Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_329
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, — это: 1. Устройство для бесшумной работы приводных валов,
которые в зависимости от силы нагрузки попеременно подвергаются положительным и отрицательным
вращающим моментам, характеризующимся следующими особенностями.
что на вал действуют вращающие моменты, которые точно или приблизительно равны, но противоположны по
знаку положительным и отрицательным вращающим моментам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173240A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1921. № 34431/21.
173,240 _ Завершено: 21 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией WESTING11OUSE ELECTRIC AND MANUFACTUR=G COMPANY,
расположенной в Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Пенсильвания.
Усовершенствования электромагнитных устройств управления электрическими дугами.
Я, Фредерик Уильям Лай Талл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Вестминстер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным устройствам управления электрическими дугами, и в
частности к таким устройствам, которые предназначены для использования в сочетании с выключателями
цепей.
Целью изобретения является создание устройств для управления и однозначного ограничения траектории
движения дуги, позволяющих придавать ей практически любую длину и форму, а также управлять ею и
манипулировать ею.
До настоящего времени электрические дуги обладали более или менее нестабильными и неконтролируемыми
характеристиками. То есть, в неограниченных дугах или дугах, образующихся в атмосфере, хотя для
уменьшения и ограничения перемещения рычагов в определенной степени использовались демпфирующие
магниты и барьеры, дуги подвергались таким переменным токам и напряжениям, что работа дугогасительных
устройств становилась неопределенной.
Хотя основной целью изобретения является расширение дуги выключателя таким образом, чтобы в цепь
вставлялось сопротивление, позволяющее размыкать высоковольтную цепь с минимальными затратами
энергии и без взрывных воздействий, предполагается также управление дугами Поульсена, перенос дуг из
одного положения в другое и из одной среды в другую, а также использование дуги, которая будет
функционировать аналогично паяльной лампе, работающей на газе или масле.
[Цена указана.] Согласно изобретению, магнитное поле практически любой желаемой формы создается
рядом с элементами, формирующими дугу, внутри которого дуга будет абсолютно локализована и может быть
стабилизирована таким образом, чтобы образовать практически неподвижный раскаленный поток. При
использовании выключателя прерывания этот поток может прерваться до или после достижения конечного
положения.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический боковой вид выключателя с устройством
контроля дуги в соответствии с изобретением; одна сторона дугогасительной камеры опущена для
наглядности.
Фиг. 2 представляет собой центральный поперечный разрез, выполненный под прямым углом к фиг. 1; фиг. с
3 по 8 включительно представляют собой схематические изображения, аналогичные фиг. 1, но в
уменьшенном масштабе, модифицированных вариантов изобретения, демонстрирующих различное
расположение катушек и элементов, разделяющих дугу; фиг. 9 и 10 представляют собой изображения,
аналогичные фиг. 1 и 2, дальнейшей модификации изобретения; фиг. 11 и 12 представляют собой детальные
поперечные разрезы частей устройств, показанных на фиг. 9 и 10 и иллюстрирующих альтернативные
варианты.
На фиг. 13 показано схематическое изображение еще одной модифицированной формы изобретения.
На фиг. 1 и 2 показаны стационарные и подвижные контактные элементы 1 и 2, соответственно, снабженные
аналогичными рупорными зазорами 3 и 4, имеющими участки 5 и 6, к которым прикреплены последовательно
соединенные проводники 7 и 8, составляющие части защищаемой цепи.
Ток, входящий в проводник 7, проходит через контактные элементы l и 2 и вокруг катушки 9 к проводнику 8.
Катушка 9 разделена на i i i i i 1 i i 1 i -i z 1 i i 1 11 173,240 боковых слоев 10 и 11, между которыми расположены
контактные элементы 1 и 2 и боковые элементы 12, предпочтительно из асбеста, образующие
дугогасительный канал. Лезвия или элементы 13, предназначенные для резки или отклонения дуги,
расположены между боковыми элементами 12 и простираются практически радиально относительно центра
катушки 9.
Неподвижный контактный элемент 1 включает в себя нижнюю ламинированную основную контактную часть 14
и верхний вспомогательный контактный элемент или дугогасительный наконечник 15. Подвижный контактный
элемент 2 имеет дугообразный наконечник 16, который шарнирно соединен штифтом 17 с рычагом 18.
Верхний конец рычага 18 представляет собой основную контактную часть 19 для взаимодействия с основной
контактной частью 14 контактного элемента 1. Часть 16, отвечающая за образование дуги, смещается против
часовой стрелки вокруг штифта 17 с помощью пружины 20, расположенной между рычагами 21 и 22 на
контактном элементе 16 и на рычаге 18 соответственно, и может быть относительно подвижно соединена с
зазором рупора 4 посредством гибких проводящих элементов 1sa. Рычаг 18 может быть выполнен из
относительно длинной упругой полосы материала, к нижней части которой прилегают внешние слои 23 из
аналогичного материала, закрепленные на ней и к стержням или кронштейнам 24 болтами 25, образуя
упругую конструкцию, которая смещена по часовой стрелке относительно элемента 24.
Якорь 26 закреплен на рычаге 18 и взаимодействует с сердечником 27, который питается от катушек 28,
удерживая прерыватель в замкнутом положении.
Катушки 28 получают энергию от батареи 29 через выключатель 30.
Основной элемент 27 имеет выступающие внутрь участки 31, образующие шунтирующий путь для магнитного
потока основного элемента при подаче напряжения на катушку 32, которая соединена параллельно с
катушкой 9 через ограничивающее сопротивление 33.
Это сопротивление уменьшает постоянную времени (L) до такой степени, что она становится малой по
сравнению с постоянной времени катушки 9.
В процессе работы, при внезапной перегрузке цепи проводников 7 и 8, катушка 9 будет действовать как
реактивное сопротивление, тем самым шунтируя ток через катушку 32, чтобы магнитный поток сердечника 27
отклонялся таким образом, что проходил бы через выступы 31, а не через якорь 26. Это освобождает якорь 26
и позволяет рычагу 18 перемещаться по часовой стрелке, разъединяя контактирующие элементы 1 и 2. Когда
контактирующие элементы 1 и 2 разойдутся, от них начнётся дуга, которая будет распространяться вдоль
элементов рогового зазора 3 и 4. Обычно такая электрическая дуга гасла бы бесконечно, в зависимости от
силы её возникновения, и либо разрывалась бы, размыкая цепь, либо вновь воспламенялась бы рядом с
контактирующими элементами.
В конструкции, схематически показанной на рис. 1, когда между элементами рупорного зазора 3 и 4
устанавливается дуга 70, как описано выше, через дугу будет протекать ток от элемента 3 к элементу 4, а
затем через катушку 9: этот ток будет индуцировать магнитный поток 75 в поле вне границы, образованной
катушкой 9, противоположной полярности потоку внутри этой границы, причем эффект изменения полярности
на границе заключается в предотвращении прохождения дуги 80 за пределы границы. В зависимости от
размеров катушки и характеристик цепи, по которой протекает ток, дуга либо будет прервана и погаснет до
достижения предельной границы 85, на которой магнитное поле меняет полярность, то есть до достижения
катушки 9, либо из-за наличия дугорезных устройств 13 дуга займет положение, обозначенное пунктирной
линией 34. В этом положении он будет оставаться до тех пор, пока не рассеется вся электрическая энергия,
присутствующая в цепи, после чего дуга прервется.
Следует отметить, что магнитный поток 95 внутри ограничивающей катушки 9 направлен только в одном
направлении, или, другими словами, поле имеет одну и ту же полярность.
Элементы 3 и 4, образующие зазор между рогами, изогнуты наружу, достигая концевых участков 35 100,
расположенных за периметром катушки 9, чтобы предотвратить образование дуги на нижней стороне рогов.
Дугорезы 13 могут быть расположены различными способами для удлинения дуги любым подходящим
образом.
На рис. 3, 4 и 5 показаны различные модифицированные варианты расположения дугорезных элементов 13 и
элементов рогового зазора 3 и 4.
В конструкции, показанной на рис. 6, 110 катушка 9 выполнена в виде плотно намотанной спирали с
относительно большим открытым центром.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 7, намагничивающая катушка выполнена в форме
геометрической плоской спирали с равномерно расположенными витками, тогда как на рис. 8 витки плоской
спиральной катушки расположены эксцентрично, с более тесным расстоянием между ними вблизи 120° с
одной стороны от элементов рогового зазора и более широким расстоянием с другой стороны.
Легко понять, что эти два типа спиральных катушек работают так же, как и круговая катушка 9 125, описанная
в связи с рис. 1, то есть они индуцируют магнитное поле одной полярности в пределах ограничивающей
границы, образованной внешним витком в каждом случае, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173241A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA 1ENT1
Дата подачи заявки: дюна 17, 1920 год. № 76,371/20, 1735241 Полностью принято.: pec 19, 197.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции протектора и износостойких поверхностей ботинок и туфель, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Джеймс Смит II, подданный Великобритании, проживающий в бунгало Бель Вью, Полтон Роуд, Флитвуд,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к протекторам и износостойким поверхностям для ботинок и туфель,
содержащих множество шипов.
или накладки, блоки или тому подобное, вращательно установленные на основании или пластине, которая
сама по себе произвольно или вращательно закреплена на подошве или каблуке ботинка или туфли, и целью
изобретения является улучшение таких протекторов или изнашиваемых поверхностей, благодаря чему будет
достигнут более равномерный износ шипов, накладок, блоков или тому подобного.
Согласно изобретению, накладки, подушечки, блоки и тому подобное устанавливаются по отдельности в
держатели, как описано ниже, и последние вращаются на основании или пластине, которые, как и прежде,
могут быть неподвижно или вращаться, закрепляясь на подошве или каблуке ботинка или обуви. В некоторых
случаях штифты, прокладки, блоки и тому подобное могут вращаться и перемещаться в своих держателях.
Конструкции протекторов или износостойких поверхностей в соответствии с данным изобретением показаны
на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 и 2 частично в разрезе изображены два варианта расположения
вращающихся держателей для шипов, накладок или блоков. рис.
3
На фиг. 4 показаны два варианта конструкции протектора для подошвы ботинка или туфли, а на фиг. 5 и 6
соответственно представлены вид спереди, частичное поперечное сечение и общий план протектора для
каблука ботинка или туфли.
1V'rice Il. Обращаясь к рис. 1, a обозначает штифт, подушечку или блок из стали или другого металла, или из
подходящего материала или вещества круглого сечения, закрепленный в держателе (1), вращательно
установленном с помощью заклепки Jli или эквивалентного средства на основании b, которое, в свою очередь,
закреплено на подошве или каблуке ботинка e.
В данной конструкции штифт, подушка или блок 5 0 a могут иметь любую желаемую форму в поперечном
сечении и могут иметь одинаковую площадь поперечного сечения по всей своей длине, или, при желании,
например, если они изготовлены из стали или другого металла, могут быть снабжены канавкой или каналом
a', в который вставляется кольцо d12 держателя d для его фиксации. Если штифт, подушка или блок
изготовлены из сжимаемого материала, предпочтительно, чтобы они имели одинаковую площадь
поперечного сечения 60 по всей длине и были закреплены в держателе d загнутым внутрь ободком d2. Таким
образом, штифт, подушка или блок (I может быть установлен на основании 1) с помощью держателя d,
который может быть установлен на основании с помощью заклепки d'.
Альтернативная конструкция, показанная на рис. 2, аналогична той, что изображена на рис.
1 за исключением того, что возвращенные или загнутые заостренные выступы или когти m 7' 0 заменяются
загнутыми внутрь ободками dl держателя cl.
Множество держателей cl, каждый из которых снабжен штифтом, подушечкой, блоком или аналогичным
элементом, как описано выше, крепится к подошве или каблуку 75 туфельки или обуви с помощью основания
67, имеющей подходящую форму для крепления к подошве или каблуку.
Одна из конструкций основания 6, прикрепляемого к подошве ботинка или туфли, показанная на фиг. 3 8(,
включает в себя ажурную раму, которая крепится к подошве c с помощью небольших винтов 62, проходящих
через отверстия, образованные в перемычках b3, которые проходят между --i ii 1 i i - 1 11 i J 17 3,241
различными выступами рамы, в которых или на которых вращательно закреплены держатели, несущие шипы,
накладки или блоки a.
Альтернативная конструкция подошвы Fo, показанная на рис. 4, включает в себя две боковые рамы с
перемычками 6M и защитную пластину b4, закрепленную винтами b2 к подошве c. Держатели, несущие
шпильки, накладки или блоки, вращательно закреплены в боковых рамах и опорной пластине, как описано
выше.
На показанной на фиг. 5 и 6 конструкции пятки держатели, несущие шипы, накладки или блоки, установлены с
возможностью вращения на пластине или диске вблизи их периферии, причем эта пластина или диск крепится
к опорной пластине с возможностью вращения с помощью заклепки или ее эквивалента.
Пластина или диск e снабжены рядом отверстий e2 для прохождения нескольких винтов b2 (2C), благодаря
чему опорная пластина b крепится к пятке c. Вращающиеся держатели, в которые устанавливаются шпильки,
подушки или блоки, имеют тип, показанный на фиг. 1 и 2.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173242A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июня 1920 года. № 16776/20.
Полный левый угол: дек. 8, 1920.
Завершено. Принято: декабрь. 21, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении крекинга оловянных масел.
Мы, Рой Хатчисон Браунли, химик, проживающий по адресу: 1902, здание Бенедум-Трис, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Чарльз Фрэнсис де Гоаваль, джентльмен, проживающий по
адресу: Олд Мамаронек Роуд и Болтон Авеню, Уайт Плейнс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к процессам крекинга нефти и имеет одной из
своих целей обеспечение средств для улучшения передачи тепла жидкости в камере и предотвращения
слипания более плотных продуктов или остатков нагретой жидкости в камере или образования налета на ее
стенках. Для предотвращения или преодоления образования комков или налета в некоторых случаях внутри
стационарной камеры обработки размещаются механические перемешивающие устройства или скребки,
однако такие устройства не являются полностью удовлетворительными.
Согласно настоящему изобретению, камера, в которой жидкость подвергается термической обработке, сама
по себе подвижна и содержит внутри себя устройства или тела, которые стремятся автоматически
поддерживать положение покоя и, таким образом, перемещаться относительно камеры. Камера выполнена в
удобной форме цилиндрического барабана, расположенного горизонтально и вращающегося вокруг своей
продольной оси. Для этой цели барабан может быть установлен любым удобным способом, например, по
периметру на роликах или по оси на цапфах. В случае цапф предпочтительно, чтобы они были полыми и
служили входным и выходным отверстиями, или одно входное, а другое выходное, или же они могут служить
просто корпусами для входных и выходных труб.
Устройства или корпуса внутри барабана [Цена 1/-] могут иметь любой удобный размер и форму и могут
представлять собой сплошные или полые шары, свободно перемещающиеся внутри барабана. Они могут
быть изготовлены из железа, стали или металла, известного своими каталитическими свойствами по
отношению к маслам, например, никеля.
При использовании нагревательного барабана в соответствии с данным изобретением для обработки масла
этот барабан соединен с обычными принадлежностями, такими как дефлегматор, сепаратор, конденсатор,
газометр и т. д., и заключен в печь, крыша которой предпочтительно может быть съемной целиком или по
секциям, что позволяет время от времени поднимать и опускать барабан для ремонта, замены и т. д. Для
обеспечения эффективного перемешивания более тяжелых продуктов в нижней части барабана, а также
эффективного отвода и передачи тепла от стенки барабана к находящемуся в нем материалу предусмотрено
достаточное количество шаров, предпочтительно полых, чтобы обеспечить большую площадь поверхности
без чрезмерного веса. Например, барабан длиной пятнадцать футов и диаметром три фута может содержать
около 700 шариков диаметром 3 дюйма или 400 шариков диаметром 4 дюйма, при этом суммарная площадь
этих шариков приблизительно равна площади поверхности изогнутой стенки барабана.
Важно отметить, что благодаря площади нагрева, обеспечиваемой поверхностью шариков, их хорошей
теплопроводности и, особенно, постоянному движению в жидком материале, последний очень эффективно
нагревается, и общая площадь, на которой могут застревать более тяжелые продукты или остатки, больше,
чем в стационарной камере, но при этом не происходит образования накипи на поверхностях благодаря
постоянному истиранию. Таким образом, эти поверхности поддерживаются в состоянии, пригодном для
дальнейшего осаждения, а в случае, если шарики состоят из никеля или другого каталитического материала,
их поверхность поддерживается в состоянии, позволяющем продолжать каталитическое действие.
Описанный вращающийся нагревательный барабан полезен в различных процессах термической обработки
углеводородных масел. Например, при обработке сырой нефти барабан может быть заполнен сырой нефтью,
нагрет и одновременно вращаться, в ходе чего нефть тщательно нагревается при атмосферном или другом
давлении и одновременно перемешивается шариками, а дистилляты обрабатываются обычным способом,
при этом шарики эффективно предотвращают слипание или образование налета на внутренней поверхности
барабана. Благодаря действию шариков нагрев остатка может продолжаться до тех пор, пока он не
затвердеет, в этом состоянии он будет не в виде слипшейся массы, а в виде гранул или порошка. Этот
гранулированный или порошкообразный материал может быть извлечен из барабана или использован в нем
по мере необходимости.
Например, через барабан может продуваться пар или другой газ для удаления остаточных паров, после чего
материал выдувается или иным образом удаляется из барабана через люк, при этом шарики удерживаются
сеткой или решеткой, а удаленный материал собирается и охлаждается или направляется в горячем виде в
печь. В качестве альтернативы, пар можно пропускать через материал в раскаленном докрасна состоянии, в
результате чего образуется водяной газ, или же пар можно смешивать с воздухом, чтобы повысить
температуру материала и получить смесь водяного газа и генераторного газа.
При использовании вращающегося маслообрабатывающего барабана, подобного описанному, для
производства легких углеводородов, таких как бензин, керосин и даже газы из тяжелых углеводородов, таких
как сырая нефть, большая площадь поверхности шариков, их хорошая теплопроводность и тесный контакт с
нагретой стенкой барабана, с одной стороны, и с самим маслом, с другой, являются важными факторами для
достижения эффективности, а также для увеличения общего теплообмена с маслом и скорости передачи
тепла к нему, что повышает скорость образования легких углеводородов.
Может использоваться несколько барабанов, из которых масло последовательно перетекает в другой. Нагрев
в любом или во всех барабанах может проводиться под соответствующим давлением и продолжаться до тех
пор, пока остаток не приобретет смолистый характер или даже не превратится в порошкообразный кокс. В
случае жидкого или вязкого осадка его можно удалить любым удобным способом, например, с помощью
пневматического давления через выходную трубу, проходящую через один из полых цапф барабана и
изогнутую так, чтобы она опускалась в нижнюю часть барабана. Во время удаления осадка барабан можно
вращать, чтобы шарики обеспечивали тщательное перемешивание остатков. Бочки могут периодически или
непрерывно пополняться маслом, при этом свежее масло подается непосредственно в них или в первую из
серии, либо используется предварительно в качестве жидкого противотока к некоторым парам, исходящим из
бочек, для удаления более легко конденсируемых компонентов и их возврата для повторной обработки в
бочках, таким образом, также предварительно.
нагревание свежего масла.
Дата: 21 июня 1920 года.
Для Р. Х. Браунли и др., White, Langner, Stevens & Parry, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и Liberty Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крекинга масел.
Мы, Рой Хутцинисоиз Броуинли, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
1902, здание Бенедум Трис, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Крэрлес Фрэнсис де
Гал, джентльмен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Олд Манаронек Роуд и
Болтон Авеню, Уайт Плейнс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам крекинга нефти и имеет
одной из своих целей обеспечение средств для улучшения передачи тепла жидкости в камере и
предотвращения более плотного перемешивания более тяжелых продуктов в нижней части барабана, а также
эффективную передачу тепла от стенки барабана к находящемуся в нем материалу.
Важно отметить, что благодаря площади нагрева, обеспечиваемой поверхностью 70 шариков, их хорошей
проводимости и, особенно, их постоянному движению в жидком материале, последний очень эффективно
нагревается, и общая площадь, на которой могут застревать более тяжелые 75 продукты или остатки,
больше, чем в стационарной камере, но при этом не происходит образования накипи на поверхностях
благодаря постоянному истиранию. Таким образом, эти поверхности поддерживаются в состоянии, пригодном
для дальнейшего осаждения, а в случае, если шарики состоят из никеля или другого каталитического
материала, их поверхность поддерживается в состоянии, позволяющем продолжать каталитическое действие.
85 Описанный вращающийся нагревательный барабан полезен при обработке сырой нефти. В барабан можно
загрузить сырую нефть, нагреть его и одновременно вращать, при этом нефть тщательно нагревается при
атмосферном или другом давлении и одновременно перемешивается шариками, а дистилляты
обрабатываются обычным способом, при этом шарики эффективно предотвращают слипание или
образование налета на внутренней поверхности барабана.
Благодаря действию шариков нагрев остатка может продолжаться до тех пор, пока он не затвердеет, в этом
состоянии вместо слипшегося продукта он будет иметь гранулированную или порошкообразную форму. Этот
гранулированный или порошкообразный материал может быть извлечен из барабана или использован в нем
по мере необходимости. Например, через барабан может продуваться пар или другой газ или пар 105 для
удаления остаточных паров, после чего материал выдувается или иным образом удаляется из барабана
через люк, при этом шарики удерживаются сеткой или решеткой 110, а удаленный материал собирается и
охлаждается или направляется в горячем виде в печь. В качестве альтернативы, пар можно пропускать через
материал в раскаленном докрасна состоянии, получая таким образом водяной газ, или же пар можно
смешивать с воздухом, чтобы повысить температуру материала и получить смесь водяного газа и
генераторного газа.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
изобретение показано в применении для обработки углеводородных масел высокой вязкости.
На чертеже 125, на рисунке 1, показан вертикальный разрез каналов или остатков нагретой жидкости,
образовавшихся в результате слипания в камере или образования налета на ее стенке. Для предотвращения
или преодоления образования комков или налета в некоторых случаях внутри стационарной камеры
обработки размещаются механические перемешивающие устройства или скребки, однако такие устройства не
являются полностью удовлетворительными. Также в аппаратах для пропускания нагревающих газов через
жидкости с целью испарения предлагалось пропускать жидкость во вращающийся барабан, в который
помещались цепи, шарики и т. д., при этом газы из печи проходили вокруг внешней поверхности барабана, а
затем внутрь него по мере вращения барабана. Кроме того, в роторных, сушильных, измельчительных и
выпаривательных машинах было предложено помещать обрабатываемый материал во вращающийся
барабан с внешним нагревом, в котором свободно перемещаются цилиндрические ролики для увеличения
площади нагреваемой поверхности, причем эти ролики также приспособлены для соскабливания внутренней
поверхности барабана во время его вращения.
Согласно настоящему изобретению, камера, в которой масло подвергается термической обработке, сама по
себе вращается и содержит внутри себя свободно перемещающиеся устройства или тела, которые
автоматически стремятся поддерживать положение покоя и, таким образом, перемещаться относительно
камеры. Камера выполнена в удобной форме цилиндрического барабана, расположенного горизонтально и
вращающегося вокруг своей продольной оси. Для этой цели барабан может быть установлен любым удобным
способом, например, по периметру на роликах или по оси на цапфах. В случае цапф предпочтительно, чтобы
они были полыми и служили входным и выходным отверстиями, или одно входное, а другое выходное, или же
они могут служить просто корпусами для входных и выходных труб.
Устройства или корпуса внутри барабана могут иметь любой удобный размер и форму и могут представлять
собой сплошные или полые шары, свободно перемещающиеся внутри барабана. Они могут быть изготовлены
из железа, стали или металла, известного своими каталитическими свойствами по отношению к маслам,
например, никеля.
При использовании нагревательного барабана в соответствии с данным изобретением для обработки масла
этот барабан соединен с обычными принадлежностями, такими как дефлегматор, сепаратор, конденсатор,
газометр и т. д., и заключен в печь, крыша которой предпочтительно может быть съемной целиком или по
секциям, что позволяет время от времени поднимать и опускать барабан для ремонта, замены и т. д. Для
обеспечения эффективной работы одного из установок или перегонных аппаратов, в которых проводится
процесс, предусмотрено достаточное количество шаров, предпочтительно полых, чтобы обеспечить большую
площадь поверхности без чрезмерного веса. (173,242)
На рисунке 2 представлен фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, детально демонстрирующий
реторту.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию некоторых используемых
средств, а на рисунке 4 — поперечное сечение по линии 4-4 (рисунок 3).
Каждый перегонный аппарат включает в себя печь 1, нагреваемую множеством газовых или масляных
горелок 2. В стенках печи установлен цилиндрический реторт 3, вращающийся на роликах 4. Реторта 3
снабжена полыми валами 5 и 6 для ввода и вывода шихты масла в перегонный аппарат и из него.
Через полый вал А в корпус дистиллятора проходит маслозаливная труба 7. Через полый вал 6, в реторту 3,
проходит паропровод 8, который заканчивается внутри реторты фитингом 9, к которому подсоединена трубка
10, идущая вверх от реторты выше нормального уровня жидкости в ней.
Внутри паропровода S находится маслоотводящая труба 11, соединенная с фитингом 9 и соединенная с
короткой трубой 12 в этом фитинге, которая простирается вниз от реторты ниже уровня жидкости в ней.
Паропровод 8 заканчивается снаружи реторты 3 в Т-образном фитинге 13, от которого паропровод 14 ведет к
дефлегмататору 15. От Т 13 также отходит сливная труба 50 с клапаном для отвода жидкости, которая может
конденсироваться в паропроводе. От дефлегматора 1 паропровод 16 ведет к соответствующему
водоохлаждающему конденсационному блоку 17.
Внутри реторты 3 находится множество металлических тел 23, свободно расположенных внутри корпуса
реторты. Эти тела могут иметь любую удобную форму, например, сферическую, цилиндрическую, коническую
или многоугольную в поперечном сечении. При желании корпуса могут быть изготовлены из никеля или
другого вещества, оказывающего каталитическое действие на обрабатываемое масло, но предпочтительно
они должны быть изготовлены из железа или стали, поскольку эти вещества обеспечивают максимальную
теплопроводность.
Можно использовать любое желаемое количество металлических тел. Однако желательно использовать
достаточное количество тел достаточно большого диаметра, чтобы существенно удвоить площадь
теплопроводности внутри реторты. Таким образом, при использовании реторты диаметром тридцать шесть
дюймов и длиной пятнадцать футов предпочтительно применять семьсот двадцать сфер диаметром три
дюйма или четыреста пять сфер диаметром четыре дюйма.
Такой диаметр и количество удвоят площадь теплопроводности внутри реторты. Если используются тела
другой формы, то для обеспечения равного увеличения площади теплопроводности внутри реторты
необходимо увеличить либо их объем, либо количество.
В процессе обработки реторта вращается под углом 70 градусов любым удобным способом, например, путем
соединения звездочки 2-4 с валом.
с электродвигателем. При вращении реторты металлические детали стремятся удерживаться в положении
покоя в нижней части 7T реторты, в то время как вращение реторты вызывает достаточное перемешивание
жидкого содержимого, чтобы весь объем жидкости оказался в непосредственном контакте с металлическими
деталями. 80 На рисунках 1 и 2 показано использование металлических предметов в виде сфер, а на рисунках
3 и 4 — использование стержней или брусков многоугольного сечения. Когда основной функцией
металлических тел является увеличение площади теплопроводности внутри реторты, предпочтительнее
использовать сферическую форму. Однако, если металлические предметы предназначены для выполнения
дополнительной функции — измельчения кокса, образовавшегося внутри реторты, — предпочтительнее
использовать стержни, поскольку они оказывают более выраженное скребковое и ударное воздействие во
время вращения реторты. 95 Если обработка в реторте доведена до такой степени, что неизбежно образуется
определенное количество кокса, этот кокс можно измельчить до мелкодисперсного состояния, продолжая
вращение реторты на 100 оборотов после того, как последние испаряющиеся вещества из реторты
перегонятся.
При использовании сфер это непрерывное вращение должно длиться значительное время (два часа или
дольше) 105, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты. Однако, если используются стержни, то
непрерывное вращение реторты в течение получаса или даже меньшего периода после перегонки до
практически полного высыхания достаточно для тщательного измельчения кокса.
После измельчения кокс можно легко выдуть из реторты через люк 25, введя соединение 115 от источника
сжатого воздуха через полый вал 5 или другое подходящее отверстие на противоположном конце реторты.
Люк 25 также служит для доступа к внутренней части реторты для введения и извлечения металлических
предметов. Во время удаления кокса барабан может вращаться, чтобы шарики обеспечивали постоянное
перемешивание остатка в процессе его удаления. 123 Может использоваться ряд барабанов, при этом часть
паров, выходящих из барабанов, удаляется для удаления более легко конденсируемых компонентов, и эти
пары возвращаются в барабаны для повторной обработки, что также обеспечивает предварительный нагрев
свежего масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173243A
[]
C - - - '-
Я - - _Я 1 р [Второе издание. ]
Соседние файлы в папке патенты