Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3288
.pdf
На фиг. 1 чертежей показаны регулировочный винт 1 и крепежный винт 3 (ir), - 1 ---'. - - -.-.
- т _ -1 _.3 315222, 4 такие же, как и те, которые использовались ранее для регулируемого крепления магнитов
к раме выключателя, в то время как элемент 2 в виде торцевого ключа включает в себя средство, которое при
использовании совместно с элементами 1 и 3 представляет собой средство для регулируемого крепления
магнита к раме выключателя в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2, исключив элемент 2, мы проиллюстрировали старый метод, с помощью которого были получены
вышеуказанные результаты.
При креплении магнита к раме, согласно старому методу, регулировочный винт 1 ввинчивается в раму 4, а
крепежный винт 3 опускается через отверстие в регулировочном винте 1 и через отверстие в обычном
элементе крепления 5. Затем винт 3 ввинчивается в резьбовое отверстие в сердечнике 6 магнита 7 до тех
пор, пока сердечник 6 и элемент 5 не прижмутся к регулировочному винту 1. Если необходимо сместить
магнит либо в сторону от якоря, либо ближе к нему, винт 3 слегка ослабляют, а регулировочный винт 1
поворачивают вправо или влево, в зависимости, конечно, от желаемой регулировки, после чего винт 3 снова
затягивают, прижимая его к регулировочному винту 1. Операцию ослабления винта 3 и поворота
регулировочного винта 1 вправо или влево, а затем повторного затягивания винта 3 повторяют до тех пор,
пока не будет выполнена правильная регулировка.
Описанный выше способ регулируемого крепления магнита к раме является вполне удовлетворительным при
условии обеспечения плотного прилегания резьбы регулировочного винта к резьбе рамы. Однако при
серийном производстве трудно обеспечить равномерно плотное прилегание этих деталей из-за износа и
частых поломок приспособлений, метчиков и плашек, используемых при их изготовлении. В результате, если
не проводить непрерывный тщательный осмотр, некоторые регулировочные винты будут неплотно входить в
рамы, и в этом случае, независимо от того, насколько плотно регулировочный винт 1, ярмо 5 и сердечник 6
удерживаются вместе крепежным винтом 3, люфт между сердечником 6 магнита 7 и рамой 4 все равно будет
существовать. При наличии этого условия правильная работа магнита невозможна, и единственное, что
остается сделать, — это заменить регулировочный винт на немного больший.
С другой стороны, в некоторых случаях 6) регулировочные винты 1 настолько плотно входят в раму, что их
практически невозможно повернуть, и они довольно часто ломаются. В таких случаях много времени тратится
на снятие регулировочных винтов и замену их новыми.
В данном случае все эти различные проблемы преодолеваются путем добавления разъема 2. Различные
детали крепятся к раме тем же способом, что и раньше, но с добавлением элемента 2, расположенного над
регулировочным винтом 1.
Регулировка магнита осуществляется так же, как и раньше, за исключением того, что регулировочный винт 1
вращается на 75 градусов в любом направлении через внутреннюю часть гнезда 2. Однако при затягивании
винта 3 натяжение, создаваемое между головкой крепежного винта и сердечником магнита, не только плотно
притягивает сердечник 6, ярмо 5 и регулировочный элемент 1, как в предыдущем случае, но, кроме того,
поскольку головка винта 3 теперь поддерживается гнездом 2, которое, в свою очередь, поддерживается
опорной рамой, устраняется любой люфт, существующий между резьбой регулировочного винта 1 и резьбой
рамы 4. Следовательно, плотная посадка между резьбой регулировочного винта 9() 01 и рамой 4 не
требуется.
Поскольку между этими элементами не требуется плотная посадка, регулировка магнита значительно
упрощается, и в то же время полностью исключается опасность ослабления крепления магнитов из-за люфта
в резьбе между рамой и регулировочным винтом.
Хотя изобретение показано на рисунке 100 с использованием соединительного элемента 5 между
регулировочным винтом 1 и сердечником 6, следует понимать, что это не имеет никакого отношения к
изобретению, а лишь показано в соответствии с обычной практикой 105 при изготовлении упомянутых
переключателей типа Строуджера.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232925A
[]
Полная спецификация, усовершенствования вертикальных пленочных испарителей или относящиеся к ним.
Мы, компания GTRISCOM-RUSSELL, производители и корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: 90, Вест-стрит, район Мамхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Лесла Эрла Себальда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
66, Гарфилд.
Я, Плейс, Риджвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к испарителю для производства очищенной
питательной воды для котлов и, в частности, к так называемому пленочному испарителю, в котором жидкость
распределяется тонким слоем или пленкой по нагревательной поверхности аппарата, в отличие от типа
испарителя, в котором нагревательный элемент погружен в жидкость.
В пленочном испарителе, как правило, используется нагревательный элемент, состоящий из большого
количества плотно расположенных трубок, идущих вдоль корпуса испарителя практически параллельно друг
другу и образующих единый трубный пучок.
Нагревающий пар пропускается через трубки, а испаряемая жидкость распределяется по наружным
поверхностям трубок. Целью испарителя такого типа является такое распределение жидкости, чтобы она
полностью покрыла поверхности трубок относительно тонкой пленкой.
Кроме того, в некоторых известных испарителях предусмотрены отдельные трубки для отвода пара,
позволяющие пару, образующемуся на нагревательной поверхности, выходить наружу, а скорость подачи
жидкости в трубки испарителя регулируется поплавковым клапаном в подающей линии.
Пленочные испарители обладают рядом четко определенных преимуществ, среди которых можно отметить
высокую эффективность на квадратный фут доступной нагревательной поверхности и большую площадь
поверхности отвода пара, то есть большую открытую поверхность жидкости, с которой образующийся пар
может покидать жидкое тело. Однако эти преимущества, вероятно, носят преимущественно теоретический
характер, поскольку условия эксплуатации, встречающиеся на практике, не соответствуют теоретическим
требованиям к устройству. Например, если пленка жидкости не распределена равномерно по всей
поверхности всех трубок нагревательного элемента, участки поверхности трубок могут высохнуть, что
уменьшит фактическую площадь нагревательной поверхности, эффективно используемую для генерации
пара. При этом вся нагревательная поверхность постоянно остается влажной, а концентрированная жидкость,
образующаяся после испарения части основной жидкости, стекает вниз по аппарату и накапливается на дне
испарительного кожуха.
В процессе испарения, происходящего, когда пленка жидкости покрывает нагревательные трубки, некоторые
содержащиеся в жидкости примеси, образующие накипь, выпадают в осадок и неизбежно в определенной
степени накапливаются на поверхностях трубок. Однако большая часть содержащихся примесей остается в
растворе и собирается на дне испарительного кожуха, откуда их можно удалить по мере необходимости. Если
участки нагревательной поверхности время от времени высыхают, все примеси, содержащиеся в воде,
откладываются на нагревательных поверхностях в виде накипи, имеющей кремнистую твердость. В
результате нагревательные трубки очень быстро покрываются накипью, и требуется частая очистка
поверхностей. Накипь чрезвычайно трудно удалить, особенно потому, что в обычно используемых трубных
пучках внутренние трубки труднодоступны для чистящих инструментов.
Целью данного изобретения является создание пленочного испарителя, в котором могут быть достигнуты
вышеупомянутые теоретические преимущества и в котором избегаются практические трудности
эксплуатации, такие как образование крупных отложений накипи и, как следствие, необходимость частой
очистки, трудности удаления накипи и тому подобное. Для достижения этой цели мы обеспечиваем
тщательное и равномерное распределение жидкости по всей внутренней поверхности трубок, и благодаря
такому способу распределения жидкости в центральной части трубки остается свободный проход, через
который образующийся пар может течь вверх по длине трубки, практически не взаимодействуя с загрязненной
жидкостью. Благодаря тщательному и эффективному распределению жидкости по всей внутренней
поверхности трубок предотвращается высыхание отдельных участков поверхности трубок, в результате чего
образование накипи на нагревательных поверхностях сводится к минимуму. Предусмотренный проход для
чистого пара по центру нагревательных трубок повышает чистоту пара на выходе из испарителя, и это
преимущество особенно заметно благодаря тому, что мы обеспечиваем отвод пара от нагревательных
поверхностей к выходному отверстию для пара на корпусе испарителя, не допуская при этом его
взаимодействия с поступающей жидкостью.
Целью изобретения также является создание в пленочном испарителе, в котором используется рециркуляция,
то есть где испаряемая жидкость многократно проходит над нагревательными поверхностями, регулирующего
средства, позволяющего получать заданную скорость циркуляции жидкости над нагревательными
поверхностями в зависимости от требований эксплуатации, и в котором предусмотрено автоматическое
регулирование для поддержания постоянной желаемой скорости циркуляции.
Наше изобретение также предусматривает автоматические регулирующие средства для подачи сырой воды в
испаритель со скоростью, соответствующей скорости испарения, так что количество подаваемой сырой воды
всегда будет компенсировать уменьшение объема жидкости из-за испарения. Аналогичным образом мы
можем обеспечить поддержание концентрации на выходе из испарителя на практически постоянном уровне.
На прилагаемых чертежах представлены предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения,
где на фиг. 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий испаритель, воплощающий наше
изобретение; на фиг. 2 и 3, а также на фиг. 7-12 представлены детальные виды, показывающие различные
конструкции паровых трубок, которые могут быть использованы; на фиг. 4-6 показана предпочтительная
конструкция и расположение паровых трубок; на фиг. 13 изображен вид сбоку, аналогичный фиг. 1,
показывающий модифицированную форму аппарата, а на фиг. 14 — аналогичный вид, показывающий еще
один модифицированный вариант осуществления.
— Обращаясь к чертежам, в частности к рисунку 1, следует отметить, что корпус испарителя состоит из трех
секций, 1z, ib и 1, расположенных вертикально одна над другой.
Нагревательные трубки 2 расположены вертикально внутри кожуха ib, а их концы расширены или иным
образом надежно закреплены в верхней и нижней трубных решетках 3. Пар поступает через входное
отверстие 4 и конденсируется путем циркуляции вокруг наружной поверхности трубок 2, при этом конденсат
отводится через предназначенное для этой цели выходное отверстие 5. Верхняя часть кожуха служит
паровым пространством и снабжена выходным отверстием 6, через которое отводится пар. Предусмотрена
возможность рециркуляции путем отвода жидкости из нижней части кожуха через трубу 7 и подачи ее в
верхнюю часть кожуха через трубопровод 8. Энергия для осуществления рециркуляции вырабатывается
паровой турбиной 9, приводящей в движение насос 10, расположенный в линии рециркуляции. Подающая
линия 11 соединяется с линией рециркуляции 7 на всасывающей стороне насоса 10, так что необходимое
количество сырой питательной воды может быть введено в объем жидкости, который должен быть подан к
нагревательному элементу аппарата.
Трубка 8, по которой подается вода для циркуляции над нагревательным элементом, входит в нижнюю часть
верхней секции корпуса 10, как показано на рисунке 12.
Поступающая вода свободно перетекает через верхнюю трубную решетку 3, где поддерживается на
соответствующем уровне, как показано на рисунке 1. В верхней части каждой нагревательной трубки 2, как
показано на рисунке 13, концентрически расположена короткая паровая трубка 14, выступающая над
нагревательными трубками и имеющая такой диаметр, что между внешней поверхностью паровой трубки и
внутренней поверхностью нагревательной трубки образуется небольшое кольцевое пространство.
Поддержание уровня воды выше верхних концов нагревательных трубок позволяет соответствующему
количеству воды стекать вниз через это кольцевое пространство и одновременно обеспечивает
распределение стекающей жидкости в виде пленки, непосредственно прилегающей к внутренним
поверхностям нагревательных трубок. Мы обнаружили, что при такой конструкции жидкость будет стекать по
всей длине трубок в виде пленки, прилипшей к поверхности трубок и оставляющей свободное пространство в
центре трубки.
По мере того, как жидкая пленка стекает вниз по нагревательным трубкам, пар, циркулирующий в кожухе 1b,
испаряет часть жидкости, и пар поднимается через свободное пространство в центре трубок и проходит через
паровые трубки 14, откуда он может быть выведен из испарителя. Следует отметить, что нигде в процессе
выхода пара из аппарата он не вступает во взаимодействие с поступающей жидкостью. ~ Наличие паровых
трубок 14, простирающихся до точки над уровнем жидкости в кожухе 10, обеспечивает выход пара через
жидкостный корпус, исключая любой контакт, который мог бы загрязнить выходящий пар примесями,
содержащимися в жидкости. Пар поднимается по нагревательным трубкам 2 с заданно низкой скоростью, так
что внутри нагревательных трубок практически не происходит перемешивания.
Корпусная часть 1G прикреплена болтами или иным способом к остальной части аппарата таким образом,
чтобы ее можно было легко снять для извлечения паровых трубок 14 и очистки нагревательных трубок.
Трубки 2 представляют собой прямые трубки, и любые отложения накипи на внутренних поверхностях трубок
можно легко удалить, вставив в трубку чистящий инструмент, приспособленный для установки внутри трубки и
доступа по всей ее длине. Паровые трубки 14 могут быть установлены внутри нагревательных трубок 2
любым подходящим способом. Конструкция, показанная на рисунке I, подробно представлена на рисунках 2 и
3, где обжимные муфты 15, закрепленные на паровой трубке, обеспечивают необходимое расстояние между
паровой трубкой и нагревательной трубкой. На рисунках с 7 по 12 показаны дополнительные средства
поддержки. На рисунках 7 и 8 изображены прямые ребра 16, которые входят внутрь нагревательных трубок 2
и снабжены выступами 17 для определения степени вставки паровой трубки. Для извлечения трубки
достаточно просто вынуть ее из рабочего положения, не ослабляя при этом никаких соединений. На рисунках
5 и 10 труба показана с расширенными фланцами 18, имеющими утолщение в точке 19 для определения
степени вставки трубы, а на рисунках 11 и 12 используется спиральная конструкция ребер 20.
На рисунках 4–6 мы показали несколько измененные по форме паровые трубки atrangemenX gf. В данной
конструкции используется трубная доска 21, в которую крепятся верхние концы паровых трубок 14. Паровые
трубки расположены на соответствующем расстоянии друг от друга в трубной доске 21, и трубная доска
смонтирована таким образом, чтобы нижние концы паровых трубок могли выступать на необходимое
расстояние в нагревательные трубки 2. Жидкость подается в камеру, образованную между трубными
решетками 3 и 21. Как и в конструкции, показанной на рисунке 1, количество жидкости, поступающей в
нагревательные трубки через кольцевые пространства, зависит от глубины жидкости над трубной решеткой 3.
Однако конструкция, показанная на рисунках 4–6, имеет то преимущество, что после полного заполнения
жидкостью камеры между трубными решетками 3 и 21 количество жидкости, подаваемой в нагревательные
трубки, может быть дополнительно увеличено путем создания дополнительного давления. Такая конструкция
может быть выгодна при определенных условиях.
На рисунке 1 показана конструкция, предназначенная для обеспечения необходимой скорости циркуляции
воздуха над нагревательными поверхностями и одновременно для поддержания этой скорости циркуляции на
постоянном уровне. Необходимая скорость циркуляции будет зависеть от производительности испарителя, то
есть от скорости испарения, обеспечиваемой имеющимся запасом нагревательного пара. Для обеспечения
необходимой скорости испарения требуется определенная скорость циркуляции жидкости над
нагревательными поверхностями, а также определенное количество подаваемой сырой воды для
компенсации испарения жидкости. Кольцевые пространства, через которые жидкость поступает в
нагревательную трубку, могут быть рассчитаны таким образом, чтобы пропускать необходимое количество
жидкости при заданном уровне жидкости, поддерживаемом в кожухе 10.
Аналогичным образом, скорость подачи жидкости в нагревательные трубки при различных уровнях жидкости в
корпусе 10 может быть рассчитана таким образом, чтобы при необходимости достижения определенной
скорости циркуляции регулирующий поплавок 22 и соответствующий клапан 22a могли быть установлены для
регулирования требуемого уровня жидкости.
Для поддержания заданной скорости циркуляции уровень жидкости в корпусе 10, разумеется, должен
оставаться практически постоянным. На рисунке показан поплавковый клапан 229, расположенный в
паропроводе, подающем жидкость к турбине 9, которая приводит в действие циркуляционный насос.
Следовательно, если уровень жидкости в корпусе 1" немного поднимется выше надлежащего уровня,
поплавок 22 частично закроет клапан 22a и тем самым уменьшит количество жидкости, подаваемой насосом
10, так что уровень жидкости может быть снижен до надлежащего уровня. Таким образом, достигается
практически постоянный уровень жидкости в корпусе 1". Таким образом, видно, что, изменяя уровень
жидкости, можно получить различные скорости циркуляции в значительном диапазоне, и в то же время любая
заданная скорость циркуляции будет поддерживаться практически постоянной с помощью поплавкового
клапана 22а.
Для обеспечения подачи необходимого количества сырой воды предусмотрен второй клапан 23 с
поплавковым управлением, приводной поплавок 24 которого расположен в нижней части корпуса 15 и
предназначен для поддержания постоянного уровня жидкости в этой части.
Например, если уровень жидкости в кожухе 1а понизится, поплавок 24 частично откроет клапан 23 и позволит
большему количеству сырой воды поступать по подающей линии 11, при этом недостаток жидкости,
проходящей через нагревательный элемент 2, будет устранен.
Конструкция, показанная на рисунке 13, обеспечивает поддержание постоянного соотношения
циркулирующей воды и производимого пара. В данной конструкции поплавок расположен в нижней части
корпуса 1а и управляет как клапаном 23 в линии подачи неочищенной воды, так и клапаном 25 в линии
рециркуляции на нагнетательной стороне насоса 10.
Клапан 23 служит для регулирования подачи сырой воды описанным выше способом, а его работа
контролируется поплавком 24, который обеспечивает практически постоянный уровень жидкости в кожухе 1а.
Если, например, уровень жидкости несколько понизится, клапан 23 слегка приоткроется, чтобы подать
большую долю сырой воды, и одновременно клапан 25 слегка приоткроется, чтобы обеспечить увеличенный
поток в испаритель. Таким образом, подача жидкости в испаритель может поддерживаться в практически
постоянном соотношении со скоростью испарения.
На рисунке показан агрегат, в котором не используется рециркуляция. Подающая линия 26 подает сырую воду
в верхнюю секцию кожуха 1c, а клапан 27, управляемый поплавком 28 в нижней секции кожуха 1a, служит для
подачи необходимой пропорциональной порции подаваемой воды. Регулируя практически постоянный
уровень в корпусе 1а, поплавок 28 и связанный с ним клапан 27 обеспечивают подачу жидкости со скоростью,
равной скорости испарения, то есть поддерживается постоянное соотношение между подаваемой сырой
водой и образующимся паром с соответственно постоянной плотностью истечения. Для ограничения сброса
концентрированной жидкости предусмотрен переливной водослив 29. Указанный водослив предпочтительно
должен быть хорошо известного регулируемого типа, представляющего собой пластину с V-образным
вырезом, регулируемую по вертикали для изменения площади перелива. Варьируя объем сброса через
переливное отверстие водослива 29, можно поддерживать любую желаемую концентрацию. Постоянный
поток жидкости, переливающийся через водослив, обеспечивает постоянное увлажнение всей
нагревательной поверхности и, следовательно, ее эффективность, поскольку вся поверхность должна быть
покрыта тонким слоем жидкости, прежде чем избыток жидкости попадет на водослив.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232926A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 26 апреля 1924 г.
:Приятие. Дата (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1925.
2232 926 № 4100J25.
Полное подтверждение:. 28 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Improvements.in, занимающаяся разработкой и производством регуляторов стрельбы для
автоматического огнестрельного оружия, мы, SociiTE ANoNYvi DES ANcirENs ETABLISSEMEXTS HoToIKISS &
OtE., расположенная по адресу: 6, Route de-Gonesse, Saint Denis, Seine, France, компания,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к регулятору стрельбы для автоматического огнестрельного оружия, то
есть к устройству, которое контролирует движение в одном направлении элемента 13, которому передается
возвратно-поступательное движение и который является частью механизма стрельбы огнестрельного оружия,
с целью достижения заданной скорострельности.
Описанный ниже регулирующий механизм относится к тому типу, в котором возвратно-поступательный
элемент, после совершения движения назад, останавливается механизмом, задача которого состоит в том,
чтобы замедлить движение указанного элемента вперед, то есть удержать его в крайнем заднем положении в
течение заданного времени, а затем освободить его, чтобы он мог вернуться в крайнее переднее положение.
В уже существующих механизмах регулирования пожаров рассматривается именно такой механизм.
Механизм накапливает энергию, когда возвратно-поступательное движение элемента завершается в заднем
направлении, и использует эту энергию, одновременно замедляя движение указанного элемента вперед,
после чего механизм освобождает соответствующую деталь. Регулирующий эффект обычно достигался с
помощью устройства, использующего демпфирующие элементы, антагонистические пружины, инерционные
системы, анкерные спусковые механизмы или тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, механизм регулирования огня включает в себя, в качестве
регулирующего средства, маховик, который вращается возвратно-поступательным движением элемента
против действия пружины, которая возвращает маховик в исходное положение.
Уже был предложен регулятор стрельбы, который представлял собой маховик, вращаемый
возвратно-поступательным движением затворного механизма, против действия возвратной пружины; однако
указанный регулятор воздействовал на предохранительный шептало, контролирующий ударник, и, таким
образом, откладывал действие ударника. Регулятор никак не воздействовал на затвор, и в результате
перезарядка орудия происходила сразу после выстрела. Поэтому патрон оставался в стволе после того, как
затвор был заблокирован, и до тех пор, пока не был спущен курок.
При высокой температуре ствола тепла может быть достаточно, чтобы выстрелить патроном до того, как
сработает курок, и, следовательно, работа оружия будет нарушена, что может привести к несчастным
случаям и поломке деталей.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки, поскольку регулятор воздействует на затворный механизм,
который при этом удерживается в открытом положении, при этом введение, запирание и удар происходят
только после срабатывания регулятора, так что в горячем стволе не остается боевого патрона. Настоящее
изобретение дополнительно отличается от известного устройства тем, что часть, на которую воздействует
регулятор, — это именно та часть, которая блокирует этот регулятор.
Изобретение также включает следующие характеристики:
В конце своего обратного хода возвратно-поступательный элемент входит в зацепление с промежуточным
фиксатором, который поднимается на протяжении всего времени вращения маховика, но может свободно
опуститься, как только маховик вернется в исходное положение.
Маховик приводится в движение поворотным рычагом, который входит в зацепление с крепежным элементом
Tecipro232,926, когда последний движется назад.
Поворотный рычаг установлен на валу, положение которого может изменяться таким образом, чтобы
варьировать относительное положение указанного рычага и возвратно-поступательного элемента с целью
изменения величины движения, передаваемого на маховик, и, в конечном итоге, чтобы свести это движение к
нулю, а также для определения непосредственного положения рычага, соответствующего различным
скорострельности.
Для обеспечения возможности одиночной стрельбы обычное шептало имеет поворотную защелку, которая
при нажатии на спусковой крючок назад может зацепляться за выемку маховика и удерживать его в
положении, в котором после приведения в действие возвратно-поступательным движением оно поддерживает
промежуточное шептало в поднятом положении и в зацеплении с указанным движением. Затем защелка
отсоединяется от маховика при отпускании спускового крючка, что приводит к освобождению маховика,
который затем позволяет промежуточному шепталу опуститься и отсоединиться от
возвратно-поступательного движения, в то время как последнее цепляется за обычное шептало, которое
поднялось, когда стрелок отпустил спусковой крючок. Следующий выстрел производится повторным
нажатием на спусковой крючок.
Стопорный вал может занимать положение, при котором он предотвращает зацепление фиксатора с пазом в
маховике. В другом положении оно предотвращает любое движение.
Нажатие на спусковой крючок переводит устройство в положение предохранителя. В третьем положении оно
больше не оказывает никакого воздействия ни на фиксатор, ни на спусковой крючок, что позволяет вести
одиночный огонь.
Изобретение схематически и в качестве примера показано на прилагаемых чертежах, на которых
предполагается его применение к автоматическому газоотводному орудию, в котором
возвратно-поступательный элемент, скорость движения которого регулируется, представляет собой поршень,
приводимый в действие расширяющей силой пороховых газов в одном направлении (взади) и пружиной,
которая накапливает энергию, в другом направлении (вперед).
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — вид сбоку механизма регулирования огня, детали которого показаны в положении, которое они
занимают при замедленной автоматической стрельбе; рис. 2 — соответствующий вид сверху; рис. 3 — вид
сбоку, на котором удалена правая стенка корпуса и опущен промежуточный шептало; рис. 4 — вид,
аналогичный рис. 3, на котором промежуточное шептало поднято так, чтобы войти в зацепление с поршнем;
рис. 5 — поперечное сечение по V-V рис. 1; рис. 6 — сечение, аналогичное рис. 3, на котором детали
занимают положение, соответствующее одиночному выстрелу; рис. 7 — вид сбоку механизма регулирования
огня, показывающий детали в положении, которое они занимают при быстрой стрельбе, то есть когда
механизм регулирования не используется; рис. 8 — воспроизведение предыдущего изображения.
На рисунке показана удаленная правая стенка корпуса; на рис. 9 показана детальная иллюстрация действия
запорного вала на спусковой крючок 80, когда обе части находятся в предохранительном положении.
Предложенное устройство представляет собой, по существу, цилиндрический элемент I, имеющий круговую
канавку 2; углубление 3 с определенным профилем -85 образовано поперек этой канавки и в направлении,
параллельном направлению - образующих. Этот элемент 1, имеющий достаточную массу для образования
маховика, имеет круглое углубление 4 (фиг. 5), в которое вставляется спиральная пружина 5, один конец
которой, 6, закреплен в отверстии 7, образованном в основании указанного углубления, а другой конец
пружины, 8, который удерживается упором 9, установленным на соответствующих поверхностях элемента
951, упирается в выступ, установленный на корпусе (9a). На противоположной стороне маховика 1 образован
выступ, который удерживает маховик в его вращательном движении вокруг вала 11 100, на котором также
установлена вращающаяся опора 12, ступица 13 которой несет эксцентриковый подшипник 14, на котором
свободно установлен рычаг 15 с выступом 16, к которому поршень P 105 передает движение назад при своем
перемещении.
Положение этого рычага 15 зависит, из-за эксцентриситета подшипника 14, от положения, в котором
пружинный штифт 17 удерживает вращающуюся опору -12...
Для боковой фиксации этой опоры 12 на ступице 13 образованы два выступа 18, которые, будучи
установленными на место, удерживают между собой и диском 19 опоры 12 соответствующую стенку корпуса
20, тем самым исключая любое боковое смещение.
Для удобства сборки на корпусе, помимо круглого углубления 21 для прохождения ступицы, предусмотрены
две выемки 22 (рис.).
7, соответствующие языкам 18. Перемещение рычага 15 вперед ограничено упором 23, закрепленным на
корпусе 125, в котором образованы два последних отверстия L.R., и в который входит конец штифта 17, когда
опора 12 занимает каждое из своих крайних угловых положений; эти положения не могут 130 x _ --- --......, --
s....... _---.....- -.. от своего носа 57, ролик 58, который постоянно удерживается на внешней периферии
маховика 1 действием витой пружины 60 на его хвостовой части 59; нижняя часть этой пружины находится в
углублении 70 61 корпуса, а верхняя часть входит в углубление 62 хвостовой части 59.
Носик 57 окажется в зацепленном положении, когда ролик 58 коснется 75 круговой периферии элемента 1; он
будет выдвинут, когда этот же ролик окажется напротив углубления 3, профиль которого разработан таким
образом, что вызывает положительное поднятие 80 ролика.
Профиль носовой части 57 промежуточного спускового механизма 54 и профиль соответствующей выемки в
поршне P сформированы таким образом, что носовая часть 57 85 всегда движется вниз под действием
поршня во время его движения вперед.
Описанный тормозной механизм, помимо предохранительного устройства, обеспечивает пожарную
безопасность (90).
Это может быть осуществлено либо в виде одиночного выстрела, либо в виде стрельбы с замедленной
скоростью, либо, наконец, в виде стрельбы с максимальной скоростью.
Для понимания принципа работы устройства будет предпочтительнее последовательно рассмотреть каждую
из этих различных функций механизма регулирования огня:
(1)
ЗАМЕДЛЕННАЯ СКОРОСТРЕЛЬНОСТЬ.
Штифт 17 опоры 12 расположен на расстоянии 100 от точки L, а шпилька рычага 53 — от точки A таким
образом, что фиксирующий вал 48 позволяет пройти «носику 24» спускового крючка 30, не пропуская при этом
сам носик.
38
из фиксатора 39 для зацепления с маховиком -105 1. Спусковой крючок 30 удерживается в положении для
стрельбы, что предотвращает вмешательство носика 34 шептала 33 в работу оружия. При движении поршня
назад, следующем за выстрелом 110 снаряда, поршень P ударяется посредством упора p о носик 16 рычага
15, который он увлекает за собой до конца своего хода. Через шип 10 этот рычаг передает 115 вращательное
движение маховику, которое продолжается после остановки поршня в течение периода времени,
изменяющегося в зависимости от импульса, вызвавшего его. Когда движение прекращается, происходит
обратное движение на 120 градусов, которое возвращает маховик 1 и рычаг 15 в исходное положение под
действием пружины 5, которая была натянута во время первого движения. 12 В начале движения маховика
ролик 58, находившийся в нижней части углубления 3, поднялся, и носик 57' на промежуточном спусковом
механизме был пройден по той причине, что один из концов 27-28 сегмента 29, расположенного на внешней
периферии диска 19, в каждом из этих положений упирается в фиксирующий вал 48, который будет описан
ниже.
Спусковой механизм 30 любой обычной формы имеет носик 24 (рис. 9) и крышку 31, несущую полый вал 32,
на котором шарнирно закреплено шептало 33, которое, помимо носика 34, имеет выемку 35, к основанию
которой прикреплен конец 36 пружины 37, которая толкает вперед носик 38 защелки 39, крышка 40 которой
(рис. 2) несет вал 41, проходящий через шептало 33, на котором таким образом шарнирно закреплена
защелка 39. Последний также имеет хвостовую часть 25 подходящей формы. Пружина 42, один из концов
которой прикреплен к шепталу 33 посредством штифта 43, а другой конец находится в углублении,
образованном в задней части корпуса 20, стремится постоянно удерживать носовую часть 34 в поднятом
положении.
Спусковой крючок 30 и шептало 33 могут вращаться как единое целое вокруг вала 45, закрепленного на
корпусе и проходящего через полый вал 32, концы которого слегка выступают через крышку 31 с каждой
стороны и могут входить в направляющие 46 (рис.).
1 и 2) сформированы на каждой из внутренних поверхностей корпуса, что позволяет производить сборку до
установки вала 45 на место.
Вращение спускового крючка возможно только тогда, когда один из двух выступов 47 (рис. 9), образованных
на запирающем валу 48, займет положение, противоположное носовой части.
24 спускового крючка 30 и позволяет ему пройти; в других положениях вала 48 носик 24 упирается в него, и
спусковой крючок 30, а следовательно, и шептало 33, фиксируются в поднятом положении.
Запорный вал 48 дополнительно несет выступ 49, образующий кулачок и воздействующий на хвостовую часть
25 защелки 39, и удерживается сбоку сборочным выступом 50 (фиг. 7), в корпусе которого предусмотрена
выемка 51 для прохождения двух выступов 49 и 50 при сборке.
Рычаг 52 с выступом 53 закреплен на конце вала 48 и позволяет зафиксировать его в любом из трех
положений, которые он может занимать. С этой целью конец 54 шпильки 53 может быть установлен в одно из
трех углублений C и AS, образованных на внешней поверхности корпуса.
В передней части устройства промежуточное шептало 54, которое может колебаться вокруг вала 55,
закрепленного на корпусе, имеет на одном из своих концов 56, на расстоянии 232,926 --4232,-92 54 ---заняло -
положение - и -зафиксировало -'поршень в -начальном -его -дальнейшем -ходе. Только когда? Если маховик 1
возвращается в исходное положение, углубление 3 снова оказывается напротив ролика 58, позволяя
последнему опускаться под действием пружины 60 и под совместным действием профилей носовой части
157, а также соответствующей выемки поршня; носовая часть 57 опускается вниз, и поршень снова может
совершить ход вперед под действием возвратной пружины.
Легко заметить, что время задержки при нарастании соответствует продолжительности движения маховика.
Поэтому для достижения более или менее высокой скорострельности достаточно дополнительного импульса.
"Опора '12' предназначена для этой цели, и ее положение определяет положение '-когда-либо 15. Импульс,
который получает этот последний и который он, следовательно, передаст 'к;-к ... «Наименьшая
скорострельность достигается, когда пружинный штифт 17, фиксирующий опору 12, находится в положении L.
Так как этот штифт смещен в сторону L. R - более высокая и 30-кратная скорость стрельбы, достигаемая при
соответствующем положении рычага, обусловленном действием поршня по все более короткому пути.
35.2. 1\Ax-Imum. П.АТЕ оФ, ФИРа.
Если пружинный штифт 117 перемещается в положение (рис. 8), то он возвращается в исходное положение, и
поршень достигает конца своего хода; регулирующий механизм, следовательно, не вмешивается.
more'nn dhe functfioning -of the-gnwic fires at -its Mnximu U-ate.
SINOLE-SNOT FIRRING.
Если рычаг A переместить в положение C (на рис. C) через 4 выступа. A9 из -деекмнг шнфт 48, -фиаты.47---из
-'которые, все же, позволяют носу 24 -негра. ;30.- чтобы.пройти,,-полностью отодвинулся и больше не
действует на хвостовую часть,- 25;захвата 39. Tb,'is-iatter толкается вперед пружиной 37, и его нос 38
опирается на внешнюю периферию маховика 1. Профиль и положение этого носика 38 таковы, что он
смещается в сторону, чтобы обеспечить прохождение необходимого элемента 3 во время движения маховика
в противоположном направлении, но, наоборот, во время обратного движения он ударяется о край этого
углубления и обездвиживает маховик 1. Чтобы освободить его, необходимо отпустить спусковой крючок, и,
вернувшись в исходное положение, он отсоединяет защелку 39 от углубления 3, при этом носик 38 защелки 0
смещается от периферии маховика 1, описывая дугу окружности вокруг оси 45.
Соседние файлы в папке патенты