Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_329
.pdf
для других целей, где они были бы полезны.
До момента нашего изобретения 1.5 замороженное мясо покрывали трикотажной эластичной тканью с
открытой сеткой, прилегающей непосредственно к мясу, а также внешним слоем из плотной неэластичной
ткани, такой как мешковина, причем обе ткани обычно изготавливались в виде мешков. Вязаное полотно само
по себе не подходит в качестве покрывала, а производство плотной ткани или мешковины в настоящее время
очень дорого, что делает ее использование практически нецелесообразным для указанной цели.
Целью нашего изобретения является устранение указанных недостатков и заключается в создании тканого
мешка минимальной плотности и стоимости (S30), обладающего при этом достаточной плотностью, весом и
прочностью, чтобы самому по себе служить эффективным покрытием и защитой, без необходимости
заключать его во второй мешковину или тяжелый мешок плотной, неэластичной ткани, как уже было описано.
Ещё одной целью является изготовление ткани в виде бесшовного мешка, эластичность которого может быть
дополнительно повышена посредством финишной обработки, а также, при желании, ткань может быть
сделана антисептической. Эти особые изделия закрепляются в ограниченной степени путем ткачества ткани
на обычном ткацком станке, аналогично чулочной ткани, для которой для трубчатой ткани 45 требуется 8
ремизок, сотканных в соответствии с определенным планом подъема, как показано на прилагаемых чертежах
для трубчатой части и еще одним планом для торца каждой сумки. Однако эластичность ткани (51)
дополнительно усиливается за счет использования жестко скрученных нитей как в основе, так и в утке. Все
нити, образующие основу и уток, могут быть идентичными по степени «кручения» или «оборотов» 0,55 на
дюйм, или некоторые нити (предпочтительно каждая вторая нить) как в основе, так и в утке могут быть
скручены в противоположных направлениях.
Модифицировать эффект можно также, используя 60 обычных витков на каждую вторую нить основы и утка, а
также жесткие скрученные нити для остальных чередующихся нитей и уточных нитей.
Когда в трубчатой ткани требуются нити разных типов, челноки 65, содержащие разные виды уточных нитей,
меняются только с одной стороны ткацкого станка, но нити фиксируются в чередующихся положениях в ткани
путем предварительного «протягивания» челнока через верхнюю или нижнюю часть ткани, а затем
возвращения его через противоположную ткань; следующие уточные нити «протягиваются» с отдельного
челнока в том же порядке, что и предыдущие, и поэтому, хотя 75 каждый челнок совершает движение вперед
и назад по очереди, разные виды нитей располагаются попеременно.
Если для какой-либо цели (например, для плетения сумок с разным цветом или оттенком снаружи по
сравнению с внутренней стороной) желательно, чтобы основа и уток преобладали на противоположных
сторонах ткани, и при этом сохранялась основная цель нашего изобретения, то мы используем специальное
плетение для этой цели, но при использовании этого плетения целесообразно немного увеличить либо
количество, либо толщину нитей, образующих ткань, иначе прочность будет несколько снижена по сравнению
с плетением «чулок».
Если необходимо обеспечить достижение основной цели нашего изобретения и получить более плотную
ткань, не нарушая ее эластичности, то мы используем другой способ плетения, при котором ткань либо
соткана исключительно из тех же самых жестко скрученных нитей как в основе, так и в утке, либо каждая
третья нить либо в основе, либо в утке может иметь разную степень скручивания. Тканая трубчатая
эластичная ткань, являющаяся предметом нашего изобретения (пункт 2), может быть изготовлена на любом
ткацком станке при условии, что ремизки, обрабатывающие нити, управляются механизмом «разбрасывания»,
способным автоматически измерять точную длину и запускать другой тип плетения для получения плотной
ткани в конце каждой сумки или по мере необходимости.
Так называемый двухствольный или бордюрный ткацкий станок, используемый при изготовлении полотенец,
представляет собой распространенный способ выполнения этой операции.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что некоторые нити основы наносятся полосой
по центру или бокам каждого мешка, образуя отличительный и стойкий меловой след, позволяющий
идентифицировать изделия, произведенные на разных холодильных установках. Эти полосы могут быть
переплетены контрастными цветами, расположены либо по основе, либо по утку, либо обоими способами,
либо могут быть из тех же нитей, что и остальная часть ткани, но сотканы в контрастной структуре, например,
широкая полоса простой хлопчатобумажной ткани, контрастирующая с чулочной вязкой.
Эта хлопчатобумажная ткань, сформированная по уточной нити в конце каждого мешка или около него,
образует гладкую поверхность, на которой можно написать сведения о тушах, находящихся в мешке.
Дата: 22 июня 1920 года.
— Уильям Х. Тейлор, Браун-стрит, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования в тканевых покрытиях для замороженного мяса, применимые для других целей. Мы,
Джон Кромптокс из «Piovercourt», Ансделл, Литэм, графство Ланкастер, британский подданный, и Джордж
Бьюерс из Rua 10 de Marco, 29, Рио-де-Жанейро, Бразилия, Южная Америка, британский подданный,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в тканевых покрытиях для замороженного мяса, хотя
такие ткани могут использоваться и для других целей, где они могут быть полезны.
До нашего изобретения замороженное мясо покрывали трикотажной эластичной тканью с открытой сеткой,
прилегающей к самой рыбе, а также внешним слоем из плотной неэластичной ткани, такой как мешковина или
джут, причём трикотажная ткань обычно изготавливалась в виде мешков. Мешковина сама по себе не
подходит в качестве покрытия, поскольку волокна из нее могут прилипнуть к мясу, поэтому используется
двойное покрытие, которое, однако, становится очень дорогим, и по этой причине его использование
практически нецелесообразно для указанной цели. 85 Целью нашего изобретения является устранение
указанных недостатков и заключается в создании тканого мешка или трубчатой ткани минимального веса и
стоимости, а также достаточной плотности и прочности, которая сама по себе может служить эффективным
покрытием и опорой, без необходимости заключать ее во второй мешковину или тяжелый мешок из
неэластичного материала, как уже было описано. Другая цель состоит в создании бесшовного полотна
кругового плетения из преимущественно особо жесткой скрученной пряжи, пересеченной вместе в
соответствии с приведенными ниже схемами плетения, чтобы получить прочное (10) эластичное покрытие,
которое не только будет адаптироваться к контурам туши, на которую оно помещено, но и, благодаря тому,
что изготовлено из особо жесткой скрученной пряжи, будет дополнительно сжиматься и, таким образом,
станет более плотным и пыленепроницаемым после прохождения через холодильные камеры (15 5.5
1P3,244) или после воздействия влажной атмосферы.
В используемой сейчас вязаной сумке эта особенность отсутствует.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и схемы, на которых, как
показано на фиг. 1, изображена схема подъема трубчатой части с плетением «чулок».
Рис. 22. Схема подъема конца каждого мешка.
На рис. 3 представлена схема расположения нитей в трубчатой ткани, соответствующая схеме подъема,
показанной на рис. 1.
Рис. 4, план, показывающий способ плетения, используемый в случаях, когда необходимо, чтобы нити основы
преобладали на внешней стороне круглого полотна, как это будет указано ниже.
Рис. 5, схематическое изображение переплетения более плотной ткани, в которой нити № 1 и 4 достаточно
иметь полукрученую структуру.
Рис. (6, диаграмма, иллюстрирующая ту же ткань, что и на рис. 5.
Рис. 7, схема, показывающая расположение нитей при ткачестве в виде трубчатой ткани в соответствии с
плетением, показанным на рис. 4.
Рис. 8, схема подъема трубчатого плетения, как на рис. 7, и рис. 9, схема, показывающая плетение,
называемое чулочным, которое представляет собой тот же метод переплетения, что и на схеме трубчатой
ткани на рис. 3.
Упомянутые выше специальные изделия представлены на рис. 4 и рис. 9, на обоих из которых
изготавливаются трубчатые ткани, для которых требуется 8 валов ремизок, поднимаемых в соответствии с
планом на рис. 8 для первого и в соответствии с планом на рис. 1 для второго.
На рисунке 2 показано плетение, используемое для создания плотной ткани на конце каждой сумки,
независимо от того, какой метод переплетения используется в трубчатой части.
Однако эластичность ткани дополнительно усиливается за счет использования жестких скрученных нитей как
в основе, так и в утке. Вся нить, образующая основу и уток, может быть идентичной по степени «кручения»
или «оборотов» на дюйм, или же некоторые нити (предпочтительно каждая вторая нить) как в основе, так и в
утке могут быть скручены в противоположных направлениях. Изменение эффекта также может быть
достигнуто за счет использования обычной крученой пряжи для каждой чередующейся нити основы и утка, и
жестко скрученных лаков для остальных чередующихся нитей и уточных нитей, или же использования только
обычной крученой пряжи для основы и только жестко скрученной пряжи для утка.
Когда в трубчатой ткани требуются разные виды пряжи, челноки с различными видами уточных нитей 65
меняются только с одной стороны ткацкого станка, но уточные нити фиксируются в чередующихся положениях
в ткацком станке путем предварительного протягивания челнока через верхнюю или нижнюю ткань, а затем
возврата его через противоположную ткань 70; следующие уточные нити протягиваются с отдельного челнока
в том же порядке, что и предыдущие; таким образом, хотя каждый челнок совершает движение вперед и
назад 7.5 по очереди, разные виды нитей располагаются попеременно, как показано на диаграмме на рис. 3.
— Когда желательно, чтобы внешняя сторона сумки или трубчатой ткани отличалась по цвету от внутренней и
при этом сохранялась основная цель нашего замысла, мы используем метод переплетения, показанный на
рис. 4, 7 и 8.
На диаграмме (рис. 7) отчетливо видны 85 темных нитей (предпочтительно коричневых или цвета джута),
преобладающих на верхней и нижней поверхностях трубчатой ткани, в то время как внутри мешка
преобладают светлые нити (предпочтительно белые), которые, конечно же, образуют поверхность,
контактирующую с мясом.
Если необходимо получить очень плотную ткань, сохранив при этом эластичность, являющуюся основной
целью нашего изобретения, то мы используем метод переплетения, показанный на схеме на рис. 5 и
диаграмме на рис. 6, который может быть выполнен либо исключительно из одной и той же жестко скрученной
пряжи как в основе, так и в утке, либо каждая третья нить, № 1 и 4, как в основе, так и в утке, или в обоих
случаях, может иметь разную степень скручивания.
Тканое трубчатое полотно эластичного характера, являющееся предметом нашего изобретения 105, может
быть изготовлено на любом ткацком станке, способном управлять восемью валами ремизок требуемым
образом, но для целей измерения мешков одинаковой длины желательно, чтобы движение зева
осуществлялось в виде двухствольного жаккардового механизма, подобного тому, который часто
используется при ткачестве полотенец, в котором решетчатые штифты, контролирующие подъем,
автоматически меняются через фиксированные интервалы, тем самым изменяя плетение с трубчатого
полотна на сплошное полотно на необходимую длину для формирования конца каждого мешка.
Еще одна особенность нашего изобретения (120) заключается в том, что определенные нити основы
образуют полосу по центру или бокам каждой сумки, чтобы создать отличительный и постоянный знак
(173,244) либо в виде контрастных цветов, введенных в качестве идентификационного знака, ограниченного
определенными холодильными установками, либо эти полосы могут быть выполнены из тех же нитей, что и
остальная ткань, но сотканы в контрастной структуре ткани, например, широкая полоса простой
хлопчатобумажной ткани, контрастирующая с чулочным трикотажем.
Эти полосы простой ткани или плотной ткани, сотканной на конце каждой сумки, образуют гладкую
поверхность, на которой могут быть нанесены сведения о содержимом сумки. Если автоматическое
регулирование длины каждой сумки с помощью ткацкого станка не требуется, трубчатую ткань можно ткать
длинными отрезками, а необходимое количество для каждой сумки или покрытия отрезать по мере
необходимости, при этом концы сшиваются, чтобы закрепить покрытие на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173245A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
PATW11' SP9Ctr, 1ATtON Дата подачи заявки. Дюна 25, 1920 г. Нет, 77,329/20.
Завершено: Декабрь. 28, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для продольной резки и перемотки.
Я, Эдвард Чарт, член Королевского юридического общества, 103-й королевский брат Маркс, проживающий по
адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией Cameron Machine Company, корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Поплар-стрит, район Бруклин,
графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к машинам для продольной резки и перемотки бумаги, и в особенности к типу машин, используемых
на бумажных комбинатах.
Целью настоящего изобретения является общая организация машины и расположение различных ее частей
относительно друг друга.
Например, силовой агрегат и редуктор расположены с одной стороны машины, а все элементы управления
как силовым агрегатом и трансмиссионным механизмом, так и механизмом подъема и опускания
перемоточного вала и опорного ролика, а также средства для наклона перемоточного вала, находятся с
другой стороны машины, заделанные раствором в легкодоступном месте.
Изобретение представляет собой перемоточную машину, которая включает в себя силовой агрегат 3), в том
числе муфту и тормоз, расположенные с одной стороны машины, а средства управления элементами
силового агрегата расположены с другой стороны машины. Средства управления подъемом и опусканием
перемоточного шлейфа, а также средства управления подъемом и опусканием опорного ролика (если таковые
предусмотрены) расположены с той же стороны машины, что и средства управления силовым агрегатом.
[Цена 1/-] Изобретение также включает в себя перемоточную машину, в которой задний перемоточный
барабан постоянно приводится в движение от силового вала, расположенного на одной линии с указанным
барабаном, и промежуточный звено передачи, которое постоянно приводится в движение от силового вала и,
в свою очередь, постоянно обеспечивает привод переднего перемоточного барабана, при этом указанное
звено передачи также обеспечивает привод опорного ролика 55 с переменной скоростью.
Другие особенности изобретения будут более подробно описаны ниже и четко указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. (30 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, в
направлении стрелки 1 на Рис. 3, частично в разрезе, с удаленными и отломанными частями, машины 6(3),
воплощающей изобретение.
Рисунок 2 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид машины, в направлении стрелки 70° (рис. 1).
Рисунок 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рисунке 1. 7;5 Рисунок (6) представляет
собой увеличенный вертикальный разрез по линии 8-8 на рис. 1.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 9--9 на рисунке. (.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез по линии 80 12, 12, рисунка 5.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 13, 13, рисунка 5.
Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез по линии 14, 14 на рисунке 3. 85 Рисунок 11
представляет собой сечение по линии 15, 15, рисунка 10.
На рисунке 12 представлен вид с торца трансмиссионного блока, снятый с левой стороны, как показано на
рисунке 9, 1 7349 P2 45 i c,, 73 2,24:
Изобретение лучше всего понять, сначала определив основные элементы, задействованные в его данной
форме.
Как показано на иллюстрации, 1 и 2 обозначают передний и задний перемоточные барабаны, вращающиеся в
одном направлении; а на пластине над и между указанными барабанами расположен перемоточный вал 3, а
над последним — опорный ролик 4. Здесь средство для продольной резки состоит из устройства для
надрезания 5 и режущего ролика U, поверхность которого тверже, чем у устройства для надрезания 5.
Режущий вал (6) предпочтительно состоит из основного элемента, как показано на рисунке, и всех внешних
втулок 7, имеющих твердую, как стекло, поверхность.
8 обозначает компенсирующий ролик, а цифра 9 — планку, по которой проходит полотно.
Стержень 9 имеет поперечно изогнутый элемент номер 46 для контакта с поверхностью бумаги, и стержень
регулируется вращением винтовых резьбовых элементов 45', только один из которых показан на рис. 4.
Резьбовые элементы входят в зацепление с резьбовыми отверстиями в нижней части двух зажимных
элементов 44, 44P, соединенных болтами на полом шпинделе 43. 10 представляет собой натяжной ролик,
расположенный между зажимным элементом и устройством для нарезки. 11 в общем виде обозначает
вторичное разделительное устройство 3M, которое воздействует на разрезанные секции перед их повторной
намоткой. Следует понимать, что вал перемотки 3 и опорный ролик 4 автоматически перемещаются в
вертикальном направлении по мере увеличения диаметра перемотанных катушек 12; и для этого эти валы
перемещаются с помощью соответствующих направляющих, работающих в вертикальных направляющих на
раме.
Для подъема и обдува катка по желанию оператора предусмотрено маховик 13 и его соединения. Для ручного
подъема и опускания перемоточного вала по желанию оператора также предусмотрено маховик 14 и его
соединения; эти последние средства также включают устройство, обозначенное маховиком 15 и его
соединениями, для наклона перемоточного вала путем подъема или опускания одного конца, чтобы вывести
его из параллельного положения относительно поверхности перемоточных барабанов 1 и 2 и опорного ролика
4.
Следует понимать, что наклон перемоточного вала с помощью маховика 15 обеспечивает постоянную
регулировку деталей, так что впоследствии, и до тех пор, пока не будет произведена другая регулировка,
указанный вал будет оставаться в положении относительно своей нормальной оси, к которому он был
отрегулирован, но эта регулировка не препятствует подъему и опусканию перемоточного вала с помощью
маховика 14. 16 обозначает силовой агрегат, расположенный с одной стороны машины (см. рис. 1 и 8), от
которого осуществляется движение для приведения в действие различных элементов машины. Этот силовой
агрегат 65 состоит, по сути, из шкива 17, элемента сцепления 18 для передачи мощности и элемента тормоза
19 для остановки деталей, когда мощность перестает быть приложенной. 20 — это шестерня, которая
передает мощность различным частям машины. Эта задняя часть крепится непосредственно к валу
перемотки (вращение дрим 2, мощность т), удерживающей части механизма 7 5, передающего 1L -
движущуюся часть.
Рядом с блоком перегрузки находится блок перегрузки 22 (см. рис. 1, 8 и 9). Данный трансмиссионный узел
получает движение от шестерни 20 (рис. 9) силового агрегата за счет зацепления указанного ушка с
промежуточной шестерней. От вала 22 движение постоянно передается на шестерню 23 на переднем
перемоточном барабане 1 и на задний 24 режущий ролик 6. 2 8 5 коническая шестерня, посредством которой
движение передается на коническую шестерню 26 на вертикальном валу 27, который приводит в движение
опорный ролик 4 посредством конических шестерен 28 и 29, передняя из которых имеет шлицевое
соединение 90 с валом 27.
Следует отметить, что силовой агрегат и трансмиссионный агрегат расположены с одной стороны машины;
что силовой вал, несущий шестерню 20, непосредственно приводит в движение задний перемоточный
барабан 2; что промежуточная шестерня >22 трансмиссионного агрегата находится в плоскости между и под
поверхностью перемоточных барабанов; и что указанная шестерня 22 находится в зацеплении с шестернями
обоих перемоточных барабанов и с шестерней на режущем ролике 6.
Управляющие средства, состоящие из элементов 13, 14 и 15, для ручного подъема и опускания
перемоточного вала 1(05) и опорного ролика, а также для наклона перемоточного вала, расположены на той
стороне машины, которая противоположна стороне, где расположены силовые и передаточные устройства
(рис. 1); и на этой же стороне машины предусмотрены управляющие элементы 31, 32 и 33 (рис. 1).
1
и 3) которые управляют соответственно муфтой 18, тормозом 19 и качающимся устройством 34 для
перемещения режущего инструмента 5 в зацепление с режущим роликом 6. Таким образом, становится
очевидно, что оператор может управлять практически всеми элементами машины с одной ее стороны, что
делает ее эксплуатацию простой и удобной.
Компенсирующий ролик 8 (см. рис. 4 и 6) представляет собой ролик, который выступает за пределы машины
сзади перемоточных барабанов и в точке над стержнем 9. Для наклона этого ролика относительно
горизонтальной оси предусмотрены соответствующие средства, в данном случае представляющие собой
регулируемые подшипники, соединенные резьбой с кронштейном 36. Подобный подшипник предусмотрен на
обоих концах ролика 8. Подшипник 35, как показано на рисунке, полый и снабжен промежуточным упорным
элементом 37.
В подшипник 35 входит плунжер 38, формовочная часть приводного механизма.
средства для переноски роликов, снабженные уменьшенной частью или стержнем 39, проходящим через
опорный элемент 37. Между упорным элементом 37 и плунжером 38 расположена пружина 40, а между
упорным элементом 37 и гайкой 41 расположена вторая пружина 42. Следует понимать, что если бумага,
выходящая из рулонов, деформирована таким образом, что одна сторона фактически короче и,
следовательно, находится под большим натяжением, чем другая, то компенсирующий ролик будет вынужден
(из-за указанного большего натяжения на одной стороне) противостоять действию спирина, 40. Если полотно
порвется, сломается или ослабнет, чрезмерная отдача конкурирующего рулона из-за действия пружин будет
предотвращена амортизирующим эффектом пружин 42.
В задней части устройства для продольной резки, ниже перемоточных барабанов и устройства для
растяжения, расположен натяжной ролик 10, приводимый в движение любым прибором, и при определенных
условиях может способствовать удержанию бумаги в ее гладком и растянутом состоянии с помощью
тормозного элемента 47 (рис. 3), создающего небольшое натяжение на валу ролика 10. Таким образом,
натяжной ролик будет оказывать достаточное замедляющее воздействие на бумагу, обеспечивая её
гладкость.
Режущий ролик 6 установлен в скользящем корпусе или подшипнике 48 и постоянно прижимается к опорному
ролику 49 с помощью пружин 50.
Для того чтобы обеспечить режущий валик 6 закаленной поверхностью 7, необходимо сделать валик как
можно меньше, поскольку сложность закалки материала возрастает с увеличением его размера:
А чтобы предотвратить деформацию или изгиб бумаги на режущем валу из-за натяжения бумаги, желательно,
если вал имеет малый диаметр, использовать подложку, например, такую, как 49, которая предотвратит
любое отклонение режущего валу.
5 Опорный вал 49 установлен на регулируемых подшипниках, что позволяет его извлекать в случае обрыва
полотна и скопления бумаги между ним и режущим валом. В данном случае эксцентриковые втулки 51
установлены в кронштейне 52 таким образом, что поворотом рукоятки управления можно вывести опорный
ролик 49 из зацепления с режущим роликом 6.
Режущий механизм a вращается в неподвижном состоянии в контакте с приводным валом 6 и шарнирно
закреплен в точке 54, удерживаясь под значительным натяжением с помощью пружин 55 относительно
указанного режущего валка 6.
Элемент 34, на котором установлен 70-дюймовый режущий механизм, представляет собой опору, против
которой действуют пружины 55, когда качающийся элемент поворачивается, чтобы привести режущий
механизм 5 в зацепление с режущим роликом 6. Указанная полая качающаяся опора 34 надлежащим образом
установлена в раме машины и снабжена направляющей 57, на которой опираются скользящие кронштейны 58
отдельных надрезных элементов, причем указанные кронштейны закреплены в положении S с помощью
установочных винтов 59. Держатель режущего инструмента (60) шарнирно закреплен в кронштейне 58 в точке
54 и снабжен пружиной 55, выдвигающейся назад и регулируемо закрепленной с помощью установочного
винта 61 8 5 на выступе (;2) кронштейна 58. Как видно, при повороте качающегося элемента 34 вправо (рис. 4)
режущий инструмент входит в зацепление с режущим роликом 6, и дальнейшее движение качающегося
элемента 34 после контакта между 5 и (i) приведет к повороту держателя режущего инструмента 60 вокруг его
оси 54, что позволит качающемуся элементу 34 продолжить движение в направлении полупрозрачного 6, тем
самым поднимая удлинитель 62 и увеличивая натяжение пружины 55.
Элемент 34 снабжен арни 71 (рис. 1 и 3), раздвоенным на верхнем конце для приема блока 72, через который
проходит резьбовая стойка 73 с маховиком 3.3, а на другом конце она входит в неподвижную втулку 74 на
раме. При вращении управляющего элемента 33 резьбовой шток 73 будет перемещаться на 105 более или
менее внутрь или наружу зацепления с втулкой 14, тем самым вращая качающийся элемент 34 за счет
зацепления блока 72 в раздвоенном элементе /1.
Элемент 34 имеет полую структуру (рис. 4 и 8) 110, что позволяет соединять элементы управления 31 и 32 с
элементами сцепления и тормоза 18 и 19.
После того, как полотно разрезано на секции и до того, как эти секции будут перемотаны в рулоны 115,
расположенные вдоль оси полотна, бумага движется в неподдерживаемом слое, проходя от режущего ролика
6 к первому перемоточному барабану 1. 75 представляет собой опорную балку, простирающуюся поперечно
машины 1 20) перед первым перемоточным барабаном. На валу 75 закреплено множество кронштейнов 76,
удерживаемых на месте с помощью винтов 77. Каждый из этих кронштейнов 76 несет элемент 78,
установленный в гнезде 125 и удерживаемый на месте установочным винтом 79, и состоит из шарообразного
элемента 80, который входит в зацепление с боковыми 173,245 краями бумаги соседних секций, тем самым
слегка отклоняя их и сближая. Это позволит обеспечить полное разделение указанных секций. Нож Rnife 61
служит для перерезания любых оставшихся нитей или волокон между соседними секциями.
Через полую качающуюся деталь 34 проходит втулка 83 (см. рис. 1 и 8). К одному концу этой втулки
прикреплен управляющий элемент 31, а к другому концу прикреплено звено 84, соединенное с коромыслом
85, шарнирно закрепленным в точке 86 на стандартной 8-дюймовой опоре. Другой конец рычага 85 имеет
прорезь и входит в зацепление с выступающим штифтом 8,5° на кольце 86, которое установлено в канавке
втулки 88, свободно надетой на вал 89. К втулке 88 прикреплен элемент 90 со спиральной резьбой, который
входит в зацепление со спиральной шестерней 91, вращательно установленной с помощью шпинделя 9l' в
элементе 92, закрепленном шпонкой на валу 89. На внешнем конце шпинделя 9PV находится резьбовая часть
92a, которая входит в зацепление с резьбовым отверстием в зажимном элементе 92'. Когда втулка 88
перемещается влево (рис. 8) с помощью рычага 85, шестерня 91 вращается, и резьбовая часть 92
перемещает элемент 92c в зацепление с промежуточным элементом 93, установленным на приводном
элементе 94, закрепленном на шкиве 17, но свободно на валу 89, в результате чего втулка 94 приводит вал 89
в движение.
В режиме реверса S3 движение рычага коромысла приводит к разъединению втулки 94 и вала 89.
Через втулку 83 проходит вал, закрепленный одним концом к рабочему элементу 32, а на противоположном
конце имеющий рычаг 96, к свободному концу которого прикреплен выступающий вверх элемент 97, входящий
в зацепление с пазом на тормозном рычаге 98, шарнирно закрепленном в точке 99 и снабженном тормозным
элементом 100, который входит в зацепление с тормозным шкивом 19. Этот тормозной шкив 19 крепится
непосредственно к валу 89 с помощью шпонки.
Промежуточная шестерня 22 свободно установлена на шпильке 101 и передает свое движение на коническую
шестерню 25 через ряды волоконных шайб 102 с шестигранными отверстиями, установленных на внутренней
втулке 103 промежуточной шестерни 22. Между шестигранными шайбами 102 и железными пластинами 104,
имеющими пазы на своих внешних концах для приема штифтов 105, установленных на конической зубчатой
передаче, которая, в свою очередь, свободно закреплена на шпильке 101, расположена деталь. Для
регулирования силы трения между шестигранными шайбами 102 из CO и пластинами 104 используется
устройство 106, создающее давление:
Этот элемент 106 имеет кольцевую форму и окружает внутреннюю втулку 103 промежуточной шестерни 22, а
также крепится штифтами 107, которые выступают из элемента IGSi, вращающегося вместе с промежуточной
шестерней 22 и способного также совершать скользящее движение по шпонке 109. Для осуществления этого
скользящего движения в туалете предусмотрены соответствующие средства. В данном случае имеется
(стержень 110, закрепленный в неподвижной части рамы и снабженный двумя воротниками 111, между
которыми входит раздвоенный элемент 112 элемента 113, шарнирно закрепленный в точке 114. Этот
качающийся элемент 113 охватывает шпильку 101 и снабжен с каждой стороны указанной шпильки стержнем
115 (рис. 4, 8, 9 и 12), который находится в резьбовом зацеплении с элементом 116, свободно установленным
на ступице промежуточной шестерни 22.
не участвовать в его вращении. В пластине 116 между собой и пластиной 108 установлены контактные
кольца, предпочтительно из чугуна, обозначенные цифрой 117. В результате вращения штока 110, так или
иначе, большее или меньшее давление будет оказываться движением элемента 116 относительно элемента
108, что, в свою очередь, приводит к более или менее плотному зацеплению шайб и дисков 90, 102 и 104.
Таким образом, коническая зубчатая передача 25 может вращаться с большей или меньшей скоростью, или
не вращаться вовсе, в зависимости от желания. Для ограничения давления 95, оказываемого на описанные
выше фрикционные элементы, элемент 118, несущий шарнир 114 для элемента 113, удерживается
элементом 119 в виде стержня, скользящего в раме 120, который на своем внешнем конце несет элемент 118.
Между этой рамой 120 и гайками 121 расположена пружина растяжения 122. Как видно, при давлении
пружины 122, установленном на определенный угол, любая регулировка выше этого угла, выполненная с
помощью рычага 110, будет тянуть стержень 119 через пружину, а не вращать механизм 113 на его
поворотной опоре 114.
Опорный ролик 4 установлен в 110 кронштейнах 12-3, по одному с каждой стороны машины, и снабжен
направляющей 124, охватывающей направляющую 125 (рис. 2), которая является частью стоек 126 с каждой
стороны машины. Шестерня 28, которая входит в зацепление с шестерней 29 опорного ролика 4, также
установлена на кронштейне 123 и, будучи соединена шлицами 130 с валом 27, будет перемещаться вверх и
вниз по последнему, следуя за движением опорного ролика 120, но при этом будет передавать движение вала
27 указанному опорному ролику.
Кронштейны 123 соединены стяжным стержнем 127, благодаря чему опорный ролик поднимается и
опускается параллельно барабанам перемотки 129. Кронштейны 123 подвешены с помощью цепей 128 (рис.
1, 3 и 4), которые проходят через промежуточную звездочку 129, а затем через звездочку 130 на валу 131.
Противовесы 132, скользящие по направляющим 13] стоек в боковой направляющей механизма, прикреплены
к свободному концу d цепи 128. Не будет понято, что расположение элементов повторяется на
противоположных сторонах машины. Установленный масляный вал 131 представляет собой большую
звездочку 134. Вокруг этой звездочки проходит цепь 135, которая наматывается на промежуточную звездочку
136 и затем опускается вниз вокруг звездочки 137 (рис. 3 и 7), свободно установленной на втулке 138 вала
139. Зубчатое колесо 137 представляет собой храповой механизм 140, с которым L5 обычно входит в
зацепление с собачкой 141, предотвращая обратное вращение. «Управляющий элемент 13 также соединен со
звездочкой 137, и при вращении указанного управляющего элемента 13 приводится в действие описанная
выше цепь соединений, ведущая к валу 131, и опорный ролик 4 может подниматься или опускаться по
желанию». Защелка 14] будет освобождена с помощью педали 142 или иным способом.
Вал перемотки 3 установлен в соответствующих кронштейнах 143, которые скользят по вертикальным
стойкам 126 рамы и имеют закрепленный на них вертикальный направляющий элемент 144 (рис. 2 и 6),
который скользит в направляющей 145 в вертикальных стойках 126 и которые имеют выступающие назад
блоки 146, 146', по одному с каждой стороны машины.
С левой стороны машины, как показано на рис. 1, расположена зубчатая цепь 147 3, закрепленная на блоке
146 и проходящая вокруг звездочки 148, закрепленной на регулировочном валу 149 (рис. 3, 4 и 10), при этом
цепь 147 проходит через натяжную звездочку 150, установленную на шпильке с левой стороны машины, и
обратно к блоку 146. С правой стороны машины блок 1461 закреплен на цепи 1471, которая проходит через
звездочку 1481 и для нормального функционирования надежно закреплена на валу 149. Затем цепь 1471
проходит через звездочку 151, оттуда к звездочке 150', установленной с правой стороны рамы станка, и
оттуда обратно к блоку 1461. Шпоночный вал 149 представляет собой еще одно зубчатое колесо 152, к
которому прикреплена цепь 1.53, на нижнем конце которой находится противовес 154. Следует понимать, что
описанный выше механизм передачи взаимосвязан на всех микроузелках таким образом, чтобы двигаться
синхронно под воздействием подъема или опускания перемоточного вала и противовеса 154. 14
представляет собой управляющий элемент, установленный на валу 139, к которому прикреплена шестерня
1,55 (рис. 7v), зацепляющаяся с зубчатым колесом 156, установленным на шпильке 157, на которой также
находится звездочка 151.
Вращение управляющего элемента 14 передает движение через вал 139, шестерню 155, зубчатое колесо 156,
вал 157 и (5) далее к механизму передачи для подъема и опускания перемоточного вала, так что оператор на
заводе может поднимать или опускать указанный вал. К шестерне также присоединен храповой механизм 159,
с которым 70 входит в зацепление с собачкой 160, предотвращающей обратное вращение при подъеме
перемоточного вала. Для освобождения собачки 160 от храпового механизма 159 могут быть использованы
подходящие средства, такие как соединение 161. 75 Предусмотрены соответствующие средства для наклона
перемоточного вала таким образом, чтобы он оставался в наклонном положении и поднимался или опускался
без изменения своего наклонного положения относительно собственной (нормальной) оси до тех пор, пока не
будет произведена другая регулировка. На регулировочном валу 149 свободно закреплена втулка 162, к
которой прикреплена шпонка звездочки 1481. К валу 14.9 прикреплена втулка 163. На втулках 835, 162 и 163
установлен регулировочный элемент 164, предназначенный для передачи вращения вала 149 на звездочку
1481 или наоборот; а также предназначенный для обеспечения независимой регулировки звездочки 148' и
цепи 90, установленной на ней.
В данном случае это достигается путем установки на вал 149 втулки 163 с прямым пазом 165, в который
входит блок 166, закрепленный на регулировочном элементе 164. Втулка I S 162 имеет спиральную канавку
167, в которую входит блок 168, также установленный регулировочным элементом 164. Если теперь
регулировочный элемент 164 переместить вправо (рис. 11), то зацепление блока 166 1(0) с пазом 16.5
предотвратит вращение элемента 164; следовательно, свободная втулка 162 будет вращаться на валу 149 в
ответ на поперечный ход блока 168 в спиральной канавке 1 05 167, вращая звездочку 1481 и поднимая или
опуская цепь 1471 и, следовательно, наклоняя вал перемотки 3. Следует понимать, что при перемещении
элемента 164 в одном направлении правый конец перемоточного вала будет поднят; а при перемещении
элемента 164 в другом направлении правый конец вала 3 будет опущен, что, благодаря противовесу 154,
приведет к поднятию левого конца перемоточного вала.
Для осуществления продольного перемещения регулировочного элемента 1A34 предусмотрены
соответствующие средства, в данном случае представляющие собой управляющий элемент 120 15,
находящийся в резьбовом зацеплении со штоком 169, который при своем вращении перемещает поворотный
рычаг 1770 на его поворотном отверстии 171 и, таким образом, посредством раздвоенного конца 172,
входящего в канавку 125 17 регулировочного элемента 164, вызывает продольное перемещение последнего.
Следует отметить, что вращение memJ 1 1 1 i -1 i i -i 1'I I i 1 i i - 1 i-I - i f 1 173,245 ber 164 никоим образом не
будет затруднено действием раздвоенного конца 172.
Для наклона опорного катка 4 предусмотрены соответствующие средства, в данном случае выполненные в
виде поворотных элементов 200, являющихся частью гибкого соединения 128.
Следует понимать, что, регулируя один или оба талрепа, можно наклонить опорный каток.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты