Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3274
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232642A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 марта 1924 года. 2329642 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 3 марта 1924 г., № 16020/24.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в мясорубках.
Я, Майкл Альфред Роллман, гражданин Соединенных Штатов Америки, владелец компании New Standard
Corporation, расположенной в Маунт-Джой, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения являются конструктивные усовершенствования мясорубок, в которых
прижимной шнек вращательно установлен в бункере для подачи мяса к вращающемуся измельчителю,
установленному на этом шнеке, таким образом, чтобы он мог вращаться вместе с ним.
Изобретение включает в себя мясорубку данного типа, имеющую в сочетании со следующими элементами:
неподвижный внутренний измерительный диск, съемно установленный на выходном конце бункера и
имеющий центральное отверстие, служащее подшипником скольжения для хвостовой части шнекового вала;
другой измерительный диск, прилегающий к внешней поверхности указанного неподвижного измерительного
диска; устройства, взаимодействующие с указанными измерительными дисками для вращательной
регулировки последнего относительно неподвижного измерительного диска; режущий диск 0, установленный
на шнековом валу и предназначенный для вращения вместе с ним, причем указанный режущий диск
прилегает к внешней поверхности регулируемого измерительного диска; и гайку-барашек для зажима этого
режущего диска относительно измерительных дисков.
Дополнительные особенности, воплощенные в данном изобретении, изложены в следующем подробном
описании и в ранее приложенных пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мясорубку, воплощающую изобретение, а также некоторые
модификации в конструктивных деталях, фиг. 1 представляет собой боковой вид, а фиг. 2 — задний вид моего
устройства; фиг. 3 — вертикальный продольный разрез бункера; фиг. 4, 5, 6 и 7 — детальные виды, более
подробно описанные ниже; фиг. 8 и 9 — детальные виды незначительной модификации регулировочного
устройства; фиг. 10 — детальный вид другой модификации регулировочного устройства.
На чертеже, обозначенном символами, 12 обозначает шнек, установленный в горизонтальном
цилиндрическом корпусе 13, в верхней части которого заодно выполнен бункер 14. Передний или головной
конец 15 вала винта установлен в отверстии в корпусе, а его крайний передний конец имеет угловое
поперечное сечение в точке 16 для размещения кривошипа 17. Для фиксации кривошипа на валу я
предусматриваю на внутренней поверхности кривошипа, в месте его крепления (65), кольцевой фланец 18,
который опирается на канавку аналогичной формы в корпусе, причем эта канавка образована загнутым вверх
дугообразным фланцем 19, отлитым заодно с корпусом. При вращении коленчатого вала 70 фланец 18
свободно вращается в канавке. Этот способ фиксации кривошипа позволяет избежать использования шпонок
и гаек для крепления кривошипа к валу, а также обеспечивает удобный способ сборки 75 деталей и их
разборки для очистки.
Хвостовая часть 20 вала винта установлена в центральном отверстии в диске 21, снабженном множеством из
80 отверстий 22 для выхода мяса, когда оно проталкивается назад винтом. Этот диск съемно установлен на
цилиндрическом выходном конце винтовой камеры, причем этот конец снабжен кольцевым вывернутым
фланцем 23 под номером 85. Фланец 23 снабжен в диаметрально противоположных точках выемками 24 по
краю, а калибровочный диск 21 снабжен парой выступов 25, которые предназначены для прохождения через
указанные 90 232 642 выемки и зацепления с задней стороны фланца 23, тем самым фиксируя
калибровочный диск 21 на конце ствола. Чтобы предотвратить чрезмерное проворачивание калибровочного
диска при его зацеплении с фланцем 23, я предусмотрел упорные выступы 26. Следует отметить, что выемки
24 и выступы 25 обеспечивают своего рода штыковое соединение между калибровочным диском и стволом, и
поэтому калибровочный диск можно легко снять с конца ствола, чтобы хозяйка могла очистить ствол, а также
почистить винт.
Конструкция режущего механизма следующая: винтовой вал, расположенный в задней части цилиндрической
части 20, снабжен угловой частью 27, которая входит в аналогичное по форме центральное отверстие в
режущем диске 28, причем этот режущий диск снабжен множеством выходных отверстий 29. Для очистки
режущего инструмента 28 и калибровочного диска 21 я предусмотрел дополнительный калибровочный диск
30, который, как и диск 29, имеет вогнутую форму, аналогичную калибровочному диску 21, так что они плотно
прилегают друг к другу и к указанному диску 21. Промежуточный диск 30 снабжен выходными отверстиями 31.
Промежуточный диск 30 снабжен увеличенным круглым отверстием, которое позволяет этому диску
вращаться на угловой части 27. Вращая этот промежуточный диск 30, можно заметить, что отверстия 31 в нем
будут в большей или меньшей степени перекрывать отверстия в калибровочном диске 2 и отверстия в
режущем диске 28, определяя таким образом площади фактических выходных отверстий. Диск 28 зажимается
относительно других дисков с помощью гайки-барашка 32, навинченной на хвостовую часть винтового вала.
Для определения положения промежуточного диска 30 и фиксации его в заданном положении я предусмотрел
радиальный упор 33, а для фиксации этого упора в заданном положении я предусмотрел зубчатую рейку 34,
выполненную заодно с краем неподвижного внутреннего диска 21, причем зубцы расположены таким образом,
чтобы обеспечить возможность желаемой регулировки калиброванного диска. Благодаря такой конструкции
все диски можно легко извлечь из корпуса для очистки внутренних частей аппарата 55'; также будет отмечено,
что изготовление и сборка деталей значительно упростятся.
На рисунках 8 и 9 я показываю слегка измененную схему расположения фиксирующих устройств для
измерительного диска. В данной конструкции устройства я предусмотрел для измерительного диска
выдвинутый вперед палец 35, который предназначен для защелкивания и фиксации с любым из ряда зубцов
36, образованных на выступающем вперед ободе измерительного диска 21. На рис. 10 показана еще одна
модификация регулировочного устройства; в этой модификации предусмотрен регулировочный винт 37,
вращательно установленный в выступе 38, закрепленном на калибровочном диске 21 (70), и ввинченный в
отверстие в выступе 39, выполненном заодно с калибровочным диском 30.
Мне известно, что в мясорубках наложение неподвижного калибровочного диска, вращающегося
калибровочного диска и вращающегося резака само по себе не является чем-то новым, и я не претендую на
авторство такой конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232643A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июля 7924 г., № 26773/23. 232, Окончательная версия принята к публикации: 30
апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим насосам для механических смазочных устройств и другим
видам применения.
Я, Ктарлз Уильям Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Reliance Works, Lower
Carrs, Stockport, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Усовершенствования Mly касаются насосов с принудительной подачей масла, которые специально
адаптированы для принудительной подачи смазки, то есть для использования в составе или в сочетании с
механическими смазочными устройствами, предназначенными для подачи масла по мере необходимости.
Усовершенствованный насос принудительной подачи при необходимости может быть использован и в других
целях.
Новизна заключается в особенностях конструкции, подробно описанных ниже, в которой используется
регулирующий клапан в виде конической пробки, снабженной тремя отверстиями, вырезанными в ней
практически радиально и не соединенными кольцевыми канавками, благодаря чему смазка подается в
цилиндр насоса на такте всасывания и выгружается на такте выталкивания. Эта коническая пробка с тремя
вырезанными в ней отверстиями качается или колеблется вокруг своей оси с целью размещения входного
отверстия на всасывающем ходе поршня в корпусе насоса в соотношении 3:0, обеспечивая его связь с
источником подачи смазки, что позволяет забирать масло из корпуса насоса. При обратном ходе поршня
пробка совершает колебательные движения в обратном направлении, в результате чего входной патрубок
отключается от подачи масла, а выпускной патрубок соединяется с выходным отверстием, и масло внутри
цилиндра насоса подается в любую желаемую точку. Усовершенствования могут применяться к одному
устройству, использующему один насосный цилиндр и плунжер, или к нескольким таким насосным цилиндрам
и плунжерам для удовлетворения требований любого конкретного случая. 4.5
[Цена 1/-] Прилагаемые чертежи иллюстрируют внесенные улучшения.
На фиг. 1 показан простой блок в боковой проекции, имеющий насосный цилиндр и поршень внутри него, а
также оснащенный усовершенствованным коническим регулирующим клапаном 50 с тремя портами.
На рис. 2 изображен вид рис. 1 под прямым углом к нему.
На рисунках 3 и 4 представлены вид сбоку и план конического регулирующего клапана соответственно. 55 На
рис. 5 представлен вид с торца.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы, иллюстрирующие различные рабочие положения конического
регулирующего клапана.
На рис. 8 показан вид с внешней стороны (60) лубрикатора, изготовленного из двух насосных цилиндров и
поршней.
На рис. 9 показан боковой вид этого объекта.
На рис. 10 в увеличенном масштабе показан вид сбоку усовершенствованного насосного механизма 65,
извлеченного из масляного резервуара.
На рис. 11 представлен вид, перпендикулярный рис. 10, а на рис. 12–17 — детальные изображения.
Обращаясь к устройству, изображенному на фиг. 1-7 (70), я использую простой цилиндр или ствол a, точно
просверленный для размещения возвратно-поступательного поршня, и, в случае конструкции смазочного
насоса, как показано на рисунке, я формирую такой цилиндр 75 с втулкообразным продолжением или
соединением b, расположенным под прямым углом или иным образом к цилиндру или стволу насоса. Такая
втулкообразная удлинительная деталь имеет отверстие и резьбу на внешней стороне, а также фиксирующие
гайки 80 или зажимные гайки bl, bAl для закрепления втулкообразной удлинительной детали или соединения в
надлежащем положении внутри или относительно смазочного ящика или резервуара, которые не показаны на
чертеже. Крайняя часть b2 муфтового удлинителя или соединения b может быть уменьшена в диаметре и
предназначена для выхода из резервуара со смазочным материалом, имеет резьбу, выходное отверстие и
подготовлена для крепления трубы или трубки или другого соединения, которое отводит смазочный материал,
вытесняемый из корпуса, в желаемую точку.
В нижней части расточенного цилиндра я ввожу упомянутый конический клапан, имеющий форму конической
пробки.
Такая заглушка, как указано, имеет коническую форму, она отшлифована и удерживается на месте гайкой,
шайбой и шплинтом или другими простыми средствами, позволяющими легко затягивать. Указанный штуцер c
просверлен в точке ct частично через пробку, которая также имеет входное отверстие d, сообщающееся с
отверстием c', через которое цилиндр или ствол a может заряжаться за счет работы поршня или плунжера e, и
выходное отверстие d3, также сообщающееся с отверстием c1 в пробке a, через которое масло может
подаваться к точке подачи.
2
() Конический пробковый клапан a сконструирован и приводится в действие таким образом, что при повороте
пробкового клапана вокруг его оси в положение, показанное на рис. 6, входное отверстие d в требуемый
момент времени совпадает с масляным входом d4 цилиндра a, а также посредством отверстия c' — с
цилиндром a, позволяя поршню e заряжать цилиндр (то есть на такте всасывания).
При ходе внутрь или принудительном ходе поршень или регулирующий клапан c перемещается вокруг своей
оси в положение, показанное на рис. 7, и входной патрубок d не совпадает с масляным входом d4.
Конструкция такова, что при ходе поршня e выходной патрубок d3 совпадает с выходным патрубком b2 в
удлинении b корпуса насоса a, и таким образом масло подается в это гильзообразное удлинение или
соединение, или иным образом, для подачи к выполненному соединению. Диаметр порта c1 обеспечивает
постоянное сообщение этого порта с цилиндром насоса, как показано на рис. 6 и 7, когда клапан c
перемещается из положения всасывания, обозначенного пунктирной линией A на рис. 5, в положение подачи
или отвода B, как показано на рис. 6 и 7.
Управляющий конический пробковый клапан c приводится в действие небольшим наружным кривошипом или
рычагом f, расположенным на коническом клапане c, который несет кривошипный палец или рычаг]l или
другую деталь, с антифрикционным роликом 2, при этом пробковый клапан приводится в действие через
указанный небольшой кривошип. На корпусе насоса «а» или соединенном с ним кронштейне или рычаге «а»,
на котором расположен штифт или точка опоры «а2» для рычага «а3», каждый конец которого раздвоен,
образуя верхнюю и нижнюю челюсти, то есть приводные рычаги или детали. Нижняя челюсть приводит в
действие управляющий пробковый клапан c, охватывая или зацепляясь с антифрикционным роликом f2, в то
время как внутри верхней челюсти расположен привод (5 эксцентриковых f). Такой эксцентрик привода
установлен на приводном валу /4, который управляется известным способом с помощью храпового механизма
или другого прерывистого или соответствующего приводного устройства.
Эксцентрик 3 имеет такую форму, чтобы иметь возможность управлять поворотным рычагом, и указанный
эксцентрик также входит в зацепление или работает в оболочке b3, которая шарнирно соединена с поршнем
или плунжером e.
Один эксцентрик используется для приведения в действие 75-го ползуна, а также двухкулачкового рычага с
точкой опоры, который управляет регулирующим клапаном v. В качестве варианта, разумеется, можно
использовать два одинаковых эксцентрика, установленных на одном валу. 8. Применение удлинителя b,
имеющего форму просверленной втулки, к смазочному ящику не только обеспечивает надлежащую
поддержку ствола насоса и т. д.
но позволяет при необходимости легко производить регулировку с учетом конкретной ситуации 85 приводного
эксцентрика.
Вся конструкция одновременно прочная и массивная, а движущиеся части создают минимальное трение.
Могут быть установлены фильтрующие устройства, и любые подвижные части могут быть упакованы.
Усовершенствования, представляющие собой конический регулирующий клапан с тремя портами, могут
применяться к множеству или батареям масляных или аналогичных средств принудительного давления.
Оставшиеся 95 рисунков на чертеже иллюстрируют усовершенствования, примененные к двухпоршневому
насосу, каждый из которых имеет свой поршень, причем один из таких поршней предназначен для подачи
масла или аналогичного вещества к смотровому окну на внешней стороне корпуса или резервуара, а другой
поршень расположен таким образом, чтобы перекачивать все это масло из резервуара в любую желаемую
точку для использования. Такая конструкция позволяет легко регулировать подачу масла. На фиг. 105O 8 и 9
показаны соответственно торцевой и боковой наружные виды такого смазочного устройства с масляным
резервуаром, который обеспечивает опоры для приводного вала f4, который периодически вращается
посредством рычага gql, приводимого в действие любым подходящим способом. Этот рычаг снабжен
собачкой gq2, зацепляющейся с зубьями храпового колеса g3 на приводном валу f, и пружинным фиксатором
g4, предотвращающим обратное вращение храпового колеса. Внутри масляного резервуара g находится
устройство принудительной подачи масла, отдельно показанное в большем масштабе на фиг. 10 и 11.
Цилиндр насоса h такого устройства имеет отверстие, образующее двойной цилиндр 120, каждый цилиндр
имеет поршень hl h2, эти поршни приводятся в действие синхронно с помощью эксцентрика ha на погружном
валу 14, оболочка 1,4 которого эксцентрик шарнирно соединена с поршнями 1 25. Однако каждый из таранов
может иметь отдельный эксцентрик и оболочку, и их не обязательно приводить в действие одновременно. В
колеблющемся коническом клапане c 130 232,643 предусмотрены два комплекта из трех портов, два вида
которого показаны на фиг. 12 и 13. В ходе всасывания поршень hi предназначен для подачи смазки из
резервуара через патрубок i, а в ходе нагнетания — для подачи через трубу il к смотровому окну j,
установленному на крышке резервуара.
Подача сигнала в такую систему визуального контроля регулируется с помощью обычной иглы или другого
клапана k. Предусмотрен байпас k' для возврата избытка масла в резервуар или для сброса давления в
смотровом окне в случае возникновения каких-либо препятствий, мешающих надлежащей циркуляции. На
такте всасывания поршень h подает масло из смотрового отверстия j в свой цилиндр по трубе m, а на такте
выталкивания масло направляется через муфтообразный выступ n, прикрепленный болтами к резервуару, и
подается в любую желаемую точку, причем поток масла показан стрелками на рис. 10. Как показано на фиг. 1
и 2, конический регулирующий клапан или пробка c колеблется с помощью рычага a', установленного на точке
опоры a2, закрепленной на кронштейне al; этот рычаг имеет губку на каждом конце, причем нижняя губка
качает клапан c, зацепляясь с антифрикционным роликом f2 на штифте /a, закрепленном на кривошипе f.
Верхняя губка охватывает эксцентрик hA3 на приводном валу f4.
Двухпортовые соединения в коническом регулирующем клапане c показаны на рис. 12 и 13, а также на схемах
с рис. 14 по 17. Всасывающий патрубок, отводящий масло из резервуара, обозначен буквой «о», и этот
патрубок сообщается с увеличенным патрубком «п», который постоянно сообщается с насосным цилиндром, в
котором работает поршень А'. Инжир.
14 На рисунке показан ход всасывания, во время которого масло откачивается из резервуара.
На такте принудительного действия (рис. 15) регулирующий клапан a совершает колебание, перекрывая
сообщение порта o с масляным резервуаром и открывая порт o1, чтобы обеспечить подачу масла в
смотровое отверстие j вдоль трубы zi. На такте всасывания другого поршня hs, показанном на рис. 16,
отверстие q в коническом регулирующем клапане Wo c сообщается с смотровым отверстием подачи j через
трубу n, при этом масло проходит через расширенное отверстие r в цилиндр, из которого на такте
выталкивания, показанном на рис. 17, оно выбрасывается через отверстия r' и s к точке подачи, как показано
стрелками на рис. 16 и 17.
Я не заявляю о новизне использования колеблющегося цилиндрического пробки с вырезанными частями или
отверстиями, выполненными в ней для осуществления управления в механических смазочных устройствах;
новизна моего изобретения заключается в описанных здесь конкретных конструкциях, в которых используется
коническая пробка или пробки, имеющие три отверстия, вырезанные в каждой конической пробке
относительно каждого потока. Мне также известно об использовании в автоматических смазочных
устройствах конических пробок с двумя радиальными отверстиями и кольцевой канавкой, соединяющей эти
отверстия, и тому подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232644A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1923. № 27,078/23.
Завершено: 29 апреля 1925 г.
Полная спецификация Mn.
Усовершенствования, относящиеся к линейным станкам или связанные с ними.
Мы, Франц Х. Интердорфер, гражданин Австрии, и Йозеф Рона, гражданин Венгрии, оба проживающие по
адресу: улица Бьези, 42, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к линейке, в которой участки, которые должны оставаться незаполненными
(заголовочные зазоры, промежуточные зазоры и тому подобное), закрыты подвижными полосами.
В технической спецификации № 174619 описана линейная машина, в которой покрывающая полоса или
полосы регулируемой ширины, предназначенные для закрытия тех участков листа, которые должны
оставаться свободными, были установлены по окружности вращающегося диска. Покрывающие полосы в
указанной машине вращались по кругу и в месте, где нужно было закрыть линейку, прижимались к введенному
листу; время контакта, то есть ширина свободного участка, зависела от ширины полосы и регулировалась
путем относительной регулировки полос, установленных по окружности диска.
Однако этот метод покрытия сложен и не совсем точен, а также часто требуемая точная регулировка
параметров не может быть произведена во время работы.
В конструкции, согласно изобретению, для покрытия мест, которые должны оставаться гладкими,
используются полосы, установленные в отдельной раме и приспособленные для возвратно-поступательного
движения относительно прижимного ролика. Эти полоски устанавливаются на период покрытия между
направляющим и прижимным валами и крепятся таким образом, что их можно регулировать даже во время
работы.
Полосы для закрашивания расположены одна над другой; одна предназначена для закрашивания верхнего
края листа, подлежащего разлиновке, а другая используется для закрашивания строк различной длины и
снабжена для этой цели выступающими язычками.
Конструкция линейки, изготовленной по данному изобретению, показана на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показаны материальные части машины № 55 в плане в исходном положении.
На рисунках 2 и 3 представлены фрагменты планов в двух других положениях.
На рисунках 4 и 6 показаны боковые проекции 60, соответствующие положениям, показанным на рисунках 1-3.
На рисунке 7 представлен схематический разрез станка, на котором показана направляющая для разметки
листа. 65 На чертеже 1 изображен линейный валик обычного типа, снабженный линейными выступами 1a.
Валик 2 изготовлен из резины или подобного материала и используется для переноса чернил из чернильного
устройства 70 известного типа (не показано) на линейный валик 1, в то время как валик W служит в качестве
печатного цилиндра во время операции линейки. Лист B (рис. 7), подлежащий разметке, подается известным
способом с стола A' рамы C между двумя бесконечными лентами D, Dl, которые обычным образом проходят
по роликам Rl, R к столу A2.
Для закрашивания тех участков листа B, которые не подлежат разлиновке, помимо основного шаблона H,
закрывающего верхнюю часть листа B, также используется вспомогательный шаблон N, предназначенный
для закрашивания строк различной длины. Для того чтобы можно было по желанию выбирать место
разделения этих линий, на вспомогательный шаблон N наклеены полоски 3 из бумаги или подобного
материала (Рисунок 1). 90 Шаблоны установлены на каретке 4, которая перемещается
возвратно-поступательно в направляющей 5. Оба шаблона закреплены на угловых деталях 6 (рис. 4). К
основной пластине tem232,644 i 232,644 шарнирно закреплена планка, которая заканчивается двумя
резьбовыми штифтами 13, имеющими гайки 13a, которые вращательно поддерживаются в кронштейнах 7,
закрепленных на угловых деталях. Вспомогательный шаблон N закреплен или зажат между двумя губками 9,
соединенными между собой в точке 9a, так что их можно открыть для введения или извлечения
вспомогательного шаблона N. Две губки 9, 9 прижимаются друг к другу с помощью винтов 8 и гаек 8a.
Для установки или регулировки шаблонов H, N относительно направляющего ролика 1 нижняя губка 9
установлена на направляющих на кронштейнах 11a в виде опоры, например, с помощью паза типа «ласточкин
хвост», и соединена со шпинделем 10, гайка 11 которого установлена в кронштейне 11a, закрепленном на
поперечной планке 6a, прикрепленной к уголку -6, так что он может вращаться, но не регулируется в
продольном направлении. При вращении гайки 11 шпиндель 10, а вместе с ним и губки 9, 9, будут
перемещаться в соответствии с направлением вращения гайки, вперед или назад, и будут приводить в
движение шаблон N. Такое устройство для регулировки или настройки предусмотрено на каждом конце
станка, чтобы обеспечить более равномерную настройку. Устройство регулировки 10, 11 предназначено для
обеспечения возможности точной настройки вспомогательного шаблона N в любой момент работы, поскольку
оно легко доступно во время перемещения. Аналогичным образом, угловые элементы 6 могут быть
установлены или отрегулированы относительно каретки 4. С этой целью направляющие 6 перемещаются по
каретке 4 с помощью паза или направляющей типа «ласточкин хвост».
На каретке 4 закреплены шпиндели 12, гайки 12а которых удерживаются вращающимся, но не скользящим
образом в выступах 6а уголков 6а. При повороте гаек 12а углы 6 будут перемещены относительно каретки 4.
С помощью регулировочного устройства 1-2, 12а, два шаблона можно равномерно регулировать даже во
время работы.
Наконец, предусмотрена также возможность боковой регулировки шаблона y.
С этой целью штифты 13 опорной планки основного шаблона H, поддерживаемые кронштейнами 7 (рис. 4),
снабжены резьбой на своих свободных концах.
«Гайки 13а (рис. 1) вращаются в кронштейнах 7 на обоих концах станка, но не могут перемещаться в
продольном направлении. Настройка осуществляется поворотом гаек 13а, при этом стержень 13
перемещается вбок и приводит в движение основной шаблон 1I».
Для обеспечения гладкости бумажные полоски 3, приклеенные к вспомогательному шаблону, удерживаются в
прижатом положении пластиной P, которая крепится к выступу I, съемно соединенному с основным шаблоном
H с помощью винтов 14.
Для направления шаблонов H, N, которые в процессе нанесения рисунка перемещаются вперед способом,
описанным ниже, используется опорная листовая металлическая пластина Bx, которая крепится к стержню
или штанге 15, установленной в подшипниках 16a направляющей 16. В конечном положении, показанном на
рисунке 4, левые концы 75 бумажных полосок 3 все еще лежат на пластине B. Если затем шаблоны Hl, N
переместить из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 6, они будут
перемещаться по пластине B и направляться ею.
Ползунок 16 может перемещаться относительно каретки 4 в продольном направлении последней и
направляется в этом движении штифтом 18, закрепленным на каретке 85 4 и входящим в зацепление с пазом
17. Штифт 18 окружен винтовой пружиной 18a (рис. 4), которая, с одной стороны, опирается на направляющую
16, а с другой — на головку 18b штифта 18, и таким образом плотно прижимает направляющую 16 к каретке 4.
На направляющей 16 сбоку установлен пружинный стопорный фиксатор 19, который в нужный момент
вставляется в углубление 22 95 каретки 4 способом, описанным ниже.
Принцип работы машины следующий:
На рисунке 4 детали находятся в исходном положении 1(1), все детали перемещены в крайнее правое
положение. В этом положении лист B вручную кладется на стол A1 (рис. 7), и лист перемещается и
фиксируется способом, аналогичным описанному в Спецификации № 174619, между бесконечными полосами
D, D' к месту печати. Теперь каретка 4 с шаблонами H, N и опорной пластиной 11 (листовой металлической
пластиной B) перемещается справа налево. Первый этап перемещения каретки 4 завершится при достижении
положения, показанного на рисунках 2 и 5. В этом положении лист 115 В, размеченный в ходе предыдущей
операции, прошел между роликами -1 и W и движется к подающему столу А2. Достигнув положения,
показанного на рисунках 2 и 5, направляющая 120 16 ударится о выступ или выступ рамы станка 21, и ее
движение будет остановлено. После этого движения только каретка 4 с шаблонами 13, N продолжит движение
влево, при этом каретка 4 будет направляться штифтом 18 в пазу направляющей 16, а шаблоны H4, N —
опорной пластиной B. Тем временем будет подниматься линейный валик 1 с красочным валиком 130 232,644
2, что обеспечивается установкой двух валиков на систему стержней, управляемых эксцентриками или
кулачками.
Шаблоны H, N с полосками 3 теперь могут проходить между валиком 1 и валиком W (рисунок 6). Затем
разметочный валик 1 опускается на шаблоны, и последние немедленно начинают возвратно-поступательное
движение, благодаря чему валик 1 будет катиться по листу B, входящему между 1 и W, и указанный лист
будет размечен в верхней части способом, заданным шаблонами, а затем в соответствии с формой
разметочного валика 1. В положении для печати (рисунки 3 и 6) фиксатор 19 войдет в углубление 22 каретки
4, так что до достижения положения, показанного на рисунках 2 и 5, каретка 4 будет двигаться только слева
направо. Освобождение собачки 19 осуществляется выступом 23 рамы станка при движении каретки 4 назад.
Все движения управляются эксцентриками или кулачками и рычагами, как это хорошо известно в печатных
машинах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232645A
[]
1...- ', o4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1924. № 27600/23.
232,645 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для розжига газа.
Мы, Джамбс Клод Тодман, проживающий по адресу: Голдсмит-авеню, 29, Актон, Лондон, Западная 3, и
бригадный генерал Фрэнсис Эдвард Мийткалф, проживающий по адресу: Бридж-Хаус, Уолтем-Эбби, Эссекс,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для освещения газа и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для этой цели.
Был предложен ряд газовых осветительных приборов, основанных на воздействии определенных
материалов, которые нагреваются и светятся в присутствии газа. Например, использовались очень тонкие
платиновые нити, надлежащим образом защищенные от механических повреждений с помощью клетки или
подобного устройства. В других случаях резистивная проволока нагревалась электрическим током до
достаточной температуры для воспламенения газа, или же использовался химический и электрический нагрев
более прочной платиновой нити в сочетании; настоящее изобретение применимо к случаям, когда
электрический нагрев используется как отдельно, так и в сочетании, и касается усовершенствованной
конструкции аппарата, в котором включение газа также автоматически включает ток для нагрева
воспламеняющей нити, при этом газовое и электрическое управляющие устройства соединены через
устройство с фиксацией положения, так что воспламеняющий ток отключается, когда оператор отпускает
управляющее устройство, и усовершенствование включает, в первую очередь, сочетание с газовым краном
неподвижного изолированного электрического контактного кольца и контактного элемента, перемещающегося
наружу в скользящий контакт с внутренней поверхностью кольца при первоначальном перемещении частей,
когда оператор оказывает давление для включения газа.
[Цена 1/-] Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где: - 50 Фиг. 1 представляет
собой часть, несущую сопротивление воспламенителя, предназначенного для установки в положение,
предназначенное для зажигания газовой струи, газового огня и тому подобного.
На рис. 2 и 3 показан разрез и частично детализированный план комбинированного газового крана и
электрического выключателя.
На рис. 4 и 5 показаны поперечный разрез и план верхней части одного из 60 вариантов его конструкции.
На рис. 1 платиновая спираль 6 закреплена двумя изолированными выводами 11, 12 и фиксируется любым
удобным способом так, чтобы она находилась на пути газа 65, выходящего из нагревательной или
осветительной горелки. Один из проводов (например, 11) соединен через батарею с выключателем,
выполненным в виде газового крана или подобного устройства, а другой (например, 12) соединен с
газопроводом, образуя цепь заземления.
На рисунках 2 и 3, а также на рисунках 4 и 5 показаны два варианта комбинированного крана и выключателя.
Часть, отвечающая за запорный механизм, может иметь любую стандартную конструкцию 75, но при этом
имеет металлическое контактное кольцо 13 или аналогичное, снабженное клеммой 14 для соединения с
проводом 11.
Кольцо 13 изолировано от крана и газовой трубы (которые заземлены) с помощью 80 способов,
предусмотренных изоляционной втулкой 15. Как показано на фиг. 2 и 3, часть шпинделя крана выполнена из
двух секций 16 и 16а, соединенных пружиной 17. Когда газ включен, рукоятка 18 сначала перемещает деталь
16a (см. рис. 3) по часовой стрелке, заставляя пружину соприкасаться с кольцом 13, как показано на рис. 3;
дальнейшее перемещение рукоятки приводит в действие деталь 16 и поворачивает кран. После отпускания
рукоятки после воспламенения газа пружина 17 слегка поворачивает рукоятку назад и размыкает цепь. В
варианте D, показанном на рис. 4 232,645 и 5, переключатель выполнен в виде дополнительного триггера 19,
обычно удерживаемого пружиной 20 в положении, показанном на рис. 5. Чтобы включить газ, необходимо
сначала переместить рукоятку 18 против часовой стрелки, а затем достаточно сдвинуть курок 19, чтобы
Соседние файлы в папке патенты