Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_329
.pdf
Внимательно изучив и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173236A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): декабрь. 21, 1920 173,236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 21, 1921, Полная спецификация принята: октябрь 1922 г.
№ 34406 21.
Усовершенствованный процесс получения редких металлов.
Мы, компания WESTINGHOUSE LAMP COMPANYi из Блумфилда, штат Нью-Джерси, США.
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания,
правопреемники Джона Уэсли Мардренса, проживающего по адресу: 2116, Брэддок-авеню,
Свиссвейл-стейшн, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению редких металлов в порошкообразной или когерентной форме, и в
частности к производству таких металлов, как цирконий, титан, уран, торий, ванадий, вольфрам и тому
подобных, обычно известных как тугоплавкие металлы.
Было предпринято множество попыток выделить такие металлы из их соединений в чистом элементарном
виде, особенно в виде связных масс, чтобы обеспечить их обработку для производства металлических
изделий, таких как нити и тому подобное. Было предложено восстанавливать соединение, например
галогенид циркония, путем нагревания двойного галогенида циркония-калия с металлическим натрием,
экстракции полученной массы с помощью разбавленной кислоты, а затем промывания и сушки.
Также было предложено использовать алюминий в аналогичной реакции, в результате которой образуется
сплав циркония и алюминия. Предложен метод, при котором летучий галогенид, например хлорид хрома,
нагревается в присутствии металла, такого как железо, с образованием летучего галогенида второго металла,
при этом первый металл остается в виде покрытия или осадка на поверхности второго металла.
Ещё один, более распространённый метод получения вольфрама для использования в нитях накаливания
заключается в производстве чистого соединения металла, такого как нитрат вольфрама, и его воспламенении
в тщательно контролируемых условиях для получения оксида, который затем помещают в печь и нагревают в
течение длительного времени при высокой температуре в атмосфере водорода для восстановления оксида
до металла.
Оксиды циркония, титана, тория, урана и некоторых других тугоплавких металлов не могут быть
восстановлены водородом, как это делается при восстановлении порошка вольфрама. Метод с
использованием летучих галогенидов в основном подходит для получения металлических покрытий,
например, покрытия из хрома на железе. Кроме того, этот метод требует, чтобы как используемый галогенид,
так и образующийся галогенид были летучими при температуре реакции.
Кроме того, во всех предыдущих методах образуется либо нечистый металл, например, сплав, либо, за
исключением метода с использованием летучих галогенидов, получается металлический порошок. Во всех
известных методах производства циркония, например, продукты реакции, такие как хлорид алюминия или
хлорид натрия, необходимо вымывать водой и разбавленной кислотой, что приводит к появлению примесей.
Способ по настоящему изобретению отличается от вышеописанного тем, что используется нелетучая соль
восстанавливаемого металла, которая практически не плавится и не испаряется при температуре реакции,
вместе с летучим металлом, в результате чего получается продукт, который является нелетучим или
сублимируемым при температуре реакции. В случае фторцирконата калия и натрия температура реакции
составляет примерно от 600 до 7000 °C.
Изобретение устраняет недостатки предшествующих методов, поскольку одной из его целей является
получение металлов редких или тугоплавких элементов высокой чистоты в порошкообразном или
когерентном состоянии сравнительно простым способом.
I 178,236 При осуществлении процесса согласно изобретению галогенид редкого металла, который
необходимо получить, нагревают с металлом, таким как алюминий, чтобы вызвать реакцию, при этом редкий
металл высвобождается и образует галогенид алюминия или другого металла после завершения реакции.
Затем температура в емкости повышается до уровня, достаточного для испарения всех солей, в результате
чего остается только чистый редкий металл. Как правило, используется меньше металла, чем теоретически
необходимое количество для восстановления соединения редкого металла, что позволяет избежать
образования сплава с таким металлом, поскольку весь он превращается в галогенид и впоследствии
испаряется.
Конкретный пример процесса получения циркония согласно изобретению выглядит следующим образом:
получают двойную соль циркония и фторида калия, которая плавится при температуре около 10000 °C и не
является летучей при температуре реакции, и смешивают ее в сухом мелкодисперсном виде с теоретическим
количеством или несколько меньшим, чем теоретическое количество алюминия, железа или другого металла,
который вытеснит цирконий из соединения. В случае циркония подходит практически любой металл,
находящийся выше водорода в электрохимическом ряду металлов. Затем смесь помещают в тигель из
молибдена или другого металла в подходящую печь.
Предпочтительно использовать печь, состоящую из камеры, обычно стеклянной, содержащей спирально
намотанную катушку, соединенную с источником высокочастотного тока. Тигель помещается внутрь катушки,
и камера откачивается. Через первичную обмотку пропускается высокочастотный ток, индуцирующий
вторичные токи в тигле и его содержимом, вызывая нагрев и реакцию между солью и металлом с
образованием фторидов циркония и алюминия, которые практически не испаряются при температуре
реакции. После завершения реакции нагревание до гораздо более высокой температуры приводит к
испарению фторида алюминия, фторида калия и любого оставшегося неразложившегося двойного фторида
калия-циркония. В результате цирконий представляет собой черную или сероватую губчатую массу, которую
можно извлечь из печи для дальнейшей обработки. При желании нагрев можно продолжить, в результате чего
масса сжимается и спекается, образуя белый однородный металл.
Данная реакция не зависит от относительной летучести продуктов реакции. Нет необходимости в том, чтобы
фторид алюминия или фторид калия, обычно получаемые в этой реакции, были более летучими, чем
восстанавливаемый галогенид, как это требуется в методе с использованием летучих галогенидов.
Уравнение, описывающее эту реакцию, выглядит следующим образом:
3К2ЗрФ6 +4А1= 6КФ +4А1F3= 3Зр.
Поскольку практически все соли, которые могут быть использованы в этой реакции, легко испаряются при
высокой температуре в используемом вакууме, нет необходимости в образовании очень летучего фторида
или другого галогенида из металла, используемого в качестве восстановителя, как это обычно имело место в
методах, применявшихся до настоящего времени.
Аналогичные реакции могут быть использованы для получения других редких металлов как в
порошкообразном, так и в когерентном состоянии.
Было установлено, что в случае 80% титана подходит двойной фторид калия-титана, поскольку его легко
очистить путем перекристаллизации. В случае урана простой фторид представляется наиболее подходящей
солью для этой цели. 85 В этом процессе может быть использован торий в форме тетрахлорида, полученного
путем прокаливания хлорида тория двойного аммония.
Как видно, способ согласно изобретению включает в себя несколько простых этапов, не требующих
специальных навыков, а получаемые при этом металлы имеют высокую степень чистоты. Готовят стабильную
соль восстанавливаемого металла в безводной форме и тщательно смешивают ее с порошкообразным
металлом; затем их помещают в подходящую печь и нагревают для получения чистого металла либо в
порошкообразном, либо в когерентном состоянии. 100 Хотя получение циркония из его двойного фторида
было подробно описано, и были упомянуты различные соединения других редких металлов, которые могут
быть восстановлены аналогичным образом, 105 очевидно, что изобретение не ограничивается указанными
солями или металлами, такими как алюминий и железо, используемыми для восстановления соединений.
Изобретение не ограничивается использованием высокочастотной индукционной печи для нагрева, но было
установлено, что такой нагрев эффективен, особенно в условиях высокого вакуума. Вакуум способствует
испарению солей и предотвращает окисление образующегося металла, а также его взаимодействие с другими
газами или парами.
Подобное окисление очень легко происходит с некоторыми редкими металлами, особенно с ураном. 120 Хотя
выше указано, что смесь соли и металла помещается в молибденовый тигель и помещается в печь, очевидно,
что можно использовать тигель любой подходящей формы или материала 125, или же можно вообще
обойтись без тигля, а смесь формуть в форме в виде цельной таблетки, диска или другой подходящей формы
и помещать в печь 173,236, после чего образуется цельная металлическая масса, имеющая форму
формованной порошковой смеси, как указано.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения редких металлов, заключающийся в восстановлении с
помощью металла при температуре, необходимой для восстановления, соли редкого металла, которая не
испаряется при температуре реакции, и последующем испарении всех солей, образовавшихся в результате
восстановления, при повышенной температуре.
2.
Процесс производства редких
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173237A
[]
[Второе изданиеJ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения съезда (США): декабрь. 21, 1920. 1 7'z1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)
Doec, 21, 1921. № 34407/21.
Полностью принято: 21 Алаиха 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения когерентных масс редких металлов, а также их сплавов и оксидов.
Мы, компания W"STIINGHousi LAMP C1OMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания,
правопреемники Джона Уэсли Мардекса, проживающего по адресу: 2116, Брэддок-авеню, Свиссвейл-стейшн,
Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Харви Клейтона Рентшлера, проживающего по
адресу: 1249, Мердок-стрит, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению чистых когерентных масс редких или тугоплавких металлов, таких
как цирконий, торий, титан, уран, ванадий, тантал, вольфрам, бериллий и тому подобные. В частности, данное
изобретение относится к спеканию порошков таких металлов или разложению их соединений и спеканию
образовавшегося таким образом металла для получения металла в твердой когерентной форме. Настоящее
изобретение представляет собой способ, тесно связанный с печным оборудованием, являющимся предметом
спецификации № 172 961.
Для получения редких металлов до настоящего времени использовалось несколько методов, но практически
все они позволяли получать металл в аморфной или порошкообразной форме. Ввиду чрезвычайно высокой
активности некоторых из этих металлов в мелкодисперсном состоянии, практически все попытки
преобразовать порошки в твердое, когерентное металлическое состояние неизменно оказывались
безуспешными. Методы преобразования порошка вольфрама в когерентное металлическое состояние
хорошо известны, но такие методы основаны на получении металлического порошка по известной процедуре,
а затем на преобразовании этого порошка в металлическое состояние посредством ряда операций. Метод
производства вольфрама неудовлетворительный. Цена 18. ] '' - Завод по производству большинства других
редких металлов из-за их высокой активности в газовой среде.
Настоящее изобретение предназначено для получения масс редких металлов в когерентной металлической
форме очень простым способом, причем одной из его целей является разработка метода обработки
металлических порошков или соединений металлов для преобразования их в металлическое состояние с
минимальными манипуляциями и за относительно короткое время.
Изобретение основано на наблюдении, что металлические порошки могут быть медленно нагреты при
умеренной температуре в очень высоком вакууме для удаления всех заключенных или поглощенных газов, а
затем спечены с образованием однородной массы. Это может быть осуществлено в вакуумной печи,
описанной и заявленной в спецификации № 172 961.
Далее будет описано применение изобретения для получения металлов в когерентном, однородном
состоянии из их порошков, как практически чистых, так и не очень.
Металлический порошок в практически чистом состоянии может быть помещен в описанную выше печь.
Порошок, который в иллюстративных целях будет рассматриваться как порошок тория, следует помещать в
печь таким образом, чтобы избежать загрязнения, например, в результате окисления и тому подобного.
После помещения в печь, она тщательно герметизируется. Затем газы из печи отводятся для создания очень
высокого вакуума. Хорошо известные методы, используемые для откачки воздуха из электрических ламп
накаливания, могут применяться совместно с печью для наблюдения за степенью вакуума, достигаемого и
существующего в печи в любое время. В качестве таких средств могут использоваться спектроэлектронная
трубка или гелий-леодидный манометр. Затем через него пропускают ток малой величины, по своей природе
либо постоянный, либо переменный низкой частоты! через первичный источник, чтобы постепенно нагревать
массу тория за счет излучения.
Особенностью этого этапа термообработки тория является то, что нагрев определяет однородность
спеченного металла. Нагрев происходит медленно, то есть со скоростью, не превышающей скорость нагрева
металла. В целом, чем дольше и сильнее нагревается металл, чем выше температура, при которой
нагревается практически весь порошок, тем больше газов и паров, и тем плотнее и однороднее металл.
Высокочастотный ток может интегрировать то же самое или химически реагировать с ним, так что
достаточное количество тока нагревается до белого каления. Вакуум поддерживается для поддержания
температуры, чтобы избежать искрения металла между витками первичной обмотки вблизи точки плавления
до тех пор, пока частицы металла не спекаются или постепенно не сливаются и не образуют плотную,
однородную массу металла, которая является однородной по току, протекающему через первичную обмотку.
будет эволюционировать из тория. Хотя предварительный нагрев радиацией для удаления заблокированных
газов был описан выше, наличие нежелательного количества металла может быть подтверждено разрядом,
происходящим через спектрофотометр. Когерентная обработка металла была достигнута с помощью
индукционного нагрева. Отсутствие какого-либо подобного разряда может быть подтверждено. В последнем
случае, используемом в качестве отрицательного признака, требуется большая осторожность при обращении
с медленным выделением газов, то есть, в печи; в противном случае, если газы выделяются слишком быстро,
дуговой разряд может оказать вредное воздействие на образец, находящийся под обработкой. В таком случае
целесообразно уменьшить ток, протекающий по проводам, используя катушки или, наоборот, вводящее
устройство. Следовательно, отсутствие какого-либо первичного газа 9J0 во избежание рассеивания разряда
между катушками первичных газов от массы тория также может служить отрицательным признаком того, что
быстрое выделение газа может привести к удовлетворительному рассеиванию массы тория, то есть не
слишком быстрому, поскольку быстрое выделение газа может привести к быстрому рассеиванию.
Таким образом, сама печь, в которой происходит зарядка 95 между катушками, может быть использована для
визуальной индикации первичного процесса. Внимательно наблюдая за происходящими изменениями, вместо
вышеупомянутых мер предосторожности и условий, спектральная трубка. Ток через первичную катушку, как
уже говорилось, постепенно повышается до тех пор, пока катушка не достигнет температуры 100°C, при
которой порошок нагревается, чем плотнее и когерентнее металл, тем больше времени требуется для
достижения этой температуры. В некоторых случаях обнаруживается, что слишком большой нагрев металла
вызывает видимое образование пузырей. Газы в качестве спеченного материала.
Они эволюционировали и удаляются из печи 103, вакуумный насос постоянно находится в режиме
когерентной работы для этой цели. Изобретение одинаково хорошо подходит для подготовки чистых
когерентных масс практически любых редких металлов. Когда масса тория выделяет субметаллы. Одним из
наиболее сложных в получении металлов является уран, что в значительной степени обусловлено
прочностью соединения металла и удалением газов, как это может происходить с различными элементами, и
это подтверждается спектром или разрядной активностью чистого металла. В данной трубке ток,
первоначально используемый для нагрева, приводит к образованию идеально твердых первичных оболочек
из урана, которые проходят через высокочастотную катушку таким образом, что они становятся однородными
и плотными по всей своей структуре.
Металлический торий нагревается сильнее, но медленно, с помощью индуцированных вторичных токов.
Предпочтительно, как уже упоминалось, как прессованный или формованный металлический порошок
нагревается медленнее, но интенсивно, путем вторичного сжатия или формования. Если при нагревании
пластины из молибдена выделяется какой-либо газ, что можно заметить по разряду вольфрама внутри
катушки вышеупомянутого высоковольтного высокотемпературного нагревателя, температура должна быть
снижена, а газы удалены, и изделие спечено путем уменьшения высокочастотного тока, описанного выше. Нет
необходимости, чтобы в любой момент времени было больше, чем... однако, для начала, металлические
порошки, слабый разряд, видимый в спектре, но различные разлагаемые соединения трубки 12,5. - Масса
спекается вдоль того же пути, что и может быть использована. Например, сначала по краю образуется
частичный конгидрид редкого металла, который может быть сопроводителем, а затем, вызывая дальнейшее
спекание, прессование или формование, диссоциирует при нагреве вдоль краев, спекание и спекание
металла в печи.
Продвигаясь внутрь массы до тех пор, пока порошок не станет однородным, такая процедура особенно
подходит для производства тория. В однородном. Для повышения степени нагрева ванадия и тантала очень
удовлетворительной процедурой является начало с одного из низших оксидов таких металлов.
Могут быть использованы и другие соединения упомянутых металлов, при этом необходимо лишь, чтобы эти
соединения при нагревании в печи разлагались на металл и газ, который удаляется при нагревании.
Полученный металл может использоваться для различных целей и может быть сформирован в
полуспеченном состоянии, что делает его сравнительно пористым, обеспечивая большую площадь
поверхности металла в сравнительно небольшом пространстве. Такая форма металла особенно хорошо
подходит в качестве электродного материала для электролитических ячеек и подобных устройств.
Данный метод хорошо подходит для производства чистых сплавов, включая редкие металлы. С этой целью в
указанной печи может быть спечена смесь металлических порошков двух или более редких металлов.
Или же порошок редкого металла может быть смешан с одним или несколькими другими металлическими
порошками и подвергнут спеканию. Изобретение может быть использовано для получения сплавов из
соединений редких и других металлов, таких как гидриды, оксиды, галогениды и тому подобные, или из
смесей металлических порошков и различных соединений.
Торий и молибден в соотношении примерно 2% первого и примерно 98% второго представляют собой один из
чистых сплавов, которые могут быть образованы. Следует понимать, что приведенный пример -3а является
одним из многих сплавов, которые можно получить этим методом. Также следует отметить, что пропорции
составляющих металлов могут варьироваться в сравнительно широких пределах. Например,
ториево-молибденовый сплав может иметь состав, равный одной молекулярной доле тория на 10 или более
молекулярных долей молибдена. Состав сплава в значительной степени зависит от конкретного применения
этого сплава. Другой пример — сплав, содержащий примерно от 10 до 150% тория и до 85% молибдена.
Огнеупорные оксиды могут быть спечены аналогично спеканию металлов в однородные массы. Во многих
случаях желательно получать изделия из тугоплавких оксидов, таких как тигли из чистого диоксида циркония,
и настоящий процесс хорошо подходит для этой цели. Изготовленное из чистого оксида изделие формуется и
помещается в катушку печи, после чего нагревается до точки спекания, образуя прочное огнеупорное
изделие.
Данный метод может быть использован для очистки металлов путем испарения примесей в печи, а металлы
могут быть разделены друг от друга путем дистилляции.
Заявители осведомлены о многих процессах получения редких металлов, но считают, что по-настоящему
однородные металлические массы редких металлов, за исключением, возможно, вольфрама, никогда ранее
не были получены с уверенностью и в полезных количествах путем прямой термической обработки, и что это
стало возможным впервые благодаря упомянутой выше высокотемпературной вакуумной печи. Благодаря
этому методу используемые вещества полностью очищаются от окклюдированных и абсорбированных газов,
которые откачиваются, а температура может быть повышена до такой степени, что материалы фактически
спекаются до масс, обладающих большей степенью когерентности, чем когда-либо прежде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173238A
[]
úSeOOni EditiOnj
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 21, 1920.
173,238 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1921. № 34408/21.
Завершено: Янв. 18, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
доказывать, что он обладает знаниями, относящимися к рентгеновским трубкам.
oe, "ESTIXGI10t'SE LAms r CO1Pv, из Блуолрилдта, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, правопреемники HIARVEY CLAYTtONT
IImTSCIILER, из 1299, 9 Mliidock Strect, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Jov \\%
EsTnY MAI WIA h, ci 21 6, Броддкк.-. tenie, SiS l te h ation, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено. в частности, dlescribe1 и установлено в и посредством
foliow-im stat'-men.t:Это намерение относится к антикатодам или таргетам для -t1hunteen или рентгеновских
трубок.
20.
Давно установлено, что интенсивность рентгеновских лучей, генерируемых в устройствах такого типа, зависит
от удельного веса антикатода или мишени. Хорошо известно, что чем больше атомный вес мишени, тем
больше интенсивность N-лучей, исходящих от мишени.
Кей Хлэс расположила металлы с высокой атомной массой, пригодные для использования в качестве
мишеней для рентгеновского излучения, на основе данных по платине следующим образом, при этом были
рассчитаны значения для урана и итория:
Раний, торий, золото - - - платина - - титан - TU11St n тантал - - Из этих металлов золото достигает своей
низкой температуры плавления.
Иридий и осмий удаляются из-за наличия этих металлов.
- 1 D0 00 - 101 - 100 - 98 - 91 - 910 mnsuitable
Платиновый, вероятно, дефицит доступных попыток производства более тяжелых редких металлов, таких как
торий и уран, в чистом, когерентном металлическом виде, желательном для использования в качестве
мишеней и для других целей, был крайне неудачным. Насколько известно заявителям, до настоящего
времени никому не удавалось получить эти металлы в чистом, 55-связном, металлическом виде, хотя
порошки таких металлов хорошо известны.
Получить металлический уразий (ур-н) в чистом, стабильном виде особенно сложно, поскольку он очень легко
окисляется на воздухе и с большой легкостью взаимодействует с газами, такими как кислород, водород,
водяной пар и тому подобное.
Изобретатели, подавшие данную заявку, недавно обнаружили, что различные огнеупорные металлы, такие
как уран и торий, могут быть легко получены путем спекания практически чистых металлических порошков в
печи специальной конструкции при соответствующих условиях. Они также обнаружили, что при подходящих
условиях такие металлы могут быть получены в этой печи путем нагревания соединений этих металлов, таких
как гидриды или оксиды, в высоком вакууме и при высокой температуре таким образом, чтобы вызвать полную
диссоциацию и окончательное спекание до твердого, когерентного металла, при этом металл может
проходить через расплавленное состояние или нет. Печь представляет собой высоковакуумную
индукционную печь высокой частоты 80°, имеющую очень тесную связь между первичным и вторичным
электродами, и описана и заявлена в заявке № 172,961, а способ получения таких когерентных сетей описан и
заявлен в заявке № 173,2.37.
В соответствии с описанным методом, обычно предпочтительно формовать 90 03, спрессовывать диск или
таблетку из металлического порошка, такого как уран или торий, и помещать образец в тигель или на лист
молибдена или вольфрама, который вставляется вместе с плотно намотанной катушкой 95 > в
вакуумированную камеру печи.
Через катушку, выполняющую функцию первичной обмотки, пропускается высокочастотный ток, который
индуцирует вторичные токи в тигле или листе и прессованном диске из металлического порошка, спекая их и
образуя чистый, когерентный металлический уран или торий.
Установлено, что температура плавления урана находится в диапазоне от 18700 до 18800 °C, а температура
плавления тория — в диапазоне от 20200 до 20300 °C. Эти два элемента имеют самые высокие известные
атомные массы, а именно торий-232 и уран-238,5.
Интенсивность излучения рентгеновских лучей от этих металлов примерно на 20–2,5% выше, чем
интенсивность излучения лучей от платины. Считается, что заявители первыми получили
удовлетворительные мишени для рентгеновского излучения с атомной массой выше 200.
Мишени из тория и урана, используемые в качестве источников рентгеновского излучения, идеально подходят
для регистрации излучения, поскольку их температуры плавления сравнительно высоки, а атомные массы
являются одними из самых высоких из известных. Они значительно превосходят ранее широко используемый
металлический вольфрам.
Изобретение относится к использованию чистых металлов в качестве мишеней для рентгеновского излучения,
а не сплавов или смесей! Может использоваться метр с торием или любой из этих металлов, а также метр с
другими металлами. При необходимости рентгеновскую трубку можно заполнить инертным газом, таким как
аргон, гелий и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173239A
[]
Нойи: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Австрия): декабрь. 21, 1920.
0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1921, Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34428127.
Устройство для бесшумной работы приводных валов.
Мы, компания OESTERREICnIscHE DAimLrRMOTOREoN - Al{TIFNGESELLSCI-IAFT, австрийская компания из
Винер-Нойштадта, Нижняя Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является обеспечение бесшумной работы ведомых валов, которые попеременно
подвергаются воздействию положительных и отрицательных вращающих моментов в силу способа их
нагружения.
Согласно изобретению, эта проблема решается с помощью устройства, которое воздействует на вал
вращающими моментами, равными и противоположными по знаку переменным вращающим моментам,
действующим на него, так что вал в каждом угловом положении подвержен двум вращающим моментам,
которые точно или приблизительно одинаковы, но противоположны по знаку, причем сумма этих двух сил
приблизительно или точно равна нулю. Цель достигается независимо от воздействия движущихся
препятствий и без совершения какой-либо работы валом. На практике данная конструкция состоит из одного
или нескольких кулачковых дисков, установленных на валу, на которые воздействуют пружины или грузы,
форма которых зависит от вида и величины вращающих моментов, действующих на вал.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример, демонстрирующий вал управления
многоцилиндрового взрывного двигателя.
На рис. 1 показан вал с новой компоновкой в проекции и частично в разрезе.
Рис. 2 – вид с торца, а рис. 3 – схема вращающих моментов, действующих на вал.
Управляющий вал многоцилиндрового взрывного двигателя работает следующим образом. При подъеме
подпружиненного клапана кулачками на валу необходимо сначала нагрузить (прижать) пружины клапана, то
есть создать положительный вращающий момент. На кулачке K50, отходящем от клапанной пластины,
происходит вращение под действием пружины клапана, то есть на вал действует отрицательный вращающий
момент. Сумма моментов вращения p кулачков, например, 12 (5a), показана на полярной диаграмме (рис. 3)
сплошными линиями 1.
Из хода этой кривой видно, что за один оборот вала, соответствующий точкам пересечения линии 1 с ломаной
окружностью 2, происходит двенадцать чередований давления в точках 3, 3. В тишине ведущее колесо вала
будет действовать при воздействии положительных вращающих моментов, то есть оно будет работать в
режиме привода, в то время как само оно будет приводиться в движение при воздействии отрицательных
вращающих моментов. Таким образом, давление в ведущем зубчатом колесе изменяется в 70 раз, и,
поскольку каждое заднее колесо должно иметь некоторый люфт между зубьями, каждое изменение давления
будет сопровождаться значительным шумом, вызванным ударами зубьев друг о друга. Что касается
окружности 2, которая представляет собой результирующий вращающий момент, равный нулю, то
дополнительные вращающие моменты, необходимые в каждом угловом положении вала и служащие для
создания результирующего вращающего момента, равного нулю, получаются с помощью кривой 173,239 7
противовращающих моментов, показанной пунктирными и штриховыми линиями, создаваемых на каждом
полярном луче, например, простым перемещением рычага 5 вниз (см. рычаг 6) или вверх.
В показанном примере изменяющиеся вращающие моменты (строка 1) получаются за счет действия шести
кулачков e, до e, на пластины клапанов 1.3 впускных клапанов 1.5, H(, которые нагружены пружиной 14), и за
счет действия шести кулачков a, до a,; на аналогичную часть выпускных клапанов. Соответствующие
вращающие моменты (линия 7), равные по величине, но противоположные по направлению вращающим
моментам, создаются кулачковым диском 9, установленным на валу 8 (рис. 1 и 2), на который пружина 10
воздействует посредством ролика 12, установленного в скользящей детали 11. Кулачковый диск 9 имеет
такую форму (рис. 2), что под действием пружины 10 он создает в каждом угловом положении вала 8 точно
такой же, но противоположный по направлению вращающий момент (линия 7, рис. 3) тому, который возникает
на валу в этом угловом положении вследствие его действия.
На фиг. 2 показан вал 8 в угловом положении, в котором одновременно работают два кулачка e и e для входа
и два кулачка a и a для выхода, e и a, создавая отрицательные вращающие моменты и положительные
вращающие моменты a и e одинаковой величины на валу 8, так что для получения вращающего момента,
равного нулю, кулачковый диск 9 должен создавать положительный вращающий момент с рычагом 16.
Благодаря компенсации вращающих моментов необходимо учитывать только различные силы трения,
которые, однако, поскольку они всегда действуют в одном и том же направлении торможения, не могут
вызвать изменение давления в приводном элементе. Движение вверх и вниз подходящего направляющего
скользящего элемента 11 может быть использовано для выполнения работы, например, для управления
вспомогательным оборудованием. Однако скользящая деталь 11 может сама по себе выступать в качестве
вспомогательного устройства, например, в качестве датчика давления, вакуумного насоса, сигнального
прибора и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты