Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3278
.pdf
Настоящее изобретение относится к некоторым усовершенствованиям в конструкции подающих роликов,
конструкция которых выполнена таким образом, что, хотя между ними существует достаточное давление для
подачи листов, когда листы находятся в свободном положении, это давление достаточно слабое, чтобы
позволить роликам скользить по листам, когда передние кромки листов подведены к упору или ограждению,
то есть ролики выполнены с несколькими контактирующими поверхностями, расположенными на небольшом
расстоянии друг от друга, и один ролик установлен на неподвижных подшипниках, а другой ролик
поддерживается в противовесах для обеспечения слабого давления между роликами.
Изобретение также относится к некоторым усовершенствованиям в конструкции упора или ограждения,
которые благодаря расположенным на некотором расстоянии друг от друга поверхностям подающих роликов
образуют вертикальный упор, выступающий немного выше, немного ниже и немного позади точек контакта
подающих роликов.
Подающие ролики вращаются с помощью соответствующей зубчатой передачи относительно печатного
цилиндра таким образом, чтобы скорость вращения по периферии подающих роликов предпочтительно
совпадала со скоростью вращения печатного цилиндра.
Ограничитель или упор приводится в действие кулачком, расположенным на печатном цилиндре. Кулачок
имеет угловую регулировку на цилиндре, что позволяет отпускать лист в любое желаемое время
относительно вращения цилиндра, тем самым обеспечивая печать листа таким образом, чтобы верхняя
строка печати находилась на любом желаемом расстоянии от верхнего края листа бумаги.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой
боковой вид одного из вариантов роторного копировального аппарата, к которому был применен механизм
подачи листа, причем на рисунке показаны детали в нерабочем положении, т.е. с упором, препятствующим
прохождению листа бумаги через подающие ролики.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с упором в положении, позволяющем подавать лист t3 в
станок.
На рис. 3 показан вид машины спереди, на рис. 4 — детальный разрез подающих роликов и упора или
направляющей.
На чертеже 10 показана опора для печатной формы машины, к которой печатная форма крепится любым
известным способом. Опора 10 крепится к дискам 11, установленным на валу 12, проходящему между рамами
13 машины, как показано пунктирными линиями на фиг. 1 и 2. Рамы 13 имеют просверленные отверстия и в
них установлены концы вала 14, к которому прикреплены скобы 15 с открытыми подшипниками 15а, в которых
покоятся концы шпинделя прижимного ролика 16.
Вал 14 выступает через раму 13, и к нему прикреплен один конец рычага 17, свободный конец которого имеет
углубление для приема конца звена 18, шарнирно соединенного с ручным рычагом 19. На одном конце
прижимного ролика 16 закреплена шестерня 20, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 21,
выполненным заодно с одним из дисков 11.
Механизм подачи листового материала, применяемый в машинах данного типа, имеет следующую
конструкцию и работает следующим образом: на валу 12 установлен кулачок 22, положение которого можно
регулировать и фиксировать с помощью фрезерованного элемента.
Гайка 23, штифт 24 которой входит в зацепление с поверхностью диска 11 (70), фиксируя кулачок в
отрегулированном положении. Поверхность 22а кулачка прижимает ролик, закрепленный на направляющей
26, расположенной в пазу, образованном в штифте 27, закрепленном на одной из 75 рам 13 машины, при этом
другой конец направляющей соединен с коротким рычагом 28, закрепленным на качающемся валу 29,
шарнирно соединенном между рамами 13, причем указанный рычаг имеет выступ 30-80, один конец которого
закреплен пружиной 31, а другой конец закреплен на штифте, прикрепленном к раме 13. К валу 29
прикреплено несколько выступающих пластин 32. Эти пластины имеют такую форму 85, что образуют
вертикальный упор, выступающий немного выше, немного ниже и немного позади точек контакта пары
подающих роликов.
Нижний подающий ролик 33 установлен на опоре 90 в рамах 13 и состоит из ряда узких роликов,
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга.
К валу ролика 33 прикреплена шестерня 34, которая входит в зацепление с шестерней 95, установленной в
выступе 15b кронштейна 15, причем последняя шестерня также находится в зацеплении с шестерней 20
прижимного ролика 16.
Верхний подающий ролик 36 выполнен аналогично подающему ролику 33, но установлен на подшипниках в
рычагах 37, шарнирно соединенных с боковыми рамами 13, и рычаги предпочтительно имеют противовес, так
что между 105 подающими роликами создается лишь небольшое давление.
На указанном ролике также установлена шестерня 38, которая входит в зацепление с шестерней 34 ролика
33.
На фиг. 1 чертежей, где 110 рама 13 показана пунктирными линиями для наглядности, видно, что подающие
ролики 33 и 36 не вращаются, если цилиндр поворачивается в направлении стрелки с помощью рукоятки 39,
по той причине, что шестерня 20 прижимного ролика 16 выходит из зацепления с шестерней печатного
цилиндра 21, когда ручной рычаг 19 опускается, как показано на рисунке, и, следовательно, поскольку
подающие ролики не вращаются, листы бумаги не подаются в машину, хотя кулачок 22 приводит в действие
ограничитель или стопор 32 через направляющую 26.
Таким образом, будет видно, что подающие ролики 33 и 36 не будут вращаться для подачи бумаги в машину,
если шестерня 20 прижимного ролика не находится в зацеплении с главной шестерней 21.
В то время как -tlihemachine -is, -ii th. Положение, показанное на рис. 1: стопка бумаги сначала помещается на
подающую панель. Затем машина подготавливается к печати путем размещения деталей в положении,
показанном на рис. 2. Иными словами, ручной рычаг 19 имеет возможность перемещаться вверх, что
приводит к зацеплению шестерни 20 с главной шестерней 21 за счет движения рычага 17 и кронштейна 15
против действия пружины 41.
Таким образом, шестерни 21, 20, 35, 34 и 38 находятся в зацеплении.
Лист бумаги из стопки (1-5) теперь подталкивается к подающим роликам 33 и 36.
Перемещение рукоятки 39 приводит к продвижению листа подающими роликами к упору или ограничителю 32,
который в начале работы машины находится в положении, показанном на рис. 1. Лист удерживается
ограничителем, несмотря на то, что ролики 33 и 36 продолжают вращаться.
Когда машина поворачивается в положение, показанное на рис. 2, поверхность 22a кулачка 22 воздействует
на ролик 25, заставляя направляющую ползун 26 опускаться и с помощью рычага 28 поворачивать планку 29,
в результате чего стержень 29 вращается и заставляет выступающие пластины 32, образующие упор или
ограждение, отходить от подающих роликов 33 и 36, освобождая тем самым лист бумаги, проходящий между
прижимным роликом 16 и печатной формой, закрепленной на подставке 10.
Продолжая вращение машины, 435 после того, как лист пройдет через подающие ролики 38 и 36, упор или
ограждение, образованное пластинами 32, вернется в положение вблизи точек контакта подающих роликов 33
и 36, когда кулачковая поверхность 40a 22a отойдет от ролика 25 под действием пружины 31. Таким образом,
листы могут подаваться последовательно до валиков 33 и 36 и будут помещены между печатной
поверхностью и прижимным валиком 16 в нужный момент.
- Шланг 22 можно регулировать относительно формы с помощью фрезерованной гайки 23 и штифта 24, что
позволяет подавать лист для печати в любое желаемое время, так что верхняя строка печати может
располагаться на любом желаемом расстоянии от верхнего края листа бумаги.
Следует понимать, что, хотя механизм подачи листа был описан и проиллюстрирован, применительно к
печатной машине, он также может быть установлен на копировальных машинах, где печать осуществляется
через трафаретный лист, поддерживаемый на перфорированном сегменте.
Кроме того, способ крепления подающих роликов и опорных пластин, образующих упор или ограждение,
может быть модифицирован для использования в копировальных машинах, отличающихся по конструкции от
рассматриваемой машины. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1924. № 5310/24; Полная спецификация принята: 30 апреля 1925 г.
Усовершенствования в машинах для розлива и укупорки бутылок.
Мы, компания BRATBY & IIINCHLIFFE LIMITED, британская компания, и Джордж Уильям Чалонер, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Сэндфорд-стрит, Анкотс, Манчестер, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для розлива и герметизации бутылок, включающему в себя
роторную разливочную машину с множеством разливочных головок и герметизирующую машину, причем обе
машины соединены между собой таким образом, что герметизирующая машина работает с наполненными
бутылками с той же скоростью, с которой они выгружаются из разливочной машины.
Согласно изобретению, роторная машина для розлива бутылок, имеющая множество разливочных форсунок,
предназначенных для наполнения бутылок молоком или подобными негазированными жидкостями,
предпочтительно в дозированных количествах, и непрерывно вращающаяся червячным валом и червячным
колесом, имеет червячный вал, соединенный посредством цепной и зубчатой передачи с приводным валом
укупорочной или дисковой машины, причем передача выполнена таким образом, что работа укупорочной или
дисковой машины синхронизирована с тем, чтобы она обрабатывала наполненные бутылки с той же
скоростью, с какой они выгружаются из разливочной машины.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 2 представлены два вида сбоку, иллюстрирующие комбинацию
роторной разливочной машины и укупорочной машины с одной головкой.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сверху и план, иллюстрирующие комбинацию роторной
разливочной машины и укупорочной машины, имеющих множество головок, а также средства для
автоматической передачи наполненных бутылок [Цена 11-1] из разливочной машины в укупорочную машину.
В варианте изобретения, изображенном на рисунках 1 и 2, роторная машина для розлива бутылок 1,
аналогичная, например, описанной в спецификации № 207688, объединена с укупорочной машиной 2, также
известного типа, основание 3 которой...
Разливочная машина, имеющая удлинитель или кронштейн 4 для поддержки укупорочной машины.
На рисунке 2, 5 показана лишь часть разливочной машины, на которой изображена одна из опор для бутылок,
с которой вручную была снята наполненная (360) бутылка.
Указанная укупорочная машина относится к типу, имеющему опору для бутылок 6, которая поднимается и
опускается относительно укупорочной головки 7, снабженной средствами для подачи и нанесения обычной
картонной или дисковой накладки на бутылку, при этом опора для бутылок 6 приводится в действие
поворотным подъемником 8, который, в свою очередь, приводится в действие вращающимся кулачком или
дисковым кривошипом 9. 70 Машина для розлива бутылок приводится в движение валом 10, на котором
червяк зацепляется с червячным колесом 11 на центральной стойке машины. Вал приводит в движение
дисковый кривошип 9 машины для укупорки через зубчатую передачу 75, состоящую из шестерни 12, цепи 13,
зубчатого колеса 14, шестерни 15, цепи 16 и зубчатого колеса 17. Зубчатая передача рассчитана таким
образом, что когда наполненная бутылка 80 достигает точки выгрузки разливочной машины 1, опора бутылки
6 готова принять ее и поднять к укупорочной головке 7. При этом бутылка перемещается из разливочной
машины в укупорочную машину 85 вручную.
В представленном варианте изобретения.
На рисунках 3 и 4 показано, что роторная машина для розлива бутылок 1, описанная в спецификации №
207688, объединена 90) с роторной укупорочной машиной 2, имеющей множество опор для бутылок 6 и
укупорочных головок 7. Опоры для бутылок 6 имеют каждый шпиндель, снабженный направляющей 232,736
232,7M6 или роликом 18, предназначенным для взаимодействия с неподвижным кулачком при вращении
машины, так что каждая опора поднимается и опускается относительно своей укупорочной головки способом
6, аналогичным способу подъема и опускания опор для бутылок разливочной машины и описанному в
вышеупомянутой спецификации. Как также описано в данной спецификации, разливочная машина 1l имеет
конвейер 19, по которому пустые бутылки подаются к держателям бутылок 5, а наполненные бутылки
выгружаются оттуда. В данном случае конвейер продлен до укупорочной машины, так что наполненные
бутылки 1) подаются к опорам 6 этой машины, а после укупорки выгружаются оттуда.
Комбинированная машина приводится в движение электродвигателем 20 или другим источником энергии, при
этом ремень или цепь 21 двигателя, например, приводит в движение шкив или звездочку 22, снабженную
фрикционной муфтой 23, с помощью которой она может соединяться или разъединяться с приводным валом
24 машины для укупорки или дискования 2. Вал 24 приводит в движение ведущий вал 10 разливочной
машины 1, например, с помощью звездочки 25, цепи 26 и звездочки 27. Вал 10 приводит в движение вал 28,
например, через звездочку 29, цепь 30 и звездочку 31. Вал 28 приводит в движение вал конвейера 32 через
червячную передачу 33 и червячное колесо 34.
Описанная зубчатая передача имеет такие пропорции, что укупорочная машина 2 вращается для приема и
обработки наполненных бутылок со скоростью, с которой они выгружаются разливочной машиной 1, так что
бутылки могут подаваться в машины и проходить через них последовательно автоматически без чрезмерного
скопления бутылок между двумя машинами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1924 года. № 5605/24, Заявка принята: 30 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросигнальной аппаратуре.
Мы, Уильям Борн Дейл, проживающий по адресу: улица Альфонсус, 14, Олд Траффорд, Манчестер,
подданный Великобритании, Роберт Эдди Хопкинсон, проживающий по адресу: Britannia Works,
Хаддерсфилд, подданный Великобритании, и Дж.
Компания lOPrKINsoN & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Britannia Works, Хаддерсфилд,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим сигнальным устройствам, и в частности к устройствам для
визуальной индикации сигналов в шахтах, машинных отделениях, котельных и аналогичных местах, в которых
каждый полный сигнал представляет собой совокупность отдельных сигналов, отображаемых стрелкой,
совершающей пошаговое прогрессивное движение по циферблату, причем указанное движение
осуществляется электромагнитом, работающим совместно с храповым механизмом. Тип сигнального
устройства, к которому относится наше изобретение, также включает в себя устройство, в котором механизм
обеспечивает, что после паузы, достаточной для разделения сигналов, первый импульс последующего
сигнала освобождает палец и механизм, позволяя им вернуться в нулевое положение перед подачей нового
сигнала.
Целью данного изобретения является создание средств, позволяющих увеличить скорость подачи сигналов,
обеспечивая при этом точность сигналов, а также упрощение и повышение эффективности работы аппарата.
Изобретение включает в себя комбинацию с храповым колесом, посредством которого электромагнит
приводит в действие указательный палец, и средствами, которые, когда указанное колесо возвращается в
нулевое положение, блокируют его от отскока или дальнейшего движения до тех пор, пока не будет подан
новый сигнал.
Изобретение дополнительно включает в себя обеспечение средств (1) для подачи индикативного сигнала для
специального сигнала и (2) для обеспечения равномерного натяжения указательного пальца во всех
положениях последнего.
Обращаясь к прилагаемой пояснительной схеме (50): -Стрелка a, перемещающаяся по циферблату b,
вращается вокруг оси храпового колеса c, с которым она движется. Указанное храповое колесо c вращается в
направлении стрелки 55 при движении собачки d вниз, причем это движение вниз вызывается пружиной e, а
его движение вверх создается притяжением якоря f к магниту g. Рычаг, несущий якорь, шарнирно закреплен
под углом 60°. Запорный фиксатор i предотвращает возврат храпового колеса под действием натяжения цепи
j на пружинном механизме k между ходами фиксатора d. Стопорные собачки i и d прижимаются к храповому
колесу 65 пружинами m и n.
На храповом колесе c закреплен рычаг или защелка o, которая предназначена для зацепления с качающейся
защелкой p. Обычно последний удерживается вдали от защелки o пружиной 70q, но когда якорь f
притягивается к разблокирующему магниту s, пружина t преодолевает сопротивление пружины q и позволяет
указанной защелке p заблокировать защелку o, когда храповое колесо c возвращается в свое нулевое
положение. Защелка p служит в качестве устройства, предотвращающего отскок храпового колеса c и
указателя a, и не позволяет указателю a отскочить от нуля и подать ложный сигнал. 80 Для предотвращения
любого вращательного движения вперед на расстояние, превышающее один зуб храпового колеса c, когда
рабочий фиксатор 'd нажимается пружиной e при освобождении якоря магнита f, мы предусмотрели второе
храповое колесо u, жестко связанное с храповым колесом c, но с зубьями, направленными в
противоположную сторону. При таком колесе " взаимодействует с фиксирующим элементом, шарнирно
закрепленным под углом 90° и утяжеленным так, что обычно его рабочий конец находится вне зоны действия
храпового колеса.
Когда собачка нажата, выступающий на ней элемент входит в зацепление с рычагом v и заставляет его конец
войти в зацепление с зубом колеса u после того, как храповое колесо c перемещено на расстояние одного
зуба. Таким образом, предотвращается вращение или обгон колеса c за счет его собственной инерции после
того, как собачка d завершит свой рабочий ход. Следовательно, стрелка a не может перемещаться более чем
на одно деление индикаторной шкалы за каждый ход фиксатора d.
На якоре r разблокирующего магнита s закреплен рычаг 5, и когда этот якорь притягивается к магниту,
указанный рычаг поднимает собачки d и i, освобождая их от храпового колеса c, так что последнее может
вернуться в свое нулевое положение, а рычаг o будет захвачен качающейся защелкой p. Углубление 6 в
фиксаторе v принимает ролик или выступ y на рычаге собачки d, когда последний смещается рычагом 5,
позволяя рычагу v подняться над храповым колесом u и, таким образом, не препятствовать свободному
обратному перемещению указателя a в нулевое положение.
Цепь j наматывается на спираль k, на которую воздействует пружина 7, причем указанная спираль
спроектирована и имеет такие размеры, чтобы обеспечить равномерное натяжение стрелки a в любое время,
независимо от степени ее смещения от нулевого положения. Указанный валик k установлен на
шарикоподшипниках, как показано на рисунке, для уменьшения статического трения. Шпиндель 9, несущий
палец a, также установлен на шарикоподшипниках с той же целью.
Магнит g активируется при нажатии клавиши 10. Это приводит к удару по гонгу 11 известным способом, а
также к растяжению пружины e при подъеме собачки d. Когда ключ 10 отпускается, пружина e нажимает на
собачку d, и храповое колесо c поворачивается на один зуб.
Разъединяющий магнит s находится в цепи, параллельной цепи, содержащей магнит g, но замыкание
указанной цепи, содержащей магнит s, зависит от устройства ограничения времени обычным способом. В
качестве последнего мы можем использовать ряд диафрагм 12, которые, когда якорь притягивается к магниту
g, сжимаются; воздух свободно выталкивается из них через обратный клапан 13. Когда пружина e возвращает
якорь f в его положение, как показано на рисунке, что приводит в действие храповой механизм c, рычаг 40,
который шарнирно закреплен в точке h, но может свободно перемещаться независимо от рычага якоря 41 в
одном направлении, остается подвешенным благодаря частичному вакууму в диафрагмах 12 и контактах 16 и
17, управляющих разблокировкой магнита S, и остается открытым до тех пор, пока воздух не просочится
через регулирующий клапан 15. Следовательно, если сигналы подаются быстро один за другим,
разблокирующий магнит сработает только на первый импульс серии сигналов, когда он позволит стрелке
вернуться в нулевое положение.
Это обеспечивает известную ненакопительную характеристику сигнального устройства.
Катушка 19 расположена на освобождающем магните s последовательно с катушкой на магните 75 g,
выполняющей функцию удерживающей катушки для якоря p, как описано ниже.
Предположим, что в течение достаточно длительного периода времени не подавался сигнал, позволяющий
контактам 16 и 17 находиться в зацеплении, тогда при немедленном нажатии клавиши оба магнита g и s
активируются. Разрыв цепи разблокирующего магнита в точках 16, 17 не позволяет освободить якорь r 85 до
тех пор, пока цепь вокруг магнита g замкнута, поскольку катушка 19, хотя и недостаточно сильна, чтобы
вызвать притяжение якоря r, способна удерживать якорь прижатым к магниту, как только он будет перемещен
туда катушкой 18. В результате включения катушки 18 собачки d и i отводятся от храпового колеса c и рычага
v, так что колесо a под действием пружины 7 и цепи j 95 перемещается в нулевое положение и удерживается
от отскока фиксатором p. Когда ключ 10 отпускается, цепь, содержащая катушку на магните g и катушку 19 на
магните s, размыкается, и якорь r освобождается. Теперь собачка d поворачивает храповое колесо c на один
зуб, а палец a перемещается в пространство 1.
Если ключ 10 будет нажат снова до того, как диафрагмы 12 успеют вернуться в нормальное состояние и
замкнуть концевой выключатель 16, 17, то разблокирующий магнит s не будет активирован, но храповое
колесо c, когда ключ 10 будет снова отпущен, провернется на один зуб. 110 Этот процесс можно повторять до
тех пор, пока количество отдельных быстрых нажатий клавиши 10 не приведет к подаче желаемого сигнала.
Теперь диафрагмы 12 заполняются воздухом до своего нормального объема 115, и переключатели 16, 17
замыкаются.
При подаче нового сигнала первое нажатие клавиши 10, таким образом, вызывает, как уже было описано,
активацию разблокирующего магнита и 120-кратное подавление предыдущего сигнала. При необходимости,
при желании, разблокирующий магнит может быть активирован совершенно независимо с помощью
переключателя 20.
Мы предлагаем способ подсветки циферблата 21 известным способом при подаче важного сигнала,
например, сигнала 3 (люди) в угольном сигнальном индикаторе, после того, как стрелка a вернется в нулевое
положение, и до тех пор, пока этот сигнал не будет отменен либо 130 28C,73 движением двигателя при
остановке, либо другими способами. В нашей конструкции штифт 22 используется для того, чтобы при
достижении пальцем сигнала 3 или любого другого выбранного сигнала защелка 23, закрепленная на
сбалансированном рычаге 24, который установлен в точке опоры и соединен стержнем 26 с пружинным
контактным рычагом 27, взаимодействующим с I0() рычага 28, который перемещается вместе с концевым
выключателем времени 16. Если концевой выключатель разомкнут в момент, когда штифт 22 входит в
зацепление с рычагом 23, то цепь через контакты 27 и 28 не может быть замкнута. Данная схема включает
катушку 29 на магните 30. Якорь 31 последнего замыкает цепь через контакты 32, 33, которые включают
лампу подсвечиваемой панели или циферблата 21. Если концевой выключатель 16, 17 замыкается, когда
палец a указывает на сигнал 3, то цепь через катушку 29 замыкается, что приводит к притяжению якоря 31 и
замыканию цепи лампы в 21.
Когда якорь 31 притягивается к 30, катушка 34 подключается к цепи с лампой на циферблате 21, и якорь
остается под напряжением до тех пор, пока не будет разомкнут выключатель 35. Благодаря
усовершенствованной конструкции или компоновке, один переключатель 27, 28 управляет панелью с
подсветкой или циферблатом 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты