Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3278
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ричард Майус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стерндейл-роуд, 31,
Вест-Кенсингтон-парк, Лондон, W. 14, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованной системе (т.е. методу и средствам)
формирования верхнего или финишного слоя или слоев напольного покрытия, в котором (независимо от
характера несущего пола или другого основания, на которое наносится такой финишный слой или слои)
поверхностный слой должен быть выполнен из мозаики или другого износостойкого материала, например,
плитки. Основная цель изобретения — предотвращение или ограничение образования неприглядных
поверхностных трещин, возникающих из-за деформаций, вызванных расширением или сжатием
нижележащего слоя или слоев; другая цель — создание конструкции, позволяющей ремонтировать или
обновлять любой участок поверхностного слоя без воздействия на соседние участки.
Согласно настоящему изобретению, после устранения любых неровностей рельефа поверхности,
создаваемых несущим полом или другим основанием, путем покрытия шероховатой поверхности основания
слоем мелкого песка, тщательно выровненным, на всю площадь наносится так называемая непроницаемая
маска, выполненная из водонепроницаемого материала (предпочтительно водонепроницаемой бумаги или
другой подходящей листовой ткани), на которую затем укладывается открытый каркас из брусков,
образующих перегородки, которые делят площадь пола на отсеки любой желаемой формы и размеров: эти
бруски имеют такую глубину, что их верхние края находятся на одном уровне с предполагаемым уровнем
поверхности готового пола, и изготовлены из такого материала в верхней части, который [Цена 1/-J 232,728]
способен изнашиваться примерно с той же скоростью, что и мозаика или другой материал, из которого
состоит поверхностный слой напольного покрытия. Затем промежутки между перегородками заполняются
бетоном или другим подобным материалом 50 или составом, предназначенным для гидравлического
затвердевания, в который встраивается расширенная металлическая сетка или другая подходящая арматура;
такое заполнение достигает либо уровня верхней части перегородок (как в случаях, когда 66 заполняющий
материал сам по себе предназначен для образования поверхностного слоя), либо глубины, достаточной лишь
для того, чтобы оставить место для последующего нанесения мозаики или другого поверхностного слоя.
60 Прутки могут быть полностью металлическими, или их нижняя часть может быть выполнена, например, из
твердой древесины (предпочтительно тика), с канавками сверху или иным приспособлением для размещения
полос свинца (или другого подходящего износостойкого металла), верхний край которых находится на одном
уровне с обработанной поверхностью. В тех случаях, когда прутки полностью изготовлены из металла, они
могут быть выполнены из полос, прокатанных или штампованных до полого поперечного сечения, которое
может иметь канавки сверху для размещения свинцовых полос; благодаря своему полому сечению прутки
способны упруго деформироваться, что позволяет им компенсировать любое расширение или сжатие
заполнителя по мере его затвердевания после укладки. Толщина полос свинца или другого износостойкого
металла должна быть равна толщине мозаики или другого поверхностного слоя.
Главная функция непроницаемой 80-сантиметровой маски из водонепроницаемого материала,
расположенной под перегородками, заключается в предотвращении испарения влаги и ее впитывания
песчаным основанием и нижележащим фундаментом во время затвердевания и высыхания заполнителя.
- Следует понимать, что в случае возникновения каких-либо изменений в составе заполнителя или дате
подачи заявки: февраль. 19, 1924. № 4280/24.
CompleteLeft: Ноябрь. 19, 1924, Полный текст принят: 80 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с напольным покрытием или относящиеся к нему.
232,728 Если трещина образуется в поверхностном слое, то она возникает между таким материалом или
слоем и прилегающими перегородками и не может распространяться по всей площади отсека; при этом
материал в каждом таком участке представляет собой самодостаточную плиту, отличную от всех соседних
плит и пригодную для удаления и замены в случае повреждения, без нарушения целостности какой-либо
другой части пола.
Датировано 19 февраля 1924 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 53 и 54, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с напольным покрытием или относящиеся к нему.
Я, Ричард Марус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стерндейл-роуд, 31,
Вест-Кенсингтон-парк, Лондон, W. 14, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к напольным покрытиям или тротуарам, в которых верхний слой,
состоящий из бетона или подобного материала, покоящегося на несущем основании любого типа и
облицованного в некоторых случаях мозаикой или другим износостойким материалом, разделен на отсеки
любого желаемого размера и формы с помощью перегородок, состоящих из полос или брусков из мягкого (или
сравнительно мягкого) металла, такого как свинец, установленных ребром таким образом, чтобы их верхние
края находились на одном уровне с поверхностью пола, причем эти металлические полосы изнашиваются
практически с той же скоростью, что и сама поверхность пола. Основная цель настоящего изобретения —
предотвратить, более эффективно, чем прежде, образование неприглядных поверхностных трещин,
возникающих из-за деформаций, вызванных расширением или сжатием материала, составляющего
указанный верхний слой и расположенный над ним облицовочный слой (если таковой имеется).
— Согласно изобретению, для этой цели каждая перегородка выполнена только в верхней, или
износостойкой, части из свинца или другого сравнительно мягкого металла или материала, а в нижней, или
основной, части — из другого материала, такого как дерево или листовой металл, имеющего полое
поперечное сечение и достаточно упругого, чтобы адаптироваться к любому расширению или сжатию бетона
или подобного материала, занимающего участки между перегородками.
При укладке напольного покрытия или тротуара, после устранения любых неровностей рельефа поверхности,
создаваемых несущим полом или другим фундаментом, путем покрытия поверхности фундамента слоем
тщательно выровненного мелкого песка, на всю покрываемую площадь наносится непроницаемая маска из
водонепроницаемого материала (например, водонепроницаемой бумаги), и после укладки перегородок на эту
маску, промежутки между ними заполняются бетоном или аналогичным материалом или составом, способным
к гидравлическому затвердеванию, в который встраивается перфорированный металл или другая
подходящая арматура. При желании такое заполнение облицовывается мозаикой или другим подходящим
износостойким материалом, поверхность которого обработана заподлицо с верхним краем износостойких
полос перегородок.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 и 2, показаны поперечные сечения части перекрытия, воплощающего
настоящее изобретение, причем на каждом изображении показана отдельная балка в поперечном сечении, а
нижняя или основная часть балки показана на рис. 1 как выполненная из дерева, а на рис. 2 — как
выполненная из листового металла, прокатанного до требуемой формы. На рисунке 3 представлен
перспективный вид одного угла пола, воплощающего изобретение; секции стержней (видимые на срезанных
под углом 90 градусов краях пола) увеличены в относительном размере для большей наглядности.
В примерах, показанных на чертежах, буква «а» обозначает верхнюю часть бетонного перекрытия или
фундамента, на который должен быть нанесен финишный слой. Любые неровности шероховатой поверхности
бетона сначала устраняются путем покрытия поверхности слоем мелкого песка (b), тщательно выровненным
на 100%, после чего на всю покрытую таким образом площадь укладывается непроницаемая маска (c) из
водонепроницаемого листового материала, такого как смолистая бумага. Затем на бумагу С накладывается
открытый каркас из брусков, образующих перегородки, которые делят площадь пола на отсеки любой
желаемой формы и размеров.
На рисунках 1 и 3 каждая планка показана состоящей из нижней или основной части d 110 из твердой
древесины (предпочтительно тика), которая шире у основания, чем сверху, причем верхний край имеет паз
для вставки свинцовой полосы, выступающей над древесиной на расстояние, соответствующее и,
предпочтительно, несколько большее, чем общая допустимая глубина износа в финишном слое пола.
Свинцовая полоса e предпочтительно имеет в поперечном сечении форму, которую можно назвать формой
наконечника стрелы, как показано на рисунке, так чтобы иметь выступы f, f, предназначенные для опоры на
верхний край деревянной планки d с каждой стороны центрального выступа g свинцовой полосы.
Пространства между стержнями d и e заполнены бетоном h или аналогичным материалом, предназначенным
для гидравлического затвердевания, в который вмонтирован армирующий слой j из перфорированного
металла; поверхность бетонной засыпки 7li находится на таком уровне, чтобы оставить необходимое
пространство для окончательного отделочного слоя k из мозаики или другого материала.
Нижняя или основная часть dl стержня, показанного на рисунке 2, выполнена из листового металла,
прокатанного до требуемой формы в поперечном сечении; прокатанный стержень полый, но его общая форма
в основном аналогична форме соответствующей деревянной части d на рисунке 1. Для большей устойчивости
металлический стержень d' может иметь боковой фланец 1 с каждой стороны основания, а сверху он снабжен
канавкой для приема язычка g свинцовой полосы e, как и прежде. Металлический стержень d'l, будучи полым
и изготовленным из листового металла, способен деформироваться под боковым давлением, а также
достаточно эластичен, чтобы сохранять свою первоначальную форму в поперечном сечении, и,
следовательно, приспособлен для компенсации любого расширения или сжатия заполняющего материала
между стержнями.
На рисунках 1 и 2 нижняя часть d или d' стержня показана с боковой канавкой m с каждой стороны; эти канавки
предназначены для соединения стержня и заполнителя h таким образом, чтобы предотвратить любое
движение одного из них независимо от другого.
Главная функция водонепроницаемой маски c из водоотталкивающего материала, расположенной под
перегородками, заключается в предотвращении утечки влаги и ее впитывания песчаным основанием и
нижележащим фундаментом во время затвердевания и высыхания заполнителя o50 h.
Следует понимать, что в случае возникновения каких-либо изменений в пломбировочном материале h.
или поверхностного слоя k, чтобы образовались трещины, трещины возникнут между таким материалом или
слоем и 65 прилегающими перегородками и не будут распространяться по всей площади отсека; при этом
материал внутри каждой такой области представляет собой самодостаточную плиту, отличную от всех
прилегающих плит 60 и способную быть удалена и заменена в случае повреждения, не затрагивая никакую
другую часть пола.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1924. № 4328/24.
Полный текст слева: ноябрь. 20, 1924.
2329729 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
.0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Комбинированные токарные, фрезерные и расточные станки.
Мы, Филип Тейлор и Уильям Хатсон, оба из компании Dalton Tool Works, Кейгли, графство Йоркшир
(британского гражданства), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: оно
относится к токарным станкам для обработки различных изделий и заключается в применении к ним
соответствующих опор и других устройств, благодаря которым главный вращающийся шпиндель токарного
станка может приводить в действие фрезу или расточный инструмент, а под ним предусмотрены опоры для
столов, несущих заготовки, при таких условиях, чтобы заготовка могла подаваться к фрезе поперечно
главному шпинделю или в соответствии с ним, в зависимости от ситуации.
При реализации нашего изобретения мы располагаем шпиндель токарного станка таким образом, чтобы он
выступал вправо от зубчатых колес переключения скорости наружу, так что на нем можно закрепить фрезу
фрезерного, шлифовального или расточного типа -265.
Наружный конец шпинделя, на который установлена фреза или шлифовальный диск, опирается на
подшипники, закрепленные на горизонтальном рычаге, который выступает из передней бабки токарного
станка и к которому крепятся опоры этого рычага или с которым они соединены целиком.
От опор 36, на которых установлена основная станина токарного станка, или от такой станины токарного
станка отходят кронштейны, поддерживающие столы, которые могут перемещаться продольно в направлении
или вдоль шпинделя или поперечно шпинделя, причем указанные столы и их опоры имеют обычную
конструкцию для выполнения указанных операций с помощью винтового привода, управляемого ручными
рычагами, или с помощью винтового привода, управляемого соответствующей зубчатой передачей. Для
подъема и опускания столов используются винтовые регулировочные винты.
Ходовой винт токарного станка и другие детали мы теперь расположили таким образом, чтобы они вращались
посредством так называемого заднего вала токарного станка, причем задний вал поддерживается
дополнительными кронштейнами, так что зубчатая передача, идущая от него, может находиться на
противоположном конце токарного станка, чтобы передавать движение через указанную зубчатую передачу
на ходовой винт.
Главный шпиндель токарного станка вращается обычным способом с помощью конуса переключения
скоростей или с помощью такого конуса через обычную зубчатую передачу, в то время как резцы,
установленные на шпинделе на внешнем конце станины токарного станка, могут быть фрезами для
фрезерования различных видов изделий и даже для нарезания зубьев колес, или же вместо фрезы на
шпиндель может быть установлен шлифовальный диск.
Кроме того, опору для наружного конца шпинделя можно удалить, и шпиндель может быть сформирован
таким образом, чтобы на него можно было установить расточный или сверлильный инструмент под углом 70
градусов, в результате чего получится так называемый горизонтально-расточной станок.
Датировано 19 февраля 1924 года.
САМИТЕЛ ХЕЙ, 75 лет, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных токарных, фрезерных и расточных станках.
Мы, Филип Тейлор и Уильям Мандер, должны выполнить то же самое для IfHuDsoN, оба из Dalton Works, в
частности, в Кейгли, графство Йоркшир (в соответствии со следующим заявлением):
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к комбинированным
токарно-фрезерным и расточным станкам, в которых шпиндель передней бабки выдвинут назад и
поддерживается подшипником, закрепленным на горизонтальном рычаге, выступающем из передней бабки,
причем выступ шпинделя предназначен для установки фрезерных и расточных инструментов, и данное
изобретение состоит в размещении механизма переключения скорости вращения вала к подающему винту
токарного станка и подшипников или опор для него на конце задней бабки токарного станка таким образом,
чтобы мы могли устанавливать опоры без регулировочных устройств в удобных положениях рядом с внешней
частью шпинделя токарного станка, не мешая эффективной работе фрезерных и расточных инструментов.
устройства для переноски грузов.
На прилагаемых листах чертежей, иллюстрирующих наше изобретение, представлен настоящий фрагмент
токарного станка, демонстрирующий нашу улучшенную компоновку.
Рис. 2' представляет собой план из 6 частей, показанных буквой F g1.
Рис. 4 представляет собой «проекция в полный рост» показанных частей, выполненная Фио 1 и 2, как видно в
прямом ракурсе слева и справа от печальных фигур.
Для реализации нашего изобретения мы расположили шпиндель 2 токарного станка таким образом, чтобы он
выступал влево, как показано на рисунках 2 и 3, от его зубчатых колес. 3 также установлены снаружи, так что
на внешнем конце 2a указанного шпинделя 2 может быть закреплен резец, будь то шлифовальный или
расточный инструмент, или вращающийся расточный инструмент. Внешний конец 2а шпинделя 2, когда на
него установлен небольшой резец или шлифовальный диск, предназначен для поддержки подшипниками 4а,
которые сформированы для закрепления на горизонтальном рычаге 4b на выступах из передней бабки 5
токарного станка, при этом указанный рычаг 4 крепится болтами 45 или иным способом к верхней части
указанной передней бабки 5, или же его можно отлить вместе с ней при необходимости.
Слева от станины токарного станка 6 расположен кронштейн 7, который закреплен на конце указанной
станины токарного станка 6. На этом кронштейне 7 скользящим образом установлена опора стола 8, которая с
помощью винта 9, проходящего через закрепленный нижний конец 7a кронштейна 7, может подниматься и
опускаться W5 по мере того, как пользователь приводит в действие рукоятку 10, поскольку вал 11, на котором
установлен указанный вал, соединен шестернями 10a, 105 внутри скользящего элемента для передачи
движения указанному винту 9.
60I Благодаря указанному расположению устройств вертикально регулируемый элемент 8 может нести
двухсторонние столы 12 и 13, которые установлены на нем, так что указанный стол 12 может регулироваться
на элементе 8 с помощью винта 12а, приводимого в действие рукояткой 6,5 дюйма известным способом. Эти
устройства позволяют tb e.u-iser регулировать положение стола 12 ближе к зубчатым колесам 3 или дальше
от них в зависимости от обстоятельств. При этом с помощью рукоятки 14 стол 13 может регулироваться
продольно в любом положении слева и справа от стола 12, так что любая заготовка, перемещаемая столом
13, может перемещаться поперечно валу 2a или продольно под валом фрезы в зависимости от
обстоятельств. Ходовой винт 15 токарного станка теперь вращается через опору, которая называется задним
валом 16 80. с помощью дополнительного кронштейна 17 так, чтобы к внешнему концу 16a и на шпильке 18 и
конце 15a винта 1.5 мы установили необходимые шестерни переключения скоростей для передачи 85-го
движения от указанного заднего вала 16 к указанному винту 16.
Как будет замечено, главный шпиндель 2 токарного станка вращается вокруг конуса «переключателя скорости
19» обычным способом, в то время как фрезы, установленные на шпинделе 2a, могут быть фрезерными
фрезами для фрезерования лопастных фрез или для обработки изделий или даже для создания зубьев колес
или шлифовальных инструментов, установленных на нем вместо указанных фрезерных фрез.
Кроме того, если рычаг 4 сделан съемным, передняя бабка 5, детали 4 и 4a, может быть полностью удалена.
В этом случае на удлинителе 2a могут быть установлены фрезы, что позволяет получить то, что известно как
горизонтально-расточной станок.
В свете подробного описания и выяснения характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232730A
[]
Полная спецификация. - Усовершенствования в оборудовании для промывки, смешивания и других видов
обработки жидкостей.
Я, Арл Пфистерер, 72, Бёрингерштрассе, Цуфтенхаузен, недалеко от Штутгарта, Германия, инженер,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для промывки, смешивания и другой обработки жидкостей, в котором движущаяся колонна жидкости
подается вертикально через эжекторное сопло внутри струйной трубки, сообщающейся с сосудом для приема
материала, с которым жидкость должна быть смешана или взболтана, или для циркуляции жидкости в
контакте с таким материалом.
Спецификация ci Патент №.
150,802 Описывается устройство для гидрогенизации масел, в котором емкость для масла и катализатора
сообщается с концентрическими циркуляционными трубками, а водород подается во внутреннюю из
указанных трубок, контактирующую с небольшими количествами масла, при этом масло после обработки
непрерывно отводится небольшими порциями из емкости.
В описании моего предыдущего патента № 152649, касающегося аппарата указанного типа, описывался
аппарат для приготовления смесей или растворов из жидких и твердых материалов, в котором струйная
трубка и эжекторное сопло внутри указанной струйной трубки были отделены от накопительной камеры для
материала посредством окружающей трубы, внутри которой обрабатываемый материал опускался на дно
аппарата, где часть такого материала возвращалась в струйную трубку для рециркуляции, а другая часть
поступала в накопительную камеру. Целью настоящего изобретения является создание такого аппарата в
форме, которая делает его особенно пригодным для непрерывной промывки или обработки жидкостей
другими жидкостями, или для обработки газов другими газообразными или жидкими материалами, без
использования крупных установок и обширного обслуживания, которые до сих пор были необходимы для
удаления нежелательных веществ или разделения и извлечения ценных веществ с помощью газообразных
или жидких реагентов.
Однако вещество или вещества, добавляемые к жидкости в таком аппарате, могут быть твердыми или
газообразными.
Например, при промывке легких масел и продуктов переработки газа для производства бензола, где с целью
получения чистого конечного продукта важно удаление фенолов, а также основных и ненасыщенных
соединений (пиридинов), перед началом производства чистого бензола необходимо промыть промежуточные
продукты между различными фракциями.
Промывка сырого бензола осуществляется с помощью щелочи и серной кислоты и проводится на ранее
использовавшихся установках периодически и последовательно в больших железных чанах, облицованных
кирпичом или свинцом, с использованием воздушного потока или мешалок, а реакции протекают очень
медленно и несовершенно из-за больших объемов (от 10 до 30 тонн), которые необходимо промывать за один
раз, и недостаточной обработки сырья реагентами. Эти недостатки делают необходимым поэтапную
промывку одного и того же вещества для получения продукта приемлемой чистоты. То, была ли продукция
фактически вымыта должным образом, также зависит от надежности обслуживающего персонала, поскольку
добавление реагентов и продолжительность их действия полностью зависят от квалификации и опыта
обслуживающего персонала. Эффективность таких установок зависит от размера емкостей, в которых
производится промывка, и от интенсивности перемешивания, тем более что промывку необходимо проводить
три или четыре раза для достижения идеальной очистки. Если бы для каждой отдельной промывки был
предусмотрен отдельный резервуар, чтобы избежать многократного опорожнения резервуаров,
потребовалась бы очень большая установка, но это не принесло бы экономии, поскольку производительность
была бы сравнительно невелика.
Таким образом, процессы проводились один за другим в одном и том же контейнере, что требует постоянного
внимания и не способствует эффективности. Дополнительная задержка вызвана промежуточными
промывками, необходимыми для растений данного типа, чтобы обеспечить протекание реакций,
сопровождающихся выделением тепла, что повлекло бы за собой сильное испарение, поскольку
обрабатываемые вещества являются летучими.
Таким образом, например, после промывки щелочью и до промывки серной кислотой необходимо провести
последующую промывку нейтрализующим средством, поскольку в противном случае в результате реакции
между остатками щелочи и серной кислотой будет выделяться столько тепла, что значительного испарения
избежать будет невозможно, а это, конечно, влечет за собой потери или потребует специальных устройств
для компенсации таких потерь.
Согласно данному изобретению, в устройстве, в котором предусмотрены средства для непрерывной подачи
малых количеств реагента в жидкость либо до, либо после прохождения через струйный фильтр, таким
образом, чтобы малые количества одного вещества могли непрерывно воздействовать на малые количества
другого вещества, при этом два вещества многократно циркулируют и тщательно перемешиваются, а смесь
распределяется по относительно большой поверхности для увеличения скорости реакции. Жидкость подается
под значительным давлением в смесительную форсунку, сообщающуюся с циркуляционной трубкой, которая
может быть концентрической, открытой со всех сторон, при этом форсунка и трубка заключены в
относительно большой осаждающий или осветляющий сосуд, имеющий относительно небольшое выходное
отверстие или отверстия, и также находятся в свободном сообщении с ним. В указанном осаждающем или
осветляющем сосуде предусмотрено пространство для приема осевшего вещества, окружающее
циркуляционную трубку и простирающееся ниже нее.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1 схематически в вертикальном
осевом разрезе изображен один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный поперечный разрез другого варианта исполнения. Рисунок 3 —
это детальное изображение части аппарата, представленного на рисунке 1, в большем масштабе.
В приведенных примерах жидкость поступает в аппарат под давлением через трубу a и с большой скоростью
проходит из сопла b в смесительное сопло G, а затем через трубку d. Концентрически напротив верхнего
отверстия e трубки d расположено вспомогательное смесительное или циркуляционное сопло s (см. рис. 1),
через которое жидкость проходит с меньшей скоростью и отводится во все стороны, ударяясь о конус g
(показан в большем масштабе на рис. 3). Одновременно с этим сосуд подачи реагента k приводится в
действие с помощью штокового механизма клапана i, который поворачивается таким образом, чтобы открыть
выпускное отверстие k, при этом реагент выходит через это отверстие и через расположенные под ним
отверстия I в поток жидкости, вытекающей из верхнего конца циркуляционного сопла f.
Полученная таким образом смесь теперь стекает вниз вдоль внутренней стенки сосуда nz, который окружает
сопло fi и образует предварительную смесительную камеру. Благодаря частичному вакууму, создаваемому
струей, выходящей из отверстия трубки, смесь жидкости и реагента переносится вместе со струей обратно в
сопло и там интенсивно перемешивается со свежей жидкостью, выходящей из отверстия, при этом всегда
присутствует также свежее количество реагента, смешанного с жидкостью из отверстия. Таким образом, в
верхней части аппарата достигается непрерывная циркуляция и постоянное интенсивное перемешивание
двух жидкостей, то есть жидкости, поступающей из трубки d, и реагента из сосуда h. Одновременно с этим
определенная часть смеси постоянно проходит через кольцевой канал n в распределительную камеру o,
которая заполнена перегородками или фильтрующим материалом p и имеет центральные щели q, через
которые жидкость выходит в рубашку или циркуляционную трубку r, окружающую струйную трубку d.
Нижний конец рубашки r окружает сопла b и c, и благодаря всасыванию, создаваемому этими соплами,
образуются всасывающие пространства s и t, в которые устремляется жидкость, вытекающая из рубашки r.
Большая часть этой жидкости снова поднимается вверх по струйной трубке d струей, выходящей из сопел b и
c, и таким образом смесь снова поступает в смесительное сопло f, где затем отклоняется вбок
распределительным конусом g, как уже было описано. Таким образом распределенная жидкость снова
смешивается с реагентом, выходящим через отверстия 1, и стекает обратно в камеру m, где разделяется в ее
нижней части; часть поступает в сопло f, а остальная часть выходит через кольцевой канал n в камеру o и
через щели q в рубашку r, пока не достигнет всасывающих отверстий s и t; часть смеси, опускающейся в
рубашке X, выходит в нижнем конце рубашки в нижнюю часть осаждающего и осветляющего сосуда v.
Более тяжелые продукты реакции осаждаются в нижней части сосуда, после чего их удаляют либо с помощью
поплавка 9 и клапана 10 (рис. 2), либо через переливную трубу tD (рис. 1), из конца которой жидкость вытекает
в соответствии с законом сообщающихся труб. Более лёгкая жидкость, в частности, поднимается в
осветлённом состоянии в пространстве v сосуда u и выходит из него при температуре oxy, где она выходит
внутрь и через tnbe z.
Кран 1 и 2, расположенные в нижней части аппарата, являются сливными кранами, а трубки 3 и 4,
расположенные в верхней части аппарата, являются вентиляционными трубами, предназначенными для
предотвращения колебаний давления.
Дно сосуда u, как и другие детали, требующие очистки, имеет съемную конструкцию, при этом все соединения
выполнены таким образом, что отсоединение и повторное соединение могут осуществляться легко и быстро.
Теперь обратимся к модификации, показанной на рисунке 2. В ней изменено средство подачи реагента: сопло
c, расположенное между соплом b и трубкой сопла d, образует смесительное сопло с закрытым всасывающим
пространством t, сообщающимся с трубкой 5, через которую подается реагент, причем подача регулируется в
соответствии с требованиями.
Благодаря такой конструкции аппарата тщательное перемешивание реагента с исходной жидкостью
происходит внутри сопла c и трубки d, при этом свежее количество реагента всегда смешивается со свежим
количеством исходной жидкости в соответствующих пропорциях. После выхода смеси из трубки d
последующие операции практически идентичны описанным выше в отношении рисунка 1, единственное
отличие заключается в том, что реагент подается не сверху, а через сопло c, как было указано выше.
Нижняя часть емкости u может содержать цилиндрическое вставку 6, разделяющее самую нижнюю камеру
емкости на два концентрических пространства -7 и .8. Целью данного разделения является обеспечение
отдельных отсеков для жидкости, текущей в обоих направлениях, то есть, если вещества, взвешенные в
жидкости и подлежащие осаждению, не имеют существенно различающихся удельных масс, в этом случае
полное разделение и осаждение происходит только во время подъема жидкости в пространстве v емкости u. В
этом случае осадки могут выпадать спокойно, не подвергаясь воздействию различных направлений течений
(см. стрелки на рисунке).
2)
. В остальном принцип работы такой же, как на рисунке 1. Комбинирование двух или более подобных
установок позволяет непрерывно осуществлять несколько последовательных процессов промывки,
смешивания и насыщения жидкостей.
В качестве примера обработки, в которой используется газ, например, при обработке нефти озонированным
воздухом, нефть под давлением подается через напорную трубу А (рис. 2) в распылительную форсунку Б, из
которой нефть выходит с высокой кинетической энергией, а смесительная форсунка образует всасывающую
камеру, в которую подается регулируемое количество озонированного воздуха через трубу 5. В результате
откачки воздуха из камеры сопла t струей, выходящей из сопла 6, газ устремляется в жидкость и вместе с
всасываемым циркуляционным потоком направляется по трубе d в верхнюю камеру аппарата. При
распространении по реакционным поверхностям 2' газ отделяется от жидкости и может либо вернуться в
циркуляцию по трубе r, либо выйти в атмосферу. Жидкость стекает по трубе r и в основном возвращается в
распылительное устройство, в то время как относительно небольшая часть жидкости в камере u непрерывно
выводится из аппарата в точке y.
Таким образом, устройство позволяет подвергать жидкость интенсивной обработке газом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую ни на что из описанного в вышеупомянутом описании патента № 150802, а заявляю следующее: 1.
Устройство описанного типа, в котором предусмотрены средства для непрерывной подачи небольших
количеств реагента в жидкость либо до, либо после прохождения через струйную трубку, таким образом, что
небольшие количества одного материала могут непрерывно воздействовать на небольшие объемы жидкости.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1924, № 4455/24.
232,731 Слева полностью: сентябрь. 23, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный чехол и багажник для велосипедов и аналогичного оборудования.
Я, Фредерик Джордж Коппервейт, проживающий по адресу: Саффолк Плейс, 26, Мэрилебон, Лондон, X.W.,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую
природу: изобретение относится к устройству, целью которого является сочетание чехла для седла и
багажника для велосипедов и подобных им устройств. В положении переноски его можно перевернуть
обратно на седло и использовать в качестве чехла. Удобная конструкция состоит из трех кусков листового
металла, сужающихся к одному концу, которые скреплены между собой четырьмя небольшими гайками и
болтами или иным способом. Две детали из листового металла имеют один внешний край и оба конца загнуты
вверх, в то время как третья, или центральная, часть загнута только на 20 градусов на широком конце; они
образуют боковые стороны чехла седла и опоры для багажника. Таким образом, образуя конструкцию,
напоминающую поднос, она удерживается двумя металлическими рычагами на широком конце, которые
крепятся к металлическим втулкам, скользящим вверх по двум держателям в соответствии с высотой седла.
Они крепятся к велосипеду с помощью гайки и болта под седлом и двух стержней от кожуха до каждой
стороны задней вилки.
Датировано 20 февраля 1924 года.
Фредрик Джордж Коппер Уэйт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный чехол и багажник для велосипедов и аналогичного оборудования.
Я, Фредерик Джордж Коппервейт, проживающий по адресу: Саффолк Плейс, 26, Мэрилебон, Лондон,
Северо-Запад, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, целью которого является сочетание чехла для седла и жесткого
багажника для велосипедов и подобных транспортных средств. Если багажник расположен горизонтально над
задним колесом, его можно повернуть обратно на седло и использовать в качестве чехла. Я опишу свое
изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой план с обрезанными
в точке E металлическими рычагами D-D1, фиг. 2 — вид сбоку.
На рис. 3 представлен отдельный вид плеч D-D1 и их принадлежностей, обрезанных в точке E, как показано
на рис. 1-2.
Рис. 4. Аппарат в установленном положении на велосипеде.
Соседние файлы в папке патенты