Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3288
.pdf
фиксирующего элемента; 65 Фиг. 4 — вид сзади предпочтительной формы штифта; Фиг. 5 — вид сзади и вид
сбоку, соответственно, задней пластины, представляющей зубцы; 70 Фиг. 6 — вид сбоку предпочтительной
формы гнезда; Фиг. 7 — вид сзади предпочтительной формы гнезда; Фиг. 8 — эрозионное сечение
модифицированной формы штифта и гнезда, частично в проекции; и Фиг. 9 — вид сзади модифицированной
формы штифта, прикрепленного к шторе.
Обращаясь к предпочтительному варианту изобретения, изображенному на фиг. 1-7, показана утопленная
розетка, включающая корпус розетки, почти полностью утопленный в углубление в подходящей опоре 1,
которой может быть кузов автомобиля 85, и удерживаемый в ней винтом 2, имеющим головку 3, которая
закреплена на внутреннем конце корпуса. Внутренний конец 6 розетки имеет множество зубцов 5, которые
зажимаются над головкой 3' крепежного винта, чтобы надежно закрепить его на:
корпус. Углы квадратной головки винта 232,934 № 7835/25, 232,934, как показано на рисунках, наиболее точно
соответствуют...
6 и 7, прилегая к плоским поверхностям 4, образованным внутренним концом круглой оболочки между
зубцами 5, тем самым предотвращая любое относительное вращение крепежного винта 2 и корпуса во время
крепления к опоре, а также предотвращая любое осевое перемещение винта относительно корпуса. На
переднем конце корпуса предусмотрен выступающий наружу фланец 6, предназначенный для прилегания к
внешней поверхности опоры гнезда, и передняя поверхность 7, имеющая отверстие 8 для приема шпильки и
множество i5 пазов 9 для инструментов, показанных здесь в двух вариантах, радиально отходящих от
периферии отверстия для приема шпильки и предназначенных для размещения лезвия отвертки для
вращения гнезда во время его установки. Отверстие для штифта и пазы 9 обычно закрываются диском 10,
который прижимается в положение закрытия отверстия пружиной 11, расположенной между диском 10 и
головкой 3 крепежного винта, тем самым предотвращая засорение корпуса пылью или грязью.
Передняя поверхность гнезда предпочтительно имеет, как показано на рисунке, слегка вогнутую форму для
облегчения введения шпильки, а ее внутренний край загнут внутрь, чтобы скрыть край металла внутри гнезда
и обеспечить гладкий закругленный край для зацепления со шпилькой.
Предполагая, что детали не собраны, их сборка осуществляется в следующем порядке: сначала
уплотнительный диск 10 опускается в корпус, затем пружина 11 опускается в корпус на уплотнительный диск
4(), после чего головка крепежного винта помещается ее углами между выступающими зубцами, которые
затем загибаются над плоскими краями головки винта и на прилегающую к ней внешнюю поверхность, таким
образом зажимая головку винта в заданном положении относительно корпуса. Когда корпус поворачивается
для его крепления к кузову автомобиля, плоские поверхности 4 служат упорами, предотвращающими
относительное вращение между корпусом и головкой винта.
Предпочтительная форма шпильки показана на фиг. 1–7 и включает в себя сжимаемую и расширяемую
головку для зацепления со штифтовым отверстием 8, расположенным в гнезде. Эта головка предпочтительно
изготовлена методом прессования из цельного листа металла и имеет предпочтительно достаточно жесткую
часть 12, предназначенную для соединения с гнездом, и множество упругих частей 13, 13, показанных здесь в
количестве двух штук. Эти упругие части образованы пазами 14, 14, 141, которые проходят по всей длине
головки и предпочтительно на значительное расстояние в основание 15 головки шпильки, так что при упругом
сжатии шпильки весь существенный изгиб может происходить в основании шпильки и по практически прямым
линиям. Вертикальный паз 141 заканчивается отверстием, показанным здесь в виде круга, которое
укорачивает те участки основания, которые изгибаются при сжатии шпильки, и позволяет упругим частям
шпильки изгибаться 75 внутрь по практически радиальным линиям к центру шпильки.
Головка шпильки может быть зафиксирована от сжатия с помощью фиксирующего элемента 16,
перемещающегося внутри шпильки и имеющего головку 17, которая обычно удерживается внутри изогнутых в
обратную сторону фланцевых частей 18, расположенных на внешнем конце шпильки.
Фиксирующий элемент 16 может удерживаться в этом положении пружиной 19, расположенной 85 между
изогнутыми в обратном направлении фланцевыми частями 18 и задней поверхностью кнопки 20,
расположенной на внешнем конце фиксирующего элемента 16 и предпочтительно являющейся его
неотъемлемой частью. Запорный элемент 16 90 может быть выведен из запорного положения путем его
перемещения между свободными концами упругих частей, входящих в зацепление с гнездом, и в
предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано на рисунке, это 95 осуществляется
путем давления на внешнюю поверхность кнопки 20. Таким образом, когда шпилька должна быть вставлена в
гнездо, небольшое начальное давление прижмет концы шпильки к наклонным поверхностям гнезда, в которое
вставляется шпилька (100), а дополнительное давление приведет к выдвижению фиксирующего элемента из
зафиксированного положения, и дальнейшее давление позволит упругим частям шпильки деформироваться,
и весь конец шпильки (105) войдет в гнездо.
Снятие давления позволит пружине 19, при содействии пружины 11 в корпусе, вдавить фиксирующий элемент
16 в запирающее положение, в котором штифт 110 не сможет деформироваться. Штифт невозможно извлечь
из гнезда с усилием в любом направлении до тех пор, пока нажатие на кнопку снова не выведет фиксирующий
элемент 16 из его зафиксированного положения. 115 Для облегчения проникновения внутрь штифта
фиксирующего элемента 16 под давлением пружин 19 и 11, или любой из них, головка 17 предпочтительно
имеет несколько коническую форму. Это также способствует легкому перемещению деталей, поскольку
сжатие шпильки может начаться во время зацепления до того, как фиксирующий элемент будет полностью
перемещен в положение разблокировки.
Для крепления штифта к 125-й шторе 21 или другому гибкому элементу, несущему штифт, предпочтительно
предусмотреть опорную часть 22, интегрированную с основанием 15 штифта и образованную из него, а также
переднюю пластину 23, закрепленную на опорной части с помощью 30, предпочтительно примерно такого же
диаметра, как и отверстие для приема штифта. Когда головка шпильки полностью входит в приемное
отверстие шпильки, наклонная головка 17 фиксирующего элемента 70 возвращается в свое нормальное
фиксирующее положение с помощью пружины 19, чему способствует прижатый пружиной уплотнительный
диск 10, как лучше всего показано на рис. 2 и 3. Теперь штифт надежно зафиксирован в гнезде, что
предотвращает его случайное отсоединение из-за натяжения шторы, например, от ветра или от человека,
находящегося внутри автомобиля и прислонившегося к ней.
Основная жесткая часть 12 из 80, штифт, расположена ближе к корпусу шторы, вдали от ее края, и
предпочтительно дополнительно поддерживается и укрепляется двумя ребрами 12l, 121, выступающими из
основания 15 штифта 8,5, как лучше всего показано на рис. 4. В случае туго натянутой или сжатой шторы
жесткость этой части стойки становится важной, поскольку ее можно сначала вставить в гнездо и приложить
давление под углом 90 градусов к самому низу передней пластины стойки, чтобы завершить операцию
вставки, используя благоприятный рычаг для растягивания шторы. Если верхняя часть шпильки не будет
достаточно жесткой, она деформируется под этим напряжением до такой степени, что головка 17
фиксирующего элемента 16 не сможет войти в шпильку, когда последняя будет окончательно вставлена в
гнездо. 10) Отделение штифта от гнезда может быть осуществлено путем захвата нижнего края шторы и
приложения к нему небольшого натяжения наружу, одновременно надавливая большим пальцем на кнопку
105, что выталкивает наклонную головку фиксирующего элемента против давления подпружиненного
уплотнительного диска из зацепления с обратно изогнутыми частями штифта, тем самым позволяя упругим
частям 13, 13 сократиться и отделить головку штифта от гнезда путем наклонного движения.
Обращаясь теперь к модифицированной форме изобретения 115, изображенной на фиг. 8 и 9, показана
головка, имеющая цельный корпус с закругленными резьбовыми отверстиями 28, выдавленными из корпуса,
которые предназначены для 120 соединения с внутренней резьбой в корпусе автомобиля для фиксации
головки на месте. Корпус также снабжен фланцевой частью 29, передней поверхностью 30, имеющей
отверстие для штифта, пазы 31 для инструмента 25, диск 32 и пружину 33, обычно прижимающую диск в
положение закрытия отверстия. Задний край зажима удерживает пружину и диск в нужном положении и
закатывается внутрь после того, как 130 закатывается внутрь часть внешней периферии последней, образуя
таким образом фланец или зажимную пластину 24, покрывающую внешнюю периферию части наковальни 22.
Описанные выше штифты собираются в сборе перед прикреплением к занавеске. Для осуществления
фактического крепления на противоположной стороне занавеса предусмотрена задняя пластина 25, имеющая
множество крепежных зубцов 26, предназначенных для проталкивания через занавес 21 против наковальни
22, которая поворачивает концы зубцов предпочтительно наружу и вниз против зажимной пластины 24, при
этом занавес сжимается между задней пластиной 25 и базовой частью 15 штифта. Для обеспечения более
надежного сцепления шторы с заклепками и задней пластиной, а следовательно, и для предотвращения ее
разрыва, предусмотрено множество зубцов, расположенных по периметру задней пластины между зубцами
26, как это лучше всего показано на рис. 5. Эти зазубрины вдавлены в занавеску, но их длины недостаточно,
чтобы перерезать ее нити.
Передняя панель 23 имеет отверстие с периферийной стенкой, окружающей кнопку 20, которая служит
направляющей поверхностью для кнопки, а также средством для ограничения ее движения назад или наружу.
Передняя пластина расположена на достаточном расстоянии от основания 15 головки штифта, чтобы
обеспечить перемещение кнопки вперед, тем самым смещая фиксирующую головку в разблокированное
положение, так что головка может сжиматься, как описано выше, а также чтобы позволить тем 4) частям
упругих частей 13, 13, которые входят в зацепление с гнездом и расположены в основании, изгибаться в
сторону передней пластины, не мешая кнопке.
Предпочтительный тип штифта может быть закреплен на предпочтительном типе гнезда путем нажатия на
штифт большим или указательным пальцем, расположенным у кнопки нажатия, в направлении
соответствующего гнезда. Внутренний конец головки шпильки входит в зацепление с периферией приемного
отверстия 8 для шпильки, а дальнейшее давление, приложенное к кнопке, выводит наклонную головку 17
фиксирующего элемента из зацепления с изогнутой в обратную сторону частью шпильки и позволяет упругим
частям 13, 13 сократиться, тем самым позволяя головке шпильки войти и зацепиться за приемное отверстие 8
для шпильки. Степень вхождения головки шпильки в гнездо dO ограничена выступом 27, расположенным на
головке шпильки. При вхождении головки шпильки в приемное отверстие шпильки практически не происходит
сжатия существенно жесткой части 12, поскольку ее самая широкая часть предварительно обработана.
'232,934 - a.4 232,98, Jdisk и -пружина размещены внутри -смазочного отверстия.
Изображенный на модифицированном варианте изобретения штифт по существу аналогичен и работает так
же, как и показанный и описанный в связи с предпочтительным вариантом настоящего изобретения,
единственное различие заключается в способе его крепления к занавеске. В данном случае предусмотрена
трубчатая заклепка 34, окружающая часть головки шпильки и имеющая фланец 35, которая удерживается на
месте загнутым внутрь фланцем 24 передней пластины 23. Эта трубчатая заклепка диаметром 1,5 мм
расположена на обратной стороне шторы через отверстие в задней пластине 36, к которому она прижимается
для фиксации штифта на шторе, как показано на рисунке 2. Рис. 9.
Способ, с помощью которого fdr захватывает занавеску, также несколько отличается от того, который показан
в предпочтительном варианте изобретения. В данном случае внешний край задней пластины 36
предпочтительно изогнут внутрь, так что он прочно обхватывает ткань между собой и изогнутой внутрь частью
передней пластины. Для обеспечения более надежного сцепления с занавеской предусмотрено 3f) множество
зубцов 37, расположенных по периметру задней пластины, и аналогичные зубцы 38, расположенные на
фланце 35 заклепки, предпочтительно не совпадающие по линии с зубцами, расположенными на задней
пластине, и расположенные между ними.
Предпочтительно, зубцы имеют треугольное поперечное сечение и заострены, чтобы они просто
вдавливались в ткань и обхватывали ее, не перерезая нити.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 26 апреля 1924 г. 2329935 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1925 года. № 8064/25.
Полное описание принято: Deo, 3, 1925, --' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Усовершенствования в обработке льна, хлемпа или подобных текстильных материалов с целью получения
шелковистых и эластичных волокон.
Я, Сира Дюбуа, проживающий по адресу: улица Сент-Джонс, 163.
Бернар, Брюссель, Бельгия; гражданин Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу придания шелковистого вида и высокой эластичности текстильным
волокнам из конопли, льна или подобного материала, которые получают методом теттинга или другими
известными способами отделения волокон от стеблей растений.
Для превращения волокон, полученных путем мочения, в шелковистые нити, уже предлагалось обрабатывать
волокна нагретым под давлением раствором карбоната натрия, после чего волокна обрабатывались в
нагретой ванне, содержащей гашеную известь и бисульфит натрия.
Затем растворяли в аммиачной соли, перекиси натрия и сульфате магния, после чего промывали водой,
погружали в кислотную ванну и, наконец, снова промывали водой. Также было предложено для удаления
окалины, придания блеска и тонкости текстильным волокнам льна, конопли или подобных материалов,
например, обрабатывать льняные ленты в ванне с гипохлоритом калия, затем в нескольких ваннах,
содержащих нефть, бензин или петролейный эфир, добавленные в мыльную пасту, и окончательно
промывать водой.
Однако процесс, описанный в данном изобретении, заключается в том, что волокна льна, конопли или
подобного материала после мочения или аналогичной обработки подвергаются воздействию горячих
щелочных растворов под обычным давлением, после чего их промывают водой, затем промывают горячей
мыльной мягкой водой и еще раз промывают водой. Эти операции продолжаются до тех пор, пока все
смолистые вещества не будут полностью удалены, после чего волокна 45 подвергаются операциям раскрытия
и кардочесания, обеспечивающим полное разделение и дробление волокон.
Полученные таким образом волокна, обработанные в натуральном состоянии, даже на этом этапе обладают
особой эластичностью и шелковистостью и могут быть использованы в этом состоянии для производства
нитей или тканей. Тем не менее, при желании, с целью дальнейшего улучшения шелковистого блеска и
тактильных ощущений, их можно дополнительно пропитать подходящим маслом или лаком, или любым
другим продуктом, предназначенным для придания блеска.
Данная пропиточная обработка, предназначенная для придания более полного результата, может, однако,
применяться и к готовым нитям.
В качестве примера применения изобретения далее будет приведено более подробное описание обработки
льняных волокон 65 перед прядением. В этом случае льняные волокна, должным образом промытые и
очищенные от колосьев путем мочения и шлифовки, погружают в горячий щелочной раствор. Затем их
промывают или очищают водой, после чего тщательно моют горячей мыльной мягкой водой, и, наконец, снова
моют и ополаскивают. Эти операции повторяются, если необходимо, до тех пор, пока все липкие смолистые
вещества 75 не будут полностью удалены. После завершения этих операций волокна при желании могут быть
отбелены и окрашены, а затем пропущены через разрыхлители и чесальные машины, которые заставляют их
скользить друг относительно друга под углом 80 градусов, вытягивать их параллельно и разделять на
бесконечное множество частей. После выхода из чесальной машины они формируются в ленту или жгут,
который затем прядут обычным способом. 85 Если требуется повышенный блеск и шелковистость, волокна
пропитывают под давлением масляным лаком или другим аналогичным продуктом.
Эта операция может быть выполнена либо после полного удаления смолистых отложений и до вскрытия и
кардочесания, либо после последних указанных обработок.
Сама пропитка может быть завершена процессом сглаживания, при котором пропитанные волокна или
готовые нити пропускаются между прессовальными и сглаживающими роликами, расположенными и
работающими известным образом.
В данной системе обработки вышеупомянутый процесс пропитки представляет собой вспомогательную
операцию, которая может быть с успехом применена для завершения результата, полученного специальным
способом обработки, придающего волокнам желаемую степень эластичности для производства нитей,
предназначенных для замены обычного шелка при изготовлении некоторых тканей.
— [Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232936A
[]
- _...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 апреля 1924 года. 23 2,93 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1925 г., № 8123/25. Заявка принята: август. 20, 1925 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi.
Усовершенствованный процесс очистки, обогащения или рафинирования сырого графита.
Я, Эдронд Джин ЭугкиФн Дюмронд, смесь пастообразная. Цель этой оперы — освободить или отделить
составляющие элементы первоначального массива или чешуйки. Инженер, гражданин Французской
Республики, расположенной по адресу: бульвар Малешерб, 97, Париж, Франция, настоящим заявляет о
создании этой оперы. Цемент мелко измельчен, что является особенностью данного изобретения, и хотя
мелкие фрагменты графита, благодаря своей слизистой природе, должны быть описаны и установлены, это
действие должно быть выполнено практически без изменений.
и на основании следующего утверждения: (Следовательно, в конце сделки-
Куски или хлопья графита, как известно, изготавливаются из смеси, состоящей из более мелких хлопьев или
фрагментов графита, а также кремнезема, оксида алюминия и чистого графита в агрегатах, объединенных
очень мелко измельченных кремнеземистым или алюминиевым способом, и их необходимо цементировать.
Отдельно.
Из этого следует, что для обогащения или просеивания материала необходимо использовать пневматический
вибрационный сито, снабженный максимально возможной долей кремнеземистого металлического цемента
большей или меньшей тонкости, оставляя при этом распылитель или распылитель чистым графитом в его
первоначальном физическом состоянии, то есть в виде мелких частиц, которые образуются при объединении
более крупных комков, подвергаемых обработке. Просеивание или просеивание материала осуществляется с
помощью пневматического процесса удаления кремнеземистой металлической сетки большей или меньшей
тонкости, при этом распылитель или распылитель используется для постоянного распыления водой, что
значительно повышает эффективность просеивания или просеивания.
Целью настоящего процесса является получение двух классов материалов или продуктов: обогащение или
рафинирование графита путем обработки минерала различными способами, а именно: сначала в первом
случае – в виде пленок графита, а затем в флотационных камерах. Примеси, не прошедшие через сито,
обрабатываются последовательно; в первом случае – в виде пленок графита, а затем поступают в
флотационные камеры.
Затем графит подвергается процессу измельчения, после чего его получают методом измельчения во
влажном состоянии в специальной трубе или аппарате, содержащем от 90 до 92% углерода, и отделяют
графит с очень высокой смазывающей способностью.
Графит может быть получен в сыром состоянии путем просеивания или пропускания через сито, а затем,
наконец, до определенной степени крупности, через сито с целью отделения, например, частиц очищенного
графита размером 60, 120, 6 или 200 меш.
Материал, крупнее 120 по размеру частиц, может быть повторно пропущен через рафинировочный аппарат,
промыт и просеян, а затем флотирован для повышения его насыщенности или чистоты. Материал, крупнее
120 по размеру частиц, может быть повторно пропущен через рафинировочный аппарат, промывочный
аппарат и флотационные камеры. Растушевка минерала, которая дает графит большей чистоты, например,
85, предварительно измельчена.
до такой степени, чтобы обеспечить прохождение через сито № 6. При желании достигается еще большая
степень чистоты, которую можно получить путем химической очистки в трубке или аппарате, а также путем
растирания.
средства, включающие металлический конус. Для этой цели графит после 90 элементов, при условии
введения достаточного количества воды для предварительной очистки, описанной выше, в момент обработки
смешивается с определенным количеством карбоната натрия по весу (2 232 936). Смесь нагревают до 700 °C
в непрерывной печи с газовым нагревом, после чего операцию можно проводить одним из двух следующих
способов: (а) Полученный из печи продукт могут быть снова переданы в рафинировочную трубу или аппарат,
а затем просеяны во влажном состоянии и обработаны флотацией, как описано выше.
(б) Если соляная кислота доступна по товарной цене, материал можно обработать разбавленной кислотой, и
растворимые продукты получаются вместе с диоксидом кремния в очень мелкодисперсном состоянии. Путем
промывки удаляются растворимые продукты и избыток кислоты, а полученный материал просеивается с
помощью пневматического вибрационного сепаратора для отделения кремнезема.
В результате этих двух процессов получают графит чистотой до 99 или 99,5%.
Ранее было предложено измельчать графитоидные сланцы и растирать продукт в сосуде, снабжаемом водой
снизу, при этом вода выходит сверху и уносит с собой более легкий черный материал в селектор, состоящий
из ряда резервуаров, каждый из которых имеет закрывающееся выходное отверстие внизу, входное
отверстие для воды у дна и переливную трубу, соединенную с промежуточной точкой следующего
резервуара, что позволяет более тяжелым частицам в каждом резервуаре оседать на дно и удаляться, а
более легкие или мелкие частицы переносятся переливом в следующий резервуар. Также было предложено
полностью измельчить в порошок и тщательно смешать природный графит и карбонат натрия.
Эту смесь нагревают в печи до 10500 °C, после термической обработки промывают, обрабатывают
разбавленной соляной кислотой и подвергают окончательной промывке перед сушкой.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Способ обогащения, очистки или обогащения графита, заключающийся в предварительном
измельчении хлопьев или кусков неочищенного графита, последующем растирании полученного продукта во
влажном состоянии, разделении полученной смеси путем просеивания во влажном состоянии и
окончательном отделении пленок графита и более крупных примесей, не прошедших через сито, методом
флотации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда в Германии: 26 апреля 1924 года. 2329,937 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1925 г., № 8152/25, полностью принята: декабрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для регулирования отвода газа из газодобывающего оборудования.
Мы, ASNANIA-WERNB, A.-G. vormals Centralwerkstatt-Dessau и Carl Bamberg-Friedenau, корпорация, созданная
и действующая в соответствии с немецким законодательством и расположенная по адресу: 87188, Kaiser
Allee, Friedenau, Berlin, Germany, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже предлагалось
регулировать отвод газов из ретортов и камерных печей таким образом, чтобы отвод газа зависел от
атмосферного давления и соответственно регулировался; или отвод газа регулировался с помощью
устройства регулирования перепада давления, которое настроено таким образом, чтобы давление в реторте
равнялось давлению в дымоходах. В установках последнего типа для каждого отдельного реторта
необходимо устройство регулирования перепада давления, предназначенное для срабатывания во время
отвода газа.
Настоящее изобретение относится к устройству и комбинации частей, которые позволяют осуществлять
регулирование простейшими средствами и совершенно независимо, без использования каких-либо частей,
требующих наблюдения или контроля. Для этой цели предусмотрен регулятор перепада давления,
приводимый в действие регулируемой разницей давлений и осуществляющий изменение уровня жидкости в
приемнике, служащем для очистки газа. - -Регулируется сопротивление трубы, отводящей газ, за счет
давления всасывания. - Использование изменения уровня жидкости для регулирования давления газа уже
известно, однако использование этой идеи [Price 11-] в сочетании с газораспределительными устройствами и
жидкостью в их приемниках для регулирования отвода газа является новым.
Мое изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом рисунке, на
котором:
На фиг. 1 показан один из вариантов конструкции изобретения, а на фиг. 2 — его модификация.
На рис. 1а обозначена камера для генерации газа 65, расположенная внутри отопительной камеры 6.
Образующийся газ поступает по трубе c в приемник d, заполненный известным образом водой и служащий
для очистки газа. 60 e обозначает переливную трубу и/или трубу, расположенную за вертикальной частью
трубы c и служащую для отвода очищенного газа, и являющуюся частью аппарата для отвода газа под
давлением всасывания 65.
Сопротивление, которое приемник оказывает проходящему через него газу, изменяется в зависимости от
того, насколько нижние концы трубок удалены от уровня жидкости, содержащейся в приемнике. Этот факт
используется в моем изобретении для регулирования отвода газа, поскольку, если давление всасывания
остается постоянным, количество отсасываемого газа будет различаться в зависимости от сопротивления в
трубе.
В конструктивном варианте, показанном на примере на рис. 1, регулирование осуществляется в соответствии
с разницей в 80 градусов между давлением, существующим в реторте, и давлением, существующим в
дымоходе или дымоходах. Для этой цели от трубы c и от отопительной камеры b отходят две трубы q и h,
которые заканчиваются в камерах i и k, разделенных друг от друга диафрагмой. Диафрагма подвижно
соединена с качающейся трубкой, снабженной соплом на свободном конце, сообщающимся в точке p с
трубой, через которую она постоянно снабжается сжатым воздухом или другим сжатым газом.
Трубы q и r заканчиваются напротив патрубка трубки o.
Вода, которой должен быть заполнен приемник, подается по трубе 1() 0, к нижнему концу которой
прикреплены две волнистые трубы t и t1; самые высокие точки этих труб соединены с трубами q и r.
Принцип работы данного устройства следующий:
Вода непрерывно подается по трубе s в волнистые трубы t и tl, при этом половина объема поступает в
приемник, а другая половина утекает в любое место, если обе волнистые трубы имеют одинаковое
сопротивление.
Если соотношение между давлением газа, присутствующего в камере 2,5 a, и давлением газа,
присутствующего в отопительной камере b, изменится, то такая же разница давлений возникнет в камерах i и
k, или по обе стороны диафрагмы m соответственно, вследствие чего трубка o будет немного повернута в
одну или другую сторону. Если давление в камере образования газа станет слишком высоким, стержень n
будет перемещен вправо, а увеличение этого давления будет передано в камеру i по трубе g. Положение
трубки o будет соответствовать показанному на рис.
1
при этом сопло указанной трубки расположено напротив конца трубы r, вследствие чего давление в волнистой
трубе t станет больше, чем давление, существующее в волнистой трубке tl.
Вследствие повышения давления в трубе поток воды через нее будет прерван, поскольку указанное давление
противодействует потоку воды, заставляя ее течь исключительно по волнистой трубе.
Отверстие переливной трубы e имеет такие размеры, что вода, текущая нормально из трубы t в приемник d,
может вытекать, однако, если в соответствии с действием регулятора давления поток воды в трубе t
прерывается таким образом, что вода течет исключительно через трубу t, то большее количество воды
поступает в приемник из трубы t, чем может вытекать через переливную трубу c, так что уровень воды
поднимается. В результате повышения давления в трубе уровень воды в резервуаре d приемника
понижается, так что большее количество газа может и будет переходить из трубы a в трубу f до тех пор, пока
не произойдет выравнивание давления в камере a и в помещении b. Если же, наоборот, давление в
помещении b станет слишком высоким, трубка o будет отрегулирована таким образом, чтобы ее сопло
находилось напротив трубы q, и тогда произойдет обратное тому, что было описано в предыдущем абзаце, то
есть вода, поступающая из трубы s, будет течь исключительно в резервуар d, так что его уровень поднимется
до определенной максимальной высоты, определяемой «переливной трубой e».
Сопротивление, которое должен преодолеть газовый поток, чтобы перетечь из трубы С в трубу Ф, затем
соответственно увеличивается, и небольшое количество газа 80 проходит из трубы С в трубу Ф до тех пор,
пока снова не произойдет выравнивание.
В модификации, показанной на рисунке 2, верхний конец трубы e, предназначенной для отвода устриц, закрыт
раструбом X, соединенным с трубой v, которая заканчивается непосредственно над качающейся трубой o.
Остальные элементы конструкции и их комбинация идентичны тем, что показаны на рис. 1.
Принцип действия данной модификации следующий:
В зависимости от повышения или понижения давления в камерах труба O будет поворачиваться в одну или
другую сторону или оставаться в вертикальном положении, так что количество сжатого воздуха или сжатого
газа, вытекающего из сопла трубы O в трубу V или в атмосферу, будет соответственно изменяться, как,
следовательно, и давление, существующее в раструбе 10° U. Уровень воды в колоколе будет соответственно
повышаться или понижаться, а уровень воды вне колокола будет соответственно понижаться или
повышаться, в результате чего сопротивление, которое газ 10,5 должен преодолеть при перетекании из трубы
c в трубу [ будет соответственно изменяться.
Если трубка o находится в положении, показанном на рис. 2, давление в раструбе t увеличится, уровень воды
в раструбе понизится, а уровень воды снаружи раструба поднимется, так что меньше газа будет перетекать из
трубки c в трубку f. И наоборот, если сопло трубки 115 o не расположено точно напротив конца трубы v,
уровень воды в раструбе будет таким же, как и снаружи раструба, и, следовательно, сопротивление газу
будет, очевидно, меньше. 120 Благодаря такой конструктивной форме можно закрыть резервуар и установить
трубу, идущую от закрывающей пластины или другого покрытия или крышки и заканчивающуюся
непосредственно над качающейся трубкой 125, что позволяет увеличить давление снаружи колокола по
сравнению с давлением внутри него, обеспечивая тем самым больший диапазон действия. Другой вариант —
соединить колокол с атмосферой, при этом труба 130 232,937 r 1 L t f --r 1 предназначена для подачи жидкости
в приемник, а другая труба позволяет жидкости стекать в отходы, и от самых высоких точек которых отходят
трубы 35, свободный конец которых расположен напротив качающегося сопла, подающего сжатую среду, так
что одна из указанных волнистых труб более или менее закрыта в соответствии с разницей давлений внутри
последних труб.
Соседние файлы в папке патенты