Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3291
.pdf
поддерживается при том же давлении, и верхняя часть которой охлаждается конденсатором, причем
указанная колонна предпочтительно снабжается сжиженным метаном, кипящим при атмосферном давлении
или немного выше последнего, а нижняя часть указанной колонны нагревается тем же сжатым, но еще не
сжиженным метаном, который в большей или меньшей степени охлажден.
В результате на верхних тарелках указанной колонны будет образовываться чистый жидкий азот, а на нижних
— жидкий кислород; любой из этих газов может использоваться отдельно в качестве жидкостей для
охлаждения путем испарения, или в качестве осветляющих жидкостей для разделения путем ректификации
других газовых смесей, или после соответствующего нагрева в качестве сжатых газов, которые должны
храниться в баллонах.
В первом упомянутом случае, если вопрос касается исключительно разделения газовых смесей на
составляющие части, установка будет включать, во-первых, сжатый газообразный метан, а также источник
тепла для нагрева ректификационной колонны, и, во-вторых, метан, а также сжиженный азот и кислород,
используемые в сочетании со средствами охлаждения, эффективность которых постоянно возрастает, что
позволяет осуществлять полную ректификацию газовых смесей самого разного характера.
- --. Указанный процесс особенно выгоден — и это одна из целей, к которой изобретение относится главным
образом, — когда предлагается в больших масштабах и, при необходимости, одновременно разделять на
компоненты различные газовые смеси, полученные в результате дистилляции и окисления угля или
подобного твердого топлива (угольный газ, коксовый газ, водяной газ, генераторный газ и т.п.), которые уже
обогащены водородом путем окислительного катализа в присутствии водяного пара, и из которых
предлагается извлекать водород в сжатом состоянии, смешанный с большей или меньшей долей азота, с
целью использования его для каталитического синтеза, например, аммиака, или для гидрогенизации масел.
Поскольку оксид углерода оказывает вредное воздействие на катализаторы, используемые для такого
синтеза, получаемый водород должен быть максимально свободен от него, чего можно легко добиться
известным способом путем непосредственного использования чистого жидкого азота в качестве жидкости для
осветления и охлаждения, причем указанный азот получают на верхних тарелках колонны, используемой для
ректификации атмосферного воздуха, в то время как кислород, который собирается в нижней части указанной
колонны, может — после дополнительной ректификации, если необходимо, — представлять собой побочный
продукт, который можно легко утилизировать в сжатом состоянии для автогенной сварки или после
расширения для специальных целей нагрева.
Кроме того, компоненты используемого угольного газа, помимо водорода, могут быть разделены по
отдельности в процессе ректификации последнего, и для указанных компонентов будет легко найдено
подходящее применение, во-первых, для некоторых из них – для компенсации необходимых потерь
хладагента, используемого в циклах охлаждения (метан и этилен), во-вторых, для получения дополнительных
количеств водорода (оксида углерода), и, наконец, оба указанных компонента могут быть использованы в
качестве горючих веществ, обладающих особыми и характерными свойствами.
-ПРИМЕР. 8
Для более четкого изложения характерных особенностей процесса согласно настоящему изобретению, его
использование будет подробно описано на примере получения смеси водорода и азота, полностью свободной
от монооксида углерода, путем извлечения этого продукта из угольного газа, такого как осветительный газ или
коксовый газ, смешанного или нет с водяным газом, и подвергнутого катализу (или нет) для получения
дополнительного водорода. Приведенный пример является лишь иллюстрацией данного процесса и не
должен рассматриваться как ограничивающий объем указанного изобретения, которое в равной степени
применимо к другим газовым смесям и дополнительно включает многочисленные модификации варианта
осуществления, показанного на прилагаемых чертежах. 105 Ссылаясь на указанные чертежи, газовая смесь,
находящаяся в обработке, которая предварительно подвергается обычным операциям очистки, таким как
удаление смолы, аммиака и бензола, и из которой максимально удалены водяной пар и углекислый газ,
отводится (1) компрессором (2), который доводит ее до соответствующего давления, зависящего от 115 доли
азота, которая в конечном итоге должна остаться в смеси.
Газ, сжатый в точке (2) и доведенный до комнатной температуры с помощью устройства циркуляции воды, 120
циркулирует через теплообменный аппарат (8), из которого он выходит в точке -(4) после охлаждения при
контакте с газами, выходящими из ректификационного аппарата (6), и 125 проходит через указанный
теплообменный аппарат в противоположном направлении согласно 9 и 10. Затем газ в сжатом и охлажденном
состоянии проходит через (5) в ректификационный аппарат (6), который состоит из колонны, содержащей
подходящие барботажные пластины для газа, снабженные всеми необходимыми усовершенствованиями,
обеспечивающими максимальный контакт между газами и жидкостями. Выпрямительный аппарат (6) хорошо
охлаждается сверху конденсатором (7) и нагревается снизу контуром (100-101). Указанные газы циркулируют
вверх через аппарат и, таким образом, подвергаются ректификации.
Под действием обильной нисходящей циркуляции жидкого азота ] 5, которая осуществляется конденсацией в
(7), а также подачей жидкого азота в (12), как будет указано ниже, верхняя часть конденсатора в (8) будет
получать только водород, смешанный с азотом в той пропорции, которая соответствует давлению,
преобладающему в указанной колонне, и степени охлаждения в конденсаторе (7).
Газ, выходящий из (8), циркулирует через (8, 9) в устройство теплообмена (3), через которое он проходит в
соответствии с (9, 10), и выходит через (10) до клапана (11), который может служить для регулирования
выходного сигнала S:0 и, следовательно, давления в колонне (6).
Жидкий азот, используемый для нисходящего потока, подается в (12) через сифонную трубку (14, 13, 12),
выход которой регулируется клапаном (13); указанный азот подается из колонны (25), которая служит для
ректификации атмосферного воздуха, и работа которой осуществляется следующим образом.
Воздух, который необходимо обрабатывать в указанной колонне, после удаления водяного пара и
содержащегося в нем углекислого газа, подается в (15), затем сжимается компрессором (16) до давления
выше 25 атмосфер и охлаждается в (17) циркуляцией воды; затем он одновременно проходит через
множество охлаждающих устройств (18, 19, 20), где рекуперирует холод, отводимый различными газами,
выходящими из ректификационного аппарата (азот, кислород, аргон), прежде чем они окончательно
выбрасываются наружу. Таким образом, охлажденный воздух выходит из указанных охлаждающих устройств
через краны (19, 21, 22), которые служат для распределения подачи воздуха между указанными
охлаждающими устройствами, и циркулирует по единому трубопроводу до точки (24).
Колонна 25 охлаждается сверху двумя расположенными друг над другом конденсаторами (26 и 27) и
нагревается снизу контуром (108, 109). Азот подвергается ректификации, поднимаясь в колонне (25) под
действием активного обратного потока, создаваемого верхними конденсаторами (26, 27), так что он достигает
верхних тарелок в идеально чистом состоянии. С одной из последних пластин, подходящим образом
выбранной, отводится (14) жидкий азот 70 (который служит, как указано выше, для осветления смеси
водорода и азота, достигающей вершины колонны (6).
В верхней части колонны (25) и над конденсаторами предусмотрено подходящее выходное отверстие (28) для
отвода неконденсируемых газов, содержащихся в воздухе (водорода, гелия и т.п.), а также определенного
количества азота, который 80 может быть дополнительно добавлен в (29) в соответствующей пропорции к
газовой смеси, отводимой в (6), чтобы придать указанной смеси желаемый состав.
Охлаждение верхней части колонны 85 (25), необходимое для процесса ректификации и получения чистого
азота, осуществляется в соответствии с принципами общего процесса, являющегося предметом
вышеупомянутой французской патентной заявки № 90, с помощью холодильного аппарата, работающего на
основе метана, который функционирует следующим образом. Метан отводится в точке (39) из резервуара (31)
в компрессор 32, нагнетательный трубопровод которого охлаждается в точке (33) циркуляцией воды; отводная
труба подает определенную часть сжатого метана в устройство нагрева и охлаждения (34), где сжатый газ
подвергается систематическому охлаждению сначала холодным метаном, выходящим из указанных колонн, а
затем жидким этиленом 105, испаряющимся при атмосферном давлении и полученным из предшествующего
цикла сжижения. Метан в полностью сжиженном состоянии выводится из охлаждающего устройства (34) через
расширительный клапан (36) и поступает через (36) в конденсатор (26) колонны (25); испарение происходит
при давлении, близком к атмосферному, в результате чего конденсируется сжатый азот, достигающий
верхней части указанной колонны.
Испарившийся метан отводится из конденсатора (26) через трубопровод (37) и затем поступает в нижнюю
часть охлаждающего устройства (34) 120, которое проходит через две секции, разделенные секцией,
соответствующей конденсации этилена, таким образом, чтобы обеспечить систематическое охлаждение.
Метан, нагретый до 125°C и подвергнутый расширению, теперь вернется через (39) к всасывающему концу
компрессора (32).
В колонне (6) газы, отличные от водорода, и определенная доля азота, сопровождающего водород, т.е.
избыток азота, а также оксид углерода и углеводороды, последние из которых состоят почти исключительно
из метана и этилена, вытесняются обратно обильной обратной циркуляцией азота, подаваемого на верхние
тарелки как конденсацией в (7), так и с помощью внешнего аппарата (12), который циркулирует в обратном
направлении к нижней части колонны, где они накапливаются после полного удаления водорода оттуда путем
нагрева контура (100, 101). Они выводятся через клапан (40) и разделяются в двойной ректификационной
колонне, состоящей из двух наложенных друг на друга секций (42 и 47); Затем они циркулируют через (41) в
нижнюю часть верхней секции (42), где испаряются с помощью набора трубок (состоящих из трубок с
закрытыми концами), нагреваемых газом, подаваемым из нижней секции колонны; затем они поднимаются в
(42) и ректифицируются под действием обратной циркуляции, создаваемой верхним трубчатым
конденсатором (63); азот выводится в газообразном состоянии в качестве первого отводимого продукта в
верхней части конденсатора через (64).
Жидкий монооксид углерода стекает с одной из верхних пластин через (58), в то время как углеводороды
(метан S5 и этилен) циркулируют через сифон (44, 45, 46) в среднюю часть нижней секции колонны (46), где
они подвергаются ректификации под действием нагревающего тока (104-105).
40' Первые продукты отвода, которые они все еще содержат (азот и оксид углерода), возвращаются через (48,
49) в верхнюю секцию (42) двойной колонны; метан выводится в жидком состоянии через (50), в то время как
этилен собирается внизу, откуда он собирается с помощью (54, 55) и выводится через (56, 57) в охлаждающее
устройство этиленовой холодильной машины (34), которая составляет третий контур установки. Избыток
метана и этилена будет собираться в соответствующих резервуарах (31 и 115), из которых они отводятся с
помощью клапанов (131 и 132); оксид углерода, который выпускается в (58) и выход которого регулируется
клапаном (59), нагревается в устройстве теплообмена (60) в контакте с 60° сжатого метана, который он
охлаждает, и выпускается в (61) и достигает клапана (62), где он может расширяться и, таким образом, может
быть возвращен в аппарат для гидрогенизирующего катализа или может быть использован для целей
сжигания.
Имеющиеся на данном заводе ресурсы, состоящие из металлургического сырья в горячем и холодном
состояниях, а также сжиженного азота, позволят использовать специальную колонну для извлечения аргона
70 и полной очистки кислорода. Для этой цели соответствующее количество жидкости отводится в точке,
расположенной вблизи средней части воздушной ректификационной колонны (25), в которой аргон
концентрируется до максимальной степени; указанная жидкость регулируется краном (82) и циркулирует по
трубопроводу (82, 83), который должен иметь форму сифона (хотя на рисунке он показан прямым для
наглядности), в небольшую специальную ректификационную колонну (84), снабженную верхним
конденсатором (76) и нижним контуром нагрева (112, 113). Газы 85 будут очищены в нем; газообразный азот
отводится через конденсатор в качестве первого продукта реакции, а аргон, очищенный обратным потоком,
отводится в жидком состоянии в точке (85); кислород, из которого удалены азот и аргон, отводится в чистом
виде в нижней части аппарата в точке (90).
95 Остальные части растения легко можно рассмотреть, обратившись к рисунку. Схема охлаждающей
машины, использующей этилен для сжижения метана, показана на рисунке 100 в точках (115, 116, 117, 118,
119, 120, 121, 122, 115). Схема аммиачной холодильной машины, которая служит для сжижения этилена,
показана в точках (123, -124, 125, 126, 127, 128, 129;, -130, 123). 105:
Все колонны нагреваются снизу циркуляцией сжатого метана (97, 98), протекающего через (111, 112, - 113,
114) в котел аргоновой колонны; через (107, 108, 109, 110, 110) в котел воздушной колонны; через (99, 100, -
101, 102) в нижнюю часть основной колонны; через (103, 104, 105, 106) в нижнюю часть углеводородной
колонны; и через 115 (103, 50, 62) в устройство теплообмена, служащее для нагрева монооксида углерода.
Клапаны 51, 106, 102, 110, 114) служат для произвольного регулирования степени этих различных нагревов, а
жидкость возвращается из них через (52, 58, 38) в холодильное устройство (34) метановой охлаждающей
машины.
Таким образом, каждая колонна снабжена источником тепла, интенсивность которого 125 может
регулироваться по желанию.
Кроме того) жидкий азот под давлением, который использовался для обратного потока в колонне (25),
выводится из нее в точке (66), в которой будет целесообразно разместить регулирующий баллон (не показан),
снабженный множеством трубопроводов, соответственно подающих газ в конденсаторы (7, 63, 76) трех
колонн (6, -42, 84). Азот, расширяющийся в указанных конденсаторах, собирается в едином трубопроводе,
который заканчивается в верхнем конденсаторе (27) колонны (25), тем самым завершая действие
конденсатора (26) и достигая через (80, 81) устройства теплообмена (18), в котором охлаждается
обрабатываемый атмосферный воздух.
Если указанное оборудование должным образом защищено от внешнего тепла, и если трубчатые элементы
указанных теплообменных устройств имеют достаточную длину и соответствующим образом расположены, то
тепловые потери будут минимальными, а количество метана, подлежащего сжижению, будет очень малым;
кроме того, указанная установка обеспечит:
При (11) – сжатый водород, содержащий 5-25% азота, в зависимости от давления в колонне (6),
поддерживаемого в диапазоне от 30 до 5 атмосфер и не содержащего оксида углерода; :30 При (94) – сжатый
кислород; При (96) – азот в расширенном состоянии, загрязненный небольшим количеством оксида углерода;
При (88) – аргон под давлением; 3.5 При (62) – оксид углерода, загрязненный небольшим количеством азота;
При (131) – метан, находящийся в расширенном состоянии, но который может быть получен – полностью или
частично – в сжатом состоянии; При (132) – этилен; Таким образом, разделение компонентов воздуха и
обрабатываемой смеси будет осуществлено в максимальной степени на указанной выше установке.
В соответствии с процессом, являющимся предметом настоящего изобретения, могут быть предложены
аналогичные устройства, приспособленные для обработки любой подходящей газовой смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 апреля 1924 года. 2329987 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1925 года. Нет; 10 915/25.
Завершено: 25 марта 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отделочных полосках для обивки мебели.
Я, Ашитон Гамильтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хлаверхилл-стрит,
5, Броктон, округ Плимут, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Альберта
Леквильта Ховарда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Броктоне, округ Плимут,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полоске для обрезки ногтей, в которой используется множество бусин, и
имеет своей целью создание высококачественной полоски для обрезки ногтей указанного типа, которая,
помимо прочего, подходит для обрезки кузовов автомобилей и подобных им транспортных средств.
С этой целью накладная планка снабжена относительно широкой планкой, которая может перемещаться
вокруг одного из боковых краев в качестве шарнира, закрывая и открывая планку для забивания гвоздей и
обеспечивая широкое отверстие или пространство для вставки гвоздей в планку. Кроме того, она снабжена
множеством относительно меньших планок, расположенных на противоположной стороне планки для
забивания гвоздей и соединенных вместе, образуя боковой клапан, который взаимодействует с более
широкой планкой в закрытом положении последней, фиксируя ее на планке для забивания гвоздей,
предотвращая случайное смещение и тем самым обеспечивая сохранение желаемого эффекта трех планок
на накладной планке во время использования. «Меньшие бусины расположены, как будет описано далее,
таким образом, что внутренняя бусина образует фиксирующую бусину для широкой бусины, а внешняя бусина
образует шарнир для фиксирующей бусины и сконструирована и расположена относительно фиксирующей
бусины и крепежной планки таким образом, чтобы боковая заслонка и ее фиксирующая бусина могли быть
подняты и повернуты назад, чтобы открыть крепежную планку и тем самым увеличить ширину отверстия,
через которое осуществляется доступ к крепежной планке».
«Меньшие бусины расположены относительно» крепежной планки таким образом, что когда последняя
прибивается или пришивается к поверхности, к которой она прикрепляется, боковой клапан перемещается
или опускается крепежной планкой в фиксирующее положение, в котором фиксирующая бусина перекрывает
и опирается на более широкую бусину. Более широкий бортик может быть, и предпочтительно будет, снабжен
с внутренней стороны выступающим фланцем или выступом, который выступает под стопорным бортиком в
закрытом положении более широкого бортика и помогает стопорному бортику фиксировать более широкий
бортик в закрытом положении.
Эти и другие особенности данного изобретения будут указаны в пунктах 70 — конце данного описания.
На фиг. 1 представлен вид сверху на обрезную ленту, воплощающую данное изобретение.
- Рис. 2: вид, аналогичный рис. 1, с одним открытым концом полоски. - 75: Рис. 3, 4, 5 и 6: детали,
иллюстрирующие способ изготовления полоски, показанной на рис. 1.
— Рис. 7. Поперечный разрез полосы, показывающий соотношение ее частей в развернутом состоянии (в
самом широком месте) перед забиванием гвоздей.
Рис. 8. Участок полосы, иллюстрирующий расположение частей, куда вставляется гвоздь или скоба через
гвоздезабивную полосу. ' - 85 - Рис. 9 а = разрез, показывающий соотношение частей полосы, когда широкая
бусина находится в закрытом положении и зафиксирована стопорной бусиной; и - Рис. 10 а виды,
аналогичные рис. 9, в увеличенном масштабе 90.
Обращаясь к рисункам и особенно к рис. 10 (а), на котором изображен широкий валик, (б) малый или узкий
краевой валик и (в) малый или узкий фиксирующий валик.
Широкая бусина (а) может быть, и предпочтительно будет, выполнена в основном полукруглой формы и
снабжена в основном прямой нижней поверхностью 10, ширина которой предпочтительно превышает
половину ширины готовой обрезной полосы. Бусины (b), (c) предпочтительно имеют круглую форму и
относительно меньший размер, чем широкая бусина (a). Бусины (a), (b) и (c) заключены в покрывающую
полоску (I) из кожи или другого подходящего материала, ширина которой достаточна для того, чтобы обернуть
бусины (a), (b) и (c), и которая приклеена или иным образом закреплена к ней.
Покрывающая полоса (d) также предпочтительно имеет достаточную ширину, чтобы ее можно было сложить
самой на себя и образовать фланец или выступ i2, который выступает из одного края широкой кромки (a), и
этот край образует внутренний край кромки (a), когда последняя находится в закрытом положении,
показанном на фиг. 1, 9 и 10.
На фиг. 3-6 показан способ формирования обрезной полосы, который заключается в следующем:
покрывающая полоса (d) формируется или раскладывается плоско, и на нее укладываются бусины (a), (b),
после чего боковые части покрывающей полосы загибаются, чтобы обернуть бусины (a), (b), и приклеиваются
к ним. Затем бусина (а) укладывается на покрывающую полосу (d), примыкающую к бусине (b), но отделенную
от нее, как показано на рис. 4, после чего сторона покрывающей полосы, несущая бусину (b), загибается
вокруг бусины (c), как показано на рис. 5, и загнутая часть 13 покрывающей полосы затем закрепляется к
нижней части 14 рядом стежков 15, расположенных между бусинами (b), (c), как показано на рис. 6. Таким
образом, формируется декоративная планка в развернутом или развернутом состоянии, которая снабжена с
одной стороны своего продольного центра широкой кромкой (а), а с другой стороны указанного продольного
центра — боковым клапаном, состоящим из двух относительно небольших кромок (b), (c) и части
покрывающей планки, которая их охватывает, причем этот боковой клапан отделен от широкой кромки (а), но
соединен с ней относительно широким участком или частью 20 покрывающей планки, причем этот участок или
часть 20 образует нижний элемент или крепежную планку готовой декоративной планки, через которую гвозди
или кнопки 21 вбиваются в кузов автомобиля или другой объект, к которому прикреплена декоративная
планка.
Широкий стержень (а) затем загибается на крепежную планку 20, а его внутренний край, который в данном
случае снабжен фланцем или выступом 12, проходит или заправляется под фиксирующий стержень (с), как
показано на фиг. 9 и 10.
Фиксирующий стержень (c) натягивается на внутренний край широкого стержня (a) и служит для удержания
или фиксации последнего стержня на крепежной ленте до тех пор, пока оператор не освободит его, что
обеспечивает фиксацию стержней в нужном положении и предотвращает их случайное смещение.
Когда декоративная планка должна быть прибита к кузову автомобиля или другому объекту, оператор
поднимает боковую заслонку, чтобы переместить фиксирующий выступ 80 (c) и открыть широкий выступ (a),
сделав его доступным для оператора, который поворачивает его в противоположном направлении и в
положение, показанное на рис. 7. Когда фиксирующая бусина (c) поднимается и поворачивается обратно из
положения, показанного на рис. 9, в положение, показанное на рис.
7, Боковая заслонка поворачивается вокруг бусины (b) в качестве оси вращения, и сторона или часть
прибивной ленты 20, прикрепленной к бусинам (b), 9 (c), отрывается от объекта, к которому должна быть
прикреплена прибивная лента, который обозначен линией 30. Широкий валик (а) может свободно или без
ограничений поворачиваться вокруг своего внешнего края в качестве точки опоры в положение, выходящее за
пределы вертикальной плоскости, проходящей через указанный край, как показано на рис. 8, и тем самым
получать зазор между валиком (а) и запорным валиком (с), ширина которого больше ширины крепежной
планки 20, что позволяет оператору правильно прибить крепежную планку 20 к объекту. Обращаясь к рис. 8,
можно заметить, что когда крепежная планка 105 прибивается к объекту, эта планка поворачивает боковой
клапан вокруг краевого профиля (b) как точку опоры и тянет или опускает фиксирующий профиль (c) в
сторону:
и удерживать ее в этом положении до тех пор, пока оператор не поднимет ее достаточно высоко, чтобы
широкий валик (а) можно было повернуть в закрытое положение, как показано на фиг. 9 и 10, где его
внутренний край находится под фиксирующим валиком (с). После такого положения усилие подъема
снимается с фиксирующего валаика (с), и последний притягивается лентой для гвоздей вниз и соприкасается
с широким валиком (а), который перекрывается фиксирующим валиком 120 и прочно удерживается,
предотвращая случайное смещение. Следует также отметить, что когда декоративная планка прибивается
гвоздями или гвоздями к кузову автомобиля или другому объекту, к которому она крепится, 125 внешний
кромочный край боковой планки плотно прилегает к указанному кузову или объекту и оказывает существенное
сопротивление поворотному движению боковой планки, что способствует фиксации широкой кромки 130
232,987 внутренним кромочным краем (c) боковой планки и требует от оператора определенных действий для
откидывания боковой планки назад, в результате чего предотвращается случайное откидывание боковой
планки назад и разблокировка большой кромки.
В результате получается привлекательная, оригинальная и качественно выполненная декоративная полоска с
тремя бусинами, в которой бусины расположены близко друг к другу, что обеспечивает ее долговечность в
эксплуатации.
Предпочтительно снабдить большую бусину (а) выступом 12, поскольку последний помогает перемещать
боковой клапан и удерживать бусину (с) в фиксирующем положении, так как при прикреплении ленты к
корпусу 30 большая бусина (а) поворачивается в закрытое положение, а выступ 12 заправляется под
фиксирующую бусину (с) и опирается на часть 20, принимающую гвоздь, в непосредственной близости от
стежков 15, так что когда гвоздь 21 вбивается в корпус 30, часть 20, принимающая гвоздь, натягивается и
тянется вниз, и в то же время бусина (с), опирающаяся на выступ 12, заставляет последний оказывать
давление вниз на прибивную ленту, что увеличивает фиксирующий эффект бусины (с) бокового клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232988A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 апреля 1924 года.
232,988 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1925 г., № 10924/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованное предупреждающее устройство для индикации перегрева.
Мы, компания ROUSS.L 1sT Cim., расположенная по адресу: Пассаж Лакурьер, 7, Женневилье (Сена),
Франция, французская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
предупреждающему устройству для индикации перегрева, которое позволяет визуально контролировать
нагрев электрических проводников или частей машин, для которых температура выше определенного уровня
представляет опасность.
Он состоит из капсулы 1, изготовленной из металла, являющегося хорошим проводником тепла, содержащей
шайбу 2, покрытую красящим веществом, которое плавится при требуемой температуре и обеспечивает их
контакт с дном капсулы.
Эта капсула закрыта очень прозрачной мембраной из слюды, целлулоида или подобного материала.
Его можно разместить либо непосредственно на детали, подверженной перегреву, либо с помощью опоры 4,
зацепляющейся за один из болтов детали и проходящей через скобу 5, образованную в нижней части
капсулы.
Когда достигается критическая температура, видимый продукт начинает мутнеть, и можно наблюдать
индикатор того же или другого цвета, при этом цвет сохраняется и после охлаждения детали. 35 Форма
капсулы может быть изменена в зависимости от той части машины, к которой она должна быть прикреплена.
Его также можно комбинировать с любым другим звуковым или оптическим сигнальным устройством, и оно
может также служить в качестве пожарной сигнализации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 апреля 1924 г. 232,989 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 апреля 1925 года. Нет, 70,926/25.
Завершено: 1 октября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное ружье для стрельбы на дистанциях, которые могут значительно варьироваться в
пределах очень широких ограничений.
Мы, компания SCHNEIDER & CIE., расположенная по адресу: улица д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оружию, которое может использоваться по желанию для стрельбы на очень
большие дистанции или для стрельбы на короткие расстояния.
Для изменения эффективной дальности стрельбы конкретного орудия уже предлагалось изменять заряд
путем смещения обтуратора относительно основания снаряда, который по-прежнему занимает то же
положение в стволе орудия; при этом изменение емкости достигается либо путем смещения самого ствола
относительно неподвижного затвора, либо путем смещения затвора в патроннике орудия.
Эти известные устройства очень сложны.
Недостатком изменения эффективной дальности путем простого изменения массы заряда в неизменной
камере является то, что полученные значения дальности очень неопределенны, и дальность зависит от того,
сгорает ли заряд быстрее или менее быстро, или полностью.
Настоящее изобретение представляет собой ружье, пригодное для произвольной стрельбы на дальние или
ближние дистанции, характеризующееся наличием двух или более конусов, диаметр которых уменьшается от
казенной части к дульному срезу и которые разделены друг от друга гладкой частью канала ствола, имеющей
цилиндрическую или слегка конусообразную форму. Указанные конусы служат упорами для привода или
направления лент различного диаметра, установленных на снарядах, которые идентичны или имеют
переменную форму и размеры. Передний конус расположен в начале нарезов, которые [Цена 17-] в начале и
на первой части своей длины прямые или имеют очень незначительное увеличение закрутки, так что при
выстреле снаряда лента, которая останавливается конусом, ближайшим к казенной части, исключается
всякая опасность внезапной остановки указанной ленты в начале или вблизи начала нарезов.
Различные примеры применения изобретения 55 показаны на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез ствола орудия, изготовленного в соответствии с изобретением. На
изображении показан 60-дюймовый ствол, предназначенный для стрельбы на короткие дистанции, со
снарядом, снабженным ведущей лентой, диаметр которой соответствует заднему конусу ствола.
На рисунке 2 представлен разрез ствола 65-го орудия, на котором показано, что он предназначен для
стрельбы на большие дистанции, то есть снарядом, который может иметь ту же форму и те же размеры, что и
снаряды, используемые для стрельбы на короткие дистанции, но снабжен приводным пояском меньшего
диаметра, соответствующего переднему конусу.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы, демонстрирующие применение изобретения 75 с целью
использования снарядов с двумя полосами, расположенными соответственно для стрельбы на короткие и
длинные дистанции.
Как показано на рисунках 1 и 2, ствол орудия 80 А снабжен двумя конусами а, создающими усилие: один
расположен непосредственно за началом нарезов, а другой — на определенном расстоянии позади первого.
Часть А' канала ствола орудия, которая простирается от конуса а до конуса а', имеет гладкую цилиндрическую
форму или, предпочтительно, слегка конусообразную.
В соответствии с изобретением, в сочетании с такой трубкой, используются 90 Qa3,989 снарядов B, которые
могут иметь одинаковую форму и размеры, включающие ведущую ленту C'1 или ведущую ленту C, диаметры
которых различны и соответствуют конусам al и a соответственно, в зависимости от того, требуется ли
стрельба на короткие или длинные дистанции.
Эти снаряды с приводными лентами различного диаметра используются либо в сочетании с гильзами D1 или
D различной длины.
соответственно, в зависимости от расстояния между конусом a' и затвором, а также от расстояния между
конусом a' и затвором, или с переменным числом патронов, при этом в данном случае затвор снабжен
известным способом пластиковой обтурацией.
Чтобы предотвратить внезапную остановку ведущего пояска при стрельбе на короткое расстояние, после того
как поясок пройдет через гладкую часть А' канала ствола, его вхождение в нарезы облегчается за счет очень
незначительного увеличения крутящего момента, придаваемого последнему на определенном участке Е, при
этом нарезы при желании могут быть сделаны прямыми на этом участке.
В примере, показанном на рисунках 3 и 830 4, ствол орудия предназначен для стрельбы снарядами с двумя
лентами. В данном случае, как и в предыдущем, патронник орудия включает в себя два конуса a, a', которые
действуют как упоры перед выстрелом для задней ленты C' или C. Он снабжен третьим конусом a2,
расположенным непосредственно за началом нарезов, который при стрельбе на дальние дистанции служит
упором для передней ленты C2, при этом эта лента упирается в конус a при стрельбе на короткие дистанции.
Пространства A' и A2, расположенные соответственно между конусами al и a, с одной стороны, и a и a2, с
другой стороны, не имеют нарезов и представляют собой цилиндрические или слегка конусообразные
образования. Описанное и изображенное устройство не препятствует незначительному изменению дальности
стрельбы при каждом из способов применения ствола орудия путем изменения заряда 50, содержащегося в
гильзе, или свободного заряда, образующегося в патронах.
Аналогичным образом, вместо использования снарядов, отличающихся только диаметром обоймы,
положение обоймы также может варьироваться в разных снарядах, например, за счет использования разных
снарядов, имеющих обоймы одинакового диаметра, но расположенных на различном расстоянии от
основания снаряда. Любые другие изменения формы и размеров снарядов, очевидно, также могут быть
внесены.
Описав теперь подробно все детали, а также определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232990A
[]
- --: '.'-- Y q' 1 \<,,, '-)&
k-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Соседние файлы в папке патенты