Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3274
.pdf
Аналогичным образом, было предложено добавлять хлорид свинца в твердой форме к нагретому и
предпочтительно кипящему раствору сульфата натрия с целью обеспечения извлечения хлорида натрия и
сульфата свинца.
Также при производстве карбоната свинца было предложено добавлять горячий раствор нитрата свинца к
горячему раствору карбоната натрия, насыщенному при охлаждении, что соответствует более
распространенной практике добавления легкорастворимых солей металла в виде раствора к раствору другой
соли, способной вступать в реакцию с первой упомянутой солью с образованием нерастворимых соединений.
Кроме того, при производстве фторида натрия, материала, не пригодного для использования в качестве
пигмента, было предложено добавлять твердый сульфат натрия к раствору фторида аммония.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что добавление в твердом состоянии соли металла, легко
или в значительной степени растворимой в воде и пригодной для получения пигмента, к нагретому и
предпочтительно кипящему раствору соли, кислотный радикал которой образует с основанием первой
упомянутой соли нерастворимое соединение, приводит к образованию указанной нерастворимой соли в очень
объемной форме, в которой она легко отделяется фильтрацией и особенно пригодна для использования в
качестве пигмента благодаря своей кроющей способности или непрозрачности.
Таким образом, в соответствии с изобретением, белый свинцовый пигмент может быть получен путем
добавления легкорастворимой в воде соли свинца, например, ацетата свинца, в твердом состоянии к
нагретому и предпочтительно кипящему раствору карбоната натрия.
Таким образом, можно получить белый свинцовый пигмент, обладающий как химическими, так и физическими
свойствами, которые идеально подходят для использования в качестве заменителя свинцового белила,
производимого известными методами.
Белый цинковый пигмент может быть получен аналогичным способом путем добавления сульфата цинка в
твердом состоянии к нагретому и предпочтительно кипящему раствору карбоната натрия.
Полученные пигменты — как свинцовый, так и цинковый — по-видимому, представляют собой основные
карбонаты, и хотя изобретение в первую очередь касается производства нерастворимых в воде карбонатов,
оно также применимо к производству других нерастворимых в воде солей металлов, и в качестве примера
таких солей можно привести хромат свинца.
В некоторых случаях соли, помимо карбонатов, полученные в соответствии с изобретением, могут также
иметь основной характер.
В соответствии с изобретением также могут быть получены нерастворимые соли меди, кобальта, бария,
титана и других металлов, пригодные для использования в качестве пигментов.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примера для иллюстрации подходящих методов
реализации изобретения.
ПРИМЕР I.
К 5%-ному раствору карбоната натрия, нагретому до температуры кипения, ацетат свинца в твердом
состоянии добавляют небольшими порциями до тех пор, пока количество добавленного ацетата свинца не
станет равным молекулярному эквиваленту карбоната натрия.
ПРИМЕР II.
106 К 5%-ному раствору карбоната натрия, нагретому до температуры кипения, небольшими порциями
добавляют сульфат цинка в твердом состоянии до тех пор, пока количество добавленного сульфата цинка не
достигнет 105 молекулярных эквивалентов карбоната натрия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232654A
[]
-- =-::--77 -i;. =:. :.
- - - V - X ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 13 апреля 1926 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1923. № 32,043/23, 232,65 Комплоэто покинул судно 21 октября, 7924.
Полный текст принят: 21 апреля 1925 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерного механизма для машин, используемых при производстве печенья или
подобных изделий.
Мы, Тимогас Викэрс и Эдвард Линтон Викэрс, оба из Эрлстауна, графство Ланкастер, инженеры, подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к механизму транспортировки для машин, используемых для изготовления печенья
или подобных им, и, в частности, к механизму транспортировки нарезанных изделий от режущей машины на
приемный противень или подобную емкость, в которой, например, изделия выпекаются.
Согласно настоящему изобретению, 16 видов печенья или других изделий переносятся с постоянно
движущегося полотна на непрерывно движущееся полотно, расположенное между первым полотном и
поддоном, и далее перемещаются с непрерывно движущегося полотна на поддон.
В процессе переноса поддон может оставаться неподвижным, а при заполнении перемещаться вбок
относительно промежуточной перегородки.
В предпочтительном варианте конструкции, предложенном в настоящем изобретении, печенье разрезается
возвратно-поступательным движением режущего инструмента и перемещается вперед по режущей пластине,
которая периодически перемещается между разрезами. Лента проходит над ножом, который перемещается
назад на расстояние, равное или превышающее длину разреза, во время восходящего движения режущих
элементов, отламывая таким образом один или несколько рядов отрезанного печенья и перенося их на
постоянно движущуюся снизу ленту. Синхронизация двух движений такова, что между рядами печенья может
оставаться или не оставаться пространство, в зависимости от необходимости. [1-рис 11-] непрерывно
движущаяся сетка [1-рис 11-]
Перемещение ножа и валика для устранения провисания, образовавшегося в полотне 40, предпочтительно
осуществляется с помощью кулачков и соответствующих шестерен, так что при необходимости в случае
многорезцового станка разрез может быть разделен таким образом, чтобы на каждом поддоне можно было
разместить нечетное количество рядов. 45 Печенье перемещается по промежуточной сетке к точке над
сковородой, где сетка проходит над ножом, приспособленным для возвратно-поступательного движения,
чтобы поджарить печенье и выложить его на сковороду. В данном случае также используются 50 роликов для
натяжения нити.
Если последний неподвижен, нож перемещается на расстояние, равное длине сковороды, и скорость
движения ножа относительно полотна определяет формирование рядов на сковороде. Когда противень
заполняется, он немедленно перемещается вбок непосредственно перед цепями печи, а затем автоматически
перемещается вперед в продольном направлении по цепям печи с помощью механизма любого подходящего
типа.
Предпочтительно, отрывание полотна происходит тогда, когда движение прерывисто движущегося или
режущего полотна равно движению непрерывно движущегося или промежуточного полотна.
— Дата: 20 декабря 1923 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
232,654-i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования конвейерного механизма для машин по производству печенья или подобных им. — Мы,
Томас Викарс и Эдвард Линтон Викарс, оба из Эрлстауна, графство Ланкастер, инженеры, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к конвейерному механизму для машин по производству печенья или подобных им, и, в частности, к механизму
для транспортировки нарезанных изделий от режущей машины на приемный конвейер или аналогичные
поддоны, на которых, например, выпекается печенье.
Согласно настоящему изобретению, лотки, принимающие нарезанные изделия с подающего конвейера или
подобного устройства, могут смещаться вбок относительно направления движения конвейера.
В таком случае, для обеспечения бокового смещения лотка относительно направления движения подающего
конвейера, необходимо, чтобы лоток оставался неподвижным во время перемещения нарезанного печенья с
подающего конвейера на лотки. Это требует установки дополнительного конвейера в механизме
транспортировки от режущего конвейера к противням, помимо количества конвейеров, необходимых для
равномерного размещения печенья на противне и успешной передачи такого печенья с последовательных
конвейеров без разрушения при использовании продольного перемещения конвейера противня. Этот
дополнительный конвейер снабжен ножом, который срезает материал на расстояние, равное длине целой
сковороды.
Всего используется пять конвейеров, которые для различения называются соответственно режущим,
промежуточным, распределительным, подающим и направляющим конвейерами.
Сначала тесто формируется или разрезается на режущем конвейере, а затем передается на другие
конвейеры в порядке, указанном выше. Режущие, промежуточные, распределительные и подающие
конвейеры могут быть выполнены в виде лент, полотен или тому подобного, в то время как конвейер для
формования может представлять собой пару цепей, предназначенных для перемещения противней, на
которых выпекается печенье. Режущий конвейер перемещает тесто во время операции нарезки или
аналогичной операции формования этого теста на необходимые кусочки.
Промежуточный конвейер принимает 60 таких кусков теста от режущего конвейера и расположен между
указанным режущим конвейером и непрерывно движущимся распределительным конвейером для
компенсации разницы скоростей этих 65 конвейеров.
Распределительный конвейер снабжен ножом, который предназначен для измельчения за один раз
расстояния, равного половине противня печенья. Между распределительным и конвейером для подачи теста
расположен подающий конвейер (70°), чтобы предотвратить перемещение последнего во время подачи теста
в формы. Этот 75-дюймовый конвейер для подачи теста преодолевает расстояние, равное размеру целого
противня, чтобы покрыть противни этим тестом. Кроме того, этот конвейер имеет несколько скоростей в
зависимости от того, подает ли он нарезанное тесто на противни или движется вперед, готовясь к
следующему этапу погрузки, когда следующий противень будет помещен под него. 85 Изобретение
применимо к машинам, снабженным режущим механизмом и периодически перемещающимся конвейером
для приема нарезанных бисквитов, или же оно в равной степени применимо к машинам 90, снабженным
режущим механизмом и непрерывно перемещающимся конвейером для приема нарезанных бисквитов,
причем в последнем случае необходимо перемещать режущие элементы во время их опускания в
направлении, по существу совпадающем с направлением конвейера, по которому нарезаются бисквиты.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором
изображено 100 устройство конвейеров для перемещения нарезанных изделий от механизма резки к
подающему конвейеру, а также приводной механизм для него.
На приводном валу 1 установлена шестерня 2, которая, в свою очередь, приводит в движение вал 3
посредством шестерни 4. Этот вал 3 имеет дополнительную шестерню 5, которая приводит в движение вал 6
через зубчатую передачу 7. На валу 6 установлено дополнительное зубчатое колесо 8, приводящее в
движение зубчатое колесо 9, расположенное на валу 10, на котором находится звездочка 11, вращающая
цепь 15, которая, в свою очередь, вращает звездочку 16 на валу 17. Этот вал 17 совершает один оборот на
каждую порцию печенья и имеет на себе две сегментные шестерни 19, 20 и стопорное или фиксирующее
устройство 18.
Вал 21 несет две сегментные шестерни 22 и 23, а также стопорное или блокирующее устройство, и
дополнительное зубчатое колесо, приводящее в движение шестерню 24 на валу 25. Вал 25 несет барабан,
поддерживающий конвейер 26, представляющий собой ленточный или ленточный конвейер. Этот конвейер
также опирается на задний барабан 27, направляющие ролики 28, 281 и нож 29. Направляющий ролик 28
поддерживается рамами станка.
Нож 29 и направляющий ролик 281 поддерживаются рамой 30, которая скользит в направляющих 31 по
конвейеру 32, который может перемещаться под прямым углом к подающему или основному конвейеру 26, по
которому транспортируются нарезанные бисквиты.
Конвейер для противней 32 поддерживает противни 33, по которым нарезанное печенье поступает в печь.
Вернемся теперь к упомянутому ранее валу 17. Этот вал обеспечивает необходимое движение подающему
конвейеру 26. Когда сегментная шестерня 20 на валу 17 приводит в движение аналогичную шестерню 23 на
валу 21, конвейеру подачи 26 и валу 17, совершившему пол-оборота, передается непрерывное движение
вперед; именно во время этого движения вперед на вал поступает одна форма 3,5, полная печенья.
После зацепления шестерен 20 и 23 сегментная шестерня 19 на валу 17 приводит в движение аналогичную
шестерню 22 на валу 21 и обеспечивает конвейеру подачи 26 дополнительное движение вперед на четверть
оборота вала 17, равное половине длины противня, тем самым доставляя нарезанное печенье к концу ножа
29. В этот момент стопорное или блокирующее устройство 18 на валу 17 входит в зацепление с аналогичным
устройством на валу 21, тем самым останавливая подающий конвейер 26 на оставшуюся четверть оборота
вала 17. Именно в этот последний период, когда подающий конвейер 26 неподвижен, рама 30, несущая
направляющий ролик 281 и нож 29, поддерживающие подающий конвейер 26, отступает назад на расстояние,
равное длине лотка, чтобы доставить один лоток, полный печенья. _ Рама 30 и, следовательно, вместе с ней
нож 29 перемещаются вперед и назад посредством шатуна 34 и кривошипа 35 на валу 36, который имеет
дополнительный кривошип 37 с шатуном 38, соединенным с кривошипом 40 на валу 41.
На валу 41 находится еще один кривошип с шатуном, который показан пунктирными линиями и слегка смещен
относительно шатуна 47, но фактически расположен позади шатуна 47 и имеет ролик, прикрепленный к концу,
расположенному позади ролика 48. Кулачок 74 приводит в движение ролик, совершая один оборот на 70
градусов за каждый оборот, и имеет четыре стадии в полном цикле, а именно: покой в течение четверти
оборота, обозначенной 75 градусами, продвижение в течение 76 градусов, покой в течение 77 градусов и
отступление в течение 78 градусов, при этом положение покоя составляет одну четверть оборота на 75
градусов, а время продвижения и отступления также составляет одну четверть оборота. В результате нож 29
совершает то же движение, то есть останавливается на четверть оборота в каждом крайнем положении, а
оставшиеся четверти оборота заняты его возвратно-поступательным движением.
Подающий конвейер 26 управляется таким образом, что он движется, одновременно принимая партию
печенья с распределительного конвейера 856 42. Сразу после получения этих изделий конвейер для подачи
перемещается вперед с увеличенной скоростью с помощью сегментных шестерен 19 и 22, при этом первый
ряд печенья оказывается на расстоянии 90 градусов от края ножа 29, после чего конвейер 26
останавливается, а нож 29, благодаря части 78 кулачка 74, отступает и подает одну форму с печеньем на
форму 33. Нож 29 опирается на 95 градусов на этом конце, в то время как боковой или лотковый конвейер
перемещает только что заполненный лоток 33 и устанавливает на его место другой пустой лоток, после чего
нож 29 под действием части 76 кулачка 74 возвращается в положение, показанное на рисунке (100).
Распределительный конвейер 42 также имеет нож 43, который перемещается вместе с направляющим
шкивом 44 посредством шатуна 45, установленного на рычаге 105 второго порядка 46, колеблющемся вокруг
вала 41, противоположный конец которого рычаг 46 соединен с шатуном 47, имеющим пару роликов 48, 49,
соединенных с поверхностью кулачка 110 в форме сердца на непрерывно вращающемся валу 14.
Этот распределительный конвейер 42 проходит далее по приводному барабану 51, приводимому в движение
цепью 52 от звездочки 53, вал которой имеет шестерню 115 54, зацепляющуюся с шестерней 55 на
промежуточном валу 56, который, в свою очередь, имеет дополнительную шестерню 57, зацепляющуюся с
колесом 58 на валу 59, непрерывно приводимом в движение зубчатой передачей от вала 120 10. Когда
распределительный конвейер 42 движется непрерывным линейным движением, его передняя часть,
поддерживаемая ножом 43, будет время от времени периодически смещаться назад на расстояние, равное
половине противня печенья, то есть он будет выгружать по одному целому противню печенья за раз на
подающий конвейер 26 в то время, пока последний движется вперед. 130 -1 232,654 - Очевидно, что поскольку
этот распределительный конвейер 42 движется непрерывно, а режущий конвейер 73, принимающий
нарезанное тесто из режущего механизма 5, имеет прерывистое движение, необходимое для прерывистой
операции нарезки, печенье не может подаваться непосредственно с режущего конвейера 73.
Таким образом, между ними установлен непрерывно движущийся промежуточный конвейер 60, который будет
непрерывно принимать печенье от неподвижного ножа 69.
Распределительный конвейер 42 будет забирать один кусок печенья за 15 минут с промежуточного конвейера
60, когда нож 61, соединенный звеном с направляющим роликом 62, перемещается с помощью рычага 63,
соединенного шатуном 64 с рычагом второго типа, соединенным со стержнем 67, приводимым в действие
кривошипом на главном валу 1.
Этот промежуточный конвейер -60- также поддерживается приводным барабаном 68, установленным на валу
53, который, как было показано выше, непрерывно приводится в движение через зубчатые передачи 54, 55,
58, 59 от вала 10, который получает свое непрерывное движение от главного приводного вала 1.
: 30 Этот промежуточный конвейер 60, имеющий непрерывное линейное движение, будет распределять
половину куска печенья за раз по непрерывно движущемуся распределительному конвейеру 42. Это
распределение происходит в течение времени, когда носик, поддерживаемый ножом 61, будет двигаться
назад на расстояние половины куска от положения, показанного сплошными линиями на рис. 4, до положения,
показанного пунктирными линиями.
40: Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1923. № 32058/23.
Завершено: 21 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
232,655 Усовершенствования метода распыления мазута и соответствующего оборудования.
Я, Уильям Эдвард Шорб, подданный короля Великобритании, инженер-механик, проживающий по адресу:
Слоссон-авеню, 242, Каслтон-Корнерс, Статен-Айленд, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является облегчение сгорания тяжелых нелетучих топливных масел в двигателях
внутреннего сгорания с искровым зажиганием путем изменения плотности масла таким образом, чтобы оно
легко смешивалось с воздухом, оставалось во взвешенном состоянии, было восприимчиво к искровому
зажиганию и обеспечивало идеальное сгорание.
Ещё одной целью является обеспечение точного контроля процесса сгорания такого топлива.
При сжигании тяжелых нелетучих масел в качестве топлива обычно применялось распыление масла путем
приложения давления, главным образом в виде струй воздуха или пара, расположенных непосредственно
рядом с масловыпускным соплом, причем такое сопло имело размер 1/3 мм. Для центробежного
разбрызгивания масла также использовались механические средства. Данное изобретение предполагает
радикальное отличие от ранее применявшихся методов и заключается в измельчении масла путем
приложения механической энергии вместо процесса крекинга до такой степени тонкости, чтобы оно
оставалось во взвешенном состоянии и легко смешивалось с воздухом, образуя легковоспламеняющуюся
смесь. Измельчение осуществляется путем предварительного введения ограниченного количества масла и
ограниченного количества газообразной суспензионной среды в механическую расширяющуюся камеру,
изотермического расширения этих двух элементов для образования плотной смеси, а затем сжатия и
выгрузки смеси.
Известно, что в цилиндр насоса втягивают небольшое количество воздуха и масла, расширяют элементы до
степени распыления 60°, а затем выводят смесь из цилиндра насоса. Также известно, что после расширения
смеси к ней добавляют дополнительное количество воздуха, а затем выводят полученную смесь под
давлением из цилиндра. Однако настоящий метод предполагает расширение ограниченного количества
газообразной суспензии и масла во всасывающей камере высокоскоростного роторного насоса, затем подачу
в эту камеру предварительно распыленных элементов для повышения давления и температуры смеси, а
затем их выведение в выпускную камеру, что создает замечательные условия распыления.
На чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе устройства для реализации
данного изобретения. 70 На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация средства для работы с
распыленным маслом, например, для использования в печи.
На фиг. 3 представлена схематическая иллюстрация применения изобретения к 75 двигателям внутреннего
сгорания.
На изображенной на рис. 1 конструкции 1 представляет собой высокоскоростной роторный вакуумный насос,
ротор 2 которого эксцентрично расположен во всасывающей камере 3 и 8 (с лопатками 4). Во входном
отверстии 5, расположенном с одной стороны камеры 3, закреплен цилиндрический корпус 6, а в центре этого
корпуса установлен маслораспределительный патрубок 7. Форсунка, расположенная на расстоянии 85° от
стенки корпуса 6, предпочтительно снабжена радиальными отверстиями 8, ведущими от центрального канала
9, который регулируется игольчатым клапаном 10, посредством которого количество подаваемого масла за
определенный период времени может быть 9"9d-S Pr.
Цена 2 определенно регулируется. Поворотный дисковый клапан 11, снабженный градуированными
небольшими входными отверстиями, регулирует количество воздуха или другого подходящего горючего газа,
поступающего в корпус 6 за определенный период времени. Подача газа регулируется таким образом, что за
определенный промежуток времени работы насоса в его всасывающей камере создается существенный
вакуум.
Масло подается в корпус клапана из фильтра 12, расположенного над соответствующим резервуаром 13, и
затягивается через форсунку за счет вакуума, создаваемого насосом.
Масло, вытекающее через радиальные отверстия 8, частично разлагается потоком воздуха или газа через
корпус 6, но основное изменение состояния масла происходит за счет разрежения газообразной среды во
всасывающей камере насоса.
Когда лопатка 4 проходит мимо всасывающего патрубка 5, воздух или другая среда, с которой должно
взаимодействовать масло, расширяется в части камеры 3, расположенной за лопаткой, и масло, распыляемое
через форсунку, разделяется на очень мелкие частицы под действием расширения газообразной среды.
В рубашку 14 насоса циркулирует подходящий теплоноситель, благодаря чему температура газообразного
вещества не снижается из-за расширения, и происходит изотермическое расширение. При перемещении
лопатки 4 мимо выходного отверстия в конце камеры 3 происходит приток ранее выпущенного распыленного
масла, находящегося под атмосферным или более высоким давлением, из выпускной камеры 29. Это быстрое
повышение давления внутри камеры насоса, содержащей разреженную атмосферу и масло в распыленном
состоянии, повышает температуру, особенно учитывая, что температура ранее выпущенного распыленного
масла равна температуре сжатия до атмосферы; следовательно, сохраняется теплота механической энергии
насоса.
В результате масло распыляется до очень мелкой фракции, причем такое распыление происходит в
изотермических условиях, а распыленное масло и газообразная суспензия затем сжимаются до более
высокого давления без потерь тепла.
Повышение температуры вследствие сжатия является очень важным фактором в сохранении состояния
разрушенного масла. Иными словами, масло переходит в состояние, при котором оно удерживается во
взвешенном виде, за счет повышения температуры под воздействием затраченной на это механической
энергии.
При обработке чрезвычайно тяжелых масел, таких как обычное мазутное топливо, всегда будет наблюдаться
определенное количество конденсации или отсутствие испарения, и такие частицы будут оседать в камере 15
7(), расположенной под насосной камерой. Это масло будет нагреваться теплом насоса и паровой рубашки, и
предпочтительно его подают обратно к входному масляному патрубку, где оно смешивается с более густым и
тяжелым маслом, способствуя его восстановлению до состояния, более подверженного разрушению под
действием создаваемого вакуума. Избыток неиспарившегося масла возвращается в резервуар 18 80 через
обратный клапан 16. Для повышения эффективности обработки таких масел их можно эмульгировать, при
этом к фильтру подсоединена трубка 121 для подачи к ним подходящего эмульгирующего агента. 85
Распыляемое масло, выходящее из этого насоса, имеет чрезвычайно мелкую фракцию и легко поддерживает
горение. Оно хорошо плавает и способствует распространению пламени на большое расстояние в печи,
создавая таким образом наилучшие условия для горения и нагрева, а также остается во взвешенном
состоянии при дополнительном смешивании с воздухом и легко воспламеняется от электрической искры.
95 Для облегчения распределения распыленного масла в определенных условиях целесообразно увеличить
поток распыленного масла, выходящего из вакуумного насоса. Это может быть достигнуто путем
присоединения воздуходувки к выходному отверстию через Т-образное соединение, как показано на рисунке 2
на трубе 17, или же может быть целесообразно направлять распыленное масло с выходного отверстия насоса
в центр центробежной воздуходувки и направлять его непосредственно на насос с полной силой. Может
оказаться целесообразным использовать установку, способную работать в обоих направлениях, и на
схематическом изображении на рисунке 2 воздуходувка 18 имеет трубопровод 19, идущий от центра к
нагнетательному концу насоса, и трубопровод 20, идущий от нагнетательного конца воздуходувки,
выступающий в Т-образную трубу IT7. Для регулирования выходных отверстий предусмотрены
соответствующие клапаны 21 и 22.
На рисунке 3 показано применение изобретения к двигателям внутреннего сгорания. В данной конструкции
выходное отверстие насоса 1 соединено с коллектором двигателя 23, который здесь показан снабженным
соединением 24, ведущим к карбюратору, который желательно использовать 125 для запуска двигателя.
Данное соединение снабжено дроссельной заслонкой 25 для отключения карбюратора при использовании
масла, а входное отверстие 26 снабжено регулирующей дроссельной заслонкой для управления потоком
воздуха, поступающего в коллектор для смешивания с распыленной смесью. От соединения коллектора,
расположенного ниже маслозаливного патрубка, отходит обратная трубка 27, отводящая конденсат обратно к
масляному насосу 1. Обводной канал 28 вернет нерастворимое топливо к насосу 1 в случае чрезмерного
потока.
На практике было доказано, что самые тяжелые виды мазута с вязкостью от 12 до 14 градусов Беума⁶ могут
быть распылены до такой степени мелкодисперсности, что они будут оставаться во взвешенном состоянии в
течение чрезвычайно длительного периода времени, а поскольку скорость истечения невысока, скорость
потока топлива будет относительно низкой. Таким образом, топливо не перемещается по камере сгорания с
чрезмерной скоростью, и эти совокупные условия обеспечивают замечательный результат сгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232656A
[]
[:Четвертое издание. ]
Я, сэр Ронерт Арниортт Хаддийтди, баронет, член Королевского общества, Карнтон. Дом Террас,
расположенный в Вестминстере, британском подданном, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству сплавов, способных обеспечивать
значительную устойчивость к окислению и образованию окалины при высоких температурах, а также к
воздействию пламени и горячих продуктов сгорания, таких как продукты сгорания в двигателях внутреннего
сгорания, и которые также будут обладать хорошими механическими свойствами.
Технические характеристики, обеспечивающие высокую прочность на растяжение и сжатие при высоких
температурах. Ранее предлагались различные сплавы никеля и хрома, обладающие в различной степени
вышеупомянутыми характеристиками, но настоящее изобретение преследует цель получения сплавов,
обладающих указанными характеристиками во всех улучшенных степенях. Для этой цели сплав,
соответствующий настоящему изобретению, содержит, помимо железа, углерод до 1%, марганец до 8%, хром
от 5 до 25%, никель от 5 до 20%, а также кремний от 1 до 10%.
Обнаружено, что такой сплав обладает свойствами, препятствующими образованию окалины, и высокой
прочностью при высоких температурах. Его прочность при высоких температурах и отсутствие образования
окалины делают его пригодным для изготовления клапанов и других деталей двигателей внутреннего
сгорания.
Установлено, что присутствие кремния в сплаве оказывает существенное влияние на повышение его
стойкости к окислению при высоких температурах, и предполагается, что присутствие марганца также
оказывает аналогичное воздействие. и т. д., но в незначительной idbgreo.
Ниже приведён конкретный пример сплава указанного типа, содержащего кремний в дополнение к железу,
углероду, марганцу, хрому и никелю, а именно: углерод около 0,26%, кремний около 1,33%, марганец около
0,63%, хром около 22,20% и никель около 7,52%. Было установлено, что оба этих сплава обладают
превосходными свойствами, предотвращающими образование окалины при воздействии окисляющих газов
при высоких температурах, а также высокой прочностью и ударной вязкостью при высоких температурах.
18- Для некоторых целей, особенно там, где требуется высокая прочность при высоких температурах, сплав
может также содержать вольфрам или его эквивалент — молибден. Ниже приведён пример сплава указанного
типа, содержащего вольфрам в дополнение к кремнию, а именно: углерод около 0,2%, кремний около 1,20%,
магний 57%, хром около 21,6%, никель около 7,65% и вольфрам около 3,17%.
- Другие элементы; например, кобальт, ванадий, титан или алюминий, или два или более таких элемента.
Компоненты, обычно в небольших процентах, до 0%, могут в некоторых случаях включаться в сплавы
согласно настоящему изобретению для улучшения их качеств в определенных отношениях, чтобы
соответствовать особым требованиям.
Дата: 27 декабря 1923 г.; От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2,
дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов или связанные с ними.
Я, сэр Рбибнур АйБботт (бартон), 22, Коннектикут Хаус Террас, город Вестминстер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данной 85-й ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: декабрь. 27. 1923. № 32,342/-23.
Полностью слева. окт. 27, 1924.
«Полностью принято», — Айнр! 27, 1P25.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов или относящиеся к ним.
232,656 Изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству сплавов, способных обеспечивать
значительную устойчивость к окислению и образованию окалины при высоких температурах, а также к
воздействию пламени, горячих паров и газов, а также горячих продуктов сгорания, например, образующихся в
печах различных типов и в двигателях внутреннего сгорания, и которые также должны обладать хорошими
механическими характеристиками, включая высокую прочность на растяжение и сжатие при высоких
температурах.
Ранее были предложены различные никель-хромовые сплавы, обладающие в разной степени
вышеупомянутыми характеристиками, но целью настоящего изобретения является создание сплавов,
обладающих указанными характеристиками в улучшенной степени.
С этой целью сплав, согласно настоящему изобретению, содержит, помимо железа, углерод до 1%, карбонат
от 0,4% до 8%, хром от 8% до 25%, никель от 5% до 17%, кремний от 0,70% до 10%, а также, возможно, от 1%
до 10% вольфрама или его эквивалента молибдена. Установлено, что такой сплав обладает высокой
стойкостью к окислению, не образует окалины и обладает высокой прочностью при высоких температурах,
поэтому он особенно подходит для изготовления различных деталей печей или других изделий,
подвергающихся воздействию высоких температур в окислительных условиях и в тех случаях, когда печь
содержит значительные количества сернистых металлов. Благодаря своей прочности при высоких
температурах и отсутствию накипи, он также полезен для клапанов и других деталей двигателей внутреннего
сгорания. Установлено, что присутствие кремния в сплаве оказывает заметное влияние на повышение его
стойкости к окислению при высоких температурах, и предполагается, что присутствие марганца также
оказывает аналогичное влияние, но в меньшей степени.
Для многих целей сплав может содержать от 0,7 до 2% кремния и от 6 до 8% никеля в дополнение к другим
элементам. Ниже приведены три конкретных примера сплавов указанного типа, содержащих кремний в
дополнение к железу, углероду, марганцу, хрому и никелю, а именно: № 1. Углерод - около 26%, кремний -
около 1,33%, марганец - около 63%, хром - около 22,20% и никель - около 7,52%. № 2, углерод около 0,13%,
кремний около 0,70%, марганец около -65% 2,56%, хром около -20,10% - и никель около 7,54%. НК---3, углерод
около 0,37%, кремний около 1,55%, марганец около 0,65%, хром около 19,6% и никель около 7,75%. Было
установлено, что каждый из этих сплавов обладает 70 превосходными свойствами, предотвращающими
образование окалины при воздействии окисляющих газов при высоких температурах, а также высокой
прочностью и ударной вязкостью при высоких температурах.
В некоторых случаях, особенно когда требуется исключительно высокая прочность при высоких температурах,
сплав может также содержать вольфрам или его эквивалент — молибден. Ниже приведён пример сплава типа
80, содержащего вольфрам в дополнение к кремнию, а именно: углерод около 0,51%, кремний около 1,81%,
марганец около 0,42%, хром около 20,80%, никель около 6,82% и вольфрам около 3,93%. 85 Другие элементы,
такие как, например, кобальт, ванадий, титан или алюминий, или два или более таких элементов, обычно в
небольших процентах, скажем, до 6%, в некоторых случаях также могут быть включены в сплавы согласно
настоящему изобретению для улучшения их качеств в определенных отношениях и соответствия особым
требованиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты