Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3278
.pdf
Мьюберирн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанных устройств для ударных буровых установок и аналогичных инструментов,
работающих под давлением жидкости, или относящиеся к ним.
Я, Джонс Динк Нан, из компании International Channelling Machines Limited, расположенной по адресу:
Пенистон-роуд, 490, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанным устройствам для ударных буровых
установок и подобных инструментов, работающих под действием давления жидкости, которые снабжены
трехкомпонентным клапаном, включающим центральный или промежуточный клапан и два концевых клапана,
примыкающих к каждому концу указанного промежуточного клапана под действием давления жидкости,
благодаря чему три части работают синхронно и функционируют как один возвратно-поступательный клапан,
и характеризуется тем, что центральный или промежуточный клапан частично контролирует давление
жидкости для осуществления движения клапана, а концевые клапаны контролируют подачу и отвод жидкости
из главного цилиндра через концы клапанной камеры.
Чертеж, представленный вместе с предварительной спецификацией, представляет собой схематическое
поперечное сечение, иллюстрирующее один из вариантов клапанного механизма и части буровой установки,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, в котором a — главный цилиндр, в котором поршень b
совершает возвратно-поступательное движение под действием давления жидкости для приведения в
действие ударного инструмента (не показан). c — корпус клапана, выполненный заодно с цилиндром и
имеющий: клапанную камеру d. В корпусе клапана находится основной вход для жидкости, сообщающийся с
каждым концом клапанной камеры через отверстие / и также посередине клапанной камеры через два
отверстия g и It.
В клапанной камере расположен расположенный по центру клапан j, предназначенный для
возвратно-поступательного движения внутри уменьшенной части, образованной цилиндрической втулкой k,
которая закрыта с обоих концов кольцевой фланцевой крышкой nm.
Внутри каждого кольцевого фланца крышки размещена уменьшенная часть n клапана j, а шток o на каждом
конце клапана проходит через крышку, причем каждый из этих штоков примыкает к торцу клапана p, образуя
таким образом трехкомпонентный клапан. Клапаны на конце 90-градусного клапана, находящиеся под
воздействием давления жидкости на крайних концах клапанной камеры, всегда удерживаются в равновесии
со штоками, благодаря чему все три клапана находятся в одном положении.
Части клапана работают согласованно, как в модели 95 года. Центральный или промежуточный клапан j также
снабжен тремя кольцами q, p и s, при этом центральное кольцо r управляет выпускным отверстием t в
клапанной камере, а на два концевых кольца -q и s воздействует давление жидкости, поступающее через
отверстия g и Al непосредственно из главного впускного коллектора, а также давление жидкости, проходящее
из цилиндра через отверстия u.
и v, порты которых соединены ответвлением v'. Поперечные отверстия w,, образованы в промежуточном
клапане, как показано на рисунке, и ведут от внутренней стороны торцевых муфт к внешней стороне
уменьшенных участков n. На каждом конце клапана имеется отверстие 1'1 0, ведущее в цилиндр.
Вспомогательные концевые клапаны снабжены двумя кольцами 2 и 3, причем кольцо 2327223 имеет
отверстия 4, а кольцо 2 регулирует подачу жидкости в цилиндр через отверстия y, а также регулирует отвод
жидкости из цилиндра в выпускное отверстие 5.
В процессе работы, если предположить, что поршень b находится в показанном положении, то есть примерно
посередине своего обратного хода, а клапаны j и p расположены слева от клапанной камеры, давление
жидкости, поступающее в переднюю часть цилиндра через отверстие y в передней части поршня, толкает
указанный поршень назад, а давление жидкости в задней части выходит через отверстия y и 5, и когда
поршень b открывает отверстие v, давление жидкости в цилиндре в передней части поршня проходит через
него по ответвлению v' и в клапанную камеру слева от воротника q промежуточного клапана j, тем самым
воздействуя на указанный воротник. Давление жидкости также поступает из впускного отверстия через порт g
и вдоль поперечного порта, так что оно воздействует на левую уменьшенную часть n и оказывает давление на
правую уменьшенную часть n. Поскольку правая уменьшенная часть n открыта для выпуска через поперечный
порт x и порт t, давление, оказываемое на левую часть клапана, превышает давление на правую, и клапаны j
и p при этом принудительно поворачиваются вправо. В результате порт справа от поршня закрывается для
рабочей жидкости и открывается для выпуска через кольцо 2, а порт y слева от поршня открывается для
рабочей жидкости в порту f, и поршень выталкивается вперед.
Левая уменьшенная часть n и левая сторона воротника r теперь открыты для выпускного отверстия t, и когда
отверстие u в цилиндре открывается при движении поршня вперед, рабочая жидкость проходит через него и
вдоль ответвления справа от воротника s и справа от правой части 1, преодолевая давление слева от
клапана и выталкивая клапаны j и p влево при повторении описанной выше операции.
Следует понимать, что, хотя я изобразил центральный или промежуточный клапан с тремя хомутами, а два
концевых клапана — с двумя хомутами, на клапанах может быть предусмотрено любое количество хомутов в
зависимости от требуемого функционирования указанных клапанов и расположения портов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1924. № 3364/24.
Полный текст слева: ноябрь. 7, 1924.
Заявка принята: 30 апреля 7925 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ A L.
Усовершенствования в области красок или связанные с ними.
Мы, Эдвин Эдсер, проживающие по адресу: Хиллифилдс, 3.
Кресент, Брокли, Лондон, Юго-Восток 4, и Джон Скотт Марснолл из Хлитфилда.
Олбери, Гилфорд, оба подданные короля Англии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования красок или
связанных с ними материалов, с целью улучшения типа красок, известных как «водные краски, в которых вода
используется в качестве связующего вещества», и, в частности, для создания краски, которая является
водостойкой и предотвращает коррозию.
После нанесения этой улучшенной краски и ее затвердевания вода не смачивает ее, а скапливается и
скатывается.
Согласно данному изобретению, способ производства акварельной краски заключается в смешивании очень
мелкодисперсного земляного материала (например, каолина) с водой, с отвердителем, таким как казеин и
формалин, и с шерстяным жиром или адептом Зансе.
Предпочтительно, мелкодисперсный земляной материал находится в коллоидном состоянии, как это
получают электроосмотической очисткой.
В общих чертах, основой краски является вода, краска может представлять собой либо однородный земляной
материал, либо смесь земляных материалов в мелкодисперсном или коллоидном растворе (предпочтительно
полученном электроосмотической очисткой), либо мелкодисперсный металл, отверждающей средой являются
казеин и формалин, и все вышеперечисленные компоненты добавляются с шерстяным жиром, а также,
предпочтительно, с льняным маслом, с добавлением или без добавления каких-либо обычных консервантов,
таких как нафта, крезол, креозот или фенол.
Жир шерсти, используемый в соответствии с его изобретением, может быть либо неочищенным жиром
шерсти, либо, предпочтительно, очищенным жиром шерсти, свободным от свободных жирных кислот, и в
последнем случае способ получения жира шерсти в подходящем состоянии товарной чистоты [Цена 1|-]
может быть любым из способов, указанных в британской патентной заявке №.
163,474. — Наиболее эффективным мелкодисперсным земляным материалом, по нашему мнению, является
каолин 60-й степени чистоты. К другим земляным материалам, которые успешно использовались в той или
иной степени для замены каолина, относятся литопон, сульфат бария, желтая охра, каучуковая огнеупорная
глина и различные цветные земли или шаровые глины, уже известные в производстве цветных красок.
Приведение этих земляных материалов в коллоидное состояние только путем измельчения является
сложным и дорогостоящим процессом, и особенностью данного изобретения является то, что
мелкодисперсные частицы земляных материалов, обычно известные как коллоидные частицы, могут быть
отделены от примесей, от песка и от более крупных частиц, т.е. от неколлоидных частиц, посредством
электроосмотической очистки, т.е. путем электрического эндосмоса или катафореза. Процесс и устройство
могут, например, соответствовать описанию 70 в британском патенте № 725/12.
Особенностью данного изобретения также является то, что смешивание ингредиентов осуществляется и
завершается при достаточно высокой температуре, от 45°C до 75°C. C. (предпочтительно при 70 °C.).
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения в
небольших промышленных масштабах: - 80 Процесс изготовления краски осуществляется в смесителе
краски, который может представлять собой горизонтальный неподвижный металлический цилиндр с
вращающейся осью, имеющей радиальные рычаги со смесительными лопастями на их концах. Лопасти могут
быть короткими, расположенными по спирали, а их длина может быть такой, чтобы приблизить лопасти к
стенке цилиндра. Сначала устройство, охладив его до 70°C, нагревают горячей водой, пропуская через него
горячую воду. Состав белой краски в этом примере приблизительно следующий: Части по весу.
Вода - - - - 43,8 Коллоидный каолин (высушенный на воздухе) - 43,8 Казеин (мелкодисперсный) - - 5,5 Аммиак
(0,880) - - - 1,2 Формалин - - - - 0,8 Льняное масло - - - - 4,7 Нафта - - - - 0,2 Шерстяной жир - - - 0,5 - 2,5
Предпочтительно, удельная плотность льняного масла составляет 0,94, формалина - 1,08, а каолина - 2,35. В
смеситель для краски вводят 13 фунтов горячей воды и сначала смешивают с 13 фунтами коллоидного
каолина; затем добавляют 1 фунт 12 унций мелкодисперсного казеина (примерно 80 меш); 6 унций Затем
вводят водный раствор аммиака с удельной плотностью 0,88, после чего 12 унций вареного льняного масла, 4
унции формальдегида, 4 унции расплавленного шерстяного жира и 1 унцию нафты. После каждого
добавления необходимо тщательно перемешать содержимое, чтобы обеспечить его полное смешивание.
Общее время перемешивания может составлять от пяти до десяти минут.
Температура во время смешивания поддерживается в диапазоне от 60°C до 70°C.
Данная технология позволяет получить смесь, которая в объеме застывает в виде мягкого желе, и перед
использованием материала в качестве краски его можно смешать с водой (например, с 25% воды).
В данном примере используется вещество i, полученное в процессе с применением минеральных кислот. В
случаях, когда казеин производится другими методами, возможно обойтись без использования аммиака.
Если необходимо получить металлизированную краску, то в состав можно добавить необходимое количество
соответствующего металлизированного порошка.
Датировано 8 февраля 1924 года.
BO1TLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области красок или связанные с ними.
Мы, Эдвин Эдсир, из 3, Иллифилдс
Кресент, Брокли, Лондон, Юго-Восток 4, и Джон Скотт Маршалл из Хлитфилда.
Олбери, Гилфорд, оба подданные короля Англии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение направлено на усовершенствование производства водорастворимых красок,
обладающих непрозрачностью и, следовательно, укрывной способностью, известных как дистемперные
краски; и его целью является создание улучшенной непрозрачной укрывной композиции, которая будет
водоотталкивающей и будет обладать превосходными когерентными и адгезионными свойствами. Согласно
настоящему изобретению, состав для нанесения покрытия в водной среде с образованием покрытия,
обладающего описанными выше свойствами, характеризуется наличием холестерина (например, шерстяного
жира) и отвердителя, который в результате химического воздействия в смеси образует практически
нерастворимый в воде продукт, причем холестерин присутствует в количестве, достаточном для придания
составу водоотталкивающих свойств, но не в... такое количество, которое препятствует действию
отверждающего компонента в процессе отверждения композиции после нанесения 86.
Таким образом, данная композиция характеризуется тем, что включает в себя холестерин вместе с
упрочняющим компонентом, который обеспечивает затвердевание композиции по всей ее поверхности после
нанесения.
Таким образом, состав, созданный в соответствии с данным изобретением, следует отличать от других
составов, содержащих овечий жир, в которые добавлен лишь клейкий агент 95, и которые не образуют
твердого, однородного и непрозрачного покрытия после высыхания.
Упрочняющий компонент может представлять собой смесь взаимно реагирующих упрочняющих реагентов,
например, активного альдегида, такого как формальдегид, и вещества, такого как казеин, способного
вызывать уплотнение.
Особенностью изобретения является состав 105, содержащий в качестве основного компонента минерал в
коллоидном состоянии, полученный, например, в процессе дефлокуляции, таком как электроосмотическая
очистка. Предпочтительным ингредиентом для этого типа тканей является коллоидная глина.
Одна из форм композиции согласно изобретению включает минерал (предпочтительно каолин) или смесь
минералов в мелкодисперсном или коллоидном состоянии, или в течение 115 недель, причем это разложение
можно обнаружить по запаху.
Ниже приведено описание, в качестве примера, одного из способов реализации данного изобретения в
небольших промышленных масштабах: Процесс изготовления краски осуществляется в смесителе для
краски, который может представлять собой горизонтальный неподвижный металлический цилиндр с
вращающейся осью, имеющей радиальные рычаги с перемешивающими лопастями на концах. Лопасти могут
быть короткими, расположенными по спирали, а их длина может быть такой, чтобы приближать лопасти к
стенке цилиндра. В данном примере состав белой краски приблизительно следующий: мелкодисперсный
металл в качестве основного компонента или компонентов, оазеин и формальдегид в качестве отвердителя, а
также холестерин (например, шерстожирение) в указанной выше пропорции.
Предпочтительно также смешать с остальными ингредиентами определенное количество льняного масла, а
также добавить любые обычные консерванты, такие как нафта, крезол, креозот или карболовая кислота.
В соответствии с данным изобретением, в качестве шерстяного жира может использоваться либо
неочищенный шерстяной жир, либо, что предпочтительнее, очищенный шерстяной жир, не содержащий
свободных жирных кислот. В последнем случае (I5) способ получения шерстяного жира в надлежащем
состоянии товарной чистоты может быть любым из способов, указанных в британском патентном документе
№ 163474.
2
(0
Наиболее эффективным мелкодисперсным минералом, по нашему мнению, является каолин. К другим
земляным материалам, которые успешно используются в той или иной степени для замены каолина,
относятся литопон, сульфат бария, желтая охра, углеродистая огнеупорная глина и различные цветные земли
или шаровые глины, уже известные в производстве цветных красок.
Приведение этих земных материалов в коллоидное состояние путем одного лишь измельчения является
сложным и дорогостоящим процессом, и, как указано выше, особенностью данного изобретения является то,
что мелкодисперсные частицы минералов, обычно называемые коллоидными частицами, могут быть
отделены от примесей, от песка и от более крупных частиц, т.е. от неколлоидных частиц, путем
дефлокуляции, и предпочтительно путем электроосмотической очистки, т.е.
посредством электрического эндосмоза или катафореза.
Процесс и устройство для осуществления этого могут, например, соответствовать описанным в британском
патенте № 725 от 1912 года.
Данный процесс может проводиться при повышенной температуре. Однако мы обнаружили, что ингредиенты
предпочтительно смешивать при обычной температуре, скажем, 15 °C, и при этом происходит автоматическое
повышение температуры, доводя смесь до температуры, подходящей для проведения процесса.
Мы обнаружили, что чистота казеина оказывает важное влияние на краску. Некоторые образцы казеина, даже
те, которые продаются как чистые, загрязнены посторонними органическими веществами, которые оказывают
вредное воздействие на краску. По-видимому, не существует общепризнанного метода (60), определяющего
чистоту казеина, поэтому целесообразно проводить тест с любым образцом казеина, использование которого
планируется. Наличие вредных органических веществ приводит к гниению краски (i) в течение периода от трех
дней (в весовых частях).
Вода - - - 43,8 Коллоидный каолин (высушенный на воздухе) - 43,8 85 Казеин (мелкодисперсный) - - 5,5
Аммиак (0,880) - - 1,2 Льняное масло - - - 4,7 Нафта - - - - 0,2 Шерстяной жир - - - от 0,5 до 2,5 90 Формалин - - -
- 0,8 Льняное масло может иметь удельную плотность 0,94, формалин, который является 40%-ным
формалином, продаваемым в магазинах, с удельной плотностью 1,08, а каолин - 9,5 с удельной плотностью
2,35.
13 В малярный смеситель вводят фунты воды комнатной температуры и смешивают их сначала с 13 фунтами
коллоидного каолина; затем добавляют 1 фунт 12 унций мелкодисперсного оазеина 100 (с размером частиц
около 80 меш); далее добавляют 6 унций водного раствора аммиака с удельной плотностью 0,88, затем 12
унций вареного льняного масла, 4 унции растопленного овечьего жира, 1 унцию нафты 105 и 4 унции
формалина. После каждого добавления необходимо тщательно перемешать содержимое, чтобы обеспечить
его полное смешивание. Общее время перемешивания может составлять от пяти до десяти (110) минут.
Температура во время перемешивания может подняться примерно до 30 °C.
Данная операция позволяет получить смесь, которая в объеме застывает в виде мягкого желе, и перед
использованием материала в качестве краски его можно смешать с водой (например, с 25% воды).
Если необходимо получить металлизированную краску (требуемое количество составляет 120), то вместо
каолина можно использовать соответствующий металлический порошок.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232724A
[]
7 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 9, 1924. № 3446/24. 2329724 Завершено: 80 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода 6f и аппаратуры для непрерывной перегонки жидких углеводородов бензольного
типа и подобных им.
Мы, компания KOPPERS COKE OVEN COMPANY LMITIED, расположенная по адресу: Глоссоп Роуд, 301,
Шеффилд, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения, полученного нами
из-за рубежа от Генриха Копперса, гражданина Германии, проживающего по адресу: Мольтклиштрассе, 29,
Эссен, Германия, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
В процессе непрерывной перегонки углеводородов бензольного типа и подобных им масел, в некоторых
случаях перегоняемое масло поднимается с помощью вакуума из емкости с маслом в перегонный куб, откуда
оно перетекает в емкость для перегонного промывочного масла. В других случаях нефть перекачивается —
либо в перегонный аппарат, либо в расположенный над ним резервуар, из которого она самотеком поступает
в перегонный аппарат. Как правило, имеется какое-либо теплообменное устройство для передачи тепла от
горячего дистиллированного масла к холодному насыщенному маслу. В тех случаях, когда для создания
потока масла используется только вакуум, работа аппарата в значительной степени зависит от регулярного
поддержания вакуума. Колебания вакуума влияют на теплообменник, при этом площадь рабочей поверхности
иногда превышает 0, а иногда меньше, и если вакуум нарушается, вся жидкость вытекает, поэтому на случай
такого события необходимо предусмотреть большие емкости для хранения.
В нашем изобретении мы используем и поддерживаем вакуум, который обычно обеспечивает непрерывный
приток жидкости в перегонный куб со скоростью, практически равной скорости протекания дистилляции и
конденсации, но мы также предусмотрели в сочетании с вакуумом равномерно работающий насос, который
сам способен подавать масло в перегонный куб с требуемой скоростью, так что даже в случае отказа вакуума
регулярная загрузка перегонного куба тем не менее поддерживается насосом. Когда создается вакуум, он
снимает нагрузку с насоса, но эффекты насоса и вакуума не суммируются, поскольку при работе вакуума на
полную мощность он лишь снимает нагрузку с насоса. 50 Если вакуум падает или полностью исчезает,
нагрузка в соответствующей степени берет на себя насос, и поддерживается нормальный уровень заряда.
Между насосом 55 и перегонным аппаратом можно установить теплообменное устройство, через которое
проходят потоки жидкости, поступающие в перегонный аппарат и выходящие из него, при этом отток
охлажденной жидкости из теплообменника осуществляется через стояк с переливным отверстием 60 на
уровне, обеспечивающем постоянное насыщение теплообменника жидкостью. Мы не претендуем на
авторство такой конструкции теплообменника, за исключением случаев ее использования в сочетании с
оригинальной комбинацией 65 вакуумного аппарата и принудительного насоса, как описано.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой разрез
аппарата в целом.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, продольный разрез и план поперечного сечения
перегонного аппарата.
Обращаясь сначала к рис. 1, на рис. 10 изображен контейнер для масла, насыщенного бензолом, а на рис. 11
— насос, способный перекачивать это масло с точно определенной скоростью в одну сторону теплообменного
аппарата 12, откуда масло течет по трубе 15 в перегонный аппарат 14. Из последнего масло течет по трубе 13
на другую сторону аппарата 12, а оттуда через соединение 16 поступает в стояк 17, соединенный сверху с
переливной трубой 18, ведущей 8,5 к маслоохладителю 19, который соединен с другим отсеком контейнера
10.
Верхняя часть трубы 18 находится выше уровня верхней части теплообменного аппарата 12, так что
последний всегда заполнен. 90 P82,724 Пары из перегонного аппарата 14 проходят по трубе 20 в
ректификационную колонну 21, а оттуда в охладитель 22.
Вакуумный насос 23 поддерживает необходимую степень вакуума в перегонном аппарате 14, колонне 21 и
конденсаторе 22, а стояк 17 соединен трубой 24 с трубой 20, ведущей из перегонного аппарата в
ректификационную колонну. Насос 11 10 перекачивает масло с постоянной скоростью через теплообменник
12, неподвижную жидкость 14 и трубу 15, и эта скорость не изменяется из-за вакуума, который лишь снимает
противодавление с насоса. Любые возникающие колебания влияют только на трубу Qverflow.18, где они
безвредны. Аппарат способен работать и без вакуума.
Поскольку постоянная скорость загрузки перегонного куба 2(Y) гарантирована, его можно с успехом заменить
прямым нагревом обычным паровым нагревом. Паровой нагрев имеет определенные недостатки, так как
требует большого количества пара, а паровые змеевики требуют частого обслуживания, но до настоящего
времени он обычно применялся по соображениям безопасности, поскольку всегда существовал риск
случайного опорожнения перегонного куба из-за нарушения вакуума.
Благодаря моему изобретению этот риск исключен, и я могу безопасно использовать газовые горелки для
нагрева перегонного куба, но само по себе использование таких горелок не является чем-то новым. В
примере, показанном на рис. 2 и 3, перегонный аппарат имеет форму чаши, а газопровод 24C подает газ в
блок горелок 25, расположенных под этой чашей. Продукты сгорания проходят через предварительный
подогреватель 26 для воздуха в дымоход 27. Предварительный нагреватель забирает воздух при
температуре 28°C и подает его через перфорированные трубы 2-9 в пространство под перегонным
аппаратом; перегонный аппарат имеет небольшой наклон и ряд расположенных в шахматном порядке
перегородок, благодаря которым масло движется зигзагообразным образом через них4,5. Поскольку в
перегонном аппарате нет паровых змеевиков, требующих периодической замены, перегонный аппарат может
быть полностью изготовлен с постоянными герметичными соединениями, например, сварными, так что нет
риска внутренней утечки, которая бы снизила вакуум, и нет риска внешней утечки паров бензола в случае
работы аппарата без вакуума.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232725A
[]
[Второе издание.]3
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1924. № 8469/24.
Полный текст слева: ноябрь. 7, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
232,725 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное электрическое коммутационное устройство для управления, выключения и повторного
зажигания радиоламп, используемое в беспроводных передающих и приемных устройствах.
Я, Альфред Хиаттион, подданный Великобритании, проживающий в Рочестер-Хаус, Латом, недалеко от
Ормскирка, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: суть и цель моего
изобретения – это комбинация механизма как средства управления электрическим током, используемого с
четырьмя проводами, заряженными высоким и низким напряжением, питающими электрические
беспроводные радиолампы, и как усовершенствованное средство, с помощью которого такой электрический
ток, проходящий через положительный и отрицательный провода, может включаться и выключаться по
желанию с помощью того, что я называю новым комбинированным переключателем.
Имея рукоятку управления, соединенную с так называемым проводом Боудена (в его закрытой оболочке),
который обычно используется на мотоциклах в качестве тормозного устройства и для целей зажигания, я могу
разместить подобное устройство, похожее на рукоятку управления из провода Боудена, в любом удобном
месте комнаты или на некотором расстоянии от приемных или передающих устройств радиосвязи, а также
подходящий коммутационный элемент, представляющий собой новое приспособление для управления
несколькими электрическими выключателями (вкл/выкл) к ведущим положительным и отрицательным
проводам заряжаемых батарей. Благодаря этому люди могут сидеть или лежать (например, инвалиды) на
значительном расстоянии от радиоаппаратуры и, просто перемещая рукоятку, которая может находиться в
пределах досягаемости, полностью контролировать радиоаппаратуру.
Кроме того, этот метод полного отключения электрического тока в источнике позволит значительно
сэкономить электрический ток и продлить срок службы дорогостоящих радиоламп.
Датировано 9 февраля 1924 года.
Альфред Хитчон, заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное электрическое коммутационное устройство для управления, выключения и повторного
зажигания радиоламп, используемое в беспроводных передающих и приемных устройствах.
Я, Эйм-Ред Х. Ф. Нон, из Сент-Уинифредс, Литлхэм-Кросс, Эксмут, Девон, ранее проживавший в
Рочестер-Хаус, Латом, близ Ормскирка, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в управлении электрическими коммутационными
устройствами [Цена 11.3] в беспроводных передающих и приемных устройствах.
Целью моего изобретения является обеспечение средства одновременного дистанционного управления
электрическими цепями беспроводного устройства, включая анодную, накалённую и заземляющую цепи, с
целью экономии электрического тока, предотвращения излишнего износа ламп и обеспечения общей
безопасности беспроводного устройства.
2
232,725 С помощью этого пульта дистанционного управления я могу регулировать положение комбинации
беспроводного комплекта и самих электрических выключателей.
Для подключения рукоятки управления U к беспроводному устройству я использую провод Боудена W,
например, тот, который обычно используется на 70 или даже в другой комнате, а рукоятку управления можно
расположить так, как это удобно оператору или слушателю, и особенно в случае неисправности. Для лучшего
понимания и описания цели и характера моего изобретения я прилагаю два листа чертежей. Я использую
провод Боудена, например, тот, который обычно используется на 70 или даже в другой комнате, и рукоятку
управления можно расположить в соответствии с требованиями. 70 или 70. Гибкий трубчатый корпус, гибкая и
скользящая трубка, делает провод Боудена удобным для оператора или слушателя, особенно в случае
неисправности. - - Квалификация провода Боудена 75. Чтобы лучше проиллюстрировать изобретение и
показать, что его можно прокладывать в любом направлении, и описать его цель и характер, я предоставляю
два листа чертежей.
Те же самые буквенные обозначения относятся к деталям, которые я прикрепляю к одному концу проволоки
Боудена (80) на всех рисунках.
W к круглому выступу T рукоятки U. Все фигуры представлены в виде простой схемы обычным способом, а
другой конец I образует. Прикрепить к соединительному стержню выключателя S. На фиг. 1 показана схема
типичного беспроводного клапана, модифицированного в соответствии с моим изобретением, и таким
образом, движением рукоятки U я могу управлять двумя беспроводными выключателями P и Q одновременно,
как это требуется. Как показано на рис. 1, переключатели на рис. 2 представляют собой схему, аналогичную
рис. 1, но разомкнуты, и беспроводной комплект находится вне режима работы.
На рис. 3 показана схема типичного противовеса для цепи беспроводной лампы 90, модифицированной в
соответствии с моим изобретением, и с проволочным или пружинным противовесом, который показан как
пружина 0, беспроводной комплект, выведенный из строя в комбинации, соединен одним концом со стержнем
или планкой S, а другим концом с антенной, подключенной к заземлению. На рис. 4 показана схема, подобная
рис. 3, но с любой подходящей модификацией 95, при этом беспроводной комплект работает в комбинации.
На рисунке 2 я показываю беспроводной комплект в работе, используя рукоятку U, которая была частично
намотана на беспроводной кристаллический контур, модифицированный в соответствии с моим
изобретением, и одновременно отключая оба переключателя P и Q от земли. На рисунке 5 показана схема
типичного беспроводного комплекта, работающего в соответствии с модифицированной схемой, таким
образом, 100% наматывая ее на корпус и одновременно отсоединяя оба переключателя P и Q от земли.
Рис. 6 представляет собой схему, аналогичную рис. 5, но с рис. 3 и 4, которые во всех отношениях похожи на
рис. 1 и 2, но с антенной, подключенной к земле. Добавление заземляющего выключателя R в схему антенны
A' и заземления D' позволяет реализовать эту схему.
Изобретение I использует любой типичный провод -:- Заземляющий выключатель R, анодный выключатель Q,
установленный, как показано на фиг. 1, в котором части и выключатель нити накала P расположены так, как
показано на рисунке. Антенна А. должна управляться одновременно через 110. Индуктор настройки антенны
--_ BJ.:. Изолированный соединительный стержень или планка X, так что конденсатор настройки антенны C.
Заземление, которое, когда требуется, чтобы беспроводной комплект был выключен, когда движение рабочей
миоэлектронной лампы F. Анодная цепь G. Рукоятка U, действующая через Боуден. Наушники; или
громкоговоритель: I. Провод W замыкает заземляющий выключатель R и высоковольтную батарею J.
Низковольтный выключатель размыкает анод Q и цепь накала P переключает батарею K и цепь накала L
одновременно, как показано на рис. 3.
Переключатель P цепи накала L и переключатель Q анодной цепи G используются для обратного хода
рукоятки U. Когда требуется использовать беспроводной комплект, я предусматриваю их расположение таким
образом, как показано на рис. 4, обеспечивая заземление 120. Переключатель R разомкнут, а анод и нить
накала соединены изолированным соединительным стержнем, переключатели Q и P замкнуты. - - - или
стержень S, и таким образом оба переключателя могут работать синхронно. В кристаллическом беспроводном
комплекте, как правило, используются переключатели, показанные на рис. На рисунках 5 и 6 простая
модификация предусматривает, что переключатели P и Q обеспечивают дистанционное управление
устройством 125, которое управляется через соединительный стержень или заземление антенны и
достигается с помощью планки S путем перемещения рабочего провода Боудена W и его рукоятки управления
U, которая установлена на штыре V и может быть размещена в любом необходимом положении.
Переключатель R1 в антенне cA' - заземление D1 в комнате или в другом месте, независимо от цепи.
130 2832,725 На рис. 5 показан разомкнутый заземляющий выключатель R1, антенна отключена от
заземления, и беспроводной радиоприемник используется, а на рис. 6 показан беспроводной радиоприемник
в нерабочем состоянии, когда заземляющий выключатель R1 замкнут, тем самым замыкая цепь заземления
антенны A' и D'.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты