, в применении к механизму типа,
описанного в спецификации № 192083, но оно не предназначено для ограничения применения изобретения
какой-либо конкретной формой такого механизма.
Большинство машин, описанных в данной спецификации, снабжены колесиками для печати
последовательных номеров, которые предназначены для печати последовательного номера на нескольких
поверхностях записи. В таких машинах колеса для печати последовательных номеров перемещаются на один
шаг при каждой операции сложения, устанавливая на них следующий по порядку номер. Предусмотрены
средства для отключения механизма последовательного ввода номеров при операциях суммирования или
при нажатии определенных клавиш транзакций, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Информация о средствах раскрыта в «Спецификации».
Патент № 232 967 на независимое управление исполнительным механизмом механизма последовательной
нумерации таким образом, чтобы он оставался неработоспособным либо при выполнении какой-либо
отдельной операции машины, либо при выполнении множества таких операций. [Цена 1 / -] Основная цель
данного изобретения — обеспечить усовершенствованную форму такого независимого управления
механизмом последовательной нумерации. 50 Согласно изобретению, для управления указанным
независимым механизмом управления предусмотрен ключ, закрепленный на шарнире.
Когда ключ перемещается вокруг своей оси в одном направлении, он отключает приводной механизм 65 для
одной операции станка, а когда он перемещается в противоположном направлении, он отключает механизм
для множества операций станка. 60 Для того чтобы изобретение было легко понято, следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой детальный вид спереди механизма 6,5 с порядковым номером и ручного
средства для его отключения.
На рисунке 2 представлен детальный вид двух типовых линий и одной из шестерен, которая приводит в
движение типовые колеса на обеих линиях.
На рисунке 3 представлен детальный вид всей рычажной пластины и средства, с помощью которого эта
пластина отключает привод последовательной нумерации. 75 На чертежах 30 и 31 обозначены стержни, на
которых свободно установлены несколько колес последовательно пронумерованных типов 32 и 33
соответственно. Колеса этого типа имеют выемки 80, в которые приспособлено для взаимодействия
множества ведущих шестерен 34. Каждая из шестерен 34 взаимодействует с колесом типа 32 на верхнем
штоке, а также с соответствующим колесом типа 85 33 на нижнем штоке 31 и приводит в движение оба этих
колеса одновременно. Шестерни 34 свободно установлены на втулке 35, которая поддерживается стержнем
36, выступающим из рамы принтера 37 под углом 90 градусов (см. рис.). 1).
Каждая из шестерен 34 закреплена храповым механизмом 38 (232,983), который обычно удерживается от
перемещения подпружиненной стопорной защелкой 39. Взаимодействуя с храповыми механизмами 38, также
используется многозубчатый собачечный фиксатор 40, который надежно закреплен на стержне 41,
установленном на хомуте 42 и шарнирно поддерживаемом стержнем 36. Защелка 40 взаимодействует с
соответствующим храповым колесом 38 для каждой шестерни 34. Способ переноса от низших порядков к
высшим относится к типу глубоких выемок, который настолько стар и хорошо известен, что дальнейшее его
описание здесь не приводится.
Неотъемлемой частью хомута 42 является сегментная часть 43, имеющая зубья, зацепляющиеся с зубьями
сегментной шестерни 44, прочно закрепленной на валу 45, выступающем из рамы 37. На этом валу также
закреплен рычаг 46, шарнирно соединенный с звеном 47, которое на своем нижнем конце имеет выемку 48 c6,
управляемую штифтом 49, установленным на рычаге 50, закрепленном на валу 51. Вал 51 сначала вращается
против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке при каждой операции станка, и при расположении
деталей, показанном на рис. 1, становится ясно, что звено 47 будет перемещаться вниз, что приведет к
вращению рычага 46, вала 45 и сегментной шестерни 44 по часовой стрелке. Таким образом, элемент хомута
42 будет повернут против часовой стрелки на достаточное расстояние, чтобы приводной фиксатор 40
переместил храповое колесо 38 устройства на один шаг. Когда рычаг 50 вернется в нормальное положение,
звено 47 поднимется, а приводная собачка вернется в положение, показанное на рис. 1. ОТКЛЮЧЕНИЕ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПРИВОДА С ПОМОЩЬЮ ПОЛНОГО РЫЧАГА:
Очевидно, что печатать последовательные числа при подсчете итогов нежелательно, поэтому предусмотрен
механизм автоматического отключения механизма ввода последовательных чисел всякий раз, когда рычаг
подсчета итогов перемещается из положения сложения. Как известно, машины типа, изображенного в
вышеупомянутой спецификации № 192083, снабжены рычагом 60, к которому шарнирно прикреплена
пластина 61, установленная на штифте 62. К этой пластине шарнирно прикреплено звено 63, нижний конец
которого шарнирно соединен с рычагом 64, который, в свою очередь, крепится к спиральному сегменту 66. В
зацеплении с сегментом 66 (556) находится спиральная шестерня 67, прочно закрепленная на валу 68,
поддерживаемом рамой 37.
Также на валу 68 закреплен сегмент 69 (рис. 1 и 3), который взаимодействует с роликом 70, установленным на
правом конце шатуна 71. Шатун 71 шарнирно соединен вблизи своего правого конца с рычагом 72 и — на
своем левом конце — раздвоен и взаимодействует со штифтом 73, выступающим из рамы 37. В шатуне 71
также имеется прорезь 74, через которую проходит штифт 75, закрепленный на тяге 47.
Из рисунка 1 видно, что при расположении деталей, показанных на рисунке, звено 47 можно сначала
переместить вниз, а затем вверх без какого-либо вмешательства со стороны шатунного механизма 71.
Однако, если общий рычаг 60 сместить из его нормального положения для суммирования в любом
направлении, звено 63 будет качать рычаг 64 и спиральный сегмент 66 либо по часовой стрелке, либо против
часовой стрелки, и это движение через спиральную шестерню 67 и вал 68 будет качать сегмент 69 либо
против часовой стрелки, либо по часовой стрелке, в зависимости от того, в каком направлении перемещен
общий рычаг. Когда сегменту 69 дается это движение, шатун 71 будет смещаться влево из-за зацепления
ролика 70 с периферией сегмента, и поскольку штифт на звене 47 выступает через паз 74 в шатуне 71,
движение шатуна влево будет увлекать за собой звено 47. В этой перемычке имеется выемка 78, которая
будет взаимодействовать со штифтом 73. Выемка 48, которая обычно находится в зацеплении со штифтом 49
приводного рычага 50, будет отсоединена от указанного штифта, и поэтому при вращении рычага 50 против
часовой стрелки и по часовой стрелке звено 47 не будет перемещаться, и колеса с порядковыми номерами не
будут вращаться.
ОТКЛЮЧЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМИ ЧИСЛАМИ С ПОМОЩЬЮ
КЛЮЧЕЙ ТРАНЗАКЦИЙ.
Также очевидно, что было бы нежелательно выводить последовательный номер для операций выплаты или
операций списка 105, поэтому предусмотрен механизм автоматического отключения ввода
последовательного номера при нажатии клавиши «выплата» или «список». Однако данный механизм 110 не
является частью настоящего изобретения и полностью описан в вышеупомянутой Спецификации № 192083, и
здесь достаточно будет отметить, что вал 83 (Рисунок 1), на котором жестко закреплен рычаг 72 (коленчатый
рычаг 115), совершает движение по часовой стрелке при нажатии любой из указанных клавиш. Это движение
вала 83 и рычага 72 перемещает шатун 71 влево, чтобы вывести паз 48 в звене 47 из его приводного штифта -
49, как при операциях полного спуска.
КЛЮЧЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ЧИСЛОВОГО ПРИВОДА:
Также предусмотрены средства для отключения привода с порядковым номером с помощью 232 983 способов
ручного управления рычажным ключом.
Рычаг 72, поддерживающий правый конец шатунной тяги 71 (рис. 1), несет штифт 80, выступающий под
плечом 81 вертикально перемещаемой шатунной тяги 82. В нижней части эта шатунная головка раздвоена и
взаимодействует с валом 83, на котором установлен рычаг 72. В верхней части рулевая тяга 82 также
раздвоена и взаимодействует со штифтом 84, закрепленным на выступающей части рамы 37. Также на
штифте 84 закреплен рычаг 85, на левом конце которого расположен штифт 86, взаимодействующий с
выступом 87, образованным на шатуне 82. Вблизи правого конца рычага 85 расположен штифт 88,
взаимодействующий с выступом 89, также образованным на шатуне 82. Правый конец рычага 85 раздвоен и
взаимодействует со штифтом, установленным на элементе 91, который, в свою очередь, шарнирно закреплен
на штифте 92, установленном на выступающей части рамы 37. В элементе 91 расположен штифт 93, который
проходит через паз 94 в ключе 95. Ключ удерживается в своем обычном верхнем положении, как показано на
рис. 1, с помощью пружины 96, натянутой между штифтом 97 на ключе и штифтом 93, установленным на
элементе 91.
Ключ 95 приспособлен для вращения вокруг штифта 92 как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки,
а также может быть установлен на нем скользящим образом, как показано на рис. 1.
Если, например, ключ поворачивается по часовой стрелке, очевидно, что элемент 91 также будет
поворачиваться по часовой стрелке, что через соединение паза и штифта приведет к повороту рычага 85 по
часовой стрелке, тем самым опуская шатун 82 через зацепление штифта 86 с упором 87.
При опускании шатунного механизма 82 его выступ 81 будет соприкасаться со штифтом 80 и поворачивать
рычаг 72 по часовой стрелке, тем самым перемещая шатунный механизм 71 влево и отсоединяя паз 48 от
штифта 49, как описано выше, чтобы отключить соответствующий механизм подачи номера.
Если ключ 95 повернуть влево, или против часовой стрелки, как показано на рис. 1, то элемент 9 будет
качаться против часовой стрелки, а рычаг 85 — по часовой стрелке, в результате чего штифт 88 войдет в
зацепление с упором 89 и опустит звено 82, обеспечив тем самым описанные выше результаты.
Из приведенного выше описания очевидно, что перемещение клавиши 95 в любом направлении отключит
механизм последовательной подачи цифр. Причина, по которой предлагается именно такой вариант
движения, будет описана ниже. Иногда возникает необходимость отключить механизм последовательной
печати номеров для конкретной операции, чтобы механизм возобновил свою работу (5) при следующей
операции машинного станка без дальнейшего вмешательства со стороны оператора. С другой стороны,
может возникнуть необходимость отключить механизм последовательной подачи номеров на протяжении
нескольких операций. 70 Если выполняется первое из указанных выше условий, клавиша 95 перемещается
влево, как показано на рис. 1. В нижней части элемента 91 имеется плечо 100. Подпружиненная собачка 101
свободно установлена на штифте 75 102, прилегающем к нижнему концу элемента 91, и когда ключ 95
перемещается влево, собачка 101 входит в зацепление с упором 100 и удерживает ключ в перемещенном
положении. Ближе к концу операции 80 необходимо отпустить ключ 95 и позволить механизму управления
порядковым номером вернуться в рабочее состояние, поэтому предусмотрено средство для автоматического
отпускания ключа 95.
На валу 103 закреплен рычаг 104, предназначенный для взаимодействия с хвостовиком 105,
интегрированным с собачкой 101. Вал 1.03 приводит в действие механизм выравнивания зубчатой рейки в
рассматриваемой машине, и при каждом включении машины он совершает движение сначала против часовой
стрелки, а затем по часовой стрелке. При вращении вала 103 против часовой стрелки рычаг 95 104 ударит по
хвостовой части 105 и повернет собачку 101 по часовой стрелке, выведя ее из зацепления с упором 100, что
позволит деталям вернуться в положения, показанные на рис. 1. Если необходимо отключить механизм
последовательной подачи номеров на протяжении нескольких операций станка, ключ 95 перемещается в
сторону упора, как показано на рис. 1, и это приведет к тому, что 105 заставит собачку 101 взаимодействовать
с выступом 106, образованным на элементе 91.
Как видно из рис. 1, когда носик собачки 101 находится за этим плечом, собачка будет иметь такое же
соотношение 110 с рычагом 104, как и когда ключ 95 находится в своем нормальном положении.
Следовательно, при качании рычага 104 фиксатор 101 не будет двигаться, и ключ будет удерживаться в
перемещенном положении 115.
Чтобы отпустить эту клавишу и восстановить работоспособность механизма последовательного ввода цифр,
достаточно переместить клавишу 120 (95) вниз. В нижней части ключа 95 имеется выступ 107, который, если
ключ переместить вниз, когда собачка находится за упором 106, зацепится за конец собачки и повернет ее по
часовой стрелке на 125 настолько, чтобы освободить эту собачку от упора 106, тем самым освободив элемент
91 и позволив деталям вернуться в свои нормальные положения, как показано на рис. 1. 130 232,983 Хотя
представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения поставленных целей,
следует понимать, что изобретение не ограничивается одной формой воплощения, описанной здесь,
поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых подпадают под действие
следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: - 1. Механизм последовательного ввода номеров для кассовых аппаратов,
включающий принтер последовательных номеров, элемент управления итоговой и/или промежуточной
суммой, клавиши транзакций, средства для отключения механизма последовательного ввода номеров при
работе указанного элемента управления итоговой суммой при печати итоговой или промежуточной суммы,
или при работе определенных указанных клавиш транзакций, и - независимое средство ручного управления
для отключения указанного механизма последовательного ввода номеров либо при любой отдельной
операции аппарата, либо при множестве его операций, характеризующееся наличием шарнирно
установленной клавиши для управления указанным независимым средством управления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232984A
[]
---;--.
Я - Это..3- 'Я. - ---.
2
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата изобретения (Германия): 26 апреля 1924 г., 232 984 г. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1925 г., № 10 849/25.
Завершено:: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии формовки для литейных формовочных машин.
Я, Отто Майлейн, проживающий по адресу: Каналштрассе 22, Эсслинген-а-Н, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным формовочным машинам и, в частности, к сменным поворотным
плитам для них. В известных до настоящего времени формовочных машинах поворотные плиты, которые
перемещаются к машине и от нее на каретках или подвижных рамах, снабжены цапфами, которые опираются
и подвешиваются на соответствующих подшипниках, что позволяет поворачивать плиту. Крепление
формовочных коробок к этим более или менее легко заменяемым поворотным пластинам осуществляется
путем крайне неудобного привинчивания их к фланцам, кронштейнам или подобным элементам; кроме того,
ослабление поворотной пластины очень затруднительно, поскольку она опирается на подшипники, из-за чего
модель с трудом отделяется от песка и часто повреждается.
Установка цапф на поворотных плитах значительно увеличивает ширину и вес машины, что требует
использования специальных подъемных и опорных поршней. Подобные недостатки устраняются в
формовочных машинах, сконструированных в соответствии с данным изобретением, в которых используются
поворотные пластины без цапф, которые не подвешены на подшипниках, а подаются в формовочную машину
свободно, на каретке. Благодаря отсутствию этих цапф, формовочная машина может быть сконструирована
уже и легче, чем раньше, а также не требуются специальные подъемные и опускающие устройства, поскольку
все работы по подъему, опусканию и прессованию выполняются с помощью прессовального цилиндра.
Завинчивание формовочного ящика на поворотной пластине [Цена 1 /-] можно полностью исключить. Вместо
цапф на поворотных пластинах имеются два расположенных друг напротив друга подшипниковых отверстия,
в которые вставляются два горизонтально подвижных шарнира, установленных на направляющих
формовочной машины, с помощью которых крепятся не только поворотные пластины, но и, при
необходимости, формовочные коробки.
После того, как формовочная коробка была нажата и каретка, которая ранее была выдвинута, чтобы
позволить перевернуть коробку, снова вводится и поднимается, так что после извлечения двух шарниров
поворотная пластина абсолютно свободно опирается на формовочную коробку и может быть легко отбита со
всех сторон.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов конструкции формовочной машины 65, на котором: -
Рисунок 1 представляет собой вид спереди в частичном разрезе.
На рисунке 2 показан боковой вид с выдвинутой кареткой, на котором изображена поворотная плита,
опирающаяся на формовочный ящик, и выдвинутая верхняя прижимная плита.
Формовочная машина состоит из верхней головки a, нижней головки b, цилиндров c, поршня d. Кроме того,
предусмотрены четыре стойки e, каждая пара которых снабжена направляющими втулками f, а также
горизонтально перемещающимся шарнирным штифтом h. Штифты могут перемещаться, например, с
помощью правой и левой резьбы 80, выполненной на них, с которыми они входят в зацепление с цепными
колесами n, соединенными цепями, проходящими через дополнительные цепные колеса n1 к валу n2,
приводимому в движение от любого источника энергии дополнительной цепью n3. Поворотная пластина i 85
снабжена двумя подшипниковыми отверстиями, в которые перемещаются поворотные штифты, позволяющие
поворачивать пластину. На концах штифтов h установлены цапфы k, которые могут быть вставлены в
соответствующие отверстия (зенковки) 1 формовочного ящика m, установленного на :
Переворачивающаяся пластина, удерживающая коробку при переворачивании. Каретка o, движущаяся по
рельсам, снабжена контактными поверхностями p, которые скользят по соответствующим контактным
поверхностям направляющих /, и при подъеме и опускании каретки она удерживается в горизонтальном
положении.
Для удержания поворотной пластины в горизонтальном положении при снятии каретки штифт q,
расположенный в ушке v направляющей f, вставляется в соответствующее ушко v поворотной пластины i.
Принцип работы кратко описывается следующим образом: каретка, свободно поддерживающая поворотную
плиту, на которой, в свою очередь, покоится заполненная формовочная коробка, вставляется в машину; затем
два шарнира h перемещаются на достаточную величину в подшипниковые отверстия поворотной плиты так,
чтобы конические концы стержня h вошли в конические углубления I формовочной коробки и удерживали ее в
нужном положении на плите.
Затем каретка вместе с поворотной плитой, формовочным ящиком и двумя направляющими поднимается
поршнем d, и пресс-форма прижимается; каретка отводится в сторону, оставляя поворотную плиту с
формовочным ящиком и направляющими f подвешенными на двух крюкообразных рычагах y с помощью
штифтов z, расположенных на двух направляющих 3,5 f. Каретка полностью выдвигается из станка, верхняя
прижимная головка извлекается, а поворотная пластина переворачивается. Затем каретка снова
вдавливается и поднимается поршнем к формовочной коробке, а два шарнира h полностью выдвигаются, так
что поворотную пластину, теперь свободно лежащую на верхней части формовочной коробки, можно легко
постукивать со всех сторон. Затем шарниры h снова вдавливаются в подшипниковые отверстия поворотной
пластины до такой степени, чтобы удерживать только пластину, что позволяет извлечь каретку с лежащим на
ней формовочным ящиком из станка и извлечь отформованное изделие из формовочного ящика. Теперь
поворотная пластина поворачивается назад, каретка вдавливается, а затем поднимается так, чтобы два
крюка можно было отсоединить от штифтов, каретка вместе с поворотной пластиной и двумя
направляющими, поддерживаемыми упорами, и после вытягивания двух шарниров каретка и формовочная
пластина извлекаются для установки дополнительной формовочной коробки.
60 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232985A
[]
я
$ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A'A (Inriv,,t nn A-..5If 1-1 i --U'I LC IIILC;dL Lr) I J, 'pIllZU, luZ'. П. _. tq:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1925 г., № 70898/2&, Заявка принята: 30 июля
1925 г.
м Ф тФ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пантографных коллекторов для электромобилей.
Мы, компания METROPOLITAN-YICK.ERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники Уильяма С. Кейка, проживающего
по адресу: 802, Maryland Avenue, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям пантографных тележек для электропоездов, и в частности к
механизму управления подъемом и опусканием токосъемных башмаков, установленных на конструкции
пантографа.
Опоры пантографа для токосъемников сконструированы таким образом, чтобы облегчить подъем или
опускание токосъемников относительно контактной сети. Основной привод, используемый для управления
пантографом, может быть любого подходящего типа, наиболее удобного для управления оператором.
На практике хорошо известно, что системы управления давлением в дымовых газах и исполнительные
механизмы лучше всего «адаптированы» для работы с пантографом. Однако, в силу особенностей
пантографа, неизбежно возникает мертвая точка, что негативно сказывается на эффективности работы из-за
вялости и медленной реакции при необходимости выдвижения пантографа. Иногда случается, что пантограф
опускается ниже центральной точки, в этом случае необходимо забраться на транспортное средство и
поднять пантограф выше центральной точки, прежде чем его можно будет выдвинуть.
Настоящее изобретение заключается в сочетании рабочего механизма пантографа со вспомогательным
механизмом, предназначенным для устранения трудностей, ранее встречавшихся при определении
положения мертвой точки пантографа, путем придания последнему начального движения, которое
перемещает его за пределы положения мертвой точки. Этот механизм также может функционировать как
буфер или амортизирующее устройство для пантографа в опущенном состоянии, предотвращая тем самым
возможное повреждение рабочих частей. На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы
обозначают одинаковые детали: :-Рис. 1 представляет собой вид сверху конструкции пантографа,
воплощающей принципы изобретения S60.
- Рис. 2 представляет собой вид с торца, рис. 3 — вид, частично сбоку.
стимуляция и частично в поперечном сечении, 65 исполнительных средств для этого.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация системы гидродинамического давления.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий расположение и координацию нескольких
взаимодействующих частей, а на рисунке 6 — поперечное сечение диафрагмы, используемой в системе
гидродинамического давления.
Изображенное устройство включает в себя опорную конструкцию, состоящую из множества параллельных
угловых стержней 1, соединенных поперечными опорными элементами 2 и 3, причем концевые элементы 2
установлены на соответствующих изоляторах 4 на крыше 5 железнодорожного вагона 80. Пара валов 6
расположена поперечно конструктивным элементам 1 и закреплена на них с возможностью вращения с
помощью подшипников 7. Концы валов 6 снабжены кривошипами 8, которые соединены между собой
перекрещенными звеньями 9 таким образом, что вращение одного вала вызывает равное вращение другого
вала.
Конструкция пантографа 10 крепится к валам 6 и к паре токосъемных башмаков 11, которые соединены
усиливающими полосами или отливками 12, закрепленными на верхних частях рамы пантографа.
:.:,_..-.f...
111 -9, R -9 cl h Q ^M.
Коленчатый вал 13 расположен параллельно нескольким взаимодействующим частям, не отходя от валов 6, и
снабжен кривошипами 14, которые расположены в соответствии с изложенными здесь принципами и
определены в последующих пунктах формулы изобретения.
Щелевые отверстия 15 пары цилиндров. Теперь подробно описаны и 16. Цилиндры снабжены
установленными элементами, определяющими природу нашего изобретения, поршнями 17, которые
предназначены для зацепления с 70. коленвалов 14. Если коленчатый вал 13 будет выполнен, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232986A
[]
Я... X -.
-:'-,:? 7L - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (Франция): 26 апреля 1924 г. 232,986 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1925 г., № 10905/25.
: Завершено. Принято: Янв. 21, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствованный процесс разделения различных компонентов газовой смеси любого типа.
Я, Жорж Леон Эмиль Патар, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Спонтини,
50, Париж, Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Французская заявка на патент, поданная 13 февраля 1924 года от имени заявителя, имела своей целью
усовершенствование процессов разделения компонентов газовых смесей путем сжижения и ректификации,
причем указанные усовершенствования заключались главным образом в использовании в качестве источника
холода жидкого азота, полученного в последнем цикле серии нескольких циклов, в которых использовались
сжижение и испарение других газов, которые легче конденсируются, причем используемый азот мог быть
получен из любого подходящего источника.
Однако теперь выяснилось, что согласно! В настоящем изобретении достигается важное улучшение с
экономической точки зрения, если в последовательности операций, описанных в вышеупомянутой патентной
заявке, последний цикл сжатия и сжижения чистого азота заменяется более сложной операцией, включающей
сжатие атмосферного воздуха, его сжижение, ректификацию и, наконец, его разделение в более или менее
полной степени на его составляющие, которые таким образом получаются в сжиженном состоянии; эти
последние (или некоторые из них) могут быть использованы полностью или частично путем их испарения в
качестве источников холода для ректификации и разделения других газовых смесей или в качестве
осветляющих жидкостей в этой последней операции, или для любой другой аналогичной операции, или для
подобных производственных целей. - Каприс 11-1 Этот способ работы позволяет использовать затраты
энергии, соответствующие сжатию жидкости в последнем цикле, не только для получения хладагентной
мощности, возникающей в результате ее сжижения и испарения, но и для ее использования. который должен
быть изготовлен из того же материала, а также для разделения самой жидкости на составляющие (если она
представляет собой смесь, как в случае атмосферного воздуха) и для использования в качестве побочных
продуктов этих разделенных составляющих.
Таким образом, согласно указанному методу, использование жидкого азота в качестве хладагента или
элемента комбинации будет ассоциироваться с: 60:
Это достигается без дополнительных затрат энергии за счет получения чистого или почти чистого кислорода и
чистого или почти чистого аргона, при этом стоимость производства практически равна нулю, а полученное
сжатие может быть использовано для хранения в стальных баллонах.
Согласно данному изобретению, компоненты газовой смеси разделяются путем сжижения и ректификации с
помощью одной или нескольких ректификационных колонн, используемых соответственно для разделения
одного или нескольких компонентов, при этом колонна снабжена… 5 для ректификации атмосферного
воздуха, при которой азот, полученный в чистом и жидком состоянии на верхних тарелках под действием
холодильных конденсаторов, используется известным способом в качестве очищающей жидкости в колонне
или колоннах, предназначенных для ректификации обрабатываемых газовых смесей. Атмосферный воздух
сжимается до подходящего давления 85, которое обычно превышает 25 атмосфер; после охлаждения путем
обмена температурой с отходящими газами он циркулирует в ректификационную колонну, которая
Соседние файлы в папке патенты